Ø114 میلی‌متر – جداکننده مغناطیسی کشویی نئودیمیومی – خط تولید نودل – 3 میله Ø25 میلی‌متر

جداکننده مغناطیسی کشویی نئودیمیومی Ø114 میلی‌متر برای جذب و نگهداری ذرات فلزی فرومغناطیسی از آرد و سایر مواد اولیه خشک سازگار در خطوط تولید نودل طراحی شده است. بدنه این دستگاه از فولاد ضدزنگ AISI 304 ساخته شده و دارای ورودی و خروجی فلنجی Ø114 میلی‌متر و سه میله مغناطیسی نئودیمیومی Ø25 میلی‌متر است. کشوی قابل‌خروج، بازرسی و نظافت دستی را آسان می‌کند و سیستم آهنربای دائمی برای جداسازی مغناطیسی به برق خارجی نیاز ندارد.

1. جداکننده مغناطیسی کشویی نئودیمیومی Ø114 میلی‌متر چیست؟

جداکننده مغناطیسی کشویی نئودیمیومی Ø114 میلی‌متر یک تجهیز صنعتی برای جذب و نگهداری آلودگی‌های فلزی فرومغناطیسی از مواد اولیه خشک مورد استفاده در خطوط تولید نودل و سایر فرآیندهای سازگار صنایع غذایی است.

این محصول دارای ورودی و خروجی Ø114 میلی‌متر، بدنه فولاد ضدزنگ AISI 304 و سه میله مغناطیسی نئودیمیومی با قطر Ø25 میلی‌متر است که درون یک مجموعه کشویی قابل‌خروج نصب شده‌اند.

هنگام عبور مواد خشک از محفظه، ذرات مناسب آهن و فولاد فرومغناطیسی می‌توانند به سطح میله‌های مغناطیسی جذب شده و روی آن‌ها باقی بمانند.

سایر مواد از دستگاه عبور کرده و وارد مرحله بعدی فرآیند تولید می‌شوند.

ساختار کشویی دستگاه، دسترسی به میله‌های مغناطیسی را برای بازرسی دوره‌ای، نظافت دستی و نگهداری آسان‌تر می‌کند.

2. چرا جداسازی مغناطیسی در تولید نودل اهمیت دارد؟

فرآیند تولید نودل شامل مراحل مختلفی مانند ذخیره‌سازی، انتقال، توزین، دوزینگ و مخلوط‌کردن مواد اولیه است.

در این مراحل، آرد و سایر ترکیبات خشک ممکن است از سیلوها، قیف‌ها، نوارها و مارپیچ‌های انتقال، بالابرها و سیستم‌های انتقال پنوماتیکی عبور کنند.

آلودگی‌های فرومغناطیسی ممکن است بر اثر سایش قطعات ماشین‌آلات، خرابی اجزای مکانیکی، عملیات تعمیر و نگهداری یا وجود ذرات فلزی در مواد اولیه ورودی وارد جریان محصول شوند.

نصب جداکننده مغناطیسی کشویی می‌تواند یک نقطه کنترل اضافی ایجاد کند تا ذرات فرومغناطیسی مناسب پیش از رسیدن به تجهیزات مراحل بعدی جذب شوند.

جداسازی مغناطیسی باید بخشی از سیستم جامع کنترل اجسام خارجی در نظر گرفته شود. این روش حذف تمام ذرات فلزی را تضمین نمی‌کند و جایگزین سایر روش‌های کنترل موردنیاز نیست.

3. جداکننده مغناطیسی نئودیمیومی Ø114 میلی‌متر چگونه کار می‌کند؟

مواد اولیه خشک از طریق اتصال ورودی Ø114 میلی‌متر وارد دستگاه می‌شوند.

در داخل محفظه، مواد از اطراف سه میله مغناطیسی نئودیمیومی با قطر Ø25 میلی‌متر عبور می‌کنند.

ذرات فرومغناطیسی که تحت تأثیر نیروی مغناطیسی کافی قرار می‌گیرند، ممکن است به سطح میله‌ها جذب شده و در آنجا نگه داشته شوند.

بقیه مواد از محفظه عبور کرده و از طریق اتصال خروجی Ø114 میلی‌متر خارج می‌شوند.

نمونه مسیر فرآیند تولید:

تغذیه مواد اولیه ← جداکننده مغناطیسی نئودیمیومی Ø114 میلی‌متر ← سیستم دوزینگ ← میکسر

در زمان توقف برنامه‌ریزی‌شده برای نگهداری، مجموعه کشویی از بدنه خارج می‌شود تا میله‌ها بررسی و تمیز شوند.

