- Magneteksan
- > Okrągłe magnesy do szuflad wlotowych
- > Ø160 mm Neodymowy Separator Magnetyczny Szufladowy – Wylot Przesiewacza Soli
Ø160 mm Neodymowy Separator Magnetyczny Szufladowy – Wylot Przesiewacza Soli
Ø160 mm Neodymowy Separator Magnetyczny Szufladowy – Wylot Przesiewacza Soli
- Przeznaczony do wylotów przesiewaczy soli oraz linii przetwarzania suchych materiałów sypkich.
- Wyposażony w 7 neodymowych prętów magnetycznych.
- Pomaga wychwytywać ferromagnetyczne zanieczyszczenia metalowe z przesianej soli.
- Wyjmowany zespół magnetyczny typu szufladowego ułatwiający kontrolę i konserwację.
- Przystosowany do pionowego przepływu produktu pod wpływem grawitacji.
- Ręczne czyszczenie nagromadzonych zanieczyszczeń ferromagnetycznych.
- Możliwość integracji z odpowiednimi liniami przetwarzania i pakowania soli.
- System magnesów trwałych NdFeB niewymagający energii elektrycznej do wytwarzania pola magnetycznego.
Parametry techniczne
- Typ produktu: Separator magnetyczny szufladowy
- Średnica wlotu: Ø160 mm
- Średnica wylotu: Ø160 mm
- Liczba prętów magnetycznych: 7 sztuk
- Średnica prętów magnetycznych: Ø25 mm
- Materiał magnetyczny: Neodym (NdFeB)
- System magnetyczny: Magnesy trwałe
- Kierunek przepływu: Pionowo, od górnego wlotu do dolnego wylotu
- Transport produktu: Grawitacyjny
- Główne zastosowanie: Wylot przesiewacza soli
- Dodatkowe zastosowanie: Linie transportu suchych materiałów sypkich
- Metoda czyszczenia: Ręczna, z wyjmowanym zespołem szufladowym
Neodymowy separator magnetyczny szufladowy Ø160 mm jest przeznaczony do wylotów przesiewaczy soli oraz linii przetwarzania suchych materiałów sypkich, gdzie pomaga wychwytywać ferromagnetyczne zanieczyszczenia metalowe z przesianej soli. Urządzenie zawiera 7 prętów magnetycznych z trwałymi magnesami neodymowymi o średnicy Ø25 mm każdy, zamontowanych w wyjmowanym zespole szufladowym zapewniającym wiele powierzchni wychwytywania magnetycznego podczas pionowego przepływu soli przez obudowę. Dzięki przyłączom wlotowym i wylotowym Ø160 mm separator można zintegrować z odpowiednimi instalacjami transportu grawitacyjnego oraz czyścić ręcznie po bezpiecznym zatrzymaniu linii produkcyjnej.
| Parametr techniczny | Opis |
|---|---|
| Typ produktu | Separator magnetyczny szufladowy |
| Średnica wlotu | Ø160 mm |
| Średnica wylotu | Ø160 mm |
| Liczba prętów magnetycznych | 7 sztuk |
| Średnica prętów magnetycznych | Ø25 mm |
| Materiał magnetyczny | Neodym (NdFeB) |
| System magnetyczny | Magnesy trwałe |
| Układ magnetyczny | Wiele powierzchni wychwytywania magnetycznego |
| Kierunek przepływu produktu | Pionowy |
| Wlot produktu | Górny wlot |
| Wylot produktu | Dolny wylot |
| Sposób transportu | Grawitacyjny |
| Główne zastosowanie | Wylot przesiewacza soli |
| Dodatkowe zastosowanie | Transport suchych materiałów sypkich |
| Wychwytywane zanieczyszczenia | Cząstki żelaza i stali ferromagnetycznej |
| Metoda czyszczenia | Ręczna, wyjmowany zespół szufladowy |
1. Neodymowy separator magnetyczny szufladowy Ø160 mm do wylotów przesiewaczy soli
Neodymowy separator magnetyczny szufladowy Ø160 mm został zaprojektowany do montażu na wylocie przesiewaczy stosowanych w przetwarzaniu soli. Stanowi dodatkowy etap kontroli zanieczyszczeń ferromagnetycznych po przesiewaniu mechanicznym.
