- Magneteksan
- > مگنت‌های کشوی ورودی گرد
- > Ø200 میلی‌متر جداکننده مغناطیسی کشویی نئودیمیومی – مخصوص خطوط مخلوط‌سازی آرد
Ø200 میلی‌متر جداکننده مغناطیسی کشویی نئودیمیومی – مخصوص خطوط مخلوط‌سازی آرد
Ø200 میلی‌متر جداکننده مغناطیسی کشویی نئودیمیومی – مخصوص خطوط مخلوط‌سازی آرد
ویژگی‌های عمومی
- طراحی‌شده برای جداسازی مغناطیسی پس از اختلاط آرد.
- جذب و نگهداری آلاینده‌های فلزی فرومغناطیسی.
- قطر ورودی و خروجی Ø200 میلی‌متر.
- مجهز به 3 میله مغناطیسی نئودیمیومی Ø25 میلی‌متر.
- بدنه استیل ضدزنگ AISI 304 برای کاربردهای غذایی.
- مناسب برای آرد خشک با قابلیت جریان‌پذیری مناسب.
- کشوی قابل بیرون‌آوردن برای نظافت و بازرسی دستی.
- آهنرباهای دائمی بدون نیاز به برق.
مشخصات فنی
- نوع محصول: جداکننده مغناطیسی کشویی نئودیمیومی
- کاربرد: خط اختلاط آرد
- ورودی / خروجی: Ø200 میلی‌متر
- میله‌های مغناطیسی: 3xØ25 میلی‌متر
- جنس آهنربا: نئودیمیوم
- جنس بدنه: استیل ضدزنگ AISI 304
- روش نظافت: دستی / کشوی قابل بیرون‌آوردن
- برق موردنیاز: ندارد
جداکننده مغناطیسی آرد Ø200 میلی‌متر با کشوی نئودیمیومی برای جذب و نگهداری آلودگی‌های فلزی فرومغناطیسی در خطوط فرآوری آرد، به‌ویژه پس از مرحله اختلاط، طراحی شده است. این دستگاه دارای 3 میله مغناطیسی نئودیمیومی با قطر Ø25 میلی‌متر، ورودی و خروجی Ø200 میلی‌متر و بدنه‌ای از استیل ضدزنگ AISI 304 برای کاربردهای صنایع غذایی است. کشوی قابل بیرون‌آوردن، نظافت دستی و بازرسی دوره‌ای را آسان می‌کند و آهنرباهای دائمی آن بدون نیاز به برق کار می‌کنند.
| مشخصات فنی | مقدار |
|---|---|
| نوع محصول | جداکننده مغناطیسی کشویی نئودیمیومی |
| کاربرد اصلی | خط اختلاط آرد |
| محل نصب | پس از اختلاط / خروجی میکسر آرد |
| قطر ورودی | Ø200 میلی‌متر |
| قطر خروجی | Ø200 میلی‌متر |
| تعداد میله‌های مغناطیسی | 3 عدد |
| قطر میله‌های مغناطیسی | Ø25 میلی‌متر |
| جنس آهنربا | نئودیمیوم |
| جنس بدنه | استیل ضدزنگ AISI 304 |
| کاربرد در صنایع غذایی | طراحی‌شده برای کاربردهای غذایی |
| ماده مناسب | آرد خشک و روان |
| روش نظافت | دستی / کشوی قابل بیرون‌آوردن |
| نیاز به برق | ندارد |
| آلاینده‌های هدف | آهن و ذرات فلزی فرومغناطیسی |
جداکننده مغناطیسی آرد چیست؟
جداکننده مغناطیسی آرد دستگاهی صنعتی است که برای جذب ذرات فلزی فرومغناطیسی طراحی شده است؛ ذراتی که ممکن است در مراحل اختلاط، انتقال یا فرآوری وارد آرد شوند.
ویژگی‌های اصلی این مدل عبارت‌اند از:
-
ورودی و خروجی Ø200 میلی‌متر
-
3 میله مغناطیسی نئودیمیومی
-
قطر میله‌ها Ø25 میلی‌متر
-
بدنه استیل ضدزنگ AISI 304
-
کشوی مغناطیسی قابل بیرون‌آوردن
-
نظافت دستی
-
عملکرد بدون برق
هدف اصلی دستگاه، ایجاد یک نقطه کنترل مغناطیسی اضافی پس از فرآیند اختلاط آرد است.
