- Magneteksan
- > Okrągłe magnesy do szuflad wlotowych
- > Ø220 mm – Neodymowy separator magnetyczny szufladowy – Produkcja klejów do płytek
Ø220 mm – Neodymowy separator magnetyczny szufladowy – Produkcja klejów do płytek
Ø220 mm – Neodymowy separator magnetyczny szufladowy – Produkcja klejów do płytek
Cechy ogólne
- Przeznaczony do wychwytywania ferromagnetycznych zanieczyszczeń metalowych w liniach produkcji klejów do płytek oraz suchych mieszanek chemii budowlanej.
- Może być instalowany w odpowiednich liniach technologicznych za mieszalnikiem i przed etapem pakowania.
- Wyposażony we wlot i wylot o średnicy Ø220 mm.
- Zawiera pięć neodymowych prętów magnetycznych o średnicy Ø25 mm każdy.
- Wysuwana konstrukcja szufladowa ułatwia dostęp do prętów magnetycznych podczas kontroli i czyszczenia.
- Może być stosowany w odpowiednich instalacjach grawitacyjnego transportu suchych materiałów sypkich.
- System magnesów trwałych nie wymaga energii elektrycznej do wytwarzania pola magnetycznego.
- Ręczne czyszczenie umożliwia okresowe usuwanie nagromadzonych cząstek ferromagnetycznych.
Parametry techniczne
- Typ produktu: Separator magnetyczny z wysuwaną szufladą.
- Średnica wlotu: Ø220 mm.
- Średnica wylotu: Ø220 mm.
- Liczba prętów magnetycznych: 5.
- Średnica prętów magnetycznych: Ø25 mm.
- Materiał magnetyczny: Neodym (NdFeB), magnesy trwałe.
- Metoda czyszczenia: Ręczna.
- Zespół magnetyczny: Wyjmowany moduł szufladowy z prętami magnetycznymi.
- Zastosowanie: Produkcja klejów do płytek i suchych mieszanek chemii budowlanej.
- Zalecane miejsce montażu: Za mieszalnikiem / przed pakowaniem.
- Funkcja separacji: Wychwytywanie odpowiednich cząstek metali ferromagnetycznych.
- Przepływ materiału: Odpowiednie suche proszki i mieszanki sypkie transportowane grawitacyjnie, po sprawdzeniu zgodności z procesem.
Neodymowy separator magnetyczny szufladowy Ø220 mm jest przeznaczony do wychwytywania ferromagnetycznych zanieczyszczeń metalowych w liniach produkcji klejów do płytek i suchych mieszanek chemii budowlanej. Wyposażono go w pięć neodymowych prętów magnetycznych Ø25 mm oraz wlot i wylot Ø220 mm. Wyjmowany moduł szufladowy ułatwia ręczne czyszczenie i kontrolę, szczególnie w odpowiednich liniach transportu proszków za mieszalnikiem i przed pakowaniem.
| Specyfikacja techniczna | Wartość |
|---|---|
| Typ produktu | Separator magnetyczny szufladowy |
| Główne zastosowanie | Produkcja klejów do płytek / Suche mieszanki chemii budowlanej |
| Średnica wlotu | Ø220 mm |
| Średnica wylotu | Ø220 mm |
| Liczba prętów magnetycznych | 5 |
| Średnica prętów magnetycznych | Ø25 mm |
| Materiał magnetyczny | Neodym (NdFeB) |
| System magnetyczny | Magnesy trwałe |
| Zespół prętów magnetycznych | Wyjmowany moduł szufladowy |
| Metoda czyszczenia | Ręczna |
| Przepływ materiału | Odpowiednie suche materiały sypkie o przepływie grawitacyjnym |
| Typowe miejsce montażu | Za mieszalnikiem / Przed pakowaniem |
| Główna funkcja | Wychwytywanie ferromagnetycznych zanieczyszczeń metalowych |
| Wychwytywane zanieczyszczenia | Cząstki żelaza i stali ferromagnetycznej |
| Zasilanie elektryczne | Niewymagane do separacji magnetycznej |
| Dodatkowe zastosowania | Odpowiednie suche zaprawy i mieszanki proszkowe chemii budowlanej |
1. Dlaczego separacja magnetyczna jest ważna w produkcji klejów do płytek?
Kleje do płytek ceramicznych są zazwyczaj produkowane przez mieszanie suchych surowców mineralnych, spoiw cementowych oraz odpowiednich dodatków zgodnie z określoną recepturą.
