- Magneteksan
- > Plaques magnétiques à nettoyage manuel
- > 600x200x23 mm – Plaque magnétique au néodyme – Recyclage du papier et du carton
600x200x23 mm – Plaque magnétique au néodyme – Recyclage du papier et du carton
600x200x23 mm – Plaque magnétique au néodyme – Recyclage du papier et du carton
Caractéristiques générales
- Conçue pour le contrôle des contaminants métalliques ferromagnétiques dans les lignes de recyclage du papier, du carton et du carton ondulé.
- Aide à retenir les agrafes en acier ferromagnétique, trombones, fils d’acier et fragments de fer présents dans les matières broyées.
- Peut être intégrée à des convoyeurs, goulottes ou points de transfert de matériaux compatibles.
- Une installation après le broyage et avant la mise en balles ou le traitement suivant peut être envisagée.
- Dimensions de la plaque : 600 mm de longueur et 200 mm de largeur.
- Conception compacte avec une épaisseur de 23 mm.
- Utilise des aimants permanents au néodyme ne nécessitant pas d’électricité pour produire le champ magnétique.
- Permet une inspection périodique et le retrait des contaminants ferromagnétiques accumulés.
Caractéristiques techniques
- Type de produit : Plaque magnétique au néodyme.
- Longueur : 600 mm.
- Largeur : 200 mm.
- Épaisseur : 23 mm.
- Matériau magnétique : Néodyme (NdFeB).
- Système magnétique : Aimant permanent.
- Dimensions de la plaque : 600×200 mm.
- Application principale : Recyclage du papier et du carton.
- Zone d’installation possible : Convoyeur, goulotte ou point de transfert.
- Position typique dans le procédé : Après le broyage / avant la mise en balles.
- Contaminants ciblés : Agrafes et trombones ferromagnétiques, fils d’acier et fragments de fer.
- Alimentation électrique : Non nécessaire pour produire le champ magnétique.
La plaque magnétique au néodyme 600x200x23 mm est conçue pour aider à retenir les contaminants métalliques ferromagnétiques dans les lignes de recyclage du papier, du carton et du carton ondulé. Ses dimensions de 600×200 mm et son épaisseur compacte de 23 mm permettent d’envisager son installation à des emplacements compatibles, notamment près des convoyeurs, des goulottes et des points de transfert, après le broyage et avant la mise en balles. Son système à aimants permanents en néodyme (NdFeB) contribue à retenir les agrafes, trombones, fils d’acier et fragments de fer appropriés, sans alimentation électrique pour générer le champ magnétique.
| Caractéristique technique | Valeur |
|---|---|
| Type de produit | Plaque magnétique au néodyme |
| Dimensions hors tout | 600x200x23 mm |
| Longueur | 600 mm |
| Largeur | 200 mm |
| Épaisseur | 23 mm |
| Matériau magnétique | Néodyme (NdFeB) |
| Système magnétique | Aimant permanent |
| Application principale | Recyclage du papier et du carton |
| Types de matériaux concernés | Vieux papiers, carton et carton ondulé |
| Étape typique du procédé | Après le broyage / avant la mise en balles |
| Zone d’installation possible | Convoyeur, goulotte ou point de transfert |
| Dimensions de la face de la plaque | 600×200 mm |
| Fonction principale | Contrôle des contaminants métalliques ferromagnétiques |
| Contaminants ciblés | Agrafes et trombones ferromagnétiques, fils d’acier et fragments de fer |
| Inspection et nettoyage | Inspection et nettoyage périodiques de la surface |
| Besoin en électricité | Aucun pour la production du champ magnétique |
1. Pourquoi la séparation magnétique est-elle importante dans le recyclage du papier et du carton ?
Le recyclage du papier et du carton comprend plusieurs opérations : collecte, tri, broyage, transport et transformation des matières récupérées.
Bien que ces matériaux soient principalement constitués de fibres cellulosiques, ils peuvent contenir des corps étrangers métalliques tels que des agrafes, des trombones, des fils d’acier et des fragments de fer.