Separator ma wlot i wylot o średnicy Ø160 mm. Wymiary te umożliwiają rozważenie jego integracji z odpowiednimi pionowymi przewodami transportowymi do soli.
Wyjmowany zespół szufladowy zawiera 7 neodymowych prętów magnetycznych o średnicy Ø25 mm każdy. Pręty zapewniają wiele powierzchni wychwytywania magnetycznego podczas przepływu soli przez obudowę.
Urządzenie służy do wychwytywania odpowiednich cząstek żelaza i stali ferromagnetycznej. Rzeczywista skuteczność zależy od właściwości cząstek, sposobu przepływu soli i odległości od powierzchni magnetycznych.
2. Czym jest neodymowy separator magnetyczny szufladowy?
Neodymowy separator magnetyczny szufladowy to urządzenie separacyjne montowane w linii transportu produktu. Wykorzystuje pręty magnetyczne umieszczone w wyjmowanym zespole do zatrzymywania zanieczyszczeń ferromagnetycznych.
Konstrukcja szufladowa pozwala wyjąć zespół magnetyczny z obudowy w celu kontroli. Ułatwia to okresowe ręczne czyszczenie powierzchni magnetycznych.
Trwałe magnesy neodymowe wytwarzają pole magnetyczne potrzebne do separacji. Utrzymywanie przyciągania magnetycznego nie wymaga ciągłego zasilania elektrycznego.
W przeciwieństwie do zwykłego przesiewacza separator działa na podstawie właściwości magnetycznych zanieczyszczeń. Nie klasyfikuje materiałów niemagnetycznych według wielkości ich cząstek.
3. Separacja magnetyczna na wylocie przesiewacza soli
Przesiewacze soli oddzielają materiały według wielkości cząstek i wymiarów otworów powierzchni przesiewającej. Niewielkie fragmenty metali ferromagnetycznych mogą jednak przechodzić przez te otwory razem z solą.
Separator magnetyczny szufladowy można zamontować za przesiewaczem, aby wprowadzić inną metodę separacji. Jego zadaniem jest wychwytywanie odpowiednich cząstek żelaza i stali ferromagnetycznej.
Przesiana sól wpływa do obudowy magnetycznej przez górne przyłącze. Następnie grawitacja powoduje przepływ produktu przez strefę zawierającą pręty magnetyczne.
Przykładowa kolejność procesu obejmuje podawanie, przesiewanie, separację magnetyczną oraz magazynowanie lub pakowanie. Rzeczywisty układ musi być dostosowany do konfiguracji instalacji przemysłowej.
4. Przyłącza wlotowe i wylotowe Ø160 mm
Separator magnetyczny jest wyposażony we wlot Ø160 mm i wylot Ø160 mm. Oba wymiary odnoszą się do przyłączy doprowadzania i odprowadzania produktu.
Jednakowe średnice mogą ułatwiać integrację z urządzeniami transportowymi o odpowiednich wymiarach. Należy jednak oddzielnie sprawdzić rodzaj połączenia i dostępną przestrzeń montażową.
Średnica Ø160 mm sama w sobie nie określa gwarantowanej wydajności godzinowej. Rzeczywista przepustowość zależy od właściwości soli, rozmieszczenia prętów i współpracujących urządzeń.
Przed montażem należy zweryfikować geometrię przyłączy i wymagania dotyczące mocowania. Trzeba również zapewnić wystarczającą przestrzeń do wyjmowania szuflady magnetycznej podczas czyszczenia.
5. Siedem neodymowych prętów magnetycznych
Separator zawiera siedem neodymowych prętów magnetycznych. Liczba siedem oznacza liczbę prętów, a nie ciśnienie robocze.
Każdy pręt stanowi powierzchnię magnetyczną zdolną do przyciągania odpowiednich cząstek ferromagnetycznych. Razem pręty tworzą wiele stref wychwytywania w strumieniu soli.
Zastosowanie kilku prętów może zwiększać możliwości zbliżenia zanieczyszczeń do powierzchni magnetycznych. Taki układ nie gwarantuje jednak usunięcia wszystkich cząstek ferromagnetycznych.
