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Ø220 mm – Séparateur magnétique à tiroir en néodyme – Fabrication de colle à carrelage
Ø220 mm – Séparateur magnétique à tiroir en néodyme – Fabrication de colle à carrelage
Caractéristiques générales
- Conçu pour retenir les contaminants métalliques ferromagnétiques dans les lignes de fabrication de colle à carrelage et de produits chimiques secs pour le bâtiment.
- Peut être installé dans les lignes adaptées après le mélangeur et avant l’étape de conditionnement.
- Équipé de raccordements d’entrée et de sortie de Ø220 mm.
- Comprend cinq barreaux magnétiques en néodyme de Ø25 mm chacun.
- La conception à tiroir facilite l’accès aux barreaux magnétiques pour l’inspection et le nettoyage.
- Peut être utilisé dans des lignes adaptées de transfert gravitaire de poudres sèches.
- Le système à aimants permanents ne nécessite pas d’électricité pour produire son champ magnétique.
- Le nettoyage manuel permet l’élimination périodique des particules ferromagnétiques accumulées.
Caractéristiques techniques
- Type de produit : Séparateur magnétique à tiroir.
- Diamètre d’entrée : Ø220 mm.
- Diamètre de sortie : Ø220 mm.
- Nombre de barreaux magnétiques : 5.
- Diamètre des barreaux magnétiques : Ø25 mm.
- Matériau magnétique : Néodyme permanent (NdFeB).
- Méthode de nettoyage : Manuelle.
- Ensemble magnétique : Module à barreaux amovible de type tiroir.
- Application : Fabrication de colle à carrelage et de produits chimiques secs pour le bâtiment.
- Position recommandée : Après le mélangeur / avant le conditionnement.
- Fonction de séparation : Rétention des particules métalliques ferromagnétiques adaptées.
- Écoulement du produit : Poudres sèches adaptées à un transfert gravitaire, sous réserve de compatibilité avec le procédé.
Le séparateur magnétique à tiroir en néodyme Ø220 mm est conçu pour retenir les contaminants métalliques ferromagnétiques dans les lignes de fabrication de colle à carrelage et de produits chimiques secs pour le bâtiment. Il comprend cinq barreaux magnétiques en néodyme de Ø25 mm ainsi que des raccordements d’entrée et de sortie de Ø220 mm. Son tiroir amovible facilite le nettoyage manuel et l’inspection, notamment dans les installations adaptées après le mélangeur et avant le conditionnement.
| Spécification technique | Valeur |
|---|---|
| Type de produit | Séparateur magnétique à tiroir |
| Application principale | Fabrication de colle à carrelage / Produits chimiques secs pour le bâtiment |
| Diamètre d’entrée | Ø220 mm |
| Diamètre de sortie | Ø220 mm |
| Nombre de barreaux magnétiques | 5 |
| Diamètre des barreaux magnétiques | Ø25 mm |
| Matériau magnétique | Néodyme (NdFeB) |
| Système magnétique | Aimants permanents |
| Ensemble de barreaux magnétiques | Module amovible de type tiroir |
| Méthode de nettoyage | Manuelle |
| Écoulement du produit | Poudres sèches adaptées à un écoulement gravitaire |
| Position d’installation habituelle | Après le mélangeur / Avant le conditionnement |
| Fonction principale | Rétention des contaminants métalliques ferromagnétiques |
| Contaminants ciblés | Particules de fer et d’acier ferromagnétique |
| Alimentation électrique | Non nécessaire pour la séparation magnétique |
| Applications complémentaires | Mortiers secs et mélanges de poudres pour le bâtiment compatibles |
1. Pourquoi la séparation magnétique est-elle importante dans la fabrication de colle à carrelage ?
La colle à carrelage est généralement fabriquée en mélangeant des matières premières minérales sèches, des liants à base de ciment et différents additifs selon une formulation déterminée.
Pendant la production, ces matières peuvent traverser des trémies de stockage, des convoyeurs à vis, des élévateurs, des mélangeurs, des vannes et des équipements de conditionnement.
Des particules métalliques ferromagnétiques peuvent pénétrer dans le produit à partir des matières premières, de l’usure des équipements ou des opérations de maintenance.
