Ø250 مم فاصل مغناطيسي بدرج من النيوديميوم – لخطوط دخول صوامع الدقيق

يُعد الفاصل المغناطيسي لصوامع الدقيق Ø250 مم جهاز فصل مغناطيسي مزودًا بدرج وقضبان من النيوديميوم، ومصممًا لالتقاط الشوائب المعدنية الحديدية قبل دخول الدقيق إلى صومعة التخزين. يحتوي الجهاز على 4 قضبان مغناطيسية من النيوديميوم بقطر Ø25 مم، مع مدخل ومخرج بقطر Ø250 مم وهيكل مصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ AISI 304. ويسمح الدرج القابل للسحب بإجراء التنظيف اليدوي والفحص الدوري، بينما يعمل النظام بالمغناطيس الدائم دون الحاجة إلى الكهرباء.

ما هو الفاصل المغناطيسي لصوامع الدقيق؟

الفاصل المغناطيسي لصوامع الدقيق هو جهاز صناعي يُستخدم لالتقاط الجزيئات المعدنية ذات الخصائص المغناطيسية الحديدية من الدقيق قبل دخوله إلى صومعة التخزين.

صُمم هذا الطراز خصيصًا لخطوط دخول صوامع الدقيق في المطاحن ومنشآت إنتاج الدقيق.

وتشمل مواصفاته الأساسية:

• مدخل بقطر Ø250 مم

• مخرج بقطر Ø250 مم

• 4 قضبان مغناطيسية من النيوديميوم

• قطر القضبان Ø25 مم

• هيكل من الفولاذ المقاوم للصدأ AISI 304

• درج مغناطيسي قابل للسحب

• تنظيف يدوي

• تشغيل دون كهرباء

وتتمثل وظيفته الرئيسية في توفير نقطة فصل مغناطيسي إضافية قبل تخزين الدقيق.

لماذا يُعد الفصل المغناطيسي مهمًا عند مدخل صومعة الدقيق؟

قبل وصول الدقيق إلى صومعة التخزين، يمر عادةً عبر مجموعة من المعدات الميكانيكية.

ومن أمثلتها:

• مطاحن الأسطوانات

• المناخل المسطحة من نوع Plansifter

• المصاعد ذات الدلاء

• الناقلات اللولبية

• أنابيب نقل الدقيق

• الصمامات والموزعات

• خزانات التجميع الوسيطة

• الوصلات الميكانيكية

قد يؤدي تآكل الأجزاء المعدنية أو أعمال الصيانة أو الأعطال الميكانيكية إلى اختلاط جزيئات الحديد والفولاذ الكربوني بالدقيق.

يساعد تركيب فاصل مغناطيسي قبل الصومعة على تقليل احتمال وصول هذه الشوائب إلى الدقيق المخزن.

لماذا يتم تركيب الفاصل المغناطيسي قبل تخزين الدقيق؟

يمثل مدخل الصومعة نقطة مهمة لمراقبة الشوائب، لأن الدقيق ينتقل من خلالها مباشرةً إلى مرحلة التخزين.

يسمح تركيب الفاصل المغناطيسي في هذه النقطة بإجراء مرحلة إضافية من الفصل قبل دخول المنتج إلى الصومعة.

ويمكن لهذه المرحلة التقاط بعض الجزيئات الحديدية الناتجة عن تآكل المعدات الموجودة في المراحل السابقة من الإنتاج.

أين يتم تركيب الفاصل المغناطيسي؟

يُركب الجهاز أساسًا في خط دخول صومعة الدقيق، بين نظام نقل الدقيق وصومعة التخزين.

مثال على تسلسل العملية:

إنتاج الدقيق ونقله ↓ أنبوب نقل الدقيق Ø250 مم ↓ فاصل مغناطيسي لصوامع الدقيق Ø250 مم ↓ 4xØ25 مم قضبان مغناطيسية من النيوديميوم ↓ مخرج Ø250 مم ↓ صومعة تخزين الدقيق

يجب تحديد الترتيب النهائي للتركيب وفقًا لتصميم المنشأة الفعلي ونوع الوصلات وخصائص تدفق الدقيق.

