Ø140xØ80×45 میلی‌متر آهنربای الکتریکی حلقوی 24V DC – جابه‌جایی درپوش‌های فلزی

MGK-E-80 یک آهنربای الکتریکی حلقوی با ولتاژ کاری 24V DC، قطر خارجی Ø140 میلی‌متر، دهانه مرکزی Ø80 میلی‌متر و ارتفاع 45 میلی‌متر است که برای گرفتن و موقعیت‌دهی کنترل‌شده درپوش‌های فلزی فرومغناطیسی در خطوط تولید خودکار طراحی شده است. با اعمال برق به سیم‌پیچ مسی، میدان مغناطیسی ایجاد می‌شود و قطعات فولادی سازگار را نگه می‌دارد؛ پس از قطع تغذیه، نیروی نگهدارنده الکترومغناطیسی تا حد زیادی کاهش می‌یابد و امکان رهاسازی قطعه فراهم می‌شود. بدنه فولادی با پوشش روی، سیم‌پیچ عایق‌شده با رزین، خروجی جانبی کابل و شش نقطه اتصال، نصب در ماشین‌آلات ویژه را تسهیل می‌کنند؛ مشروط بر اینکه نسبت چرخه کاری تعیین‌شده 50% رعایت شود.

مشخصات فنی	توضیحات
نوع محصول	آهنربای الکتریکی نگهدارنده حلقوی
مدل	MGK-E-80
قطر خارجی	Ø140 میلی‌متر
قطر داخلی	Ø80 میلی‌متر
ارتفاع	45 میلی‌متر
ابعاد کلی	Ø140xØ80×45 میلی‌متر
ولتاژ کاری	24V DC
نسبت چرخه کاری	50% در 24V DC
جنس سیم‌پیچ	مس
جنس بدنه	فولاد
پرداخت سطح	پوشش روی
عایق سیم‌پیچ	رزین
نوع ساختار	بسته
خروجی کابل	جانبی
نقاط اتصال	6
کاربرد اصلی	گرفتن، انتقال و موقعیت‌دهی درپوش‌های فلزی

1. آهنربای الکتریکی حلقوی Ø140xØ80×45 میلی‌متر برای جابه‌جایی درپوش‌های فلزی

آهنربای الکتریکی حلقوی MGK-E-80 برای کاربردهای اتوماسیون صنعتی طراحی شده است که در آن‌ها گرفتن، انتقال و موقعیت‌دهی قطعات فلزی فرومغناطیسی سازگار باید به‌صورت الکتریکی کنترل شود.

ابعاد این محصول شامل قطر خارجی Ø140 میلی‌متر، قطر داخلی Ø80 میلی‌متر و ارتفاع 45 میلی‌متر است. وجود دهانه مرکزی، این طراحی را از الکترومگنت‌های معمولی با ساختار دیسکی توپر متمایز می‌کند.

این محصول به‌ویژه برای سیستم‌های تغذیه و موقعیت‌دهی درپوش‌های فولادی مناسب است؛ جایی که قطعات باید به‌طور مکرر برداشته، منتقل و رها شوند.

تناسب محصول با هر خط تولید باید بر اساس قطعه واقعی، هندسه دستگاه و چرخه عملکرد ارزیابی شود.

2. آهنرباهای الکتریکی در خطوط تولید درپوش‌های فلزی

سیستم‌های تولید و بسته‌بندی درپوش‌های فلزی اغلب به جابه‌جایی قطعات میان ایستگاه‌های مختلف فرایندی نیاز دارند.

بسته به ساختار خط تولید، درپوش‌ها ممکن است از واحد تغذیه برداشته شوند، به دستگاه پرس منتقل شوند، برای مونتاژ موقعیت‌دهی شوند یا به ایستگاه بازرسی هدایت گردند.

در صورتی که جنس درپوش دارای خواص فرومغناطیسی مناسب باشد، الکترومگنت می‌تواند یک روش گرفتن قابل‌کنترل فراهم کند.

عملکرد نگهداری مغناطیسی را می‌توان با حرکات مکانیکی ماشین‌آلات تولید خودکار هماهنگ کرد.

3. طراحی حلقوی الکترومگنت

MGK-E-80 دارای بدنه حلقوی است و برخلاف آهنرباهای دیسکی توپر، در مرکز خود دهانه دارد.

دهانه مرکزی Ø80 میلی‌متر می‌تواند فضایی برای قطعات مکانیکی مرتبط با هدایت یا موقعیت‌دهی قطعه در دستگاه فراهم کند.

