- Magneteksan
- > Əl ilə təmizlənən maqnit lövhələr
- > 600x200x23 mm – Neodim lövhə maqniti – Kağız və kartonun təkrar emalı
600x200x23 mm – Neodim lövhə maqniti – Kağız və kartonun təkrar emalı
600x200x23 mm – Neodim lövhə maqniti – Kağız və kartonun təkrar emalı
Ümumi xüsusiyyətlər
- Kağız, karton və büzməli kartonun təkrar emalı xətlərində ferromaqnit metal çirklərinin tutulması üçün nəzərdə tutulmuşdur.
- Doğranmış materialdakı uyğun polad zımba tellərini, kağız sıxaclarını, polad məftilləri və dəmir qırıntılarını tutmağa kömək edir.
- Uyğun konveyer, material axını kanalı və ötürmə nöqtələrinə inteqrasiya oluna bilər.
- Adətən doğrama mərhələsindən sonra, presləmə və ya sonrakı emal mərhələsindən əvvəl quraşdırılması nəzərdən keçirilir.
- Lövhənin uzunluğu 600 mm, eni isə 200 mm-dir.
- 23 mm qalınlığa malik yığcam lövhə konstruksiyasına sahibdir.
- Maqnit sahəsinin yaradılması üçün elektrik enerjisi tələb etməyən daimi neodim maqnitlərdən istifadə edir.
- Yığılmış ferromaqnit çirklərin dövri yoxlanılmasına və səthdən təmizlənməsinə imkan verir.
Texniki xüsusiyyətlər
- Məhsul növü: Neodim lövhə maqniti.
- Uzunluq: 600 mm.
- En: 200 mm.
- Qalınlıq: 23 mm.
- Maqnit materialı: Neodim (NdFeB).
- Maqnit sistemi: Daimi maqnit.
- Lövhə səthinin nominal ölçüləri: 600×200 mm.
- Əsas tətbiq sahəsi: Kağız və kartonun təkrar emalı.
- Tipik quraşdırma sahəsi: Konveyer, axın kanalı və ya material ötürmə nöqtəsi.
- Tipik proses mərhələsi: Doğramadan sonra / presləmədən əvvəl.
- Hədəf çirklər: Ferromaqnit polad zımba telləri, kağız sıxacları, polad məftillər və dəmir qırıntıları.
- Elektrik enerjisi tələbi: Maqnit sahəsinin yaradılması üçün tələb olunmur.
600x200x23 mm Neodim lövhə maqniti kağız, karton və büzməli kartonun təkrar emalı xətlərində ferromaqnit metal çirklərinin tutulmasına kömək etmək üçün nəzərdə tutulmuşdur. 600×200 mm ölçülü lövhə səthi və 23 mm qalınlığı sayəsində məhsul uyğun konveyer, material axını kanalı və ötürmə nöqtələrində, xüsusilə doğramadan sonra və presləmədən əvvəl istifadə üçün qiymətləndirilə bilər. Daimi neodim (NdFeB) maqnit sistemi uyğun polad zımba tellərini, kağız sıxaclarını, məftilləri və dəmir qırıntılarını tutmağa kömək edir və maqnit sahəsinin yaradılması üçün elektrik enerjisi tələb etmir.
| Texniki xüsusiyyət | Göstərici |
|---|---|
| Məhsul növü | Neodim lövhə maqniti |
| Ümumi ölçülər | 600x200x23 mm |
| Uzunluq | 600 mm |
| En | 200 mm |
| Qalınlıq | 23 mm |
| Maqnit materialı | Neodim (NdFeB) |
| Maqnit sistemi | Daimi maqnit |
| Əsas tətbiq sahəsi | Kağız və kartonun təkrar emalı |
| Uyğun material növləri | Tullantı kağızı, karton və büzməli karton |
| Tipik proses mərhələsi | Doğramadan sonra / presləmədən əvvəl |
| Tipik quraşdırma sahəsi | Konveyer, axın kanalı və ya material ötürmə nöqtəsi |
| Lövhə səthinin ölçüləri | 600×200 mm |
| Əsas funksiyası | Ferromaqnit metal çirklərinə nəzarət |
| Hədəf çirklər | Ferromaqnit zımba telləri, kağız sıxacları, polad məftillər və dəmir qırıntıları |
| Yoxlama və təmizləmə | Səthin dövri yoxlanılması və təmizlənməsi |
| Elektrik enerjisi tələbi | Maqnit sahəsinin yaradılması üçün tələb olunmur |
1. Kağız və kartonun təkrar emalında maqnit ayırma nə üçün vacibdir?
Kağız və kartonun təkrar emalı tullantıların toplanması, çeşidlənməsi, doğranması, daşınması və sonrakı emal mərhələlərindən ibarət ola bilər.
