Ø140xØ80×45 mm Elektromagnes pierścieniowy 24V DC – Transport metalowych wieczek

MGK-E-80 to elektromagnes pierścieniowy 24V DC o średnicy zewnętrznej Ø140 mm, otworze centralnym Ø80 mm i wysokości 45 mm, zaprojektowany do kontrolowanego chwytania i pozycjonowania ferromagnetycznych metalowych wieczek w zautomatyzowanych liniach produkcyjnych. Po doprowadzeniu zasilania miedziana cewka wytwarza pole magnetyczne umożliwiające utrzymywanie odpowiednich elementów stalowych; po wyłączeniu zasilania elektromagnetyczna siła przyciągania w dużej mierze zanika, co umożliwia zwolnienie detalu. Ocynkowany stalowy korpus, cewka izolowana żywicą, boczne wyprowadzenie przewodu i sześć punktów mocowania ułatwiają integrację z maszynami specjalnymi, pod warunkiem przestrzegania określonego względnego czasu załączenia wynoszącego 50%.

Parametr techniczny	Opis
Typ produktu	Elektromagnes pierścieniowy trzymający
Model	MGK-E-80
Średnica zewnętrzna	Ø140 mm
Średnica wewnętrzna	Ø80 mm
Wysokość	45 mm
Wymiary całkowite	Ø140xØ80×45 mm
Napięcie zasilania	24V DC
Względny czas załączenia	50% przy 24V DC
Materiał cewki	Miedź
Materiał korpusu	Stal
Obróbka powierzchniowa	Cynkowanie
Izolacja cewki	Żywica
Konstrukcja	Zamknięta
Wyprowadzenie przewodu	Boczne
Punkty mocowania	6
Główne zastosowanie	Chwytanie, przenoszenie i pozycjonowanie metalowych wieczek

1. Elektromagnes pierścieniowy Ø140xØ80×45 mm do transportu metalowych wieczek

Elektromagnes pierścieniowy MGK-E-80 został opracowany do zastosowań w automatyce przemysłowej, w których wymagane jest elektrycznie sterowane chwytanie, przenoszenie i pozycjonowanie odpowiednich ferromagnetycznych elementów metalowych.

Jego wymiary wynoszą Ø140 mm średnicy zewnętrznej, Ø80 mm średnicy wewnętrznej i 45 mm wysokości. Centralny otwór odróżnia tę konstrukcję od tradycyjnych elektromagnesów o pełnym przekroju tarczowym.

Produkt jest szczególnie przydatny w systemach podawania i pozycjonowania stalowych wieczek, w których elementy muszą być wielokrotnie chwytane, przemieszczane i zwalniane.

Przydatność do konkretnej linii produkcyjnej należy ocenić na podstawie rzeczywistego detalu, geometrii maszyny oraz cyklu roboczego.

2. Elektromagnesy w liniach produkcyjnych metalowych wieczek

Systemy produkcji i pakowania metalowych wieczek często wymagają przemieszczania komponentów pomiędzy różnymi stanowiskami technologicznymi.

W zależności od organizacji procesu wieczka mogą być pobierane z podajnika, przenoszone do prasy, pozycjonowane przed montażem lub kierowane do stanowiska kontroli.

Elektromagnes może zapewnić sterowaną metodę chwytania, jeżeli materiał wieczka wykazuje odpowiednie właściwości ferromagnetyczne.

Funkcję magnetycznego utrzymywania można zsynchronizować z ruchami mechanicznymi zautomatyzowanej maszyny produkcyjnej.

3. Pierścieniowa konstrukcja elektromagnesu

MGK-E-80 posiada korpus pierścieniowy zamiast pełnej konstrukcji okrągłej.

Centralny otwór Ø80 mm może zapewniać przestrzeń dla elementów mechanicznych związanych z pozycjonowaniem lub prowadzeniem detali w maszynie.

Możliwe rozwiązania integracyjne obejmują mechanizmy centrujące, elementy prowadzące oraz specjalnie zaprojektowane konstrukcje montażowe.

Rzeczywiste wykorzystanie otworu centralnego należy określić na podstawie projektu mechanicznego danej aplikacji.

4. Średnica zewnętrzna Ø140 mm

Średnica zewnętrzna elektromagnesu wynosi Ø140 mm.

Wymiar ten ma znaczenie przy określaniu wymaganej przestrzeni montażowej oraz dopasowania geometrycznego elektromagnesu do obrabianego elementu.

Jednak sama średnica zewnętrzna nie określa magnetycznej siły trzymania.

Należy również uwzględnić materiał detalu, geometrię styku, stan powierzchni oraz przyłożone napięcie.

5. Otwór centralny Ø80 mm

Otwór centralny Ø80 mm stanowi jedną z głównych cech konstrukcyjnych modelu MGK-E-80.