راندمان واقعی جداسازی به خواص آلودگی‌ها، فاصله آن‌ها از سطوح مغناطیسی، شرایط جریان مواد و طراحی مجموعه مغناطیسی بستگی دارد.

4. ابعاد اتصالات ورودی و خروجی دستگاه چقدر است؟

این مدل دارای ورودی Ø114 میلی‌متر و خروجی Ø114 میلی‌متر است.

هر دو اتصال از نوع فلنجی هستند.

برابربودن قطر ورودی و خروجی امکان بررسی نصب دستگاه بین بخش‌های سازگار لوله‌کشی و خطوط انتقال مواد خشک را فراهم می‌کند.

این ویژگی می‌تواند ادغام دستگاه در بعضی خطوط تولید موجود را آسان‌تر کند.

بااین‌حال، یکسان‌بودن قطر لوله‌ها به معنای سازگاری قطعی فلنج‌ها نیست.

پیش از نصب باید ابعاد فلنج، الگوی سوراخ‌های اتصال، نوع آب‌بندی، فضای موردنیاز برای نصب و شرایط کاری سیستم بررسی شود.

5. وظیفه سه میله مغناطیسی نئودیمیومی Ø25 میلی‌متر چیست؟

این جداکننده دارای سه میله مغناطیسی نئودیمیومی است که قطر هرکدام Ø25 میلی‌متر است.

این میله‌ها سطوح فعال مغناطیسی را در مسیر عبور مواد ایجاد می‌کنند.

وقتی ذرات فرومغناطیسی مناسب وارد محدوده اثر میدان مغناطیسی می‌شوند، ممکن است به میله‌ها جذب شده و روی سطح آن‌ها باقی بمانند.

چیدمان سه میله باعث می‌شود میدان مغناطیسی در چند موقعیت داخل محفظه با جریان مواد برهم‌کنش داشته باشد.

میزان جذب به توزیع مواد، اندازه و خواص مغناطیسی ذرات آلاینده و فاصله آن‌ها از میله‌ها بستگی دارد.

برای این مدل، مقدار دقیق چگالی شار مغناطیسی یا درصد تضمین‌شده جذب آلودگی اعلام نشده است.

6. مزایای استفاده از آهنرباهای نئودیمیومی چیست؟

آهنرباهای نئودیمیومی از خانواده آهنرباهای دائمی هستند و می‌توانند در ابعاد نسبتاً فشرده، میدان مغناطیسی قدرتمندی ایجاد کنند.

در این جداکننده، میله‌های نئودیمیومی بدون نیاز به تغذیه الکتریکی خارجی میدان مغناطیسی تولید می‌کنند.

مزایای اصلی:

• عدم نیاز به برق برای ایجاد میدان مغناطیسی.
• فعال‌بودن دائمی میله‌ها از نظر مغناطیسی در شرایط عادی کار.
• عدم نیاز به سیم‌پیچ الکترومغناطیسی.
• امکان استفاده از سیستم مغناطیسی در محفظه‌ای فشرده با کشوی قابل‌خروج.
• ایجاد یک نقطه کنترل مغناطیسی مستمر در مسیر عبور مواد.

بااین‌حال، عملکرد نهایی دستگاه به طراحی کامل مجموعه و شرایط بهره‌برداری وابسته است.

نباید بدون مدارک فنی یا نتایج اندازه‌گیری تأییدشده، گرید مشخصی از آهنربای نئودیمیومی یا مقدار معینی برحسب گاوس به محصول نسبت داده شود.

7. سیستم کشویی قابل‌خروج چگونه عمل می‌کند؟

میله‌های مغناطیسی درون مجموعه‌ای به شکل کشو قرار گرفته‌اند که می‌توان آن را از بدنه جداکننده خارج کرد.

این ساختار امکان دسترسی به سطوح مغناطیسی را بدون نیاز به جداسازی کامل محفظه از خط تولید فراهم می‌کند.

در زمان بازرسی، ذرات فرومغناطیسی جمع‌شده روی میله‌ها شناسایی شده و با روش مناسب برداشته می‌شوند.

ساختار کشویی همچنین انجام بازدیدهای چشمی و فعالیت‌های نگهداری دوره‌ای را آسان‌تر می‌کند.

