Ø200 mm Neodim Çəkməcəli Maqnit – Un Qarışdırma Xətti üçün

Ø200 mm neodim çəkməcəli maqnit un qarışdırma xətlərində, xüsusilə qarışdırma prosesindən sonra undakı ferromaqnit metal hissəciklərinin tutulması üçün hazırlanmış sənaye tipli maqnit separatorudur. Qurğu 3 ədəd Ø25 mm neodim maqnit çubuğu, Ø200 mm giriş və çıxış və AISI 304 paslanmaz poladdan hazırlanmış korpus ilə təchiz olunub. Çıxarıla bilən çəkməcə təmizləmə və texniki yoxlamanı asanlaşdırır, daimi maqnit sistemi isə elektrik enerjisi olmadan işləyir.

Texniki Xüsusiyyət	Göstərici
Məhsul növü	Neodim çəkməcəli maqnit separatoru
Əsas istifadə sahəsi	Un qarışdırma xətti
Prosesdə yerləşmə	Qarışdırmadan sonra / Qarışdırıcı çıxışı
Giriş diametri	Ø200 mm
Çıxış diametri	Ø200 mm
Maqnit çubuqlarının sayı	3
Maqnit çubuqlarının diametri	Ø25 mm
Maqnit materialı	Neodim
Korpus materialı	AISI 304 paslanmaz polad
Qida ilə təmas	Qida tətbiqləri üçün nəzərdə tutulub
Uyğun məhsul	Quru, sərbəst axan un
Təmizləmə üsulu	Əl ilə / Çıxarıla bilən çəkməcə
Elektrik enerjisi	Tələb olunmur
Tutulan çirklər	Dəmir və ferromaqnit metal hissəcikləri

Un qarışdırma xətti üçün çəkməcəli maqnit nədir?

Un qarışdırma xətti üçün çəkməcəli maqnit un istehsalı müəssisələrində qarışdırma və ötürmə prosesləri zamanı məhsula qarışa bilən ferromaqnit metal hissəciklərini tutmaq üçün istifadə olunan sənaye avadanlığıdır.

Bu modelin əsas xüsusiyyətləri:

• Ø200 mm giriş və çıxış

• 3 ədəd neodim maqnit çubuğu

• Ø25 mm çubuq diametri

• AISI 304 paslanmaz polad korpus

• Çıxarıla bilən maqnit çəkməcəsi

• Əl ilə təmizləmə

• Elektrik enerjisi tələb etməyən daimi maqnit sistemi

Əsas məqsəd un qarışdırıldıqdan sonra əlavə maqnit ayırma mərhələsi yaratmaqdır.

Un qarışdırma prosesi nədir?

Un qarışdırma müxtəlif un növlərinin və ya reseptə uyğun inqrediyentlərin müəyyən nisbətlərdə birləşdirilməsi prosesidir.

Bu prosesdə dozalama qurğuları, sənaye qarışdırıcıları, saxlama bunkerləri və ötürmə sistemləri istifadə oluna bilər.

Maqnit separatoru qarışdırmadan sonra məhsulda ola biləcək ferromaqnit metal çirklərinin tutulmasına kömək edir.

Un qarışdırma xətlərində maqnit ayırma niyə vacibdir?

Un istehsal və qarışdırma prosesində müxtəlif avadanlıqlardan keçir:

• Dozalama sistemləri

• Sənaye un qarışdırıcıları

• Şnekli konveyerlər

• Elevatorlar

• Klapanlar

• Ötürmə boruları

• Boşaltma bunkerləri

Avadanlığın aşınması, təmir işləri və mexaniki zədələnmələr nəticəsində məhsula dəmir və ya karbon polad hissəcikləri qarışa bilər.

Qarışdırmadan sonra maqnit separatorunun quraşdırılması bu cür çirklərin növbəti mərhələyə keçməzdən əvvəl tutulmasına əlavə imkan yaradır.

Maqnit separatoru harada quraşdırılmalıdır?

Bu model üçün əsas quraşdırma yeri un qarışdırıcısından sonrakı ötürmə nöqtəsidir.

Nümunə proses ardıcıllığı:

Un silosları və xammal ↓ Dozalama sistemi ↓ Un qarışdırıcısı ↓ Ø200 mm neodim çəkməcəli maqnit ↓ Hazır un silosu və ya növbəti ötürmə mərhələsi

Dəqiq quraşdırma yeri istehsal xəttinin quruluşuna və məhsulun axın şəraitinə uyğun seçilməlidir.

