Ø25×29 mm – Elektromagnes Trzymający – Przyrząd do Kontroli Jakości, 24V DC 7,5W

Elektromagnes do kontroli jakości to kompaktowe urządzenie do sterowanego elektrycznie przytrzymywania magnetycznego, przeznaczone do tymczasowego unieruchamiania małych elementów ferromagnetycznych w określonym położeniu podczas pomiarów wymiarowych, inspekcji kamerowej, testów czujników oraz zautomatyzowanych operacji kontroli jakości. Dzięki cylindrycznej obudowie Ø25×29 mm, zasilaniu 24V DC, nominalnej mocy elektrycznej 7,5W oraz przewodowemu podłączeniu elektromagnes typu DM może być integrowany z odpowiednio zaprojektowanymi przyrządami kontrolnymi, zapewniając magnetyczne mocowanie i umożliwiając zwalnianie elementów w automatycznych cyklach pracy.

Parametr techniczny	Specyfikacja
Typ produktu	Kompaktowy okrągły elektromagnes trzymający
Główne zastosowanie	Kontrola jakości / Przyrząd testowy
Średnica	Ø25 mm
Wysokość	29 mm
Wymiary	Ø25×29 mm
Napięcie zasilania	24V DC
Moc elektryczna	7,5W
Model / Typ	DM
Podłączenie elektryczne	Przewodowe
Zasada działania	Przytrzymywanie magnetyczne po podaniu zasilania
Sposób sterowania	Elektryczne WŁ. / WYŁ.
Odpowiednie materiały	Metalowe elementy ferromagnetyczne
Zastosowania	Pomiary, inspekcja, przyrządy kontrolne, mała automatyzacja

Czym jest elektromagnes do przyrządów kontroli jakości?

Elektromagnes do kontroli jakości to urządzenie do sterowanego elektrycznie przytrzymywania magnetycznego, umożliwiające tymczasowe mocowanie odpowiednich elementów ferromagnetycznych podczas inspekcji, pomiarów i testów.

W przeciwieństwie do magnesu trwałego elektromagnes wytwarza główne pole magnetyczne odpowiedzialne za przytrzymywanie elementu po doprowadzeniu prądu elektrycznego do cewki.

Kompaktowy model Magneteksan charakteryzuje się następującymi parametrami:

• Średnica: Ø25 mm
• Wysokość: 29 mm
• Napięcie zasilania: 24V DC
• Moc elektryczna: 7,5W
• Model / Typ: DM
• Podłączenie elektryczne: Przewodowe
• Zasada działania: Sterowane elektrycznie mocowanie magnetyczne

Dzięki niewielkiej cylindrycznej konstrukcji produkt może być rozważany do zastosowania w kompaktowych stanowiskach kontrolnych, zautomatyzowanych przyrządach testowych oraz systemach pozycjonowania małych elementów metalowych.

Jego podstawowym zadaniem jest utrzymywanie odpowiedniego elementu w określonej pozycji podczas operacji, a następnie umożliwienie jego zwolnienia po wyłączeniu zasilania.

Dlaczego elektromagnesy są stosowane w przyrządach kontroli jakości?

W przemysłowych procesach kontroli jakości często konieczne jest utrzymywanie elementów w stałym położeniu podczas pomiarów lub inspekcji.

Małe elementy metalowe mogą być poddawane następującym operacjom:

• Inspekcja wizualna za pomocą kamer
• Kontrola wymiarowa
• Ocena stanu powierzchni
• Testy z wykorzystaniem czujników
• Kontrola obecności lub braku elementu
• Sprawdzanie pozycjonowania
• Inspekcja przed montażem
• Znakowanie i identyfikacja

Przemieszczenie elementu podczas kontroli może negatywnie wpływać na powtarzalność pomiarów oraz prawidłowe ustawienie względem kamery.

Elektromagnes trzymający może pomóc w stabilizacji odpowiedniego elementu ferromagnetycznego podczas cyklu inspekcji.

Po zakończeniu operacji można odłączyć zasilanie, aby umożliwić zwolnienie elementu.

Rozwiązanie to jest szczególnie przydatne w systemach automatycznych, w których operacje mocowania i zwalniania powtarzają się wielokrotnie.

Jak działa elektromagnes Ø25×29 mm?

Wewnątrz elektromagnesu znajduje się cewka, która wytwarza pole magnetyczne po podłączeniu zasilania 24V DC.

