Ø160 mm Μαγνητικός Διαχωριστής Συρταριού Νεοδυμίου για Έξοδο Κοσκίνου Αλατιού

Ο μαγνητικός διαχωριστής συρταριού νεοδυμίου Ø160 mm έχει σχεδιαστεί για εξόδους κοσκίνων αλατιού και γραμμές επεξεργασίας ξηρών χύδην υλικών, συμβάλλοντας στη συγκράτηση σιδηρομαγνητικών μεταλλικών προσμείξεων από το κοσκινισμένο αλάτι. Η συσκευή περιλαμβάνει 7 μόνιμες μαγνητικές ράβδους νεοδυμίου, καθεμία με διάμετρο Ø25 mm, τοποθετημένες σε αφαιρούμενο συγκρότημα συρταριού που παρέχει πολλαπλές επιφάνειες μαγνητικής συγκράτησης κατά την κατακόρυφη ροή του αλατιού μέσα από το περίβλημα. Με συνδέσεις εισόδου και εξόδου Ø160 mm, ο διαχωριστής μπορεί να ενσωματωθεί σε συμβατά συστήματα μεταφοράς με βαρύτητα και να καθαριστεί χειροκίνητα μετά την ασφαλή διακοπή λειτουργίας της γραμμής παραγωγής.

Τεχνική προδιαγραφή	Περιγραφή
Τύπος προϊόντος	Μαγνητικός διαχωριστής συρταριού
Διάμετρος εισόδου	Ø160 mm
Διάμετρος εξόδου	Ø160 mm
Αριθμός μαγνητικών ράβδων	7 τεμάχια
Διάμετρος μαγνητικών ράβδων	Ø25 mm
Μαγνητικό υλικό	Νεοδύμιο (NdFeB)
Μαγνητικό σύστημα	Μόνιμοι μαγνήτες
Μαγνητική διάταξη	Πολλαπλές επιφάνειες μαγνητικής συγκράτησης
Κατεύθυνση ροής προϊόντος	Κατακόρυφη
Είσοδος προϊόντος	Επάνω είσοδος
Έξοδος προϊόντος	Κάτω έξοδος
Μέθοδος μεταφοράς	Με τη βαρύτητα
Κύρια εφαρμογή	Έξοδος κοσκίνου αλατιού
Πρόσθετη εφαρμογή	Μεταφορά ξηρών χύδην υλικών
Στοχευόμενες προσμείξεις	Σωματίδια σιδήρου και σιδηρομαγνητικού χάλυβα
Μέθοδος καθαρισμού	Χειροκίνητη, αφαιρούμενο συγκρότημα συρταριού

1. Μαγνητικός διαχωριστής συρταριού νεοδυμίου Ø160 mm για εξόδους κοσκίνων αλατιού

Ο μαγνητικός διαχωριστής συρταριού νεοδυμίου Ø160 mm έχει σχεδιαστεί για εγκατάσταση στην έξοδο κοσκίνων που χρησιμοποιούνται στην επεξεργασία αλατιού. Αποτελεί ένα πρόσθετο στάδιο ελέγχου σιδηρομαγνητικών προσμείξεων μετά το μηχανικό κοσκίνισμα.

Ο διαχωριστής διαθέτει είσοδο και έξοδο διαμέτρου Ø160 mm. Οι διαστάσεις αυτές επιτρέπουν την αξιολόγηση της ενσωμάτωσής του σε κατάλληλους κατακόρυφους αγωγούς μεταφοράς αλατιού.

Το αφαιρούμενο μαγνητικό συγκρότημα συρταριού περιλαμβάνει 7 μαγνητικές ράβδους νεοδυμίου, καθεμία διαμέτρου Ø25 mm. Οι ράβδοι προσφέρουν πολλαπλές επιφάνειες μαγνητικής συγκράτησης καθώς το αλάτι διέρχεται από το περίβλημα.

Η συσκευή προορίζεται για τη συγκράτηση κατάλληλων σωματιδίων σιδήρου και σιδηρομαγνητικού χάλυβα. Η πραγματική απόδοση εξαρτάται από τις ιδιότητες των σωματιδίων, τη ροή του αλατιού και την απόστασή τους από τις μαγνητικές επιφάνειες.

2. Τι είναι ο μαγνητικός διαχωριστής συρταριού νεοδυμίου;

Ο μαγνητικός διαχωριστής συρταριού νεοδυμίου είναι εξοπλισμός διαχωρισμού που εγκαθίσταται σε μια γραμμή μεταφοράς προϊόντος. Χρησιμοποιεί μαγνητικές ράβδους μέσα σε αφαιρούμενο συγκρότημα για τη συγκράτηση σιδηρομαγνητικών προσμείξεων.

Η κατασκευή τύπου συρταριού επιτρέπει την εξαγωγή του μαγνητικού συγκροτήματος από το περίβλημα για επιθεώρηση. Έτσι διευκολύνεται ο περιοδικός χειροκίνητος καθαρισμός των μαγνητικών επιφανειών.

