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Ø114 mm – Séparateur magnétique à tiroir au néodyme – Ligne de production de nouilles – 3 barreaux Ø25 mm
Ø114 mm – Séparateur magnétique à tiroir au néodyme – Ligne de production de nouilles – 3 barreaux Ø25 mm
Caractéristiques générales
- Conçu pour retenir les contaminants métalliques ferromagnétiques dans les lignes de production de nouilles, les systèmes de transfert de farine et les procédés compatibles de transformation d’ingrédients alimentaires secs.
- Équipé d’une entrée et d’une sortie de Ø114 mm pour une intégration dans les circuits de transfert de matières compatibles.
- Comprend 3 barreaux magnétiques au néodyme de Ø25 mm chacun pour la séparation de particules appropriées de fer et d’acier ferromagnétique.
- Corps fabriqué en acier inoxydable AISI 304 pour les applications industrielles compatibles de traitement des ingrédients alimentaires secs.
- Ensemble de barreaux monté dans un tiroir amovible facilitant l’inspection, le nettoyage manuel et la maintenance.
- Raccordements à brides à l’entrée et à la sortie pour une installation dans les lignes de production et de transfert compatibles.
- Utilisation envisageable avec la farine, la semoule, l’amidon, les ingrédients secs pour nouilles et d’autres matières sèches compatibles à écoulement libre.
- Les aimants permanents au néodyme produisent le champ magnétique sans alimentation électrique externe.
Spécifications techniques
- Diamètre d’entrée : Ø114 mm
- Diamètre de sortie : Ø114 mm
- Type de produit : Séparateur magnétique à tiroir
- Nombre de barreaux magnétiques : 3 unités
- Diamètre des barreaux magnétiques : Ø25 mm
- Système magnétique : Aimants permanents au néodyme
- Matériau du corps : Acier inoxydable AISI 304
- Construction : Ensemble amovible à tiroir avec barreaux magnétiques
- Méthode de nettoyage : Manuelle, par retrait de l’ensemble magnétique
- Type de raccordement : Entrée et sortie à brides
- Alimentation électrique : Non nécessaire pour la séparation magnétique
- Application principale : Production de nouilles et lignes compatibles d’ingrédients alimentaires secs
Le séparateur magnétique à tiroir Ø114 mm au néodyme est conçu pour retenir les particules métalliques ferromagnétiques présentes dans la farine et les autres ingrédients secs compatibles utilisés dans les lignes de production de nouilles. Son corps en acier inoxydable AISI 304 possède une entrée et une sortie à brides de Ø114 mm ainsi que trois barreaux magnétiques au néodyme de Ø25 mm. Le tiroir amovible facilite l’inspection et le nettoyage manuel, tandis que le système à aimants permanents fonctionne sans alimentation électrique externe.
| Caractéristique technique | Valeur |
|---|---|
| Type de produit | Séparateur magnétique à tiroir |
| Application principale | Production de nouilles / traitement d’ingrédients alimentaires secs |
| Diamètre d’entrée | Ø114 mm |
| Diamètre de sortie | Ø114 mm |
| Nombre de barreaux magnétiques | 3 unités |
| Diamètre des barreaux magnétiques | Ø25 mm |
| Système magnétique | Aimants permanents au néodyme |
| Matériau du corps | Acier inoxydable AISI 304 |
| Type de raccordement | Entrée et sortie à brides |
| Construction | Ensemble magnétique amovible à tiroir |
| Méthode de nettoyage | Nettoyage manuel |
| Principe de fonctionnement | Attraction magnétique permanente |
| Alimentation électrique | Non nécessaire pour la séparation magnétique |
| Matières compatibles | Ingrédients secs, pulvérulents et à écoulement libre compatibles |
| Fonction principale | Rétention des particules métalliques ferromagnétiques |
| Emplacements d’installation possibles | Sorties de silos, lignes de transfert, en amont des doseurs et des mélangeurs |
1. Qu’est-ce qu’un séparateur magnétique à tiroir au néodyme Ø114 mm ?
Le séparateur magnétique à tiroir au néodyme Ø114 mm est un équipement industriel destiné à retenir les contaminants métalliques ferromagnétiques présents dans les matières premières sèches utilisées pour la fabrication de nouilles et dans d’autres procédés alimentaires compatibles.