Może umożliwiać umieszczenie mechanicznych elementów centrujących lub innych odpowiednich komponentów wewnątrz konstrukcji pierścieniowej.

Takie rozwiązanie zapewnia dodatkową elastyczność przy projektowaniu zautomatyzowanych systemów do obsługi okrągłych elementów stalowych.

Wszystkie komponenty montowane w otworze lub w jego pobliżu muszą być zgodne z wymaganiami mechanicznymi i magnetycznymi elektromagnesu.

6. Kompaktowa wysokość 45 mm

Wysokość elektromagnesu wynosi 45 mm.

Wymiar ten może być korzystny podczas integracji z maszynami o ograniczonej przestrzeni montażowej.

Wymiary całkowite należy rozpatrywać łącznie z przebiegiem przewodu i konfiguracją mocowania.

Trzeba również zapewnić odpowiednią przestrzeń na ruch detali oraz czynności konserwacyjne.

7. Napięcie zasilania 24V DC

MGK-E-80 został zaprojektowany do pracy przy napięciu stałym 24V DC.

Po doprowadzeniu zasilania do miedzianej cewki w obwodzie magnetycznym powstaje pole elektromagnetyczne.

Pole to umożliwia przyciąganie i utrzymywanie odpowiednich elementów ferromagnetycznych.

Zasilacz i układ sterowania należy zaprojektować zgodnie z określonymi warunkami pracy produktu.

8. Elektrycznie sterowane chwytanie i zwalnianie

Podstawową zaletą elektromagnesu jest możliwość elektrycznego sterowania funkcją magnetycznego utrzymywania.

Po przyłożeniu napięcia 24V DC elektromagnes może utrzymywać odpowiedni element ferromagnetyczny przy swojej efektywnej powierzchni kontaktowej.

Po odłączeniu zasilania pole elektromagnetyczne w dużej mierze zanika, co pozwala zwolnić detal w odpowiednich warunkach mechanicznych.

W zastosowaniach wymagających niezawodnego zwalniania należy uwzględnić magnetyzm szczątkowy, warunki styku oraz geometrię detalu.

9. Względny czas załączenia 50% przy 24V DC

Dla modelu MGK-E-80 określono względny czas załączenia wynoszący 50% przy napięciu 24V DC.

Względny czas załączenia określa część cyklu roboczego, podczas której cewka pozostaje pod napięciem.

Przykładowy cykl automatyczny może obejmować chwytanie, przenoszenie, zwalnianie i oczekiwanie.

Okresy załączenia i wyłączenia należy planować zgodnie z określonym cyklem pracy. Wartość 50% nie oznacza możliwości ciągłego zasilania elektromagnesu napięciem 24V DC.

10. Nagrzewanie cewki elektromagnesu

Przepływ prądu elektrycznego przez miedzianą cewkę powoduje wydzielanie ciepła.

Temperatura zależy od przyłożonego napięcia, czasu zasilania, warunków otoczenia i właściwości cieplnych instalacji.

Przekroczenie określonego względnego czasu załączenia może zwiększać ryzyko nadmiernego nagrzewania.

Dlatego elektromagnes powinien być użytkowany w przewidzianych granicach elektrycznych i termicznych.

11. Konstrukcja miedzianej cewki

MGK-E-80 wykorzystuje miedzianą cewkę do wytwarzania pola elektromagnetycznego.

Miedź jest powszechnie stosowana w przemysłowych cewkach elektromagnetycznych ze względu na swoją przewodność elektryczną.

Po doprowadzeniu prądu stałego cewka wytwarza wzbudzenie magnetyczne niezbędne do działania funkcji trzymania.

Cewkę należy chronić przed niewłaściwymi warunkami zasilania oraz pracą przekraczającą określony względny czas załączenia.

12. Konstrukcja stalowego korpusu

Elektromagnes wyposażony jest w stalowy korpus.

Stal stanowi część obwodu magnetycznego i pomaga kierować strumień magnetyczny do efektywnego obszaru chwytania.

Korpus zapewnia również konstrukcję mechaniczną potrzebną do montażu w maszynie.

Przydatność do konkretnego zastosowania zależy od całego projektu mechanicznego, w tym powierzchni kontaktu z detalem i rozmieszczenia mocowań.

13. Cynkowana powierzchnia

Stalowy korpus posiada cynkowane wykończenie powierzchni.

Cynkowanie jest obróbką ochronną stosowaną na powierzchniach elementów stalowych.

Przydatność takiej powłoki w określonym środowisku pracy należy oceniać na podstawie warunków narażenia i wymagań konserwacyjnych.

Sama obecność powłoki cynkowej nie potwierdza konkretnej klasy odporności na korozję.

