Ø160 میلی‌متر جداکننده مغناطیسی کشویی نئودیمیومی برای خروجی الک نمک

جداکننده مغناطیسی کشویی نئودیمیومی Ø160 میلی‌متر برای خروجی الک‌های نمک و خطوط فرآوری مواد فله خشک طراحی شده است و به جذب آلاینده‌های فلزی فرومغناطیسی از نمک الک‌شده کمک می‌کند. این دستگاه دارای 7 میله مغناطیسی دائم نئودیمیومی با قطر Ø25 میلی‌متر برای هر میله است که در مجموعه‌ای کشویی و قابل خارج‌کردن نصب شده‌اند و هنگام عبور عمودی نمک از محفظه، چندین سطح جذب مغناطیسی فراهم می‌کنند. با وجود اتصالات ورودی و خروجی Ø160 میلی‌متر، این جداکننده را می‌توان در سامانه‌های انتقال ثقلی سازگار نصب کرد و پس از توقف و ایمن‌سازی خط تولید، به‌صورت دستی تمیز کرد.

مشخصات فنی	توضیحات
نوع محصول	جداکننده مغناطیسی کشویی
قطر ورودی	Ø160 میلی‌متر
قطر خروجی	Ø160 میلی‌متر
تعداد میله‌های مغناطیسی	7 عدد
قطر میله‌های مغناطیسی	Ø25 میلی‌متر
ماده مغناطیسی	نئودیمیوم (NdFeB)
سیستم مغناطیسی	آهنربای دائم
آرایش مغناطیسی	چندین سطح جذب مغناطیسی
جهت جریان محصول	عمودی
ورودی محصول	ورودی بالایی
خروجی محصول	خروجی پایینی
روش انتقال	ثقلی
کاربرد اصلی	خروجی الک نمک
کاربرد تکمیلی	انتقال مواد فله خشک
آلاینده‌های قابل جذب	ذرات آهن و فولاد فرومغناطیسی
روش تمیزکاری	دستی، مجموعه کشویی قابل خارج‌کردن

1. جداکننده مغناطیسی کشویی نئودیمیومی Ø160 میلی‌متر برای خروجی الک نمک

جداکننده مغناطیسی کشویی نئودیمیومی Ø160 میلی‌متر برای نصب در خروجی الک‌های مورد استفاده در فرآوری نمک طراحی شده است. این دستگاه پس از مرحله الک‌کردن مکانیکی، یک مرحله تکمیلی برای کنترل آلودگی‌های فرومغناطیسی ایجاد می‌کند.

این جداکننده دارای ورودی و خروجی با قطر Ø160 میلی‌متر است. این ابعاد امکان بررسی نصب دستگاه در مسیرهای انتقال عمودی سازگار با خطوط فرآوری نمک را فراهم می‌کنند.

مجموعه مغناطیسی کشویی و قابل خارج‌کردن شامل 7 میله مغناطیسی نئودیمیومی با قطر Ø25 میلی‌متر برای هر میله است. این میله‌ها هنگام عبور نمک از محفظه، سطوح متعددی برای جذب ذرات مغناطیسی ایجاد می‌کنند.

این دستگاه برای جذب ذرات مناسب آهن و فولاد دارای خواص فرومغناطیسی طراحی شده است. عملکرد واقعی به ویژگی‌های ذرات، نحوه جریان نمک و فاصله آن‌ها از سطوح مغناطیسی بستگی دارد.

2. جداکننده مغناطیسی کشویی نئودیمیومی چیست؟

جداکننده مغناطیسی کشویی نئودیمیومی تجهیزی است که در مسیر انتقال محصول نصب می‌شود. این دستگاه از میله‌های مغناطیسی قرارگرفته در مجموعه‌ای قابل خارج‌کردن برای نگهداری آلاینده‌های فرومغناطیسی استفاده می‌کند.