Un qarışdırma xətti maqniti necə işləyir?

Qarışdırılmış un Ø200 mm girişdən separatorun korpusuna daxil olur.

Məhsul korpusun içərisində yerləşən üç ədəd Ø25 mm neodim maqnit çubuğunun ətrafından keçir.

Kifayət qədər ferromaqnit xüsusiyyətə malik metal hissəcikləri maqnit səthlərinə cəlb olunaraq orada saxlanıla bilər.

Un isə Ø200 mm çıxışdan növbəti proses mərhələsinə ötürülür.

Maqnit separatoru un qarışdırıcısının çıxışında quraşdırıla bilərmi?

Bəli, qarışdırıcının boşaltma quruluşu, birləşmə ölçüləri və məhsul axını uyğun olduqda quraşdırıla bilər.

Məsələn:

Un qarışdırıcısı → Ø200 mm çəkməcəli maqnit → Hazır un ötürmə xətti

Bu, məhsulun əsas istifadə sahələrindən biridir.

Separator qarışdırmadan əvvəl, yoxsa sonra quraşdırılmalıdır?

Bu modelin əsas tətbiqi qarışdırmadan sonrakı mərhələdir.

Qarışdırıcıdan sonra yerləşdirilən separator unun qarışdırma avadanlığı ilə təmasından sonra əlavə maqnit nəzarətindən keçməsini təmin edir.

İstehsalatın çirklənməyə nəzarət planına uyğun olaraq qarışdırmadan əvvəl də başqa maqnit separatorları quraşdırıla bilər.

Niyə giriş və çıxış diametri Ø200 mm-dir?

Bu model aşağıdakı ölçülərlə hazırlanıb:

Giriş diametri: Ø200 mm

Çıxış diametri: Ø200 mm

Bu ölçülər separatorun uyğun Ø200 mm quru məhsul ötürmə xətlərinə inteqrasiyasını nəzərdən keçirməyə imkan verir.

Lakin birləşmə diametri təkbaşına qurğunun məhsuldarlığını müəyyən etmir.

Separatorun içərisində neçə maqnit çubuğu var?

Qurğuda 3 ədəd neodim maqnit çubuğu yerləşir.

Hər bir çubuğun diametri Ø25 mm-dir.

Bu çubuqlar çıxarıla bilən maqnit çəkməcəsinə quraşdırılır və metal hissəciklərinin tutulduğu əsas maqnit səthlərini təşkil edir.

Ø25 mm maqnit çubuqlarının vəzifəsi nədir?

Maqnit çubuqları daimi maqnit sahəsi yaradaraq səthlərinə kifayət qədər yaxın keçən uyğun ferromaqnit hissəciklərini cəlb edir.

Bu sistem unun axını davam edərkən metal çirklərinin tutulmasına kömək edir.

Faktiki ayırma nəticəsi hissəciklərin xüsusiyyətlərindən, maqnit sahəsinin paylanmasından və proses şəraitindən asılıdır.

Niyə neodim maqnitlərdən istifadə olunur?

Neodim maqnitlər sənaye maqnit ayırma avadanlıqlarında geniş istifadə olunan yüksək enerjili daimi maqnitlərdir.

Onlar kompakt ölçülərdə güclü maqnit sahəsi yarada bilir və maqnit xüsusiyyətini saxlamaq üçün elektrik enerjisinə ehtiyac duymur.

Bu model üçün təsdiqlənmiş Gauss göstəricisi verilmədiyindən konkret səth maqnit gücü fərz edilməməlidir.

Bu məhsulun Gauss göstəricisi neçədir?

Bu model üçün təsdiqlənmiş Gauss dəyəri göstərilməyib.

Buna görə müvafiq ölçmə və ya texniki təsdiq olmadan məhsulu 10000 Gauss və ya 12000 Gauss kimi təqdim etmək düzgün deyil.

Maqnit performansı tətbiqin tələblərinə uyğun olaraq yoxlanılmalıdır.

Hansı neodim maqnit sinfi istifadə olunur?

Məhsulda neodim maqnit çubuqlarının istifadə edildiyi məlumdur.