Odległości między prętami należy oceniać w powiązaniu z granulacją i właściwościami przepływu soli. Nagromadzenie produktu lub ograniczenie prześwitów może wpływać na działanie urządzenia.
6. Średnica prętów magnetycznych Ø25 mm
Każdy z siedmiu prętów magnetycznych ma średnicę Ø25 mm. Jest to potwierdzony parametr techniczny separatora.
Cylindryczne pręty zapewniają powierzchnie, na których mogą zatrzymywać się cząstki żelaza i stali ferromagnetycznej. Ich położenie w szufladzie wpływa na kontakt przepływającego produktu z polem magnetycznym.
Sama średnica prętów nie pozwala określić indukcji magnetycznej ani skuteczności separacji. Klasę magnesu oraz wartości Gaussa mierzone na powierzchni należy potwierdzić oddzielnie.
Podczas konserwacji warto kontrolować powierzchnie prętów pod kątem osadów metalowych i widocznych uszkodzeń. Ich stan ma znaczenie dla utrzymania odpowiednich warunków eksploatacji.
7. System trwałych magnesów neodymowych
Separator wykorzystuje trwałe magnesy neodymowe, oznaczane również jako NdFeB. Magnesy te wytwarzają pole magnetyczne bez wzbudzenia elektrycznego.
Pole magnetyczne jest obecne podczas normalnego transportu produktu. Pozostaje aktywne także wtedy, gdy pozostałe urządzenia linii produkcyjnej są wyłączone.
Ta zasada działania eliminuje potrzebę stosowania energii elektrycznej do wytwarzania przyciągania magnetycznego. Inne elementy linii przetwarzania soli mogą jednak wymagać zasilania elektrycznego.
Podczas obsługi zespołu magnetycznego należy zachować ostrożność. Narzędzia ferromagnetyczne i luźne elementy stalowe mogą być przyciągane przez pręty.
8. Pionowy przepływ soli pod wpływem grawitacji
Separator został zaprojektowany do pionowego przemieszczania produktu. Sól wpływa przez górne przyłącze i wypływa przez dolne.
Grawitacja powoduje przepływ przesianego materiału przez strefę, w której umieszczono pręty magnetyczne. Produkt przechodzi przez dostępne przestrzenie między prętami.
Cząstki ferromagnetyczne, które znajdą się wystarczająco blisko powierzchni magnetycznych, mogą zostać przyciągnięte i zatrzymane. Pozostała sól przepływa dalej do następnego etapu procesu.
Stabilność przepływu grawitacyjnego zależy od właściwości soli i geometrii wewnętrznych prześwitów. Należy uwzględnić wilgotność, granulację i możliwość tworzenia się nagromadzeń.
9. Zanieczyszczenia ferromagnetyczne w produkcji soli
W produkcji soli mogą być wykorzystywane przenośniki, kruszarki, przesiewacze, silosy i maszyny pakujące. Wiele z tych urządzeń zawiera metalowe komponenty.
Zużycie, prace konserwacyjne lub uszkodzenia części mogą wprowadzać fragmenty żelaza i stali do strumienia produktu. Rodzaj i ilość zanieczyszczeń zależą od konkretnego procesu.
Separator magnetyczny może pomagać w wychwytywaniu odpowiednich cząstek ferromagnetycznych w wybranym punkcie linii. Stanowi to dodatkową możliwość kontroli zanieczyszczeń metalowych.
Separacja magnetyczna nie usuwa wszystkich możliwych zanieczyszczeń. Metale niemagnetyczne i inne ciała obce należy uwzględniać w ogólnym systemie kontroli jakości.
10. Dlaczego warto montować separator magnetyczny za przesiewaczem?
Przesiewanie mechaniczne i separacja magnetyczna opierają się na różnych zasadach. Przesiewacz rozdziela materiały według rozmiaru, natomiast magnes działa zgodnie z właściwościami magnetycznymi materiałów.
Niewielki fragment stali może przejść przez otwór przesiewacza. Jeśli następnie znajdzie się dostatecznie blisko pręta magnetycznego, może zostać zatrzymany.
