190×200 میلی‌متر شبکه مغناطیسی نئودیمیومی – خط فرآوری پودر کاکائو – 4 میله Ø25 میلی‌متر

شبکه مغناطیسی پودر کاکائو یک جداکننده مغناطیسی نئودیمیومی مستطیلی و فشرده با ابعاد 190×200 میلی‌متر است که برای جذب ذرات فرومغناطیسی مناسب آهن و فولاد از پودر کاکائو، پیش‌مخلوط‌های خشک شکلات و مواد اولیه خشک سازگار طراحی شده است. این شبکه با چهار میله مغناطیسی موازی Ø25 میلی‌متر و ساختار فولاد زنگ‌نزن AISI 304، یک مرحله اضافی جداسازی مغناطیسی بدون نیاز به برق و با تمیزکاری دستی را در خروجی قیف‌ها، سیستم‌های دوزینگ، ورودی میکسرها و نقاط انتقال مناسب پیش از بسته‌بندی فراهم می‌کند.

مشخصه فنی	مقدار
نوع محصول	شبکه مغناطیسی نئودیمیومی
کاربرد اصلی	خطوط پودر کاکائو و پیش‌مخلوط‌های خشک شکلات
ابعاد شبکه	190×200 میلی‌متر
تعداد میله‌های مغناطیسی	4 عدد
قطر میله‌های مغناطیسی	Ø25 میلی‌متر
سیستم مغناطیسی	آهنرباهای دائمی نئودیمیومی
جنس ساختار	فولاد زنگ‌نزن AISI 304
هندسه شبکه	مستطیلی
آرایش میله‌های مغناطیسی	موازی
روش تمیزکاری	دستی
اصل عملکرد	جداسازی با آهنرباهای دائمی
نیاز به برق	برای جداسازی مغناطیسی ندارد
مواد مناسب	مواد اولیه خشک، پودری، سازگار و دارای روانی کافی
عملکرد اصلی	جذب ذرات فلزی فرومغناطیسی
نقاط نصب معمول	خروجی قیف‌ها، ایستگاه‌های دوزینگ و ورودی میکسرها
کاربرد تکمیلی	کنترل مغناطیسی پیش از بسته‌بندی

1. شبکه مغناطیسی پودر کاکائو چیست؟

شبکه مغناطیسی پودر کاکائو یک تجهیز جداسازی مغناطیسی است که برای جذب و نگهداری ذرات فلزی فرومغناطیسی مناسب از پودر کاکائوی خشک و سایر مواد اولیه غذایی پودری سازگار طراحی شده است.

این مدل دارای ساختار مستطیلی فشرده با ابعاد 190×200 میلی‌متر بوده و به چهار میله مغناطیسی دائمی نئودیمیومی با قطر Ø25 میلی‌متر مجهز است که به‌صورت موازی قرار گرفته‌اند.

شبکه را می‌توان در محل مناسب تخلیه یا انتقال محصول نصب کرد. هنگامی که پودر از میان میله‌ها عبور می‌کند، ذرات فرومغناطیسی که به اندازه کافی به سطوح مغناطیسی نزدیک شوند، ممکن است جذب و روی آن‌ها نگهداری شوند.

هدف اصلی این تجهیز، افزودن یک مرحله کنترل آلودگی فلزی به فرآیند تولید و بسته‌بندی است.

2. چرا جداسازی مغناطیسی در تولید پودر کاکائو اهمیت دارد؟

فرآوری پودر کاکائو شامل مراحل انتقال، دوزینگ، مخلوط‌کردن و بسته‌بندی است.

در این مراحل، مواد اولیه ممکن است با نوار نقاله‌ها، قیف‌ها، میکسرها، دستگاه‌های دوزینگ و ماشین‌آلات پرکن در تماس باشند.

ذرات کوچک آهن یا فولاد ممکن است بر اثر سایش مکانیکی تجهیزات، فعالیت‌های تعمیر و نگهداری یا آلودگی مواد اولیه وارد جریان محصول شوند.

شبکه مغناطیسی نئودیمیومی می‌تواند به جذب آلودگی‌های فرومغناطیسی مناسب پیش از رسیدن آن‌ها به مراحل بعدی فرآیند کمک کند.

جداسازی مغناطیسی باید بخشی از یک برنامه جامع کنترل اجسام خارجی باشد و به‌تنهایی تضمینی برای حذف تمام انواع آلودگی نیست.

