Ø114 میلی‌متر – فیلتر مکانیکی – خط تولید نودل – فولاد زنگ‌نزن AISI 304

فیلتر مکانیکی نودل دستگاهی برای غربال‌گری مواد خشک است که دارای بدنه فولاد زنگ‌نزن AISI 304 و اتصالات فلنجی ورودی و خروجی Ø114 میلی‌متر بوده و برای نگهداری اجسام خارجی جامد درشت در جریان آرد و مواد اولیه خشک سازگار با خطوط تولید نودل طراحی شده است. توری جداشدنی از فولاد زنگ‌نزن، جداسازی فیزیکی بدون استفاده از برق یا آهنربا را فراهم می‌کند و درپوش جلویی، بازرسی و نظافت دستی را آسان‌تر می‌سازد.

1. فیلتر مکانیکی خط تولید نودل چیست؟

فیلتر مکانیکی نودل یک تجهیز صنعتی برای غربال‌گری و نگهداری اجسام خارجی جامد درشت در جریان مواد اولیه خشک مورد استفاده در تولید نودل است.

این مدل دارای ورودی و خروجی با قطر Ø114 میلی‌متر، بدنه فولاد زنگ‌نزن AISI 304 و توری جداشدنی از فولاد زنگ‌نزن است.

جداسازی در این دستگاه به روش فیزیکی انجام می‌شود و به نیروی مغناطیسی وابسته نیست. ذراتی که امکان عبور از دهانه‌های توری را دارند، مسیر خود را در خط تولید ادامه می‌دهند؛ درحالی‌که ذرات بزرگ‌تر ممکن است روی توری باقی بمانند.

این تجهیز می‌تواند به‌عنوان یک مرحله تکمیلی کنترل اجسام خارجی در خطوط سازگار فرآوری آرد، تولید نودل و انتقال مواد اولیه خشک استفاده شود.

2. چرا فیلتراسیون مکانیکی در تولید نودل اهمیت دارد؟

تولید نودل شامل مراحل مختلفی مانند ذخیره‌سازی، انتقال، توزین، دوزینگ و اختلاط آرد و سایر مواد اولیه خشک است.

در طول این مراحل، مواد ممکن است از سیلوها، مخازن، نوارها و مارپیچ‌های انتقال، بالابرها، لوله‌ها و تجهیزات مختلف عبور کنند.

اجسام خارجی می‌توانند به دلایلی مانند آسیب‌دیدگی بسته‌بندی، فرسایش قطعات ماشین‌آلات، عملیات تعمیر و نگهداری یا آلودگی اولیه مواد خام وارد جریان محصول شوند.

فیلتر مکانیکی یک مانع فیزیکی ایجاد می‌کند که می‌تواند ذرات بزرگ‌تر از دهانه‌های انتخاب‌شده توری را نگه دارد.

بااین‌حال، غربال‌گری مکانیکی باید بخشی از یک برنامه جامع کنترل اجسام خارجی در نظر گرفته شود و به‌تنهایی تضمین‌کننده حذف تمام آلاینده‌ها نیست.

3. فیلتر مکانیکی Ø114 میلی‌متر چگونه کار می‌کند؟

مواد اولیه خشک از طریق اتصال ورودی Ø114 میلی‌متر وارد محفظه فیلتر می‌شوند.

در داخل محفظه، جریان ماده با عنصر غربال‌گر ساخته‌شده از فولاد زنگ‌نزن مواجه می‌شود.

ذراتی که اندازه و شکل آن‌ها اجازه عبور از دهانه‌های توری را می‌دهد، از غربال عبور کرده و به سمت خروجی Ø114 میلی‌متر حرکت می‌کنند.

اجسام جامد بزرگ‌تر که قادر به عبور از دهانه‌ها نیستند، ممکن است روی سطح توری باقی بمانند.

نمونه مسیر فرآیند:

تغذیه مواد اولیه ← فیلتر مکانیکی Ø114 میلی‌متر ← دستگاه دوزینگ ← میکسر

عملکرد واقعی غربال‌گری به اندازه دهانه‌های توری، ویژگی‌های ماده و شرایط بهره‌برداری بستگی دارد.

4. ابعاد ورودی و خروجی فیلتر چقدر است؟

این فیلتر مکانیکی دارای قطر ورودی Ø114 میلی‌متر و قطر خروجی Ø114 میلی‌متر است.

