- Magneteksan
- > مگنت‌های کشوی ورودی گرد
- > Ø250 میلی‌متر جداکننده مغناطیسی کشویی نئودیمیومی – مخصوص خط ورودی سیلوی آرد
Ø250 میلی‌متر جداکننده مغناطیسی کشویی نئودیمیومی – مخصوص خط ورودی سیلوی آرد
Ø250 میلی‌متر جداکننده مغناطیسی کشویی نئودیمیومی – مخصوص خط ورودی سیلوی آرد
ویژگی‌های عمومی
- طراحی‌شده برای خطوط ورودی سیلوهای آرد.
- جذب آلودگی‌های فلزی فرومغناطیسی.
- قطر ورودی و خروجی Ø250 میلی‌متر.
- 4 میله مغناطیسی نئودیمیومی Ø25 میلی‌متر.
- بدنه از فولاد ضدزنگ AISI 304.
- مناسب برای آرد خشک با جریان‌پذیری مناسب.
- کشوی قابل بیرون‌آوردن برای تمیزکاری دستی.
- آهنربای دائمی، بدون نیاز به برق.
مشخصات فنی
- نوع محصول: جداکننده مغناطیسی کشویی نئودیمیومی
- کاربرد: خط ورودی سیلوی آرد
- ورودی / خروجی: Ø250 میلی‌متر
- میله‌های مغناطیسی: 4xØ25 میلی‌متر
- جنس آهنربا: نئودیمیوم
- جنس بدنه: استیل ضدزنگ AISI 304
- روش تمیزکاری: دستی / کشوی قابل بیرون‌آوردن
- برق مصرفی: نیاز ندارد
جداکننده مغناطیسی سیلوی آرد Ø250 میلی‌متر یک جداکننده کشویی با آهنرباهای دائمی نئودیمیومی است که برای جذب آلودگی‌های فلزی فرومغناطیسی پیش از ورود آرد به سیلوی ذخیره‌سازی طراحی شده است. این دستگاه دارای 4 میله مغناطیسی نئودیمیومی با قطر Ø25 میلی‌متر، ورودی و خروجی Ø250 میلی‌متر و بدنه استیل ضدزنگ AISI 304 است. کشوی قابل بیرون‌آوردن، تمیزکاری دستی و بازرسی دوره‌ای را آسان‌تر می‌کند و سیستم مغناطیسی بدون نیاز به انرژی الکتریکی کار می‌کند.
| مشخصات فنی | مقدار |
|---|---|
| نوع محصول | جداکننده مغناطیسی کشویی نئودیمیومی |
| کاربرد اصلی | خط ورودی سیلوی آرد |
| محل نصب | قبل از سیلوی ذخیره‌سازی آرد |
| قطر ورودی | Ø250 میلی‌متر |
| قطر خروجی | Ø250 میلی‌متر |
| تعداد میله‌های مغناطیسی | 4 عدد |
| قطر میله‌های مغناطیسی | Ø25 میلی‌متر |
| جنس آهنربا | نئودیمیوم |
| جنس بدنه | فولاد ضدزنگ AISI 304 |
| کاربرد در صنایع غذایی | طراحی‌شده برای کاربردهای غذایی |
| محصول مناسب | آرد خشک با جریان‌پذیری مناسب |
| روش تمیزکاری | دستی / کشوی قابل بیرون‌آوردن |
| نیاز به برق | ندارد |
| آلودگی‌های قابل جذب | آهن و ذرات فلزی فرومغناطیسی |
| عملکرد اصلی | کنترل آلودگی فلزی پیش از ذخیره‌سازی |
جداکننده مغناطیسی سیلوی آرد چیست؟
جداکننده مغناطیسی سیلوی آرد یک تجهیز صنعتی است که برای جذب ذرات فلزی فرومغناطیسی از آرد، پیش از ورود آن به سیلوی ذخیره‌سازی استفاده می‌شود.
این مدل به‌طور ویژه برای خطوط ورودی سیلوهای آرد در کارخانه‌های آردسازی و مجموعه‌های فرآوری غلات طراحی شده است.