Certains contaminants proviennent de l’utilisation initiale des emballages et documents. D’autres peuvent apparaître à la suite de l’usure ou de l’entretien des équipements industriels.
La plaque magnétique au néodyme 600x200x23 mm constitue un point de contrôle supplémentaire pour retenir les contaminants ferromagnétiques appropriés dans les installations de recyclage du papier et du carton.
2. Qu’est-ce qu’une plaque magnétique au néodyme 600x200x23 mm ?
La plaque magnétique au néodyme 600x200x23 mm est un dispositif magnétique industriel destiné au contrôle des contaminants métalliques ferromagnétiques.
Ses dimensions confirmées sont les suivantes :
- Longueur : 600 mm
- Largeur : 200 mm
- Épaisseur : 23 mm
- Matériau magnétique : Néodyme (NdFeB)
- Système magnétique : Aimants permanents
Ce produit peut être étudié pour une installation à proximité de points de circulation des vieux papiers, du carton et du carton ondulé.
La méthode de fixation et la distance de travail doivent être déterminées selon les caractéristiques de l’installation.
3. Comment fonctionne une plaque magnétique au néodyme ?
La plaque génère un champ magnétique permanent capable d’attirer des particules présentant des propriétés ferromagnétiques adaptées.
Lorsque le papier ou le carton broyé passe suffisamment près de la surface magnétique, les fragments de fer et d’acier ferromagnétique peuvent être attirés et retenus.
Le matériau recyclable principal poursuit son chemin vers l’étape suivante du procédé.
Le fonctionnement peut être représenté ainsi :
Papier et carton broyés → Plaque magnétique au néodyme → Rétention des particules ferromagnétiques → Étape suivante
Les résultats dépendent des caractéristiques des contaminants, de leur distance par rapport à la plaque et des conditions de circulation des matériaux.
4. Quels sont les avantages d’une plaque magnétique dans le recyclage du papier et du carton ?
Les déchets de papier et de carton peuvent contenir de petits éléments métalliques issus de leur utilisation précédente.
Il peut s’agir d’agrafes provenant de documents, de trombones, de fils de fixation ou de fragments métalliques issus des équipements de transformation.
Une plaque magnétique installée à un point de transfert approprié peut aider à retenir ces contaminants avant leur arrivée dans les machines situées en aval.
Elle contribue ainsi au contrôle des impuretés métalliques et complète les autres procédures de tri, d’inspection et de maintenance.
Elle ne remplace cependant pas l’ensemble des dispositifs de contrôle des corps étrangers.
5. Pourquoi envisager la séparation magnétique après le broyage ?
Le broyage réduit les dimensions des feuilles, emballages et cartons usagés.
Cette opération peut exposer des objets métalliques auparavant enfermés dans des paquets, des documents ou des morceaux de carton.
Les petites particules ferromagnétiques peuvent alors avoir davantage d’occasions de s’approcher d’une surface magnétique.
L’installation d’une plaque magnétique après le broyeur représente donc une possibilité à évaluer.
Exemple de chaîne de traitement :
Vieux papiers et cartons → Tri → Broyage → Plaque magnétique → Mise en balles ou transformation ultérieure
L’emplacement définitif dépend de la configuration réelle de l’usine et des caractéristiques du flux.
6. La plaque magnétique peut-elle retenir les agrafes en acier ?
Oui. Les agrafes fabriquées dans un acier possédant des propriétés ferromagnétiques suffisantes peuvent être attirées par le système au néodyme.
Ces éléments sont présents dans certains documents de bureau, emballages et produits en carton.
Lorsqu’une agrafe passe suffisamment près de la surface magnétique, elle peut être retenue par la plaque.
Toutefois, les agrafes ne possèdent pas toutes la même composition, les mêmes dimensions ou les mêmes caractéristiques de surface.
Il n’est donc pas possible de garantir la capture de toutes les agrafes dans toutes les conditions de fonctionnement.
