Ø25×1000 میلی‌متر – میله مغناطیسی نئودیمیومی – خط مخلوط‌سازی چای، رزوه داخلی M8 در دو انتها

میله مغناطیسی مخلوط‌سازی چای برای جذب و نگهداری ناخالصی‌های فلزی فرومغناطیسی در مراحل مخلوط‌سازی، انتقال و بسته‌بندی چای خشک به کار می‌رود. مدل نئودیمیومی Ø25×1000 میلی‌متر دارای پوشش فولاد زنگ‌نزن AISI 304، رزوه داخلی M8 در دو انتها و حداکثر دمای کاری 80 درجه سانتی‌گراد است و بدون نیاز به برق عمل می‌کند.

ویژگی فنی	مشخصات
نوع محصول	میله مغناطیسی نئودیمیومی
کاربرد اصلی	خطوط مخلوط‌سازی و بسته‌بندی چای
قطر	Ø25 میلی‌متر
طول	1000 میلی‌متر
ابعاد	Ø25×1000 میلی‌متر
سیستم مغناطیسی	آهنرباهای دائمی نئودیمیومی
پوشش خارجی	فولاد زنگ‌نزن AISI 304
نوع اتصال	رزوه داخلی
اندازه رزوه	M8
تعداد اتصالات	2
محل اتصالات	هر دو انتها
حداکثر دمای کاری	80 درجه سانتی‌گراد
روش تمیزکاری	دستی
نیاز به برق	ندارد
نوع ماده مناسب	مواد خشک و روان
عملکرد اصلی	جذب و نگهداری ناخالصی‌های فلزی فرومغناطیسی

1. میله مغناطیسی مخلوط‌سازی چای چیست؟

میله مغناطیسی مخلوط‌سازی چای یکی از اجزای جداسازی مغناطیسی دائمی است که برای جذب و نگهداری ذرات فلزی فرومغناطیسی موجود در جریان چای خشک استفاده می‌شود.

مدل Magneteksan با ابعاد Ø25×1000 میلی‌متر از آهنرباهای دائمی نئودیمیومی درون پوشش خارجی فولاد زنگ‌نزن AISI 304 بهره می‌برد.

ویژگی‌های اصلی:

• قطر: Ø25 میلی‌متر
• طول: 1000 میلی‌متر
• سیستم مغناطیسی: آهنربای دائمی نئودیمیومی
• پوشش خارجی: فولاد زنگ‌نزن AISI 304
• اتصال: رزوه داخلی M8 در دو انتها
• حداکثر دمای کاری: 80 درجه سانتی‌گراد
• روش تمیزکاری: دستی
• برق مصرفی برای ایجاد میدان مغناطیسی: ندارد

طول یک‌متری و قابلیت اتصال از دو طرف، امکان بررسی نصب این محصول در قیف‌های مخلوط‌سازی، کانال‌های انتقال و تجهیزات بسته‌بندی چای را فراهم می‌کند.

این محصول یک جزء جداسازی مغناطیسی است و به‌تنهایی دستگاه مخلوط‌کن یا فرآوری چای محسوب نمی‌شود.

2. چرا جداسازی مغناطیسی در صنعت چای اهمیت دارد؟

چای در فرآیند تولید صنعتی از مراحل مختلفی عبور می‌کند.

این مراحل ممکن است شامل موارد زیر باشند:

• دریافت و تغذیه مواد اولیه
• غربالگری و دسته‌بندی
• مخلوط‌سازی انواع چای
• انتقال بین دستگاه‌ها
• ذخیره موقت در قیف‌ها
• توزین و دوزینگ
• بسته‌بندی محصول نهایی

در این فرآیندها ممکن است ذرات فلزی فرومغناطیسی به‌صورت ناخواسته وارد جریان محصول شوند.

فرسودگی قطعات مکانیکی، آسیب‌دیدگی اجزای فولادی و باقی‌مانده عملیات تعمیر و نگهداری از منابع احتمالی این آلودگی‌ها هستند.

نصب صحیح میله مغناطیسی نئودیمیومی می‌تواند به نگهداری ذرات مناسب آهن و فولاد پیش از ورود چای به مرحله بعدی کمک کند.