پیش از خارج‌کردن کشو، جریان مواد باید متوقف شود. تجهیزات متصل نیز باید مطابق دستورالعمل‌های ایمنی کارخانه خاموش، از منابع انرژی مربوط جدا و در برابر راه‌اندازی ناخواسته ایمن شوند.

این مدل دارای سیستم نظافت دستی است و نباید به‌عنوان جداکننده مغناطیسی خودتمیزشونده اتوماتیک معرفی شود.

8. چرا بدنه از فولاد ضدزنگ AISI 304 ساخته شده است؟

بدنه جداکننده مغناطیسی Ø114 میلی‌متر از فولاد ضدزنگ AISI 304 ساخته شده است.

این آلیاژ به دلیل مقاومت مناسب در برابر خوردگی و امکان نظافت در شرایط سازگار، کاربرد گسترده‌ای در تجهیزات صنعتی فرآوری مواد غذایی دارد.

این ویژگی‌ها می‌توانند برای انتقال و فرآوری مواد خشک سازگار مانند آرد و سمولینا مفید باشند.

بااین‌حال، مناسب‌بودن نهایی این جنس باید با توجه به نوع ماده، شوینده‌های مورد استفاده و محیط عملیاتی بررسی شود.

استفاده از فولاد ضدزنگ AISI 304 به‌تنهایی به معنای داشتن گواهی مستقل تماس با مواد غذایی نیست و انطباق خودکار با تمام الزامات بهداشتی را تضمین نمی‌کند.

9. جداکننده مغناطیسی در کدام قسمت خط تولید نودل نصب می‌شود؟

محل مناسب نصب به طراحی خط تولید و ویژگی‌های مواد در حال انتقال بستگی دارد.

موقعیت‌های احتمالی نصب:

• بخش دریافت و انتقال مواد اولیه.
• خروجی سیلوها و قیف‌های ذخیره‌سازی.
• لوله‌های انتقال مواد خشک.
• قبل از سیستم‌های دوزینگ.
• قبل از دستگاه‌های مخلوط‌کن.
• بخش‌های عمودی مناسب در مسیر انتقال مواد.

دستگاه باید در موقعیتی نصب شود که مواد بتوانند از اطراف میله‌های مغناطیسی عبور کنند و افت نامطلوبی در ظرفیت موردنیاز خط ایجاد نشود.

همچنین باید فضای کافی برای خارج‌کردن کامل کشو در زمان بازرسی و نظافت در نظر گرفته شود.

10. آیا می‌توان جداکننده مغناطیسی را در خروجی سیلو نصب کرد؟

خروجی سیلو می‌تواند محل مناسبی برای نصب باشد، به شرط آنکه ابعاد اتصالات، ویژگی‌های جریان مواد و شرایط نصب با دستگاه سازگار باشند.

در این موقعیت، جداکننده یک مرحله کنترل مغناطیسی اضافی پیش از انتقال مواد اولیه به تجهیزات بعدی ایجاد می‌کند.

برای مثال، آرد خروجی از سیلو می‌تواند پیش از ورود به سیستم انتقال یا دوزینگ از جداکننده مغناطیسی کشویی عبور کند.

میله‌های نئودیمیومی ممکن است آلودگی‌های فرومغناطیسی مناسب موجود در جریان مواد را جذب کنند.

پیش از انتخاب این چیدمان، باید ظرفیت موردنیاز، نحوه توزیع مواد، احتمال پل‌زدن یا گرفتگی و دسترسی به دستگاه برای نگهداری بررسی شود.

11. آیا جداکننده را می‌توان قبل از دستگاه دوزینگ نصب کرد؟

بله، مشروط بر اینکه جداکننده با ماده موردنظر و سیستم دوزینگ سازگار باشد.

نصب پیش از دستگاه دوزینگ یک نقطه کنترل اضافی برای ذرات فرومغناطیسی ایجاد می‌کند تا پیش از رسیدن مواد به تجهیزات توزین یا دوزینگ، امکان جذب آن‌ها وجود داشته باشد.

نمونه چیدمان:

خط انتقال آرد ← جداکننده مغناطیسی نئودیمیومی ← دستگاه دوزینگ

این آرایش می‌تواند به کاهش ورود ذرات مناسب آهن و فولاد فرومغناطیسی به مرحله دوزینگ کمک کند.

انتخاب و نصب جداکننده باید به‌گونه‌ای انجام شود که ظرفیت جریان موردنیاز فرآیند به شکل نامطلوب محدود نشود.