راهکارهای احتمالی نصب شامل مکانیزم‌های مرکزکننده، اجزای راهنما و سازه‌های اتصال طراحی‌شده برای کاربرد خاص هستند.

نحوه استفاده واقعی از دهانه مرکزی باید بر اساس طراحی مکانیکی دستگاه مشخص شود.

4. قطر خارجی Ø140 میلی‌متر

قطر خارجی آهنربای الکتریکی Ø140 میلی‌متر است.

این اندازه برای تعیین فضای نصب موردنیاز و تناسب هندسی میان آهنربا و قطعه اهمیت دارد.

بااین‌حال، قطر خارجی به‌تنهایی تعیین‌کننده نیروی نگهداری مغناطیسی نیست.

جنس قطعه، هندسه تماس، وضعیت سطح و ولتاژ اعمال‌شده نیز باید در نظر گرفته شوند.

5. دهانه مرکزی Ø80 میلی‌متر

دهانه مرکزی Ø80 میلی‌متر یکی از ویژگی‌های اصلی ساختار MGK-E-80 است.

این دهانه ممکن است امکان قرارگیری اجزای مکانیکی مرکزکننده یا سایر قطعات مناسب را در داخل ساختار حلقوی فراهم کند.

چنین آرایشی انعطاف بیشتری برای طراحی سیستم‌های خودکار جابه‌جایی قطعات فولادی دایره‌ای ایجاد می‌کند.

هر قطعه‌ای که درون دهانه یا نزدیک آن نصب می‌شود باید با الزامات مکانیکی و مغناطیسی عملکرد الکترومگنت سازگار باشد.

6. ارتفاع فشرده 45 میلی‌متر

ارتفاع الکترومگنت 45 میلی‌متر است.

این اندازه می‌تواند برای نصب در ماشین‌آلاتی که فضای محدودی دارند مفید باشد.

ابعاد کلی باید همراه با مسیر عبور کابل و آرایش اتصالات مکانیکی بررسی شوند.

همچنین باید فضای کافی برای حرکت قطعات و انجام تعمیرات و نگهداری در نظر گرفته شود.

7. ولتاژ کاری 24V DC

MGK-E-80 برای کار با ولتاژ جریان مستقیم 24V DC طراحی شده است.

هنگامی که سیم‌پیچ مسی تغذیه می‌شود، میدان الکترومغناطیسی در مدار مغناطیسی ایجاد می‌گردد.

این میدان امکان جذب و نگهداری قطعات فرومغناطیسی مناسب را فراهم می‌کند.

منبع تغذیه و سیستم کنترل باید متناسب با شرایط کاری مشخص‌شده برای محصول طراحی شوند.

8. گرفتن و رهاسازی با کنترل الکتریکی

یکی از مزایای اصلی آهنربای الکتریکی، امکان کنترل عملکرد نگهداری مغناطیسی از طریق برق است.

با اعمال ولتاژ 24V DC، آهنربا می‌تواند قطعه فرومغناطیسی مناسب را در تماس با سطح مؤثر خود نگه دارد.

پس از قطع برق، میدان الکترومغناطیسی تا حد زیادی کاهش می‌یابد و در شرایط مکانیکی مناسب، رهاسازی قطعه امکان‌پذیر می‌شود.

در کاربردهایی که رهاسازی قابل‌اعتماد اهمیت دارد، باید مغناطیس باقی‌مانده، شرایط تماس و هندسه قطعه بررسی شوند.

9. نسبت چرخه کاری 50% در 24V DC

برای MGK-E-80 در ولتاژ 24V DC، نسبت چرخه کاری 50% تعیین شده است.

این نسبت بیانگر سهمی از چرخه عملکرد است که سیم‌پیچ طی آن تحت تغذیه الکتریکی قرار دارد.

برای مثال، یک چرخه خودکار می‌تواند شامل مراحل گرفتن، انتقال، رهاسازی و انتظار باشد.

زمان‌های روشن و خاموش بودن باید مطابق نسبت چرخه کاری تعیین شوند. مقدار 50% به معنای مجاز بودن کارکرد پیوسته در ولتاژ 24V DC نیست.

10. گرم‌شدن سیم‌پیچ الکترومغناطیسی

عبور جریان الکتریکی از سیم‌پیچ مسی باعث تولید گرما می‌شود.