هر دو اتصال از نوع فلنجی هستند.

یکسان بودن قطر ورودی و خروجی امکان بررسی نصب دستگاه بین بخش‌هایی از خطوط لوله با ابعاد سازگار را فراهم می‌کند.

بااین‌حال، یکسان بودن قطر لوله به معنی سازگاری قطعی فلنج‌ها نیست.

پیش از نصب باید ابعاد فلنج، قطر دایره پیچ‌ها، تعداد و موقعیت سوراخ‌های اتصال، مشخصات واشرها، فضای نصب و شرایط عملیاتی بررسی شوند.

5. وظیفه اصلی توری فولاد زنگ‌نزن چیست؟

توری فولاد زنگ‌نزن سطح جداسازی فیزیکی داخل محفظه فیلتر را تشکیل می‌دهد.

دهانه‌های توری به ذرات محصول با اندازه مناسب اجازه عبور می‌دهند، درحالی‌که برخی اجسام خارجی جامد بزرگ‌تر روی آن باقی می‌مانند.

بسته به هندسه دهانه‌های توری، مواد قابل نگهداری ممکن است شامل قطعات بسته‌بندی، بقایای واشر، الیاف، کلوخه‌های محصول یا قطعات جداشده از تجهیزات تولید باشند.

اصل جداسازی بر پایه ابعاد ذرات و امکان عبور فیزیکی آن‌ها از دهانه‌های توری است، نه خاصیت مغناطیسی مواد.

ازآنجاکه اندازه دقیق دهانه‌های توری این مدل مشخص نشده است، نمی‌توان درجه فیلتراسیون معینی برحسب میکرون یا حداقل اندازه تضمین‌شده ذرات قابل نگهداری را اعلام کرد.

6. چرا از فولاد زنگ‌نزن AISI 304 استفاده می‌شود؟

بدنه این فیلتر از فولاد زنگ‌نزن AISI 304 ساخته شده است. عنصر غربال‌گر نیز از فولاد زنگ‌نزن است.

این آلیاژ به دلیل مقاومت مناسب در برابر خوردگی و قابلیت نظافت در شرایط عملیاتی سازگار، در ساخت بسیاری از تجهیزات صنعتی فرآوری مواد غذایی کاربرد دارد.

این ویژگی‌ها می‌توانند برای فرآوری مواد اولیه غذایی خشک مناسب باشند.

بااین‌حال، سازگاری نهایی جنس بدنه باید با توجه به نوع ماده فرآوری‌شده، مواد شوینده و شرایط محیطی بررسی شود.

صرف استفاده از فولاد AISI 304 به معنی تأیید خودکار تمام الزامات تماس با مواد غذایی یا داشتن گواهینامه خاص برای دستگاه نیست.

7. مزایای عنصر فیلتر جداشدنی چیست؟

توری فولاد زنگ‌نزن را می‌توان برای بازرسی و نظافت از محفظه خارج کرد.

دسترسی به عنصر غربال‌گر از طریق درپوش جلویی انجام می‌شود.

این طراحی به اپراتور امکان می‌دهد اجسام خارجی جمع‌شده را بررسی کند، بقایای محصول را بردارد و وضعیت توری را از نظر آسیب‌دیدگی یا گرفتگی کنترل کند.

قابلیت جداسازی عنصر فیلتر همچنین عملیات نگهداری دوره‌ای را ساده‌تر می‌کند.

پیش از بازکردن محفظه، جریان مواد باید متوقف شده و تجهیزات متصل طبق دستورالعمل‌های ایمنی خاموش و ایمن‌سازی شوند.

8. فیلتر مکانیکی در کدام قسمت خط تولید نودل نصب می‌شود؟

موقعیت مناسب نصب به طراحی خط تولید و شرایط بهره‌برداری بستگی دارد.

محل‌های احتمالی نصب:

• سیستم‌های تغذیه مواد اولیه
• خروجی سیلوها و مخازن
• خطوط لوله انتقال مواد خشک
• پیش از دستگاه‌های دوزینگ
• پیش از تجهیزات اختلاط و میکسرها

فیلتر باید در موقعیتی نصب شود که مواد بتوانند بدون تجمع بیش‌ازحد یا محدودیت نامناسب در دبی موردنیاز از توری عبور کنند.

همچنین باید فضای کافی برای بازکردن درپوش جلویی و بیرون‌آوردن توری در نظر گرفته شود.