Əsas emal olunan material sellüloza əsaslı olsa da, tullantı kağız və kartonun tərkibində polad zımba telləri, kağız sıxacları, metal məftillər və dəmir qırıntıları kimi yad cisimlər ola bilər.
Bu metal çirklərinin bir hissəsi əvvəlki istifadə və qablaşdırma proseslərindən, digər hissəsi isə avadanlıqların aşınması və ya texniki xidmət işlərindən qaynaqlana bilər.
600x200x23 mm Neodim lövhə maqniti təkrar emal xətlərində uyğun ferromaqnit metal çirklərinin tutulması üçün əlavə nəzarət nöqtəsi yaradır.
2. 600x200x23 mm neodim lövhə maqniti nədir?
600x200x23 mm Neodim lövhə maqniti ferromaqnit metal çirklərinə nəzarət üçün nəzərdə tutulmuş sənaye tipli daimi maqnit separatorudur.
Məhsulun uzunluğu 600 mm, eni 200 mm, qalınlığı isə 23 mm-dir.
Maqnit sistemi neodim (NdFeB) daimi maqnitlərdən istifadə edir və maqnit sahəsini yaratmaq üçün elektrik təchizatı tələb etmir.
Lövhənin kağız, karton və büzməli kartonun təkrar emalı sistemlərində uyğun material axını nöqtələrinin yaxınlığında quraşdırılması qiymətləndirilə bilər.
3. Neodim lövhə maqniti necə işləyir?
Lövhə öz aktiv səthinə kifayət qədər yaxın keçən uyğun ferromaqnit hissəcikləri cəlb edə bilən daimi maqnit sahəsi yaradır.
Doğranmış kağız və ya karton uyğun konveyer və ya axın kanalından keçərkən ferromaqnit yad cisimlər maqnit lövhəsinə doğru cəlb oluna bilər.
Əsas təkrar emal materialı proses boyunca hərəkətini davam etdirir, uyğun maqnit çirkləri isə lövhə üzərində qala bilər.
İş prinsipini aşağıdakı kimi göstərmək olar:
Doğranmış kağız və karton → Neodim lövhə maqniti → Ferromaqnit metalların tutulması → Növbəti emal mərhələsi
Ayırmanın faktiki nəticəsi metal çirklərinin xüsusiyyətlərindən, maqnit səthinə olan məsafədən və materialın hərəkət şəraitindən asılıdır.
4. Lövhə maqniti kağız və kartonun təkrar emalında hansı üstünlükləri təmin edir?
Tullantı kağız və kartonun tərkibində əvvəlki istifadə zamanı əlavə edilmiş kiçik metal elementlər qala bilər.
Bunlara sənəd zımbaları, kağız sıxacları, bağlama məftilləri və qablaşdırma avadanlıqlarından gələn metal qırıntılar daxildir.
Uyğun material ötürmə nöqtəsində quraşdırılan maqnit lövhəsi bu cür ferromaqnit hissəciklərin sonrakı emal avadanlıqlarına çatmazdan əvvəl tutulmasına kömək edə bilər.
Bu, metal çirklənməsinə nəzarəti dəstəkləyir və təkrar emal xəttində tətbiq olunan digər yoxlama və texniki xidmət tədbirlərini tamamlayır.
5. Doğrama mərhələsindən sonra maqnit ayırma nə üçün nəzərdən keçirilir?
Doğrama prosesi tullantı kağız və kartonun ölçüsünü kiçildir və iri material parçalarının daxilində qalmış yad cisimlərin üzə çıxmasına səbəb ola bilər.