Οι μόνιμοι μαγνήτες νεοδυμίου δημιουργούν το μαγνητικό πεδίο που απαιτείται για τον διαχωρισμό. Η διατήρηση της μαγνητικής έλξης δεν απαιτεί συνεχή ηλεκτρική τροφοδοσία.

Σε αντίθεση με ένα συμβατικό κόσκινο, ο διαχωριστής λειτουργεί βάσει των μαγνητικών ιδιοτήτων των προσμείξεων. Δεν ταξινομεί μη μαγνητικά υλικά ανάλογα με το μέγεθος των σωματιδίων τους.

3. Μαγνητικός διαχωρισμός στην έξοδο κοσκίνου αλατιού

Τα κόσκινα αλατιού διαχωρίζουν το υλικό ανάλογα με το μέγεθος των σωματιδίων και τα ανοίγματα της επιφάνειας κοσκινίσματος. Ωστόσο, μικρά σιδηρομαγνητικά μεταλλικά θραύσματα ενδέχεται να περάσουν από αυτά τα ανοίγματα μαζί με το αλάτι.

Ένας μαγνητικός διαχωριστής συρταριού μπορεί να εγκατασταθεί μετά το κόσκινο ώστε να προστεθεί μια διαφορετική μέθοδος διαχωρισμού. Σκοπός του είναι η συγκράτηση κατάλληλων σωματιδίων σιδήρου και σιδηρομαγνητικού χάλυβα.

Το κοσκινισμένο αλάτι εισέρχεται στο μαγνητικό περίβλημα από την επάνω σύνδεση. Στη συνέχεια, η βαρύτητα οδηγεί το προϊόν μέσα από την περιοχή όπου βρίσκονται οι μαγνητικές ράβδοι.

Μια πιθανή ακολουθία διεργασίας περιλαμβάνει τροφοδοσία, κοσκίνισμα, μαγνητικό διαχωρισμό και στη συνέχεια αποθήκευση ή συσκευασία. Η πραγματική διάταξη πρέπει να προσαρμόζεται στη διαμόρφωση της βιομηχανικής εγκατάστασης.

4. Συνδέσεις εισόδου και εξόδου Ø160 mm

Ο συγκεκριμένος μαγνητικός διαχωριστής διαθέτει είσοδο Ø160 mm και έξοδο Ø160 mm. Και οι δύο διαστάσεις αφορούν τις συνδέσεις τροφοδοσίας και εκκένωσης του προϊόντος.

Οι ίδιες διάμετροι μπορούν να διευκολύνουν την ενσωμάτωση σε εξοπλισμό μεταφοράς αντίστοιχων διαστάσεων. Ωστόσο, ο ακριβής τύπος σύνδεσης και ο απαιτούμενος χώρος εγκατάστασης πρέπει να ελέγχονται ξεχωριστά.

Η διάμετρος Ø160 mm δεν καθορίζει από μόνη της εγγυημένη ωριαία δυναμικότητα. Η πραγματική παροχή εξαρτάται από τις ιδιότητες του αλατιού, τη διάταξη των ράβδων και τον υπόλοιπο εξοπλισμό.

Πριν από την εγκατάσταση πρέπει να ελεγχθούν η γεωμετρία των συνδέσεων και οι απαιτήσεις στήριξης. Πρέπει επίσης να προβλεφθεί επαρκής χώρος για την εξαγωγή του μαγνητικού συρταριού κατά τον καθαρισμό.

5. Επτά μαγνητικές ράβδοι νεοδυμίου

Ο διαχωριστής περιλαμβάνει επτά μαγνητικές ράβδους νεοδυμίου. Ο αριθμός επτά δηλώνει την ποσότητα των ράβδων και όχι την πίεση λειτουργίας.

Κάθε ράβδος αποτελεί μια μαγνητική επιφάνεια ικανή να προσελκύει κατάλληλα σιδηρομαγνητικά σωματίδια. Συνολικά, οι ράβδοι δημιουργούν πολλαπλές ζώνες συγκράτησης μέσα στη ροή του αλατιού.

Η χρήση πολλών ράβδων μπορεί να αυξήσει την πιθανότητα προσέγγισης των προσμείξεων στις μαγνητικές επιφάνειες. Παρ’ όλα αυτά, η διάταξη δεν εγγυάται την απομάκρυνση όλων των σιδηρομαγνητικών σωματιδίων.

Η απόσταση μεταξύ των ράβδων πρέπει να αξιολογείται σε σχέση με την κοκκομετρία και τα χαρακτηριστικά ροής του αλατιού. Η συσσώρευση προϊόντος ή η μείωση των ελεύθερων διατομών μπορεί να επηρεάσει τη λειτουργία.

6. Διάμετρος μαγνητικών ράβδων Ø25 mm

Κάθε μία από τις επτά μαγνητικές ράβδους έχει διάμετρο Ø25 mm. Πρόκειται για επιβεβαιωμένο τεχνικό χαρακτηριστικό του διαχωριστή.