Gdy cewka jest zasilana, pole magnetyczne może przyciągać odpowiedni element ferromagnetyczny znajdujący się blisko aktywnej powierzchni trzymającej.

Po wyłączeniu zasilania główne pole elektromagnetyczne zanika, co w odpowiednich warunkach umożliwia zwolnienie elementu.

Typowa sekwencja działania:

1. Element trafia do przyrządu kontrolnego.
2. Czujnik lub system sterowania potwierdza jego położenie.
3. Elektromagnes otrzymuje zasilanie 24V DC.
4. Element ferromagnetyczny zostaje unieruchomiony.
5. Wykonywany jest pomiar lub inspekcja.
6. Sterownik wyłącza zasilanie elektromagnesu.
7. Element zostaje zwolniony lub usunięty.

Przykładowy cykl automatyczny:

Podanie elementu → 24V DC WŁ. → Mocowanie magnetyczne → Inspekcja → 24V DC WYŁ. → Zwolnienie elementu

Rzeczywiste zachowanie podczas zwalniania może zależeć od magnetyzmu szczątkowego, stanu powierzchni, masy elementu i konstrukcji przyrządu.

Jakie zalety zapewniają kompaktowe wymiary Ø25×29 mm?

Elektromagnes posiada cylindryczną obudowę o średnicy 25 mm i wysokości 29 mm.

Takie wymiary pozwalają rozważyć jego montaż w urządzeniach, w których większe elektromagnesy przemysłowe byłyby trudne do zastosowania.

Możliwe zastosowania:

• Małe przyrządy kontrolne
• Kompaktowe maszyny testowe
• Stołowe systemy automatyzacji
• Stanowiska sprawdzania czujników
• Urządzenia do montażu precyzyjnego
• Maszyny o ograniczonej przestrzeni montażowej
• Specjalistyczne przyrządy przemysłowe

Kompaktowy elektromagnes trzymający może zostać zintegrowany z przyrządem kontrolnym bez konieczności zapewnienia przestrzeni typowej dla dużych systemów magnetycznych.

Jednak same wymiary obudowy nie pozwalają określić dostępnej siły przytrzymywania.

Rzeczywiste parametry należy sprawdzić w planowanych warunkach pracy.

Dlaczego elektromagnes pracuje przy napięciu 24V DC?

Model jest przeznaczony do zasilania napięciem 24V prądu stałego.

Takie napięcie jest powszechnie stosowane w przemysłowych systemach automatyki i sterowania maszynami.

Odpowiedni układ elektryczny może umożliwiać sterowanie za pomocą:

• Sterowników PLC
• Przekaźników przemysłowych
• Odpowiednich sterowników tranzystorowych lub MOSFET
• Dedykowanych modułów sterowania
• Kontrolerów maszyn automatycznych

Elektromagnes można włączyć do sekwencji inspekcji sterowanych przez czujniki, timery i programowalne układy sterujące.

Element przełączający należy dobrać odpowiednio do parametrów elektrycznych cewki i wymaganego prądu.

Należy również przewidzieć zabezpieczenie przed przepięciami indukcyjnymi powstającymi podczas wyłączania zasilania cewki.

Co oznacza moc elektryczna 7,5W?

Nominalna moc elektryczna tego elektromagnesu wynosi 7,5W.

Parametr ten określa nominalny pobór mocy elektrycznej w przewidzianych warunkach pracy.

Na podstawie napięcia i mocy można obliczyć teoretyczny prąd:

Prąd = Moc / Napięcie

7,5W / 24V = 0,3125A

Obliczony prąd nominalny wynosi więc około 0,31A, zakładając, że podana moc dotyczy pracy przy napięciu 24V DC.

Jest to wartość obliczeniowa, a nie wynik niezależnego pomiaru.

Rzeczywisty prąd może zmieniać się w zależności od temperatury cewki, rezystancji uzwojenia i warunków eksploatacji.

Moc 7,5W nie oznacza magnetycznej siły przytrzymywania.

Na podstawie samej mocy elektrycznej nie można wiarygodnie określić zdolności przytrzymywania wyrażonej w kilogramach.

Jaką masę może utrzymać elektromagnes Ø25×29 mm?

Dla tego modelu nie podano potwierdzonej wartości siły przytrzymywania.