ساختار کشویی امکان بیرون‌آوردن مجموعه مغناطیسی از محفظه را برای بازرسی فراهم می‌کند. به این ترتیب تمیزکاری دستی و دوره‌ای سطوح مغناطیسی آسان‌تر می‌شود.

آهنرباهای دائم نئودیمیومی میدان مغناطیسی مورد نیاز برای جداسازی را ایجاد می‌کنند. حفظ نیروی جذب مغناطیسی به تغذیه الکتریکی پیوسته نیاز ندارد.

برخلاف الک معمولی، عملکرد این جداکننده بر پایه خواص مغناطیسی آلاینده‌ها است. این دستگاه مواد غیرمغناطیسی را بر اساس اندازه ذرات طبقه‌بندی نمی‌کند.

3. جداسازی مغناطیسی در خروجی الک نمک

الک‌های نمک مواد را بر اساس اندازه ذرات و ابعاد روزنه‌های سطح الک جدا می‌کنند. با این حال، قطعات کوچک فلزی فرومغناطیسی ممکن است همراه نمک از این روزنه‌ها عبور کنند.

می‌توان جداکننده مغناطیسی کشویی را پس از الک نصب کرد تا روش متفاوتی برای جداسازی اضافه شود. وظیفه این مرحله جذب ذرات مناسب آهن و فولاد فرومغناطیسی است.

نمک الک‌شده از اتصال بالایی وارد محفظه مغناطیسی می‌شود. سپس نیروی گرانش محصول را از ناحیه دارای میله‌های مغناطیسی عبور می‌دهد.

یک توالی احتمالی فرآیند شامل تغذیه، الک‌کردن، جداسازی مغناطیسی و سپس ذخیره‌سازی یا بسته‌بندی است. چیدمان واقعی باید با ساختار تجهیزات کارخانه هماهنگ باشد.

4. اتصالات ورودی و خروجی Ø160 میلی‌متر

این جداکننده مغناطیسی دارای ورودی Ø160 میلی‌متر و خروجی Ø160 میلی‌متر است. هر دو اندازه به اتصالات ورود و تخلیه محصول مربوط می‌شوند.

برابر بودن قطرها می‌تواند نصب دستگاه در تجهیزات انتقال دارای ابعاد متناسب را آسان‌تر کند. با این حال، نوع دقیق اتصال و فضای مورد نیاز نصب باید جداگانه بررسی شود.

قطر Ø160 میلی‌متر به‌تنهایی ظرفیت پردازش تضمین‌شده در ساعت را مشخص نمی‌کند. ظرفیت واقعی به ویژگی‌های نمک، آرایش میله‌ها و تجهیزات اطراف بستگی دارد.

پیش از نصب باید هندسه اتصالات و الزامات نگهدارنده بررسی شوند. همچنین لازم است فضای کافی برای بیرون‌کشیدن کشوی مغناطیسی هنگام تمیزکاری وجود داشته باشد.

5. هفت میله مغناطیسی نئودیمیومی

این جداکننده دارای هفت میله مغناطیسی نئودیمیومی است. عدد هفت نشان‌دهنده تعداد میله‌ها است و به فشار کاری اشاره ندارد.

هر میله یک سطح مغناطیسی ایجاد می‌کند که می‌تواند ذرات فرومغناطیسی مناسب را جذب کند. این میله‌ها در کنار یکدیگر چندین ناحیه جذب در جریان نمک تشکیل می‌دهند.

استفاده از چند میله ممکن است احتمال نزدیک‌شدن آلاینده‌ها به سطوح مغناطیسی را افزایش دهد. با این وجود، این آرایش حذف تمامی ذرات فرومغناطیسی را تضمین نمی‌کند.

فاصله میان میله‌ها باید با توجه به اندازه دانه‌ها و ویژگی‌های جریان نمک ارزیابی شود. تجمع محصول یا کاهش فضای عبور می‌تواند بر عملکرد دستگاه اثر بگذارد.

6. قطر میله‌های مغناطیسی Ø25 میلی‌متر

قطر هر یک از هفت میله مغناطیسی Ø25 میلی‌متر است. این اندازه یکی از مشخصات فنی تأییدشده جداکننده محسوب می‌شود.