Bu zaman kiçik ferromaqnit çirklərin maqnit səthinə yaxınlaşması üçün əlavə imkan yarana bilər.
Buna görə də maqnit lövhəsinin doğrama mərhələsindən sonra yerləşdirilməsi nəzərdən keçirilə bilər.
Nümunə proses ardıcıllığı:
Tullantı kağız və karton → Çeşidləmə → Doğrama → Neodim lövhə maqniti → Balyalama və ya sonrakı emal
Son quraşdırma nöqtəsi təkrar emal müəssisəsinin faktiki texnoloji sxeminə uyğun seçilməlidir.
6. Neodim lövhə maqniti polad zımba tellərini tuta bilərmi?
Bəli. Kifayət qədər ferromaqnit xüsusiyyətlərinə malik polad zımba telləri neodim maqnit sisteminə cəlb oluna bilər.
Zımba telləri ofis kağızlarında, sənəd dəstlərində, qablaşdırmalarda və bəzi karton məhsullarında rast gəlinən yad cisimlərdəndir.
Doğranmış material maqnit səthinə kifayət qədər yaxın keçdikdə uyğun polad zımba telləri lövhə üzərində tutula bilər.
Lakin bütün zımba tellərinin material xüsusiyyətləri eyni deyil və maqnitin istənilən şəraitdə bütün zımbaları tutacağına zəmanət vermək düzgün olmaz.
7. Kağız sıxacları maqnitlə ayrıla bilərmi?
Ferromaqnit poladdan hazırlanmış kağız sıxacları maqnit lövhəsinə cəlb oluna bilər.
Bu xüsusiyyət məhsulu ofis kağızları, qarışıq kağız tullantıları və metal bərkidici elementlər olan digər materialların təkrar emalı üçün aktual edir.
Tutulma nəticəsi sıxacın materialından, ölçüsündən, yerləşmə istiqamətindən və maqnit lövhəsinə olan məsafəsindən asılıdır.
Ferromaqnit olmayan materiallardan hazırlanmış sıxacların adi maqnit polad sıxacları kimi davranacağı gözlənilməməlidir.
8. Nazik polad məftillər maqnit lövhəsində tutula bilərmi?
Ferromaqnit poladdan hazırlanmış nazik məftillər daimi neodim maqnitin uyğun təsir zonasına daxil olduqda cəlb oluna bilər.
Belə məftillər qablaşdırma, bağlama materialları və mexaniki avadanlıqlardan qaynaqlana bilər.
Tutulma ehtimalı məftilin ölçülərindən, maqnit xüsusiyyətlərindən, istiqamətindən və material axınının şəraitindən asılıdır.
Lövhənin bütün məftil növlərini, xüsusilə ferromaqnit olmayan metallardan hazırlanmış məftilləri tutduğu iddia edilməməlidir.
9. Kağız və kartonun özü maqnitə yapışırmı?
Kağız və karton adi şəraitdə ferromaqnit materiallar deyil.
Buna görə də maqnit lövhəsinin əsas funksiyası təkrar emal olunan kağız və kartonun özünü cəlb etmək deyil.
Sistem material axınına qarışmış uyğun ferromaqnit yad cisimləri hədəfləyir.
Ayırma prinsipini belə ifadə etmək olar:
Kağız və karton axını → Ferromaqnit çirklərin maqnitə cəlb edilməsi → Əsas material axınının davam etməsi
Bununla belə, quraşdırma və istismar şəraitindən asılı olaraq kağız tozu və xırda hissələrin mexaniki yığılması baş verə bilər.
10. Doğrayıcıdan sonra maqnit lövhəsi harada quraşdırılmalıdır?
Uyğun quraşdırma nöqtəsi doğrayıcının çıxışında, konveyer boyunca və ya sonrakı material ötürmə kanalında yerləşə bilər.
Məqsəd maqnit səthini material axınına kifayət qədər yaxın yerləşdirməkdir ki, uyğun ferromaqnit hissəciklər maqnitin təsirinə məruz qalsın.
Nümunə sxem:
Doğrayıcı → Konveyer və ya axın kanalı → 600x200x23 mm Neodim lövhə maqniti → Balyalama presi və ya növbəti proses
Düzgün yer materialın hərəkət formasından, mövcud quraşdırma sahəsindən, işçi məsafədən və avadanlığın konstruksiyasından asılıdır.