Rzeczywista siła magnetyczna zależy od wielu czynników:

• Materiału elementu
• Grubości metalu
• Powierzchni styku
• Płaskości powierzchni
• Szczeliny powietrznej
• Powłok malarskich i ochronnych
• Napięcia zasilania
• Geometrii obwodu magnetycznego
• Położenia elementu i kierunku obciążenia

Gruby, płaski element ze stali ferromagnetycznej, przylegający bezpośrednio do powierzchni elektromagnesu, może zachowywać się inaczej niż element cienki, zakrzywiony lub pokryty powłoką.

Aby zaprojektować niezawodny przyrząd, zaleca się sprawdzenie siły przytrzymywania na rzeczywistym elemencie w przewidywanych warunkach pracy.

Bez odpowiednich badań i dokumentacji tego modelu nie należy przedstawiać jako certyfikowanego elektromagnesu do podnoszenia ładunków.

Jakie metalowe elementy może przytrzymywać ten elektromagnes?

Elektromagnes można rozważyć do mocowania małych elementów wykonanych z materiałów o odpowiednich właściwościach ferromagnetycznych.

Przykłady:

• Małe płytki stalowe
• Elementy z blachy stalowej
• Krążki stalowe
• Podkładki stalowe
• Klipsy ferromagnetyczne
• Małe elementy tłoczone
• Części maszyn zawierające żelazo
• Odpowiednie stalowe elementy złączne

Możliwość niezawodnego utrzymania konkretnego elementu zależy od materiału, geometrii, stanu powierzchni oraz kontaktu z elektromagnesem.

Przed zastosowaniem produktu w przyrządzie produkcyjnym zaleca się przeprowadzenie prób na reprezentatywnym elemencie.

Czy elektromagnes może przytrzymywać elementy aluminiowe?

Nie w taki sam sposób jak odpowiednie elementy ze stali ferromagnetycznej lub żelaza.

Konwencjonalny elektromagnes trzymający zasilany prądem stałym nie wytwarza w przypadku aluminium statycznego przyciągania porównywalnego z przyciąganiem materiałów ferromagnetycznych.

Podobne ograniczenie dotyczy:

• Miedzi
• Mosiądzu
• Innych metali nieferromagnetycznych

Sam fakt, że element jest wykonany z metalu, nie oznacza, że można go skutecznie przytrzymywać magnetycznie.

Materiał musi wykazywać odpowiednie właściwości magnetyczne.

Do mocowania elementów nieferromagnetycznych należy rozważyć alternatywne rozwiązania, takie jak mocowanie mechaniczne lub podciśnieniowe.

Czy elektromagnes może przytrzymywać elementy ze stali nierdzewnej?

Właściwości magnetyczne stali nierdzewnej zależą od jej gatunku i stanu materiału.

Niektóre rodzaje stali nierdzewnej wykazują wyraźne właściwości magnetyczne, podczas gdy inne reagują na pole magnetyczne znacznie słabiej.

Na przykład ferrytyczne i martenzytyczne stale nierdzewne mają zwykle inne właściwości magnetyczne niż wiele popularnych gatunków austenitycznych.

Odkształcenie na zimno może również wpływać na właściwości magnetyczne niektórych gatunków stali nierdzewnej.

Dlatego przydatność elektromagnesu należy sprawdzić na rzeczywistym materiale, uwzględniając geometrię elementu.

Nie należy zakładać, że wszystkie elementy ze stali nierdzewnej mogą być niezawodnie przytrzymywane magnetycznie.

Czym różni się elektromagnes od magnesu trwałego?

Najważniejszą różnicą jest możliwość elektrycznego sterowania magnetycznym przytrzymywaniem.

Magnes trwały	Elektromagnes
Wytwarza pole magnetyczne bez zasilania elektrycznego	Wytwarza główne pole trzymające po podaniu zasilania
Nie wymaga energii elektrycznej do przyciągania	Wymaga zasilania elektrycznego
Zwolnienie elementu może wymagać mechanicznego oddzielenia	Wyłączenie zasilania może ułatwić zwolnienie elementu
Nadaje się do pasywnego przytrzymywania magnetycznego	Nadaje się do automatycznych cykli mocowania i zwalniania
Działa bez sterowania elektrycznego	Może być zintegrowany z układem sterowania

W procesach kontrolnych, w których elementy są wielokrotnie mocowane i zwalniane, elektromagnes może zapewniać praktyczne korzyści.

Jeżeli wymagane jest niezawodne zwalnianie, należy uwzględnić magnetyzm szczątkowy i konstrukcję mechaniczną.