میله‌های استوانه‌ای سطوحی فراهم می‌کنند که ذرات آهن و فولاد فرومغناطیسی می‌توانند روی آن‌ها باقی بمانند. محل قرارگیری میله‌ها در کشو بر میزان قرارگرفتن محصول در معرض میدان مغناطیسی تأثیر می‌گذارد.

قطر میله‌ها به‌تنهایی برای تعیین چگالی شار مغناطیسی یا بازده جداسازی کافی نیست. گرید آهنربا و مقادیر گوس اندازه‌گیری‌شده روی سطح باید جداگانه تأیید شوند.

در زمان نگهداری بهتر است سطوح میله‌ها از نظر رسوبات فلزی و آسیب‌های قابل مشاهده بررسی شوند. وضعیت این سطوح برای حفظ شرایط مناسب بهره‌برداری اهمیت دارد.

7. سیستم آهنربای دائم نئودیمیومی

این جداکننده از آهنرباهای دائم نئودیمیومی استفاده می‌کند که با نام NdFeB نیز شناخته می‌شوند. این آهنرباها بدون تحریک الکتریکی میدان مغناطیسی تولید می‌کنند.

میدان مغناطیسی در زمان انتقال عادی محصول همواره وجود دارد. حتی هنگامی که سایر تجهیزات خط تولید متوقف می‌شوند، این میدان همچنان فعال است.

این اصل عملکرد نیاز به برق برای ایجاد نیروی جذب مغناطیسی را از بین می‌برد. البته سایر بخش‌های خط فرآوری نمک ممکن است همچنان به انرژی الکتریکی نیاز داشته باشند.

هنگام جابه‌جایی مجموعه مغناطیسی باید احتیاط کرد. ابزارهای فرومغناطیسی و قطعات فولادی آزاد ممکن است به سمت میله‌ها جذب شوند.

8. جریان عمودی نمک با نیروی گرانش

این جداکننده برای حرکت عمودی محصول طراحی شده است. نمک از اتصال بالایی وارد می‌شود و از اتصال پایینی خارج می‌شود.

نیروی گرانش ماده الک‌شده را از ناحیه‌ای که میله‌های مغناطیسی در آن قرار دارند عبور می‌دهد. محصول از فضاهای موجود میان میله‌ها جریان پیدا می‌کند.

ذرات فرومغناطیسی که به‌اندازه کافی به سطوح مغناطیسی نزدیک شوند ممکن است جذب و نگهداری شوند. باقی‌مانده نمک به سمت مرحله بعدی فرآوری حرکت می‌کند.

پایداری جریان ثقلی به ویژگی‌های نمک و هندسه مسیرهای داخلی بستگی دارد. رطوبت، اندازه دانه‌ها و احتمال تجمع مواد باید در نظر گرفته شوند.

9. آلودگی فرومغناطیسی در تولید نمک

در تولید نمک ممکن است از نوار نقاله، سنگ‌شکن، الک، سیلو و ماشین‌آلات بسته‌بندی استفاده شود. بسیاری از این تجهیزات دارای قطعات فلزی هستند.

سایش، عملیات تعمیر و نگهداری یا آسیب‌دیدگی قطعات می‌تواند باعث ورود تکه‌های آهن و فولاد به جریان محصول شود. نوع و مقدار آلاینده‌ها به فرآیند مشخص کارخانه بستگی دارد.

جداکننده مغناطیسی می‌تواند در نقطه‌ای انتخاب‌شده از خط، به جذب ذرات فرومغناطیسی مناسب کمک کند. این کار یک فرصت تکمیلی برای کنترل آلودگی فلزی فراهم می‌کند.

جداسازی مغناطیسی همه آلاینده‌های احتمالی را حذف نمی‌کند. فلزات غیرمغناطیسی و سایر اجسام خارجی نیز باید در برنامه کلی کنترل کیفیت در نظر گرفته شوند.