Ce modèle comprend une entrée et une sortie de Ø114 mm, un corps en acier inoxydable AISI 304 et trois barreaux magnétiques au néodyme de Ø25 mm, installés dans un ensemble amovible à tiroir.
Lorsque la matière sèche traverse le boîtier, les particules appropriées de fer et d’acier ferromagnétique peuvent être attirées vers les surfaces des barreaux. Le reste du produit poursuit son écoulement vers l’étape suivante de la ligne de production.
La conception amovible permet l’inspection régulière, le nettoyage manuel et l’entretien des éléments magnétiques.
2. Pourquoi la séparation magnétique est-elle importante dans la production de nouilles ?
La fabrication de nouilles comporte plusieurs opérations, notamment le stockage, le transfert, le dosage et le mélange des matières premières.
Au cours de ces étapes, la farine et les autres ingrédients secs peuvent circuler dans des silos, des trémies, des convoyeurs à vis, des élévateurs, des installations de transport pneumatique et différents équipements de transformation.
Des contaminants ferromagnétiques peuvent pénétrer dans le flux de produit à la suite de l’usure des machines, de la détérioration de composants, d’opérations de maintenance ou d’une contamination déjà présente dans les matières premières reçues.
L’installation d’un séparateur magnétique à tiroir peut créer un point de contrôle supplémentaire pour retenir les particules ferromagnétiques appropriées avant leur passage dans les équipements situés en aval.
La séparation magnétique doit être considérée comme une composante d’un programme global de maîtrise des corps étrangers. Elle ne garantit pas l’élimination de toutes les particules métalliques et ne remplace pas les autres dispositifs de contrôle nécessaires.
3. Comment fonctionne le séparateur magnétique au néodyme Ø114 mm ?
La matière première sèche pénètre dans le séparateur par le raccord d’entrée Ø114 mm.
À l’intérieur du corps, le produit circule autour de trois barreaux magnétiques au néodyme de Ø25 mm chacun.
Les particules ferromagnétiques soumises à une force magnétique suffisante peuvent être attirées vers les barreaux et retenues sur leurs surfaces.
Le reste du matériau continue à traverser le corps du séparateur et ressort par le raccord de sortie Ø114 mm.
Exemple de séquence de production :
Alimentation en matières premières → Séparateur magnétique au néodyme Ø114 mm → Système de dosage → Mélangeur
Lors d’une intervention de maintenance programmée, le tiroir magnétique peut être retiré pour examiner et nettoyer les barreaux.
L’efficacité réelle de séparation dépend des caractéristiques des contaminants, de leur distance par rapport aux surfaces magnétiques, des conditions d’écoulement et de la conception du système magnétique.
4. Quelles sont les dimensions des raccordements d’entrée et de sortie ?
Ce modèle possède une entrée de Ø114 mm et une sortie de Ø114 mm.
Les deux raccordements sont équipés de brides.
Ces dimensions permettent d’envisager l’intégration du séparateur entre des sections compatibles de tuyauterie ou de transfert de matières sèches.
Le fait que les diamètres d’entrée et de sortie soient identiques peut faciliter l’adaptation à certaines installations existantes.
Cependant, l’égalité des diamètres ne garantit pas automatiquement la compatibilité des brides.
Avant le montage, il convient de vérifier les dimensions des brides, le perçage des trous de fixation, les joints nécessaires, l’espace disponible et les conditions de fonctionnement.
5. Quel est le rôle des trois barreaux magnétiques au néodyme Ø25 mm ?
Le séparateur contient trois barreaux magnétiques au néodyme, chacun présentant un diamètre de Ø25 mm.
Ces barreaux constituent des surfaces de collecte magnétique situées dans le passage de la matière.
Lorsque des particules ferromagnétiques appropriées traversent leur champ magnétique, elles peuvent être attirées vers les barreaux et y rester retenues.
La configuration à trois barreaux permet au système magnétique d’interagir avec le flux de produit à plusieurs positions dans le boîtier.
Cette interaction dépend notamment de la répartition de la matière, de la taille et des propriétés magnétiques des particules, ainsi que de la distance entre les contaminants et les barreaux.
Aucune valeur précise d’induction magnétique ni aucun rendement de capture garanti n’ont été spécifiés pour ce modèle.
6. Quels sont les avantages des aimants au néodyme ?
Les aimants au néodyme sont des aimants permanents capables de produire des champs magnétiques importants dans des assemblages relativement compacts.