Czy elektromagnes może być sterowany przez PLC?

Tak. Elektromagnes Ø25×29 mm może być sterowany przez system oparty na PLC, pod warunkiem zastosowania odpowiedniego układu elektrycznego.

Przykładowa sekwencja:

Czujnik wykrywa element → PLC wysyła sygnał → Elektromagnes zostaje włączony → Element jest przytrzymywany → Kontrola zostaje zakończona → Elektromagnes zostaje wyłączony → Element jest zwalniany

Sterownik PLC może koordynować działanie elektromagnesu z:

• Czujnikami fotoelektrycznymi
• Czujnikami zbliżeniowymi
• Kamerami przemysłowymi
• Przyrządami pomiarowymi
• Układami czasowymi
• Siłownikami pneumatycznymi
• Automatycznymi systemami inspekcji

Możliwość bezpośredniego podłączenia elektromagnesu do wyjścia PLC zależy od obciążalności elektrycznej tego wyjścia.

Jeśli wyjście nie jest przystosowane do przełączania cewki, należy zastosować odpowiedni przekaźnik lub sterownik.

Konieczne jest również zabezpieczenie przed przepięciami indukcyjnymi.

Czy elektromagnes nadaje się do systemów kontroli jakości z kamerami?

Tak, pod warunkiem prawidłowego zaprojektowania przyrządu oraz systemu wizyjnego.

W przemysłowych systemach wizyjnych stałe położenie elementu jest często niezbędne do uzyskiwania powtarzalnych obrazów.

Odpowiednie mocowanie magnetyczne może pomóc w:

• Utrzymaniu stałej orientacji elementu
• Stabilizacji pozycji podczas wykonywania zdjęć
• Powtarzalnym ustawianiu pozycji kontrolnej
• Ograniczeniu niepożądanych przemieszczeń
• Sterowanym zwalnianiu po inspekcji

Na przykład mały element ferromagnetyczny ze stali można umieścić przy powierzchni bazowej i przytrzymywać elektromagnesem, podczas gdy kamera sprawdza jego widoczne cechy.

Po zakończeniu inspekcji elektromagnes może zostać wyłączony, aby umożliwić usunięcie elementu.

Należy również ocenić ewentualny wpływ pola magnetycznego na pobliskie czujniki, przyrządy pomiarowe i inne wrażliwe urządzenia.

Czy elektromagnes nadaje się do przyrządów kontroli wymiarowej?

Elektromagnes można rozważyć do zastosowania w przyrządach, w których mały element ferromagnetyczny musi pozostawać w określonej pozycji podczas pomiaru.

Możliwe zastosowania:

• Kontrola wymiarów
• Sprawdzanie położenia
• Pomiary z użyciem sprawdzianów
• Pomiary z wykorzystaniem czujników
• Zautomatyzowana inspekcja komponentów

Elektromagnes może stanowić jeden z elementów systemu mocowania.

Aby uzyskać dokładne pozycjonowanie, mogą być również potrzebne ograniczniki mechaniczne, powierzchnie bazowe, kołki ustalające i odpowiednia geometria przyrządu.

Samo przyciąganie magnetyczne nie gwarantuje dokładności pomiarowej.

Kompletny przyrząd należy zweryfikować pod kątem wymaganej powtarzalności pomiarów.

Czy elektromagnes może być używany w systemach wykrywania obecności elementów?

Tak. Elektromagnes może stanowić część zautomatyzowanego przyrządu, w którym obecność lub brak elementu jest wykrywany przez oddzielny czujnik.

Przykładowa sekwencja działania:

1. Element dociera do pozycji kontrolnej.
2. Czujnik wykrywa jego obecność.
3. Sterownik włącza elektromagnes.
4. Element jest przytrzymywany podczas inspekcji.
5. Wynik kontroli zostaje zapisany.
6. Sterownik wyłącza zasilanie.
7. Element zostaje zwolniony.

Elektromagnes pełni funkcję mocującą, natomiast wykrywanie realizuje czujnik.

Dlatego sam elektromagnes nie powinien być opisywany jako czujnik obecności elementu.

Czy elektromagnes może być używany w przyrządach do znakowania laserowego?

Elektromagnes można rozważyć do przytrzymywania odpowiednich małych elementów ferromagnetycznych podczas znakowania i identyfikacji.

