- Magneteksan
- > Dəyirmi Giriş Çəkmə Maqnitləri
- > Ø220 mm – Neodim çəkməcəli maqnit separatoru – Keramik plitə yapışdırıcısı istehsalı
Ø220 mm – Neodim çəkməcəli maqnit separatoru – Keramik plitə yapışdırıcısı istehsalı
Ø220 mm – Neodim çəkməcəli maqnit separatoru – Keramik plitə yapışdırıcısı istehsalı
Ümumi xüsusiyyətlər
- Keramik plitə yapışdırıcısı və quru tikinti kimyəvilərinin istehsal xətlərində ferromaqnit metal çirklərinin tutulması üçün nəzərdə tutulmuşdur.
- Uyğun istehsal xətlərində qarışdırıcıdan sonra və qablaşdırma mərhələsindən əvvəl quraşdırıla bilər.
- Ø220 mm diametrli giriş və çıxış birləşmələrinə malikdir.
- Beş ədəd Ø25 mm neodim maqnit çubuğu ilə təchiz edilmişdir.
- Çəkməcə tipli konstruksiya maqnit çubuqlarına baxış və təmizləmə üçün əlverişli çıxış yaradır.
- Uyğun quru toz materiallarının ağırlıq qüvvəsi ilə axdığı xətlərdə istifadə üçün nəzərdən keçirilə bilər.
- Daimi maqnit sistemi maqnit sahəsi yaratmaq üçün elektrik enerjisi tələb etmir.
- Əl ilə təmizlənən konstruksiya tutulmuş ferromaqnit hissəciklərin dövri yoxlanmasına və kənarlaşdırılmasına imkan verir.
Texniki xüsusiyyətlər
- Məhsul növü: Çəkməcə tipli maqnit separatoru.
- Giriş diametri: Ø220 mm.
- Çıxış diametri: Ø220 mm.
- Maqnit çubuqlarının sayı: 5 ədəd.
- Maqnit çubuqlarının diametri: Ø25 mm.
- Maqnit materialı: Daimi neodim (NdFeB).
- Təmizləmə üsulu: Əl ilə təmizləmə.
- Maqnit çubuqları qrupu: Çıxarıla bilən çəkməcə tipli quruluş.
- Tətbiq sahəsi: Keramik plitə yapışdırıcısı və quru tikinti kimyəvilərinin istehsalı.
- Tövsiyə olunan proses mövqeyi: Qarışdırıcıdan sonra / qablaşdırmadan əvvəl.
- Ayırma məqsədi: Uyğun ferromaqnit metal hissəciklərin tutulması.
- Material axını: Uyğunluq təsdiqləndikdə ağırlıq qüvvəsi ilə axan quru toz materialları.
Ø220 mm neodim çəkməcəli maqnit separatoru keramik plitə yapışdırıcısı və quru tikinti kimyəvilərinin istehsal xətlərində ferromaqnit metal çirklərinin tutulması üçün nəzərdə tutulmuşdur. Beş ədəd Ø25 mm neodim maqnit çubuğu və Ø220 mm giriş-çıxış birləşmələri ilə təchiz olunan çıxarıla bilən çəkməcə sistemi əl ilə təmizləmə və texniki baxışı asanlaşdırır. Məhsul uyğun quru toz ötürmə xətlərində, əsasən qarışdırıcıdan sonra və qablaşdırmadan əvvəl istifadə üçün nəzərdə tutulur.