دمای ایجادشده به ولتاژ اعمال‌شده، مدت تغذیه، شرایط محیطی و ویژگی‌های حرارتی نصب بستگی دارد.

فراتر رفتن از نسبت چرخه کاری تعیین‌شده می‌تواند خطر افزایش بیش‌ازحد دما را بیشتر کند.

بنابراین الکترومگنت باید در محدوده شرایط الکتریکی و حرارتی پیش‌بینی‌شده استفاده شود.

11. ساختار سیم‌پیچ مسی

MGK-E-80 از سیم‌پیچ مسی برای تولید میدان الکترومغناطیسی استفاده می‌کند.

مس به دلیل رسانایی الکتریکی خود به‌طور گسترده در سیم‌پیچ‌های الکترومغناطیسی صنعتی به کار می‌رود.

با اعمال جریان مستقیم، سیم‌پیچ تحریک مغناطیسی لازم برای عملکرد نگهداری را ایجاد می‌کند.

سیم‌پیچ باید در برابر شرایط نامناسب تغذیه و استفاده بیش از نسبت چرخه کاری تعیین‌شده محافظت شود.

12. ساختار بدنه فولادی

بدنه الکترومگنت از فولاد ساخته شده است.

فولاد بخشی از مدار مغناطیسی را تشکیل می‌دهد و به هدایت شار مغناطیسی به سمت ناحیه مؤثر نگهداری کمک می‌کند.

بدنه همچنین ساختار مکانیکی موردنیاز برای نصب دستگاه در ماشین‌آلات را فراهم می‌کند.

تناسب محصول با یک کاربرد مشخص به طراحی مکانیکی کامل، از جمله سطح تماس با قطعه و آرایش نصب بستگی دارد.

13. پوشش سطحی روی

بدنه فولادی دارای پوشش سطحی روی است.

این پوشش یک روش محافظتی برای سطوح قطعات فولادی محسوب می‌شود.

مناسب بودن آن برای محیط کاری خاص باید بر اساس شرایط قرارگیری در معرض عوامل محیطی و نیازهای نگهداری بررسی شود.

وجود پوشش روی به‌تنهایی تأییدکننده درجه مشخصی از مقاومت در برابر خوردگی نیست.

14. سیم‌پیچ عایق‌شده با رزین

MGK-E-80 دارای سیم‌پیچ عایق‌شده با رزین و ساختار بسته است.

عایق رزینی به محافظت از اجزای الکتریکی داخلی آهنربا کمک می‌کند.

این ساختار می‌تواند در محیط‌های صنعتی که نیاز به حفاظت سیم‌پیچ در برابر عوامل خارجی وجود دارد مفید باشد.

بااین‌حال، بدون تأیید مستقل نباید درجه حفاظت IP مشخصی برای محصول فرض شود.

15. خروجی جانبی کابل

کابل برق از بخش جانبی الکترومگنت خارج می‌شود.

این آرایش می‌تواند نصب را در شرایطی تسهیل کند که بخش پشتی یا مرکزی دستگاه برای اتصال مکانیکی موردنیاز باشد.

در تجهیزات اتوماسیون متحرک، مسیر کابل باید از گیرکردن، خم‌شدن بیش‌ازحد و ساییدگی جلوگیری کند.

در طراحی ماشین باید نگهدارنده و مهار مناسب کابل پیش‌بینی شود.

16. شش نقطه اتصال مکانیکی

الکترومگنت دارای شش نقطه اتصال است.

این نقاط امکان نصب واحد روی سازه مناسب ماشین یا مجموعه گیرنده طراحی‌شده برای کاربرد خاص را فراهم می‌کنند.

سیستم نصب باید هم‌راستایی صحیح میان الکترومگنت و قطعه را حفظ کند.

پیچ‌ها، اتصالات و تکیه‌گاه‌های مکانیکی باید بر اساس بارهای واقعی و شرایط عملکرد انتخاب شوند.

17. نگهداری درپوش‌های فلزی فرومغناطیسی

این الکترومگنت برای درپوش‌های فلزی دارای خواص فرومغناطیسی مناسب طراحی شده است.

درپوش‌های ساخته‌شده از فولاد و برخی اجزای فرومغناطیسی بسته‌بندی‌های فلزی می‌توانند برای جابه‌جایی مغناطیسی مناسب باشند.

توانایی نگهداری یک درپوش مشخص به جنس، ضخامت، شکل و میزان تماس آن با سطح مغناطیسی بستگی دارد.