Οι κυλινδρικές ράβδοι παρέχουν επιφάνειες στις οποίες μπορούν να συγκρατηθούν σωματίδια σιδήρου και σιδηρομαγνητικού χάλυβα. Η θέση τους στο συρτάρι επηρεάζει την έκθεση του προϊόντος στο μαγνητικό πεδίο.

Η διάμετρος των ράβδων από μόνη της δεν επαρκεί για τον προσδιορισμό της μαγνητικής επαγωγής ή της απόδοσης διαχωρισμού. Η ποιότητα των μαγνητών και οι τιμές Gauss στην επιφάνεια πρέπει να επιβεβαιώνονται ξεχωριστά.

Κατά τη συντήρηση συνιστάται ο έλεγχος των επιφανειών των ράβδων για μεταλλικές επικαθίσεις και ορατές φθορές. Η κατάστασή τους είναι σημαντική για τη διατήρηση κατάλληλων συνθηκών λειτουργίας.

7. Σύστημα μόνιμων μαγνητών νεοδυμίου

Ο διαχωριστής χρησιμοποιεί μόνιμους μαγνήτες νεοδυμίου, γνωστούς και ως NdFeB. Οι μαγνήτες αυτοί δημιουργούν μαγνητικό πεδίο χωρίς ηλεκτρική διέγερση.

Το μαγνητικό πεδίο παραμένει παρόν κατά τη φυσιολογική μεταφορά του προϊόντος. Συνεχίζει να είναι ενεργό ακόμη και όταν σταματούν τα υπόλοιπα μηχανήματα της γραμμής.

Η συγκεκριμένη αρχή λειτουργίας καταργεί την ανάγκη ηλεκτρικής ενέργειας για τη δημιουργία της μαγνητικής έλξης. Άλλα τμήματα της γραμμής επεξεργασίας αλατιού ενδέχεται να εξακολουθούν να χρειάζονται ηλεκτρική τροφοδοσία.

Ο χειρισμός του μαγνητικού συγκροτήματος απαιτεί προσοχή. Σιδηρομαγνητικά εργαλεία και μη στερεωμένα χαλύβδινα εξαρτήματα μπορεί να έλκονται από τις ράβδους.

8. Κατακόρυφη ροή αλατιού με τη βαρύτητα

Ο διαχωριστής έχει σχεδιαστεί για κατακόρυφη κίνηση του προϊόντος. Το αλάτι εισέρχεται από την επάνω σύνδεση και εξέρχεται από την κάτω.

Η βαρύτητα μεταφέρει το κοσκινισμένο υλικό μέσα από την περιοχή όπου βρίσκονται οι μαγνητικές ράβδοι. Το προϊόν διέρχεται από τα διαθέσιμα διάκενα μεταξύ τους.

Σιδηρομαγνητικά σωματίδια που πλησιάζουν αρκετά τις μαγνητικές επιφάνειες μπορούν να έλκονται και να συγκρατούνται. Το υπόλοιπο αλάτι συνεχίζει προς το επόμενο στάδιο επεξεργασίας.

Η σταθερότητα της βαρυτικής ροής εξαρτάται από τις ιδιότητες του αλατιού και τη γεωμετρία των εσωτερικών διακένων. Πρέπει να λαμβάνονται υπόψη η υγρασία, η κοκκομετρία και η πιθανότητα συσσώρευσης υλικού.

9. Σιδηρομαγνητικές προσμείξεις στην παραγωγή αλατιού

Η παραγωγή αλατιού μπορεί να περιλαμβάνει μεταφορείς, θραυστήρες, κόσκινα, σιλό και μηχανές συσκευασίας. Πολλά από αυτά τα μηχανήματα περιέχουν μεταλλικά εξαρτήματα.

Η φθορά, οι εργασίες συντήρησης ή οι βλάβες εξαρτημάτων μπορούν να εισαγάγουν θραύσματα σιδήρου και χάλυβα στη ροή του προϊόντος. Το είδος και η ποσότητα των προσμείξεων εξαρτώνται από τη συγκεκριμένη διεργασία.

Ένας μαγνητικός διαχωριστής μπορεί να βοηθήσει στη συγκράτηση κατάλληλων σιδηρομαγνητικών σωματιδίων σε επιλεγμένο σημείο της γραμμής. Έτσι προσφέρεται μια πρόσθετη δυνατότητα ελέγχου μεταλλικών προσμείξεων.

Ο μαγνητικός διαχωρισμός δεν απομακρύνει όλους τους πιθανούς τύπους προσμείξεων. Τα μη μαγνητικά μέταλλα και άλλα ξένα σώματα πρέπει να περιλαμβάνονται στο συνολικό σύστημα ελέγχου ποιότητας.

10. Γιατί να εγκατασταθεί μαγνητικός διαχωριστής μετά από κόσκινο;

Το μηχανικό κοσκίνισμα και ο μαγνητικός διαχωρισμός βασίζονται σε διαφορετικές αρχές. Το κόσκινο διαχωρίζει τα υλικά ανάλογα με το μέγεθος, ενώ ο μαγνήτης δρα σύμφωνα με τις μαγνητικές τους ιδιότητες.