9. آیا فیلتر را می‌توان در خروجی سیلو یا هاپر نصب کرد؟

خروجی سیلو یا هاپر می‌تواند محل مناسبی برای نصب باشد، مشروط بر اینکه ابعاد اتصالات و رفتار جریان ماده با طراحی فیلتر سازگار باشند.

در این موقعیت، فیلتر مکانیکی یک مرحله غربال‌گری فیزیکی پیش از ورود مواد خام به تجهیزات پایین‌دستی ایجاد می‌کند.

اجسام خارجی بزرگ‌تر از دهانه‌های توری ممکن است در این مرحله نگه داشته شوند.

بااین‌حال، در طراحی باید رفتار مواد فله‌ای، احتمال پل‌زدن مواد، ایجاد کلوخه و گرفتگی غربال بررسی شود.

سطح باز عبور مواد از توری و دبی موردنیاز باید پیش از انتخاب تجهیز ارزیابی شوند.

10. آیا می‌توان فیلتر مکانیکی را پیش از دستگاه دوزینگ استفاده کرد؟

بله، درصورتی‌که فیلتر با ماده موردنظر و سیستم دوزینگ سازگار باشد.

نصب فیلتر پیش از دستگاه دوزینگ یک مرحله غربال‌گری مکانیکی به فرآیند اضافه می‌کند.

نمونه مسیر:

انتقال آرد ← فیلتر مکانیکی ← دستگاه دوزینگ

این چیدمان می‌تواند احتمال ورود اجسام خارجی بزرگ به بخش توزین یا تعیین مقدار مواد را کاهش دهد.

بااین‌حال، توری انتخاب‌شده باید اجازه عبور دبی موردنیاز را بدهد و باعث محدودیت عملیاتی نامناسب نشود.

11. آیا فیلتر را می‌توان پیش از میکسر نصب کرد؟

ورودی سیستم اختلاط می‌تواند یکی دیگر از موقعیت‌های مناسب برای غربال‌گری مکانیکی باشد.

آرد و سایر مواد اولیه خشک سازگار می‌توانند پیش از ورود به محفظه میکسر از توری فولاد زنگ‌نزن عبور کنند.

این چیدمان یک مرحله کنترل اجسام خارجی پیش از ترکیب مواد مختلف فراهم می‌کند.

طراحی نصب باید با هندسه ورودی میکسر، روش تغذیه و ویژگی‌های مواد مطابقت داشته باشد.

دسترسی ایمن برای بازرسی و نظافت توری نیز باید در نظر گرفته شود.

12. فیلتر مکانیکی چه نوع اجسام خارجی را می‌تواند نگه دارد؟

این فیلتر می‌تواند ذرات جامدی را که امکان عبور از دهانه‌های توری ندارند، نگه دارد.

بسته به ساختار غربال، نمونه‌هایی از این مواد عبارت‌اند از:

• اجسام خارجی جامد درشت
• قطعات پلاستیکی بسته‌بندی
• بقایای واشرها و قطعات آب‌بندی
• الیاف و مواد خارجی رشته‌ای
• کلوخه‌های بزرگ محصول
• قطعات جداشده از تجهیزات تولید

قابلیت نگهداری هر جسم خارجی به اندازه، شکل و جهت قرارگیری آن نسبت به دهانه‌های توری بستگی دارد.

ذرات نامطلوب کوچک‌تر ممکن است همچنان از عنصر فیلتر عبور کنند.

13. آیا فیلتر مکانیکی قطعات پلاستیک را جدا می‌کند؟

بله. اگر ابعاد مؤثر قطعات پلاستیک مانع عبور آن‌ها از دهانه‌های توری شود، غربال مکانیکی می‌تواند آن‌ها را نگه دارد.

برخلاف جداکننده‌های مغناطیسی، این روش به خواص مغناطیسی ماده وابسته نیست.

بنابراین اجسام خارجی غیرمغناطیسی با اندازه مناسب نیز ممکن است نگه داشته شوند.

بااین‌حال، قطعات پلاستیکی انعطاف‌پذیر یا کشیده ممکن است رفتاری متفاوت از ذرات سخت داشته باشند.

امکان عبور آن‌ها به شکل دهانه‌ها و نحوه حرکت در جریان مواد بستگی دارد.