Dans ce séparateur, les barreaux au néodyme génèrent un champ magnétique continu sans nécessiter d’alimentation électrique externe.
Principaux avantages :
- Aucune alimentation électrique n’est nécessaire pour produire le champ magnétique.
- Les barreaux restent magnétiquement actifs pendant le fonctionnement normal.
- Aucune bobine électromagnétique n’est nécessaire.
- Le système magnétique peut être intégré dans un boîtier compact à tiroir.
- Un point de contrôle magnétique continu peut être assuré pendant le passage de la matière.
Les performances dépendent néanmoins de la conception complète du séparateur et des conditions d’exploitation.
Il ne faut pas attribuer au produit une classe d’aimant particulière ou une valeur précise en gauss sans documentation technique ou mesure confirmée.
7. Comment fonctionne le système à tiroir amovible ?
Les barreaux magnétiques sont installés dans un ensemble à tiroir pouvant être extrait du corps du séparateur.
Cette conception permet d’accéder aux surfaces magnétiques sans devoir démonter définitivement l’ensemble du boîtier de la ligne de production.
Pendant l’inspection, les particules ferromagnétiques accumulées peuvent être identifiées et retirées.
Le système à tiroir facilite également les contrôles visuels et les opérations de maintenance périodiques.
Avant toute extraction, le flux de matière doit être arrêté. Les équipements associés doivent être mis à l’arrêt, isolés et sécurisés conformément aux procédures de sécurité de l’établissement.
Le produit est conçu pour un nettoyage manuel. Il ne doit pas être présenté comme un séparateur magnétique autonettoyant automatique.
8. Pourquoi utiliser de l’acier inoxydable AISI 304 pour le corps ?
Le corps du séparateur magnétique à tiroir Ø114 mm est fabriqué en acier inoxydable AISI 304.
Ce matériau est largement utilisé dans les équipements industriels de transformation alimentaire en raison de sa résistance à la corrosion et de ses possibilités de nettoyage dans des conditions adaptées.
Ces propriétés peuvent être avantageuses pour les installations manipulant des ingrédients secs compatibles, notamment la farine et la semoule.
Toutefois, la compatibilité du matériau doit être évaluée selon le produit traité, les agents de nettoyage utilisés et l’environnement d’exploitation.
L’emploi d’acier inoxydable AISI 304 ne constitue pas, à lui seul, une certification particulière de contact alimentaire et ne garantit pas la conformité à toutes les exigences d’hygiène applicables.
9. Où installer le séparateur magnétique dans une ligne de production de nouilles ?
Le choix de l’emplacement dépend de la configuration de la ligne et des caractéristiques de la matière transportée.
Emplacements possibles :
- Zones de réception et de transfert des matières premières
- Sorties de silos et de trémies
- Circuits de transport des ingrédients secs
- En amont des systèmes de dosage
- En amont des équipements de mélange
- Sections verticales de transfert compatibles
Le séparateur doit être installé à un endroit où le matériau peut passer autour des barreaux magnétiques sans provoquer de restriction inacceptable du débit requis.
Un espace suffisant doit également être prévu pour retirer entièrement le tiroir pendant le nettoyage et l’inspection.
10. Peut-on installer le séparateur magnétique à la sortie d’un silo ?
La sortie d’un silo peut constituer un emplacement approprié lorsque les dimensions de raccordement, le comportement d’écoulement du matériau et les conditions de montage sont compatibles.
À cet endroit, le séparateur fournit une étape supplémentaire de contrôle magnétique avant l’entrée de la matière première dans les équipements suivants.
Par exemple, la farine déchargée d’un silo peut traverser le boîtier magnétique à tiroir avant d’être acheminée vers un système de transport ou de dosage.
Les barreaux au néodyme peuvent retenir les contaminants ferromagnétiques appropriés présents dans le flux.
Avant de retenir cet emplacement, il faut évaluer le débit nécessaire, la répartition de la matière, le risque de formation de voûtes ou d’accumulations et l’accessibilité pour la maintenance.
11. Peut-on installer le tiroir magnétique avant une doseuse ?
Oui, à condition que le séparateur soit compatible avec la matière traitée et le système de dosage.
Une installation en amont d’une doseuse introduit une étape de contrôle des contaminants ferromagnétiques avant l’arrivée des ingrédients dans l’équipement de pesage ou de dosage.
Exemple :
Ligne de transfert de farine → Séparateur magnétique au néodyme → Doseuse
Cette disposition peut contribuer à réduire le passage de particules appropriées de fer et d’acier vers l’étape de dosage.