Ένα μικρό χαλύβδινο θραύσμα μπορεί να περάσει από το άνοιγμα ενός κοσκίνου. Εάν στη συνέχεια περάσει αρκετά κοντά σε μια μαγνητική ράβδο, μπορεί να συγκρατηθεί.

Η εγκατάσταση μαγνητικού διαχωριστή μετά το κόσκινο δημιουργεί δύο συμπληρωματικά στάδια ελέγχου. Κάθε στάδιο στοχεύει σε διαφορετική κατηγορία ανεπιθύμητων υλικών.

Η βέλτιστη θέση εγκατάστασης εξαρτάται από τη διαδικασία παραγωγής. Για τοποθέτηση αμέσως μετά το κόσκινο πρέπει να αξιολογούνται ο διαθέσιμος χώρος, η κατεύθυνση ροής και η πρόσβαση συντήρησης.

11. Αφαιρούμενο μαγνητικό συγκρότημα τύπου συρταριού

Οι μαγνητικές ράβδοι τοποθετούνται σε συγκρότημα κατασκευασμένο ως συρτάρι. Η διάταξη αυτή επιτρέπει την εξαγωγή του μαγνητικού τμήματος από το περίβλημα του διαχωριστή.

Η αφαιρούμενη κατασκευή διευκολύνει την πρόσβαση στις επιφάνειες των ράβδων για επιθεώρηση και καθαρισμό. Αυτό μπορεί να απλοποιήσει την περιοδική συντήρηση σε σχέση με συστήματα με δυσπρόσιτα μαγνητικά στοιχεία.

Πριν από το άνοιγμα του συρταριού, η γραμμή παραγωγής πρέπει να σταματά και να ασφαλίζεται. Η ροή του προϊόντος και οι σχετικοί μηχανικοί κίνδυνοι πρέπει να βρίσκονται υπό έλεγχο.

Μετά τον καθαρισμό, το μαγνητικό συγκρότημα πρέπει να επανατοποθετείται σωστά στη θέση λειτουργίας. Το περίβλημα και τα προσβάσιμα εξαρτήματα πρέπει να ελέγχονται πριν από την επανεκκίνηση.

12. Χειροκίνητος καθαρισμός των μαγνητικών ράβδων

Κατά τη λειτουργία, οι σιδηρομαγνητικές προσμείξεις που συγκρατούνται συσσωρεύονται στις επιφάνειες των μαγνητικών ράβδων. Τα σωματίδια αυτά πρέπει να απομακρύνονται περιοδικά.

Ο καθαρισμός πρέπει να ξεκινά μόνο μετά την ασφαλή διακοπή και απομόνωση της γραμμής παραγωγής. Το προσωπικό οφείλει να ακολουθεί τις εγκεκριμένες διαδικασίες συντήρησης και υγιεινής της εγκατάστασης.

Στη συνέχεια, το συγκρότημα συρταριού μπορεί να αφαιρεθεί ώστε να υπάρχει πρόσβαση στις ράβδους. Για την απομάκρυνση των μεταλλικών σωματιδίων πρέπει να χρησιμοποιούνται κατάλληλα εργαλεία και μέθοδοι.

Επειδή χρησιμοποιούνται μόνιμοι μαγνήτες, η μαγνητική έλξη παραμένει ενεργή κατά τον καθαρισμό. Απαιτείται ιδιαίτερη προσοχή κατά τη χρήση μεταλλικών εργαλείων κοντά στις ράβδους.

13. Καθορισμός συχνότητας καθαρισμού

Η απαιτούμενη συχνότητα καθαρισμού εξαρτάται από την ποσότητα των σιδηρομαγνητικών προσμείξεων που περιέχει το αλάτι. Δεν υπάρχει ένα ενιαίο χρονικό διάστημα κατάλληλο για όλες τις εγκαταστάσεις.

Κατά την αρχική περίοδο λειτουργίας, οι συχνότεροι έλεγχοι μπορούν να βοηθήσουν στον προσδιορισμό του ρυθμού συσσώρευσης σωματιδίων. Οι παρατηρήσεις αυτές επιτρέπουν τη διαμόρφωση κατάλληλου προγράμματος καθαρισμού.

Η ποσότητα του επεξεργασμένου αλατιού, οι ώρες λειτουργίας και η κατάσταση των μηχανημάτων επηρεάζουν την ποσότητα του υλικού που συγκρατείται. Οι μεταβολές αυτών των παραγόντων μπορεί να απαιτούν προσαρμογή του προγράμματος συντήρησης.

Είναι χρήσιμο να καταγράφονται το είδος και η ποσότητα των συγκρατημένων σωματιδίων. Μια απροσδόκητη αύξηση μπορεί να υποδηλώνει φθορά σε άλλα τμήματα της γραμμής παραγωγής.

14. Υγρασία αλατιού και χαρακτηριστικά ροής

Το ξηρό αλάτι με κατάλληλη ρευστότητα μπορεί να διέρχεται από έναν βαρυτικό διαχωριστή υπό ευνοϊκές συνθήκες. Τα χαρακτηριστικά ροής του υλικού είναι σημαντικά για τη διατήρηση σταθερής λειτουργίας.