11. Lövhə maqniti balyalama presindən əvvəl istifadə oluna bilərmi?
Bəli. Kağız və kartonun balyalama presinə daxil olmasından əvvəl ferromaqnit çirklərə nəzarət üçün lövhə maqnitinin istifadəsi qiymətləndirilə bilər.
Məsələn:
Doğranmış karton → Konveyer → Maqnit nəzarət nöqtəsi → Balyalama presi
Maqnit hərəkət edən materialdakı uyğun polad zımba tellərini, kağız sıxaclarını və dəmir qırıntılarını tutmağa kömək edə bilər.
Onun funksiyası əlavə maqnit nəzarət mərhələsi yaratmaqdır; preslənmiş materialın tamamilə metalsız olacağına zəmanət vermir.
12. Neodim lövhə maqniti konveyer yaxınlığında necə istifadə edilir?
Lövhə maqniti uyğun konveyer xəttində materialın hərəkət yoluna yaxın yerləşdirilə bilər.
Doğranmış kağız və karton maqnit səthinin yaxınlığından keçərkən kifayət qədər yaxınlaşan ferromaqnit hissəciklər cəlb oluna bilər.
Quraşdırma zamanı konveyerin eni, material qatının qalınlığı, lentin sürəti və mövcud boşluq nəzərə alınmalıdır.
Lövhənin 600×200 mm ölçüləri materialın faktiki hərəkət sahəsi ilə müqayisə edilməlidir.
Montaj konstruksiyası yalnız lövhənin ölçülərinə əsasən fərz edilməməli, quraşdırma çertyoju üzrə müəyyənləşdirilməlidir.
13. Maqnit lövhəsi material axını kanalında quraşdırıla bilərmi?
Materialın maqnit səthindən uyğun məsafədə keçməsinə imkan verən mexaniki quruluş mövcuddursa, axın kanalında quraşdırma nəzərdən keçirilə bilər.
Bəzi tətbiqlərdə kanalın həndəsəsi konveyer üzərindəki qalın material qatına nisbətən daha idarəolunan axın yarada bilər.
Bu, qalınlığı 23 mm olan yığcam lövhə maqniti üçün əhəmiyyətli ola bilər.
Lakin quraşdırmadan əvvəl faktiki işçi məsafə, material yığılması ehtimalı və texniki xidmət üçün əlçatanlıq qiymətləndirilməlidir.
14. Material ötürmə nöqtələri maqnit nəzarəti üçün nə üçün əlverişlidir?
Material ötürmə nöqtələri təkrar emal olunan materialın bir avadanlıqdan digərinə keçdiyi sahələrdir.
Bunlara doğrayıcının çıxışı, konveyerlər arasındakı keçid və sonrakı emal mərhələsini qidalandıran axın kanalı daxildir.
Uyğun ötürmə nöqtəsində quraşdırılan maqnit lövhəsi ferromaqnit çirklərin tutulması üçün əlavə imkan yarada bilər.
Bu həllin effektivliyi materialın necə paylanmasından və metal hissəciklərin maqnit səthinə nə qədər yaxın keçməsindən asılıdır.
15. Maqnitlə material arasındakı məsafə nə üçün vacibdir?
Maqnit səthindən uzaqlaşdıqca maqnitin cəlbetmə təsiri ümumiyyətlə zəifləyir.
Lövhəyə yaxın keçən ferromaqnit qırıntısı, digər şərtlər eyni olduqda, daha uzaqdan keçən hissəciyə nisbətən daha güclü maqnit təsirinə məruz qala bilər.
Buna görə lövhə material axınına təhlükəsiz və uyğun işçi məsafədə yerləşdirilməlidir.
Əsas qiymətləndirmə meyarları:
- Maqnitlə material arasındakı məsafə
- Hərəkət edən material qatının qalınlığı
- Çirklərin ölçüsü və maqnit xüsusiyyətləri
- Konveyer və ya material axınının sürəti
- Lövhənin axına nisbətən yerləşmə istiqaməti
Bu model üçün maksimum işçi məsafə təsdiqlənməmişdir.