12. آیا جداکننده مغناطیسی را می‌توان قبل از میکسر نصب کرد؟

ورودی سیستم مخلوط‌کردن نیز می‌تواند محل مناسبی برای نصب جداکننده مغناطیسی باشد.

آرد و سایر مواد اولیه خشک سازگار می‌توانند پیش از ورود به میکسر از میان مجموعه کشویی مغناطیسی عبور کنند.

این چیدمان یک مرحله کنترل اضافی برای آلودگی‌های فرومغناطیسی پیش از ترکیب مواد مختلف ایجاد می‌کند.

نصب دستگاه باید با هندسه ورودی میکسر، روش تغذیه و ویژگی‌های جریان مواد سازگار باشد.

همچنین لازم است امکان دسترسی ایمن به کشو برای بازرسی و نظافت دوره‌ای فراهم شود.

13. چه مواد اولیه خشکی را می‌توان با این جداکننده فرآوری کرد؟

کاربرد اصلی این محصول، فرآوری مواد اولیه خشک در خطوط تولید نودل است.

در صورت مناسب‌بودن شرایط فرآیند، می‌توان استفاده از آن را برای مواد زیر بررسی کرد:

• آرد.
• سمولینا یا آرد سمولینا.
• نشاسته.
• مواد اولیه خشک مورد استفاده در تولید نودل.
• مواد خام تولید انواع پاستا.
• مخلوط‌های خشک مواد اولیه.
• برخی مواد غذایی پودری.
• مواد گرانولی سازگار.
• سایر مواد خشک و روان که از نظر فرآیندی مناسب باشند.

سازگاری دستگاه به روانی مواد، چگالی توده‌ای، میزان رطوبت، ظرفیت موردنیاز و شرایط نصب بستگی دارد.

نباید فرض شود که این جداکننده برای تمام مواد پودری و گرانولی مناسب است.

14. کشوی مغناطیسی چه نوع آلودگی‌های فلزی را جذب می‌کند؟

جداکننده مغناطیسی نئودیمیومی عمدتاً برای جذب ذرات فلزی فرومغناطیسی طراحی شده است.

در شرایط مناسب، آلودگی‌های قابل‌جذب ممکن است شامل موارد زیر باشند:

• ذرات آهن.
• قطعات فولاد فرومغناطیسی.
• براده‌های فولادی حاصل از ماشین‌کاری.
• گردوغبار آهن.
• قطعات سیم فرومغناطیسی.
• تکه‌های کوچک پیچ‌های ساخته‌شده از مواد فرومغناطیسی.
• ذرات مغناطیسی ناشی از سایش تجهیزات صنعتی.

قابلیت جذب هر ذره به خواص مغناطیسی، اندازه، شکل، فاصله آن از میله‌ها و شرایط جریان محصول بستگی دارد.

این دستگاه برای حذف همه انواع فلزات یا تمام اجسام خارجی احتمالی طراحی نشده است.

15. آیا جداکننده مغناطیسی نئودیمیومی تمام فلزات را حذف می‌کند؟

خیر. جداکننده مغناطیسی کشویی Ø114 میلی‌متر عمدتاً برای کنترل آلودگی‌های فلزی فرومغناطیسی طراحی شده است.

فلزاتی مانند آلومینیوم، مس و برنج با جذب مغناطیسی معمول آهنرباهای دائمی به‌طور مؤثر جدا نمی‌شوند.

برخی گریدهای فولاد ضدزنگ نیز بسته به ترکیب شیمیایی و سابقه فرآوری، پاسخ مغناطیسی ضعیف یا تقریباً ناچیزی دارند.

بنابراین، ادعای حذف تمام آلودگی‌های فلزی توسط این دستگاه از نظر فنی صحیح نیست.

اگر فرآیند تولید به کنترل گسترده‌تری برای انواع فلزات نیاز داشته باشد، ممکن است استفاده از فناوری‌های مکمل مانند فلزیاب صنعتی ضروری باشد.

16. آیا جداکننده می‌تواند ذرات فولاد ضدزنگ را جذب کند؟

قابلیت جذب ذرات فولاد ضدزنگ به ویژگی‌های مغناطیسی گرید موردنظر و وضعیت متالورژیکی آن بستگی دارد.

برخی فولادهای ضدزنگ فرومغناطیسی هستند و می‌توانند تحت تأثیر میدان مغناطیسی آهنرباهای نئودیمیومی قرار بگیرند.

گریدهای دیگر ممکن است در شرایط عادی، خاصیت مغناطیسی ضعیف داشته یا تقریباً غیرمغناطیسی باشند.