Podczas produkcji materiały te przechodzą przez zbiorniki magazynowe, przenośniki ślimakowe, podajniki, mieszalniki, zawory i urządzenia pakujące.
Na różnych etapach procesu do mieszanki mogą przedostawać się ferromagnetyczne cząstki metalu pochodzące z surowców, zużycia maszyn lub prac konserwacyjnych.
Separator magnetyczny szufladowy stanowi dodatkowy punkt kontroli, którego zadaniem jest wychwytywanie odpowiednich cząstek żelaza i stali ferromagnetycznej przed zapakowaniem gotowego produktu.
2. Czym jest neodymowy separator magnetyczny szufladowy Ø220 mm?
Neodymowy separator magnetyczny szufladowy Ø220 mm to urządzenie z obudową magnetyczną przeznaczone do odpowiednich linii transportu suchych materiałów sypkich.
Produkt posiada wlot Ø220 mm, wylot Ø220 mm oraz pięć neodymowych prętów magnetycznych o średnicy Ø25 mm każdy.
Pręty znajdują się w wyjmowanym module szufladowym, który umożliwia dostęp podczas kontroli oraz ręcznego czyszczenia.
Głównym zadaniem separatora jest zatrzymywanie odpowiednich zanieczyszczeń ferromagnetycznych na powierzchniach magnetycznych przy jednoczesnym umożliwieniu przepływu pozostałego materiału przez obudowę.
3. Jak działa separacja magnetyczna?
Suchy materiał wpływa do obudowy separatora przez otwór wlotowy Ø220 mm.
Podczas przepływu mieszanka przemieszcza się w pobliżu pięciu neodymowych prętów magnetycznych.
Cząstki ferromagnetyczne, na które działa wystarczająca siła przyciągania magnetycznego, mogą zostać zatrzymane na powierzchniach prętów.
Pozostały materiał przepływa przez wylot Ø220 mm do kolejnego etapu produkcji.
Rzeczywista skuteczność separacji zależy od właściwości cząstek metalu, warunków przepływu materiału oraz konstrukcji układu magnetycznego.
4. Dlaczego zastosowano pięć prętów magnetycznych?
Obudowa zawiera pięć prętów magnetycznych o średnicy Ø25 mm.
Zastosowanie kilku prętów pozwala utworzyć różne strefy wychwytywania magnetycznego wewnątrz kanału przepływu produktu.
Takie rozwiązanie ma zwiększać możliwości zbliżenia się odpowiednich cząstek ferromagnetycznych do powierzchni magnetycznych podczas przepływu mieszanki.
Sama liczba prętów nie gwarantuje jednak określonego procentu wychwytywania zanieczyszczeń. Istotne są również ich rozmieszczenie, charakterystyka przepływu i właściwości cząstek metalu.
5. Dlaczego stosuje się magnesy neodymowe?
Neodym (NdFeB) jest materiałem wykorzystywanym do produkcji magnesów trwałych stosowanych między innymi w przemysłowych systemach separacji magnetycznej.
Pręty magnetyczne tego separatora wykorzystują magnesy neodymowe do przyciągania zanieczyszczeń o odpowiednich właściwościach ferromagnetycznych.
System nie wymaga elektrycznej cewki wzbudzającej do utrzymywania pola magnetycznego.
Rzeczywiste parametry działania zależą od konstrukcji zespołu magnetycznego, warunków eksploatacji oraz właściwości zanieczyszczeń.
6. Co oznaczają średnice wlotu i wylotu Ø220 mm?
Separator posiada wlot o średnicy Ø220 mm i wylot o średnicy Ø220 mm.
Wymiary te są istotne podczas sprawdzania zgodności z istniejącymi lejami zasypowymi, otworami wysypowymi oraz pionowymi przewodami transportującymi materiały sypkie.