Όταν αυξάνεται η υγρασία, το αλάτι μπορεί να εμφανίζει μεγαλύτερη τάση συσσωμάτωσης ή προσκόλλησης στις επιφάνειες. Η συμπεριφορά αυτή μπορεί να μεταβάλλει τη διέλευσή του ανάμεσα στις μαγνητικές ράβδους.

Οι συσσωρεύσεις προϊόντος μπορούν να μειώσουν τη διαθέσιμη διατομή ροής. Ενδέχεται επίσης να απαιτούν συχνότερους ή δυσκολότερους ελέγχους και καθαρισμούς.

Πριν από την επιλογή του διαχωριστή πρέπει να αξιολογούνται η υγρασία και η ρευστότητα του αλατιού που πρόκειται πραγματικά να επεξεργαστεί. Δεν πρέπει να θεωρείται ότι όλα τα είδη αλατιού έχουν ίδια συμπεριφορά.

15. Κοκκομετρία αλατιού και απόσταση μεταξύ μαγνητικών ράβδων

Τα προϊόντα αλατιού μπορεί να παρουσιάζουν διαφορετικές κοκκομετρίες και κατανομές μεγέθους σωματιδίων. Τα χαρακτηριστικά αυτά επηρεάζουν την κίνηση του υλικού μέσα στον διαχωριστή.

Τα διάκενα μεταξύ των επτά μαγνητικών ράβδων αποτελούν τις διαδρομές από τις οποίες περνά το αλάτι. Τα ανοίγματα αυτά πρέπει να είναι κατάλληλα για το προϊόν που επεξεργάζεται.

Το λεπτόκοκκο και το χονδρόκοκκο αλάτι μπορεί να συμπεριφέρονται διαφορετικά κατά τη βαρυτική εκκένωση. Η υγρασία και η συνοχή των σωματιδίων μπορούν να ενισχύσουν αυτές τις διαφορές.

Η καταλληλότητα της διάταξης των ράβδων πρέπει να ελέγχεται με το πραγματικό υλικό. Η επιβεβαιωμένη διάμετρος και ο αριθμός των ράβδων δεν εγγυώνται από μόνοι τους συμβατότητα με κάθε κοκκομετρία.

16. Διαχωρισμός σιδήρου και σιδηρομαγνητικού χάλυβα

Ο σίδηρος και πολλοί τύποι ανθρακούχου χάλυβα παρουσιάζουν σιδηρομαγνητικές ιδιότητες. Κατάλληλα σωματίδια αυτών των υλικών μπορούν να έλκονται από τις ράβδους νεοδυμίου.

Πιθανές προσμείξεις περιλαμβάνουν χαλύβδινα θραύσματα, ρινίσματα σιδήρου, κομμάτια σύρματος και σιδηρομαγνητικά σωματίδια λόγω φθοράς. Το μέγεθος και η μαγνητική τους απόκριση μπορεί να διαφέρουν σημαντικά.

Σωματίδια που περνούν αρκετά κοντά στις ράβδους μπορούν να συγκρατηθούν στις επιφάνειές τους. Το συσσωρευμένο υλικό απομακρύνεται στη συνέχεια κατά τον χειροκίνητο καθαρισμό.

Ο διαχωριστής δεν παρέχει απόλυτη εγγύηση συγκράτησης όλων των σωματιδίων. Το αποτέλεσμα εξαρτάται από τις μαγνητικές ιδιότητες, το μέγεθος, την απόσταση από τις ράβδους και την κίνηση του προϊόντος.

17. Περιορισμοί στον διαχωρισμό μη μαγνητικών μετάλλων

Ο μαγνητικός διαχωριστής συρταριού προορίζεται κυρίως για σιδηρομαγνητικά υλικά. Δεν αποτελεί καθολική συσκευή απομάκρυνσης όλων των μετάλλων.

Το αλουμίνιο, ο χαλκός και ο ορείχαλκος δεν συγκρατούνται αξιόπιστα με τη συνήθη έλξη μόνιμων μαγνητών. Ορισμένες ποιότητες ανοξείδωτου χάλυβα παρουσιάζουν επίσης ασθενή μαγνητική απόκριση.

Εάν τα υλικά αυτά αποτελούν σημαντικό κίνδυνο, μπορεί να απαιτούνται πρόσθετες τεχνολογίες ανίχνευσης ή διαχωρισμού. Η επιλογή τους εξαρτάται από τους πραγματικούς κινδύνους της διεργασίας.

Ένας μαγνητικός διαχωριστής δεν πρέπει να θεωρείται ισοδύναμος με έναν γενικό ανιχνευτή μετάλλων. Οι δύο τεχνολογίες εκτελούν διαφορετικές λειτουργίες και μπορούν να αλληλοσυμπληρώνονται.