3. شبکه مغناطیسی 190×200 میلی‌متر چگونه کار می‌کند؟

شبکه مغناطیسی در نقطه‌ای نصب می‌شود که پودر خشک از یک دهانه مناسب، معمولاً تحت نیروی گرانش، عبور می‌کند.

هنگام عبور محصول از میان چهار میله نئودیمیومی، ذرات فرومغناطیسی موجود در محدوده مؤثر میدان مغناطیسی می‌توانند به سطوح میله‌ها جذب شوند.

باقی مواد از فضاهای باز میان میله‌ها عبور می‌کنند.

نمونه چیدمان فرآیند:

قیف پودر کاکائو ← شبکه مغناطیسی ← دستگاه دوزینگ ← میکسر

چیدمان احتمالی دیگر:

پیش‌مخلوط خشک شکلات ← شبکه مغناطیسی ← دستگاه بسته‌بندی

محل نهایی نصب باید با توجه به هندسه تجهیزات، ویژگی‌های جریان محصول و امکان دسترسی برای تمیزکاری انتخاب شود.

4. ابعاد اصلی این شبکه مغناطیسی چیست؟

ابعاد خارجی شبکه 190×200 میلی‌متر است.

این طراحی مستطیلی فشرده برای برخی دهانه‌های عبور مواد با اندازه کوچک و متوسط در نظر گرفته شده است و لزوماً برای خروجی‌های بزرگ سیلوهای صنعتی مناسب نیست.

شبکه دارای چهار میله مغناطیسی است که قطر هرکدام Ø25 میلی‌متر است.

پیش از نصب، ابعاد شبکه باید با دهانه واقعی خروجی و فضای موجود برای مونتاژ مقایسه شود.

ابعاد اسمی به‌تنهایی برای تعیین سطح آزاد عبور، ظرفیت مجاز یا فاصله‌های لازم برای نصب کافی نیست.

5. چرا شبکه دارای چهار میله نئودیمیومی Ø25 میلی‌متر است؟

چهار میله موازی، چندین ناحیه جذب مغناطیسی در سطح مقطع عبور محصول ایجاد می‌کنند.

این آرایش، سطوح مغناطیسی را در موقعیت‌های مختلف دهانه توزیع می‌کند و می‌تواند احتمال نزدیک‌شدن آلودگی‌های فرومغناطیسی به میله‌ها را افزایش دهد.

ذراتی که از فاصله کافی نزدیک به یک میله عبور می‌کنند، ممکن است جذب شده و روی سطح آن باقی بمانند.

عملکرد واقعی به اندازه ذرات، ویژگی‌های مغناطیسی آن‌ها، نحوه توزیع پودر و سرعت جریان بستگی دارد.

وجود چهار میله با قطر Ø25 میلی‌متر یکی از ویژگی‌های فنی مشخص این مدل است.

6. مزایای سیستم مغناطیسی نئودیمیومی چیست؟

آهنرباهای نئودیمیومی به دلیل ویژگی‌های مغناطیسی قوی نسبت به ابعاد خود، در جداکننده‌های مغناطیسی صنعتی فشرده کاربرد گسترده‌ای دارند.

سیستم آهنربای دائمی بدون نیاز به منبع برق خارجی کار می‌کند.

میدان مغناطیسی حتی در زمان توقف خط تولید نیز فعال باقی می‌ماند.

همچنین برای جداسازی به سیم‌پیچ‌های الکترومغناطیسی دارای تغذیه برق نیاز نیست.

بااین‌حال، عملکرد واقعی فقط به جنس آهنربا وابسته نیست؛ طراحی میله‌ها، توزیع میدان مغناطیسی و شرایط بهره‌برداری نیز اهمیت دارند.

7. چرا از فولاد زنگ‌نزن AISI 304 استفاده شده است؟

ساختار شبکه از فولاد زنگ‌نزن AISI 304 ساخته شده است.

این ماده در تجهیزات صنعتی فرآوری مواد غذایی کاربرد رایجی دارد، مشروط بر اینکه مقاومت به خوردگی و قابلیت تمیزکاری آن برای کاربرد موردنظر مناسب باشد.

برای پودر کاکائو و سایر مواد اولیه خشک، ساختار فولاد زنگ‌نزن می‌تواند راهکاری عملی باشد.

بااین‌حال، سازگاری ماده باید بر اساس شرایط واقعی کار، مواد شوینده مورد استفاده و الزامات بهداشتی بررسی شود.