| Texniki xüsusiyyət | Dəyər |
|---|---|
| Məhsul növü | Çəkməcə tipli maqnit separatoru |
| Əsas tətbiq sahəsi | Keramik plitə yapışdırıcısı istehsalı / Quru tikinti kimyəviləri |
| Giriş diametri | Ø220 mm |
| Çıxış diametri | Ø220 mm |
| Maqnit çubuqlarının sayı | 5 ədəd |
| Maqnit çubuqlarının diametri | Ø25 mm |
| Maqnit materialı | Neodim (NdFeB) |
| Maqnit sistemi | Daimi maqnit |
| Maqnit çubuqları qrupu | Çıxarıla bilən çəkməcə tipli sistem |
| Təmizləmə üsulu | Əl ilə |
| Material axını | Uyğun, ağırlıq qüvvəsi ilə axan quru toz materialları |
| Tipik quraşdırma mövqeyi | Qarışdırıcıdan sonra / Qablaşdırmadan əvvəl |
| Əsas funksiyası | Ferromaqnit metal çirklərinin tutulması |
| Tutulan çirklər | Dəmir və ferromaqnit polad hissəcikləri |
| Elektrik enerjisinə ehtiyac | Maqnitlə ayırma üçün tələb olunmur |
| Əlavə tətbiqlər | Uyğun quru məhlul və tikinti kimyəvi qarışıqları |
1. Keramik plitə yapışdırıcısı istehsalında maqnitlə ayırma nə üçün vacibdir?
Keramik plitə yapışdırıcıları adətən quru mineral komponentlərin, sement əsaslı bağlayıcıların və müxtəlif əlavələrin müəyyən resept üzrə qarışdırılması ilə istehsal olunur.
İstehsal zamanı bu materiallar saxlama bunkerlərindən, şnekli konveyerlərdən, elevatorlardan, qarışdırıcılardan, klapanlardan və qablaşdırma avadanlıqlarından keçə bilər.
Xammalın tərkibində olan və ya avadanlıqların aşınması, texniki xidmət və materialların daşınması zamanı yaranan ferromaqnit metal hissəcikləri məhsul axınına qarışa bilər.
Neodim çəkməcəli maqnit separatoru uyğun dəmir və ferromaqnit polad çirklərinin son qablaşdırma mərhələsindən əvvəl tutulmasına kömək edən əlavə nəzarət nöqtəsi yaradır.
2. Ø220 mm neodim çəkməcəli maqnit separatoru nədir?
Ø220 mm neodim çəkməcəli maqnit separatoru uyğun quru toz ötürmə xətlərində istifadə üçün nəzərdə tutulmuş maqnit korpusudur.
Məhsulun giriş diametri Ø220 mm, çıxış diametri Ø220 mm, maqnit sistemi isə beş ədəd Ø25 mm neodim maqnit çubuğundan ibarətdir.
Maqnit çubuqları çıxarıla bilən çəkməcə tipli quruluşda yerləşdirilir. Bu konstruksiya operatora çubuqları yoxlamağa və üzərində toplanmış ferromaqnit hissəcikləri əl ilə təmizləməyə imkan verir.
Əsas məqsəd uyğun metal çirklərini maqnit səthində saxlamaq və quru məhsul axınının korpusdan keçməsini təmin etməkdir.
3. Maqnitlə ayırma prosesi necə işləyir?
Quru material Ø220 mm diametrli girişdən maqnit korpusuna daxil olur.
Məhsul korpusdan keçərkən beş neodim maqnit çubuğunun yaxınlığından hərəkət edir.
Kifayət qədər maqnit qüvvəsinə məruz qalan ferromaqnit metal hissəcikləri maqnit çubuqlarının səthində tutulur.
Qalan material Ø220 mm çıxışdan növbəti istehsal mərhələsinə ötürülür.
Ayırmanın faktiki nəticəsi metal hissəciklərin xüsusiyyətlərindən, materialın axınından və maqnit sisteminin quruluşundan asılıdır.
4. Nə üçün beş maqnit çubuğundan istifadə olunur?
Məhsulun daxilində hər birinin diametri Ø25 mm olan beş maqnit çubuğu yerləşir.
Bir neçə çubuqdan istifadə materialın keçid sahəsində müxtəlif maqnit tutma zonaları yaradır.
Bu quruluş quru toz korpusdan keçərkən uyğun ferromaqnit hissəciklərin maqnit səthlərinə yaxınlaşması üçün əlavə imkanlar təmin etməyə yönəlmişdir.