18. Απόσταση μαγνητικής δράσης

Η απόσταση μαγνητικής δράσης αφορά την απόσταση ανάμεσα σε ένα σωματίδιο πρόσμειξης και τη μαγνητική επιφάνεια που μπορεί να το προσελκύσει. Η απόσταση αυτή επηρεάζει την πιθανότητα συγκράτησης.

Ένα σωματίδιο που περνά κοντά σε μια ράβδο μπορεί να δέχεται ισχυρότερη έλξη από ένα σωματίδιο που κινείται πιο μακριά. Το μαγνητικό πεδίο και η βαθμίδωσή του μεταβάλλονται ανάλογα με τη θέση.

Η σύνθεση, το μέγεθος και η κίνηση του σωματιδίου επηρεάζουν επίσης το αποτέλεσμα. Επομένως, ο αριθμός και η διάμετρος των ράβδων δεν καθορίζουν εγγυημένο ελάχιστο μέγεθος σωματιδίων που μπορούν να συγκρατηθούν.

Για τον συγκεκριμένο διαχωριστή δεν έχει επιβεβαιωθεί συγκεκριμένη απόσταση συγκράτησης ούτε τιμή Gauss στην επιφάνεια. Τέτοια δεδομένα απόδοσης πρέπει να δημοσιεύονται μόνο μετά από κατάλληλες μετρήσεις ή δοκιμές.

19. Πολλαπλές ζώνες μαγνητικής συγκράτησης

Η διάταξη των επτά ράβδων δημιουργεί πολλαπλές μαγνητικές επιφάνειες μέσα στο περίβλημα. Το αλάτι διέρχεται από τα διάκενα ανάμεσα στις επιφάνειες αυτές.

Η συγκεκριμένη διαμόρφωση μπορεί να αυξήσει την πιθανότητα προσέγγισης των σιδηρομαγνητικών σωματιδίων στις ράβδους. Είναι ιδιαίτερα σημαντική για ξηρά χύδην υλικά που μεταφέρονται με τη βαρύτητα.

Η πραγματική έκθεση κάθε σωματιδίου στο μαγνητικό πεδίο εξαρτάται από την τροχιά του μέσα στη ροή του προϊόντος. Δεν περνούν όλα τα σωματίδια στην ίδια απόσταση από τις μαγνητικές επιφάνειες.

Για την κατάλληλη λειτουργία απαιτούνται σωστή κατανομή του προϊόντος και κατάλληλες συνθήκες λειτουργίας. Η διάταξη πολλών ράβδων πρέπει να αξιολογείται σε συνδυασμό με την παροχή και τις ιδιότητες του υλικού.

20. Ενσωμάτωση σε γραμμές επεξεργασίας αλατιού

Ο διαχωριστής προορίζεται κυρίως για την έξοδο κοσκίνου αλατιού. Μπορούν επίσης να εξεταστούν άλλα κατάλληλα σημεία μεταφοράς ξηρού αλατιού.

Πιθανές θέσεις εγκατάστασης περιλαμβάνουν εισόδους και εξόδους χοανών, καθώς και σημεία μεταφοράς πριν από μηχανές συσκευασίας. Κάθε θέση πρέπει να ελέγχεται σε σχέση με την πραγματική διαμόρφωση της εγκατάστασης.

Οι διάμετροι εισόδου και εξόδου Ø160 mm αποτελούν σημαντικά διαστασιολογικά στοιχεία για την ενσωμάτωση. Οι λεπτομέρειες των συνδέσεων, οι στηρίξεις και ο χώρος καθαρισμού πρέπει να επαληθεύονται ξεχωριστά.

Ο διαχωριστής πρέπει να παραμένει προσβάσιμος για περιοδικούς ελέγχους. Η εγκατάσταση δεν πρέπει να προκαλεί περιττές συσσωρεύσεις προϊόντος ή να εμποδίζει τη φυσιολογική μεταφορά του υλικού.

21. Μαγνητικός έλεγχος πριν από τη συσκευασία αλατιού

Η εγκατάσταση μαγνητικού διαχωριστή πριν από τη συσκευασία μπορεί να προσθέσει ένα στάδιο ελέγχου σιδηρομαγνητικών προσμείξεων. Μια τέτοια διάταξη μπορεί να είναι χρήσιμη μετά το κοσκίνισμα ή την ενδιάμεση αποθήκευση.

Το αλάτι εισέρχεται στον διαχωριστή και περνά μέσα από το συγκρότημα των μαγνητικών ράβδων. Κατάλληλα σιδηρομαγνητικά σωματίδια μπορούν να συγκρατηθούν πριν το προϊόν φτάσει στον επόμενο εξοπλισμό.

Μια πιθανή ακολουθία περιλαμβάνει κοσκίνισμα, μαγνητικό διαχωρισμό, αποθήκευση σε χοάνη και συσκευασία. Η ακριβής σειρά πρέπει να αντιστοιχεί στη διάταξη των μηχανημάτων του εργοστασίου.

Ο μαγνητικός διαχωρισμός συμπληρώνει τις υπόλοιπες ενέργειες ελέγχου ποιότητας. Δεν αντικαθιστά τις επιθεωρήσεις, τη συντήρηση μηχανημάτων ή την αξιολόγηση κινδύνων από ξένα σώματα.