Le séparateur doit être sélectionné et installé de manière à ne pas limiter de façon inacceptable le débit nécessaire au fonctionnement de la ligne.
12. Le séparateur peut-il être installé avant un mélangeur ?
L’entrée d’un système de mélange peut également constituer un emplacement approprié pour un séparateur magnétique.
La farine et les autres ingrédients secs compatibles peuvent traverser le tiroir magnétique avant leur introduction dans le mélangeur.
Cette configuration crée une étape de contrôle supplémentaire avant que les différents ingrédients ne soient réunis.
L’installation doit être adaptée à la géométrie de l’entrée du mélangeur, au mode d’alimentation et aux propriétés d’écoulement de la matière.
Il est également nécessaire de garantir un accès sécurisé au tiroir pour les opérations régulières d’inspection et de nettoyage.
13. Quels ingrédients secs peuvent traverser ce séparateur magnétique ?
L’application principale de cet équipement concerne le traitement des matières premières sèches dans les lignes de production de nouilles.
Sous réserve d’une compatibilité confirmée avec le procédé, son utilisation peut être envisagée avec :
- La farine
- La semoule
- L’amidon
- Les ingrédients secs destinés aux nouilles
- Les matières premières pour la fabrication de pâtes
- Les mélanges d’ingrédients secs
- Certaines poudres alimentaires
- Les matières premières granulaires compatibles
- D’autres produits secs présentant un écoulement libre
L’adéquation dépend de la fluidité de la matière, de sa masse volumique apparente, de son humidité, du débit requis et des conditions d’installation.
Le séparateur ne doit pas être considéré comme automatiquement adapté à toutes les poudres ou matières granulaires.
14. Quels contaminants métalliques le tiroir magnétique peut-il retenir ?
Le séparateur magnétique au néodyme est principalement destiné à la rétention des particules métalliques ferromagnétiques.
Dans des conditions appropriées, les contaminants susceptibles d’être attirés comprennent notamment :
- Les particules de fer
- Les fragments d’acier ferromagnétique
- Les copeaux d’acier issus de l’usinage
- Les poussières de fer
- Les fragments de fil métallique ferromagnétique
- Les petits morceaux de vis ferromagnétiques
- Les particules magnétiques provenant de l’usure des équipements
La capture d’une particule dépend de ses propriétés magnétiques, de sa taille, de sa forme, de sa distance aux barreaux et des conditions d’écoulement du produit.
Le séparateur n’est pas conçu pour retirer tous les types de métaux ni tous les corps étrangers possibles.
15. Le séparateur magnétique au néodyme peut-il éliminer tous les métaux ?
Non. Le séparateur magnétique à tiroir Ø114 mm est principalement destiné à la maîtrise des contaminants métalliques ferromagnétiques.
Les métaux comme l’aluminium, le cuivre et le laiton ne sont pas efficacement séparés par l’attraction magnétique ordinaire des aimants permanents.
Certaines nuances d’acier inoxydable présentent également un comportement faiblement magnétique ou pratiquement non magnétique, selon leur composition et leur historique de transformation.
Il serait donc techniquement incorrect d’affirmer que ce séparateur élimine tous les contaminants métalliques.
Lorsque le procédé nécessite un contrôle plus large des métaux, des technologies complémentaires, comme la détection électronique des métaux, peuvent être nécessaires.
16. Le séparateur peut-il retenir les particules d’acier inoxydable ?
La possibilité de retenir des particules d’acier inoxydable dépend des propriétés magnétiques de la nuance concernée et de son état métallurgique.
Certains aciers inoxydables sont ferromagnétiques et peuvent être attirés par un champ magnétique au néodyme.
D’autres nuances sont faiblement magnétiques ou pratiquement non magnétiques dans des conditions normales.
La déformation à froid et certaines opérations de transformation peuvent également modifier le comportement magnétique de certains aciers inoxydables.
Il n’est donc pas exact de prétendre qu’un séparateur magnétique à tiroir peut capturer toutes les particules d’acier inoxydable.
Si la présence d’acier inoxydable constitue un risque particulier, la nuance du matériau, la taille attendue des particules et la méthode de contrôle doivent faire l’objet d’une évaluation spécifique.