Lakin beş çubuğun olması təkbaşına müəyyən tutma faizinə zəmanət vermir. Çubuqların yerləşməsi, materialın axın xüsusiyyətləri və metal hissəciklərin xüsusiyyətləri də nəzərə alınmalıdır.
5. Nə üçün neodim maqnitlərdən istifadə olunur?
Neodim (NdFeB) sənaye maqnit separatorlarında geniş istifadə olunan daimi maqnit materialıdır.
Bu məhsulun maqnit çubuqlarında uyğun ferromaqnit metal hissəcikləri cəlb etmək üçün neodim maqnitlərdən istifadə olunur.
Daimi maqnit sistemi maqnit sahəsini saxlamaq üçün elektriklə qidalanan həyəcanlandırma sarğısına ehtiyac duymur.
Sistemin faktiki ayırma göstəriciləri maqnit quruluşundan, istismar şəraitindən və çirklərin xüsusiyyətlərindən asılıdır.
6. Ø220 mm giriş və çıxış ölçüləri nə deməkdir?
Maqnit korpusunun giriş diametri Ø220 mm, çıxış diametri isə Ø220 mm-dir.
Bu ölçülər mövcud bunkerlərə, boşaltma çıxışlarına və şaquli toz ötürmə sistemlərinə uyğunluğun qiymətləndirilməsi üçün vacibdir.
Məsələn, uyğun material keçidi mövcuddursa, separator qarışdırıcı ilə qablaşdırma bunkeri arasında quraşdırılmaq üçün nəzərdən keçirilə bilər.
Son birləşmə konstruksiyası və quraşdırma üçün tələb olunan xarici ölçülər ayrıca yoxlanmalıdır.
7. Nə üçün qarışdırıcıdan sonra quraşdırılması tövsiyə olunur?
Keramik plitə yapışdırıcısının istehsalında müxtəlif xammallar qarışdırma mərhələsində birləşdirilir.
Qarışdırıcıdan sonra quraşdırılan maqnit separatoru əvvəlki istehsal mərhələlərində materiala qarışmış uyğun ferromaqnit çirklərini tutmaq üçün ümumi nəzarət nöqtəsi yarada bilər.
Belə çirklər avadanlıq aşınmasından, material daşıma sistemlərindən və ya texniki xidmət zamanı daxil olan metal hissəciklərdən yarana bilər.
Bu quraşdırma mövqeyi xüsusilə qarışdırılmış quru məhsulun ağırlıq qüvvəsi ilə aralıq bunkerə və ya qablaşdırma sisteminə ötürüldüyü xətlərdə əhəmiyyətlidir.
8. Maqnit korpusu qablaşdırmadan əvvəl quraşdırıla bilərmi?
Bəli, mexaniki quruluş və materialın axın şəraiti uyğun olduqda quraşdırıla bilər.
Məhsul çəki dozalama və ya kisələmə mərhələsindən əvvəl yerləşdirilmək üçün nəzərdən keçirilə bilər.
Bu halda quru qarışıq qablaşdırma prosesinə daxil olmamışdan əvvəl maqnit çubuqlarının arasından keçir.
Məqsəd məhsul son qablaşdırmaya çatmazdan əvvəl uyğun ferromaqnit hissəciklərin tutulması üçün əlavə imkan yaratmaqdır.
9. Tipik quraşdırma sxemi necədir?
Mümkün istehsal ardıcıllığı:
Xammalın dozalanması → Qarışdırma → Ø220 mm neodim çəkməcəli maqnit separatoru → Aralıq bunker → Çəki dozalama → Kisələmə
Digər mümkün ardıcıllıq:
Hazır məhsul bunkeri → Ø220 mm neodim çəkməcəli maqnit separatoru → Çəki sistemi → Qablaşdırma
Ən uyğun quraşdırma yeri mövcud istehsal xəttinin quruluşundan, boş sahədən, tozun axın davranışından və texniki xidmət imkanlarından asılıdır.