فرآیند اختلاط آرد چیست؟
اختلاط آرد فرآیندی صنعتی است که طی آن انواع مختلف آرد یا مواد اولیه مطابق فرمول تولید و با نسبت‌های مشخص با یکدیگر ترکیب می‌شوند.
بسته به طراحی کارخانه، این فرآیند می‌تواند شامل سیستم‌های توزین و دوزینگ، میکسرهای صنعتی، مخازن ذخیره و تجهیزات انتقال باشد.
جداکننده مغناطیسی به جمع‌آوری آلودگی‌های فرومغناطیسی پس از این مرحله کمک می‌کند.
چرا جداسازی مغناطیسی در خطوط اختلاط آرد اهمیت دارد؟
آرد در طول تولید از تجهیزات مختلفی عبور می‌کند، از جمله:
-
سیستم‌های دوزینگ
-
میکسرهای صنعتی آرد
-
نوار نقاله‌ها و انتقال‌دهنده‌های مارپیچی
-
بالابرها
-
شیرآلات و دریچه‌ها
-
لوله‌های انتقال
-
قیف‌های تخلیه
فرسایش قطعات، تعمیرات یا آسیب‌های مکانیکی ممکن است باعث ورود ذرات آهن یا فولاد کربنی به محصول شود.
نصب جداکننده مغناطیسی پس از میکسر، یک مرحله کنترل اضافی پیش از ادامه فرآیند تولید فراهم می‌کند.
جداکننده مغناطیسی در کدام قسمت خط تولید نصب می‌شود؟
محل اصلی نصب این مدل پس از میکسر آرد است.
نمونه‌ای از ترتیب فرآیند:
سیلوهای آرد و مواد اولیه ↓ سیستم دوزینگ ↓ میکسر آرد ↓ جداکننده مغناطیسی کشویی Ø200 میلی‌متر ↓ سیلوی آرد مخلوط‌شده یا مرحله بعدی انتقال
محل دقیق نصب باید با توجه به طراحی خط و شرایط جریان محصول تعیین شود.
جداکننده مغناطیسی آرد چگونه کار می‌کند؟
آرد مخلوط‌شده از ورودی Ø200 میلی‌متری وارد محفظه جداکننده می‌شود.
سپس از اطراف سه میله مغناطیسی نئودیمیومی با قطر Ø25 میلی‌متر عبور می‌کند.
ذرات فلزی دارای خواص فرومغناطیسی کافی می‌توانند به سطح میله‌ها جذب شده و روی آنها باقی بمانند.
آرد به حرکت خود ادامه داده و از خروجی Ø200 میلی‌متری دستگاه خارج می‌شود.
آیا دستگاه مستقیماً در خروجی میکسر آرد نصب می‌شود؟
بله، به شرط آنکه هندسه اتصالات، سیستم تخلیه و ویژگی‌های جریان محصول با دستگاه سازگار باشند.
نمونه:
میکسر آرد ← جداکننده مغناطیسی Ø200 میلی‌متر ← خط انتقال آرد مخلوط‌شده
این محل یکی از کاربردهای اصلی محصول محسوب می‌شود.
نصب جداکننده قبل از اختلاط بهتر است یا بعد از آن؟
این مدل عمدتاً برای نصب پس از فرآیند اختلاط طراحی شده است.
این موقعیت امکان کنترل ذرات فرومغناطیسی را پس از تماس آرد با تجهیزات میکسر فراهم می‌کند.
بسته به برنامه کنترل اجسام خارجی، می‌توان جداکننده‌های دیگری نیز پیش از مرحله اختلاط نصب کرد.
چرا قطر ورودی و خروجی Ø200 میلی‌متر است؟
ابعاد اتصالات این مدل عبارت‌اند از:
قطر ورودی: Ø200 میلی‌متر
قطر خروجی: Ø200 میلی‌متر
این ابعاد امکان بررسی نصب دستگاه در خطوط مناسب انتقال مواد خشک با اتصالات Ø200 میلی‌متری را فراهم می‌کنند.
بااین‌حال، قطر اتصالات به‌تنهایی ظرفیت تولید دستگاه را مشخص نمی‌کند.