كيف يعمل الفاصل المغناطيسي لصوامع الدقيق؟

يدخل الدقيق إلى الجهاز عبر فتحة بقطر Ø250 مم.

ويمر داخل الهيكل حول أربعة قضبان مغناطيسية من النيوديميوم، يبلغ قطر كل منها Ø25 مم.

يمكن للجزيئات الحديدية المغناطيسية التي تمر بالقرب الكافي من أسطح القضبان أن تنجذب إليها وتبقى عالقة عليها.

ومن أمثلة هذه الجزيئات:

• شظايا الحديد

• جزيئات الفولاذ الكربوني

• برادة المعادن الحديدية

• بعض مخلفات التآكل الميكانيكي

ويستمر الدقيق في المرور عبر منطقة الفصل ثم يخرج من فتحة Ø250 مم باتجاه صومعة التخزين.

لماذا يبلغ قطر المدخل والمخرج Ø250 مم؟

يحتوي الفاصل على وصلتين بالقطر نفسه:

قطر المدخل: Ø250 مم

قطر المخرج: Ø250 مم

يسمح هذا التصميم بدمج الجهاز في خطوط نقل الدقيق الدائرية المتوافقة مع هذا القطر.

ومع ذلك، يجب التحقق من نوع الوصلات وأبعاد التركيب قبل التنفيذ.

ولا يمكن تحديد الطاقة الإنتاجية اعتمادًا على قطر Ø250 مم وحده.

ما فوائد تساوي قطر المدخل والمخرج؟

يمكن أن يساعد تساوي القطرين على تسهيل تركيب الفاصل في خطوط الأنابيب الدائرية المناسبة.

وقد يقلل الحاجة إلى استخدام وصلات تحويل القطر عندما تكون أبعاد الخط متوافقة.

لكن القضبان المغناطيسية تشغل جزءًا من مساحة مرور الدقيق داخل الجهاز، ولذلك يجب تقييم ظروف التدفق الفعلية.

كم عدد القضبان المغناطيسية داخل الفاصل؟

يحتوي هذا الطراز على 4 قضبان مغناطيسية من النيوديميوم.

ويبلغ قطر كل قضيب Ø25 مم.

تُثبت القضبان داخل الهيكل لتشكيل أسطح مغناطيسية مخصصة لالتقاط الجزيئات الحديدية المناسبة.

ما وظيفة القضبان المغناطيسية Ø25 مم؟

تولد القضبان مجالًا مغناطيسيًا دائمًا.

وعندما يمر الدقيق بالقرب منها، يمكن للجزيئات الحديدية المغناطيسية أن تنجذب إلى أسطحها.

تبقى هذه الجزيئات على القضبان بينما يواصل الدقيق التدفق عبر الجهاز.

وتعتمد كفاءة الالتقاط الفعلية على خصائص الجزيئات وتوزيع المجال المغناطيسي وسرعة تدفق المنتج والمسافة بين الشوائب والأسطح المغناطيسية.

لماذا تُستخدم مغناطيسات النيوديميوم؟

النيوديميوم مادة مغناطيسية دائمة قادرة على إنتاج مجال مغناطيسي قوي نسبيًا ضمن أبعاد مدمجة.

وتُستخدم مغناطيسات النيوديميوم على نطاق واسع في معدات الفصل المغناطيسي للمنتجات الغذائية الجافة.

ومن مزاياها أنها لا تحتاج إلى تغذية كهربائية لتوليد المجال المغناطيسي.

ما قيمة المجال المغناطيسي بوحدة Gauss؟

لم يتم تحديد قيمة Gauss مؤكدة لهذا الطراز.

لذلك لا يصح وصفه بأنه فاصل مغناطيسي بقوة 10000 أو 12000 Gauss دون إجراء قياسات أو الحصول على تأكيد فني.

يجب تحديد كثافة الفيض المغناطيسي وموضع القياس من خلال فحص مناسب.