Montaż separatora magnetycznego za przesiewaczem tworzy dwa uzupełniające się etapy kontroli. Każdy z nich jest ukierunkowany na inną kategorię niepożądanych materiałów.
Optymalne rozmieszczenie zależy od procesu produkcyjnego. Przy montażu bezpośrednio za przesiewaczem trzeba uwzględnić dostępną przestrzeń, kierunek przepływu i dostęp serwisowy.
11. Wyjmowany zespół magnetyczny typu szufladowego
Pręty magnetyczne są umieszczone w zespole o konstrukcji szufladowej. Umożliwia to wyjęcie części magnetycznej z obudowy separatora.
Wyjmowana konstrukcja zapewnia dostęp do powierzchni prętów podczas kontroli i czyszczenia. Może to upraszczać okresową konserwację w porównaniu z systemami o trudno dostępnych elementach magnetycznych.
Przed otwarciem szuflady linię produkcyjną należy zatrzymać i zabezpieczyć. Przepływ produktu oraz związane z nim zagrożenia mechaniczne muszą pozostawać pod kontrolą.
Po czyszczeniu zespół magnetyczny należy prawidłowo umieścić w położeniu roboczym. Przed ponownym uruchomieniem należy skontrolować obudowę i dostępne komponenty.
12. Ręczne czyszczenie prętów magnetycznych
Podczas pracy wychwycone zanieczyszczenia ferromagnetyczne gromadzą się na powierzchniach prętów magnetycznych. Cząstki te należy okresowo usuwać.
Czyszczenie można rozpocząć dopiero po bezpiecznym zatrzymaniu i odizolowaniu linii produkcyjnej. Personel powinien przestrzegać zatwierdzonych w zakładzie procedur konserwacji i higieny.
Następnie można wyjąć zespół szufladowy, aby uzyskać dostęp do prętów. Do usuwania zatrzymanych cząstek metalowych należy stosować odpowiednie narzędzia i metody.
Ponieważ zastosowano magnesy trwałe, przyciąganie magnetyczne pozostaje aktywne podczas czyszczenia. Szczególną ostrożność należy zachować przy używaniu metalowych narzędzi w pobliżu prętów.
13. Ustalanie częstotliwości czyszczenia
Wymagana częstotliwość czyszczenia zależy od ilości zanieczyszczeń ferromagnetycznych obecnych w soli. Nie istnieje jeden uniwersalny odstęp czasu odpowiedni dla wszystkich instalacji.
W początkowym okresie eksploatacji częstsze kontrole mogą pomóc określić tempo gromadzenia się cząstek. Obserwacje te umożliwiają ustalenie odpowiedniego harmonogramu czyszczenia.
Ilość przetwarzanej soli, czas pracy oraz stan urządzeń wpływają na ilość wychwytywanego materiału. Zmiany tych czynników mogą wymagać korekty harmonogramu konserwacji.
Warto rejestrować rodzaj i ilość zatrzymanych cząstek. Nieoczekiwany wzrost może wskazywać na zużycie innych elementów linii produkcyjnej.
14. Wilgotność soli i właściwości przepływowe
Sucha sól o odpowiedniej sypkości może przepływać przez separator grawitacyjny w sprzyjających warunkach. Właściwości przepływowe materiału są istotne dla utrzymania stabilnej pracy.
Przy wyższej wilgotności sól może mieć większą tendencję do zbrylania się lub przywierania do powierzchni. Może to zmieniać sposób przechodzenia produktu między prętami magnetycznymi.
Nagromadzenia produktu mogą zmniejszać dostępny przekrój przepływu. Mogą również powodować konieczność częstszych lub bardziej czasochłonnych kontroli i czyszczenia.
Przed wyborem separatora warto ocenić wilgotność i sypkość soli rzeczywiście poddawanej obróbce. Nie należy zakładać identycznego zachowania wszystkich rodzajów soli.
15. Granulacja soli i rozstaw prętów magnetycznych
Produkty solne mogą mieć różną granulację i rozkład wielkości cząstek. Cechy te wpływają na ruch materiału wewnątrz separatora.