Bu sxemlər məcburi quraşdırma qaydası deyil, tətbiq nümunələridir.
10. Hansı quru tikinti kimyəviləri üçün istifadə oluna bilər?
Məhsulun əsas tətbiq sahəsi keramik plitə yapışdırıcısı istehsalıdır.
Materialın xüsusiyyətləri və proses uyğunluğu təsdiqləndikdə aşağıdakı məhsullar üçün də nəzərdən keçirilə bilər:
- Quru keramik plitə yapışdırıcısı qarışıqları
- Fuga və derz doldurucu qarışıqlar
- Müəyyən quru təmir məhlulları
- Uyğun, sərbəst axan digər tikinti kimyəvi tozları
Hər bir məhsul reseptinin uyğunluğu ayrıca qiymətləndirilməlidir.
Hissəcik ölçülərinin paylanması, rütubət, axıcılıq və materialın yığılma ehtimalı vacib göstəricilərdir.
11. Quru məhlul istehsalında istifadə oluna bilərmi?
Məhsul materialın uyğun ağırlıq qüvvəsi ilə axın nöqtəsindən keçdiyi müəyyən quru məhlul istehsal proseslərində istifadə üçün nəzərdən keçirilə bilər.
Maqnit korpusu quru material axınına daxil olan uyğun ferromaqnit hissəciklərin tutulmasına kömək edə bilər.
Lakin quru məhlul reseptləri hissəcik ölçüləri, sıxlıq, axıcılıq və rütubətə həssaslıq baxımından fərqlənir.
Bu xüsusiyyətlər maqnit korpusunun seçilməsindən və quraşdırma yerinin müəyyən edilməsindən əvvəl yoxlanmalıdır.
12. Ferromaqnit metal çirkləri haradan yarana bilər?
Quru tikinti kimyəviləri istehsalında ferromaqnit çirklərin mümkün mənbələri bunlardır:
- Qarışdırıcıların aşınma hissəcikləri
- Şnekli konveyerlərdən qopan metal parçaları
- Elevatorlardan yaranan metal hissəciklər
- Boşalmış və ya zədələnmiş polad bərkidicilər
- Texniki xidmət zamanı daxil olan hissəciklər
- Material daşıma avadanlıqlarının aşınması
- Xammalın tərkibində əvvəlcədən mövcud olan ferromaqnit çirklər
Maqnit separatoru bu mənbələrdən gələn uyğun metal hissəciklərin tutulmasına kömək etmək üçün nəzərdə tutulmuşdur.
13. Neodim çəkməcəli maqnit hansı metalları tuta bilər?
Maqnit sistemi kifayət qədər ferromaqnit xüsusiyyətlərinə malik çirkləri cəlb etmək üçün nəzərdə tutulmuşdur.
Nümunələr:
- Dəmir hissəcikləri
- Ferromaqnit polad qırıntıları
- Karbonlu poladın kiçik parçaları
- Uyğun polad aşınma hissəcikləri
- Mexaniki avadanlıqlardan ayrılan ferromaqnit qırıntılar
Tutma nəticəsi hissəciyin ölçüsündən, formasından, kütləsindən, maqnit xüsusiyyətlərindən və maqnit çubuqlarının yanından keçmə şəraitindən asılıdır.
14. Alüminium, mis və latun hissəciklərini ayıra bilərmi?
Alüminium, mis və latun normal istismar şəraitində ferromaqnit materiallar hesab olunmur.
Buna görə də onlar adi daimi maqnit tərəfindən dəmir və ferromaqnit polad kimi tutulmur.
Bu məhsulu bütün metal növlərini ayıran separator kimi təqdim etmək düzgün olmaz.
Paslanmayan poladın maqnit davranışı da ərinti tərkibindən və metallurgiya quruluşundan asılı olaraq dəyişir.