10. چرا جداکننده مغناطیسی پس از الک نصب می‌شود؟

الک‌کردن مکانیکی و جداسازی مغناطیسی بر دو اصل متفاوت استوار هستند. الک مواد را بر اساس اندازه فیزیکی جدا می‌کند، در حالی که آهنربا بر اساس خواص مغناطیسی عمل می‌کند.

یک قطعه کوچک فولادی ممکن است از روزنه الک عبور کند. اگر پس از آن به‌اندازه کافی به میله مغناطیسی نزدیک شود، احتمال دارد روی آن باقی بماند.

نصب جداکننده مغناطیسی پس از الک دو مرحله کنترلی مکمل ایجاد می‌کند. هر مرحله گروه متفاوتی از مواد نامطلوب را هدف قرار می‌دهد.

محل نصب بهینه به فرآیند تولید بستگی دارد. هنگام نصب بلافاصله پس از الک باید فضای موجود، جهت جریان و دسترسی برای نگهداری ارزیابی شود.

11. مجموعه مغناطیسی کشویی قابل خارج‌کردن

میله‌های مغناطیسی در مجموعه‌ای با ساختار کشویی قرار گرفته‌اند. این طراحی امکان بیرون‌آوردن بخش مغناطیسی از محفظه جداکننده را فراهم می‌کند.

ساختار قابل خارج‌کردن دسترسی به سطوح میله‌ها را برای بازرسی و تمیزکاری آسان می‌سازد. این ویژگی می‌تواند نگهداری دوره‌ای را نسبت به سیستم‌هایی با اجزای مغناطیسی دشوار برای دسترسی ساده‌تر کند.

پیش از بازکردن کشو، خط تولید باید متوقف و ایمن‌سازی شود. جریان محصول و خطرات مکانیکی مرتبط باید تحت کنترل قرار گیرند.

پس از تمیزکاری، مجموعه مغناطیسی باید به‌درستی در موقعیت کاری خود قرار داده شود. محفظه و اجزای قابل دسترسی باید پیش از راه‌اندازی دوباره بررسی شوند.

12. تمیزکاری دستی میله‌های مغناطیسی

در طول کار، آلاینده‌های فرومغناطیسی جذب‌شده روی سطوح میله‌های مغناطیسی تجمع پیدا می‌کنند. این ذرات باید به‌صورت دوره‌ای برداشته شوند.

تمیزکاری تنها پس از توقف و ایزوله‌کردن ایمن خط تولید باید آغاز شود. کارکنان باید دستورالعمل‌های تأییدشده نگهداری و بهداشت کارخانه را رعایت کنند.

سپس می‌توان مجموعه کشویی را بیرون آورد تا دسترسی به میله‌ها فراهم شود. برای برداشتن ذرات فلزی جذب‌شده باید از ابزارها و روش‌های مناسب استفاده شود.

ازآنجاکه آهنرباها دائمی هستند، نیروی جذب مغناطیسی در زمان تمیزکاری همچنان فعال باقی می‌ماند. هنگام استفاده از ابزارهای فلزی در نزدیکی میله‌ها باید احتیاط ویژه‌ای داشت.

13. تعیین دفعات تمیزکاری

تعداد دفعات لازم برای تمیزکاری به میزان آلاینده‌های فرومغناطیسی موجود در نمک بستگی دارد. یک بازه زمانی ثابت و مناسب برای همه کارخانه‌ها وجود ندارد.

در دوره اولیه بهره‌برداری، بازرسی‌های مکررتر می‌توانند به تعیین سرعت تجمع ذرات کمک کنند. این مشاهدات امکان تدوین برنامه تمیزکاری متناسب را فراهم می‌کنند.

مقدار نمک فرآوری‌شده، ساعات کار و وضعیت تجهیزات بر میزان مواد جمع‌آوری‌شده تأثیر می‌گذارند. تغییر این عوامل ممکن است نیازمند اصلاح برنامه نگهداری باشد.