14. Cewka izolowana żywicą

MGK-E-80 posiada cewkę izolowaną żywicą oraz zamkniętą konstrukcję.

Izolacja żywiczna pomaga chronić wewnętrzne komponenty elektryczne elektromagnesu.

Takie rozwiązanie może być przydatne w środowiskach przemysłowych wymagających ochrony cewki przed wpływami zewnętrznymi.

Nie należy jednak zakładać określonego stopnia ochrony IP bez osobnego potwierdzenia.

15. Boczne wyprowadzenie przewodu

Przewód elektryczny wychodzi z bocznej części elektromagnesu.

Takie rozmieszczenie może ułatwiać integrację, gdy tylna lub centralna część urządzenia jest potrzebna do montażu mechanicznego.

W ruchomych urządzeniach automatyki prowadzenie przewodu powinno zapobiegać zakleszczeniu, nadmiernemu zginaniu i ścieraniu.

W projekcie maszyny należy przewidzieć odpowiednie podparcie i zabezpieczenie przewodu.

16. Sześć mechanicznych punktów mocowania

Elektromagnes posiada sześć punktów mocowania.

Umożliwiają one montaż urządzenia na odpowiedniej konstrukcji maszyny lub specjalnie zaprojektowanym zespole chwytającym.

Układ mocowania powinien zapewniać prawidłowe ustawienie elektromagnesu względem detalu.

Elementy złączne i podpory należy dobierać zgodnie z rzeczywistymi obciążeniami i warunkami pracy.

17. Utrzymywanie ferromagnetycznych metalowych wieczek

Elektromagnes przeznaczony jest do metalowych wieczek wykazujących odpowiednie właściwości ferromagnetyczne.

Wieczka stalowe i niektóre ferromagnetyczne elementy opakowań metalowych mogą nadawać się do manipulacji magnetycznej.

Możliwość utrzymywania konkretnego wieczka zależy od jego materiału, grubości, kształtu i kontaktu z powierzchnią magnetyczną.

Przed zatwierdzeniem projektu automatycznego systemu zaleca się przeprowadzenie prób z rzeczywistymi próbkami wieczek.

18. Czy elektromagnes może utrzymywać aluminiowe wieczka?

Aluminium nie jest materiałem ferromagnetycznym.

Dlatego nie należy oczekiwać, że konwencjonalny elektromagnes trzymający będzie chwytał aluminiowe wieczko w taki sam sposób jak odpowiednie wieczko stalowe.

Podobne ogólne ograniczenie dotyczy elementów wykonanych z miedzi i mosiądzu.

Przy wyborze systemu manipulacyjnego należy potwierdzić właściwości magnetyczne rzeczywistego detalu.

19. Czynniki wpływające na magnetyczną siłę trzymania

Skuteczność utrzymywania przez elektromagnes zależy od wielu czynników, a nie wyłącznie od jego wymiarów fizycznych.

Do najważniejszych należą materiał detalu, jego grubość, geometria, dostępna powierzchnia kontaktowa i przyłożone napięcie.

Szczeliny powietrzne, powłoki, farba, rdza i zanieczyszczenia powierzchni również mogą zmniejszać efektywną siłę trzymania.

W zastosowaniach obejmujących przemieszczające się lub zawieszone ładunki wymaganą zdolność utrzymywania i środki bezpieczeństwa należy zweryfikować w realistycznych warunkach pracy.

20. Znaczenie powierzchni kontaktu z detalem

Skuteczność magnetycznego utrzymywania zwykle poprawia się, gdy detal ma bliski i odpowiedni kontakt z aktywną powierzchnią elektromagnesu.

Zakrzywione wieczka, tłoczone profile, wystające elementy lub grube powłoki mogą powodować powstawanie szczelin pomiędzy elektromagnesem a detalem.

Takie szczeliny powietrzne mogą znacząco zmniejszać dostępną siłę przyciągania magnetycznego.

Dlatego dwa wieczka wykonane z podobnych gatunków stali mogą wykazywać różne zachowanie podczas chwytania ze względu na różnice geometryczne.

21. Czy elektromagnes może pobierać tylko jedno wieczko na cykl?

Pobieranie pojedynczego wieczka zależy od całego systemu podawania i manipulacji.

Istotne czynniki obejmują grubość wieczka, sposób układania w stosie, odstępy pomiędzy wieczkami, napięcie zasilania i geometrię powierzchni kontaktowej.

Sam elektromagnes nie gwarantuje pobrania wyłącznie jednego wieczka w każdym cyklu.

Zastosowania wymagające niezawodnego pobierania pojedynczych elementów należy testować z rzeczywistymi wieczkami i przewidzianym mechanizmem podawania.