پیش از نهایی‌کردن طراحی سیستم خودکار، انجام آزمایش با نمونه‌های واقعی درپوش توصیه می‌شود.

18. آیا الکترومگنت می‌تواند درپوش آلومینیومی را نگه دارد؟

آلومینیوم ماده‌ای فرومغناطیسی نیست.

بنابراین نباید انتظار داشت یک الکترومگنت نگهدارنده معمولی، درپوش آلومینیومی را مانند درپوش فولادی مناسب جذب و نگهداری کند.

همین محدودیت کلی برای قطعات مسی و برنجی نیز وجود دارد.

هنگام انتخاب سیستم جابه‌جایی، خواص مغناطیسی قطعه واقعی باید بررسی شود.

19. عوامل مؤثر بر نیروی نگهداری مغناطیسی

عملکرد نگهداری الکترومگنت به عوامل مختلفی وابسته است و فقط با ابعاد فیزیکی آن تعیین نمی‌شود.

از عوامل مهم می‌توان به جنس قطعه، ضخامت، هندسه، سطح تماس موجود و ولتاژ اعمال‌شده اشاره کرد.

فاصله هوایی، پوشش‌ها، رنگ، زنگ‌زدگی و آلودگی سطح نیز می‌توانند نیروی نگهداری مؤثر را کاهش دهند.

در کاربردهایی که بار متحرک یا معلق وجود دارد، ظرفیت نگهداری موردنیاز و اقدامات ایمنی باید در شرایط واقعی عملکرد اعتبارسنجی شوند.

20. اهمیت سطح تماس قطعه

عملکرد نگهداری مغناطیسی معمولاً زمانی بهتر می‌شود که قطعه تماس نزدیک و مناسبی با سطح فعال الکترومگنت داشته باشد.

درپوش‌های خمیده، پروفیل‌های پرس‌کاری‌شده، برجستگی‌ها یا پوشش‌های ضخیم ممکن است میان الکترومگنت و قطعه فاصله ایجاد کنند.

این فاصله‌های هوایی می‌توانند نیروی جذب مغناطیسی موجود را به‌طور قابل‌توجهی کاهش دهند.

بنابراین دو درپوش ساخته‌شده از فولادهای مشابه ممکن است به دلیل تفاوت هندسی، رفتار متفاوتی هنگام گرفتن داشته باشند.

21. آیا الکترومگنت در هر چرخه فقط یک درپوش برمی‌دارد؟

برداشتن یک درپوش به‌صورت مجزا به عملکرد کل سیستم تغذیه و جابه‌جایی بستگی دارد.

عوامل مهم شامل ضخامت درپوش، نحوه چیدمان روی‌هم، فاصله میان درپوش‌ها، ولتاژ کاری و هندسه سطح تماس هستند.

الکترومگنت به‌تنهایی تضمین نمی‌کند که در هر چرخه فقط یک درپوش برداشته شود.

کاربردهایی که به برداشت مطمئن تک‌قطعه‌ای نیاز دارند باید با درپوش‌های واقعی و مکانیزم تغذیه موردنظر آزمایش شوند.

22. خودکارسازی تغذیه درپوش‌های فلزی

MGK-E-80 را می‌توان برای نصب در تجهیزات تغذیه خودکار درپوش‌ها بررسی کرد.

یک فرایند معمول می‌تواند شامل ارائه درپوش، روشن‌کردن الکترومگنت، بلندکردن یا انتقال قطعه، موقعیت‌دهی و سپس قطع تغذیه الکتریکی باشد.

سیستم مکانیکی باید این عملیات را با توالی موردنیاز تولید هماهنگ کند.

مناسب بودن الکترومگنت باید با درنظرگرفتن زمان چرخه پیش‌بینی‌شده و نسبت چرخه کاری 50% تأیید شود.

23. کاربردهای انتقال و موقعیت‌دهی

الکترومگنت حلقوی می‌تواند به‌عنوان یک عنصر نگهدارنده با کنترل الکتریکی در ماشین‌آلات مناسب انتقال و موقعیت‌دهی استفاده شود.

کاربردهای احتمالی شامل انتقال درپوش‌های فولادی میان ایستگاه‌های فرایندی یا قرار دادن قطعات فرومغناطیسی در موقعیت مشخص هستند.

دهانه مرکزی می‌تواند امکانات بیشتری برای ادغام تجهیزات مکانیکی مرکزکننده فراهم کند.