ویژگی‌های اصلی آن عبارت‌اند از:
-
ورودی Ø250 میلی‌متر
-
خروجی Ø250 میلی‌متر
-
4 میله مغناطیسی نئودیمیومی
-
قطر هر میله Ø25 میلی‌متر
-
بدنه استیل AISI 304
-
کشوی مغناطیسی قابل بیرون‌آوردن
-
تمیزکاری دستی
-
عملکرد بدون برق
هدف اصلی دستگاه ایجاد یک مرحله تکمیلی جداسازی مغناطیسی، درست پیش از ذخیره‌سازی آرد است.
چرا جداسازی مغناطیسی در ورودی سیلوی آرد اهمیت دارد؟
آرد پیش از رسیدن به سیلوی ذخیره‌سازی ممکن است از تجهیزات مکانیکی مختلفی عبور کند.
از جمله:
-
آسیاب‌های غلتکی
-
الک‌های تخت Plansifter
-
بالابرهای کاسه‌ای
-
نوارها و انتقال‌دهنده‌های مارپیچی
-
لوله‌های انتقال آرد
-
شیرها و توزیع‌کننده‌ها
-
مخازن میانی
-
اتصالات مکانیکی
سایش قطعات، تعمیرات یا خرابی تجهیزات ممکن است باعث ورود ذرات آهن و فولاد کربنی به آرد شود.
نصب جداکننده مغناطیسی پیش از سیلو به کاهش احتمال ورود این آلودگی‌ها به آرد ذخیره‌شده کمک می‌کند.
چرا جداکننده مغناطیسی پیش از ذخیره‌سازی آرد نصب می‌شود؟
ورودی سیلو یکی از نقاط مهم کنترل آلودگی است، زیرا آرد در این قسمت مستقیماً وارد مرحله ذخیره‌سازی می‌شود.
قرار دادن جداکننده مغناطیسی در این موقعیت، یک مرحله جداسازی اضافی پیش از ورود محصول به سیلو فراهم می‌کند.
این مرحله می‌تواند ذرات فرومغناطیسی ناشی از سایش تجهیزات بخش‌های قبلی خط تولید را جذب کند.
جداکننده مغناطیسی در کدام قسمت نصب می‌شود؟
محل اصلی نصب، خط ورودی سیلوی آرد و بین سیستم انتقال آرد و سیلوی ذخیره‌سازی است.
نمونه مسیر فرآیند:
تولید و انتقال آرد ↓ لوله انتقال آرد Ø250 میلی‌متر ↓ جداکننده مغناطیسی سیلوی آرد Ø250 میلی‌متر ↓ 4xØ25 میلی‌متر میله مغناطیسی نئودیمیومی ↓ خروجی Ø250 میلی‌متر ↓ سیلوی ذخیره‌سازی آرد
چیدمان نهایی باید براساس طراحی واقعی خط، نوع اتصالات و ویژگی‌های جریان آرد تعیین شود.
جداکننده مغناطیسی سیلوی آرد چگونه کار می‌کند؟
آرد از طریق ورودی Ø250 میلی‌متر وارد محفظه دستگاه می‌شود.
در داخل بدنه، آرد از اطراف چهار میله مغناطیسی نئودیمیومی با قطر Ø25 میلی‌متر عبور می‌کند.
ذرات فرومغناطیسی که به اندازه کافی به سطوح مغناطیسی نزدیک شوند، ممکن است جذب شده و روی میله‌ها باقی بمانند.
این ذرات می‌توانند شامل موارد زیر باشند:
-
قطعات ریز آهن
-
ذرات فولاد کربنی
-
براده‌های فولادی مغناطیسی
-
برخی ذرات حاصل از سایش تجهیزات
آرد پس از عبور از ناحیه جداسازی، از خروجی Ø250 میلی‌متر به سمت سیلوی ذخیره‌سازی حرکت می‌کند.
چرا قطر ورودی و خروجی Ø250 میلی‌متر است؟
این جداکننده دارای دو اتصال با قطر یکسان است:
قطر ورودی: Ø250 میلی‌متر
قطر خروجی: Ø250 میلی‌متر
این طراحی امکان نصب در خطوط لوله دایره‌ای سازگار با قطر Ø250 میلی‌متر را فراهم می‌کند.
بااین‌حال، نوع اتصال و ابعاد نصب باید پیش از اجرا بررسی شوند.
قطر Ø250 میلی‌متر به‌تنهایی نشان‌دهنده ظرفیت تولید دستگاه نیست.