7. Peut-on éliminer les trombones des vieux papiers ?
Les trombones fabriqués en acier ferromagnétique peuvent être attirés par une plaque magnétique permanente.
Cette application est particulièrement pertinente pour les flux de papiers de bureau, de documents usagés et de déchets de papier mélangés.
La possibilité de rétention dépend du matériau du trombone, de sa taille, de son orientation et de sa distance par rapport à la plaque.
Les trombones fabriqués dans des matériaux non ferromagnétiques ne doivent pas être considérés comme automatiquement séparables par ce système.
8. La plaque magnétique peut-elle retenir les fils d’acier fins ?
Les fils constitués d’acier ferromagnétique peuvent être attirés lorsqu’ils traversent une zone appropriée du champ magnétique.
Ces contaminants peuvent provenir de matériaux d’emballage, de systèmes de fixation ou de composants mécaniques usés.
Leur rétention dépend notamment du diamètre et de la longueur du fil, de ses propriétés magnétiques et de son orientation dans le flux.
La plaque ne doit pas être présentée comme un séparateur universel pour tous les types de fils métalliques.
Les fils fabriqués dans des métaux non ferromagnétiques ne réagissent pas de la même manière.
9. Le papier et le carton sont-ils attirés par l’aimant ?
Le papier et le carton ne sont normalement pas des matériaux ferromagnétiques.
La fonction principale de la plaque n’est donc pas d’attirer les fibres de papier ou les morceaux de carton.
Le système cible les corps étrangers possédant des propriétés magnétiques appropriées.
Le principe peut être résumé ainsi :
Flux de papier et de carton → Attraction des contaminants ferromagnétiques → Poursuite du transport du matériau principal
Des poussières ou fragments de papier peuvent néanmoins s’accumuler mécaniquement sur certaines surfaces selon les conditions d’installation.
Cette accumulation ne doit pas être confondue avec une attraction magnétique du papier.
10. Où installer la plaque magnétique après un broyeur ?
Un emplacement possible se situe à la sortie du broyeur, sur un convoyeur ou au niveau d’une goulotte de transfert.
L’objectif consiste à positionner la plaque suffisamment près du matériau pour que les particules ferromagnétiques appropriées puissent subir une attraction magnétique.
Exemple de configuration :
Broyeur → Convoyeur ou goulotte → Plaque magnétique 600x200x23 mm → Presse à balles ou étape suivante
Le choix de l’emplacement dépend de la répartition des matériaux, de l’espace disponible, de la distance de travail et de la conception mécanique de la ligne.
11. Peut-on installer la plaque magnétique avant une presse à balles ?
Oui. Une installation avant la mise en balles peut être envisagée pour ajouter un contrôle des contaminants ferromagnétiques.
Par exemple :
Carton broyé → Convoyeur → Point de contrôle magnétique → Presse à balles
La plaque peut contribuer à retenir les agrafes en acier, trombones et fragments de fer appropriés présents dans le matériau transporté.
Cette étape ne garantit toutefois pas que les balles obtenues seront totalement exemptes de métaux.
D’autres méthodes de tri et de contrôle peuvent rester nécessaires selon les exigences de qualité du produit recyclé.
12. Comment utiliser une plaque magnétique près d’un convoyeur ?
Une plaque magnétique peut être placée à proximité d’un trajet de transport compatible.
Lorsque le papier ou le carton broyé passe devant sa surface, les contaminants ferromagnétiques suffisamment proches peuvent être attirés.
La conception de l’installation doit tenir compte des paramètres suivants :
- Largeur du convoyeur
- Épaisseur de la couche de matériau
- Vitesse de transport
- Distance entre la plaque et le matériau
- Espace disponible pour le montage
- Accessibilité pour l’inspection et le nettoyage
Les dimensions de 600×200 mm doivent être comparées à la géométrie réelle du flux.
La méthode de fixation doit être définie à partir des plans d’installation et non supposée à partir des dimensions extérieures.
13. La plaque magnétique peut-elle être installée dans une goulotte ?
Une installation dans une goulotte peut être envisagée lorsque sa géométrie permet au matériau de passer à une distance adaptée de la surface magnétique.