Przestrzenie między siedmioma prętami magnetycznymi stanowią kanały przepływu soli. Prześwity te muszą być odpowiednie dla przetwarzanego produktu.
Sól drobnoziarnista i gruboziarnista mogą zachowywać się odmiennie podczas transportu grawitacyjnego. Wilgotność i wzajemna spoistość cząstek mogą nasilać te różnice.
Przydatność układu prętów należy sprawdzić z wykorzystaniem rzeczywistego materiału. Potwierdzona średnica i liczba prętów nie gwarantują same w sobie zgodności z każdą granulacją.
16. Separacja żelaza i stali ferromagnetycznej
Żelazo i wiele gatunków stali węglowej wykazują właściwości ferromagnetyczne. Odpowiednie cząstki tych materiałów mogą być przyciągane przez pręty neodymowe.
Możliwe zanieczyszczenia obejmują fragmenty stali, opiłki żelaza, kawałki drutu i ferromagnetyczne cząstki powstałe wskutek zużycia. Ich wielkość i reakcja na pole magnetyczne mogą znacznie się różnić.
Cząstki przechodzące dostatecznie blisko prętów mogą zostać zatrzymane na ich powierzchniach. Nagromadzony materiał usuwa się następnie podczas ręcznego czyszczenia.
Separator nie zapewnia bezwarunkowej gwarancji wychwycenia wszystkich cząstek. Wynik zależy od właściwości magnetycznych, wielkości, odległości od prętów i ruchu produktu.
17. Ograniczenia w separacji metali niemagnetycznych
Separator magnetyczny szufladowy jest przeznaczony przede wszystkim do materiałów ferromagnetycznych. Nie jest uniwersalnym urządzeniem do usuwania wszystkich metali.
Aluminium, miedź i mosiądz nie są niezawodnie zatrzymywane przez zwykłe przyciąganie magnesów trwałych. Niektóre gatunki stali nierdzewnej również wykazują słabą reakcję magnetyczną.
Jeśli takie materiały stanowią istotne zagrożenie, konieczne mogą być dodatkowe technologie wykrywania lub separacji. Ich wybór zależy od rzeczywistych zagrożeń występujących w procesie.
Separatora magnetycznego nie należy utożsamiać z uniwersalnym wykrywaczem metali. Obie technologie pełnią różne funkcje i mogą się wzajemnie uzupełniać.
18. Zasięg działania magnetycznego
Zasięg działania magnetycznego wiąże się z odległością między cząstką zanieczyszczenia a powierzchnią magnetyczną, która może ją przyciągnąć. Odległość ta wpływa na prawdopodobieństwo wychwycenia.
Cząstka przepływająca blisko pręta może doświadczać silniejszego przyciągania niż cząstka przechodząca dalej. Pole magnetyczne i jego gradient zmieniają się w zależności od położenia.
Skład, wielkość i ruch cząstki również wpływają na rezultat. Dlatego liczba i średnica prętów nie określają gwarantowanej minimalnej wielkości wychwytywanych cząstek.
Dla tego separatora nie potwierdzono konkretnego zasięgu wychwytywania ani wartości Gaussa na powierzchni. Takie parametry wydajnościowe należy podawać dopiero po odpowiednich pomiarach lub testach.
19. Wiele stref wychwytywania magnetycznego
Układ siedmiu prętów tworzy wiele powierzchni magnetycznych wewnątrz obudowy. Sól przepływa przez przestrzenie między tymi powierzchniami.
Taka konfiguracja może zwiększać szanse na zbliżenie cząstek ferromagnetycznych do prętów. Ma to szczególne znaczenie dla suchych materiałów sypkich transportowanych grawitacyjnie.
Rzeczywista ekspozycja każdej cząstki na pole magnetyczne zależy od jej toru w strumieniu produktu. Nie wszystkie cząstki przechodzą w tej samej odległości od powierzchni magnetycznych.
Prawidłowe działanie wymaga odpowiedniego rozkładu produktu i właściwych warunków eksploatacji. Układ wieloprętowy należy oceniać razem z przepustowością i właściwościami materiału.
20. Integracja z liniami przetwarzania soli
Separator jest przeznaczony przede wszystkim do wylotu przesiewacza soli. Można również rozważyć inne odpowiednie punkty transportu suchej soli.