ثبت نوع و مقدار ذرات جذب‌شده مفید است. افزایش غیرمنتظره آن‌ها ممکن است نشانه سایش در بخش دیگری از خط تولید باشد.

14. رطوبت نمک و رفتار جریان

نمک خشک با قابلیت جریان مناسب می‌تواند در شرایط مطلوب از جداکننده ثقلی عبور کند. ویژگی‌های جریان ماده برای حفظ عملکرد پایدار اهمیت زیادی دارند.

با افزایش رطوبت، نمک ممکن است بیشتر تمایل به کلوخه‌شدن یا چسبیدن به سطوح پیدا کند. این رفتار می‌تواند نحوه عبور آن از میان میله‌های مغناطیسی را تغییر دهد.

تجمع محصول می‌تواند سطح مقطع آزاد عبور را کاهش دهد. همچنین ممکن است باعث افزایش دفعات بازرسی و تمیزکاری یا دشوارترشدن این عملیات شود.

پیش از انتخاب جداکننده باید رطوبت و قابلیت جریان نمکی که واقعاً فرآوری خواهد شد بررسی شود. نباید فرض کرد همه انواع نمک رفتار یکسانی دارند.

15. اندازه دانه‌های نمک و فاصله میان میله‌های مغناطیسی

محصولات نمکی ممکن است از نظر اندازه دانه و توزیع ابعاد ذرات متفاوت باشند. این ویژگی‌ها بر حرکت ماده در داخل جداکننده اثر می‌گذارند.

فضاهای میان هفت میله مغناطیسی مسیرهای عبور نمک را تشکیل می‌دهند. این مسیرها باید برای محصول مورد نظر مناسب باشند.

نمک ریزدانه و درشت‌دانه ممکن است هنگام تخلیه ثقلی رفتار متفاوتی داشته باشند. رطوبت و چسبندگی میان ذرات می‌تواند این تفاوت‌ها را تشدید کند.

مناسب‌بودن آرایش میله‌ها باید با ماده واقعی بررسی شود. قطر و تعداد تأییدشده میله‌ها به‌تنهایی سازگاری با همه اندازه‌های دانه را تضمین نمی‌کنند.

16. جداسازی آهن و فولاد فرومغناطیسی

آهن و بسیاری از انواع فولاد کربنی دارای خواص فرومغناطیسی هستند. ذرات مناسب این مواد می‌توانند به میله‌های نئودیمیومی جذب شوند.

آلاینده‌های احتمالی شامل تکه‌های فولاد، براده آهن، قطعات سیم و ذرات فرومغناطیسی ناشی از سایش هستند. اندازه و پاسخ مغناطیسی آن‌ها ممکن است تفاوت زیادی داشته باشد.

ذراتی که به‌اندازه کافی از نزدیکی میله‌ها عبور کنند ممکن است روی سطوح آن‌ها نگهداری شوند. مواد جمع‌شده سپس هنگام تمیزکاری دستی برداشته می‌شوند.

این جداکننده جذب تمام ذرات را به‌صورت قطعی تضمین نمی‌کند. نتیجه به خواص مغناطیسی، اندازه، فاصله از میله‌ها و حرکت محصول بستگی دارد.

17. محدودیت‌های جداسازی فلزات غیرمغناطیسی

جداکننده مغناطیسی کشویی عمدتاً برای مواد فرومغناطیسی طراحی شده است. این دستگاه وسیله‌ای عمومی برای حذف همه فلزات نیست.

آلومینیوم، مس و برنج به‌طور قابل اعتماد با نیروی جذب معمول آهنرباهای دائم نگهداری نمی‌شوند. بعضی گریدهای فولاد زنگ‌نزن نیز پاسخ مغناطیسی ضعیفی دارند.

اگر این مواد خطر مهمی ایجاد کنند، ممکن است به فناوری‌های تکمیلی آشکارسازی یا جداسازی نیاز باشد. انتخاب روش به خطرات واقعی فرآیند بستگی دارد.