Digər metal növlərinin aşkarlanması tələb olunduqda əlavə nəzarət və ya ayırma texnologiyalarına ehtiyac yarana bilər.
15. Maqnit keramik plitə yapışdırıcısının tozunu özünə çəkirmi?
Maqnit sisteminin məqsədi keramik plitə yapışdırıcısının özünü toplamaq deyil.
Əsas funksiya quru toz axınında mövcud ola bilən uyğun ferromaqnit yad hissəcikləri tutmaqdır.
Proses belə ümumiləşdirilə bilər:
Quru toz daxil olur → Material beş maqnit çubuğunun yanından keçir → Uyğun ferromaqnit hissəciklər tutulur → Əsas məhsul axını davam edir
Bununla belə, bəzi toz qarışıqları maqnit təsirindən asılı olmayan səbəblərlə daxili səthlərdə yığıla və ya yapışa bilər.
16. Materialın ağırlıq qüvvəsi ilə axması nə üçün vacibdir?
Məhsul uyğun quru tozların ağırlıq qüvvəsi ilə hərəkət etdiyi ötürmə xətlərində istifadə üçün nəzərdən keçirilə bilər.
Belə sistemlərdə material maqnit korpusundan ayrıca ötürücü mexanizmin təsiri ilə deyil, ağırlıq qüvvəsinin təsiri altında keçir.
Giriş və çıxış ölçüləri, eləcə də daxili maqnit çubuqlarının yerləşməsi materialın axıcılığına uyğun olmalıdır.
Hər bir toz materialının bu tip korpusdan problemsiz keçəcəyini əvvəlcədən qəbul etmək olmaz.
17. Materialın axın sürəti maqnitlə ayırmaya təsir edirmi?
Bəli. Axın sürəti metal hissəciyin maqnit çubuqlarının yaxınlığında qalma müddətinə təsir edə bilər.
Daha yüksək axın sürəti bəzi hissəciklərin maqnit sahəsinə məruz qalma müddətini azalda bilər.
Materialın korpus daxilində paylanması da vacibdir. Maqnit səthindən uzaq keçən hissəciklər çubuğa yaxın keçən hissəciklərdən fərqli maqnit qüvvəsinə məruz qala bilər.
Buna görə məhsuldarlıq və axının paylanması birlikdə qiymətləndirilməlidir.
18. İncə tozlar körpüləşmə və material yığılmasına səbəb ola bilərmi?
Bəli. Quru tikinti kimyəvi tozlarının axın davranışı bir-birindən əhəmiyyətli dərəcədə fərqlənə bilər.
Bəzi reseptlərdə aşağıdakı hallar yarana bilər:
- Materialın körpüləşməsi
- Daxili səthlərə yapışma
- Lokal material yığılması
- Axının məhdudlaşması
- Rütubətə qarşı həssaslığın artması
İncə və rütubətə həssas tozlar xüsusi diqqət tələb edə bilər.
Maqnit korpusunun heç vaxt tıxanmayacağını iddia etmək texniki baxımdan düzgün deyil.
Çubuqların yerləşməsi, tozun xüsusiyyətləri və tələb olunan məhsuldarlıq birlikdə nəzərdən keçirilməlidir.
19. Çəkməcə tipli konstruksiyanın üstünlükləri nələrdir?
Maqnit çubuqları çəkməcə tipli çıxarıla bilən sistemdə yerləşdirilmişdir.
Bu quruluş maqnit çubuqlarının yoxlanması və əl ilə təmizlənməsi üçün korpusdan çıxarılmasına imkan verir.
Operatorlar toplanmış metal hissəciklərin miqdarını yoxlaya və təmizləmə intervalının istehsal prosesi üçün uyğun olub-olmadığını qiymətləndirə bilərlər.
Çəkməcə tipli quruluş maqnit elementlərinə girişin çətin olduğu konstruksiyalarla müqayisədə texniki xidməti daha rahat edə bilər.