Możliwe miejsca montażu obejmują wloty i wyloty lejów zasypowych oraz punkty transportowe przed maszynami pakującymi. Każde miejsce należy sprawdzić w odniesieniu do rzeczywistej konfiguracji instalacji.
Średnice wlotu i wylotu Ø160 mm stanowią ważne dane wymiarowe przy integracji. Szczegóły przyłączy, podpory i przestrzeń do czyszczenia trzeba zweryfikować oddzielnie.
Separator powinien pozostawać dostępny do regularnych kontroli. Montaż nie powinien powodować niepotrzebnego gromadzenia się produktu ani utrudniać normalnego transportu materiału.
21. Kontrola magnetyczna przed pakowaniem soli
Montaż separatora magnetycznego przed pakowaniem może dodać etap kontroli zanieczyszczeń ferromagnetycznych. Takie rozwiązanie może być przydatne po przesiewaniu lub magazynowaniu pośrednim.
Sól wpływa do separatora i przechodzi przez zespół prętów magnetycznych. Odpowiednie cząstki ferromagnetyczne mogą zostać zatrzymane, zanim produkt dotrze do kolejnych urządzeń.
Przykładowa sekwencja obejmuje przesiewanie, separację magnetyczną, magazynowanie w leju i pakowanie. Dokładna kolejność powinna odpowiadać rozmieszczeniu maszyn w zakładzie.
Separacja magnetyczna uzupełnia inne działania związane z kontrolą jakości. Nie zastępuje kontroli, konserwacji maszyn ani oceny ryzyka związanego z ciałami obcymi.
22. Separacja magnetyczna a przesiewanie mechaniczne
Przesiewanie mechaniczne rozdziela materiały według wielkości cząstek. Jest często stosowane do usuwania elementów ponadwymiarowych i uzyskiwania określonej frakcji granulometrycznej.
Separacja magnetyczna opiera się natomiast na reakcji cząstek na pole magnetyczne. Może wychwytywać określone zanieczyszczenia żelazne i stalowe, nawet jeśli są dostatecznie małe, aby przejść przez przesiewacz.
Niemagnetyczny kamień może zostać zatrzymany przez odpowiedni przesiewacz bez przyciągania przez pręty. Z kolei niewielki fragment ferromagnetyczny może przejść przez sito, a następnie zostać wychwycony magnetycznie.
Połączenie obu metod tworzy uzupełniające się etapy kontroli materiału. Żadnej z nich nie należy traktować jako kompletnego rozwiązania przeciw wszystkim ciałom obcym.
23. Konserwacja zapobiegawcza separatora magnetycznego szufladowego
Konserwacja zapobiegawcza powinna obejmować kontrolę zespołu szufladowego, prętów magnetycznych i dostępnych części obudowy. Celem jest wczesne wykrywanie zużycia, uszkodzeń i nagromadzeń zanieczyszczeń.
Powierzchnie prętów należy sprawdzać pod kątem zatrzymanych cząstek metalowych i widocznych wad. Każdy stan mogący wpływać na separację powinien zostać oceniony przed kontynuowaniem pracy.
Należy również kontrolować połączenia mechaniczne i prawidłowe położenie szuflady. Po każdym czyszczeniu ważny jest poprawny ponowny montaż.
Rejestry konserwacji mogą pomagać w identyfikacji zmian poziomu zanieczyszczeń. Mogą też wspierać analizę potencjalnych źródeł zużycia w maszynach znajdujących się wcześniej w linii.
24. Nagromadzenie produktu i ograniczenia przepływu
Nagromadzona sól lub zatrzymane cząstki metalowe mogą zmniejszać wolne prześwity między prętami magnetycznymi. Może to wpływać na grawitacyjny odpływ materiału.
Sól o podwyższonej wilgotności może mieć większą skłonność do tworzenia osadów i brył. Nasilenie tego zjawiska zależy od materiału i warunków otoczenia.
Regularne kontrole pomagają wykrywać nagromadzenia, zanim spowodują poważne problemy eksploatacyjne. Częstotliwość czyszczenia należy dostosowywać do warunków procesu.