جداکننده چند میله مغناطیسی دارد؟
این دستگاه دارای 3 میله مغناطیسی نئودیمیومی است.
قطر هر میله Ø25 میلی‌متر است.
میله‌ها داخل کشوی قابل بیرون‌آوردن قرار دارند و سطوح اصلی جذب ذرات فرومغناطیسی را تشکیل می‌دهند.
وظیفه میله‌های مغناطیسی Ø25 میلی‌متری چیست؟
این میله‌ها میدان‌های مغناطیسی دائمی ایجاد می‌کنند که می‌توانند ذرات فرومغناطیسی مناسب را هنگام عبور از فاصله نزدیک جذب کنند.
به این ترتیب، آلودگی‌های فلزی روی سطوح مغناطیسی باقی می‌مانند و آرد از دستگاه عبور می‌کند.
عملکرد واقعی جداسازی به ویژگی‌های ذرات، توزیع میدان مغناطیسی و شرایط فرآیند وابسته است.
چرا از آهنرباهای نئودیمیومی استفاده می‌شود؟
آهنرباهای نئودیمیومی از آهنرباهای دائمی پرانرژی هستند که کاربرد گسترده‌ای در تجهیزات جداسازی مغناطیسی صنعتی دارند.
این آهنرباها امکان ایجاد میدان مغناطیسی قوی در ساختارهای فشرده را بدون مصرف برق فراهم می‌کنند.
بااین‌حال، مقدار عددی تأییدشده‌ای برحسب گاوس برای این مدل ارائه نشده است.
قدرت مغناطیسی دستگاه چند گاوس است؟
برای این مدل مقدار گاوس اندازه‌گیری‌شده و تأییدشده مشخص نشده است.
بنابراین معرفی آن به‌عنوان جداکننده 10000 یا 12000 گاوس بدون اندازه‌گیری یا تأیید فنی صحیح نیست.
ویژگی‌های مغناطیسی باید بر اساس نیازهای کاربرد موردنظر بررسی شوند.
گرید آهنربای نئودیمیومی چیست؟
این محصول از میله‌های مغناطیسی نئودیمیومی استفاده می‌کند.
اما گرید مشخصی مانند N35، N42 یا N45 برای آن تأیید نشده است.
در نتیجه، نباید بدون اطلاعات فنی تکمیلی گرید معینی را فرض کرد.
چه نوع آلودگی‌های فلزی توسط دستگاه جذب می‌شوند؟
این سیستم برای جذب آلاینده‌های فرومغناطیسی مناسب طراحی شده است، از جمله:
-
ذرات آهن
-
قطعات فولاد کربنی
-
براده‌های فولادی فرومغناطیسی
-
ذرات مغناطیسی حاصل از سایش تجهیزات
-
سایر آلودگی‌های دارای خواص فرومغناطیسی کافی
میزان جذب به اندازه، شکل، ترکیب ذرات، فاصله از میله‌ها و شرایط جریان وابسته است.
آیا دستگاه ذرات بسیار ریز آهن را جذب می‌کند؟
ذرات ریز آهن ممکن است توسط میله‌های نئودیمیومی جذب شوند، مشروط بر اینکه خواص مغناطیسی و شرایط عملیاتی مناسب باشند.
اما حداقل اندازه قابل جذب برای این مدل به‌صورت تأییدشده مشخص نشده است.
تضمین حذف تمامی ذرات کوچک‌تر از یک اندازه مشخص برحسب میکرومتر، نیازمند آزمایش‌های اختصاصی است.
آیا ذرات استیل ضدزنگ نیز جذب می‌شوند؟
این موضوع به نوع استیل ضدزنگ و وضعیت متالورژیکی آن بستگی دارد.
برخی گریدهای استیل ضدزنگ مغناطیسی هستند، درحالی‌که بعضی گریدهای آستنیتی واکنش ضعیفی به میدان مغناطیسی نشان می‌دهند.
بنابراین جذب تمام ذرات استیل ضدزنگ قابل تضمین نیست.
انجام آزمایش با آلاینده واقعی توصیه می‌شود.
آیا آلومینیوم، مس و برنج را جدا می‌کند؟
خیر، نه با روش معمول جذب فرومغناطیسی.