مزیت یکسان بودن قطر ورودی و خروجی چیست؟
قطرهای یکسان می‌توانند نصب دستگاه در لوله‌های دایره‌ای سازگار را ساده‌تر کنند.
در صورت مناسب بودن هندسه خط، ممکن است نیاز به تبدیل‌های تغییر قطر کاهش یابد.
البته میله‌های مغناطیسی بخشی از سطح مقطع داخلی جریان را اشغال می‌کنند؛ بنابراین شرایط واقعی عبور آرد باید بررسی شود.
جداکننده دارای چند میله مغناطیسی است؟
این مدل دارای 4 میله مغناطیسی نئودیمیومی است.
قطر هر میله Ø25 میلی‌متر است.
این میله‌ها در داخل بدنه قرار گرفته‌اند و سطوح اصلی جذب ذرات فلزی فرومغناطیسی را تشکیل می‌دهند.
وظیفه میله‌های مغناطیسی Ø25 میلی‌متر چیست؟
میله‌ها میدان مغناطیسی دائمی ایجاد می‌کنند.
هنگامی که آرد از اطراف آنها عبور می‌کند، ذرات فلزی فرومغناطیسی مناسب می‌توانند به سطح میله‌ها جذب شوند.
ذرات جذب‌شده روی میله‌ها باقی می‌مانند، درحالی‌که آرد مسیر خود را ادامه می‌دهد.
عملکرد واقعی به ویژگی ذرات، توزیع میدان مغناطیسی، سرعت جریان و فاصله ذرات از سطوح مغناطیسی بستگی دارد.
چرا از آهنرباهای نئودیمیومی استفاده می‌شود؟
آهنرباهای نئودیمیومی از نوع آهنرباهای دائمی هستند و می‌توانند در ابعاد نسبتاً کوچک، میدان مغناطیسی قوی ایجاد کنند.
این آهنرباها در تجهیزات جداسازی مغناطیسی مواد غذایی خشک کاربرد گسترده‌ای دارند.
یکی از مزیت‌های مهم آنها، عدم نیاز به برق برای ایجاد میدان مغناطیسی است.
قدرت مغناطیسی دستگاه چند گاوس است؟
برای این مدل، مقدار تأییدشده‌ای برحسب Gauss اعلام نشده است.
بنابراین معرفی آن به‌عنوان جداکننده 10000 یا 12000 گاوس، بدون اندازه‌گیری یا تأیید فنی، صحیح نیست.
چگالی شار مغناطیسی و محل اندازه‌گیری باید از طریق بررسی فنی مشخص شوند.
گرید آهنربای نئودیمیومی چیست؟
در این دستگاه از میله‌های مغناطیسی نئودیمیومی استفاده شده است.
اما گرید مشخصی مانند N35، N42 یا N45 برای این مدل تأیید نشده است.
این مشخصه باید پیش از درج در اسناد فنی یا سفارش بررسی شود.
چه نوع آلودگی‌های فلزی توسط دستگاه جذب می‌شوند؟
این دستگاه برای جذب آلودگی‌هایی با خواص فرومغناطیسی کافی طراحی شده است، از جمله:
-
ذرات آهن
-
قطعات فولاد کربنی
-
براده‌های فولادی فرومغناطیسی
-
ذرات فلزی حاصل از سایش ماشین‌آلات
-
سایر مواد دارای خواص فرومغناطیسی مناسب
میزان جذب واقعی به اندازه، شکل، ترکیب، خواص مغناطیسی ذرات و شرایط عملکرد بستگی دارد.
آیا دستگاه ذرات بسیار ریز آهن را جذب می‌کند؟
در صورت مناسب بودن خواص مغناطیسی ذرات و شرایط عملیاتی، امکان جذب ذرات ریز آهن وجود دارد.
بااین‌حال، حداقل اندازه قابل جذب برای این مدل به‌صورت تأییدشده مشخص نشده است.
تضمین جداسازی ذرات با اندازه مشخص برحسب میکرومتر، نیازمند آزمایش اختصاصی در شرایط واقعی است.
آیا ذرات استیل ضدزنگ نیز جذب می‌شوند؟
این موضوع به نوع فولاد ضدزنگ و وضعیت متالورژیکی آن بستگی دارد.
