Ø200 میلی‌متر جداکننده مغناطیسی کشویی پودر شیر – 5xØ25 میلی‌متر نئودیمیوم N45 با قدرت 10000 گوس

جداکننده مغناطیسی پودر شیر Ø200 میلی‌متر یک سیستم کشویی مجهز به آهنرباهای دائمی نئودیمیومی است که برای جذب آلاینده‌های فلزی فرومغناطیسی در خطوط تولید پودر شیر، به‌ویژه پیش از مرحله پرکردن و بسته‌بندی، طراحی شده است. بدنه این محصول از فولاد ضدزنگ AISI 304 ساخته شده و دارای 5 میله مغناطیسی Ø25 میلی‌متری با آهنرباهای نئودیمیوم N45 در آرایش پلکانی 2+3 و چگالی شار مغناطیسی اعلام‌شده 10000 گوس است. کشوی قابل بیرون‌کشیدن، بازرسی و نظافت دوره‌ای را آسان می‌کند و آهنرباهای دائمی بدون نیاز به برق کار می‌کنند.

جداکننده مغناطیسی پودر شیر چیست؟

جداکننده مغناطیسی پودر شیر یک تجهیز صنعتی برای جذب ذرات فلزی فرومغناطیسی است که ممکن است در مراحل تولید، انتقال یا بسته‌بندی وارد پودر شیر شوند.

این مدل دارای ویژگی‌های زیر است:

• ورودی و خروجی Ø200 میلی‌متر

• پنج میله مغناطیسی نئودیمیومی

• قطر میله‌ها Ø25 میلی‌متر

• آهنرباهای نئودیمیوم N45

• چگالی شار مغناطیسی 10000 گوس

• آرایش پلکانی 2+3

• بدنه فولاد ضدزنگ AISI 304

کاربرد اصلی آن ایجاد یک نقطه کنترل مغناطیسی اضافی پیش از بسته‌بندی پودر شیر است.

چرا جداسازی مغناطیسی در تولید پودر شیر اهمیت دارد؟

پودر شیر در طول تولید از تجهیزات مختلفی عبور می‌کند، از جمله:

• دستگاه‌های خشک‌کن

• قیف‌های تغذیه

• سیلوهای ذخیره‌سازی

• لوله‌های انتقال

• شیرآلات صنعتی

• سیستم‌های توزین و دوزینگ

• دستگاه‌های پرکن

• تجهیزات بسته‌بندی

فرسودگی قطعات، تعمیرات و عوامل دیگر ممکن است باعث ورود ذرات آهن یا فولاد کربنی به محصول شوند.

جداکننده مغناطیسی به جذب آلاینده‌های فرومغناطیسی مناسب پیش از ورود محصول به مراحل بعدی کمک می‌کند.

چرا جداکننده مغناطیسی پیش از بسته‌بندی نصب می‌شود؟

مرحله پیش از بسته‌بندی یکی از آخرین نقاط کنترل محصول قبل از ورود به بسته نهایی است.

نصب جداکننده مغناطیسی در این بخش می‌تواند یک مرحله اضافی برای کنترل آلودگی‌های آهنی ایجاد کند.

نمونه مسیر فرایند:

انتقال پودر شیر ↓ جداسازی مغناطیسی با نئودیمیوم ↓ پرکردن و بسته‌بندی

این مرحله می‌تواند بخشی از برنامه جامع ایمنی مواد غذایی و کنترل اجسام خارجی باشد.

جداکننده مغناطیسی در کدام قسمت خط تولید نصب می‌شود؟

یک چیدمان احتمالی به شرح زیر است:

تولید و خشک‌کردن پودر شیر ↓ سیلو یا مخزن محصول نهایی ↓ انتقال محصول خشک ↓ جداکننده مغناطیسی کشویی Ø200 میلی‌متر ↓ جداسازی با 5 میله نئودیمیومی Ø25 میلی‌متر N45 ↓ پرکردن و بسته‌بندی

محل دقیق نصب باید با توجه به طراحی خط و شرایط عملیاتی تعیین شود.

جداکننده مغناطیسی پودر شیر چگونه کار می‌کند؟

پودر شیر از ورودی Ø200 میلی‌متری وارد بدنه می‌شود.

سپس از ناحیه‌ای عبور می‌کند که پنج میله مغناطیسی نئودیمیومی در آن قرار دارند.

در طول عبور، ذرات دارای خواص فرومغناطیسی کافی می‌توانند به سطح میله‌ها جذب شوند.