17. Quelle est la différence entre un tiroir magnétique et les autres systèmes de contrôle des corps étrangers ?
Différentes technologies sont utilisées dans l’industrie alimentaire pour gérer les risques de contamination.
| Équipement | Principe de séparation ou de détection | Fonction principale |
|---|---|---|
| Séparateur magnétique à tiroir au néodyme | Attraction par aimants permanents | Rétention des particules ferromagnétiques appropriées |
| Filtre mécanique à tamis | Tamisage physique à travers des ouvertures | Rétention des particules solides trop grandes |
| Détecteur de métaux industriel | Détection électronique des métaux | Détection de certains contaminants métalliques |
| Tamis vibrant industriel | Séparation mécanique selon la granulométrie | Tamisage et classification des matières en vrac |
| Grille magnétique pour conduite | Attraction magnétique par barreaux | Rétention des particules ferromagnétiques dans les flux compatibles |
Le séparateur magnétique à tiroir Ø114 mm fonctionne par attraction magnétique.
Un filtre mécanique retient les particules solides dont les dimensions dépassent les ouvertures de son tamis, y compris certains contaminants non magnétiques.
Un détecteur de métaux remplit une fonction différente : il détecte électroniquement certains contaminants métalliques plutôt que de les collecter sur des barreaux magnétiques.
Ces technologies peuvent être complémentaires lorsqu’elles sont sélectionnées en fonction des risques de contamination identifiés dans le procédé.
18. Peut-on utiliser un tiroir magnétique et un filtre mécanique ensemble ?
Oui. La séparation magnétique et le tamisage mécanique remplissent des fonctions différentes et peuvent être associés lorsque le procédé le permet.
Un filtre mécanique peut retenir les corps étrangers solides trop volumineux pour passer à travers les ouvertures du tamis.
Un séparateur magnétique à tiroir peut retenir les particules ferromagnétiques appropriées grâce à l’attraction magnétique.
Exemple de configuration :
Alimentation en matières premières → Filtre mécanique à tamis → Séparateur magnétique au néodyme → Dosage / Mélange
Cette combinaison permet d’établir deux étapes de contrôle physique différentes.
L’ordre des équipements doit être défini selon les caractéristiques d’écoulement, les contaminants attendus et les exigences de la ligne de production.
19. Quelle est la différence entre ce produit et le filtre mécanique Ø114 mm ?
Magneteksan propose également un filtre mécanique Ø114 mm distinct pour les lignes de production de nouilles.
Bien que les deux équipements puissent présenter une entrée et une sortie de Ø114 mm, leurs composants internes et leurs principes de séparation sont différents.
Séparateur magnétique à tiroir au néodyme Ø114 mm
Ce produit comprend trois barreaux magnétiques au néodyme de Ø25 mm, installés dans un ensemble amovible à tiroir.
Sa fonction principale consiste à retenir les particules métalliques ferromagnétiques appropriées.
Filtre mécanique Ø114 mm
Le filtre mécanique distinct contient un tamis amovible en acier inoxydable.
Sa fonction principale consiste à retenir les particules solides trop grandes pour traverser les ouvertures du tamis.
Ce filtre mécanique ne contient pas de barreaux magnétiques au néodyme.
Les deux produits doivent donc être présentés comme des équipements différents, avec des descriptions techniques et des mots-clés SEO distincts.
20. Le séparateur magnétique à tiroir nécessite-t-il de l’électricité ?
Le système de séparation magnétique ne nécessite aucune alimentation électrique externe.
Les barreaux au néodyme sont des aimants permanents qui génèrent leur champ magnétique sans excitation électrique.
Aucune bobine électromagnétique n’est nécessaire pour produire l’attraction magnétique.
En revanche, d’autres équipements de la ligne, comme les convoyeurs, les soufflantes, les dispositifs d’alimentation et les doseuses, peuvent nécessiter de l’électricité.
L’absence de consommation électrique indiquée ici concerne uniquement le mécanisme de séparation par aimants permanents.
21. Comment nettoyer le séparateur magnétique à tiroir ?
Le séparateur est équipé d’un ensemble amovible de barreaux magnétiques conçu pour un nettoyage manuel.
Procédure générale de nettoyage :
- Arrêter l’écoulement du matériau à travers le séparateur.
- Mettre à l’arrêt les équipements raccordés, isoler les sources d’énergie et sécuriser l’installation conformément aux procédures de sécurité de l’établissement.
- Vérifier que le corps du séparateur peut être ouvert sans danger.