نباید جداکننده مغناطیسی را معادل یک فلزیاب عمومی دانست. این دو فناوری وظایف متفاوتی دارند و می‌توانند مکمل یکدیگر باشند.

18. فاصله عملکرد مغناطیسی

فاصله عملکرد مغناطیسی به فاصله میان ذره آلاینده و سطح مغناطیسی که توان جذب آن را دارد اشاره می‌کند. این فاصله بر احتمال جذب تأثیر می‌گذارد.

ذره‌ای که از نزدیکی میله عبور می‌کند ممکن است نیروی جذب بیشتری نسبت به ذره‌ای در فاصله دورتر تجربه کند. میدان مغناطیسی و گرادیان آن با موقعیت تغییر می‌کنند.

ترکیب، اندازه و حرکت ذره نیز بر نتیجه اثر دارند. بنابراین تعداد و قطر میله‌ها حداقل اندازه تضمین‌شده برای ذرات قابل جذب را مشخص نمی‌کنند.

برای این جداکننده فاصله جذب مشخص یا مقدار گوس سطحی تأیید نشده است. چنین داده‌هایی تنها پس از اندازه‌گیری یا آزمایش مناسب باید منتشر شوند.

19. چندین ناحیه جذب مغناطیسی

آرایش هفت میله چندین سطح مغناطیسی در داخل محفظه ایجاد می‌کند. نمک از فضاهای میان این سطوح عبور می‌کند.

این طراحی می‌تواند فرصت نزدیک‌شدن ذرات فرومغناطیسی به میله‌ها را افزایش دهد. این ویژگی به‌ویژه برای مواد فله خشک که با گرانش منتقل می‌شوند اهمیت دارد.

میزان واقعی قرارگرفتن هر ذره در معرض میدان مغناطیسی به مسیر حرکت آن در جریان محصول بستگی دارد. همه ذرات با فاصله یکسانی از سطوح مغناطیسی عبور نمی‌کنند.

عملکرد مناسب نیازمند توزیع مطلوب محصول و شرایط کاری متناسب است. آرایش چندمیله‌ای باید همراه با دبی و ویژگی‌های ماده بررسی شود.

20. نصب در خطوط فرآوری نمک

این جداکننده در درجه اول برای خروجی الک نمک در نظر گرفته شده است. نقاط انتقال مناسب دیگر برای نمک خشک نیز می‌توانند بررسی شوند.

محل‌های احتمالی نصب شامل ورودی و خروجی قیف‌ها و نقاط انتقال پیش از ماشین‌آلات بسته‌بندی هستند. هر محل باید با توجه به چیدمان واقعی کارخانه ارزیابی شود.

قطر ورودی و خروجی Ø160 میلی‌متر اطلاعات ابعادی مهمی برای نصب فراهم می‌کند. جزئیات اتصالات، تکیه‌گاه‌ها و فضای تمیزکاری باید جداگانه بررسی شوند.

جداکننده باید برای بازرسی‌های دوره‌ای در دسترس باقی بماند. نصب نباید باعث تجمع غیرضروری محصول یا اختلال در انتقال عادی ماده شود.

21. کنترل مغناطیسی پیش از بسته‌بندی نمک

نصب جداکننده مغناطیسی پیش از بسته‌بندی می‌تواند مرحله‌ای اضافی برای کنترل آلاینده‌های فرومغناطیسی ایجاد کند. این آرایش ممکن است پس از الک‌کردن یا ذخیره‌سازی میانی مفید باشد.

نمک وارد جداکننده می‌شود و از مجموعه میله‌های مغناطیسی عبور می‌کند. ذرات فرومغناطیسی مناسب ممکن است پیش از رسیدن محصول به تجهیزات بعدی جذب شوند.

یک توالی احتمالی شامل الک‌کردن، جداسازی مغناطیسی، ذخیره‌سازی در قیف و بسته‌بندی است. ترتیب دقیق باید با چیدمان ماشین‌آلات کارخانه هماهنگ باشد.