نمونه آلاینده‌های قابل جذب عبارت‌اند از:

• ذرات آهن

• قطعات فولاد کربنی

• براده‌های فلزی فرومغناطیسی

• ذرات ناشی از سایش تجهیزات

• سایر آلودگی‌های فرومغناطیسی مناسب

پودر شیر به مسیر خود ادامه می‌دهد و از خروجی Ø200 میلی‌متری خارج می‌شود.

آرایش پلکانی 2+3 میله‌های مغناطیسی به چه معناست؟

این جداکننده دارای پنج میله مغناطیسی Ø25 میلی‌متری در دو ردیف است.

ردیف اول: 2 میله مغناطیسی

ردیف دوم: 3 میله مغناطیسی

میله‌ها با فاصله جانبی و به‌صورت پلکانی نصب شده‌اند، نه کاملاً پشت سر یکدیگر.

این چیدمان باعث می‌شود محصول در نقاط مختلف سطح مقطع بدنه از نزدیکی سطوح مغناطیسی عبور کند.

مزایای آرایش پلکانی میله‌ها چیست؟

چیدمان پلکانی احتمال عبور محصول از نزدیکی سطوح مغناطیسی مختلف را افزایش می‌دهد.

پس از ردیف اول، مواد از کنار ردیف دوم میله‌ها عبور می‌کنند.

این ساختار می‌تواند توزیع تماس احتمالی با میدان مغناطیسی را در مسیر جریان بهبود دهد.

بااین‌حال، بدون آزمایش مناسب نمی‌توان درصد مشخصی از راندمان جداسازی یا حداقل اندازه ذرات قابل جذب را تضمین کرد.

این دستگاه چند میله مغناطیسی دارد؟

این مدل دارای:

5 میله مغناطیسی نئودیمیومی Ø25 میلی‌متری است.

میله‌ها داخل بدنه استیل با آرایش پلکانی 2+3 نصب شده‌اند.

سطوح آن‌ها محل اصلی جمع‌آوری آلاینده‌های فرومغناطیسی هستند.

نئودیمیوم N45 به چه معناست؟

N45 نشان‌دهنده گرید ماده مغناطیسی استفاده‌شده در میله‌ها است.

آهنرباهای نئودیمیومی از آهنرباهای دائمی پرقدرت محسوب می‌شوند و کاربرد گسترده‌ای در تجهیزات جداسازی مغناطیسی دارند.

گرید N45 به‌تنهایی راندمان کل جداکننده یا حداکثر دمای مجاز کارکرد دستگاه را تعیین نمی‌کند.

مقدار 10000 گوس چه معنایی دارد؟

مقدار مغناطیسی اعلام‌شده برای این محصول:

10000 گوس

گوس واحد اندازه‌گیری چگالی شار مغناطیسی است.

این مقدار یکی از پارامترهای مهم فنی جداکننده محسوب می‌شود.

بااین‌حال، مقدار 10000 گوس به‌تنهایی موارد زیر را تضمین نمی‌کند:

• جذب ذرات با اندازه مشخص

• راندمان ثابت جداسازی

• نگهداری وزن مشخصی از فلز

• حذف کامل همه آلودگی‌های فرومغناطیسی

عملکرد واقعی به ویژگی ذرات و شرایط فرایند وابسته است.

آیا آهنربای 10000 گوس می‌تواند ذرات فلزی بسیار ریز را جذب کند؟

ذرات ریز دارای خواص فرومغناطیسی کافی ممکن است توسط سطوح مغناطیسی قوی جذب شوند.

اما صرفاً بر اساس مقدار 10000 گوس نمی‌توان تضمین کرد که تمام ذرات کوچک‌تر از اندازه مشخصی برحسب میکرومتر جذب خواهند شد.

عوامل اصلی عبارت‌اند از:

• ترکیب فلز

• اندازه ذرات

• شکل ذرات

• جرم ذرات

• سرعت جریان محصول

• فاصله از سطح مغناطیسی

• گرادیان میدان مغناطیسی

• ویژگی‌های محصول

عملکرد جداسازی باید در شرایط واقعی تولید ارزیابی شود.

میله‌های مغناطیسی Ø25 میلی‌متری چه وظیفه‌ای دارند؟

میله‌های نئودیمیومی Ø25 میلی‌متری سطوح فعال جذب آلودگی‌های آهنی را تشکیل می‌دهند.

هنگامی که پودر شیر از اطراف آن‌ها عبور می‌کند، ذرات فرومغناطیسی مناسب می‌توانند جذب و روی سطح میله‌ها نگهداری شوند.

برای حذف ذرات جمع‌شده، بازرسی و نظافت دوره‌ای ضروری است.