آلومینیوم، مس و برنج مواد فرومغناطیسی نیستند.
به همین دلیل، این دستگاه نباید به‌عنوان راهکاری برای حذف تمام انواع فلزات معرفی شود.
آیا سنگ، پلاستیک و سایر اجسام خارجی را حذف می‌کند؟
خیر.
سنگ، پلاستیک، چوب و سایر مواد غیرمغناطیسی توسط جذب مغناطیسی نگه داشته نمی‌شوند.
برای حذف این مواد ممکن است استفاده از الک مکانیکی، فلزیاب یا سایر تجهیزات جداسازی ضروری باشد.
آیا این محصول الک آرد است؟
خیر.
جداکننده مغناطیسی کشویی و الک مکانیکی بر اساس دو اصل متفاوت عمل می‌کنند.
| دستگاه | اصل جداسازی |
|---|---|
| جداکننده مغناطیسی کشویی | خواص فرومغناطیسی |
| الک مکانیکی آرد | اندازه ذرات |
بسته به نیازهای خط تولید، هر دو دستگاه می‌توانند در یک سیستم استفاده شوند.
آیا جداکننده مغناطیسی جایگزین فلزیاب می‌شود؟
خیر.
جداکننده مغناطیسی، ذرات فرومغناطیسی مناسب را به‌صورت فیزیکی روی سطوح مغناطیسی نگه می‌دارد.
فلزیاب، آلودگی‌های فلزی را به‌صورت الکترونیکی و در محدوده حساسیت تأییدشده خود شناسایی می‌کند.
این دو فناوری می‌توانند در سیستم کنترل اجسام خارجی مکمل یکدیگر باشند.
چرا بدنه از استیل ضدزنگ AISI 304 ساخته شده است؟
بدنه جداکننده از استیل ضدزنگ AISI 304 ساخته شده است.
این ماده به‌طور گسترده در تجهیزات صنایع غذایی استفاده می‌شود.
ویژگی‌های مهم آن عبارت‌اند از:
-
مقاومت در برابر خوردگی در شرایط مناسب
-
قابلیت تمیزکاری سطوح
-
مناسب‌بودن برای بسیاری از کاربردهای غذایی
-
استحکام مکانیکی
-
امکان استفاده در طراحی‌های بهداشتی
سازگاری با مواد شیمیایی خاص مورد استفاده برای شست‌وشو باید جداگانه بررسی شود.
آیا دستگاه برای تماس با مواد غذایی مناسب است؟
بله.
این محصول برای کاربردهای صنایع غذایی طراحی شده و دارای بدنه استیل ضدزنگ AISI 304 است.
دستگاه برای فرآیندهای مناسب با آرد خشک و دارای جریان‌پذیری مطلوب در نظر گرفته شده است.
بااین‌حال، مدارک انطباق، گواهی‌های مواد و تأییدیه‌های موردنیاز هر کارخانه باید جداگانه بررسی شوند.
مزیت کشوی مغناطیسی قابل بیرون‌آوردن چیست؟
سه میله مغناطیسی در یک مجموعه کشویی نصب شده‌اند.
این طراحی امکان دسترسی به سطوح مغناطیسی برای بازرسی و نظافت دستی را بدون بازکردن کامل بدنه فراهم می‌کند.
هنگام نصب باید فضای کافی برای بیرون‌آوردن ایمن کشو در نظر گرفته شود.
میله‌های مغناطیسی چگونه تمیز می‌شوند؟
یک روش معمول نظافت دستی می‌تواند شامل مراحل زیر باشد:
-
جریان آرد را متوقف کنید.
-
تجهیزات متصل را به‌صورت ایمن خاموش کرده و از راه‌اندازی ناخواسته جلوگیری کنید.
-
کشوی مغناطیسی را باز کرده و بیرون بیاورید.
-
ذرات فرومغناطیسی جمع‌شده را با دقت پاک کنید.
-
میله‌ها و بدنه را از نظر سایش یا آسیب بررسی کنید.
-
کشو را در محل خود قرار داده و به‌درستی محکم کنید.
-
خط را مطابق دستورالعمل‌های تأییدشده دوباره راه‌اندازی کنید.