استفاده از AISI 304 به‌تنهایی به معنای داشتن گواهینامه مشخص تماس با مواد غذایی نیست.

8. شبکه مغناطیسی در کدام قسمت خط پودر کاکائو نصب می‌شود؟

نصب شبکه فشرده 190×200 میلی‌متر را می‌توان در نقاط مختلف یک خط تولید سازگار بررسی کرد.

محل‌های احتمالی نصب:

• خروجی قیف‌های کوچک
• ورودی سیستم‌های دوزینگ
• نقاط تغذیه میکسرها
• نقاط میانی انتقال پودر
• ورودی دستگاه‌های بسته‌بندی

نصب باید به‌گونه‌ای باشد که محصول از نواحی جذب مغناطیسی عبور کند و امکان عبور از مسیر جانبی بدون تماس مؤثر با میدان مغناطیسی وجود نداشته باشد.

همچنین باید فضای کافی برای بازرسی، جداسازی و تمیزکاری دستی در نظر گرفته شود.

9. آیا می‌توان شبکه مغناطیسی را پیش از دستگاه دوزینگ نصب کرد؟

بله، مشروط بر اینکه هندسه تجهیزات و ویژگی‌های جریان پودر مناسب باشند.

نصب شبکه پیش از دستگاه دوزینگ می‌تواند یک مرحله اضافی برای کنترل آلودگی‌های فرومغناطیسی پیش از ورود محصول به سیستم اندازه‌گیری و تغذیه ایجاد کند.

نمونه:

تغذیه پودر کاکائو ← شبکه مغناطیسی 190×200 میلی‌متر ← دستگاه دوزینگ

طراحی باید عبور یکنواخت محصول را بدون محدودیت بیش‌ازحد یا تجمع ناخواسته فراهم کند.

در مورد پودرهای چسبنده یا دارای روانی کم، خطر پل‌زدن مواد و انسداد باید بررسی شود.

10. آیا شبکه مغناطیسی در ورودی میکسر قابل استفاده است؟

ورودی میکسر می‌تواند محل مناسبی برای نصب یک شبکه مغناطیسی فشرده باشد.

پودر کاکائو و سایر مواد اولیه خشک سازگار می‌توانند پیش از ورود به محفظه مخلوط‌کردن از میان میله‌ها عبور کنند.

این چیدمان ممکن است به جذب برخی آلودگی‌های فرومغناطیسی موجود در مواد اولیه پیش از مخلوط‌شدن آن‌ها کمک کند.

نصب باید با ابعاد ورودی میکسر و روش تغذیه مواد سازگار باشد.

اگر محصول با سرعت زیاد یا توزیع نامنظم وارد شود، ممکن است برای بهبود قرارگیری مواد در معرض سطوح مغناطیسی به اصلاحات طراحی نیاز باشد.

11. آیا شبکه برای خروجی قیف‌های کوچک مناسب است؟

ساختار مستطیلی 190×200 میلی‌متر می‌تواند برای برخی خروجی‌های فشرده قیف‌ها و دهانه‌های تغذیه مناسب باشد.

نصب شبکه در خروجی قیف، یک مرحله جداسازی مغناطیسی را مستقیماً پیش از تجهیز بعدی اضافه می‌کند.

شبکه باید به‌درستی تثبیت و در موقعیتی نصب شود که مواد از میان میله‌ها عبور کنند.

جلوگیری از تجمع نامطلوب محصول اهمیت دارد.

سازگاری دهانه باید با توجه به ویژگی‌های واقعی پودر و ظرفیت تولید موردنیاز ارزیابی شود.

12. آیا می‌توان شبکه مغناطیسی را پیش از بسته‌بندی استفاده کرد؟

بله. یک نقطه انتقال مناسب پیش از بسته‌بندی می‌تواند به مرحله اضافی کنترل آلودگی‌های فرومغناطیسی مجهز شود.

در این چیدمان، محصول خشک پیش از ورود به دستگاه پرکن یا بسته‌بندی از شبکه عبور می‌کند.

برخی ذرات آهن یا فولاد که در مراحل قبلی وارد محصول شده‌اند، ممکن است روی میله‌ها نگهداری شوند.