جداسازی مغناطیسی می‌تواند بخشی از سیستم جامع کنترل اجسام خارجی در خط تولید باشد.

3. میله مغناطیسی نئودیمیومی Ø25×1000 چگونه کار می‌کند؟

این میله از آهنرباهای دائمی نئودیمیومی استفاده می‌کند که بدون مصرف برق، میدان مغناطیسی ایجاد می‌کنند.

هنگامی که چای خشک از نزدیکی سطح فعال میله عبور می‌کند، ذرات دارای خواص فرومغناطیسی کافی ممکن است به سطح خارجی آن جذب شوند.

ذرات جذب‌شده تا زمان تمیزکاری دستی روی سطح باقی می‌مانند.

مراحل عملکرد:

1. چای خشک وارد تجهیزات تولید می‌شود.
2. محصول از قیف یا کانال انتقال عبور می‌کند.
3. جریان چای از اطراف میله مغناطیسی می‌گذرد.
4. ذرات فرومغناطیسی به ناحیه میدان مغناطیسی نزدیک می‌شوند.
5. ذرات مناسب آهن و فولاد جذب میله می‌شوند.
6. چای به حرکت خود در خط تولید ادامه می‌دهد.
7. آلودگی‌های جمع‌آوری‌شده هنگام تمیزکاری برداشته می‌شوند.

نمونه فرآیند:

تغذیه چای ← مخلوط‌سازی ← جداسازی مغناطیسی ← انتقال ← بسته‌بندی

عملکرد واقعی به خواص ذرات، فاصله آن‌ها از سطح مغناطیسی و شرایط جریان محصول بستگی دارد.

4. طول 1000 میلی‌متری چه مزایایی دارد؟

طول 1000 میلی‌متر از ویژگی‌های اصلی این مدل است.

این طول امکان بررسی استفاده از میله در تجهیزاتی با دهانه‌های نسبتاً عریض را فراهم می‌کند؛ جایی که ممکن است یک میله کوتاه‌تر نتواند عرض موردنیاز را پوشش دهد.

کاربردهای احتمالی:

• قیف‌های بزرگ مخلوط‌سازی چای
• دهانه‌های تخلیه عریض
• کانال‌های انتقال صنعتی
• قیف‌های ورودی دستگاه‌های بسته‌بندی
• قاب‌های اختصاصی جداکننده مغناطیسی

طول بیشتر، سطح مغناطیسی ممتدی را در مسیر عبور محصول فراهم می‌کند.

بااین‌حال، طول میله به‌تنهایی تضمین‌کننده جذب تمام ذرات فرومغناطیسی نیست.

ضخامت لایه چای، محل نصب و فاصله ذرات فلزی از سطح میله نیز باید بررسی شوند.

5. قطر Ø25 میلی‌متر چه اهمیتی دارد؟

قطر خارجی اسمی این میله 25 میلی‌متر است.

شکل استوانه‌ای آن امکان نصب در کانال‌های عبور محصول و سازه‌های نگهدارنده مناسب را فراهم می‌کند.

قطر Ø25 میلی‌متر را می‌توان در طراحی موارد زیر در نظر گرفت:

• نگهدارنده میله مغناطیسی تکی
• مجموعه میله‌های موازی
• شبکه‌های مغناطیسی
• جداکننده‌های نصب‌شده در قیف
• نقاط کنترل در کانال‌های انتقال

انتخاب نهایی باید با توجه به فضای موجود، رفتار جریان چای و بارهای مکانیکی وارد بر اتصالات انجام شود.

از روی قطر میله به‌تنهایی نمی‌توان مقدار گوس یا راندمان جداسازی را تعیین کرد.

6. چرا در دو انتهای میله رزوه داخلی M8 وجود دارد؟

این محصول دارای دو رزوه داخلی M8 است که هرکدام در یکی از انتهای میله قرار گرفته‌اند.

این ساختار امکان اتصال مکانیکی از دو طرف را با استفاده از قطعات نصب سازگار فراهم می‌کند.