22. Μαγνητικός διαχωρισμός και μηχανικό κοσκίνισμα

Το μηχανικό κοσκίνισμα διαχωρίζει υλικά σύμφωνα με το μέγεθος των σωματιδίων. Χρησιμοποιείται συχνά για την απομάκρυνση υπερμεγέθων στοιχείων και την επίτευξη επιθυμητής κοκκομετρικής κλάσης.

Ο μαγνητικός διαχωρισμός, αντίθετα, βασίζεται στην απόκριση των σωματιδίων στο μαγνητικό πεδίο. Μπορεί να συγκρατεί ορισμένες προσμείξεις σιδήρου και χάλυβα ακόμη και όταν είναι αρκετά μικρές ώστε να περάσουν από το κόσκινο.

Μια μη μαγνητική πέτρα μπορεί να συγκρατηθεί από κατάλληλο κόσκινο χωρίς να έλκεται από τις μαγνητικές ράβδους. Αντίθετα, ένα μικρό σιδηρομαγνητικό θραύσμα μπορεί να περάσει από το κόσκινο και να συγκρατηθεί στη συνέχεια μαγνητικά.

Ο συνδυασμός των δύο μεθόδων δημιουργεί συμπληρωματικά στάδια ελέγχου του υλικού. Καμία από αυτές δεν πρέπει να θεωρείται πλήρης λύση για όλα τα ξένα σώματα.

23. Προληπτική συντήρηση του μαγνητικού διαχωριστή συρταριού

Η προληπτική συντήρηση πρέπει να περιλαμβάνει επιθεώρηση του συγκροτήματος συρταριού, των μαγνητικών ράβδων και των προσβάσιμων τμημάτων του περιβλήματος. Στόχος είναι η έγκαιρη ανίχνευση φθοράς, βλαβών και συσσωρεύσεων προσμείξεων.

Οι επιφάνειες των ράβδων πρέπει να ελέγχονται για συγκρατημένα μεταλλικά σωματίδια και ορατά ελαττώματα. Κάθε κατάσταση που μπορεί να επηρεάσει τον διαχωρισμό πρέπει να αξιολογείται πριν συνεχιστεί η λειτουργία.

Πρέπει επίσης να ελέγχονται οι μηχανικές συνδέσεις και η σωστή θέση του συρταριού. Μετά από κάθε καθαρισμό είναι σημαντική η ορθή επανασυναρμολόγηση.

Τα αρχεία συντήρησης μπορούν να βοηθήσουν στον εντοπισμό μεταβολών του επιπέδου προσμείξεων. Μπορούν επίσης να υποστηρίξουν τη διερεύνηση πιθανών πηγών φθοράς σε εξοπλισμό που βρίσκεται πριν από τον διαχωριστή.

24. Συσσώρευση προϊόντος και περιορισμοί ροής

Το συσσωρευμένο αλάτι ή τα συγκρατημένα μεταλλικά σωματίδια μπορούν να μειώσουν τα ελεύθερα διάκενα μεταξύ των μαγνητικών ράβδων. Αυτό μπορεί να επηρεάσει τη βαρυτική εκκένωση του υλικού.

Το αλάτι με αυξημένη υγρασία μπορεί να παρουσιάζει μεγαλύτερη τάση δημιουργίας επικαθίσεων και συσσωματωμάτων. Η ένταση του φαινομένου εξαρτάται από το υλικό και τις περιβαλλοντικές συνθήκες.

Οι τακτικοί έλεγχοι βοηθούν στον εντοπισμό συσσωρεύσεων πριν προκαλέσουν σημαντικά λειτουργικά προβλήματα. Η συχνότητα καθαρισμού πρέπει να προσαρμόζεται όταν το απαιτούν οι συνθήκες της διεργασίας.

Εάν περιοριστεί η ροή του προϊόντος, πρέπει να εντοπιστεί η κύρια αιτία. Πιθανοί παράγοντες περιλαμβάνουν τις ιδιότητες του υλικού, τις επικαθίσεις και τον τρόπο σύνδεσης με τον περιβάλλοντα εξοπλισμό.

25. Μαγνητικός διαχωρισμός σε γραμμές ξηρών χύδην υλικών

Οι μαγνητικοί διαχωριστές συρταριού μπορούν να χρησιμοποιηθούν σε κατάλληλες εφαρμογές μεταφοράς ξηρών χύδην υλικών. Η βασική λειτουργία τους είναι η συγκράτηση σιδηρομαγνητικών προσμείξεων από το κινούμενο προϊόν.

Οι βαρυτικές διατάξεις είναι ιδιαίτερα κατάλληλες όταν το υλικό κινείται κατακόρυφα μεταξύ διαφορετικών σταδίων επεξεργασίας. Ο διαχωριστής πρέπει να είναι συμβατός με τα χαρακτηριστικά ροής του προϊόντος.