جداسازی مغناطیسی اقدامات دیگر کنترل کیفیت را تکمیل می‌کند. این روش جایگزین بازرسی، نگهداری ماشین‌آلات یا ارزیابی خطرات اجسام خارجی نیست.

22. جداسازی مغناطیسی و الک‌کردن مکانیکی

الک‌کردن مکانیکی مواد را بر اساس اندازه ذرات جدا می‌کند. این روش معمولاً برای حذف قطعات بیش‌ازحد بزرگ و دستیابی به محدوده دانه‌بندی مورد نظر به کار می‌رود.

در مقابل، جداسازی مغناطیسی بر واکنش ذرات به میدان مغناطیسی تکیه دارد. این روش می‌تواند بعضی آلاینده‌های آهنی و فولادی را حتی زمانی که برای عبور از الک کوچک هستند جذب کند.

یک سنگ غیرمغناطیسی ممکن است توسط الک مناسب نگهداری شود، بدون آنکه به میله‌های مغناطیسی جذب شود. در مقابل، قطعه کوچک فرومغناطیسی می‌تواند از الک عبور کرده و سپس جذب مغناطیسی شود.

استفاده ترکیبی از این دو روش مراحل مکملی برای کنترل مواد ایجاد می‌کند. هیچ‌یک نباید راه‌حلی کامل برای تمام اجسام خارجی تلقی شود.

23. نگهداری پیشگیرانه جداکننده مغناطیسی کشویی

نگهداری پیشگیرانه باید شامل بازرسی مجموعه کشویی، میله‌های مغناطیسی و بخش‌های قابل دسترسی محفظه باشد. هدف شناسایی زودهنگام سایش، آسیب و تجمع آلاینده‌ها است.

سطوح میله‌ها باید از نظر ذرات فلزی جذب‌شده و عیوب قابل مشاهده بررسی شوند. هر وضعیتی که ممکن است بر جداسازی اثر بگذارد باید پیش از ادامه کار ارزیابی شود.

اتصالات مکانیکی و قرارگیری صحیح کشو نیز باید کنترل شوند. پس از هر تمیزکاری، مونتاژ مجدد صحیح اهمیت دارد.

سوابق نگهداری می‌توانند به شناسایی تغییرات سطح آلودگی کمک کنند. این سوابق همچنین برای بررسی منابع احتمالی سایش در تجهیزات بالادست مفید هستند.

24. تجمع محصول و محدودیت‌های جریان

نمک جمع‌شده یا ذرات فلزی جذب‌شده می‌توانند فضاهای آزاد میان میله‌های مغناطیسی را کاهش دهند. این وضعیت ممکن است بر تخلیه ثقلی ماده اثر بگذارد.

نمک با رطوبت بالا ممکن است تمایل بیشتری به ایجاد رسوب و کلوخه داشته باشد. شدت این پدیده به ماده و شرایط محیطی بستگی دارد.

بازرسی‌های منظم کمک می‌کنند تجمع مواد پیش از ایجاد مشکلات مهم عملیاتی شناسایی شود. دفعات تمیزکاری باید در صورت تغییر شرایط فرآیند اصلاح شوند.

اگر جریان محصول محدود شود، باید علت اصلی مشخص شود. عوامل احتمالی شامل ویژگی‌های ماده، رسوبات و نحوه اتصال دستگاه به تجهیزات اطراف هستند.

25. جداسازی مغناطیسی در خطوط مواد فله خشک

جداکننده‌های مغناطیسی کشویی می‌توانند در کاربردهای مناسب انتقال مواد فله خشک استفاده شوند. وظیفه اصلی آن‌ها جذب آلاینده‌های فرومغناطیسی از محصول در حال حرکت است.

طرح‌های ثقلی به‌ویژه زمانی مناسب هستند که ماده میان مراحل مختلف فرآیند به‌صورت عمودی جابه‌جا می‌شود. جداکننده باید با ویژگی‌های جریان محصول سازگار باشد.