22. Automatyczne podawanie metalowych wieczek

MGK-E-80 może być rozważany do integracji z automatycznymi urządzeniami podającymi wieczka.

Typowy proces może obejmować podanie wieczka, załączenie elektromagnesu, podniesienie lub przeniesienie elementu, jego pozycjonowanie, a następnie odłączenie zasilania.

System mechaniczny powinien koordynować te działania z wymaganą sekwencją produkcyjną.

Przydatność elektromagnesu należy potwierdzić z uwzględnieniem przewidywanego czasu cyklu i względnego czasu załączenia 50%.

23. Zastosowania do przenoszenia i pozycjonowania

Elektromagnes pierścieniowy może pełnić funkcję elektrycznie sterowanego elementu trzymającego w odpowiednich maszynach transportujących i pozycjonujących.

Możliwe zastosowania obejmują przenoszenie stalowych wieczek pomiędzy stanowiskami technologicznymi lub umieszczanie elementów ferromagnetycznych w określonej pozycji.

Otwór centralny może zapewniać dodatkowe możliwości integracji mechanicznych urządzeń centrujących.

Dokładność pozycjonowania zależy od konstrukcji całej maszyny, a nie wyłącznie od magnetycznego elementu trzymającego.

24. Elektromagnesy a magnesy trwałe

Magnesy trwałe wytwarzają pole magnetyczne bez zasilania elektrycznego.

Elektromagnesy wytwarzają główne pole utrzymujące po doprowadzeniu prądu do cewek.

W systemach automatycznych wymagających wielokrotnego elektrycznego sterowania funkcją chwytania elektromagnesy mogą zapewniać praktyczne korzyści.

Wymagają jednak odpowiedniego zasilania i pracy w określonych granicach elektrycznych oraz termicznych.

25. Elektromagnesy a chwytaki próżniowe

Chwytaki próżniowe wykorzystują różnicę ciśnień do utrzymywania odpowiednich elementów.

Elektromagnesy wykorzystują przyciąganie magnetyczne do utrzymywania kompatybilnych materiałów ferromagnetycznych.

Manipulacja próżniowa zależy między innymi od szczelności powierzchni i układu próżniowego, natomiast manipulacja elektromagnetyczna od właściwości magnetycznych materiału i warunków kontaktu.

Najbardziej odpowiednią metodę należy wybrać na podstawie materiału wieczka, jego geometrii, szybkości produkcji i wymaganej sekwencji operacji.

26. Inne możliwe zastosowania przemysłowe

Chociaż głównym zastosowaniem jest automatyzacja obsługi metalowych wieczek, MGK-E-80 można rozważyć również do innych odpowiednich elementów ferromagnetycznych.

Przykładami są okrągłe wykroje stalowe, stalowe tarcze, tłoczone elementy stalowe oraz niektóre niewielkie ferromagnetyczne komponenty maszyn.

Każde zastosowanie wymaga oceny rzeczywistego detalu i planowanej konfiguracji manipulacyjnej.

Nie należy zakładać, że elektromagnes jest odpowiedni do określonego ładunku tylko dlatego, że zawiera on stal.

27. Dobór odpowiedniego elektromagnesu

Dobór elektromagnesu należy rozpocząć od analizy wymagań rzeczywistego procesu produkcyjnego.

Istotne informacje obejmują wymiary detalu, masę, gatunek materiału, grubość, profil powierzchni, powłokę i dostępną powierzchnię kontaktową.

Należy również ocenić cykl pracy maszyny, wymagany czas utrzymywania pod napięciem, konfigurację mocowania i zasilanie elektryczne.

W powtarzalnych zastosowaniach przemysłowych zaleca się przeprowadzenie prób z reprezentatywnymi detalami przed ostatecznym zatwierdzeniem projektu.

28. Indywidualne rozwiązania elektromagnetyczne Magneteksan

Magneteksan opracowuje elektromagnesy na zamówienie do automatyki przemysłowej, kontrolowanego utrzymywania i transportu materiałów.

MGK-E-80 łączy pierścieniową konstrukcję Ø140xØ80×45 mm z napięciem zasilania 24V DC, względnym czasem załączenia 50%, miedzianą cewką i ocynkowanym stalowym korpusem.

Otwór centralny Ø80 mm, sześć punktów mocowania i boczne wyprowadzenie przewodu zapewniają możliwości integracji ze specjalnie zaprojektowanymi maszynami.

W zależności od zastosowania można rozważyć indywidualne konstrukcje elektromagnesów o innych wymiarach, napięciach zasilania, konfiguracjach montażowych lub sposobach wyprowadzenia przewodów.

Aby uzyskać ocenę techniczną lub ofertę, skontaktuj się z Magneteksan i przekaż informacje o detalu, wymaganej operacji chwytania oraz cyklu produkcyjnym.