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Ø160 mm Separador Magnético de Cajón para Salida de Tamiz de Sal
Ø160 mm Separador Magnético de Cajón para Salida de Tamiz de Sal
- Diseñado para salidas de tamices de sal y líneas de procesamiento de materiales secos a granel.
- Equipado con 7 barras magnéticas de neodimio.
- Ayuda a retener partículas metálicas ferromagnéticas presentes en la sal tamizada.
- Conjunto magnético de cajón extraíble para facilitar la inspección y el mantenimiento.
- Adecuado para el flujo vertical del producto por gravedad.
- Limpieza manual de los contaminantes ferromagnéticos acumulados.
- Puede integrarse en líneas compatibles de procesamiento y envasado de sal.
- Sistema de imanes permanentes de neodimio que no requiere electricidad para generar el campo magnético.
Características técnicas
- Tipo de producto: Separador magnético de cajón
- Diámetro de entrada: Ø160 mm
- Diámetro de salida: Ø160 mm
- Cantidad de barras magnéticas: 7 unidades
- Diámetro de las barras magnéticas: Ø25 mm
- Material magnético: Neodimio (NdFeB)
- Sistema magnético: Imanes permanentes
- Dirección del flujo: Vertical, desde la entrada superior hasta la salida inferior
- Transporte del producto: Por gravedad
- Aplicación principal: Salida de tamiz de sal
- Aplicación adicional: Líneas de transferencia de materiales secos a granel
- Método de limpieza: Manual, mediante conjunto magnético de cajón extraíble
El separador magnético de cajón de neodimio Ø160 mm está diseñado para las salidas de tamices de sal y las líneas de procesamiento de materiales secos a granel, ayudando a retener contaminantes metálicos ferromagnéticos presentes en la sal tamizada. Incorpora 7 barras magnéticas permanentes de neodimio de Ø25 mm de diámetro cada una, instaladas en un conjunto de cajón extraíble que proporciona varias superficies de captura magnética durante el paso vertical de la sal por la carcasa. Gracias a sus conexiones de entrada y salida de Ø160 mm, puede integrarse en sistemas compatibles de transporte por gravedad y limpiarse manualmente después de detener la línea de producción de forma segura.
| Especificación técnica | Descripción |
|---|---|
| Tipo de producto | Separador magnético de cajón |
| Diámetro de entrada | Ø160 mm |
| Diámetro de salida | Ø160 mm |
| Cantidad de barras magnéticas | 7 unidades |
| Diámetro de las barras magnéticas | Ø25 mm |
| Material magnético | Neodimio (NdFeB) |
| Sistema magnético | Imanes permanentes |
| Configuración magnética | Múltiples superficies de captura magnética |
| Dirección del flujo del producto | Vertical |
| Entrada del producto | Entrada superior |
| Salida del producto | Salida inferior |
| Método de transporte | Por gravedad |
| Aplicación principal | Salida de tamiz de sal |
| Aplicación adicional | Transferencia de materiales secos a granel |
| Contaminantes retenidos | Partículas de hierro y acero ferromagnético |
| Método de limpieza | Manual, conjunto de cajón extraíble |
1. Separador magnético de cajón de neodimio Ø160 mm para salidas de tamices de sal
El separador magnético de cajón de neodimio Ø160 mm está diseñado para instalarse en la salida de los tamices utilizados durante el procesamiento de sal. Proporciona una etapa adicional de control de contaminantes ferromagnéticos después del tamizado mecánico.
El separador dispone de una entrada y una salida de Ø160 mm de diámetro. Estas dimensiones permiten evaluar su integración en conductos verticales compatibles para la transferencia de sal.
El conjunto de cajón extraíble contiene 7 barras magnéticas de neodimio de Ø25 mm de diámetro cada una. Estas barras ofrecen varias superficies de captura magnética mientras la sal atraviesa la carcasa.
El dispositivo está destinado a retener partículas adecuadas de hierro y acero ferromagnético. El rendimiento real depende de las características de las partículas, del flujo de sal y de la proximidad a las superficies magnéticas.
2. ¿Qué es un separador magnético de cajón de neodimio?