Przykładowo separator można rozważyć do montażu pomiędzy mieszalnikiem a zbiornikiem maszyny pakującej, jeżeli dostępne jest odpowiednie połączenie technologiczne.
Przed montażem należy również zweryfikować szczegóły przyłączy, gabaryty zewnętrzne urządzenia i przestrzeń niezbędną do obsługi.
7. Dlaczego zaleca się montaż za mieszalnikiem?
Podczas mieszania poszczególne surowce są łączone w końcową suchą mieszankę.
Separator magnetyczny zamontowany za mieszalnikiem może stanowić wspólny punkt kontroli zanieczyszczeń ferromagnetycznych, które dostały się do materiału na wcześniejszych etapach procesu.
Ich źródłem mogą być zużywające się elementy maszyn, uszkodzone części stalowe lub fragmenty metalu pozostałe po pracach konserwacyjnych.
Takie miejsce montażu jest szczególnie istotne wtedy, gdy gotowa mieszanka trafia następnie grawitacyjnie do zbiornika pośredniego lub instalacji pakującej.
8. Czy separator można zamontować przed pakowaniem?
Tak, pod warunkiem zgodności konstrukcji mechanicznej i właściwości przepływowych materiału.
Obudowa magnetyczna może być rozważana do montażu przed urządzeniem ważącym lub workującym.
W takim układzie sucha mieszanka przepływa obok prętów magnetycznych, zanim trafi do urządzenia pakującego.
Celem jest zapewnienie dodatkowej możliwości wychwycenia odpowiednich cząstek ferromagnetycznych przed końcowym pakowaniem produktu.
9. Jak może wyglądać instalacja separatora w linii produkcyjnej?
Przykładowy przebieg procesu:
Dozowanie surowców → Mieszanie → Neodymowy separator magnetyczny szufladowy Ø220 mm → Zbiornik pośredni → Ważenie → Workowanie
Inna możliwa konfiguracja:
Zbiornik gotowej mieszanki → Neodymowy separator magnetyczny szufladowy Ø220 mm → System ważący → Pakowanie
Najbardziej odpowiednie miejsce montażu zależy od układu zakładu, dostępnej przestrzeni, zachowania proszku podczas przepływu i możliwości wykonywania konserwacji.
Powyższe schematy są przykładami zastosowania, a nie obowiązkowymi rozwiązaniami dla każdej instalacji.
10. Do jakich suchych produktów chemii budowlanej można stosować separator?
Głównym zastosowaniem urządzenia jest produkcja klejów do płytek ceramicznych.
W zależności od właściwości materiału i zgodności z procesem separator może być również rozważany do:
- Suchych mieszanek klejów do płytek
- Proszkowych materiałów do spoinowania
- Wybranych suchych zapraw naprawczych
- Innych odpowiednich, wystarczająco sypkich mieszanek chemii budowlanej
Przydatność urządzenia należy sprawdzić osobno dla każdej receptury.
Ważne są rozkład wielkości ziaren, zawartość wilgoci, sypkość oraz ryzyko gromadzenia się materiału wewnątrz obudowy.
11. Czy separator nadaje się do produkcji suchych zapraw?
Separator może być odpowiedni dla wybranych linii produkcji suchych zapraw, jeżeli materiał przechodzi przez zgodny z urządzeniem punkt transportu grawitacyjnego.
Obudowa magnetyczna może pomagać w wychwytywaniu odpowiednich cząstek ferromagnetycznych obecnych w przepływającej mieszance.
Poszczególne suche zaprawy różnią się jednak uziarnieniem, gęstością nasypową, sypkością i wrażliwością na wilgoć.
Właściwości te należy ocenić przed doborem separatora i określeniem miejsca jego montażu.
12. Skąd pochodzą ferromagnetyczne zanieczyszczenia metalowe?
W liniach produkcyjnych suchych mieszanek chemii budowlanej mogą występować różne źródła zanieczyszczeń metalowych.