Η κύρια εφαρμογή αυτού του μοντέλου Ø160 mm είναι η επεξεργασία αλατιού. Η χρήση του με άλλα ξηρά υλικά πρέπει να αξιολογείται ξεχωριστά.

Οι ιδιότητες των υλικών, οι κίνδυνοι προσμείξεων και οι απαιτήσεις συντήρησης διαφέρουν μεταξύ εφαρμογών. Επομένως, η επιλογή πρέπει να βασίζεται στις πραγματικές συνθήκες της διεργασίας και όχι μόνο στη διάμετρο των συνδέσεων.

26. Κατασκευή μαγνητικών διαχωριστών συρταριού κατά παραγγελία

Οι εγκαταστάσεις παραγωγής αλατιού μπορεί να έχουν διαφορετικές διαμέτρους συνδέσεων, απαιτήσεις δυναμικότητας και διατάξεις εξοπλισμού. Ένας μαγνητικός διαχωριστής μπορεί να σχεδιαστεί σύμφωνα με τις συγκεκριμένες ανάγκες της διεργασίας.

Η Magneteksan κατασκευάζει λύσεις μαγνητικού διαχωρισμού για βιομηχανικές εφαρμογές. Μπορούν να εξεταστούν εξατομικευμένες διατάξεις συρταριού όταν ένα τυποποιημένο μοντέλο δεν είναι κατάλληλο για την εγκατάσταση.

Οι πιθανοί παράμετροι σχεδιασμού περιλαμβάνουν τις διαστάσεις των συνδέσεων, τον αριθμό των μαγνητικών ράβδων, τη διάμετρό τους και τη διάταξη του συγκροτήματος. Κάθε εναλλακτική προδιαγραφή πρέπει να επιβεβαιώνεται για το συγκεκριμένο έργο.

Το μοντέλο Ø160 mm που περιγράφεται εδώ περιλαμβάνει επτά ράβδους νεοδυμίου Ø25 mm. Οι εξατομικευμένες εκδόσεις πρέπει να αντιμετωπίζονται ως ξεχωριστές διαμορφώσεις με δικά τους επιβεβαιωμένα τεχνικά χαρακτηριστικά.

27. Επιλογή μαγνητικού διαχωριστή για παραγωγή αλατιού

Η επιλογή του διαχωριστή ξεκινά από την ανάλυση της πραγματικής διεργασίας επεξεργασίας αλατιού. Σημαντικές παράμετροι είναι η κοκκομετρία, η υγρασία, η αναμενόμενη παροχή και ο διαθέσιμος χώρος εγκατάστασης.

Πρέπει επίσης να αξιολογείται η φύση των αναμενόμενων προσμείξεων. Οι μαγνητικές ράβδοι νεοδυμίου προορίζονται κυρίως για μεταλλικά σωματίδια με κατάλληλες σιδηρομαγνητικές ιδιότητες.

Η συμβατότητα των συνδέσεων και η πρόσβαση για καθαρισμό είναι εξίσου σημαντικές. Οι ίδιες διάμετροι εισόδου και εξόδου Ø160 mm δεν εγγυώνται αυτόματα πλήρη μηχανική συμβατότητα.

Ένας μαγνητικός διαχωριστής με επτά ράβδους μπορεί να εξεταστεί όταν τα επιβεβαιωμένα χαρακτηριστικά του καλύπτουν τις απαιτήσεις της εφαρμογής. Η τελική επιλογή πρέπει να βασίζεται σε τεχνική αξιολόγηση της γραμμής παραγωγής.

28. Λύσεις μαγνητικού διαχωρισμού Magneteksan για επεξεργασία αλατιού

Η Magneteksan αναπτύσσει και κατασκευάζει βιομηχανικό εξοπλισμό μαγνητικού διαχωρισμού για διάφορες εφαρμογές μεταφοράς και επεξεργασίας υλικών. Οι μαγνητικοί διαχωριστές συρταριού αποτελούν μέρος αυτών των λύσεων.

Ο μαγνητικός διαχωριστής συρταριού νεοδυμίου Ø160 mm προορίζεται για εξόδους κοσκίνων αλατιού και συμβατές γραμμές μεταφοράς ξηρών προϊόντων. Οι επτά ράβδοι νεοδυμίου Ø25 mm παρέχουν πολλαπλές επιφάνειες μαγνητικής συγκράτησης.

Το αφαιρούμενο συγκρότημα συρταριού επιτρέπει τη χειροκίνητη απομάκρυνση των συσσωρευμένων σιδηρομαγνητικών σωματιδίων. Το σύστημα μόνιμων μαγνητών δεν χρειάζεται ηλεκτρική ενέργεια για τη δημιουργία μαγνητικού πεδίου.

Η σωστή ενσωμάτωση εξαρτάται από τις ιδιότητες του αλατιού, την παραγωγική παροχή, τις διαστάσεις των συνδέσεων και την πρόσβαση συντήρησης. Αυτοί οι παράγοντες πρέπει να καθοδηγούν την επιλογή και εγκατάσταση του συστήματος μαγνητικού διαχωρισμού.