14. آیا فیلتر می‌تواند کلوخه‌های محصول را جدا کند؟

کلوخه‌های درشت محصول ممکن است درصورتی‌که از دهانه‌های توری عبور نکنند، روی غربال باقی بمانند.

مطلوب بودن این نوع جداسازی به فرآیند تولید بستگی دارد.

بعضی مواد اولیه خشک به‌صورت طبیعی دارای کلوخه‌هایی هستند که ممکن است در یک فرآیند خاص قابل‌قبول باشند.

انتخاب توری با دهانه‌های بیش‌ازحد کوچک می‌تواند باعث نگهداری ذرات عادی محصول، تجمع مواد و کاهش جریان شود.

به همین دلیل اندازه دهانه‌ها باید با توجه به اجسام خارجی موردانتظار و توزیع طبیعی اندازه ذرات ماده انتخاب شود.

15. آیا فیلتر مکانیکی می‌تواند ذرات فلزی را نگه دارد؟

فیلتر مکانیکی می‌تواند قطعات فلزی را درصورتی‌که بزرگ‌تر از دهانه‌های توری باشند، به‌صورت فیزیکی نگه دارد.

اما این دستگاه میان مواد فلزی و غیرفلزی تمایزی ایجاد نمی‌کند.

برای مثال، یک قطعه فولاد و یک قطعه پلاستیک با ابعاد مشابه ممکن است هر دو به دلیل اندازه فیزیکی خود روی توری باقی بمانند.

ذرات فلزی بسیار ریز ممکن است از غربال عبور کنند.

برای کنترل ذرات ریز فرومغناطیسی، یک جداکننده مغناطیسی مناسب از اصل عملکرد متفاوتی استفاده می‌کند و می‌تواند مرحله مکملی برای حفاظت از فرآیند باشد.

16. آیا این محصول دارای آهنربای نئودیمیوم است؟

خیر. این فیلتر مکانیکی فاقد آهنربای نئودیمیوم و هرگونه سیستم جداسازی مغناطیسی است.

عملکرد دستگاه فقط بر پایه دهانه‌های فیزیکی توری فولاد زنگ‌نزن انجام می‌شود.

این فیلتر برای جذب ذرات آهن یا فولاد، میدان مغناطیسی تولید نمی‌کند.

این تفاوت اهمیت دارد؛ زیرا Magneteksan فیلترهای مغناطیسی جداگانه‌ای نیز برای خطوط فرآوری مواد اولیه خشک تولید می‌کند.

با وجود شباهت احتمالی در شکل ظاهری محفظه‌ها، اجزای داخلی و عملکرد جداسازی این دو گروه محصول متفاوت است.

17. تفاوت فیلتر مکانیکی با سایر سیستم‌های کنترل اجسام خارجی چیست؟

در خطوط صنعتی فرآوری مواد غذایی، فناوری‌های مختلفی برای کنترل اجسام خارجی استفاده می‌شوند.

نوع تجهیز	اصل جداسازی	عملکرد اصلی
محفظه فیلتر مکانیکی	غربال‌گری فیزیکی از طریق دهانه‌ها	نگهداری ذرات جامد درشت
فیلتر مغناطیسی نئودیمیومی	جذب توسط آهنرباهای دائم	جداسازی ذرات فرومغناطیسی مناسب
فلزیاب صنعتی	آشکارسازی الکترونیکی	شناسایی برخی آلاینده‌های فلزی در شرایط مشخص
الک ویبره صنعتی	جداسازی مکانیکی براساس اندازه	غربال‌گری و دانه‌بندی مواد فله‌ای
شبکه مغناطیسی خط لوله	جذب مغناطیسی توسط میله‌ها	نگهداری ذرات فرومغناطیسی مناسب

فیلتر مکانیکی Ø114 میلی‌متر خط تولید نودل برای غربال‌گری فیزیکی طراحی شده است.

فیلتر مغناطیسی بر آلاینده‌های فرومغناطیسی تمرکز دارد. فلزیاب نیز بعضی آلاینده‌های فلزی را به‌صورت الکترونیکی شناسایی می‌کند و مانند غربال مکانیکی عمل نمی‌کند.

این فناوری‌ها با توجه به ارزیابی خطر آلودگی می‌توانند مکمل یکدیگر باشند.

18. آیا فیلتر مکانیکی و فیلتر مغناطیسی را می‌توان با هم استفاده کرد؟

بله، مشروط بر اینکه طراحی فرآیند و شرایط عملیاتی اجازه استفاده هم‌زمان از هر دو تجهیز را بدهند.