- Extraire le tiroir contenant les barreaux magnétiques.
- Examiner les surfaces des barreaux afin de repérer les particules ferromagnétiques accumulées.
- Retirer soigneusement les particules retenues à l’aide d’une méthode de nettoyage appropriée.
- Vérifier l’état des barreaux et des composants associés, notamment l’absence de dommages ou d’accumulations anormales.
- Réinstaller correctement le tiroir et refermer solidement le corps avant de reprendre la production.
La méthode de nettoyage doit être compatible avec les matériaux de l’équipement et les exigences d’hygiène de l’installation.
Les barreaux restant magnétisés, des précautions appropriées doivent être prises lors de la manipulation des débris ferromagnétiques collectés.
22. À quelle fréquence faut-il nettoyer les barreaux magnétiques ?
Il n’existe pas d’intervalle de nettoyage unique adapté à toutes les lignes de production de nouilles.
La fréquence nécessaire dépend de la quantité de contaminants, du débit de production, des caractéristiques des matières premières et des conditions d’exploitation.
Une ligne traitant une farine relativement propre peut accumuler moins de particules ferromagnétiques qu’une installation exposée à une usure importante des équipements ou à des matières premières davantage contaminées.
Des inspections régulières pendant la phase initiale d’exploitation permettent de définir une fréquence de nettoyage adaptée.
Cette fréquence doit ensuite être ajustée en fonction des quantités de métal effectivement collectées, des conditions observées et des procédures de maintenance de l’établissement.
23. Quels facteurs influencent l’efficacité de la séparation magnétique ?
L’efficacité de la séparation magnétique dépend de l’interaction entre le champ magnétique, les particules contaminantes et la matière en mouvement.
Principaux facteurs :
- Propriétés magnétiques du contaminant
- Taille et forme des particules
- Distance entre les particules et les surfaces des barreaux magnétiques
- Caractéristiques du champ magnétique de l’ensemble de barreaux
- Débit et vitesse d’écoulement de la matière
- Masse volumique apparente et comportement d’écoulement du produit
- Répartition de la matière autour des barreaux
- Accumulation des particules retenues sur les surfaces magnétiques
- Fréquence de nettoyage et conditions d’exploitation
Aucune valeur exacte en gauss, aucune classe d’aimant et aucun taux de capture garanti ne sont indiqués pour ce modèle.
Ces données ne doivent pas être déduites du seul diamètre des barreaux ni reprises à partir des caractéristiques d’autres produits Magneteksan.
24. Le séparateur convient-il au transfert gravitaire ou pneumatique ?
L’utilisation du séparateur magnétique à tiroir peut être étudiée pour des systèmes compatibles de transfert de matières sèches, notamment certaines installations gravitaires ou sur conduite.
Ses raccordements d’entrée et de sortie Ø114 mm peuvent faciliter l’intégration dans certaines lignes existantes.
Toutefois, la compatibilité dépend du mode de transport et des conditions réelles de fonctionnement.
Les systèmes de transport pneumatique peuvent présenter des différences de pression, des vitesses de matière plus élevées et des contraintes mécaniques supplémentaires.
Les informations standard de ce produit ne précisent aucune pression admissible et ne confirment pas sa compatibilité avec toutes les installations pneumatiques.
Chaque projet doit donc être évalué selon les conditions de transport, le débit requis, la géométrie des raccordements et les exigences techniques de l’installation.
25. Le séparateur convient-il aux ingrédients humides ou collants ?
Ce produit est principalement destiné aux matières premières sèches et à écoulement libre.
Les ingrédients humides, collants ou fortement cohésifs peuvent s’accumuler autour des barreaux magnétiques et à l’intérieur du corps.
Ces accumulations peuvent perturber l’écoulement de la matière et augmenter la fréquence des opérations de nettoyage manuel.
Les applications impliquant une humidité élevée, des matières collantes ou des poudres présentant une forte tendance à l’agglomération nécessitent une évaluation technique supplémentaire.
Les caractéristiques standard du produit ne confirment pas son adéquation à la filtration des liquides, aux suspensions humides ou aux matières très visqueuses.
26. Peut-on fabriquer des séparateurs magnétiques à tiroir sur mesure ?
Les boîtiers magnétiques à tiroir peuvent être étudiés dans différentes configurations pour répondre à des exigences particulières de production.