کاربرد اصلی این مدل Ø160 میلی‌متر فرآوری نمک است. استفاده از آن برای سایر مواد خشک باید به‌صورت مستقل ارزیابی شود.

ویژگی‌های مواد، خطرات آلودگی و نیازهای نگهداری در کاربردهای مختلف متفاوت هستند. بنابراین انتخاب باید بر شرایط واقعی فرآیند تکیه داشته باشد، نه صرفاً قطر اتصال.

26. ساخت جداکننده مغناطیسی کشویی سفارشی

کارخانه‌های تولید نمک ممکن است دارای قطرهای اتصال، ظرفیت‌های مورد نیاز و چیدمان‌های تجهیزاتی متفاوت باشند. می‌توان جداکننده مغناطیسی را بر اساس نیازهای مشخص هر فرآیند طراحی کرد.

Magneteksan راهکارهای جداسازی مغناطیسی را برای کاربردهای صنعتی تولید می‌کند. هنگامی که مدل استاندارد برای نصب مناسب نباشد، می‌توان آرایش‌های کشویی سفارشی را بررسی کرد.

پارامترهای احتمالی طراحی شامل ابعاد اتصالات، تعداد میله‌های مغناطیسی، قطر آن‌ها و چیدمان مجموعه هستند. هر مشخصات جایگزین باید برای پروژه مربوطه تأیید شود.

مدل Ø160 میلی‌متر معرفی‌شده دارای هفت میله نئودیمیومی Ø25 میلی‌متر است. نسخه‌های سفارشی باید به‌عنوان طرح‌های مستقل با مشخصات فنی تأییدشده جداگانه در نظر گرفته شوند.

27. انتخاب جداکننده مغناطیسی برای تولید نمک

انتخاب جداکننده با بررسی فرآیند واقعی تولید و فرآوری نمک آغاز می‌شود. پارامترهای مهم شامل اندازه دانه‌ها، رطوبت، دبی مورد انتظار و فضای موجود برای نصب هستند.

ماهیت آلاینده‌های احتمالی نیز باید بررسی شود. میله‌های مغناطیسی نئودیمیومی عمدتاً برای ذرات فلزی دارای خواص فرومغناطیسی مناسب طراحی شده‌اند.

سازگاری اتصالات و دسترسی برای تمیزکاری نیز به همان اندازه مهم هستند. یکسان‌بودن قطر ورودی و خروجی Ø160 میلی‌متر به‌طور خودکار سازگاری مکانیکی کامل را تضمین نمی‌کند.

در صورتی که ویژگی‌های تأییدشده آن با نیازهای کاربرد مطابقت داشته باشد، می‌توان جداکننده هفت‌میله‌ای را انتخاب کرد. تصمیم نهایی باید بر اساس ارزیابی فنی خط تولید باشد.

28. راهکارهای جداسازی مغناطیسی Magneteksan برای فرآوری نمک

Magneteksan تجهیزات صنعتی جداسازی مغناطیسی را برای کاربردهای مختلف انتقال و فرآوری مواد طراحی و تولید می‌کند. جداکننده‌های مغناطیسی کشویی بخشی از این راهکارها هستند.

جداکننده مغناطیسی کشویی نئودیمیومی Ø160 میلی‌متر برای خروجی الک‌های نمک و خطوط سازگار انتقال محصولات خشک طراحی شده است. هفت میله نئودیمیومی Ø25 میلی‌متر آن چندین سطح جذب مغناطیسی فراهم می‌کنند.

مجموعه کشویی قابل خارج‌کردن امکان برداشتن دستی ذرات فرومغناطیسی جمع‌شده را فراهم می‌کند. سیستم آهنربای دائم برای تولید میدان مغناطیسی به برق نیاز ندارد.

نصب مناسب به ویژگی‌های نمک، نرخ تولید، ابعاد اتصالات و دسترسی برای نگهداری بستگی دارد. این عوامل باید مبنای انتخاب و نصب سیستم جداسازی مغناطیسی باشند.