رعایت الزامات بهداشت، ایمنی مواد غذایی و ایمنی کار ضروری است.
هر چند وقت یک‌بار باید جداکننده تمیز شود؟
فاصله زمانی ثابتی برای تمام خطوط اختلاط آرد وجود ندارد.
تناوب نظافت به عوامل زیر بستگی دارد:
-
حجم تولید
-
میزان آلودگی فلزی
-
ساعات کار روزانه
-
مقدار ذرات جمع‌شده
-
ویژگی‌های آرد
-
دستورالعمل‌های نگهداری و کنترل کیفیت
بازرسی‌های مکرر در دوره ابتدایی بهره‌برداری می‌توانند به تعیین برنامه نظافت مناسب کمک کنند.
اگر میله‌ها با ذرات فلزی پوشیده شوند چه اتفاقی می‌افتد؟
تجمع بیش‌ازحد ذرات فرومغناطیسی ممکن است سطح مغناطیسی در دسترس برای جذب آلودگی‌های جدید را کاهش دهد.
همچنین ممکن است بر جریان آرد اثر بگذارد.
بازرسی و نظافت منظم به حفظ شرایط عملکرد مطلوب کمک می‌کند.
آیا دستگاه به برق نیاز دارد؟
خیر.
این دستگاه از آهنرباهای دائمی نئودیمیومی استفاده می‌کند.
برای ایجاد میدان مغناطیسی به برق، سیم‌پیچ الکترومغناطیسی یا منبع تغذیه جریان مستقیم نیاز ندارد.
آیا جداکننده روی جریان آرد تأثیر می‌گذارد؟
میله‌های مغناطیسی بخشی از سطح مقطع داخلی مسیر عبور را اشغال می‌کنند.
بنابراین ممکن است بر حرکت آرد در داخل بدنه تأثیر بگذارند.
رفتار واقعی جریان به عوامل زیر بستگی دارد:
-
چگالی ظاهری آرد
-
قابلیت جریان‌پذیری
-
میزان رطوبت
-
نرخ تغذیه
-
هندسه خط تولید
بدون بررسی شرایط واقعی نمی‌توان جریان بدون گرفتگی یا ظرفیت مشخصی را تضمین کرد.
ظرفیت تولید دستگاه چند کیلوگرم یا تن در ساعت است؟
برای این مدل ظرفیت پردازش تأییدشده‌ای ارائه نشده است.
ظرفیت را نمی‌توان تنها بر اساس قطر ورودی و خروجی Ø200 میلی‌متر تعیین کرد.
برای محاسبه باید ویژگی‌های واقعی آرد، شرایط جریان و سطح مقطع آزاد داخلی بررسی شوند.
آیا می‌توان دستگاه را در خطوط انتقال پنوماتیک استفاده کرد؟
سازگاری این مدل با سیستم‌های انتقال پنوماتیک تحت فشار تأیید نشده است.
همچنین اطلاعات تأییدشده‌ای درباره حداکثر فشار کاری و مقاومت بدنه در برابر فشار ارائه نشده است.
بنابراین پیش از نصب در یک سیستم پنوماتیک تحت فشار، ارزیابی مهندسی جداگانه ضروری است.
کاربرد اصلی دستگاه در نقاط انتقال مناسب مواد خشک و روان است.
آیا دستگاه قبل از سیلوی آرد مخلوط‌شده نصب می‌شود؟
بله، اگر آرد مخلوط‌شده به سیلوی محصول نهایی منتقل شود و شرایط نصب مناسب باشد.
مثال:
اختلاط آرد ← جداکننده مغناطیسی ← سیلوی آرد مخلوط‌شده
وظیفه اصلی دستگاه همچنان کنترل آلودگی‌های فرومغناطیسی پس از اختلاط است.
آیا می‌توان از آن قبل از بسته‌بندی آرد استفاده کرد؟
می‌توان استفاده از دستگاه را در یک نقطه انتقال مناسب پیش از بسته‌بندی بررسی کرد.
بااین‌حال، این مدل عمدتاً برای خطوط اختلاط آرد طراحی شده است، نه به‌طور اختصاصی برای دستگاه‌های بسته‌بندی.
محل نصب باید بر اساس ساختار فرآیند تعیین شود.