Le séparateur magnétique à tiroir constitue un point de contrôle supplémentaire destiné à retenir les particules de fer et d’acier ferromagnétique compatibles avant l’étape de conditionnement.
2. Qu’est-ce qu’un séparateur magnétique à tiroir en néodyme Ø220 mm ?
Le séparateur magnétique à tiroir en néodyme Ø220 mm est un boîtier de séparation magnétique conçu pour les lignes adaptées de transfert de poudres sèches.
Il possède une entrée Ø220 mm, une sortie Ø220 mm et cinq barreaux magnétiques en néodyme de Ø25 mm de diamètre.
Les barreaux sont installés dans un ensemble amovible de type tiroir, permettant leur inspection et leur nettoyage manuel.
L’objectif est de retenir les contaminants ferromagnétiques appropriés sur les surfaces magnétiques tout en permettant au flux principal de poudre de traverser le boîtier.
3. Comment fonctionne la séparation magnétique ?
Le produit sec entre dans le boîtier par l’ouverture de Ø220 mm.
Pendant son passage, il circule à proximité des cinq barreaux magnétiques en néodyme.
Les particules ferromagnétiques soumises à une attraction magnétique suffisante peuvent être retenues sur les surfaces des barreaux.
Le reste du produit continue son parcours vers la sortie Ø220 mm et l’étape suivante du procédé.
Le résultat réel dépend des propriétés des particules métalliques, des conditions d’écoulement de la poudre et de la conception du système magnétique.
4. Pourquoi utiliser cinq barreaux magnétiques ?
Le boîtier contient cinq barreaux magnétiques de Ø25 mm.
L’utilisation de plusieurs barreaux crée différentes zones de collecte magnétique dans le passage du produit.
Cette disposition vise à multiplier les occasions pour les particules ferromagnétiques compatibles de s’approcher d’une surface magnétique pendant leur passage.
Cependant, le nombre de barreaux ne permet pas, à lui seul, de garantir un taux de capture précis. Leur disposition, les caractéristiques du produit et les propriétés des contaminants doivent également être prises en compte.
5. Pourquoi le néodyme est-il utilisé ?
Le néodyme (NdFeB) est un matériau d’aimant permanent utilisé dans les équipements industriels de séparation magnétique.
Les barreaux de ce séparateur utilisent le néodyme pour attirer les particules présentant des propriétés ferromagnétiques suffisantes.
Le système ne nécessite aucune bobine électrique d’excitation pour maintenir son champ magnétique.
Ses performances réelles dépendent de la conception de l’ensemble magnétique, des conditions de fonctionnement et des caractéristiques des contaminants.
6. Que signifient les dimensions d’entrée et de sortie Ø220 mm ?
Le boîtier possède un diamètre d’entrée de Ø220 mm et un diamètre de sortie de Ø220 mm.
Ces dimensions sont importantes pour vérifier la compatibilité avec les trémies existantes, les ouvertures de déchargement et les conduites verticales de transfert de poudre.
Par exemple, le séparateur peut être envisagé entre un mélangeur et une trémie de conditionnement si un passage de matière compatible est disponible.
Les détails des raccordements et les dimensions extérieures nécessaires au montage doivent être vérifiés avant l’installation.
7. Pourquoi installer le séparateur après le mélangeur ?
Pendant le mélange, les différents composants sont réunis pour former le produit sec final.
Un séparateur magnétique placé après cette étape peut constituer un point de contrôle commun pour les contaminants ferromagnétiques introduits pendant les étapes précédentes.
Ces contaminants peuvent provenir de l’usure des machines, de fragments métalliques présents dans les équipements de manutention ou d’interventions de maintenance.
Cet emplacement est particulièrement pertinent lorsque le produit mélangé est ensuite transféré par gravité vers une trémie intermédiaire ou une installation de conditionnement.
8. Le séparateur peut-il être installé avant le conditionnement ?
Oui, à condition que l’agencement mécanique et les caractéristiques d’écoulement du produit soient compatibles.
Le boîtier peut être envisagé avant une opération de pesage ou d’ensachage.
Dans cette configuration, la poudre traverse les barreaux magnétiques avant d’entrer dans l’équipement de conditionnement.
Cette disposition crée une occasion supplémentaire de retenir les particules ferromagnétiques appropriées avant le remplissage final des sacs.