Un separador magnético de cajón de neodimio es un equipo de separación instalado en una línea de transferencia de producto. Utiliza barras magnéticas alojadas en un conjunto extraíble para retener contaminantes ferromagnéticos.
El diseño de cajón permite retirar el grupo magnético de la carcasa para inspeccionarlo. Esto facilita la limpieza manual periódica de las superficies magnéticas.
Los imanes permanentes de neodimio generan el campo magnético necesario para la separación. No se requiere un suministro eléctrico continuo para mantener la atracción magnética.
A diferencia de un tamiz convencional, el separador funciona según las propiedades magnéticas de los contaminantes. No clasifica materiales no magnéticos en función del tamaño de sus partículas.
3. Separación magnética en la salida del tamiz de sal
Los tamices de sal separan los materiales según el tamaño de las partículas y las aberturas de la superficie de tamizado. Sin embargo, pequeños fragmentos metálicos ferromagnéticos pueden atravesar estas aberturas junto con la sal.
Un separador magnético de cajón puede instalarse después del tamiz para incorporar un método de separación diferente. Su función consiste en retener partículas adecuadas de hierro y acero ferromagnético.
La sal tamizada entra en la carcasa magnética por la conexión superior. Posteriormente, la gravedad hace que el producto atraviese la zona donde se encuentran las barras magnéticas.
Una posible secuencia de procesamiento incluye alimentación, tamizado, separación magnética y posterior almacenamiento o envasado. La disposición real debe adaptarse a la configuración de la instalación industrial.
4. Conexiones de entrada y salida Ø160 mm
Este separador magnético dispone de una entrada de Ø160 mm y una salida de Ø160 mm. Ambas dimensiones corresponden a las conexiones de alimentación y descarga del producto.
Los diámetros iguales pueden facilitar la integración en equipos de transferencia de dimensiones correspondientes. No obstante, es necesario verificar el tipo de conexión y los espacios de montaje disponibles.
El diámetro Ø160 mm no determina por sí solo una capacidad de procesamiento por hora garantizada. El caudal real depende de las características de la sal, de la disposición de las barras y de los equipos circundantes.
Antes de la instalación deben comprobarse la geometría de las conexiones y los requisitos de soporte. También debe reservarse espacio suficiente para extraer el cajón magnético durante la limpieza.
5. Siete barras magnéticas de neodimio
El separador contiene siete barras magnéticas de neodimio. El número siete corresponde a la cantidad de barras y no a una presión de trabajo.
Cada barra constituye una superficie magnética capaz de atraer partículas ferromagnéticas adecuadas. En conjunto, las barras crean varias zonas de captura dentro del flujo de sal.
La utilización de varias barras puede aumentar las oportunidades de que los contaminantes se acerquen a las superficies magnéticas. Sin embargo, esta configuración no garantiza la eliminación de todas las partículas ferromagnéticas.
La separación entre las barras debe evaluarse junto con la granulometría y las propiedades de flujo de la sal. La acumulación de producto o las restricciones de paso pueden afectar al funcionamiento.
6. Diámetro de las barras magnéticas Ø25 mm
Cada una de las siete barras magnéticas tiene un diámetro de Ø25 mm. Esta medida es una característica técnica confirmada del separador.
Las barras cilíndricas ofrecen superficies donde pueden retenerse partículas de hierro y acero ferromagnético. Su posición dentro del cajón influye en la exposición del producto al campo magnético.
El diámetro de las barras, por sí solo, no permite determinar la inducción magnética ni la eficiencia de separación. El grado del imán y los valores de Gauss medidos en la superficie deben verificarse por separado.
Durante el mantenimiento conviene inspeccionar las superficies de las barras para detectar depósitos metálicos y daños visibles. Su estado es importante para mantener unas condiciones de funcionamiento adecuadas.
7. Sistema magnético permanente de neodimio
El separador utiliza imanes permanentes de neodimio, también identificados mediante la denominación NdFeB. Estos imanes generan un campo magnético sin excitación eléctrica.
El campo magnético permanece presente durante el transporte normal del producto. También continúa activo cuando se detienen los demás equipos de producción.