ما درجة مغناطيس النيوديميوم المستخدمة؟

يستخدم الجهاز قضبانًا مغناطيسية من النيوديميوم.

لكن لم يتم تأكيد درجة محددة مثل N35 أو N42 أو N45 لهذا الطراز.

يجب التحقق من هذه المعلومة قبل إدراجها في المواصفات الفنية أو مستندات الطلب.

ما أنواع الشوائب المعدنية التي يستطيع الفاصل التقاطها؟

صُمم الجهاز لالتقاط الشوائب التي تمتلك خصائص مغناطيسية حديدية كافية، ومنها:

• جزيئات الحديد

• شظايا الفولاذ الكربوني

• برادة الفولاذ المغناطيسي

• الجزيئات المعدنية الناتجة عن تآكل الآلات

• المواد الأخرى ذات الخصائص المغناطيسية الحديدية المناسبة

تعتمد كفاءة الالتقاط على حجم الجزيئات وشكلها وتركيبها وخصائصها المغناطيسية وظروف التشغيل.

هل يستطيع الفاصل التقاط جزيئات الحديد الدقيقة جدًا؟

يمكن للقضبان المغناطيسية التقاط بعض جزيئات الحديد الدقيقة عندما تسمح خصائصها المغناطيسية وظروف التشغيل بذلك.

ومع ذلك، لم يتم تحديد حد أدنى مؤكد لحجم الجزيئات التي يمكن التقاطها.

ويتطلب ضمان التقاط جزيئات بحجم معين، مقاس بالميكرومتر، اختبارات خاصة بالتطبيق.

هل يستطيع التقاط جزيئات الفولاذ المقاوم للصدأ؟

يعتمد ذلك على نوع الفولاذ المقاوم للصدأ وحالته المعدنية.

تتميز بعض أنواعه بخصائص مغناطيسية، بينما تستجيب بعض الأنواع الأوستنيتية للمجال المغناطيسي بدرجة ضعيفة.

لذلك لا يمكن ضمان التقاط جميع جزيئات الفولاذ المقاوم للصدأ.

ويُنصح بإجراء اختبارات باستخدام عينات ممثلة للشوائب عند وجود هذا النوع من المخاطر.

هل يمكن إزالة الألومنيوم والنحاس والنحاس الأصفر؟

لا يمكن إزالة هذه المواد بواسطة الجذب المغناطيسي الحديدي التقليدي.

فالألومنيوم والنحاس والنحاس الأصفر ليست مواد مغناطيسية حديدية.

ولهذا لا ينبغي اعتبار الفاصل حلًا شاملًا لإزالة جميع أنواع المعادن.

هل يستطيع إزالة الحجارة والبلاستيك والأجسام الغريبة؟

لا.

لا يجذب النظام المغناطيسي الحجارة والبلاستيك والخشب وغيرها من المواد غير المغناطيسية.

وقد يتطلب التخلص منها استخدام المناخل الميكانيكية أو أجهزة كشف المعادن أو تقنيات فصل أخرى.

هل هذا المنتج منخل للدقيق؟

لا.

يعتمد الفاصل المغناطيسي والمنخل الميكانيكي على مبدأين مختلفين.

ويمكن استخدام التقنيتين في المطحنة نفسها وفقًا لخطة التحكم في الشوائب.

هل يمكن أن يحل الفاصل المغناطيسي محل جهاز كشف المعادن؟

لا.

يعمل الفاصل المغناطيسي على احتجاز الجزيئات الحديدية المناسبة فعليًا على الأسطح المغناطيسية.

أما جهاز كشف المعادن فيعتمد على الكشف الإلكتروني عن الشوائب المعدنية ضمن حدود الكشف المعتمدة له.

ويمكن استخدام النظامين بصورة متكاملة ضمن برنامج سلامة الغذاء والتحكم في الأجسام الغريبة.

لماذا صُنع الهيكل من الفولاذ المقاوم للصدأ AISI 304؟

صُنع هيكل الفاصل من الفولاذ المقاوم للصدأ AISI 304.