16. Material qatının qalınlığı maqnit ayırmaya necə təsir edir?
Doğranmış kağız və karton daşınma zamanı qeyri-bərabər və ya nisbətən qalın qatlar əmələ gətirə bilər.
Qalın material qatının dərinliyində yerləşən metal hissəciklər maqnit lövhəsindən daha uzaq keçə bilər.
Bu vəziyyət həmin hissəciklərin maqnitə cəlb olunması ehtimalını azalda bilər.
Daha idarəolunan və bərabər paylanmış material axını maqnitlə qarşılıqlı təsir imkanlarını yaxşılaşdıra bilər.
Uyğun qat qalınlığı faktiki iş şəraitində qiymətləndirilməlidir.
17. Konveyerin sürəti maqnit ayırmaya təsir edirmi?
Bəli. Konveyerin sürəti ferromaqnit çirkin maqnit sahəsinin təsir zonasında nə qədər müddət qalmasına təsir edə bilər.
Daha yüksək sürətlərdə maqnitlə qarşılıqlı təsir müddəti azala bilər.
Faktiki nəticə hissəciyin ölçüsündən, maqnit xüsusiyyətlərindən, lövhənin yerləşməsindən və material qatının qalınlığından da asılıdır.
Buna görə konveyer sürəti işçi məsafə və çirklənmə növü ilə birlikdə nəzərdən keçirilməlidir.
Bu məhsul üçün zəmanətli iş sürəti göstərilməmişdir.
18. 600 mm uzunluğun üstünlüyü nədir?
Lövhənin təsdiqlənmiş uzunluğu 600 mm-dir.
Bu ölçü uyğun konveyer, axın kanalı və material ötürmə nöqtələrində quraşdırma üçün nisbətən geniş lövhə səthi təqdim edir.
İstifadə sahəsi lövhənin materialın hərəkət istiqamətinə və axının eninə nisbətən necə yerləşdirilməsindən asılıdır.
600 mm uzunluq məhsulun nominal eni 600 mm olan hər bir konveyer üçün avtomatik uyğun olduğunu göstərmir.
Faktiki əhatə sahəsi və montaj həndəsəsi quraşdırmadan əvvəl yoxlanılmalıdır.
19. 200 mm enin əhəmiyyəti nədir?
Lövhənin təsdiqlənmiş eni 200 mm-dir.
600 mm uzunluqla birlikdə bu göstərici 600×200 mm ölçülü lövhə səthini müəyyən edir.
Səthin tətbiqə uyğunluğu material axınının istiqamətindən və lövhənin yerləşmə formasından asılıdır.
Quraşdırmadan əvvəl mövcud boşluq və material axınının nəzərdə tutulan əhatə sahəsi lövhənin ölçüləri ilə müqayisə edilməlidir.
20. Lövhənin 23 mm qalınlığı nəyi ifadə edir?
Bu modelin təsdiqlənmiş qalınlığı 23 mm-dir.
Nisbətən yığcam konstruksiya quraşdırma sahəsinin məhdud olduğu və materialın maqnit səthinə yaxın keçə bildiyi tətbiqlərdə əlverişli ola bilər.
Lakin bu məhsulun iri dəmir qırıntılarının daha böyük məsafədən tutulması üçün nəzərdə tutulmuş qalın asma maqnit separatorları ilə eyni işçi məsafəyə və ayırma qabiliyyətinə malik olduğu fərz edilməməlidir.
Uyğun tətbiq, ferromaqnit çirklərin münasib işçi məsafədə tutulmasıdır.
Zəmanətli maqnit təsir məsafəsi və qaldırma qabiliyyəti təsdiqlənməmişdir.
21. Maqnit sistemində neodim nə üçün istifadə olunur?
Neodim-dəmir-bor (NdFeB) bir çox sənaye maqnit ayırma məhsulunda istifadə olunan daimi maqnit materialıdır.
Bu lövhədəki neodim sistemi fasiləsiz elektriklə maqnitləşdirməyə ehtiyac olmadan maqnit cəlbetməsi yaradır.
Bu xüsusiyyət onu təkrar emal proseslərində passiv maqnit nəzarət nöqtələri üçün uyğun seçimlərdən birinə çevirə bilər.