9. Quel est un exemple d’installation dans une ligne de production ?
Un exemple de séquence de production est :
Dosage des matières premières → Mélange → Séparateur magnétique à tiroir en néodyme Ø220 mm → Trémie intermédiaire → Pesage → Ensachage
Une autre configuration possible est :
Trémie de produit fini → Séparateur magnétique à tiroir en néodyme Ø220 mm → Système de pesage → Conditionnement
L’emplacement optimal dépend de l’implantation de l’usine, de l’espace disponible, du comportement de la poudre et des possibilités d’accès pour la maintenance.
Ces schémas sont des exemples et non des configurations obligatoires.
10. Quels produits chimiques secs pour le bâtiment peuvent être traités ?
L’application principale du produit est la fabrication de colle à carrelage.
Sous réserve de compatibilité avec le procédé, le séparateur peut également être envisagé pour :
- Les mélanges secs de colle à carrelage
- Les poudres destinées aux joints de carrelage
- Certaines formulations de mortiers de réparation secs
- D’autres poudres adaptées et suffisamment fluides utilisées dans le bâtiment
La compatibilité doit être évaluée pour chaque formulation.
La granulométrie, la teneur en humidité, la fluidité et le risque d’accumulation du produit sont des critères importants.
11. Peut-il être utilisé dans une usine de mortier sec ?
Le séparateur peut convenir à certaines installations de production de mortier sec lorsque le produit traverse un point de transfert gravitaire compatible.
Le boîtier magnétique peut aider à retenir les particules ferromagnétiques appropriées présentes dans le flux de matière.
Toutefois, les mortiers secs présentent des différences de granulométrie, de masse volumique apparente, de fluidité et de sensibilité à l’humidité.
Ces caractéristiques doivent être examinées avant le choix du boîtier et de son emplacement.
12. D’où proviennent les contaminants métalliques ferromagnétiques ?
Dans une ligne de production de produits chimiques secs pour le bâtiment, les sources possibles comprennent :
- Les particules issues de l’usure des mélangeurs
- Les fragments métalliques provenant des convoyeurs à vis
- Les particules issues des élévateurs
- Les fixations en acier desserrées ou endommagées
- Les fragments introduits lors des opérations de maintenance
- Les particules d’usure des équipements de manutention
- Les contaminants ferromagnétiques déjà présents dans les matières premières
Le séparateur magnétique est destiné à contribuer à la rétention des particules appropriées provenant de ces sources.
13. Quels métaux peuvent être retenus par les barreaux en néodyme ?
Le système est conçu pour attirer les contaminants possédant des propriétés ferromagnétiques suffisantes.
Il peut notamment s’agir de :
- Particules de fer
- Fragments d’acier ferromagnétique
- Petits morceaux d’acier au carbone
- Particules d’usure métalliques appropriées
- Fragments ferromagnétiques provenant des équipements mécaniques
La capture dépend de la taille, de la forme, de la masse et des propriétés magnétiques des particules, ainsi que de leur trajectoire à proximité des barreaux.
14. Peut-il séparer l’aluminium, le cuivre et le laiton ?
L’aluminium, le cuivre et le laiton ne sont pas des matériaux ferromagnétiques dans les conditions habituelles d’utilisation.
Ils ne sont donc pas attirés par un aimant permanent conventionnel de la même manière que le fer ou l’acier ferromagnétique.
Ce séparateur ne doit pas être présenté comme un dispositif capable d’éliminer tous les types de métaux.
Le comportement magnétique de l’acier inoxydable varie également selon la composition de l’alliage et sa structure métallurgique.
Lorsque d’autres métaux doivent être détectés ou éliminés, des technologies complémentaires peuvent être nécessaires.
15. L’aimant attire-t-il la poudre de colle à carrelage elle-même ?
Le système magnétique n’a pas pour objectif de collecter la colle à carrelage.
Il est conçu pour retenir les corps étrangers présentant des propriétés ferromagnétiques suffisantes dans le flux de poudre sèche.
Le processus peut être résumé ainsi :
Entrée de la poudre → Passage près des cinq barreaux magnétiques → Rétention des particules ferromagnétiques appropriées → Poursuite de l’écoulement du produit
Certaines formulations peuvent néanmoins adhérer aux surfaces internes ou s’y accumuler pour des raisons indépendantes du magnétisme.