تغییر شکل سرد و بعضی فرآیندهای ساخت نیز می‌توانند خواص مغناطیسی برخی آلیاژها را تغییر دهند.

بنابراین نمی‌توان ادعا کرد که جداکننده مغناطیسی کشویی تمام ذرات فولاد ضدزنگ را جذب می‌کند.

اگر آلودگی ناشی از فولاد ضدزنگ یک خطر مشخص در خط تولید باشد، باید گرید ماده، اندازه احتمالی ذرات و روش کنترل مناسب به‌صورت جداگانه بررسی شوند.

17. تفاوت جداکننده مغناطیسی کشویی با سایر سیستم‌های کنترل اجسام خارجی چیست؟

در صنایع غذایی، فناوری‌های مختلفی برای کنترل خطر آلودگی مواد استفاده می‌شود.

تجهیزات	اصل جداسازی یا تشخیص	عملکرد اصلی
جداکننده مغناطیسی کشویی نئودیمیومی	جذب توسط آهنرباهای دائمی	نگهداری ذرات مناسب فرومغناطیسی
فیلتر مکانیکی توری‌دار	غربالگری فیزیکی از طریق منافذ مشخص	نگهداری ذرات جامد بزرگ‌تر از منافذ
فلزیاب صنعتی	تشخیص الکترونیکی فلزات	شناسایی برخی آلودگی‌های فلزی
الک ویبره صنعتی	جداسازی مکانیکی بر اساس اندازه ذرات	غربالگری و طبقه‌بندی مواد فله‌ای
شبکه مغناطیسی داخل لوله	جذب مغناطیسی توسط میله‌ها	جذب ذرات فرومغناطیسی در جریان‌های سازگار

جداکننده مغناطیسی کشویی Ø114 میلی‌متر بر اساس نیروی جذب مغناطیسی کار می‌کند.

در مقابل، فیلتر مکانیکی ذرات جامدی را که از منافذ توری عبور نمی‌کنند، نگه می‌دارد؛ حتی اگر آن ذرات غیرمغناطیسی باشند.

فلزیاب صنعتی عملکرد متفاوتی دارد، زیرا برخی آلودگی‌های فلزی را به‌صورت الکترونیکی تشخیص می‌دهد و لزوماً آن‌ها را روی میله‌های مغناطیسی جمع‌آوری نمی‌کند.

این فناوری‌ها در صورت انتخاب صحیح و متناسب با خطرات شناسایی‌شده در فرآیند می‌توانند مکمل یکدیگر باشند.

18. آیا جداکننده مغناطیسی و فیلتر مکانیکی را می‌توان هم‌زمان استفاده کرد؟

بله. جداسازی مغناطیسی و غربالگری مکانیکی عملکردهای متفاوتی دارند و در صورت سازگاری شرایط فرآیند می‌توان آن‌ها را ترکیب کرد.

فیلتر مکانیکی می‌تواند اجسام جامدی را که اندازه آن‌ها از منافذ توری بزرگ‌تر است، نگه دارد.

جداکننده مغناطیسی کشویی نیز می‌تواند ذرات فرومغناطیسی مناسب را از طریق جذب مغناطیسی جمع‌آوری کند.

نمونه چیدمان:

تغذیه مواد اولیه ← فیلتر مکانیکی توری‌دار ← جداکننده مغناطیسی نئودیمیومی ← دوزینگ / مخلوط‌کردن

این ترکیب امکان استفاده از دو مرحله کنترل فیزیکی متفاوت را فراهم می‌کند.

ترتیب نصب تجهیزات باید با توجه به ویژگی‌های جریان مواد، آلودگی‌های مورد انتظار و الزامات فرآیند تعیین شود.

19. تفاوت این محصول با فیلتر مکانیکی Ø114 میلی‌متر چیست؟

Magneteksan یک فیلتر مکانیکی Ø114 میلی‌متر جداگانه نیز برای خطوط تولید نودل ارائه می‌کند.

اگرچه هر دو محصول می‌توانند ورودی و خروجی Ø114 میلی‌متر داشته باشند، اجزای داخلی و اصول جداسازی آن‌ها متفاوت است.

جداکننده مغناطیسی کشویی نئودیمیومی Ø114 میلی‌متر

این دستگاه دارای سه میله مغناطیسی نئودیمیومی Ø25 میلی‌متر در یک مجموعه کشویی قابل‌خروج است.

وظیفه اصلی آن جذب و نگهداری ذرات فلزی فرومغناطیسی مناسب است.