Lakin faktiki maqnit göstəriciləri maqnitlərin daxili düzülüşündən və maqnit dövrəsinin ümumi konstruksiyasından asılıdır.
Bu məhsul üçün dəqiq maqnit sinfi və Gauss ilə ifadə olunan maqnit sahəsi göstəricisi təsdiqlənməmişdir.
22. Neodim lövhə maqniti elektrik enerjisi tələb edirmi?
Xeyr. Məhsul daimi neodim maqnitlərdən istifadə etdiyi üçün maqnit sahəsinin yaradılmasına elektrik enerjisi tələb olunmur.
Elektromaqnitdən fərqli olaraq, lövhənin maqnit xüsusiyyətini qoruması üçün fasiləsiz elektrik təchizatına ehtiyac yoxdur.
Bu məlumat yalnız maqnit sahəsinin yaradılmasına aiddir.
Ətrafdakı konveyer, doğrayıcı, balyalama presi və digər istehsal avadanlıqları yenə də elektrik enerjisi tələb edə bilər.
Texniki təsdiq olmadan lövhə avtomatik idarə olunan və ya özünü təmizləyən maqnit separatoru kimi təqdim edilməməlidir.
23. Hansı ferromaqnit metallar tutula bilər?
Lövhə uyğun ferromaqnit xüsusiyyətlərinə malik hissəcikləri cəlb etmək üçün nəzərdə tutulmuşdur.
Nümunələr:
- Dəmir qırıntıları
- Karbonlu polad parçaları
- Ferromaqnit polad zımba telləri
- Ferromaqnit kağız sıxacları
- Polad məftil qırıntıları
- Dəmir tərkibli uyğun aşınma hissəcikləri
Tutulma nəticəsi çirkin ölçüsündən, formasından, kütləsindən və maqnit xüsusiyyətlərindən asılıdır.
Minimum tutula bilən hissəcik ölçüsü və zəmanətli ayırma səmərəliliyi təsdiqlənməmişdir.
24. Lövhə maqniti alüminium, mis və latunu ayıra bilərmi?
Alüminium, mis və latun adi iş şəraitində ferromaqnit materiallar deyil.
Bu metallar dəmir və ferromaqnit polad kimi adi daimi maqnit separatoruna cəlb olunmur.
Buna görə maqnit lövhəsi bütün metal növlərini ayıran universal separator kimi təqdim edilməməlidir.
Paslanmayan poladın maqnit xüsusiyyətləri də ərintinin tərkibindən və metallurgiya quruluşundan asılı olaraq dəyişir.
Təkrar emal prosesində ferromaqnit olmayan metalların ayrılması tələb edilərsə, əlavə ayırma texnologiyalarına ehtiyac yarana bilər.
25. Maqnit lövhəsinin dövri təmizlənməsi nə üçün vacibdir?
İş zamanı ferromaqnit çirklər aktiv maqnit səthində yığıla bilər.
Yığılmış metal hissəciklərin miqdarı artdıqca yeni çirklərin boş maqnit səthinə yaxınlaşması çətinləşə bilər.
Buna görə lövhə çirklənmə səviyyəsinə uyğun fasilələrlə yoxlanılmalı və təmizlənməlidir.
Təmizləmədən əvvəl əlaqəli avadanlıqlar təhlükəsiz şəkildə dayandırılmalı, təhlükəli enerji mənbələrindən ayrılmalı və gözlənilməz işəsalma qarşısı alınmalıdır.
Daimi maqnitlər ətrafdakı avadanlıqlar söndürüldükdə də maqnit baxımından aktiv qalır.
Təmizləmə prosedurları maqnitlə ferromaqnit alətlər və hissələr arasındakı cəlbetmə riskini nəzərə almalıdır.
26. Maqnit lövhəsi nə qədər tez-tez yoxlanılmalıdır?
Bütün kağız və karton təkrar emalı müəssisələri üçün uyğun olan vahid təmizləmə intervalı mövcud deyil.
Yoxlama tezliyi daxil olan tullantının metal tərkibindən, iş saatlarından, materialın ötürülmə miqdarından və çirklərin yığılma sürətindən asılıdır.