Lakin N35, N42 və ya N45 kimi konkret maqnit sinfi bu model üçün təsdiqlənməyib.

Buna görə maqnit sinfi barədə fərziyyə irəli sürülməməlidir.

Separator hansı metal çirklərini tuta bilər?

Sistem uyğun ferromaqnit metal hissəciklərini tutmaq üçün nəzərdə tutulub.

Bunlara daxildir:

• Dəmir hissəcikləri

• Karbon polad qırıntıları

• Ferromaqnit polad yonqarları

• Avadanlığın aşınmasından yaranan maqnit xassəli hissəciklər

• Digər uyğun ferromaqnit çirklər

Tutma effektivliyi hissəciklərin ölçüsündən, formasından, tərkibindən, maqnit çubuqlarına məsafəsindən və məhsulun axın şəraitindən asılıdır.

Separator çox kiçik dəmir hissəciklərini tuta bilərmi?

Kifayət qədər ferromaqnit xüsusiyyətə malik xırda dəmir hissəcikləri uyğun şəraitdə neodim maqnit çubuqlarına cəlb oluna bilər.

Lakin bu məhsul üçün təsdiqlənmiş minimum hissəcik ölçüsü göstərilməyib.

Müəyyən mikron ölçüsündən kiçik bütün hissəciklərin tutulmasına zəmanət vermək üçün ayrıca sınaqlar tələb olunur.

Paslanmaz polad hissəciklərini tuta bilərmi?

Bu, paslanmaz poladın növündən və metallurgiya vəziyyətindən asılıdır.

Bəzi paslanmaz polad növləri maqnit xüsusiyyətlərinə malikdir, bəzi austenitik növlərin isə maqnit sahəsinə reaksiyası çox zəifdir.

Buna görə bütün paslanmaz polad hissəciklərinin tutulmasına zəmanət verilmir.

Faktiki çirkləndirici materialla sınaq aparılması tövsiyə olunur.

Alüminium, mis və ya latunu tuta bilərmi?

Adi ferromaqnit cazibəsi ilə yox.

Alüminium, mis və latun ferromaqnit materiallar deyil.

Bu səbəbdən separator bütün metal növlərini ayıran universal qurğu kimi təqdim edilməməlidir.

Daş, plastik və digər yad cisimləri ayıra bilərmi?

Xeyr.

Daş, plastik, taxta və digər qeyri-maqnit yad cisimlər maqnit çubuqları tərəfindən adi maqnit cazibəsi ilə tutulmur.

Belə çirklərin ayrılması üçün mexaniki ələklər, metal detektorları və ya digər ayırma avadanlıqları lazım ola bilər.

Bu məhsul un ələyidirmi?

Xeyr.

Çəkməcəli maqnit və mexaniki ələk fərqli prinsiplərlə işləyir.

İstehsal prosesinin tələblərinə uyğun olaraq hər iki sistem eyni xətdə istifadə oluna bilər.

Maqnit separatoru metal detektorunu əvəz edə bilərmi?

Xeyr.

Maqnit separatoru uyğun ferromaqnit hissəciklərini maqnit səthlərində fiziki olaraq saxlayır.

Metal detektoru isə təsdiqlənmiş aşkarlama hədləri daxilində metal çirklərini elektron üsulla müəyyən edir.

Bu iki texnologiya çirklənməyə nəzarətdə bir-birini tamamlaya bilər.

Korpus niyə AISI 304 paslanmaz poladdan hazırlanır?

Separatorun korpusu AISI 304 paslanmaz poladdan hazırlanır.

Bu material qida emalı avadanlıqlarında geniş istifadə olunur.

Əsas xüsusiyyətləri:

• Uyğun şəraitdə korroziyaya davamlılıq

• Təmizlənə bilən səthlər

• Bir çox qida tətbiqi üçün uyğunluq

• Mexaniki möhkəmlik

• Sənaye avadanlıqlarında istifadə imkanı

Xüsusi təmizləyici kimyəvi maddələrlə uyğunluq ayrıca qiymətləndirilməlidir.

Separator qida ilə təmas üçün uyğundurmu?

Bəli.

Məhsul qida tətbiqləri üçün nəzərdə tutulub və AISI 304 paslanmaz polad korpusa malikdir.

Uyğun quru un proseslərində istifadəsi nəzərdə tutulur.