فیلترهای مکانیکی و جداکننده‌های مغناطیسی وظایف متفاوتی در کنترل اجسام خارجی دارند.

نمونه چیدمان:

تغذیه مواد اولیه ← فیلتر مکانیکی ← فیلتر مغناطیسی نئودیمیومی ← دوزینگ / اختلاط

فیلتر مکانیکی می‌تواند اجسام خارجی بزرگ‌تر، ازجمله برخی مواد غیرمغناطیسی، را نگه دارد.

فیلتر مغناطیسی نصب‌شده در مرحله بعد ممکن است بعضی ذرات فرومغناطیسی عبورکرده از غربال را جذب کند.

ترتیب صحیح نصب و انتخاب تجهیزات باید براساس خطرات آلودگی و شرایط واقعی فرآیند تعیین شود.

19. تفاوت این محصول با محفظه فیلتر مغناطیسی Ø114 میلی‌متر چیست؟

هر دو محصول ممکن است دارای ورودی و خروجی Ø114 میلی‌متر و ساختار خارجی نسبتاً مشابه باشند.

بااین‌حال، اجزای داخلی و اصول عملکرد آن‌ها متفاوت است.

محفظه فیلتر مکانیکی Ø114 میلی‌متر

این محصول از توری جداشدنی فولاد زنگ‌نزن برای جداسازی فیزیکی ذرات براساس ابعاد استفاده می‌کند.

فاقد آهنربا است.

محفظه فیلتر مغناطیسی نئودیمیومی Ø114 میلی‌متر

مدل مغناطیسی جداگانه Magneteksan برای خطوط تولید نودل دارای سه میله مغناطیسی نئودیمیومی با قطر Ø25 میلی‌متر است که برای جداسازی ذرات فرومغناطیسی مناسب استفاده می‌شوند.

این دو محصول باید به‌عنوان دو نوع تجهیز مستقل با مشخصات فنی و کلمات کلیدی SEO جداگانه معرفی شوند.

20. آیا فیلتر مکانیکی به برق نیاز دارد؟

اصل غربال‌گری مکانیکی نیازی به انرژی الکتریکی ندارد.

ماده از توری فولاد زنگ‌نزن عبور می‌کند و ذرات درشت ممکن است به‌صورت فیزیکی نگه داشته شوند.

برای سازوکار جداسازی توصیف‌شده، موتور الکتریکی، سیم‌پیچ الکترومغناطیسی یا میدان مغناطیسی لازم نیست.

البته بخش‌های دیگر خط تولید مانند نوار نقاله‌ها، دمنده‌ها یا سیستم‌های دوزینگ ممکن است به برق نیاز داشته باشند.

بنابراین عبارت «عدم نیاز به برق» فقط به مکانیزم جداسازی خود فیلتر مربوط است.

21. فیلتر مکانیکی چگونه تمیز می‌شود؟

این فیلتر دارای توری جداشدنی فولاد زنگ‌نزن است که از طریق درپوش جلویی در دسترس قرار می‌گیرد.

مراحل عمومی نظافت:

1. جریان مواد را به‌صورت ایمن متوقف کنید.
2. تجهیزات متصل را خاموش کرده و منابع انرژی را مطابق دستورالعمل ایمنی ایزوله و ایمن‌سازی کنید.
3. مطمئن شوید بازکردن محفظه فیلتر در شرایط ایمن امکان‌پذیر است.
4. درپوش جلویی را باز کنید.
5. توری فولاد زنگ‌نزن را خارج کنید.
6. اجسام خارجی جمع‌شده و بقایای محصول را بردارید.
7. توری را از نظر آسیب‌دیدگی و گرفتگی دهانه‌ها بررسی کنید.
8. عنصر فیلتر را دوباره نصب کرده و محفظه را به‌درستی ببندید.

روش‌های نظافت باید با ماده فرآوری‌شده و الزامات بهداشتی مجموعه سازگار باشند.

پیش از راه‌اندازی مجدد، نصب صحیح عنصر فیلتر و بسته‌بودن مناسب محفظه باید کنترل شود.

22. توری فیلتر هر چند وقت یک‌بار باید تمیز شود؟

برای تمام خطوط تولید نودل نمی‌توان یک فاصله زمانی ثابت و عمومی برای نظافت تعیین کرد.