20. Maqnit çəkməcəsi necə təmizlənir?
Təmizləmə istehsal xətti təhlükəsiz şəkildə dayandırıldıqdan və əlaqəli avadanlıqlar enerji mənbələrindən təcrid edildikdən sonra aparılmalıdır.
Çəkməcə tipli maqnit qrupu müvafiq təhlükəsiz çıxarma qaydasına uyğun olaraq korpusdan çıxarılır.
Maqnit çubuqlarının səthində toplanmış ferromaqnit hissəciklər uyğun təmizləmə üsulu ilə kənarlaşdırılır.
Yoxlama və təmizləmədən sonra çəkməcə sistemi düzgün iş vəziyyətinə qaytarılır və yalnız bundan sonra istehsal davam etdirilir.
Daimi maqnit sahəsi əlaqəli avadanlıq söndürüldükdə də mövcud qalır.
21. Maqnit çubuqları nə qədər tez-tez təmizlənməlidir?
Bütün istehsal xətləri üçün uyğun olan vahid təmizləmə intervalı yoxdur.
Təmizləmə tezliyi aşağıdakılardan asılıdır:
- Ferromaqnit çirklərin miqdarı
- İstehsal məhsuldarlığı
- Gündəlik iş müddəti
- Metal hissəciklərin yığılma sürəti
- Materialın xüsusiyyətləri
- Müəssisənin yoxlama və texniki xidmət qaydaları
İlk istismar dövründə daha tez-tez aparılan yoxlamalar faktiki çirklənmə səviyyəsinə əsaslanan təmizləmə cədvəlinin hazırlanmasına kömək edə bilər.
22. Dövri yoxlama zamanı nələrə diqqət edilməlidir?
Dövri yoxlamalarda maqnit sisteminin vəziyyətinə və texniki xidmət üçün əlçatanlığına diqqət yetirilməlidir.
Yoxlanıla bilən əsas məqamlar:
- Ferromaqnit hissəciklərin yığılması
- Maqnit çubuqlarının səth vəziyyəti
- Çəkməcə sisteminin mexaniki vəziyyəti
- Çəkməcənin düzgün yerləşməsi
- Əlçatan birləşmələrin və bağlama elementlərinin vəziyyəti
- Toz yığılması əlamətləri
- Təhlükəsiz texniki xidmət imkanları
Yoxlama proseduru müəssisənin istismar və təhlükəsizlik tələblərinə uyğun olmalıdır.
23. Neodim maqnit sistemi elektrik enerjisi tələb edirmi?
Xeyr. Maqnit çubuqlarında daimi neodim maqnitlərdən istifadə olunur.
Onların maqnit sahəsi yaratması üçün elektriklə qidalanan həyəcanlandırma sarğısına ehtiyac yoxdur.
Burada təsvir edilən məhsul əl ilə təmizlənən maqnit korpusudur. O, mühərriklə işləyən avtomatik özünütəmizləyən separator deyil.
İstehsal xətti dayandırıldıqda belə maqnit sistemi aktiv qalır.
Xəttdə istifadə olunan digər elektrik avadanlıqları maqnit korpusunun daimi maqnit funksiyasından ayrıdır.
24. Maqnit korpusu metal detektorunu əvəz edə bilərmi?
Xeyr. Maqnit korpusu və metal detektoru fərqli funksiyaları yerinə yetirir.
Maqnit korpusu uyğun ferromaqnit hissəcikləri fiziki olaraq maqnit səthində tutmağa kömək edir.
Metal detektoru isə elektron aşkarlama sistemi ilə işləyir və seçilmiş texnologiyadan asılı olaraq müxtəlif metal növlərini müəyyən etmək üçün istifadə oluna bilər.
Müəssisənin keyfiyyətə nəzarət tələblərindən asılı olaraq hər iki texnologiya istehsal xəttinin fərqli mərhələlərində tətbiq edilə bilər.
Nəzarət avadanlığının seçimi aşkarlanması və ya kənarlaşdırılması tələb olunan çirklərin növünə əsaslanmalıdır.