İlkin istismar dövründə daha tez-tez yoxlama aparılması uyğun texniki xidmət qrafikinin müəyyənləşdirilməsinə kömək edə bilər.
Dövri yoxlamalarda aşağıdakılar nəzərə alınmalıdır:
- Yığılmış ferromaqnit metalın miqdarı
- Maqnit səthinin vəziyyəti
- Lövhənin mexaniki bütövlüyü
- Quraşdırmanın sabitliyi
- Təhlükəsiz təmizləmə üçün əlçatanlıq
- Material axını və çirklənmə səviyyəsindəki dəyişikliklər
Yoxlama qrafiki faktiki iş şəraitinə uyğun tənzimlənməlidir.
27. Lövhə maqniti maqnit baraban separatorunu əvəz edə bilərmi?
Mütləq deyil. Lövhə maqnitləri və maqnit baraban separatorları fərqli konstruksiyaya malik avadanlıqlardır.
Lövhə maqniti konveyer, axın kanalı və ya material ötürmə nöqtəsinin yaxınlığında lokal maqnit nəzarəti təmin edə bilər.
Maqnit baraban separatoru isə fırlanan baraban quruluşundan istifadə edir və davamlı material daşınması və fərqli ayırma tələbləri üçün seçilə bilər.
Düzgün seçim materialın xüsusiyyətlərindən, məhsuldarlıqdan, metal çirklərin ölçüsündən, işçi məsafədən və tələb olunan ayırma sxemindən asılıdır.
Bəzi təkrar emal xətlərində müxtəlif maqnit ayırma texnologiyalarının birlikdə tətbiqi məqsədəuyğun ola bilər.
28. Kağızın təkrar emalı üçün düzgün lövhə maqniti necə seçilir?
Maqnit separatorunun seçimi yalnız lövhənin ölçülərinə əsaslanmamalıdır.
Aşağıdakı amillər qiymətləndirilməlidir:
- Təkrar emal olunan materialın növü
- Konveyer və ya axın kanalının ölçüləri
- Material qatının qalınlığı
- Tələb olunan saatlıq məhsuldarlıq
- Materialın hərəkət sürəti
- Ferromaqnit çirklərin növü
- Metal qırıntılarının təxmini ölçüsü və kütləsi
- Maqnitlə material arasındakı məsafə
- Mövcud quraşdırma sahəsi
- Mexaniki montaj tələbləri
- Təhlükəsiz yoxlama və təmizləmə imkanı
- Təkrar emal prosesində yerləşmə nöqtəsi
Bu modelin təsdiqlənmiş xüsusiyyətləri 600 mm uzunluq, 200 mm en, 23 mm qalınlıq, daimi neodim (NdFeB) maqnit sistemi və kağız-karton təkrar emalında nəzərdə tutulan istifadə sahəsidir.
Gauss ilə maqnit sahəsinin göstəricisi, maqnit sinfi, gövdə materialı, montaj dəliklərinin ölçüləri, maksimum iş temperaturu, nominal məhsuldarlıq və zəmanətli ayırma səmərəliliyi təsdiqlənməmişdir.
Magneteksan – Kağız və kartonun təkrar emalı üçün maqnit ayırma həlləri
600x200x23 mm Neodim lövhə maqniti tullantı kağızı, karton və büzməli kartonun uyğun təkrar emal xətlərində ferromaqnit çirklənməsinə nəzarət üçün qiymətləndirilə bilər.
Doğramadan sonra və balyalama və ya sonrakı emaldan əvvəl uyğun nöqtədə yerləşdirildikdə polad zımba tellərini, kağız sıxaclarını, məftilləri və dəmir qırıntılarını tutmağa kömək edə bilər.
Texniki qiymətləndirmə və ya qiymət təklifi almaq üçün müştərilər Magneteksan şirkətinə konveyer ölçülərini, material qatının qalınlığını, iş sürətini, tələb olunan məhsuldarlığı, quraşdırma çertyojlarını və tutulmalı metal çirklər haqqında məlumatları təqdim edə bilərlər.
Magneteksan – Təkrar emal və materialların emalı üçün sənaye maqnit ayırma həlləri.