دفعات نظافت به مقدار اجسام خارجی جمع‌شده، ظرفیت تولید، اندازه دهانه‌های توری و ویژگی‌های مواد اولیه بستگی دارد.

فیلتری که آرد نسبتاً تمیز را فرآوری می‌کند ممکن است میزان تجمع متفاوتی نسبت به فیلتری داشته باشد که مرتباً در معرض اجسام خارجی درشت قرار می‌گیرد.

بازرسی‌های منظم در دوره اولیه بهره‌برداری می‌توانند به تعیین برنامه مناسب نظافت کمک کنند.

سپس این برنامه باید براساس شرایط واقعی کار و نیازهای نگهداری اصلاح شود.

23. چه عواملی بر عملکرد فیلتراسیون مکانیکی تأثیر می‌گذارند؟

عملکرد غربال‌گری به رابطه میان هندسه عنصر فیلتر و ویژگی‌های ماده فرآوری‌شده بستگی دارد.

عوامل اصلی مؤثر بر عملکرد:

• اندازه و شکل دهانه‌های توری
• اندازه طبیعی ذرات ماده اولیه
• ابعاد و شکل اجسام خارجی
• نرخ جریان مواد
• چگالی ظاهری مواد فله‌ای
• میزان رطوبت
• تمایل ماده به تشکیل کلوخه
• تجمع مواد روی سطح توری
• فواصل زمانی نظافت

اندازه واقعی دهانه‌های توری این محصول مشخص نشده است.

بنابراین بدون اطلاعات فنی تکمیلی نمی‌توان دقت فیلتراسیون مشخص، ظرفیت عبور تضمین‌شده یا راندمان جداسازی معینی را تأیید کرد.

24. آیا فیلتر برای آرد و سایر مواد اولیه غذایی خشک مناسب است؟

کاربرد اصلی این محصول، فرآوری مواد اولیه خشک در خطوط تولید نودل است.

استفاده از محفظه فیلتر مکانیکی با این طراحی برای سایر فرآیندهای سازگار با مواد خام خشک نیز قابل بررسی است.

کاربردهای احتمالی:

• سیستم‌های انتقال آرد
• آماده‌سازی مواد اولیه پاستا و نودل
• انتقال سمولینا
• فرآوری نشاسته
• مخلوط‌های مواد اولیه خشک
• برخی مواد غذایی پودری
• مواد دانه‌ای سازگار

مناسب‌بودن دستگاه به طراحی توری، رفتار جریان ماده، ابعاد نصب و الزامات بهداشتی بستگی دارد.

نباید فرض شود که این تجهیز برای تمام مواد پودری یا دانه‌ای مناسب است.

25. آیا می‌توان از فیلتر برای مواد مرطوب یا چسبنده استفاده کرد؟

این محصول در درجه اول برای مواد اولیه خشک در نظر گرفته شده است.

مواد مرطوب، چسبنده یا بسیار منسجم ممکن است روی توری جمع شوند و دهانه‌های آن را مسدود کنند.

این تجمع می‌تواند باعث کاهش جریان مواد و افزایش نیاز به نظافت شود.

به همین دلیل، کاربردهایی که شامل مواد با تمایل زیاد به چسبندگی یا کلوخه‌شدن هستند به ارزیابی فنی جداگانه نیاز دارند.

مشخصات استاندارد این محصول، سازگاری آن با فیلتراسیون مایعات، سوسپانسیون‌های مرطوب یا مواد با ویسکوزیته بالا را تأیید نمی‌کند.

26. آیا امکان ساخت سفارشی محفظه فیلتر مکانیکی وجود دارد؟

محفظه‌های فیلتر مکانیکی را می‌توان با ابعاد و ساختارهای متفاوت برای نیازهای مشخص خطوط تولید طراحی کرد.

پارامترهای احتمالی طراحی:

• قطر ورودی
• قطر خروجی
• نوع و ابعاد فلنج‌ها
• ابعاد محفظه
• هندسه توری
• اندازه دهانه‌های غربال
• ویژگی‌های ماده فرآوری‌شده
• نرخ جریان موردنیاز
• فضای موجود برای نصب
• الزامات نظافت و نگهداری

مدل استاندارد توصیف‌شده دارای ورودی و خروجی فلنجی Ø114 میلی‌متر، بدنه فولاد زنگ‌نزن AISI 304 و توری جداشدنی فولاد زنگ‌نزن است.