Bununla belə, tələb olunan qida ilə təmas uyğunluq sənədləri, material izlənməsi və müəssisəyə aid təsdiqlər ayrıca yoxlanılmalıdır.

Çıxarıla bilən çəkməcənin üstünlüyü nədir?

Üç maqnit çubuğu çıxarıla bilən çəkməcə daxilində yerləşir.

Bu quruluş bütün korpusu sökmədən maqnit səthlərinə çatmağa, onları yoxlamağa və əl ilə təmizləməyə imkan verir.

Quraşdırma zamanı çəkməcənin təhlükəsiz çıxarılması üçün kifayət qədər boş sahə saxlanılmalıdır.

Maqnit çubuqları necə təmizlənir?

Tipik əl ilə təmizləmə prosesi aşağıdakı mərhələlərdən ibarətdir:

1. Un axınını dayandırın.

2. Əlaqəli avadanlığı təhlükəsiz şəkildə dayandırın və təsadüfi işə düşmənin qarşısını alın.

3. Maqnit çəkməcəsini açın və çıxarın.

4. Toplanmış ferromaqnit hissəciklərini ehtiyatla təmizləyin.

5. Çubuqları və korpusu aşınma və zədələnmə baxımından yoxlayın.

6. Çəkməcəni yerinə qaytarın və möhkəm bağlayın.

7. Avadanlığı təsdiqlənmiş müəssisə prosedurlarına uyğun yenidən işə salın.

Müəssisənin gigiyena, qida təhlükəsizliyi və əməyin mühafizəsi qaydalarına riayət edilməlidir.

Maqnit separatoru nə qədər tez-tez təmizlənməlidir?

Bütün un qarışdırma xətləri üçün eyni təmizləmə intervalı mövcud deyil.

Təmizləmə tezliyi aşağıdakılardan asılıdır:

• İstehsal həcmi

• Metal çirklənmə səviyyəsi

• Gündəlik iş saatları

• Toplanan hissəciklərin miqdarı

• Məhsulun xüsusiyyətləri

• Keyfiyyətə nəzarət prosedurları

İlkin istismar dövründə daha tez-tez yoxlama aparılması uyğun təmizləmə qrafikinin müəyyən edilməsinə kömək edə bilər.

Maqnit çubuqlarının səthi metalla örtülərsə nə baş verir?

Ferromaqnit hissəciklərinin həddindən artıq yığılması yeni çirklərin tutulması üçün mövcud maqnit səthini azalda bilər.

Bu vəziyyət məhsul axınına da təsir göstərə bilər.

Dövri yoxlama və təmizləmə separatorun nəzərdə tutulmuş iş şəraitinin saxlanılmasına kömək edir.

Çəkməcəli maqnit elektrik enerjisi tələb edirmi?

Xeyr.

Separator daimi neodim maqnitlərdən istifadə edir.

Maqnit sahəsi yaratmaq üçün elektrik təchizatı, elektromaqnit sarğıları və ya DC enerji mənbəyi tələb olunmur.

Separator unun axınına təsir edirmi?

Maqnit çubuqları daxili keçid sahəsinin müəyyən hissəsini tutur.

Bu səbəbdən unun korpus daxilində hərəkətinə təsir edə bilər.

Faktiki axın aşağıdakılardan asılıdır:

• Unun həcm sıxlığı

• Unun axıcılığı

• Nəmlik

• Qidalanma sürəti

• Quraşdırma geometriyası

Proses şəraiti qiymətləndirilmədən maneəsiz axına və konkret məhsuldarlığa zəmanət verilə bilməz.

Məhsuldarlıq neçə kg/saat və ya ton/saatdır?

Bu model üçün təsdiqlənmiş məhsuldarlıq dəyəri göstərilməyib.

Məhsuldarlığı yalnız Ø200 mm giriş və çıxış diametrlərinə əsasən hesablamaq mümkün deyil.

Faktiki un xüsusiyyətləri, axın şəraiti və sərbəst keçid sahəsi nəzərə alınmalıdır.

Pnevmatik ötürmə xəttində istifadə oluna bilərmi?

Bu modelin təzyiqli pnevmatik ötürmə sistemlərinə uyğunluğu təsdiqlənməyib.

Maksimum iş təzyiqi və korpusun təzyiqə davamlılığı barədə təsdiqlənmiş məlumat yoxdur.