Dans certaines applications, une goulotte peut offrir un écoulement plus contrôlé qu’une couche épaisse de papier broyé sur un convoyeur.
Cette possibilité peut être intéressante pour une plaque relativement compacte, d’une épaisseur de 23 mm.
Avant l’installation, il convient toutefois d’évaluer la distance de travail, les risques d’accumulation de matériaux et l’accès nécessaire aux opérations d’entretien.
14. Pourquoi les points de transfert conviennent-ils au contrôle magnétique ?
Les points de transfert correspondent aux zones où les matériaux passent d’une machine ou d’un système de transport à un autre.
Il peut s’agir de la sortie d’un broyeur, du passage entre deux convoyeurs ou d’une goulotte alimentant une machine.
Une plaque magnétique placée à un point de transfert compatible peut offrir une occasion supplémentaire de retenir des particules ferromagnétiques.
Son efficacité dépend de la distribution du matériau et de la proximité des contaminants métalliques avec la surface magnétique.
La conception du point de transfert doit également permettre une inspection et un nettoyage en toute sécurité.
15. Pourquoi la distance entre la plaque magnétique et le matériau est-elle importante ?
L’attraction magnétique diminue généralement lorsque la distance par rapport à la surface de l’aimant augmente.
À caractéristiques comparables, un fragment ferromagnétique passant près de la plaque peut subir une attraction plus importante qu’un fragment situé plus loin.
Il est donc essentiel de définir une distance de travail adaptée et sûre.
Les principaux paramètres à considérer sont :
- La distance entre la plaque et le matériau
- L’épaisseur de la couche transportée
- La taille et les propriétés magnétiques des contaminants
- La vitesse du convoyeur
- L’orientation de la plaque par rapport au flux
Aucune distance de travail maximale garantie n’a été confirmée pour ce modèle.
16. Comment l’épaisseur de la couche de papier influence-t-elle la séparation ?
Le papier et le carton broyés peuvent former des couches irrégulières ou relativement épaisses pendant leur transport.
Les fragments métalliques situés au cœur d’une couche épaisse peuvent passer plus loin de la surface magnétique.
Cette situation peut réduire les possibilités d’attraction et de rétention.
Une répartition plus homogène du matériau peut contribuer à créer des conditions plus favorables au contact magnétique.
L’épaisseur appropriée doit être évaluée dans les conditions réelles d’exploitation, en tenant compte du débit et des caractéristiques du matériau.
17. La vitesse du convoyeur influence-t-elle la séparation magnétique ?
Oui. La vitesse de transport peut modifier la durée pendant laquelle une particule ferromagnétique reste dans la zone d’influence du champ magnétique.
À une vitesse plus élevée, le temps disponible pour l’attraction peut diminuer.
Le résultat dépend également de la masse, de la forme et des propriétés magnétiques du contaminant, ainsi que de la distance par rapport à la plaque.
La vitesse du convoyeur doit donc être étudiée avec les autres paramètres du procédé.
Aucune vitesse maximale de convoyage garantie n’a été confirmée pour ce produit.
18. Quelle est l’importance de la longueur de 600 mm ?
La longueur confirmée de cette plaque magnétique est de 600 mm.
Cette dimension intervient dans l’évaluation de son positionnement à proximité d’un convoyeur, d’une goulotte ou d’un point de transfert.
La zone réellement concernée par le passage du matériau dépend de l’orientation de la plaque et de la largeur du flux.
Une longueur de 600 mm ne signifie pas automatiquement que le produit convient à tous les convoyeurs d’une largeur nominale de 600 mm.
La couverture souhaitée et la géométrie du montage doivent être vérifiées avant l’installation.
19. Pourquoi la largeur de 200 mm est-elle importante ?
La largeur confirmée de la plaque est de 200 mm.
Avec une longueur de 600 mm, elle définit les dimensions géométriques de la face de la plaque : 600×200 mm.