ابعاد یا ساختارهای متفاوت باید به‌صورت مستقل تعریف و از نظر فنی بررسی شوند.

27. برای تهیه پیشنهاد فنی و قیمت چه اطلاعاتی لازم است؟

برای بررسی مناسب‌بودن فیلتر مکانیکی Ø114 میلی‌متر در خط تولید نودل یا سایر کاربردهای فرآوری مواد اولیه خشک، ارائه اطلاعات زیر توصیه می‌شود:

1. نوع کاربرد: تولید نودل، انتقال آرد یا سایر فرآیندهای مواد خشک.
2. شرح محصول: نوع و ترکیب ماده‌ای که باید غربال شود.
3. وضعیت ماده: میزان خشکی، رطوبت و تمایل به کلوخه‌شدن.
4. چگالی ظاهری: چگالی تقریبی ماده فله‌ای در حال فرآوری.
5. ظرفیت موردنیاز: نرخ انتقال موردنظر برحسب کیلوگرم بر ساعت یا تن بر ساعت.
6. روش انتقال: تغذیه ثقلی، انتقال پنوماتیکی یا سایر روش‌های تغذیه.
7. ابعاد ورودی و خروجی: قطر اتصالات موردنیاز و ابعاد لوله‌های موجود.
8. مشخصات فلنج‌ها: ابعاد فلنج، دایره پیچ‌ها و الزامات واشرها.
9. دمای کار: دمای معمول و حداکثر دمای فرآیند.
10. نوع اجسام خارجی: پلاستیک، واشر، الیاف، فلز یا سایر آلاینده‌های موردانتظار.
11. اندازه ذرات موردنظر برای جداسازی: ابعاد تقریبی اجسام خارجی که باید نگه داشته شوند.
12. الزامات دهانه‌های توری: اندازه دهانه موردنظر یا معیار غربال‌گری.
13. الزامات نظافت: میزان دسترسی، دفعات بازرسی و روش نگهداری.
14. الزامات بهداشتی: الزامات مربوط به جنس مواد، نظافت و مستندات.
15. مدارک فنی: نقشه‌ها، تصاویر تجهیزات و اطلاعات محل نصب.

این اطلاعات به ارزیابی مناسب‌بودن فیلتر مکانیکی استاندارد Ø114 میلی‌متر خط تولید نودل یا تعیین نیاز به طراحی متفاوت توری یا محفظه کمک می‌کند.

28. Magneteksan – راهکارهای فیلتراسیون مکانیکی برای خطوط تولید نودل

Magneteksan در زمینه طراحی و ساخت تجهیزات صنعتی فیلتراسیون و جداسازی برای انتقال مواد خشک، فرآوری مواد اولیه غذایی و خطوط تولید فعالیت می‌کند.

فیلتر مکانیکی Ø114 میلی‌متر خط تولید نودل دارای بدنه فولاد زنگ‌نزن AISI 304، اتصالات فلنجی ورودی و خروجی و توری جداشدنی فولاد زنگ‌نزن است.

این دستگاه برای نگهداری اجسام خارجی جامد درشت در جریان‌های سازگار آرد، مواد اولیه نودل و سایر مواد غذایی خشک طراحی شده است.

مشخصات فنی اصلی:

• قطر ورودی: Ø114 میلی‌متر
• قطر خروجی: Ø114 میلی‌متر
• جنس بدنه: فولاد زنگ‌نزن AISI 304
• عنصر فیلتر: توری جداشدنی فولاد زنگ‌نزن
• نوع اتصال: فلنجی
• اصل جداسازی: غربال‌گری فیزیکی / مکانیکی
• روش نظافت: دستی
• نیاز به برق: برای عمل غربال‌گری لازم نیست
• سیستم مغناطیسی: وجود ندارد

نصب این فیلتر در خطوط انتقال مواد اولیه، خروجی سیلوها و پیش از تجهیزات دوزینگ یا اختلاط قابل بررسی است.

انتخاب نهایی دستگاه باید با توجه به ویژگی‌های ماده، دبی موردنیاز، اندازه دهانه‌های توری و هندسه محل نصب انجام شود.

Magneteksan – راهکارهای صنعتی فیلتراسیون مکانیکی برای تولید نودل، انتقال آرد و فرآوری مواد اولیه غذایی خشک سازگار.