Przykłady obejmują:
- Cząstki powstające w wyniku zużycia mieszalników
- Fragmenty metalu pochodzące z przenośników ślimakowych
- Cząstki ze zużywających się podajników i elewatorów
- Poluzowane lub uszkodzone stalowe elementy mocujące
- Fragmenty wprowadzone podczas prac konserwacyjnych
- Cząstki zużycia urządzeń transportowych
- Zanieczyszczenia ferromagnetyczne obecne już w surowcach
Separator magnetyczny jest przeznaczony do wychwytywania odpowiednich cząstek pochodzących z takich źródeł.
13. Jakie metale mogą być wychwytywane przez neodymowe pręty magnetyczne?
Układ magnetyczny jest przeznaczony do zanieczyszczeń wykazujących wystarczające właściwości ferromagnetyczne.
Mogą to być:
- Cząstki żelaza
- Fragmenty stali ferromagnetycznej
- Małe elementy ze stali węglowej
- Odpowiednie metaliczne cząstki zużycia
- Ferromagnetyczne fragmenty części maszyn
Możliwość wychwycenia zależy od wymiarów, kształtu, masy i właściwości magnetycznych cząstek oraz od ich toru ruchu w pobliżu prętów.
14. Czy separator usuwa aluminium, miedź i mosiądz?
Aluminium, miedź i mosiądz nie są materiałami ferromagnetycznymi w typowych warunkach eksploatacyjnych.
Nie są więc przyciągane przez zwykły magnes trwały w taki sposób jak żelazo lub stal ferromagnetyczna.
Nie należy przedstawiać tego separatora jako urządzenia zdolnego do usuwania wszystkich rodzajów metali.
Właściwości magnetyczne stali nierdzewnej również zależą od składu stopu i jego struktury metalurgicznej.
Jeżeli konieczne jest wykrywanie lub usuwanie innych metali, mogą być wymagane dodatkowe technologie.
15. Czy magnes przyciąga również sam proszek kleju do płytek?
Zadaniem układu magnetycznego nie jest zbieranie samego kleju do płytek.
Jego funkcją jest zatrzymywanie obcych cząstek o wystarczających właściwościach ferromagnetycznych, które mogą znajdować się w strumieniu suchego materiału.
Proces można przedstawić następująco:
Wlot suchego proszku → Przepływ w pobliżu pięciu prętów magnetycznych → Wychwytywanie odpowiednich cząstek ferromagnetycznych → Dalszy przepływ mieszanki
Niektóre receptury mogą jednak przywierać do powierzchni wewnętrznych lub gromadzić się w obudowie z przyczyn niezwiązanych z przyciąganiem magnetycznym.
16. Dlaczego transport grawitacyjny jest istotny?
Separator może być stosowany w odpowiednich instalacjach, w których suchy materiał sypki przemieszcza się pod wpływem siły ciężkości.
W takich układach mieszanka przepływa przez obudowę bez konieczności stosowania napędzanego mechanizmu transportowego wewnątrz separatora.
Geometria wlotu, wylotu i prętów magnetycznych musi być zgodna z właściwościami przepływowymi produktu.
Nie należy zakładać, że każdy suchy proszek będzie bezproblemowo przepływał przez taką konstrukcję.
17. Czy wydajność przepływu wpływa na separację magnetyczną?
Tak. Natężenie przepływu może wpływać na czas przebywania cząstki metalu w pobliżu prętów magnetycznych.
Przy większej wydajności czas oddziaływania pola magnetycznego na niektóre cząstki może się skrócić.
Istotny jest również rozkład przepływu materiału wewnątrz obudowy. Cząstki przemieszczające się daleko od powierzchni magnetycznych mogą doświadczać innej siły przyciągania niż cząstki przepływające blisko prętów.
Dlatego wydajność i rozkład strumienia materiału powinny być oceniane łącznie.
18. Czy drobne proszki mogą powodować mostkowanie i gromadzenie się materiału?
Tak. Właściwości przepływowe suchych mieszanek budowlanych mogą znacznie się różnić.