تفاوت این مدل با آهنربای Ø250 میلی‌متری ورودی سیلوی آرد چیست؟
این دو مدل برای نقاط متفاوتی از فرآیند تولید طراحی شده‌اند.
| ویژگی | آهنربای خط اختلاط آرد | آهنربای ورودی سیلو |
|---|---|---|
| کاربرد اصلی | پس از اختلاط آرد | ورودی سیلوی آرد |
| قطر ورودی | Ø200 میلی‌متر | Ø250 میلی‌متر |
| قطر خروجی | Ø200 میلی‌متر | Ø250 میلی‌متر |
| میله‌های مغناطیسی | 3xØ25 میلی‌متر | 4xØ25 میلی‌متر |
| جنس آهنربا | نئودیمیوم | نئودیمیوم |
بسته به نیازهای کارخانه، می‌توان هر دو محصول را در مراحل مختلف استفاده کرد.
تفاوت این مدل با جداکننده مغناطیسی خروجی پلن‌سیفتر چیست؟
مدل مخصوص خروجی پلن‌سیفتر دارای ورودی مستطیلی 340×230 میلی‌متر، خروجی گرد Ø250 میلی‌متر و 4 میله مغناطیسی نئودیمیومی Ø25 میلی‌متر است.
در مقابل، مدل خط اختلاط آرد دارای ورودی و خروجی گرد Ø200 میلی‌متر و 3 میله مغناطیسی Ø25 میلی‌متر است.
این تجهیزات برای هندسه اتصالات و محل‌های نصب متفاوت طراحی شده‌اند.
آیا هر سه مدل را می‌توان در یک کارخانه آرد استفاده کرد؟
بله، اگر طراحی کارخانه و الزامات کنترل آلودگی استفاده از چند نقطه جداسازی مغناطیسی را توجیه کنند.
| مدل | محل نصب معمول |
|---|---|
| 340×230 / Ø250 میلی‌متر، 4xØ25 میلی‌متر | خروجی پلن‌سیفتر |
| Ø250 / Ø250 میلی‌متر، 4xØ25 میلی‌متر | ورودی سیلوی آرد |
| Ø200 / Ø200 میلی‌متر، 3xØ25 میلی‌متر | خط اختلاط آرد |
استفاده از جداکننده‌ها در مراحل مختلف می‌تواند فرصت‌های بیشتری برای کنترل آلودگی‌های فرومغناطیسی فراهم کند.
حداکثر دمای کاری دستگاه چقدر است؟
برای این مدل حداکثر دمای کاری تأییدشده مشخص نشده است.
دمای مجاز باید با توجه به ساختار آهنرباها، دمای فرآیند و شرایط بهره‌برداری تأیید شود.
بدون تأیید فنی نباید محدودیت دمایی مشخصی فرض کرد.
آیا دستگاه به بازرسی دوره‌ای نیاز دارد؟
بله.
بازرسی‌های دوره‌ای باید موارد زیر را پوشش دهند:
-
میله‌های مغناطیسی
-
بدنه
-
مکانیزم کشو
-
اتصالات
-
ذرات فلزی جمع‌شده
-
سایش مکانیکی
-
آسیب‌های احتمالی
-
وضعیت نظافت
تناوب بازرسی باید مطابق دستورالعمل‌های نگهداری و ایمنی مواد غذایی کارخانه تعیین شود.
آیا امکان ساخت سفارشی جداکننده مغناطیسی برای خطوط اختلاط آرد وجود دارد؟
بله.
جداکننده‌های مغناطیسی کشویی نئودیمیومی را می‌توان مطابق نیازهای اختصاصی خطوط اختلاط آرد و سیستم‌های انتقال مواد خشک طراحی کرد.
گزینه‌های سفارشی‌سازی شامل موارد زیر هستند:
-
قطر ورودی
-
قطر خروجی
-
تعداد میله‌های مغناطیسی
-
قطر میله‌ها
-
گرید آهنربا
-
چگالی شار مغناطیسی موردنیاز
-
ابعاد بدنه
-
هندسه اتصالات
-
طراحی کشو
-
مکانیزم نظافت
-
الزامات دمای کاری
در طراحی باید ویژگی‌های واقعی محصول، اهداف کنترل آلودگی فلزی و شرایط نصب در نظر گرفته شوند.