برخی گریدهای فولاد ضدزنگ مغناطیسی هستند، درحالی‌که بعضی گریدهای آستنیتی واکنش مغناطیسی ضعیفی دارند.
بنابراین نمی‌توان جذب تمام ذرات استیل ضدزنگ را تضمین کرد.
در صورت وجود چنین ریسکی، آزمایش با نمونه‌های واقعی آلودگی توصیه می‌شود.
آیا دستگاه آلومینیوم، مس و برنج را جدا می‌کند؟
خیر، نه از طریق جذب فرومغناطیسی معمول.
آلومینیوم، مس و برنج مواد فرومغناطیسی نیستند.
به همین دلیل، این دستگاه نباید به‌عنوان راهکار عمومی برای جداسازی تمام فلزات معرفی شود.
آیا سنگ، پلاستیک و سایر اجسام خارجی را جدا می‌کند؟
خیر.
سنگ، پلاستیک، چوب و دیگر مواد غیرمغناطیسی توسط آهنرباهای دائمی جذب نمی‌شوند.
برای جداسازی این مواد ممکن است استفاده از الک‌های مکانیکی، فلزیاب‌ها یا فناوری‌های دیگر ضروری باشد.
آیا این دستگاه الک آرد است؟
خیر.
جداکننده مغناطیسی و الک مکانیکی بر اساس اصول متفاوتی کار می‌کنند.
| تجهیزات | اصل جداسازی |
|---|---|
| جداکننده مغناطیسی کشویی نئودیمیومی | خواص فرومغناطیسی |
| الک مکانیکی آرد | اندازه ذرات |
بسته به برنامه کنترل آلودگی، هر دو فناوری می‌توانند در یک کارخانه آردسازی استفاده شوند.
آیا جداکننده مغناطیسی جایگزین فلزیاب می‌شود؟
خیر.
جداکننده مغناطیسی ذرات فرومغناطیسی مناسب را به‌صورت فیزیکی روی سطوح مغناطیسی نگه می‌دارد.
فلزیاب، آلودگی‌های فلزی را به‌صورت الکترونیکی و در محدوده توانایی تشخیص تأییدشده خود شناسایی می‌کند.
این دو سیستم می‌توانند در برنامه ایمنی مواد غذایی و کنترل اجسام خارجی مکمل یکدیگر باشند.
چرا بدنه از استیل AISI 304 ساخته شده است؟
بدنه دستگاه از فولاد ضدزنگ AISI 304 ساخته شده است.
این ماده به‌طور گسترده در تجهیزات صنایع غذایی استفاده می‌شود.
ویژگی‌های آن عبارت‌اند از:
-
مقاومت در برابر خوردگی در شرایط مناسب
-
قابلیت تمیزکاری سطوح
-
استحکام مکانیکی
-
مناسب بودن برای بسیاری از کاربردهای غذایی
-
امکان استفاده در طراحی‌های بهداشتی
سازگاری با مواد شیمیایی شست‌وشو و محیط عملیاتی مشخص باید جداگانه بررسی شود.
آیا دستگاه برای تماس با مواد غذایی مناسب است؟
بله، دستگاه برای کاربردهای صنایع غذایی طراحی شده و دارای بدنه استیل ضدزنگ AISI 304 است.
این محصول برای شرایط مناسب انتقال آرد خشک با جریان‌پذیری مطلوب در نظر گرفته شده است.
بااین‌حال، گواهی‌های انطباق، مدارک مواد و الزامات اختصاصی هر کارخانه باید پیش از نصب بررسی شوند.
سیستم کشویی چگونه کار می‌کند؟
میله‌های مغناطیسی در یک مجموعه کشویی نصب شده‌اند.
در زمان تمیزکاری یا بازرسی، اپراتور می‌تواند کشو را بیرون بیاورد و به سطوح مغناطیسی دسترسی پیدا کند.
این طراحی امکان انجام کارهای زیر را فراهم می‌کند:
-
بررسی ذرات فلزی جمع‌شده
-
تمیز کردن میله‌ها
-
کنترل وضعیت سطوح
-
نصب مجدد کشو
باید فضای کافی در اطراف دستگاه برای بیرون‌آوردن ایمن کشو وجود داشته باشد.
روش تمیز کردن میله‌های مغناطیسی چیست؟
یک روش معمول تمیزکاری دستی می‌تواند شامل مراحل زیر باشد:
-
توقف جریان آرد.