تُستخدم هذه المادة على نطاق واسع في تصنيع معدات الصناعات الغذائية.

ومن خصائصها:

• مقاومة التآكل في الظروف المناسبة

• سهولة تنظيف الأسطح

• المتانة الميكانيكية

• الملاءمة للعديد من التطبيقات الغذائية

• إمكانية استخدامها في التصميمات الصحية

ويجب التحقق بصورة منفصلة من توافق المادة مع مواد التنظيف الكيميائية وبيئة التشغيل المحددة.

هل الفاصل مناسب لتطبيقات ملامسة المواد الغذائية؟

نعم، صُمم الجهاز للاستخدام في التطبيقات الغذائية ويحتوي على هيكل من الفولاذ المقاوم للصدأ AISI 304.

وهو مخصص لظروف نقل الدقيق الجاف سهل التدفق المناسبة.

لكن يجب التحقق من شهادات المطابقة ووثائق المواد وأي متطلبات اعتماد خاصة بالمنشأة قبل التركيب.

كيف يعمل نظام الدرج القابل للسحب؟

تُثبت القضبان المغناطيسية داخل مجموعة درج قابلة للسحب.

وعند الحاجة إلى التنظيف أو الفحص، يمكن للمشغل سحب الدرج للوصول إلى الأسطح المغناطيسية.

يساعد هذا التصميم على:

• فحص الشوائب المعدنية المتراكمة

• تنظيف القضبان المغناطيسية

• التحقق من حالة الأسطح

• إعادة تركيب الدرج في موضع التشغيل

ويجب توفير مساحة كافية حول الجهاز للسماح بسحب الدرج بأمان.

كيف يتم تنظيف القضبان المغناطيسية؟

يمكن أن تشمل عملية التنظيف اليدوي الخطوات التالية:

1. إيقاف تدفق الدقيق.

2. عزل المعدات المتصلة بصورة آمنة ومنع تشغيلها عرضيًا.

3. فتح آلية الدرج.

4. سحب مجموعة القضبان المغناطيسية.

5. إزالة الجزيئات الحديدية المتراكمة بعناية.

6. فحص الأسطح المغناطيسية للتأكد من عدم وجود تلف أو تآكل.

7. إعادة تركيب الدرج وتثبيته بشكل صحيح.

8. إعادة تشغيل خط الإنتاج وفقًا للإجراءات المعتمدة.

يجب الالتزام بإجراءات سلامة الغذاء والنظافة والسلامة المهنية في المنشأة.

كم مرة يجب تنظيف الفاصل؟

لا يوجد جدول تنظيف واحد يناسب جميع خطوط دخول صوامع الدقيق.

تعتمد وتيرة التنظيف على عدة عوامل، منها:

• كمية الدقيق المنقول

• مستوى التلوث المعدني

• عدد ساعات التشغيل

• كمية الجزيئات المتراكمة على القضبان

• خصائص الدقيق

• إجراءات الصيانة

• متطلبات مراقبة الجودة

قد تساعد عمليات الفحص المتكررة خلال فترة التشغيل الأولى على تحديد جدول التنظيف المناسب.

ماذا يحدث عند تراكم كمية كبيرة من المعادن على القضبان؟

قد يؤدي التراكم المفرط للجزيئات الحديدية إلى تقليل المساحة المغناطيسية المتاحة لالتقاط شوائب جديدة.

كما قد يؤثر على حركة الدقيق داخل الجهاز.

لذلك يُعد الفحص والتنظيف المنتظمان ضروريين للحفاظ على ظروف التشغيل المطلوبة.

هل يحتاج الفاصل المغناطيسي إلى الكهرباء؟

لا.

يستخدم الجهاز مغناطيسات نيوديميوم دائمة.

ولذلك لا يحتاج إلى:

• مصدر تغذية كهربائية

• ملفات كهرومغناطيسية

• لوحة تحكم مغناطيسية

• مزود طاقة بالتيار المستمر

يتولد المجال المغناطيسي من المغناطيسات الدائمة نفسها.