قطر ورودی و خروجی دستگاه چقدر است؟

ابعاد اتصالات این مدل عبارت‌اند از:

قطر ورودی: Ø200 میلی‌متر

قطر خروجی: Ø200 میلی‌متر

این ابعاد امکان بررسی نصب دستگاه در خطوط مناسب انتقال محصولات خشک با اتصالات Ø200 میلی‌متری را فراهم می‌کند.

سازگاری نهایی به هندسه اتصالات و تجهیزات اطراف بستگی دارد.

ظرفیت عبور محصول در جداکننده Ø200 میلی‌متری چقدر است؟

ظرفیت عبور را نمی‌توان فقط از قطر ورودی و خروجی محاسبه کرد.

دبی واقعی به عوامل زیر بستگی دارد:

• چگالی ظاهری پودر شیر

• روانی پودر

• میزان رطوبت

• روش تغذیه

• سرعت جریان

• هندسه نصب

• سطح مقطع آزاد بین میله‌ها

بدون بررسی فنی نباید ظرفیت تضمین‌شده‌ای برحسب کیلوگرم یا تن در ساعت اعلام شود.

آیا آهنربا خود پودر شیر را جذب می‌کند؟

خیر.

میله‌های مغناطیسی برای جداسازی خود پودر شیر از جریان طراحی نشده‌اند.

هدف دستگاه جذب آلاینده‌های فلزی فرومغناطیسی است.

در شرایط مناسب، پودر شیر از بدنه عبور می‌کند و ذرات فلزی جذب‌شونده ممکن است روی میله‌ها باقی بمانند.

آیا دستگاه کلوخه‌های پودر شیر را حذف می‌کند؟

خیر.

این محصول کلوخه‌شکن یا الک مکانیکی نیست.

وظیفه اصلی آن جداسازی فلزات فرومغناطیسی است.

حذف کلوخه‌ها، ذرات درشت یا اجسام خارجی غیرمغناطیسی ممکن است به تجهیزات دیگری نیاز داشته باشد.

آیا جداکننده مغناطیسی جایگزین الک مکانیکی می‌شود؟

خیر.

این دو دستگاه از اصول متفاوتی استفاده می‌کنند.

بسته به نیاز فرایند می‌توان هر دو سیستم را در یک خط استفاده کرد.

آیا جداکننده مغناطیسی می‌تواند جایگزین فلزیاب شود؟

خیر.

جداکننده مغناطیسی و فلزیاب وظایف متفاوتی دارند.

جداکننده مغناطیسی ذرات فرومغناطیسی مناسب را روی سطوح مغناطیسی نگه می‌دارد.

فلزیاب آلودگی‌های فلزی را به روش الکترونیکی و در محدوده حساسیت تأییدشده خود تشخیص می‌دهد.

بسته به الزامات ایمنی مواد غذایی، ممکن است استفاده از هر دو دستگاه ضروری باشد.

چه فلزاتی توسط دستگاه جذب می‌شوند؟

موادی که خواص فرومغناطیسی کافی داشته باشند می‌توانند به میله‌ها جذب شوند.

از جمله:

• آهن

• فولاد کربنی

• قطعات فولاد فرومغناطیسی

• برخی ذرات فرومغناطیسی ناشی از سایش تجهیزات

راندمان جذب به خواص مغناطیسی، اندازه، شکل و موقعیت ذرات وابسته است.

آیا ذرات فولاد ضدزنگ نیز جذب می‌شوند؟

این موضوع به نوع فولاد ضدزنگ و وضعیت متالورژیکی آن بستگی دارد.

برخی گریدهای استیل خواص مغناطیسی قابل‌توجهی دارند، درحالی‌که بعضی فولادهای زنگ‌نزن آستنیتی واکنش مغناطیسی بسیار ضعیفی نشان می‌دهند.

بنابراین نمی‌توان جذب همه ذرات استیل را تضمین کرد.

انجام آزمایش با ماده آلاینده واقعی توصیه می‌شود.

آیا دستگاه آلومینیوم را جذب می‌کند؟

خیر، نه از طریق جذب فرومغناطیسی متداول.

آلومینیوم ماده‌ای فرومغناطیسی نیست.

بنابراین این دستگاه برای حذف تضمین‌شده آلودگی‌های آلومینیومی طراحی نشده است.

آیا دستگاه مس یا برنج را جذب می‌کند؟

در شرایط معمول جداسازی مغناطیسی، خیر.

مس و برنج مواد فرومغناطیسی نیستند.

این مواد مانند آهن یا فولاد کربنی به میله‌ها جذب نمی‌شوند.