Este principio de funcionamiento elimina la necesidad de electricidad para generar la atracción magnética. Otros componentes de la línea de procesamiento de sal pueden seguir necesitando alimentación eléctrica.
La manipulación del conjunto magnético requiere precaución. Las herramientas ferromagnéticas y las piezas de acero sueltas pueden ser atraídas por las barras.
8. Flujo vertical de sal por gravedad
El separador está diseñado para el movimiento vertical del producto. La sal entra por la conexión superior y sale por la conexión inferior.
La gravedad transporta el material tamizado a través de la zona ocupada por las barras magnéticas. El producto circula por los espacios disponibles entre ellas.
Las partículas ferromagnéticas que se aproximan lo suficiente a las superficies magnéticas pueden ser atraídas y retenidas. El resto de la sal continúa hacia la siguiente etapa de procesamiento.
La estabilidad del flujo por gravedad depende de las propiedades de la sal y de la geometría de los pasos internos. Deben considerarse la humedad, la granulometría y las posibles acumulaciones.
9. Contaminación ferromagnética en la producción de sal
La producción de sal puede utilizar transportadores, trituradoras, tamices, silos y máquinas envasadoras. Muchos de estos equipos incorporan componentes metálicos.
El desgaste, las operaciones de mantenimiento o el deterioro de piezas pueden introducir fragmentos de hierro o acero en el flujo de producto. El tipo y la cantidad de contaminantes dependen del proceso específico.
Un separador magnético puede ayudar a retener partículas ferromagnéticas adecuadas en un punto seleccionado de la línea. Esto añade una oportunidad de control de la contaminación metálica.
La separación magnética no elimina todos los contaminantes posibles. Los metales no magnéticos y otros cuerpos extraños deben contemplarse dentro del sistema general de control de calidad.
10. ¿Por qué instalar un separador magnético después de un tamiz?
El tamizado mecánico y la separación magnética utilizan principios de separación diferentes. El tamiz clasifica según el tamaño físico, mientras que el imán actúa en función de las propiedades magnéticas de los materiales.
Un pequeño fragmento de acero puede atravesar una abertura del tamiz. Si posteriormente pasa suficientemente cerca de una barra magnética, puede quedar retenido.
La instalación de un separador magnético después del tamiz crea dos etapas de control complementarias. Cada una se dirige a una categoría diferente de materiales no deseados.
La disposición óptima depende del proceso de producción. La instalación inmediatamente después del tamiz debe evaluarse considerando el espacio disponible, la dirección del flujo y el acceso para mantenimiento.
11. Conjunto magnético de cajón extraíble
Las barras magnéticas están instaladas dentro de un conjunto de tipo cajón. Esta construcción permite extraer la parte magnética de la carcasa del separador.
La configuración extraíble facilita el acceso a las superficies de las barras para inspección y limpieza. Puede simplificar el mantenimiento periódico frente a sistemas con elementos magnéticos de difícil acceso.
Antes de abrir el cajón, la línea de producción debe detenerse y ponerse en condiciones seguras. Es necesario controlar el flujo de producto y los riesgos mecánicos asociados.
Después de la limpieza, el conjunto magnético debe colocarse correctamente en su posición de funcionamiento. La carcasa y los componentes accesibles deben revisarse antes de reiniciar la producción.
12. Limpieza manual de las barras magnéticas
Durante el funcionamiento, los contaminantes ferromagnéticos capturados se acumulan en las superficies de las barras magnéticas. Estas partículas deben retirarse periódicamente.
La limpieza solo debe comenzar después de detener y aislar la línea de producción de forma segura. El personal debe seguir los procedimientos de mantenimiento e higiene aprobados por la instalación.
A continuación, puede extraerse el conjunto de cajón para acceder a las barras. Deben utilizarse herramientas y métodos adecuados para retirar las partículas metálicas retenidas.
Como se utilizan imanes permanentes, la atracción magnética permanece activa durante la limpieza. Se requiere especial precaución al utilizar herramientas metálicas cerca de las barras.