هل يؤثر الفاصل على تدفق الدقيق؟

تشغل القضبان المغناطيسية جزءًا من مساحة المقطع الداخلي.

ولهذا قد تؤثر على حركة الدقيق داخل الهيكل.

يعتمد التدفق الفعلي على:

• الكثافة الظاهرية للدقيق

• نسبة الرطوبة

• قابلية الدقيق للتدفق

• معدل التغذية

• التصميم الداخلي للجهاز

• اتجاه التركيب

لا يمكن ضمان معدل تدفق محدد أو عدم حدوث انسداد دون تقييم ظروف التشغيل الحقيقية.

ما الطاقة الإنتاجية للفاصل بالطن في الساعة؟

لم يتم تحديد طاقة إنتاجية مؤكدة لهذا الطراز.

ولا تكفي معرفة قطر المدخل والمخرج Ø250 مم لحساب القدرة الإنتاجية بوحدة كجم/ساعة أو طن/ساعة.

يجب تقييم القدرة الفعلية وفقًا لخصائص الدقيق ومساحة المرور الداخلية وظروف التشغيل.

هل يمكن استخدامه في خطوط النقل الهوائي للدقيق؟

لم يتم تأكيد توافق هذا الطراز مع أنظمة النقل الهوائي المضغوطة.

كما لم يتم تحديد قيمة مؤكدة لأقصى ضغط تشغيل أو قدرة تحمل الهيكل للضغط.

لذلك يلزم إجراء تقييم هندسي منفصل قبل تركيبه في نظام نقل هوائي مضغوط.

ويظل الاستخدام الرئيسي للجهاز في نقاط نقل الدقيق الجاف المناسبة ومداخل الصوامع.

هل يمكن استخدامه في خطوط النقل بالجاذبية؟

يمكن دراسة استخدامه في خطوط النقل بالجاذبية للدقيق الجاف عندما تكون هندسة التركيب وظروف التدفق مناسبة.

ويجب تقييم اتجاه التركيب وتفاصيل الوصلات وفقًا للعملية المطلوبة.

كما ينبغي التأكد من إمكانية المحافظة على معدل تدفق الدقيق اللازم.

هل يُركب الفاصل مباشرةً داخل الصومعة؟

هذا ليس الاستخدام الرئيسي للجهاز.

فقد صُمم أساسًا للتركيب على خط دخول الصومعة، قبل انتقال الدقيق إلى منطقة التخزين.

الترتيب المعتاد:

خط نقل الدقيق ← الفاصل المغناطيسي ← صومعة الدقيق

ولا ينبغي افتراض ملاءمته للتركيب مباشرةً داخل الصومعة دون مراجعة فنية.

هل يمكن تركيبه في خط تعبئة صومعة الدقيق؟

نعم، عندما تكون أبعاد الخط وطريقة النقل وظروف التشغيل متوافقة مع تصميم الجهاز.

ومن أهم العوامل الواجب مراعاتها:

• قطر الأنبوب

• نوع الوصلات

• اتجاه تدفق الدقيق

• طريقة النقل

وتتطلب أنظمة التعبئة المضغوطة تحققًا فنيًا إضافيًا.

هل يغير الفصل المغناطيسي خصائص الدقيق؟

لا يُصمم الفاصل لتغيير تركيب الدقيق أو خصائصه التصنيعية.

تقتصر وظيفته على التقاط الجزيئات المعدنية الحديدية المناسبة.

ولا يُستخدم لتعديل نسبة البروتين أو الرطوبة أو التركيب الكيميائي أو طعم الدقيق.

هل يمكن استخدام الفاصل بعد تخزين الدقيق؟

يمكن دراسة استخدام الجهاز في نقاط نقل أخرى للمواد الجافة عندما تكون ظروف التشغيل متوافقة.

لكن الاستخدام الرئيسي لهذا الطراز يبقى خط دخول صومعة الدقيق.

وقد يكون استخدام فاصل مصمم خصيصًا للمرحلة التالية للتخزين أكثر ملاءمة في بعض التطبيقات.