Możliwe zastosowania:

• Znakowanie laserowe
• Znakowanie atramentowe
• Nanoszenie numerów seryjnych
• Identyfikacja komponentów
• Pozycjonowanie przed znakowaniem

Stabilne położenie elementu może pomóc w zachowaniu prawidłowego ustawienia pomiędzy urządzeniem znakującym a obrabianym komponentem.

Należy jednak sprawdzić przydatność przyrządu z uwzględnieniem temperatury, drgań, sił procesowych i możliwych zakłóceń elektromagnetycznych.

Siłę przytrzymywania należy przetestować na rzeczywistym elemencie w planowanych warunkach znakowania.

Czy elektromagnes może być stosowany w małych przyrządach montażowych?

Tak. Kompaktowy elektromagnes może być odpowiedni do tymczasowego pozycjonowania małych elementów ferromagnetycznych podczas określonych operacji montażowych.

Może na przykład przytrzymywać mały element stalowy, gdy inny komponent jest ustawiany lub kontrolowany.

Możliwe zastosowania:

• Montaż małych komponentów
• Kontrola przed montażem
• Orientowanie elementów
• Tymczasowe pozycjonowanie
• Zautomatyzowane stanowiska montażowe

Dobór elektromagnesu powinien uwzględniać wymaganą siłę przytrzymywania oraz obciążenia mechaniczne występujące podczas operacji.

W przypadku znacznych sił montażowych elektromagnes nie powinien zastępować bezpiecznego mocowania mechanicznego bez potwierdzenia jego przydatności.

Dlaczego szczelina powietrzna ma znaczenie dla siły przytrzymywania?

Odległość pomiędzy aktywną powierzchnią elektromagnesu a elementem ferromagnetycznym istotnie wpływa na siłę przytrzymywania.

Wraz ze wzrostem szczeliny powietrznej przyciąganie magnetyczne może znacznie maleć.

Szczelina może powstawać na skutek:

• Farby
• Powłok ochronnych
• Folii z tworzyw sztucznych
• Zabrudzeń
• Chropowatości powierzchni
• Zakrzywionych powierzchni
• Nierównomiernego kontaktu
• Odkształcenia elementu

W przypadku elektromagnesów trzymających dobry kontakt pomiędzy aktywną powierzchnią magnetyczną a elementem jest zazwyczaj korzystny.

Podczas projektowania przyrządu należy uwzględniać rzeczywistą geometrię powierzchni zamiast zakładać idealnie płaski kontakt.

Czy powierzchnia styku wpływa na siłę przytrzymywania?

Tak.

Efektywna powierzchnia kontaktu pomiędzy elektromagnesem a elementem wpływa na obwód magnetyczny.

Płaska powierzchnia ferromagnetyczna z dobrym kontaktem może zapewniać inne warunki przytrzymywania niż powierzchnia wąska, zakrzywiona lub nieregularna.

Najważniejsze czynniki:

• Powierzchnia styku
• Grubość elementu
• Płaskość powierzchni
• Grubość powłoki
• Zanieczyszczenia
• Ustawienie osiowe
• Szczelina powietrzna

W zastosowaniach wymagających wysokiej powtarzalności warunki kontaktu powinny pozostawać możliwie stałe.

Siła przytrzymywania zmierzona w idealnych warunkach laboratoryjnych może różnić się od wyników uzyskanych w rzeczywistym przyrządzie produkcyjnym.

Do czego służy tylny otwór montażowy?

Dokładna konstrukcja tylnego połączenia montażowego powinna zostać potwierdzona na podstawie rysunku technicznego lub rzeczywistego produktu.

Odpowiednie połączenie mechaniczne może służyć do zamocowania elektromagnesu w uchwycie lub przyrządzie kontrolnym.

Dostępne dane techniczne nie określają jednak potwierdzonego rozmiaru gwintu ani normy połączenia.

Nie należy więc bez weryfikacji zakładać gwintu M3, M4, M5 ani innego wymiaru.

Przed wykonaniem wspornika montażowego należy sprawdzić wymiary połączenia na rysunku technicznym lub poprzez bezpośredni pomiar.

Prawidłowe mocowanie mechaniczne jest ważne dla stabilności przyrządu i powtarzalności operacji.

Czy można zastosować kilka elektromagnesów w jednym przyrządzie?

Tak. Kilka kompaktowych elektromagnesów można zintegrować w jednym przyrządzie, pod warunkiem odpowiedniego zaprojektowania układu mechanicznego i elektrycznego.