نمونه:

پیش‌مخلوط خشک شکلات ← شبکه مغناطیسی ← دستگاه بسته‌بندی

بااین‌حال، شبکه مغناطیسی جایگزین سیستم جامع بازرسی برای شناسایی سایر انواع اجسام خارجی نیست.

13. مزایای طراحی فشرده 190×200 میلی‌متر چیست؟

همه خطوط تولید فضای کافی برای نصب یک جداکننده مغناطیسی صنعتی بزرگ ندارند.

شبکه فشرده را می‌توان در شرایطی بررسی کرد که دهانه عبور محصول و فضای نصب محدود باشد.

از جمله این موارد می‌توان به قیف‌های کوچک، محفظه‌های دوزینگ و ورودی ماشین‌آلات اشاره کرد.

هندسه مستطیلی ممکن است ارزیابی نصب در دهانه‌هایی با شکل مشابه را نیز آسان‌تر کند.

بااین‌حال، تثبیت مکانیکی، توزیع محصول و دسترسی برای تمیزکاری همچنان از الزامات مهم طراحی هستند.

ابعاد فشرده تنها زمانی مزیت محسوب می‌شوند که با نیازهای واقعی فرآیند مطابقت داشته باشند.

14. شبکه مغناطیسی چه نوع آلودگی‌های فلزی را جذب می‌کند؟

این سیستم عمدتاً برای ذرات دارای ویژگی‌های فرومغناطیسی مناسب طراحی شده است.

نمونه‌ها:

• ذرات آهن
• قطعات فولاد کربنی
• گردوغبار فلزی فرومغناطیسی
• براده‌های کوچک فولادی
• قطعات سیم فرومغناطیسی
• ذرات فرومغناطیسی ناشی از سایش تجهیزات

توانایی نگهداری هر ذره به اندازه، شکل، ویژگی‌های مغناطیسی و موقعیت آن در جریان محصول بستگی دارد.

بنابراین نباید ادعا کرد که شبکه قادر به حذف تمام آلودگی‌های فلزی از پودر کاکائو است.

15. آیا شبکه می‌تواند آلومینیوم، مس یا برنج را جدا کند؟

جداکننده‌های دارای آهنرباهای دائمی نئودیمیومی عمدتاً بر مواد فرومغناطیسی اثر می‌گذارند.

آلومینیوم، مس و برنج به همان شیوه آهن و فولاد کربنی به‌طور قابل‌اعتماد جذب نمی‌شوند.

برخی گریدهای فولاد زنگ‌نزن نیز ممکن است واکنش مغناطیسی ضعیفی داشته باشند.

اگر فرآیند نیازمند کنترل فلزات غیرفرومغناطیسی باشد، ممکن است استفاده از فناوری‌های دیگر ضروری شود.

فلزیاب مناسب می‌تواند به‌عنوان بخشی از راهبرد جامع کنترل آلودگی بررسی شود.

16. آیا پودر کاکائو باید مستقیماً با میله‌های مغناطیسی تماس داشته باشد؟

لازم نیست هر ذره پودر مستقیماً سطح میله‌ها را لمس کند.

اما آلودگی‌های فرومغناطیسی باید به اندازه کافی به سطوح مغناطیسی نزدیک شوند تا امکان جذب مؤثر آن‌ها فراهم شود.

نیروی جذب مغناطیسی با افزایش فاصله کاهش می‌یابد.

به همین دلیل، توزیع مناسب پودر روی سطح شبکه اهمیت دارد.

لایه ضخیم یا نامنظم محصول می‌تواند احتمال نزدیک‌شدن ذرات فلزی به میله‌ها را کاهش دهد.

نصب باید توزیع مناسب مواد را فراهم کند و درعین‌حال از تجمع بیش‌ازحد و محدودیت جریان جلوگیری کند.

17. شبکه مغناطیسی در مقایسه با سایر تجهیزات کنترل فلزات چه تفاوتی دارد؟

در خطوط فرآوری مواد اولیه غذایی خشک، فناوری‌های مختلفی برای جداسازی و بازرسی به کار می‌روند.