L’adéquation de ces dimensions dépend de la direction du flux, de la position de la plaque et de l’espace disponible.
Avant le montage, il convient de comparer la géométrie de la plaque à la zone de passage du matériau.
Les dimensions extérieures ne suffisent pas, à elles seules, pour déterminer une performance de séparation.
20. Que signifie l’épaisseur de 23 mm ?
Ce modèle présente une épaisseur confirmée de 23 mm.
Sa géométrie relativement compacte peut être intéressante lorsque l’espace d’installation est limité et que le matériau peut passer près de la surface magnétique.
Cependant, il ne faut pas supposer qu’une plaque de cette épaisseur offre la même portée magnétique qu’un séparateur suspendu plus massif destiné à retenir de grosses pièces ferreuses à une distance importante.
L’application doit être évaluée selon la taille des contaminants et la distance de travail.
Aucune portée magnétique maximale ni capacité de levage garantie n’a été confirmée.
21. Pourquoi utiliser le néodyme dans le système magnétique ?
Le néodyme-fer-bore (NdFeB) est un matériau utilisé pour fabriquer des aimants permanents destinés à de nombreuses applications industrielles.
Dans cette plaque, le système au néodyme produit un champ magnétique sans excitation électrique continue.
Cette caractéristique permet d’envisager son utilisation comme point de contrôle magnétique passif dans une ligne de recyclage.
Les performances réelles dépendent toutefois de la disposition interne des aimants et de la conception du circuit magnétique.
La qualité exacte des aimants et l’intensité du champ magnétique exprimée en Gauss n’ont pas été confirmées pour ce modèle.
22. La plaque magnétique au néodyme nécessite-t-elle de l’électricité ?
Non. Le système utilise des aimants permanents au néodyme et ne nécessite pas d’alimentation électrique pour générer son champ magnétique.
Contrairement à un électroaimant, la plaque n’a pas besoin d’une excitation électrique continue pour conserver son aimantation.
Cette caractéristique concerne uniquement la production du champ magnétique.
Les convoyeurs, broyeurs, presses à balles et autres équipements de l’installation peuvent toujours nécessiter de l’électricité.
Sans confirmation technique, le produit ne doit pas être présenté comme un séparateur automatique ou autonettoyant.
23. Quels métaux ferromagnétiques peuvent être retenus ?
La plaque est destinée à attirer les particules présentant des propriétés ferromagnétiques appropriées.
Les contaminants possibles comprennent :
- Fragments de fer
- Pièces en acier au carbone
- Agrafes en acier ferromagnétique
- Trombones ferromagnétiques
- Fragments de fils d’acier
- Certaines particules d’usure contenant du fer
La rétention dépend des dimensions, de la forme, de la masse et des propriétés magnétiques des particules.
Aucune taille minimale de particule capturable ni efficacité de séparation garantie n’a été confirmée.
24. La plaque peut-elle retirer l’aluminium, le cuivre et le laiton ?
L’aluminium, le cuivre et le laiton ne sont pas des matériaux ferromagnétiques dans les conditions habituelles d’utilisation.
Ils ne sont donc pas attirés par un aimant permanent ordinaire de la même manière que le fer et les aciers ferromagnétiques.
La plaque ne doit pas être présentée comme un séparateur universel de tous les métaux.
Le comportement magnétique des aciers inoxydables varie également selon leur composition et leur structure métallurgique.
Si le procédé nécessite la séparation de métaux non ferromagnétiques, des technologies complémentaires peuvent être nécessaires.
25. Pourquoi faut-il nettoyer régulièrement la plaque magnétique ?
Pendant le fonctionnement, les contaminants ferromagnétiques peuvent progressivement s’accumuler sur la surface magnétique.
Lorsque la quantité de métal retenu augmente, les nouvelles particules peuvent avoir davantage de difficulté à atteindre une surface magnétique dégagée.
Il est donc important d’inspecter et de nettoyer la plaque selon un intervalle adapté au niveau réel de contamination.