Jeżeli przepływ produktu zostanie ograniczony, trzeba ustalić główną przyczynę. Możliwe czynniki obejmują właściwości materiału, osady oraz sposób integracji z sąsiednimi urządzeniami.
25. Separacja magnetyczna w liniach suchych materiałów sypkich
Separatory magnetyczne szufladowe mogą być stosowane w odpowiednich aplikacjach transportu suchych materiałów sypkich. Ich główną funkcją jest wychwytywanie zanieczyszczeń ferromagnetycznych z przemieszczającego się produktu.
Konfiguracje grawitacyjne są szczególnie przydatne, gdy materiał przemieszcza się pionowo między etapami procesu. Separator musi być zgodny z właściwościami przepływowymi produktu.
Głównym zastosowaniem opisywanego modelu Ø160 mm jest przetwarzanie soli. Wykorzystanie go z innymi suchymi materiałami należy oceniać indywidualnie.
Właściwości materiałów, zagrożenia zanieczyszczeniem i wymagania konserwacyjne różnią się między zastosowaniami. Dlatego dobór powinien opierać się na rzeczywistych warunkach procesu, a nie tylko na średnicy przyłączy.
26. Produkcja separatorów magnetycznych szufladowych na zamówienie
Zakłady produkujące sól mogą mieć różne średnice przyłączy, wymagania dotyczące wydajności i układy maszyn. Separator magnetyczny można zaprojektować zgodnie z konkretnymi potrzebami procesu.
Magneteksan produkuje rozwiązania do separacji magnetycznej w zastosowaniach przemysłowych. Gdy model standardowy nie pasuje do instalacji, można rozważyć indywidualne konfiguracje szufladowe.
Możliwe parametry projektowe obejmują wymiary przyłączy, liczbę prętów magnetycznych, średnicę prętów i rozmieszczenie zespołu. Każda alternatywna specyfikacja wymaga potwierdzenia dla danego projektu.
Opisany model Ø160 mm zawiera siedem neodymowych prętów Ø25 mm. Wersje wykonywane na zamówienie należy traktować jako odrębne konfiguracje z własnymi potwierdzonymi parametrami technicznymi.
27. Dobór separatora magnetycznego do produkcji soli
Dobór separatora rozpoczyna się od analizy rzeczywistego procesu przetwarzania soli. Ważne parametry obejmują granulację, wilgotność, planowaną wydajność i dostępną przestrzeń montażową.
Należy również ocenić charakter przewidywanych zanieczyszczeń. Neodymowe pręty magnetyczne są przeznaczone przede wszystkim do cząstek metalowych o odpowiednich właściwościach ferromagnetycznych.
Równie ważna jest zgodność przyłączy i dostęp do czyszczenia. Zgodne średnice wlotu i wylotu Ø160 mm nie gwarantują automatycznie pełnej kompatybilności mechanicznej.
Separator magnetyczny z siedmioma prętami można rozważyć, jeśli jego potwierdzone cechy odpowiadają wymaganiom zastosowania. Ostateczny wybór powinien wynikać z technicznej oceny linii produkcyjnej.
28. Rozwiązania Magneteksan do separacji magnetycznej w przetwarzaniu soli
Magneteksan opracowuje i produkuje przemysłowe urządzenia do separacji magnetycznej w różnych procesach transportu i przetwarzania materiałów. Separatory magnetyczne szufladowe należą do tych rozwiązań.
Neodymowy separator magnetyczny szufladowy Ø160 mm jest przeznaczony do wylotów przesiewaczy soli i odpowiednich linii transportu suchych produktów. Jego siedem neodymowych prętów Ø25 mm zapewnia wiele powierzchni wychwytywania magnetycznego.
Wyjmowany zespół szufladowy umożliwia ręczne usuwanie nagromadzonych cząstek ferromagnetycznych. System magnesów trwałych nie wymaga energii elektrycznej do wytwarzania pola magnetycznego.
Prawidłowa integracja zależy od właściwości soli, wydajności produkcji, wymiarów przyłączy i dostępności serwisowej. Czynniki te powinny decydować o doborze i montażu systemu separacji magnetycznej.