تجهیزات	اصل عملکرد	وظیفه اصلی
شبکه مغناطیسی نئودیمیومی	جذب با آهنرباهای دائمی	نگهداری ذرات فرومغناطیسی مناسب
میله مغناطیسی	جذب با آهنرباهای دائمی	جذب مغناطیسی موضعی
جداکننده مغناطیسی کشویی	چندین عنصر مغناطیسی در یک محفظه	جداسازی مغناطیسی در خطوط گرانشی سازگار
فلزیاب	تشخیص الکترونیکی	شناسایی برخی آلودگی‌های فلزی مطابق قابلیت دستگاه
الک مکانیکی	غربالگری فیزیکی	جداسازی بر اساس اندازه سوراخ‌های الک

شبکه مغناطیسی برخی آلودگی‌های فرومغناطیسی را به‌صورت فیزیکی روی سطوح میله‌ها نگه می‌دارد.

فلزیاب عملکرد متفاوتی دارد و برای شناسایی آلودگی‌های فلزی در شرایط مشخص به کار می‌رود.

این فناوری‌ها می‌توانند بر اساس تحلیل ریسک، مکمل یکدیگر باشند.

18. آیا محصول برای پیش‌مخلوط‌های خشک شکلات مناسب است؟

بله. استفاده از شبکه را می‌توان برای پیش‌مخلوط‌های خشک شکلات و ترکیبات پودری سازگار بررسی کرد.

این مخلوط‌ها ممکن است شامل پودر کاکائو و سایر مواد اولیه خشک باشند.

اگر مخلوط دارای روانی کافی و با هندسه شبکه سازگار باشد، می‌تواند از فضاهای میان میله‌ها عبور کند.

در این حالت، آلودگی‌های فرومغناطیسی مناسب ممکن است روی سطوح مغناطیسی جذب شوند.

عملکرد واقعی به ویژگی‌های مواد اولیه، رطوبت، رفتار جریان و توزیع مواد بستگی دارد.

19. آیا کاربرد شبکه مغناطیسی فقط به پودر کاکائو محدود است؟

خیر. پودر کاکائو و پیش‌مخلوط‌های خشک شکلات، کاربردهای اصلی معرفی‌شده برای این مدل هستند.

شبکه‌های مغناطیسی مستطیلی نئودیمیومی با ساختار مشابه را می‌توان برای سایر پودرهای خشک سازگار یا مواد دانه‌ای دارای روانی کافی نیز بررسی کرد.

مناسب‌بودن تجهیز به ویژگی‌های ماده و الزامات خط تولید وابسته است.

چگالی توده‌ای، روانی، رطوبت، اندازه ذرات و الزامات تمیزکاری باید در نظر گرفته شوند.

نباید فرض کرد که شبکه به‌طور خودکار برای تمام انواع پودر مناسب است.

20. آیا شبکه با پودرهای مرطوب یا چسبنده قابل استفاده است؟

این محصول عمدتاً برای پودرهای خشک و پیش‌مخلوط‌های سازگار در نظر گرفته شده است.

مواد مرطوب، چسبنده یا دارای چسبندگی داخلی زیاد ممکن است به میله‌های مغناطیسی بچسبند یا در فضاهای عبور تجمع پیدا کنند.

این تجمع می‌تواند جریان محصول را مختل کند و دفعات تمیزکاری را افزایش دهد.

برای پودرهایی با روانی محدود، نصب پیشنهادی باید با دقت بیشتری ارزیابی شود.

ممکن است اقدامات اضافی یا طراحی دیگری از جداکننده لازم باشد.

توضیحات استاندارد محصول، مناسب‌بودن آن برای مایعات، سوسپانسیون‌های مرطوب یا مواد بسیار چسبنده را تأیید نمی‌کند.

21. آیا شبکه مغناطیسی به برق نیاز دارد؟

برای ایجاد میدان مغناطیسی دائمی، برق موردنیاز نیست.

آهنرباهای نئودیمیومی بدون منبع انرژی خارجی فعال باقی می‌مانند.

بنابراین استفاده از شبکه را می‌توان در سیستم‌های گرانشی سازگار که به جداکننده الکترومغناطیسی برقی نیاز ندارند بررسی کرد.

البته سایر تجهیزات خط، مانند نوار نقاله‌ها، میکسرها، دستگاه‌های دوزینگ و ماشین‌آلات بسته‌بندی، ممکن است برق مصرف کنند.

عدم نیاز به برق فقط به مکانیزم جداسازی مغناطیسی مربوط است.

22. شبکه مغناطیسی پودر کاکائو چگونه تمیز می‌شود؟

این محصول برای تمیزکاری دستی طراحی شده است.

در طول کار، ذرات فرومغناطیسی جذب‌شده ممکن است به‌تدریج روی سطوح میله‌ها تجمع پیدا کنند.