-
ایمن‌سازی تجهیزات متصل و جلوگیری از روشن شدن ناخواسته.
-
باز کردن مکانیزم کشو.
-
بیرون آوردن مجموعه میله‌های مغناطیسی.
-
برداشتن ذرات فرومغناطیسی جمع‌شده با احتیاط.
-
بررسی سطوح از نظر سایش و آسیب.
-
نصب مجدد و محکم کردن کشو.
-
راه‌اندازی خط مطابق دستورالعمل‌های تأییدشده.
رعایت مقررات ایمنی مواد غذایی، بهداشت و ایمنی کار ضروری است.
هر چند وقت یک‌بار باید دستگاه تمیز شود؟
برای تمام خطوط ورودی سیلوهای آرد نمی‌توان یک فاصله زمانی ثابت تعیین کرد.
تعداد دفعات تمیزکاری به عوامل زیر بستگی دارد:
-
مقدار آرد انتقال‌یافته
-
میزان آلودگی فلزی
-
ساعات کارکرد
-
مقدار ذرات جمع‌شده روی میله‌ها
-
ویژگی‌های محصول
-
دستورالعمل‌های نگهداری
-
الزامات کنترل کیفیت
بازرسی‌های مکرر در ابتدای بهره‌برداری می‌توانند به تعیین برنامه مناسب تمیزکاری کمک کنند.
اگر مقدار زیادی فلز روی میله‌ها جمع شود چه اتفاقی می‌افتد؟
تجمع بیش‌ازحد ذرات فرومغناطیسی ممکن است سطح مغناطیسی در دسترس برای جذب آلودگی‌های جدید را کاهش دهد.
همچنین ممکن است بر جریان آرد تأثیر بگذارد.
به همین دلیل، بازرسی و تمیزکاری منظم برای حفظ شرایط عملکرد موردنظر اهمیت دارد.
آیا جداکننده مغناطیسی به برق نیاز دارد؟
خیر.
این دستگاه از آهنرباهای دائمی نئودیمیومی استفاده می‌کند.
بنابراین نیازی به موارد زیر ندارد:
-
برق ورودی
-
سیم‌پیچ الکترومغناطیسی
-
تابلو کنترل مغناطیسی
-
منبع تغذیه جریان مستقیم
میدان مغناطیسی توسط آهنرباهای دائمی ایجاد می‌شود.
آیا دستگاه بر جریان آرد تأثیر می‌گذارد؟
میله‌های مغناطیسی بخشی از سطح مقطع داخلی عبور محصول را اشغال می‌کنند.
در نتیجه ممکن است بر حرکت آرد در داخل بدنه تأثیر بگذارند.
رفتار واقعی جریان به عوامل زیر بستگی دارد:
-
چگالی ظاهری آرد
-
میزان رطوبت
-
جریان‌پذیری آرد
-
نرخ تغذیه
-
هندسه داخلی
-
جهت نصب
بدون بررسی شرایط واقعی فرآیند نمی‌توان ظرفیت مشخص یا عملکرد کاملاً بدون گرفتگی را تضمین کرد.
ظرفیت دستگاه چند تن در ساعت است؟
برای این مدل، ظرفیت پردازش تأییدشده‌ای اعلام نشده است.
قطر ورودی و خروجی Ø250 میلی‌متر به‌تنهایی برای محاسبه ظرفیت برحسب کیلوگرم یا تن در ساعت کافی نیست.
ظرفیت واقعی باید با توجه به ویژگی‌های آرد، سطح مقطع آزاد داخلی و شرایط عملیاتی بررسی شود.
آیا در خطوط انتقال پنوماتیکی آرد قابل استفاده است؟
سازگاری این مدل با سیستم‌های انتقال پنوماتیکی تحت فشار تأیید نشده است.
همچنین مقدار مشخصی برای حداکثر فشار کاری یا مقاومت بدنه در برابر فشار اعلام نشده است.
بنابراین پیش از نصب در سیستم پنوماتیکی تحت فشار، ارزیابی مهندسی جداگانه ضروری است.
کاربرد اصلی دستگاه، نقاط انتقال مناسب آرد خشک و ورودی سیلوها است.