بنابراین نباید دستگاه را جداکننده‌ای عمومی برای تمام فلزات دانست.

چرا بدنه از استیل AISI 304 ساخته شده است؟

بدنه از فولاد ضدزنگ AISI 304 ساخته شده که در تجهیزات فرآوری مواد غذایی کاربرد گسترده‌ای دارد.

ویژگی‌های مهم آن عبارت‌اند از:

• مقاومت در برابر خوردگی در شرایط مناسب

• قابلیت تمیزکاری سطوح

• مناسب بودن برای بسیاری از کاربردهای تماس با مواد غذایی

• امکان استفاده در طراحی تجهیزات بهداشتی

• استحکام مکانیکی برای تجهیزات صنعتی

سازگاری با مواد شیمیایی و شوینده‌های خاص باید برای هر کاربرد بررسی شود.

آیا این جداکننده برای تماس با مواد غذایی مناسب است؟

بله.

این محصول برای کاربردهای صنایع غذایی طراحی شده و دارای بدنه فولاد ضدزنگ AISI 304 است.

استفاده از آن برای پودر شیر و دیگر مواد غذایی خشک سازگار قابل بررسی است.

بااین‌حال، مدارک انطباق مواد در تماس با غذا و الزامات تأییدیه هر واحد تولیدی باید جداگانه بررسی شوند.

سیستم نظافت کشویی چگونه کار می‌کند؟

میله‌های مغناطیسی در یک مجموعه کشویی داخل بدنه نصب شده‌اند.

هنگام نیاز به بازرسی یا نظافت، می‌توان کشو را بیرون کشید.

این طراحی دسترسی به میله‌ها و حذف دستی ذرات فرومغناطیسی جمع‌شده را آسان می‌کند.

میله‌های مغناطیسی چگونه تمیز می‌شوند؟

یک روش معمول نظافت دستی شامل مراحل زیر است:

1. جریان محصول را متوقف کنید.

2. تجهیزات را ایمن کرده و از روشن‌شدن ناخواسته جلوگیری کنید.

3. کشو را باز کنید.

4. مجموعه میله‌های مغناطیسی را بیرون بکشید.

5. ذرات فرومغناطیسی جمع‌شده را با دقت پاک کنید.

6. سطوح مغناطیسی و بدنه را بررسی کنید.

7. کشو را مجدداً نصب و محکم کنید.

8. دستگاه را طبق دستورالعمل تأییدشده راه‌اندازی کنید.

رعایت دستورالعمل‌های بهداشت، ایمنی مواد غذایی و ایمنی کار ضروری است.

هر چند وقت یک‌بار باید جداکننده تمیز شود؟

برای تمام خطوط تولید نمی‌توان یک بازه ثابت تعیین کرد.

دفعات نظافت به عوامل زیر بستگی دارد:

• حجم تولید

• میزان آلودگی فرومغناطیسی

• ساعات کار روزانه

• میزان تجمع ذرات

• ویژگی‌های محصول

• برنامه نگهداری

• الزامات ایمنی مواد غذایی

بازرسی‌های مکرر در دوره اولیه بهره‌برداری می‌تواند به تعیین فاصله مناسب بین نظافت‌ها کمک کند.

اگر میله‌ها با ذرات فلزی پوشیده شوند چه اتفاقی می‌افتد؟

تجمع بیش‌ازحد ذرات فرومغناطیسی می‌تواند سطح مغناطیسی آزاد برای جذب آلودگی‌های جدید را کاهش دهد.

همچنین ممکن است بر جریان محصول و عملکرد جداسازی تأثیر بگذارد.

نظافت دوره‌ای به حفظ شرایط عملکرد دستگاه کمک می‌کند.

آیا جداکننده مغناطیسی به برق نیاز دارد؟

خیر.

این سیستم از آهنرباهای دائمی نئودیمیوم N45 استفاده می‌کند.

بنابراین به موارد زیر نیاز ندارد:

• برق ورودی

• سیم‌پیچ الکترومغناطیسی

• تابلو کنترل فعال‌سازی مغناطیس

• منبع تغذیه جریان مستقیم

میدان مغناطیسی بدون مصرف انرژی الکتریکی وجود دارد.

حداکثر دمای کاری دستگاه چقدر است؟

برای این مدل، حداکثر دمای کاری تأییدشده اعلام نشده است.

بنابراین بدون تأیید سازنده نباید حد دمای مشخصی ذکر شود.

گرید N45 به‌تنهایی برای تعیین دمای مجاز کل دستگاه کافی نیست.

ساختار آهنرباها، محیط نصب و دمای فرایند باید با هم بررسی شوند.