روش عمومی تمیزکاری:

1. جریان محصول را به‌صورت ایمن متوقف کنید.
2. تجهیزات مرتبط را مطابق دستورالعمل‌های مجموعه ایزوله و ایمن کنید.
3. شبکه را خارج کنید یا دسترسی ایمن به سطوح آن فراهم سازید.
4. ذرات فلزی جذب‌شده را با دقت از روی میله‌ها بردارید.
5. شبکه را از نظر باقی‌ماندن مواد و وجود آسیب احتمالی بررسی کنید.
6. پیش از راه‌اندازی مجدد تولید، شبکه را به‌درستی نصب کنید.

دستورالعمل‌های بهداشتی باید از بازگشت آلودگی‌های جمع‌آوری‌شده به محصول جلوگیری کنند.

میله‌ها هنگام تمیزکاری همچنان دارای میدان مغناطیسی هستند؛ بنابراین در استفاده از ابزارهای فرومغناطیسی باید احتیاط ویژه‌ای انجام شود.

23. شبکه مغناطیسی هر چند وقت یک‌بار باید تمیز شود؟

هیچ فاصله زمانی یکسانی برای تمیزکاری تمام خطوط تولید پودر کاکائو وجود ندارد.

دفعات تمیزکاری به میزان آلودگی فرومغناطیسی، مدت کار و ظرفیت تولید وابسته است.

عوامل مهم:

• مقدار ذرات فلزی جذب‌شده
• حجم تولید
• مدت بهره‌برداری
• میزان تجمع پودر
• دسترسی به محل نصب
• دستورالعمل‌های بهداشتی مجموعه

بازرسی‌های مکرر در دوره اولیه بهره‌برداری می‌تواند به تعیین برنامه مناسب تمیزکاری کمک کند.

سپس می‌توان این برنامه را بر اساس مشاهدات واقعی و الزامات کنترل آلودگی تنظیم کرد.

24. چرا کنترل مغناطیسی پیش از بسته‌بندی اهمیت دارد؟

بسته‌بندی یکی از مراحل پایانی بسیاری از فرآیندهای تولید مواد اولیه غذایی خشک است.

افزودن یک مرحله جداسازی مغناطیسی پیش از بسته‌بندی می‌تواند به جذب برخی آلودگی‌های فرومغناطیسی واردشده در مراحل قبلی کمک کند.

این کار فرصتی اضافی برای کاهش برخی خطرات آلودگی فلزی پیش از پرکردن بسته‌ها فراهم می‌کند.

بااین‌حال، جداسازی مغناطیسی به‌تنهایی قادر به شناسایی یا حذف تمام انواع اجسام خارجی نیست.

راهبرد جامع کنترل باید بر اساس تحلیل خطرات ایمنی مواد غذایی در مجموعه و الزامات قابل‌اجرا تدوین شود.

25. چه عواملی بر عملکرد جداسازی مغناطیسی تأثیر می‌گذارند؟

کارایی جداسازی مغناطیسی به چندین عامل مرتبط وابسته است.

عوامل اصلی:

• ویژگی‌های مغناطیسی آلودگی‌ها
• اندازه و شکل ذرات
• فاصله ذرات از میله‌های مغناطیسی
• سرعت جریان محصول
• ضخامت لایه پودر
• توزیع مواد روی شبکه
• مقدار آلودگی‌های تجمع‌یافته قبلی
• دفعات تمیزکاری

سیستم نئودیمیومی و چهار میله، سطوحی برای جذب مغناطیسی فراهم می‌کنند.

اما این ویژگی‌ها برای تضمین درصد مشخصی از جداسازی کافی نیستند.

هرگونه الزام عملکردی خاص باید در شرایط واقعی کاربرد ارزیابی شود.

26. آیا امکان تولید شبکه مغناطیسی سفارشی وجود دارد؟

شبکه‌های مغناطیسی را می‌توان با ابعاد و آرایش‌های مختلف برای سازگاری با تجهیزات صنعتی طراحی کرد.

پارامترهای قابل بررسی:

• عرض موردنیاز شبکه
• طول موردنیاز شبکه
• تعداد میله‌های مغناطیسی
• قطر میله‌ها
• ابعاد دهانه عبور محصول
• ویژگی‌های ماده
• رفتار جریان
• روش نصب
• دسترسی برای تمیزکاری
• شرایط بهره‌برداری

مدل استاندارد معرفی‌شده دارای ساختار مستطیلی 190×200 میلی‌متر و چهار میله نئودیمیومی Ø25 میلی‌متر است.