Paramètres de conception possibles :
- Diamètre d’entrée
- Diamètre de sortie
- Géométrie des brides
- Dimensions du corps
- Nombre de barreaux magnétiques
- Diamètre des barreaux
- Spécification du système magnétique
- Nature de la matière traitée
- Caractéristiques d’écoulement du produit
- Température de fonctionnement
- Espace d’installation disponible
- Accessibilité pour le nettoyage et la maintenance
Le modèle standard présenté ici possède une entrée et une sortie de Ø114 mm, trois barreaux magnétiques au néodyme de Ø25 mm, un corps en acier inoxydable AISI 304 et un ensemble amovible à tiroir.
Les dimensions et configurations alternatives doivent être définies et évaluées séparément avant toute fabrication.
27. Quelles informations sont nécessaires pour obtenir une offre technique ?
Pour déterminer si le séparateur magnétique à tiroir au néodyme Ø114 mm convient à une ligne de production de nouilles ou à une autre application de traitement de matières sèches, il est recommandé de fournir les informations suivantes :
- Application : production de nouilles, transfert de farine ou autre procédé de traitement de matières sèches.
- Description du produit : nature et composition de la matière à traiter.
- État de la matière : degré de sécheresse, humidité et tendance à former des agglomérats.
- Masse volumique apparente : densité apparente approximative de la matière transportée.
- Débit requis : capacité souhaitée en kg/h ou en t/h.
- Mode de transport : alimentation gravitaire, transport pneumatique ou autre méthode.
- Dimensions d’entrée et de sortie : diamètres de raccordement requis et dimensions des conduites existantes.
- Caractéristiques des brides : dimensions, disposition des trous de fixation et exigences d’étanchéité.
- Température de fonctionnement : températures normale et maximale du procédé.
- Contaminants attendus : types de particules de fer, d’acier ou d’autres corps étrangers susceptibles d’être présents.
- Dimensions des contaminants : tailles approximatives des particules nécessitant un contrôle.
- Exigences de performance magnétique : éventuelles spécifications de champ magnétique, d’essais ou de maîtrise des contaminations.
- Exigences de nettoyage et de maintenance : accessibilité, fréquence d’inspection et méthode de nettoyage.
- Exigences d’hygiène et de conformité : exigences applicables aux matériaux, au nettoyage, à la documentation et aux procédures de l’établissement.
- Plans techniques et photographies : plans d’installation, photos des équipements et informations sur l’espace disponible.
Ces informations permettent d’évaluer si le séparateur magnétique standard Ø114 mm est adapté ou s’il convient d’étudier une autre disposition des barreaux ou une conception différente du corps.
28. Magneteksan – Solutions de séparation magnétique pour les lignes de production de nouilles
Magneteksan conçoit et fabrique des équipements industriels de séparation magnétique destinés au transfert de matières sèches, à la transformation d’ingrédients alimentaires et aux lignes de production.
Le séparateur magnétique à tiroir au néodyme Ø114 mm pour la production de nouilles comprend un corps en acier inoxydable AISI 304, des raccordements à brides à l’entrée et à la sortie et un ensemble amovible équipé de trois barreaux magnétiques au néodyme de Ø25 mm.
Cet équipement est destiné à contribuer à la rétention des contaminants ferromagnétiques appropriés présents dans la farine, les ingrédients pour nouilles et d’autres matières premières sèches compatibles.
Principales caractéristiques techniques :
- Diamètre d’entrée : Ø114 mm
- Diamètre de sortie : Ø114 mm
- Nombre de barreaux magnétiques : 3 unités
- Diamètre des barreaux : Ø25 mm
- Système magnétique : Aimants permanents au néodyme
- Matériau du corps : Acier inoxydable AISI 304
- Type de raccordement : À brides
- Construction : Ensemble amovible à tiroir
- Méthode de nettoyage : Manuelle
- Alimentation électrique : Non nécessaire pour la séparation magnétique
- Fonction principale : Maîtrise des contaminants métalliques ferromagnétiques
L’installation du séparateur peut être étudiée sur les lignes de transfert de matières premières, aux sorties de silos ainsi qu’en amont des équipements de dosage ou de mélange.
Le choix définitif de l’équipement doit tenir compte des propriétés de la matière, du débit nécessaire, des contaminants attendus et de la géométrie de l’installation.
Magneteksan – Solutions industrielles de séparation magnétique pour la production de nouilles, le transfert de farine et la transformation compatible des ingrédients alimentaires secs.