Təzyiqli sistemlərdə istifadə üçün ayrıca mühəndislik qiymətləndirməsi aparılmalıdır.

Əsas tətbiqi uyğun quru və sərbəst axan un ötürmə nöqtələridir.

Hazır un silosundan əvvəl quraşdırıla bilərmi?

Bəli, qarışdırılmış un hazır məhsul silosuna ötürülürsə və quraşdırma şəraiti uyğundursa, istifadə oluna bilər.

Məsələn:

Un qarışdırma → Çəkməcəli maqnit → Hazır un silosu

Əsas məqsəd qarışdırmadan sonra ferromaqnit çirklənməsinə nəzarətdir.

Un qablaşdırmasından əvvəl istifadə oluna bilərmi?

Uyğun quru məhsul ötürmə nöqtəsində istifadə oluna bilər.

Lakin bu modelin əsas tətbiqi birbaşa qablaşdırma deyil, un qarışdırma xəttidir.

Quraşdırma yeri istehsal prosesinə uyğun seçilməlidir.

Bu model Ø250 mm un silosu giriş maqnitindən nə ilə fərqlənir?

Bu məhsullar fərqli proses nöqtələri üçün nəzərdə tutulub.

İstehsal xəttinin tələblərinə uyğun olaraq hər iki məhsul müxtəlif mərhələlərdə istifadə edilə bilər.

Bu model un ələyinin çıxış maqnitindən nə ilə fərqlənir?

Un ələyinin çıxışı üçün nəzərdə tutulmuş modelin 340×230 mm düzbucaqlı girişi, Ø250 mm dairəvi çıxışı və 4xØ25 mm neodim çubuğu var.

Un qarışdırma xətti modeli isə Ø200 mm dairəvi giriş və çıxışa və 3xØ25 mm neodim çubuğa malikdir.

Onlar fərqli birləşmə ölçüləri və proses mövqeləri üçün nəzərdə tutulub.

Hər üç un separatoru eyni fabrikdə istifadə oluna bilərmi?

Bəli, istehsal xəttinin quruluşu və çirklənməyə nəzarət tələbləri bunu tələb edirsə, müxtəlif nöqtələrdə bir neçə maqnit separatoru istifadə oluna bilər.

Fərqli mərhələlərdə maqnit ayırma tətbiqi ferromaqnit çirklənməsinə nəzarət imkanlarını artıra bilər.

Maksimum iş temperaturu neçə dərəcədir?

Bu model üçün təsdiqlənmiş maksimum iş temperaturu göstərilməyib.

İcazə verilən temperatur maqnit quruluşuna, proses temperaturuna və iş mühitinə uyğun olaraq dəqiqləşdirilməlidir.

Texniki təsdiq olmadan konkret temperatur həddi qəbul edilməməlidir.

Separator müntəzəm texniki yoxlama tələb edirmi?

Bəli.

Dövri yoxlamalarda aşağıdakılar nəzərdən keçirilməlidir:

• Maqnit çubuqları

• Korpus

• Çəkməcə mexanizmi

• Birləşmələr

• Toplanan metal hissəcikləri

• Mexaniki aşınma və zədələr

• Təmizləmənin effektivliyi

Yoxlama tezliyi müəssisənin texniki xidmət və qida təhlükəsizliyi prosedurlarına uyğun müəyyən edilməlidir.

Un qarışdırma xətti üçün xüsusi ölçülü maqnit hazırlamaq mümkündürmü?

Bəli.

Un qarışdırma və quru məhsul ötürmə xətlərinin tələblərinə uyğun xüsusi neodim çəkməcəli maqnit separatorları layihələndirilə bilər.

Dəyişdirilə bilən xüsusiyyətlər:

• Giriş diametri

• Çıxış diametri

• Maqnit çubuqlarının sayı

• Maqnit çubuqlarının diametri

• Maqnit sinfi

• Tələb olunan maqnit sahəsi

• Korpus ölçüləri

• Birləşmə quruluşu

• Çəkməcə mexanizmi

• Təmizləmə sistemi

• İş temperaturu tələbləri

Xüsusi dizayn hazırlanarkən məhsulun axını, metal çirklənməsinə nəzarət məqsədləri və quraşdırma şəraiti birlikdə qiymətləndirilməlidir.