آیا در خطوط انتقال ثقلی قابل استفاده است؟
در صورت مناسب بودن هندسه خط و شرایط جریان، می‌توان استفاده از دستگاه در خطوط انتقال ثقلی آرد خشک را بررسی کرد.
جهت نصب و جزئیات اتصالات باید متناسب با فرآیند ارزیابی شوند.
همچنین باید اطمینان حاصل شود که نرخ جریان موردنیاز حفظ می‌شود.
آیا جداکننده مستقیماً داخل سیلو نصب می‌شود؟
این کاربرد اصلی دستگاه نیست.
این مدل در درجه اول برای نصب روی خط ورودی سیلو و پیش از ورود آرد به فضای ذخیره‌سازی طراحی شده است.
چیدمان معمول:
خط انتقال آرد ← جداکننده مغناطیسی ← سیلوی آرد
بدون بررسی فنی نباید مناسب بودن دستگاه برای نصب مستقیم در داخل سیلو را فرض کرد.
آیا می‌توان دستگاه را روی خط پرکن سیلوی آرد نصب کرد؟
بله، در صورتی که هندسه خط، روش انتقال و شرایط عملیاتی با طراحی دستگاه سازگار باشند.
موارد مهم عبارت‌اند از:
-
قطر لوله
-
نوع اتصال
-
جهت جریان محصول
-
روش انتقال
سیستم‌های پرکن تحت فشار به بررسی فنی بیشتری نیاز دارند.
آیا جداسازی مغناطیسی خواص آرد را تغییر می‌دهد؟
این دستگاه برای تغییر ترکیب یا ویژگی‌های فرآوری آرد طراحی نشده است.
وظیفه آن جذب ذرات فلزی فرومغناطیسی مناسب است.
این تجهیز برای تغییر میزان پروتئین، رطوبت، ترکیب شیمیایی یا طعم آرد کاربرد ندارد.
آیا دستگاه پس از ذخیره‌سازی آرد نیز قابل استفاده است؟
در صورت سازگاری شرایط فنی، می‌توان استفاده از آن را در سایر نقاط انتقال مواد خشک بررسی کرد.
بااین‌حال، کاربرد اصلی این مدل خط ورودی سیلوی آرد است.
برای مراحل پس از ذخیره‌سازی، ممکن است استفاده از جداکننده‌ای که مخصوص آن نقطه طراحی شده مناسب‌تر باشد.
آیا می‌توان دستگاه را پیش از بسته‌بندی آرد نصب کرد؟
استفاده در یک نقطه انتقال مناسب پیش از بسته‌بندی قابل بررسی است.
اما این مدل عمدتاً برای خطوط ورودی سیلوهای آرد طراحی شده و مخصوص ماشین‌آلات بسته‌بندی نیست.
محل نصب باید بر اساس ساختار واقعی فرآیند انتخاب شود.
تفاوت این مدل با جداکننده مغناطیسی خروجی Plansifter چیست؟
این دو محصول برای نقاط متفاوت فرآیند طراحی شده‌اند و هندسه اتصالات آنها متفاوت است.
| ویژگی | جداکننده ورودی سیلو | جداکننده خروجی Plansifter |
|---|---|---|
| کاربرد اصلی | ورودی سیلوی آرد | خروجی Plansifter |
| ورودی | Ø250 میلی‌متر | مستطیلی 340×230 میلی‌متر |
| خروجی | Ø250 میلی‌متر | Ø250 میلی‌متر |
| میله‌های مغناطیسی | 4xØ25 میلی‌متر | 4xØ25 میلی‌متر |
| جنس آهنربا | نئودیمیوم | نئودیمیوم |
مدل ورودی سیلو دارای ورودی و خروجی دایره‌ای با قطر یکسان است.
مدل Plansifter دارای ورودی مستطیلی و خروجی دایره‌ای است.
تفاوت این مدل با جداکننده مغناطیسی خط مخلوط‌سازی آرد چیست؟
این مدل‌ها برای مراحل متفاوت فرآوری آرد طراحی شده‌اند.
| ویژگی | جداکننده ورودی سیلو | جداکننده خط مخلوط‌سازی |
|---|---|---|
| کاربرد اصلی | پیش از ذخیره‌سازی آرد | پس از مخلوط‌سازی آرد |
| قطر ورودی | Ø250 میلی‌متر | Ø200 میلی‌متر |
| قطر خروجی | Ø250 میلی‌متر | Ø200 میلی‌متر |
| میله‌های مغناطیسی | 4xØ25 میلی‌متر | 3xØ25 میلی‌متر |
| جنس آهنربا | نئودیمیوم | نئودیمیوم |
مدل ورودی سیلو برای کنترل آلودگی‌های فرومغناطیسی پیش از ذخیره‌سازی استفاده می‌شود.