25. Bu məhsulun Gauss göstəricisi neçədir?
Məhsulun mövcud texniki məlumatlarında beş ədəd Ø25 mm neodim maqnit çubuğu göstərilir, lakin təsdiqlənmiş Gauss dəyəri qeyd olunmur.
Buna görə müvafiq ölçmə nəticəsi və ya istehsalçı təsdiqi olmadan texniki xüsusiyyətlərə rəqəmsal Gauss göstəricisi əlavə edilməməlidir.
Eyni şəkildə, neodim maqnitlərin dəqiq sinfi də göstərilməyib.
Müştəri müəyyən maqnit performansı tələb edirsə, ölçmə şəraiti və qəbul meyarları texniki təklifdən əvvəl razılaşdırılmalıdır.
26. Korpus materialı və iş temperaturu nə qədərdir?
Bu konkret model üçün yayımlanmış məlumatlarda korpus materialının təsdiqlənmiş markası və maksimum iş temperaturu göstərilmir.
Buna görə AISI 304, AISI 316, N35, N45, 10.000 Gauss və ya müəyyən temperatur həddi kimi göstəricilər təsdiq olmadan qəbul edilməməlidir.
Bu məlumatlar faktiki məhsul konstruksiyasına və müştərinin texniki tələblərinə əsasən dəqiqləşdirilməlidir.
Texniki təklif hazırlanarkən material uyğunluğu, ətraf mühit şəraiti və iş temperaturu nəzərdən keçirilməlidir.
27. Quru toz xətti üçün maqnit korpusu necə seçilməlidir?
Giriş və çıxış diametrləri vacibdir, lakin seçim yalnız bu ölçülərə əsaslanmamalıdır.
Aşağıdakı amillər qiymətləndirilməlidir:
- Tələb olunan giriş və çıxış diametrləri
- Məhsulun növü və resepti
- İstehsal məhsuldarlığı
- Hissəcik ölçülərinin paylanması
- Həcm sıxlığı
- Rütubət miqdarı
- Tozun axıcılığı
- Ferromaqnit çirklərin növü və ölçüləri
- Maqnit çubuqlarının sayı və yerləşməsi
- Quraşdırma üçün mövcud sahə
- Çəkməcənin çıxarılması üçün tələb olunan boşluq
- Təmizləmə tezliyi
Yüksək məhsuldarlıq tələb edən və ya axını çətin olan toz tətbiqlərində fərqli maqnit çubuğu düzülüşü və ya korpus həndəsəsi tələb oluna bilər.
28. Magneteksan – Keramik plitə yapışdırıcısı istehsalı üçün maqnitlə ayırma həlləri
Magneteksan sənaye quru toz proseslərində ferromaqnit çirklənməsinə nəzarət üçün çəkməcə tipli maqnit korpusu həlləri təqdim edir.
Ø220 mm neodim çəkməcəli maqnit separatoru beş ədəd Ø25 mm neodim maqnit çubuğu və Ø220 mm giriş-çıxış birləşmələri ilə təchiz edilmişdir.
Məhsul uyğun keramik plitə yapışdırıcısı və quru tikinti kimyəviləri istehsal xətlərində, xüsusilə qarışdırıcıdan sonra və qablaşdırmadan əvvəl istifadə üçün nəzərdən keçirilə bilər.
Çıxarıla bilən çəkməcə konstruksiyası tutulmuş metal hissəciklərin əl ilə təmizlənməsinə və dövri yoxlanmasına imkan verir.
Texniki qiymətləndirmə və qiymət təklifi üçün müştərilər birləşmə ölçülərini, tozun xüsusiyyətlərini, istehsal gücünü, quraşdırma çertyojlarını və ayrılması tələb olunan metal çirklər haqqında məlumatları təqdim etməlidirlər.
Magneteksan – Quru tikinti kimyəviləri və sənaye toz emalı üçün maqnitlə ayırma həlləri.