16. Pourquoi l’écoulement gravitaire est-il important ?
Le séparateur peut être utilisé dans des lignes adaptées où la poudre sèche se déplace sous l’effet de la gravité.
Dans ces installations, la matière traverse le boîtier sans qu’un mécanisme de transport motorisé soit nécessaire à l’intérieur de celui-ci.
La géométrie de l’entrée, de la sortie et des barreaux doit être compatible avec les caractéristiques d’écoulement du produit.
Il ne faut pas supposer que toutes les poudres sèches traverseront cette configuration sans difficulté.
17. Le débit du produit influence-t-il la séparation magnétique ?
Oui. Le débit peut influencer la durée pendant laquelle une particule métallique reste à proximité des barreaux magnétiques.
Un débit plus élevé peut réduire le temps d’exposition de certaines particules au champ magnétique.
La répartition du produit dans le boîtier est également importante. Les particules qui passent loin des surfaces magnétiques peuvent subir une attraction différente de celles qui circulent près d’un barreau.
Le débit et la distribution du flux doivent donc être évalués conjointement.
18. Les poudres fines peuvent-elles provoquer des accumulations ou des voûtes ?
Oui. Les propriétés d’écoulement des poudres sèches utilisées dans le bâtiment peuvent varier considérablement.
Certaines formulations peuvent présenter :
- Une formation de voûtes
- Une adhérence aux surfaces internes
- Des accumulations locales de produit
- Une réduction du passage disponible
- Une sensibilité accrue à l’humidité
Les poudres très fines ou sensibles à l’humidité peuvent nécessiter une attention particulière.
Il ne serait pas techniquement correct d’affirmer que le boîtier magnétique ne peut jamais se boucher.
La disposition des barreaux, les propriétés du produit et le débit requis doivent être examinés ensemble.
19. Quels sont les avantages d’une conception à tiroir ?
Les barreaux magnétiques sont installés dans un ensemble amovible de type tiroir.
Cette conception permet de retirer le groupe magnétique du boîtier pour l’inspection et le nettoyage manuel.
Les opérateurs peuvent examiner la quantité de métal collectée et déterminer si la fréquence de nettoyage est adaptée au procédé.
L’accès peut ainsi être facilité par rapport aux systèmes dans lesquels les éléments magnétiques sont difficiles à atteindre.
20. Comment nettoyer le tiroir magnétique ?
Le nettoyage doit être réalisé après l’arrêt sécurisé de la ligne de production et la consignation des équipements concernés.
L’ensemble magnétique est ensuite retiré du boîtier conformément à la procédure de manipulation appropriée.
Les particules ferromagnétiques accumulées sont éliminées des surfaces des barreaux par une méthode de nettoyage adaptée.
Après l’inspection et le nettoyage, le tiroir est replacé correctement dans sa position de fonctionnement avant la reprise de la production.
Le champ magnétique permanent reste présent même lorsque les équipements associés sont arrêtés.
21. À quelle fréquence faut-il nettoyer les barreaux magnétiques ?
Il n’existe pas d’intervalle de nettoyage universel applicable à toutes les installations.
La fréquence dépend notamment :
- De la quantité de contaminants ferromagnétiques
- Du débit de production
- De la durée quotidienne de fonctionnement
- De la vitesse d’accumulation des particules métalliques
- Des propriétés du produit traité
- Des procédures d’inspection et de maintenance de l’usine
Pendant la période initiale d’exploitation, des inspections plus fréquentes peuvent aider à établir un programme de nettoyage fondé sur les conditions réelles.
22. Quels points vérifier lors d’une inspection périodique ?
L’inspection doit porter sur l’état de l’ensemble magnétique et sur les conditions d’accès pour la maintenance.
Les principaux points de contrôle comprennent :
- L’accumulation de particules ferromagnétiques
- L’état des surfaces des barreaux magnétiques
- L’état mécanique de l’ensemble à tiroir
- Le positionnement correct du tiroir
- L’état des raccordements et fermetures accessibles
- Les signes d’accumulation de poudre
- La possibilité d’effectuer la maintenance en toute sécurité
La procédure doit respecter les exigences d’exploitation et de sécurité propres à l’installation.