هل يمكن استخدامه قبل تعبئة الدقيق في الأكياس؟

يمكن دراسة تركيبه في نقطة نقل مناسبة قبل التعبئة.

لكن هذا الطراز مصمم أساسًا لخطوط دخول صوامع الدقيق وليس خصيصًا لآلات التعبئة.

ويجب اختيار موقع التركيب بناءً على التصميم الفعلي للعملية الإنتاجية.

ما الفرق بين هذا الطراز والفاصل المغناطيسي عند مخرج Plansifter؟

صُمم الطرازان لنقاط مختلفة من العملية الإنتاجية ولهما أشكال وصلات مختلفة.

يتميز طراز الصومعة بمدخل ومخرج دائريين بالقطر نفسه.

أما طراز Plansifter فيتميز بمدخل مستطيل ومخرج دائري.

ما الفرق بين هذا الطراز والفاصل المغناطيسي لخط خلط الدقيق؟

يُستخدم كل طراز في مرحلة مختلفة من معالجة الدقيق.

يُستخدم طراز مدخل الصومعة للتحكم في الشوائب الحديدية قبل التخزين.

أما طراز خط الخلط فيُستخدم عند مخرج عملية خلط الدقيق.

هل يمكن استخدام الطرازات الثلاثة في المطحنة نفسها؟

نعم، عندما يبرر تصميم المنشأة ومتطلبات التحكم في الشوائب وجود عدة نقاط للفصل المغناطيسي.

قد يساعد استخدام الفواصل في مراحل مختلفة على توفير فرص إضافية لالتقاط الشوائب الحديدية المغناطيسية.

ما أقصى درجة حرارة تشغيل؟

لم يتم تحديد درجة حرارة تشغيل قصوى مؤكدة لهذا الطراز.

تعتمد درجة الحرارة المسموح بها على تصميم المغناطيس ودرجة حرارة العملية وظروف التشغيل.

ولا ينبغي اعتماد حد حراري محدد دون تأكيد فني.

هل يحتاج الفاصل إلى فحص دوري؟

نعم.

ينبغي أن تشمل الفحوص الدورية:

• القضبان المغناطيسية

• الهيكل المصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ

• آلية الدرج

• وصلات المدخل والمخرج

• الجزيئات المعدنية المتراكمة

• التآكل الميكانيكي

• أي تلف محتمل

• مستوى النظافة العام

يجب تحديد وتيرة الفحص وفقًا لإجراءات الصيانة وسلامة الغذاء في المنشأة.

ما أهم مميزات الفاصل المغناطيسي لصوامع الدقيق؟

يجمع هذا الطراز بين:

• مدخل دائري Ø250 مم

• مخرج دائري Ø250 مم

• 4 قضبان مغناطيسية من النيوديميوم Ø25 مم

• هيكل من الفولاذ المقاوم للصدأ AISI 304

• درج مغناطيسي قابل للسحب

• تنظيف يدوي

• تشغيل بمغناطيس دائم

• استخدام في خطوط دخول صوامع الدقيق

تجعله هذه الخصائص حلًا للفصل المغناطيسي في نقاط نقل الدقيق الجاف المناسبة قبل التخزين.

هل يمكن تصنيع فاصل مغناطيسي لصوامع الدقيق حسب الطلب؟

نعم.

يمكن تصنيع الفواصل المغناطيسية ذات الأدراج وقضبان النيوديميوم وفقًا للمتطلبات الخاصة بالمطاحن وأنظمة نقل المواد الجافة.

وتشمل خيارات التخصيص:

• قطر المدخل

• قطر المخرج

• عدد القضبان المغناطيسية

• قطر القضبان

• درجة مغناطيس النيوديميوم

• كثافة الفيض المغناطيسي المطلوبة

• أبعاد الهيكل

• شكل الوصلات

• تصميم الدرج

• آلية التنظيف

• متطلبات درجة حرارة التشغيل

يجب أن يعتمد التصميم الخاص على خصائص الدقيق الفعلية وأهداف التحكم في التلوث المعدني وظروف التركيب.