مدل خط مخلوط‌سازی برای خروجی فرآیند ترکیب آرد در نظر گرفته شده است.
آیا می‌توان هر سه جداکننده را در یک کارخانه آردسازی استفاده کرد؟
بله، در صورتی که طراحی خط و الزامات کنترل آلودگی، استفاده از چند نقطه جداسازی مغناطیسی را توجیه کنند.
| مدل جداکننده | محل نصب معمول |
|---|---|
| 340×230 میلی‌متر / Ø250 میلی‌متر، 4xØ25 میلی‌متر | خروجی Plansifter |
| Ø250 میلی‌متر / Ø250 میلی‌متر، 4xØ25 میلی‌متر | ورودی سیلوی آرد |
| Ø200 میلی‌متر / Ø200 میلی‌متر، 3xØ25 میلی‌متر | خط مخلوط‌سازی آرد |
استفاده از جداکننده‌ها در مراحل مختلف می‌تواند فرصت‌های بیشتری برای جذب آلودگی‌های فرومغناطیسی فراهم کند.
حداکثر دمای کاری دستگاه چقدر است؟
برای این مدل، حداکثر دمای کاری تأییدشده‌ای اعلام نشده است.
دمای مجاز به ساختار آهنرباها، دمای فرآیند و شرایط عملیاتی بستگی دارد.
بدون تأیید فنی نباید یک محدوده دمایی مشخص در نظر گرفته شود.
آیا دستگاه به بازرسی دوره‌ای نیاز دارد؟
بله.
بازرسی‌های دوره‌ای بهتر است موارد زیر را شامل شوند:
-
میله‌های مغناطیسی
-
بدنه استیل ضدزنگ
-
مکانیزم کشو
-
اتصالات ورودی و خروجی
-
ذرات فلزی جمع‌شده
-
سایش مکانیکی
-
آسیب‌های احتمالی
-
وضعیت عمومی نظافت
تناوب بازرسی باید مطابق دستورالعمل‌های نگهداری و ایمنی مواد غذایی کارخانه تعیین شود.
مهم‌ترین ویژگی‌های جداکننده مغناطیسی سیلوی آرد چیست؟
این مدل دارای ویژگی‌های زیر است:
-
ورودی دایره‌ای Ø250 میلی‌متر
-
خروجی دایره‌ای Ø250 میلی‌متر
-
4 میله مغناطیسی نئودیمیومی Ø25 میلی‌متر
-
بدنه استیل AISI 304
-
کشوی مغناطیسی قابل بیرون‌آوردن
-
تمیزکاری دستی
-
عملکرد با آهنرباهای دائمی
-
کاربرد در خطوط ورودی سیلوهای آرد
این مشخصات، دستگاه را به راهکاری برای جداسازی مغناطیسی در نقاط مناسب انتقال آرد خشک پیش از ذخیره‌سازی تبدیل می‌کند.
آیا امکان ساخت جداکننده مغناطیسی سیلوی آرد به‌صورت سفارشی وجود دارد؟
بله.
جداکننده‌های مغناطیسی کشویی نئودیمیومی را می‌توان مطابق نیازهای اختصاصی کارخانه‌های آردسازی و سیستم‌های انتقال مواد خشک تولید کرد.
گزینه‌های سفارشی‌سازی عبارت‌اند از:
-
قطر ورودی
-
قطر خروجی
-
تعداد میله‌های مغناطیسی
-
قطر میله‌ها
-
گرید آهنربا
-
چگالی شار مغناطیسی موردنیاز
-
ابعاد بدنه
-
هندسه اتصالات
-
طراحی کشو
-
مکانیزم تمیزکاری
-
الزامات دمای کاری
در طراحی سفارشی باید ویژگی‌های واقعی آرد، اهداف کنترل آلودگی فلزی و شرایط نصب در نظر گرفته شوند.