Avant toute opération de nettoyage, les équipements associés doivent être arrêtés en sécurité, isolés des sources d’énergie dangereuses et protégés contre tout redémarrage imprévu.
Les aimants permanents restent magnétiquement actifs même lorsque les machines environnantes sont arrêtées.
Les procédures de nettoyage doivent tenir compte des risques d’attraction des outils et composants ferromagnétiques.
26. À quelle fréquence faut-il inspecter la plaque magnétique ?
Il n’existe pas d’intervalle de nettoyage universel applicable à toutes les installations de recyclage du papier et du carton.
La fréquence dépend de la quantité de contaminants métalliques présents dans les déchets, des heures de fonctionnement, du débit de matériau et de la vitesse d’accumulation.
Pendant la mise en service, des inspections plus fréquentes peuvent aider à établir un programme d’entretien adapté.
Les contrôles périodiques doivent notamment porter sur :
- La quantité de métal ferromagnétique accumulé
- L’état de la surface de la plaque
- L’intégrité mécanique du produit
- La stabilité de son installation
- L’accessibilité pour un nettoyage sécurisé
- Les changements dans le flux et la contamination des matériaux
Le programme d’inspection doit être ajusté en fonction des conditions réelles de fonctionnement.
27. Une plaque magnétique peut-elle remplacer un séparateur à tambour magnétique ?
Pas nécessairement. Les plaques magnétiques et les séparateurs à tambour magnétique sont des équipements de conception différente.
Une plaque magnétique peut servir de point de contrôle local à proximité d’un convoyeur, d’une goulotte ou d’une zone de transfert.
Un séparateur à tambour utilise un ensemble rotatif et peut être choisi pour d’autres exigences de transport continu et de séparation des matériaux.
Le choix dépend des caractéristiques du produit, du débit, de la taille des contaminants, de la distance de travail et de la configuration souhaitée.
Dans certaines installations de recyclage, l’association de plusieurs technologies de séparation magnétique peut être pertinente.
28. Comment choisir une plaque magnétique adaptée au recyclage du papier ?
Le choix d’un séparateur magnétique ne doit pas reposer uniquement sur les dimensions de la plaque.
Il convient d’évaluer les éléments suivants :
- Type de matériau à recycler
- Dimensions du convoyeur ou de la goulotte
- Épaisseur de la couche de matériau
- Débit horaire nécessaire
- Vitesse de déplacement du matériau
- Nature des contaminants ferromagnétiques
- Taille et masse approximatives des fragments métalliques
- Distance entre la plaque et le matériau
- Espace disponible pour l’installation
- Exigences de fixation mécanique
- Accès sécurisé pour l’inspection et le nettoyage
- Position dans le procédé de recyclage
Les caractéristiques confirmées de ce modèle sont les suivantes : longueur de 600 mm, largeur de 200 mm, épaisseur de 23 mm, système à aimants permanents en néodyme (NdFeB) et application prévue pour le recyclage du papier et du carton.
L’intensité du champ magnétique en Gauss, la qualité des aimants, le matériau du boîtier, les dimensions des trous de fixation, la température maximale de fonctionnement, le débit nominal et l’efficacité de séparation garantie n’ont pas été confirmés.
Magneteksan – Solutions de séparation magnétique pour le recyclage du papier et du carton
La plaque magnétique au néodyme 600x200x23 mm peut être étudiée comme point de contrôle compact des contaminants ferromagnétiques dans les lignes compatibles de recyclage du papier, du carton et du carton ondulé.
Installée à un emplacement approprié après le broyage et avant la mise en balles ou une transformation ultérieure, elle peut contribuer à retenir les agrafes, trombones, fils d’acier et fragments de fer adaptés.
Pour une évaluation technique ou une demande de devis, les clients peuvent communiquer à Magneteksan les dimensions du convoyeur, l’épaisseur de la couche de matériau, la vitesse de fonctionnement, le débit nécessaire, les plans d’installation et les informations relatives aux contaminants métalliques à séparer.
Magneteksan – Solutions industrielles de séparation magnétique pour le recyclage et le traitement des matériaux.