هر آرایش متفاوت باید به‌صورت مستقل تعریف و از نظر فنی ارزیابی شود.

27. برای تهیه پیشنهاد فنی و قیمت چه اطلاعاتی لازم است؟

برای ارزیابی مناسب‌بودن شبکه مغناطیسی در خط پودر کاکائو یا پیش‌مخلوط‌های خشک، ارائه اطلاعات زیر توصیه می‌شود:

1. کاربرد: پودر کاکائو، پیش‌مخلوط شکلات یا ماده اولیه خشک دیگر.
2. توضیحات محصول: ترکیب و ویژگی‌های عمومی ماده.
3. وضعیت محصول: میزان خشکی، رطوبت و تمایل به کلوخه‌شدن.
4. چگالی توده‌ای: مقدار تقریبی چگالی ظاهری پودر.
5. ظرفیت موردنیاز: دبی تولید موردنظر بر حسب kg/h یا t/h.
6. روش جریان: تخلیه گرانشی، دوزینگ یا سیستم تغذیه دیگر.
7. ابعاد دهانه: عرض و طول مسیر عبور موجود.
8. فضای نصب: فضای آزاد اطراف محل پیشنهادی نصب.
9. دمای کار: دمای معمول و حداکثر دمای فرآیند.
10. نوع آلودگی: ذرات احتمالی آهن، فولاد یا سایر اجسام خارجی.
11. اندازه ذرات: ابعاد تقریبی آلودگی‌های فلزی.
12. میزان آلودگی: مقدار یا دفعات موردانتظار حضور ذرات فلزی.
13. الزامات تمیزکاری: میزان دسترسی و فواصل نگهداری موردنظر.
14. الزامات بهداشتی: نیازهای مربوط به مواد، تمیزکاری و مستندات.
15. مستندات فنی: نقشه‌ها، تصاویر تجهیزات و جزئیات نصب.

این اطلاعات امکان بررسی مناسب‌بودن شبکه مغناطیسی پودر کاکائو با ابعاد 190×200 میلی‌متر و چهار میله نئودیمیومی Ø25 میلی‌متر را برای کاربرد موردنظر فراهم می‌کند و مشخص می‌سازد که آیا طراحی دیگری لازم است یا خیر.

28. Magneteksan – راهکارهای جداسازی مغناطیسی برای فرآوری پودر کاکائو

Magneteksan تجهیزات جداسازی مغناطیسی صنعتی را برای جابه‌جایی مواد خشک، فرآوری مواد غذایی و خطوط تولید طراحی و تولید می‌کند.

شبکه مغناطیسی پودر کاکائو 190×200 میلی‌متر ترکیبی از چهار میله مغناطیسی دائمی نئودیمیومی Ø25 میلی‌متر با آرایش موازی و ساختار مستطیلی فشرده از فولاد زنگ‌نزن AISI 304 است.

این تجهیز برای کمک به جذب ذرات فرومغناطیسی مناسب آهن و فولاد از پودر کاکائو، پیش‌مخلوط‌های خشک شکلات و سایر مواد اولیه سازگار طراحی شده است.

ویژگی‌های فنی اصلی:

• ابعاد شبکه: 190×200 میلی‌متر
• تعداد میله‌های مغناطیسی: 4 عدد
• قطر میله‌ها: Ø25 میلی‌متر
• سیستم مغناطیسی: آهنرباهای دائمی نئودیمیومی
• ساختار: فولاد زنگ‌نزن AISI 304
• هندسه: مستطیلی
• آرایش میله‌ها: موازی
• روش تمیزکاری: دستی
• برق موردنیاز: برای جداسازی مغناطیسی ندارد

استفاده از شبکه را می‌توان در خروجی قیف‌های سازگار، سیستم‌های دوزینگ، ورودی میکسرها و نقاط انتقال پیش از بسته‌بندی بررسی کرد.

انتخاب نهایی باید بر اساس ویژگی‌های ماده، هندسه نصب، ظرفیت موردنیاز و الزامات کنترل آلودگی انجام شود.

Magneteksan – راهکارهای صنعتی جداسازی مغناطیسی برای خطوط پودر کاکائو، پیش‌مخلوط‌های شکلات و فرآوری مواد اولیه غذایی خشک.