فیلتر مکانیکی Ø114 میلی‌متر

فیلتر مکانیکی جداگانه دارای یک عنصر توری یا غربال قابل‌خروج از فولاد ضدزنگ است.

وظیفه اصلی آن نگهداری ذرات جامدی است که نمی‌توانند از منافذ توری عبور کنند.

فیلتر مکانیکی فاقد میله‌های مغناطیسی نئودیمیومی است.

به همین دلیل، این دو محصول باید با توضیحات فنی و کلمات کلیدی SEO جداگانه معرفی شوند.

20. آیا جداکننده مغناطیسی کشویی به برق نیاز دارد؟

سیستم جداسازی مغناطیسی این دستگاه به تغذیه الکتریکی خارجی نیاز ندارد.

میله‌های نئودیمیومی از نوع آهنربای دائمی هستند و بدون تحریک الکتریکی، میدان مغناطیسی ایجاد می‌کنند.

برای ایجاد نیروی جذب مغناطیسی، استفاده از سیم‌پیچ الکترومغناطیسی ضروری نیست.

البته سایر تجهیزات خط تولید مانند نوار نقاله‌ها، دمنده‌ها، فیدرها و دستگاه‌های دوزینگ ممکن است به انرژی الکتریکی نیاز داشته باشند.

عبارت «بدون نیاز به برق» صرفاً به سازوکار جداسازی مغناطیسی مبتنی بر آهنرباهای دائمی این محصول اشاره دارد.

21. روش تمیزکردن جداکننده مغناطیسی کشویی چگونه است؟

این جداکننده دارای مجموعه‌ای قابل‌خروج از میله‌های مغناطیسی است که برای نظافت دستی طراحی شده است.

مراحل عمومی نظافت:

1. جریان مواد عبوری از جداکننده را متوقف کنید.
2. تجهیزات متصل را خاموش کرده، منابع انرژی مربوط را ایزوله کنید و مطابق دستورالعمل‌های ایمنی کارخانه، از راه‌اندازی ناخواسته جلوگیری کنید.
3. اطمینان حاصل کنید که بازکردن محفظه دستگاه در شرایط ایمن امکان‌پذیر است.
4. کشوی حاوی میله‌های مغناطیسی را از بدنه خارج کنید.
5. سطوح میله‌ها را برای شناسایی ذرات فرومغناطیسی جمع‌شده بررسی کنید.
6. آلودگی‌های جذب‌شده را با دقت و با استفاده از روش نظافت مناسب بردارید.
7. وضعیت میله‌ها و اجزای مرتبط را از نظر آسیب‌دیدگی یا تجمع غیرعادی مواد بررسی کنید.
8. کشو را به‌درستی در محل خود قرار داده و پیش از راه‌اندازی مجدد، محفظه را کاملاً ببندید.

روش نظافت باید با ماهیت مواد فرآوری‌شده و الزامات بهداشتی کارخانه سازگار باشد.

ازآنجاکه میله‌ها همچنان خاصیت مغناطیسی دارند، هنگام برداشتن قطعات فرومغناطیسی جمع‌شده باید احتیاط‌های لازم رعایت شود.

22. میله‌های مغناطیسی هر چند وقت یک‌بار باید تمیز شوند؟

یک فاصله زمانی ثابت برای نظافت وجود ندارد که برای تمام خطوط تولید نودل مناسب باشد.

تناوب نظافت به میزان آلودگی، ظرفیت تولید، ویژگی‌های مواد اولیه و شرایط بهره‌برداری بستگی دارد.

خطی که آرد نسبتاً تمیز را فرآوری می‌کند ممکن است در مقایسه با خطی دارای سایش مکانیکی بیشتر یا مواد اولیه آلوده‌تر، ذرات فرومغناطیسی کمتری جمع‌آوری کند.

بازرسی‌های منظم در دوره اولیه بهره‌برداری به تعیین برنامه نظافت مناسب کمک می‌کنند.

پس از آن، برنامه باید بر اساس مقدار واقعی فلز جمع‌آوری‌شده، شرایط مشاهده‌شده و دستورالعمل‌های نگهداری کارخانه اصلاح شود.

23. چه عواملی بر راندمان جداسازی مغناطیسی تأثیر می‌گذارند؟

راندمان جداسازی مغناطیسی به برهم‌کنش میدان مغناطیسی، ذرات آلاینده و مواد در حال حرکت بستگی دارد.