Na przykład większy element ferromagnetyczny może wymagać przytrzymywania:

• W dwóch oddzielnych punktach
• W czterech pozycjach bazowych
• W różnych strefach kontroli
• Na kilku stanowiskach tego samego przyrządu

Zastosowanie wielu elektromagnesów pozwala rozłożyć punkty mocowania na powierzchni elementu.

Każdy elektromagnes należy osobno ocenić pod kątem warunków kontaktu i wymaganej siły przytrzymywania.

Zasilanie elektryczne musi być również dostosowane do łącznej mocy i prądu.

Na przykład cztery elektromagnesy o mocy 7,5W każdy, zasilane jednocześnie, pobierają łącznie nominalnie 30W.

Obliczenie to nie określa łącznej siły przytrzymywania.

Czy elektromagnes może służyć do podnoszenia lub transportowania elementów?

Elektromagnes może przyciągać odpowiednie elementy ferromagnetyczne, jednak jego podstawowym przeznaczeniem jest tymczasowe mocowanie i pozycjonowanie w przyrządach kontroli jakości.

Nie należy automatycznie klasyfikować go jako przemysłowego elektromagnesu dźwigowego.

Dla tego modelu nie przedstawiono potwierdzonych danych dotyczących:

• Nominalnego udźwigu
• Dopuszczalnego obciążenia podwieszonego
• Współczynnika bezpieczeństwa
• Certyfikowanych parametrów podnoszenia

Dlatego bez odpowiedniej weryfikacji technicznej produktu nie należy stosować do podnoszenia ładunków ani w operacjach krytycznych dla bezpieczeństwa.

Jego przewidzianą funkcją jest sterowane przytrzymywanie małych elementów w przyrządach kontrolnych i testowych.

Czy elektromagnes może być używany jako blokada bezpieczeństwa?

Tego modelu nie należy przedstawiać jako certyfikowanego urządzenia blokującego do zastosowań bezpieczeństwa.

Nie podano dla niego potwierdzonych norm ani certyfikatów dotyczących blokad bezpieczeństwa.

Do potencjalnie krytycznych zastosowań należą:

• Osłony maszyn
• Drzwi dostępu dla personelu
• Pokrywy ochronne
• Systemy przytrzymywania niebezpiecznych ładunków
• Awaryjne systemy blokujące

Takie zastosowania wymagają specjalnie zaprojektowanych i zweryfikowanych komponentów bezpieczeństwa.

Zwykły elektromagnes trzymający nie powinien stanowić jedynego środka ochrony ludzi.

Co dzieje się po odłączeniu zasilania elektrycznego?

Po wyłączeniu zasilania 24V DC główne pole elektromagnetyczne odpowiedzialne za przytrzymywanie zanika.

W odpowiednich warunkach umożliwia to oddzielenie elementu od powierzchni magnetycznej.

Rzeczywiste zwolnienie może jednak zależeć od:

• Magnetyzmu szczątkowego
• Geometrii elementu
• Przylegania powierzchni
• Przeszkód mechanicznych
• Położenia przyrządu
• Siły grawitacji
• Obciążeń zewnętrznych

Jest to szczególnie istotne w systemach automatycznych, w których element musi zostać zwolniony w określonym momencie.

Jeżeli resztkowe przyciąganie magnetyczne uniemożliwia niezawodne zwolnienie, może być konieczne zastosowanie odpowiedniego mechanizmu oddzielającego, mechanicznego lub pneumatycznego.

Zachowanie systemu podczas utraty zasilania należy również uwzględnić w ocenie ryzyka maszyny.

Czym ten produkt różni się od innych elektromagnesów Magneteksan?

Magneteksan oferuje rozwiązania elektromagnetyczne do różnych zastosowań przemysłowych, w tym manipulowania elementami metalowymi, automatyzacji, robotyki i pozycjonowania komponentów.

Charakterystyczna konfiguracja tego modelu:

Ø25×29 mm + 24V DC + 7,5W + Model DM + Kompaktowy przyrząd kontroli jakości

W odróżnieniu od większych elektromagnesów przeznaczonych do manipulowania cięższymi elementami metalowymi model ten jest ukierunkowany na kompaktowe przyrządy inspekcyjne i testowe.

Niewielka cylindryczna obudowa pozwala rozważyć jego zastosowanie w urządzeniach o ograniczonej przestrzeni, w których wymagane jest tymczasowe mocowanie małych elementów ferromagnetycznych.