آیا می‌توان دستگاه را در سیستم انتقال پنوماتیک پودر شیر استفاده کرد؟

سازگاری این مدل با سیستم‌های انتقال پنوماتیک تحت فشار تأیید نشده است.

همچنین اطلاعات تأییدشده‌ای درباره فشار کاری مجاز یا مقاومت فشاری بدنه ارائه نشده است.

بنابراین استفاده در انتقال پنوماتیک تحت فشار باید پس از ارزیابی مهندسی جداگانه انجام شود.

کاربرد اصلی این مدل شامل نقاط مناسب انتقال مواد خشک، خروجی مخازن و محل جداسازی پیش از بسته‌بندی است.

آیا می‌توان آن را مستقیماً بالای دستگاه بسته‌بندی نصب کرد؟

بله، درصورتی‌که طراحی خط و نحوه جریان محصول اجازه دهد.

برای مثال:

مخزن محصول نهایی ↓ جداکننده مغناطیسی Ø200 میلی‌متر ↓ دستگاه بسته‌بندی

در هنگام نصب باید فضای کافی برای بیرون‌کشیدن، بازرسی و تمیزکردن کشو در نظر گرفته شود.

آیا می‌توان از آن پیش از پرکردن بسته‌ها استفاده کرد؟

بله.

جداکننده را می‌توان در نقطه مناسبی از مسیر انتقال پودر شیر، پیش از پرکردن کیسه‌ها، ظروف یا بسته‌های دیگر نصب کرد.

این مورد یکی از کاربردهای اصلی محصول است.

آیا برای سایر محصولات لبنی خشک نیز مناسب است؟

استفاده از دستگاه برای محصولات لبنی خشک مشابه، در صورت سازگاری ویژگی‌های جریان و شرایط فرایند، قابل بررسی است.

بااین‌حال، هر محصول و فرایند باید به‌طور مستقل ارزیابی شود.

کاربرد اصلی این مدل همچنان جداسازی مغناطیسی پودر شیر است.

آیا برای آرد و سایر پودرهای غذایی نیز قابل استفاده است؟

در کاربردهای مناسب، بله.

جداکننده‌های مغناطیسی کشویی نئودیمیومی در برخی خطوط فرآوری آرد و سایر پودرهای غذایی نیز استفاده می‌شوند.

بااین‌حال، آرایش میله‌ها، سطح مقطع عبور، خواص محصول و الزامات نظافت باید بررسی شوند.

آیا دستگاه بر جریان پودر شیر تأثیر می‌گذارد؟

میله‌های مغناطیسی بخشی از سطح مقطع داخلی مسیر را اشغال می‌کنند و می‌توانند بر جریان محصول اثر بگذارند.

این تأثیر به عوامل زیر وابسته است:

• روانی پودر

• فاصله بین میله‌ها

• نرخ تغذیه

• میزان رطوبت

• هندسه بدنه

• جهت نصب

بنابراین جریان بدون گرفتگی را نمی‌توان بدون بررسی شرایط واقعی تضمین کرد.

آیا دستگاه به بازرسی دوره‌ای نیاز دارد؟

بله.

بازرسی‌های دوره‌ای برای بررسی وضعیت فنی دستگاه و شناسایی آلودگی‌های فلزی جمع‌شده اهمیت دارند.

مهم‌ترین نقاط بازرسی عبارت‌اند از:

• سطح میله‌های مغناطیسی

• بدنه استیل

• مکانیزم کشو

• اتصالات و آب‌بندها در صورت وجود

• تجمع ذرات فلزی

• سایش یا آسیب مکانیکی

• کیفیت نظافت

فاصله زمانی بازرسی‌ها باید مطابق برنامه نگهداری و ایمنی مواد غذایی کارخانه تعیین شود.

آیا امکان ساخت جداکننده مغناطیسی سفارشی برای پودر شیر وجود دارد؟

بله.

جداکننده‌های مغناطیسی کشویی نئودیمیومی را می‌توان مطابق نیازهای خاص خطوط تولید طراحی کرد.

پارامترهای قابل سفارشی‌سازی شامل موارد زیر هستند:

• قطر ورودی

• قطر خروجی

• تعداد میله‌های مغناطیسی

• قطر میله‌ها

• گرید آهنربا

• چگالی شار مغناطیسی موردنیاز

• آرایش میله‌ها

• هندسه بدنه

• مکانیزم نظافت

• نوع اتصالات

برای پودر شیر و سایر محصولات غذایی خشک مناسب، امکان توسعه طرح‌های ویژه بر اساس نیازهای فنی فرایند وجود دارد.