W niektórych recepturach mogą występować:
- Mostkowanie materiału
- Przywieranie do powierzchni wewnętrznych
- Miejscowe nagromadzenia mieszanki
- Zmniejszenie dostępnego przekroju przepływu
- Zwiększona wrażliwość na wilgoć
Bardzo drobne lub wrażliwe na wilgoć proszki mogą wymagać dodatkowej analizy.
Nie byłoby technicznie poprawne twierdzenie, że obudowa magnetyczna nigdy nie może ulec zatkaniu.
Rozmieszczenie prętów, właściwości materiału i wymaganą wydajność należy rozpatrywać wspólnie.
19. Jakie zalety ma konstrukcja szufladowa?
Pręty magnetyczne są zamontowane w wyjmowanym module szufladowym.
Taka konstrukcja pozwala wysunąć zespół magnetyczny z obudowy w celu przeprowadzenia kontroli i ręcznego czyszczenia.
Operatorzy mogą sprawdzić ilość wychwyconego metalu i ocenić, czy przyjęta częstotliwość czyszczenia odpowiada rzeczywistym warunkom produkcji.
Konstrukcja szufladowa może ułatwiać dostęp w porównaniu z rozwiązaniami, w których elementy magnetyczne są trudniej dostępne.
20. Jak prawidłowo czyścić szufladę magnetyczną?
Czyszczenie należy rozpocząć dopiero po bezpiecznym zatrzymaniu linii produkcyjnej i zabezpieczeniu odpowiednich urządzeń przed przypadkowym uruchomieniem.
Następnie zespół magnetyczny należy wyjąć z obudowy zgodnie z odpowiednią procedurą bezpiecznej obsługi.
Nagromadzone cząstki ferromagnetyczne usuwa się z powierzchni prętów metodą odpowiednią dla konstrukcji urządzenia.
Po zakończeniu czyszczenia i kontroli szufladę należy prawidłowo umieścić w obudowie przed wznowieniem produkcji.
Pole magnesów trwałych pozostaje aktywne również po wyłączeniu urządzeń linii produkcyjnej.
21. Jak często należy czyścić pręty magnetyczne?
Nie istnieje jeden uniwersalny odstęp między czyszczeniami odpowiedni dla wszystkich instalacji.
Częstotliwość zależy między innymi od:
- Ilości zanieczyszczeń ferromagnetycznych
- Wydajności produkcyjnej
- Liczby godzin pracy dziennie
- Tempa gromadzenia się cząstek metalu
- Właściwości przetwarzanego materiału
- Procedur kontroli i konserwacji w zakładzie
W początkowym okresie eksploatacji częstsze kontrole mogą pomóc ustalić harmonogram czyszczenia dostosowany do rzeczywistych warunków.
22. Co należy sprawdzać podczas okresowej kontroli?
Kontrola powinna obejmować stan zespołu magnetycznego oraz możliwość bezpiecznego wykonywania czynności konserwacyjnych.
Najważniejsze punkty kontroli to:
- Nagromadzenie cząstek ferromagnetycznych
- Stan powierzchni prętów magnetycznych
- Stan mechaniczny modułu szufladowego
- Prawidłowe położenie szuflady
- Stan dostępnych połączeń i zamknięć
- Oznaki gromadzenia się proszku
- Bezpieczny dostęp do miejsc wymagających konserwacji
Procedury należy dostosować do wymagań eksploatacyjnych i zasad bezpieczeństwa obowiązujących w danym zakładzie.
23. Czy neodymowy układ magnetyczny wymaga zasilania elektrycznego?
Nie. Pręty zawierają magnesy trwałe wykonane z neodymu.
Nie potrzebują elektrycznej cewki wzbudzającej do wytwarzania pola magnetycznego.
Opisywany produkt jest separatorem magnetycznym czyszczonym ręcznie, a nie urządzeniem samoczyszczącym z napędem elektrycznym.
Układ magnetyczny pozostaje aktywny również wtedy, gdy linia produkcyjna jest zatrzymana.
Pozostałe urządzenia elektryczne w instalacji działają niezależnie od funkcji magnetycznej tego separatora.
24. Czy separator magnetyczny może zastąpić detektor metali?
Nie. Separator magnetyczny i detektor metali pełnią różne funkcje.