نمای شماتیک اتصال:

رزوه داخلی M8 ← میله مغناطیسی Ø25×1000 ← رزوه داخلی M8

روش‌های احتمالی نصب:

• بین دو دیواره دستگاه
• بین دو صفحه نگهدارنده
• داخل قاب جداکننده مغناطیسی
• به‌صورت عرضی در دهانه مناسب قیف

اتصال از دو طرف، گزینه‌های بیشتری برای پشتیبانی مکانیکی و تنظیم موقعیت میله یک‌متری فراهم می‌کند.

در طراحی باید ارتعاشات، بارهای مکانیکی و دسترسی لازم برای تمیزکاری در نظر گرفته شوند.

7. میله مغناطیسی در کدام قسمت خط مخلوط‌سازی چای نصب می‌شود؟

محل مناسب نصب به طراحی دستگاه و شرایط فرآیند بستگی دارد.

محل‌های احتمالی نصب:

• ورودی قیف مخلوط‌سازی
• خروجی محفظه مخلوط‌کن
• کانال انتقال ثقلی
• پیش از مرحله بعدی فرآوری
• پیش از دستگاه بسته‌بندی

نمونه چیدمان:

تغذیه چای ← مخلوط‌سازی ← میله مغناطیسی ← انتقال ← بسته‌بندی

میله باید در محلی قرار گیرد که ذرات فرومغناطیسی بتوانند به اندازه کافی به سطح فعال آن نزدیک شوند.

نصب خارج از مسیر اصلی جریان یا در ناحیه‌ای با حرکت محدود محصول می‌تواند کارایی جداسازی را کاهش دهد.

8. آیا می‌توان از میله در خطوط بسته‌بندی چای استفاده کرد؟

بله. میله مغناطیسی می‌تواند به‌عنوان یک نقطه کنترل آلودگی‌های فرومغناطیسی پیش از تجهیزات مناسب بسته‌بندی به کار رود.

محل‌های احتمالی:

• ورودی قیف دستگاه بسته‌بندی
• خروجی کانال انتقال
• پیش از واحد دوزینگ
• پیش از سیستم توزین

نمونه خط:

مخلوط‌سازی چای ← کنترل مغناطیسی ← توزین ← بسته‌بندی

در این چیدمان، میله می‌تواند به نگهداری ذرات مناسب فرومغناطیسی پیش از مراحل بعدی کمک کند.

محل نهایی نصب باید بر اساس ساختار دستگاه و ویژگی‌های جریان چای تعیین شود.

9. چه آلودگی‌های فلزی توسط میله جذب می‌شوند؟

سیستم مغناطیسی دائمی نئودیمیومی برای جذب موادی با خواص فرومغناطیسی کافی طراحی شده است.

نمونه آلودگی‌ها:

• ذرات آهن
• قطعات فولاد کربنی
• براده‌های کوچک فولادی
• قطعات سیم فرومغناطیسی
• بقایای پیچ و اتصالات فولادی
• ذرات آهن ناشی از سایش ماشین‌آلات

میزان جذب به اندازه، شکل، ویژگی‌های مغناطیسی و موقعیت ذرات بستگی دارد.

ذره‌ای که از نزدیکی سطح میله عبور می‌کند ممکن است آسان‌تر از ذره مشابهی که در فاصله بیشتری قرار دارد جذب شود.

برای این مدل، حداقل اندازه تضمین‌شده ذرات قابل جذب یا درصد مشخصی از راندمان جداسازی اعلام نشده است.

10. آیا میله می‌تواند آلومینیوم، مس و برنج را جدا کند؟

خیر. میله مغناطیسی دائمی نئودیمیومی معمولی، آلومینیوم، مس و برنج را مانند آهن و فولادهای فرومغناطیسی جذب نمی‌کند.

بنابراین برای حذف مطمئن این فلزات غیرفرومغناطیسی طراحی نشده است.

اگر خط تولید نیازمند کنترل چنین آلودگی‌هایی باشد، ممکن است استفاده از فناوری‌های تکمیلی ضروری باشد.

یک دستگاه فلزیاب صنعتی که به‌درستی انتخاب شده باشد می‌تواند مکمل جداسازی مغناطیسی باشد.

انتخاب تجهیزات باید با توجه به نوع آلودگی و الزامات فرآیند انجام شود.

11. آیا برگ‌های چای به میله مغناطیسی می‌چسبند؟

برگ‌های چای خشک معمولاً خاصیت فرومغناطیسی ندارند.