13. Determinación de la frecuencia de limpieza
La frecuencia necesaria de limpieza depende de la cantidad de contaminantes ferromagnéticos presentes en la sal. No existe un intervalo universal aplicable a todas las instalaciones.
Durante la fase inicial de funcionamiento, las inspecciones más frecuentes pueden ayudar a determinar la velocidad de acumulación de partículas. Estas observaciones permiten establecer un programa de limpieza adecuado.
El volumen de sal procesada, las horas de funcionamiento y el estado de los equipos influyen en la cantidad de material recogido. Los cambios en estos factores pueden requerir ajustes del programa de mantenimiento.
Es útil registrar el tipo y la cantidad de partículas retenidas. Un aumento inesperado puede indicar desgaste en otra parte de la línea de producción.
14. Humedad de la sal y comportamiento del flujo
La sal seca y con buena fluidez puede atravesar un separador por gravedad en condiciones adecuadas. Las características de flujo del material son esenciales para mantener un funcionamiento estable.
Cuando aumenta la humedad, la sal puede presentar una mayor tendencia a formar grumos o adherirse a las superficies. Este comportamiento puede modificar su paso entre las barras magnéticas.
Las acumulaciones de producto pueden reducir la sección de paso disponible. También pueden hacer que las tareas de inspección y limpieza sean más frecuentes o complejas.
Antes de seleccionar el separador, conviene evaluar la humedad y la fluidez de la sal que realmente se procesará. No debe suponerse un comportamiento idéntico para todas las variedades de sal.
15. Granulometría de la sal y separación entre barras magnéticas
Los productos de sal pueden presentar diferentes tamaños y distribuciones de partículas. Estas características influyen en el movimiento del material dentro del separador.
Los espacios entre las siete barras magnéticas constituyen los pasos por los que circula la sal. Estos pasos deben ser adecuados para el producto previsto.
La sal fina y la sal de grano grueso pueden comportarse de manera diferente durante la descarga por gravedad. La humedad y la cohesión entre partículas pueden acentuar estas diferencias.
La idoneidad de la disposición de las barras debe verificarse con el material real. El diámetro y la cantidad confirmados de barras no garantizan por sí solos la compatibilidad con todas las granulometrías.
16. Separación de hierro y acero ferromagnético
El hierro y muchos aceros al carbono poseen propiedades ferromagnéticas. Las partículas adecuadas de estos materiales pueden ser atraídas por las barras de neodimio.
Los posibles contaminantes incluyen fragmentos de acero, limaduras de hierro, trozos de alambre y partículas ferromagnéticas procedentes del desgaste. Sus tamaños y respuestas magnéticas pueden variar considerablemente.
Las partículas que pasan suficientemente cerca de las barras pueden quedar retenidas en sus superficies. El material acumulado se retira posteriormente durante la limpieza manual.
El separador no garantiza universalmente la captura de todas las partículas. El resultado depende de las propiedades magnéticas, el tamaño, la distancia a las barras y el movimiento del producto.
17. Limitaciones en la separación de metales no magnéticos
El separador magnético de cajón está destinado principalmente a materiales ferromagnéticos. No es un dispositivo universal para eliminar todos los metales.
El aluminio, el cobre y el latón no se retienen de forma fiable mediante la atracción habitual de los imanes permanentes. Algunas calidades de acero inoxidable también presentan una respuesta magnética débil.
Si estos materiales representan un riesgo significativo, pueden ser necesarias tecnologías adicionales de detección o separación. La elección depende de los riesgos reales del proceso.
Un separador magnético no debe considerarse equivalente a un detector de metales de uso general. Ambas tecnologías cumplen funciones diferentes y pueden complementarse.
18. Distancia de acción magnética
La distancia de acción magnética describe la separación entre una partícula contaminante y la superficie magnética capaz de atraerla. Esta distancia influye en la probabilidad de captura.
Una partícula que circula cerca de una barra puede experimentar una atracción mayor que otra situada más lejos. El campo magnético y su gradiente cambian según la posición.
La composición, el tamaño y el movimiento de la partícula también influyen en el resultado. Por tanto, la cantidad y el diámetro de las barras no determinan un tamaño mínimo garantizado de partícula capturable.