عوامل اصلی:

1. خواص مغناطیسی آلودگی.
2. اندازه و شکل ذرات.
3. فاصله ذرات از سطوح میله‌های مغناطیسی.
4. ویژگی‌های میدان مغناطیسی مجموعه میله‌ها.
5. نرخ و سرعت جریان مواد.
6. چگالی توده‌ای و ویژگی‌های جریان محصول.
7. نحوه توزیع مواد در اطراف میله‌ها.
8. تجمع ذرات جذب‌شده روی سطوح مغناطیسی.
9. تناوب نظافت و شرایط بهره‌برداری.

برای این مدل، مقدار دقیق گاوس، گرید مشخص آهنربا یا درصد تضمین‌شده جذب اعلام نشده است.

نباید این اطلاعات را صرفاً از روی قطر میله‌ها محاسبه کرد یا از مشخصات سایر محصولات Magneteksan برداشت نمود.

24. آیا جداکننده در سیستم‌های انتقال ثقلی یا پنوماتیکی قابل‌استفاده است؟

امکان استفاده از جداکننده مغناطیسی کشویی را می‌توان در سیستم‌های سازگار انتقال مواد خشک، از جمله برخی خطوط انتقال ثقلی و لوله‌ای، بررسی کرد.

ورودی و خروجی Ø114 میلی‌متر ممکن است امکان اتصال به بعضی خطوط تولید موجود را فراهم کنند.

بااین‌حال، سازگاری واقعی به روش انتقال و شرایط کاری بستگی دارد.

در سیستم‌های انتقال پنوماتیکی ممکن است اختلاف فشار، سرعت بالاتر مواد و بارهای مکانیکی اضافی وجود داشته باشد.

اطلاعات استاندارد این محصول، فشار کاری مجاز مشخصی ارائه نمی‌کند و سازگاری آن با تمام سیستم‌های پنوماتیکی را تأیید نمی‌کند.

بنابراین، هر کاربرد باید با درنظرگرفتن شرایط انتقال، ظرفیت موردنیاز، هندسه اتصالات و الزامات فنی خط به‌صورت جداگانه ارزیابی شود.

25. آیا جداکننده برای مواد مرطوب یا چسبنده مناسب است؟

این محصول عمدتاً برای مواد اولیه خشک و دارای جریان آزاد طراحی شده است.

مواد مرطوب، چسبنده یا بسیار چسبیده به یکدیگر ممکن است در اطراف میله‌های مغناطیسی و داخل محفظه جمع شوند.

این تجمع می‌تواند جریان محصول را دشوار کرده و دفعات موردنیاز برای نظافت دستی را افزایش دهد.

کاربردهایی که شامل مواد با رطوبت بالا، ترکیبات چسبنده یا پودرهای مستعد کلوخه‌شدن هستند، به بررسی فنی بیشتری نیاز دارند.

مشخصات استاندارد، مناسب‌بودن این دستگاه را برای فیلتراسیون مایعات، سوسپانسیون‌های مرطوب یا مواد با ویسکوزیته بالا تأیید نمی‌کند.

26. آیا امکان ساخت جداکننده مغناطیسی کشویی سفارشی وجود دارد؟

جداکننده‌های مغناطیسی کشویی را می‌توان با پیکربندی‌های مختلف و بر اساس نیازهای خاص تولید طراحی و بررسی کرد.

پارامترهای قابل‌بررسی در طراحی سفارشی:

• قطر ورودی.
• قطر خروجی.
• هندسه و ابعاد فلنج‌ها.
• ابعاد بدنه.
• تعداد میله‌های مغناطیسی.
• قطر میله‌های مغناطیسی.
• مشخصات سیستم مغناطیسی.
• نوع مواد مورد فرآوری.
• ویژگی‌های جریان محصول.
• دمای کاری.
• فضای موجود برای نصب.
• دسترسی برای نظافت و نگهداری.

مدل استاندارد معرفی‌شده در این صفحه دارای ورودی و خروجی Ø114 میلی‌متر، سه میله نئودیمیومی Ø25 میلی‌متر، بدنه فولاد ضدزنگ AISI 304 و کشوی مغناطیسی قابل‌خروج است.

ابعاد و پیکربندی‌های متفاوت باید پیش از ساخت احتمالی به‌صورت جداگانه تعریف و از نظر فنی بررسی شوند.