Wybór elektromagnesu powinien opierać się na rzeczywistych wymaganiach aplikacji, a nie wyłącznie na wymiarach lub mocy elektrycznej.

Czy można wykonać kompaktowe elektromagnesy na zamówienie?

Elektromagnesy mogą być projektowane w różnych konfiguracjach w zależności od wymagań konkretnego zastosowania przemysłowego.

Możliwe parametry dostosowania:

• Średnica obudowy
• Wysokość obudowy
• Napięcie zasilania
• Moc elektryczna
• Wykonanie przewodu
• Połączenie mechaniczne
• Geometria powierzchni trzymającej
• Wymagana siła przytrzymywania
• Cykl pracy

Przy projektowaniu rozwiązania specjalnego należy uwzględnić materiał i wymiary elementu, wymaganą siłę, warunki kontaktu oraz czas zasilania.

Kompaktowy elektromagnes przeznaczony do krótkich cykli inspekcyjnych może mieć inne wymagania konstrukcyjne niż model, który ma pozostawać zasilany przez długi czas.

Dlatego dopuszczalny cykl pracy i charakterystykę cieplną należy określić dla konkretnej konstrukcji.

Jakie informacje są potrzebne do przygotowania oferty na elektromagnes na zamówienie?

Do oceny technicznej i przygotowania oferty zaleca się przekazanie następujących informacji:

1. Zastosowanie: Kontrola jakości, pomiar wymiarowy, inspekcja kamerowa, test lub montaż.
2. Materiał elementu: Stal węglowa, stal nierdzewna lub inny określony materiał.
3. Wymiary elementu: Długość, szerokość, grubość i geometria.
4. Masa elementu: Rzeczywista masa mocowanego komponentu.
5. Wymagana siła przytrzymywania: Siła potrzebna w przewidzianych warunkach pracy.
6. Powierzchnia kontaktu: Kształt, wymiary i stan powierzchni.
7. Szczelina powietrzna: Przewidywana odległość pomiędzy powierzchnią magnetyczną a elementem.
8. Napięcie zasilania: Wymagane napięcie prądu stałego.
9. Ograniczenia elektryczne: Dostępne zasilanie i ograniczenia systemu sterowania.
10. Cykl pracy: Częstotliwość operacji mocowania i zwalniania.
11. Czas zasilania: Wymagany czas WŁ. oraz czas chłodzenia lub WYŁ.
12. Przestrzeń montażowa: Dostępna średnica, wysokość i wolna przestrzeń.
13. Sposób mocowania: Wymagane połączenie mechaniczne i orientacja montażu.
14. System sterowania: PLC, przekaźnik, sterownik elektroniczny lub dedykowany kontroler.
15. Rysunki techniczne: Rysunki elementu, schemat przyrządu i szczegóły montażu.

Dane te pozwalają ocenić, czy standardowy model Ø25×29 mm, 24V DC, 7,5W jest odpowiedni, czy też potrzebna jest konstrukcja specjalna.

Magneteksan – Kompaktowe elektromagnesy do kontroli jakości i automatyki przemysłowej

Magneteksan projektuje i produkuje przemysłowe rozwiązania magnetyczne do automatyzacji, inspekcji, manipulowania elementami metalowymi oraz budowy maszyn specjalnych.

Elektromagnes trzymający Ø25×29 mm, 24V DC, 7,5W do przyrządów kontroli jakości stanowi rozwiązanie umożliwiające sterowane elektrycznie mocowanie magnetyczne odpowiednich małych elementów ferromagnetycznych podczas inspekcji i testów.

Dzięki kompaktowej cylindrycznej konstrukcji, przewodowemu podłączeniu oraz zasilaniu 24V DC model ten można rozważyć do zautomatyzowanych przyrządów kontrolnych, stanowisk wizyjnych, systemów pomiarów wymiarowych i małych urządzeń montażowych.

Zastosowanie mocowania magnetycznego w prawidłowo zaprojektowanym przyrządzie może przyczynić się do powtarzalnego pozycjonowania komponentów i sterowanego zwalniania podczas automatycznych cykli produkcyjnych.

Przy opracowywaniu nowych urządzeń lub modernizacji istniejących przyrządów kontrolnych Magneteksan może przeanalizować materiał elementu, wymagania dotyczące przytrzymywania, wymiary montażowe, sterowanie elektryczne oraz warunki pracy w celu doboru odpowiedniej konfiguracji elektromagnesu.