Separator magnetyczny fizycznie zatrzymuje odpowiednie cząstki ferromagnetyczne na powierzchniach magnetycznych.
Detektor metali wykorzystuje elektroniczny system wykrywania i, zależnie od konstrukcji, może identyfikować różne rodzaje zanieczyszczeń metalowych.
W zależności od wymagań kontroli jakości obie technologie mogą być stosowane w różnych punktach tej samej linii produkcyjnej.
Dobór powinien wynikać z rodzaju zanieczyszczeń, które trzeba wykrywać lub usuwać.
25. Jaka jest wartość pola magnetycznego w Gaussach?
Dostępne dane techniczne potwierdzają zastosowanie pięciu neodymowych prętów magnetycznych Ø25 mm, ale nie podają potwierdzonej wartości w Gaussach.
Nie należy zatem wpisywać konkretnej wartości pola magnetycznego bez udokumentowanego pomiaru lub potwierdzenia producenta.
Nie określono również dokładnej klasy zastosowanych magnesów neodymowych.
Jeżeli klient wymaga określonych parametrów magnetycznych, warunki pomiaru i kryteria akceptacji powinny zostać uzgodnione przed zatwierdzeniem technicznym lub przygotowaniem ostatecznej oferty.
26. Z jakiego materiału wykonano obudowę i jaka jest temperatura pracy?
Dostępne informacje dotyczące tego modelu nie określają potwierdzonego gatunku materiału obudowy ani maksymalnej temperatury roboczej.
Dlatego nie należy bez weryfikacji przypisywać urządzeniu parametrów takich jak AISI 304, AISI 316, N35, N45, 10 000 Gauss lub określony limit temperatury.
Dane te powinny zostać potwierdzone na podstawie rzeczywistej konstrukcji produktu i wymagań klienta.
Podczas przygotowywania oferty należy uwzględnić zgodność materiałową, warunki otoczenia i temperaturę procesu.
27. Jak dobrać separator magnetyczny do linii transportu suchych proszków?
Średnice wlotu i wylotu są ważne, ale nie stanowią jedynych kryteriów doboru urządzenia.
Należy ocenić następujące parametry:
- Wymagane średnice wlotu i wylotu
- Rodzaj produktu i jego recepturę
- Wydajność produkcyjną
- Rozkład wielkości ziaren
- Gęstość nasypową
- Zawartość wilgoci
- Sypkość materiału
- Rodzaj i wielkość zanieczyszczeń ferromagnetycznych
- Liczbę i rozmieszczenie prętów magnetycznych
- Dostępną przestrzeń montażową
- Przestrzeń potrzebną do wysunięcia szuflady
- Wymaganą częstotliwość czyszczenia
Przy dużych wydajnościach lub materiałach o trudnych właściwościach przepływowych może być potrzebny inny układ prętów albo odmienna geometria obudowy.
28. Magneteksan – Rozwiązania separacji magnetycznej do produkcji klejów do płytek
Magneteksan oferuje szufladowe rozwiązania separacji magnetycznej przeznaczone do kontroli zanieczyszczeń ferromagnetycznych w przemysłowych procesach przetwarzania suchych materiałów sypkich.
Neodymowy separator magnetyczny szufladowy Ø220 mm jest wyposażony w pięć prętów magnetycznych Ø25 mm oraz przyłącza wlotowe i wylotowe Ø220 mm.
Urządzenie może być rozważane do odpowiednich linii produkcji klejów do płytek i suchych mieszanek chemii budowlanej, szczególnie za mieszalnikiem i przed pakowaniem.
Wyjmowany moduł szufladowy umożliwia ręczne usuwanie nagromadzonych cząstek metalu oraz przeprowadzanie okresowych kontroli.
W celu uzyskania oceny technicznej lub oferty zaleca się przekazanie wymiarów przyłączy, właściwości proszku, wymaganej wydajności produkcyjnej, rysunków instalacyjnych oraz informacji o zanieczyszczeniach metalowych, które mają być wychwytywane.
Magneteksan – Przemysłowe rozwiązania separacji magnetycznej dla suchej chemii budowlanej i przetwarzania materiałów sypkich.