دقت موقعیت‌دهی به طراحی کامل ماشین بستگی دارد و تنها به عنصر نگهدارنده مغناطیسی وابسته نیست.

24. مقایسه آهنرباهای الکتریکی با آهنرباهای دائمی

آهنرباهای دائمی بدون نیاز به برق، میدان مغناطیسی ایجاد می‌کنند.

در مقابل، آهنرباهای الکتریکی میدان اصلی نگهداری خود را هنگام تغذیه سیم‌پیچ‌ها تولید می‌کنند.

در سیستم‌های خودکاری که به کنترل الکتریکی مکرر عملکرد گرفتن نیاز دارند، الکترومگنت‌ها می‌توانند مزایای عملی ارائه دهند.

بااین‌حال، آن‌ها به منبع تغذیه مناسب نیاز دارند و باید در محدوده مشخصات الکتریکی و حرارتی کار کنند.

25. مقایسه الکترومگنت با گریپرهای خلأ

گریپرهای خلأ از اختلاف فشار برای نگهداری قطعات مناسب استفاده می‌کنند.

الکترومگنت‌ها با نیروی جذب مغناطیسی، مواد فرومغناطیسی سازگار را نگه می‌دارند.

عملکرد سیستم خلأ به عواملی مانند آب‌بندی سطح و سامانه خلأ بستگی دارد؛ درحالی‌که عملکرد الکترومغناطیسی به خواص مغناطیسی ماده و شرایط تماس وابسته است.

روش مناسب باید بر اساس جنس درپوش، هندسه، سرعت تولید و توالی جابه‌جایی موردنیاز انتخاب شود.

26. سایر کاربردهای صنعتی احتمالی

اگرچه کاربرد اصلی MGK-E-80 خودکارسازی جابه‌جایی درپوش‌های فلزی است، می‌توان آن را برای سایر قطعات فرومغناطیسی سازگار نیز ارزیابی کرد.

از نمونه‌ها می‌توان به دیسک‌های فولادی، قطعات دایره‌ای ورق فولادی، اجزای پرس‌کاری‌شده فولادی و برخی قطعات کوچک فرومغناطیسی ماشین‌آلات اشاره کرد.

هر کاربرد نیازمند بررسی قطعه واقعی و آرایش جابه‌جایی پیش‌بینی‌شده است.

نباید صرفاً به دلیل فولادی بودن بخشی از یک بار، مناسب بودن الکترومگنت برای آن را قطعی دانست.

27. انتخاب الکترومگنت مناسب

انتخاب الکترومگنت باید با تحلیل الزامات فرایند تولید واقعی آغاز شود.

اطلاعات مهم شامل ابعاد قطعه، جرم، نوع ماده، ضخامت، شکل سطح، پوشش و سطح تماس در دسترس هستند.

همچنین چرخه کاری ماشین، زمان موردنیاز نگهداری تحت برق، آرایش نصب و منبع تغذیه باید بررسی شوند.

برای کاربردهای صنعتی تکرارشونده، انجام آزمایش با قطعات نماینده پیش از تأیید نهایی طراحی توصیه می‌شود.

28. راهکارهای الکترومغناطیسی سفارشی Magneteksan

شرکت Magneteksan راهکارهای الکترومغناطیسی سفارشی برای اتوماسیون صنعتی، نگهداری کنترل‌شده و جابه‌جایی مواد توسعه می‌دهد.

MGK-E-80 طراحی حلقوی Ø140xØ80×45 میلی‌متر را با ولتاژ کاری 24V DC، نسبت چرخه کاری 50%، سیم‌پیچ مسی و بدنه فولادی با پوشش روی ترکیب می‌کند.

دهانه مرکزی Ø80 میلی‌متر، شش نقطه اتصال و خروجی جانبی کابل، امکان ادغام محصول در ماشین‌آلات طراحی‌شده برای کاربردهای خاص را فراهم می‌کنند.

بسته به نیاز پروژه، می‌توان طراحی‌های سفارشی الکترومگنت را با ابعاد، ولتاژهای کاری، آرایش‌های نصب یا روش‌های خروج کابل متفاوت بررسی کرد.

برای دریافت ارزیابی فنی یا درخواست پیش‌فاکتور، با Magneteksan تماس بگیرید و اطلاعات مربوط به قطعه، عملیات گرفتن موردنیاز و چرخه تولید را ارائه دهید.