Para este separador no se han confirmado una distancia específica de captura ni un valor de Gauss superficial. Estos datos de rendimiento solo deben publicarse después de mediciones o ensayos apropiados.
19. Múltiples zonas de captura magnética
La configuración de siete barras crea varias superficies magnéticas dentro de la carcasa. La sal atraviesa los espacios situados entre estas superficies.
Esta disposición puede aumentar las oportunidades de que las partículas ferromagnéticas se acerquen a las barras. Resulta especialmente relevante para materiales secos a granel transportados por gravedad.
La exposición magnética real de cada partícula depende de su trayectoria dentro del flujo. No todas las partículas pasan a la misma distancia de las superficies magnéticas.
Para un funcionamiento eficaz se requieren una distribución adecuada del producto y condiciones operativas apropiadas. La configuración de múltiples barras debe evaluarse junto con el caudal y las propiedades del material.
20. Integración en líneas de procesamiento de sal
El separador está destinado principalmente a la salida de un tamiz de sal. También pueden evaluarse otros puntos compatibles de transferencia de sal seca.
Entre las posibles ubicaciones se encuentran las entradas y salidas de tolvas y los puntos de transferencia anteriores a las máquinas envasadoras. Cada posición debe verificarse según la configuración real de la instalación.
Los diámetros de entrada y salida Ø160 mm proporcionan datos dimensionales importantes para la integración. Los detalles de conexión, los soportes y el espacio para limpieza deben comprobarse por separado.
El separador debe permanecer accesible para las inspecciones periódicas. La instalación no debe provocar acumulaciones innecesarias de producto ni dificultar el transporte normal del material.
21. Control magnético antes del envasado de sal
La instalación de un separador magnético antes del envasado puede añadir una etapa de control de contaminantes ferromagnéticos. Esta disposición puede ser útil después del tamizado o del almacenamiento intermedio.
La sal entra en el separador y atraviesa el conjunto de barras magnéticas. Las partículas ferromagnéticas adecuadas pueden quedar retenidas antes de que el producto alcance los equipos posteriores.
Una posible secuencia comprende tamizado, separación magnética, almacenamiento en tolva y envasado. El orden exacto debe corresponder a la disposición de los equipos de la planta.
La separación magnética complementa otras actividades de control de calidad. No sustituye las inspecciones, el mantenimiento de las máquinas ni la evaluación de riesgos relacionados con cuerpos extraños.
22. Separación magnética y tamizado mecánico
El tamizado mecánico separa los materiales según el tamaño de las partículas. Se utiliza habitualmente para retirar elementos demasiado grandes y obtener una fracción granulométrica determinada.
La separación magnética, en cambio, se basa en la respuesta de las partículas a un campo magnético. Puede actuar sobre determinados contaminantes de hierro y acero incluso cuando son suficientemente pequeños para atravesar un tamiz.
Una piedra no magnética puede quedar retenida por un tamiz adecuado sin ser atraída por las barras. Por el contrario, un pequeño fragmento ferromagnético puede atravesar el tamiz y ser capturado magnéticamente después.
La combinación de ambos métodos crea etapas complementarias de control del material. Ninguno debe considerarse una solución completa frente a todos los cuerpos extraños.
23. Mantenimiento preventivo del separador magnético de cajón
El mantenimiento preventivo debe incluir la inspección del conjunto de cajón, las barras magnéticas y las partes accesibles de la carcasa. El objetivo es detectar desgaste, daños y acumulaciones de contaminantes.
Las superficies de las barras deben revisarse para localizar partículas metálicas retenidas y defectos visibles. Cualquier situación que pueda afectar a la separación debe evaluarse antes de continuar la operación.
También deben comprobarse las conexiones mecánicas y la correcta colocación del cajón. Después de cada limpieza es importante garantizar un montaje adecuado.
Los registros de mantenimiento pueden ayudar a identificar cambios en el nivel de contaminación. También pueden apoyar la investigación de posibles fuentes de desgaste en los equipos anteriores de la línea.