23. Le système magnétique en néodyme nécessite-t-il de l’électricité ?
Non. Les barreaux contiennent des aimants permanents en néodyme.
Ils ne nécessitent pas de bobine d’excitation électrique pour produire leur champ magnétique.
Le produit présenté est un boîtier magnétique à nettoyage manuel, et non un séparateur autonettoyant entraîné par un moteur électrique.
Le système magnétique reste actif lorsque la ligne de production est arrêtée.
Les équipements électriques utilisés dans d’autres parties du procédé sont distincts de la fonction magnétique permanente de ce boîtier.
24. Le séparateur magnétique peut-il remplacer un détecteur de métaux ?
Non. Un séparateur magnétique et un détecteur de métaux remplissent des fonctions différentes.
Le séparateur retient physiquement les particules ferromagnétiques appropriées sur des surfaces magnétiques.
Un détecteur de métaux utilise un système électronique de détection et peut, selon sa conception, identifier différentes catégories de contaminants métalliques.
En fonction des exigences de contrôle qualité, les deux technologies peuvent être installées à différentes étapes d’une même ligne.
Le choix doit être fondé sur les types de contaminants à détecter ou à éliminer.
25. Quelle est la valeur en Gauss de ce produit ?
Les caractéristiques disponibles indiquent cinq barreaux magnétiques en néodyme de Ø25 mm, mais ne précisent pas de valeur en Gauss confirmée.
Il ne faut donc pas ajouter une valeur numérique de champ magnétique sans mesure documentée ou confirmation du fabricant.
La classe exacte des aimants en néodyme n’est pas non plus indiquée.
Si un client exige un niveau de performance magnétique déterminé, les conditions de mesure et les critères d’acceptation doivent être convenus avant la validation technique ou l’établissement de l’offre.
26. Quel est le matériau du boîtier et quelle est la température de fonctionnement ?
Les informations disponibles pour ce modèle ne précisent pas la nuance confirmée du matériau du boîtier ni sa température maximale de fonctionnement.
Il ne faut donc pas supposer des caractéristiques telles que AISI 304, AISI 316, N35, N45, 10 000 Gauss ou une limite de température particulière sans validation technique.
Ces éléments doivent être confirmés selon la conception réelle du produit et les exigences du client.
La compatibilité des matériaux, les conditions ambiantes et la température du procédé doivent être prises en compte lors de la préparation d’une offre.
27. Comment choisir un boîtier magnétique pour une ligne de poudre sèche ?
Les diamètres d’entrée et de sortie sont importants, mais ne constituent pas les seuls critères de sélection.
Les informations suivantes doivent être évaluées :
- Diamètres d’entrée et de sortie requis
- Nature du produit et formulation
- Débit de production
- Distribution granulométrique
- Masse volumique apparente
- Teneur en humidité
- Fluidité de la poudre
- Nature et taille des contaminants ferromagnétiques
- Nombre et disposition des barreaux magnétiques
- Espace disponible pour l’installation
- Dégagement nécessaire pour retirer le tiroir
- Fréquence de nettoyage requise
Pour les débits élevés ou les poudres difficiles à faire circuler, une autre disposition des barreaux ou une géométrie différente du boîtier peut être nécessaire.
28. Magneteksan – Solutions de séparation magnétique pour la fabrication de colle à carrelage
Magneteksan propose des solutions de séparation magnétique à tiroir pour le contrôle des contaminants ferromagnétiques dans les procédés industriels de traitement des poudres sèches.
Le séparateur magnétique à tiroir en néodyme Ø220 mm est équipé de cinq barreaux magnétiques de Ø25 mm et de raccordements d’entrée et de sortie de Ø220 mm.
Il peut être envisagé dans les lignes compatibles de fabrication de colle à carrelage et de produits chimiques secs pour le bâtiment, notamment après le mélangeur et avant le conditionnement.
L’ensemble amovible à tiroir permet le nettoyage manuel des particules métalliques accumulées et leur inspection périodique.
Pour une étude technique ou une demande de devis, les clients sont invités à transmettre les dimensions de raccordement, les caractéristiques de la poudre, la capacité de production, les plans d’installation et les informations relatives aux contaminants métalliques à retenir.
Magneteksan – Solutions industrielles de séparation magnétique pour les produits chimiques secs du bâtiment et le traitement des poudres.