27. برای دریافت پیشنهاد فنی چه اطلاعاتی موردنیاز است؟

برای بررسی مناسب‌بودن جداکننده مغناطیسی کشویی نئودیمیومی Ø114 میلی‌متر در خط تولید نودل یا سایر کاربردهای مرتبط با مواد اولیه خشک، ارائه اطلاعات زیر توصیه می‌شود:

1. نوع کاربرد: تولید نودل، انتقال آرد یا سایر فرآیندهای مرتبط با مواد اولیه خشک.
2. شرح محصول: نوع و ترکیب موادی که قرار است فرآوری شوند.
3. وضعیت مواد: میزان خشکی، رطوبت و تمایل به کلوخه‌شدن.
4. چگالی توده‌ای: چگالی توده‌ای تقریبی مواد در حال انتقال.
5. ظرفیت موردنیاز: نرخ جریان موردنظر برحسب کیلوگرم بر ساعت یا تن بر ساعت.
6. روش انتقال: تغذیه ثقلی، انتقال پنوماتیکی یا روش دیگر.
7. ابعاد ورودی و خروجی: قطر اتصالات موردنیاز و ابعاد لوله‌های موجود.
8. مشخصات فلنج‌ها: ابعاد، آرایش سوراخ‌های نصب و الزامات آب‌بندی.
9. دمای کاری: دمای عادی و حداکثر دمای فرآیند.
10. آلودگی‌های مورد انتظار: انواع ذرات آهن، فولاد یا سایر اجسام خارجی احتمالی.
11. اندازه آلودگی‌ها: ابعاد تقریبی ذراتی که باید کنترل شوند.
12. الزامات عملکرد مغناطیسی: مشخصات احتمالی میدان مغناطیسی، آزمون‌های موردنیاز یا معیارهای کنترل آلودگی.
13. الزامات نظافت و نگهداری: دسترسی به دستگاه، تناوب بازرسی و روش نظافت.
14. الزامات بهداشتی و انطباق: الزامات مربوط به مواد، نظافت، مدارک فنی و رویه‌های کارخانه.
15. نقشه‌های فنی و تصاویر: نقشه نصب، تصاویر تجهیزات و اطلاعات مربوط به فضای موجود.

این اطلاعات کمک می‌کند مشخص شود آیا جداکننده مغناطیسی استاندارد Ø114 میلی‌متر برای کاربرد موردنظر مناسب است یا باید چیدمان متفاوتی از میله‌ها یا طراحی اصلاح‌شده بدنه بررسی شود.

28. Magneteksan – راهکارهای جداسازی مغناطیسی برای خطوط تولید نودل

Magneteksan تجهیزات صنعتی جداسازی مغناطیسی را برای انتقال مواد خشک، فرآوری مواد اولیه غذایی و خطوط تولید مختلف طراحی و تولید می‌کند.

جداکننده مغناطیسی کشویی نئودیمیومی Ø114 میلی‌متر برای خط تولید نودل دارای بدنه فولاد ضدزنگ AISI 304، اتصالات فلنجی ورودی و خروجی و یک کشوی قابل‌خروج شامل سه میله مغناطیسی نئودیمیومی Ø25 میلی‌متر است.

این دستگاه برای کمک به جذب آلودگی‌های فرومغناطیسی مناسب از آرد، مواد اولیه خشک تولید نودل و سایر مواد سازگار طراحی شده است.

مشخصات فنی اصلی:

• قطر ورودی: Ø114 میلی‌متر.
• قطر خروجی: Ø114 میلی‌متر.
• تعداد میله‌های مغناطیسی: 3 عدد.
• قطر میله‌ها: Ø25 میلی‌متر.
• سیستم مغناطیسی: آهنرباهای دائمی نئودیمیومی.
• جنس بدنه: فولاد ضدزنگ AISI 304.
• نوع اتصالات: فلنجی.
• ساختار: کشوی مغناطیسی قابل‌خروج.
• روش نظافت: دستی.
• تغذیه الکتریکی: برای جداسازی مغناطیسی لازم نیست.
• عملکرد اصلی: کنترل آلودگی‌های فلزی فرومغناطیسی.

می‌توان نصب دستگاه را در خطوط انتقال مواد اولیه، خروجی سیلوها و پیش از تجهیزات دوزینگ یا مخلوط‌کردن بررسی کرد.

انتخاب نهایی تجهیزات باید بر اساس ویژگی‌های مواد، ظرفیت موردنیاز، آلودگی‌های احتمالی و هندسه سیستم نصب انجام شود.

Magneteksan – راهکارهای صنعتی جداسازی مغناطیسی برای تولید نودل، انتقال آرد و فرآوری مواد اولیه غذایی خشک سازگار.