24. Acumulaciones de producto y restricciones de flujo
La sal acumulada o las partículas metálicas retenidas pueden reducir los pasos libres entre las barras magnéticas. Esto puede afectar a la descarga del material por gravedad.
La sal con un contenido elevado de humedad puede presentar mayor tendencia a formar depósitos o grumos. La intensidad de este fenómeno depende del material y de las condiciones ambientales.
Las inspecciones periódicas ayudan a detectar acumulaciones antes de que provoquen problemas operativos importantes. La frecuencia de limpieza debe ajustarse cuando las condiciones del proceso lo requieran.
Si el flujo del producto se restringe, debe identificarse la causa principal. Entre los posibles factores se encuentran las propiedades del material, los depósitos y la integración con los equipos circundantes.
25. Separación magnética en líneas de materiales secos a granel
Los separadores magnéticos de cajón pueden utilizarse en aplicaciones adecuadas de transferencia de materiales secos a granel. Su función principal es retener contaminantes ferromagnéticos presentes en el producto en movimiento.
Las configuraciones por gravedad resultan especialmente apropiadas cuando el material se desplaza verticalmente entre distintas etapas de procesamiento. El separador debe ser compatible con las características de flujo del producto.
La aplicación principal de este modelo Ø160 mm es el procesamiento de sal. Su utilización con otros materiales secos debe evaluarse individualmente.
Las propiedades de los materiales, los riesgos de contaminación y las necesidades de mantenimiento varían entre aplicaciones. Por ello, la selección debe basarse en las condiciones reales del proceso y no únicamente en el diámetro de conexión.
26. Fabricación personalizada de separadores magnéticos de cajón
Las plantas de producción de sal pueden tener diferentes diámetros de conexión, necesidades de capacidad y disposiciones de equipos. Un separador magnético puede diseñarse de acuerdo con los requisitos específicos del proceso.
Magneteksan fabrica soluciones de separación magnética para aplicaciones industriales. Pueden estudiarse configuraciones de cajón personalizadas cuando un modelo estándar no se adapta a la instalación.
Los posibles parámetros de diseño incluyen las dimensiones de conexión, el número de barras magnéticas, el diámetro de las barras y la disposición del conjunto. Cualquier especificación alternativa debe confirmarse para el proyecto correspondiente.
El modelo Ø160 mm descrito contiene siete barras de neodimio Ø25 mm. Las versiones personalizadas deben considerarse configuraciones independientes con características técnicas confirmadas por separado.
27. Selección de un separador magnético para la producción de sal
La selección de un separador comienza con el análisis del proceso real de tratamiento de sal. Los parámetros importantes incluyen granulometría, humedad, caudal previsto y espacio disponible para la instalación.
También debe evaluarse la naturaleza de los contaminantes esperados. Las barras magnéticas de neodimio están destinadas principalmente a partículas metálicas con propiedades ferromagnéticas adecuadas.
La compatibilidad de las conexiones y el acceso para la limpieza son igualmente importantes. La coincidencia de los diámetros de entrada y salida Ø160 mm no garantiza automáticamente una compatibilidad mecánica completa.
El separador magnético de siete barras puede considerarse cuando sus características confirmadas satisfacen los requisitos de la aplicación. La selección definitiva debe basarse en una evaluación técnica de la línea de producción.
28. Soluciones Magneteksan de separación magnética para el procesamiento de sal
Magneteksan desarrolla y fabrica equipos industriales de separación magnética para diferentes aplicaciones de transferencia y procesamiento de materiales. Los separadores magnéticos de cajón forman parte de estas soluciones.
El separador magnético de cajón de neodimio Ø160 mm está destinado a salidas de tamices de sal y líneas compatibles de transferencia de productos secos. Sus siete barras de neodimio Ø25 mm ofrecen varias superficies de captura magnética.
El conjunto de cajón extraíble permite retirar manualmente las partículas ferromagnéticas acumuladas. El sistema de imanes permanentes no requiere electricidad para generar el campo magnético.
Una integración satisfactoria depende de las características de la sal, del caudal de producción, de las dimensiones de conexión y del acceso para mantenimiento. Estos factores deben orientar la selección y la instalación del sistema de separación magnética.