بنابراین میله برای جذب خود چای طراحی نشده، بلکه هدف آن نگهداری ذرات فلزی فرومغناطیسی مناسب است.

اصل عملکرد:

جریان چای خشک ← میله نئودیمیومی ← نگهداری ذرات آهن ← ادامه جریان چای

بااین‌حال، بسته به اندازه برگ‌های چای، رطوبت و هندسه نصب، ممکن است مقداری از محصول به‌صورت مکانیکی در اطراف میله جمع شود.

طراحی باید از تجمع نامطلوب محصول و ایجاد گرفتگی جلوگیری کند.

12. چرا از فولاد زنگ‌نزن AISI 304 استفاده شده است؟

پوشش خارجی این میله از فولاد زنگ‌نزن AISI 304 ساخته شده است.

این ماده به دلیل مقاومت در برابر خوردگی در شرایط مناسب، کاربرد گسترده‌ای در تجهیزات فرآوری مواد غذایی دارد.

ویژگی‌های مهم:

• مقاومت در برابر خوردگی در شرایط مناسب
• سطح خارجی از فولاد زنگ‌نزن
• قابلیت بررسی برای استفاده در فرآوری بسیاری از مواد غذایی خشک
• امکان اجرای روش‌های تمیزکاری مناسب

مناسب‌بودن کل مجموعه از نظر بهداشت به پرداخت سطح، اتصالات، نحوه نصب و روش‌های تمیزکاری نیز وابسته است.

استفاده از فولاد AISI 304 به‌تنهایی به معنای داشتن گواهی تماس با مواد غذایی یا تأیید انطباق با استاندارد مشخص طراحی بهداشتی نیست.

13. حداکثر دمای کاری 80 درجه سانتی‌گراد به چه معناست؟

حداکثر دمای کاری اعلام‌شده برای این محصول 80 درجه سانتی‌گراد است.

این محدودیت باید هنگام انتخاب میله برای خطوط مخلوط‌سازی و بسته‌بندی چای رعایت شود.

مواردی که باید بررسی شوند:

• دمای معمول محصول
• دمای محیط اطراف دستگاه
• حرارت تجهیزات مجاور
• دما هنگام تمیزکاری
• افزایش موقت احتمالی دما

کارکرد در دمای بالاتر از حد تعیین‌شده ممکن است بر سیستم مغناطیسی یا سایر اجزا اثر منفی بگذارد.

فرآیندهای با دمای بالاتر ممکن است به طراحی مغناطیسی متفاوتی نیاز داشته باشند.

14. آیا میله مغناطیسی نئودیمیومی به برق نیاز دارد؟

خیر.

این محصول از آهنرباهای دائمی نئودیمیومی استفاده می‌کند.

برای ایجاد میدان مغناطیسی به موارد زیر نیازی نیست:

• منبع تغذیه الکتریکی
• سیم‌پیچ الکترومغناطیسی
• مدار برقی روشن و خاموش
• تابلو کنترل برای فعال‌سازی آهنربا
• خروجی PLC برای تولید میدان مغناطیسی

میدان مغناطیسی حتی در زمان خاموش‌بودن دستگاه تولید نیز وجود دارد.

بنابراین میله برای تولید میدان مغناطیسی انرژی الکتریکی مصرف نمی‌کند.

بااین‌حال، وجود دائمی میدان مغناطیسی مستلزم رعایت نکات ایمنی هنگام حمل، نصب و تمیزکاری است.

15. آیا می‌توان چند میله Ø25×1000 را هم‌زمان استفاده کرد؟

بله. چند میله مغناطیسی را می‌توان در یک مجموعه جداسازی با طراحی مناسب ترکیب کرد.

این روش ممکن است برای کانال‌های عریض یا شرایطی که به چند ناحیه اثر مغناطیسی نیاز دارند مفید باشد.

برای مثال، می‌توان چند میله را به‌صورت موازی در دهانه خروجی یک قیف عریض نصب کرد.

نمونه چیدمان:

• میله مغناطیسی اول
• میله مغناطیسی دوم
• میله مغناطیسی سوم

میله‌ها توسط قاب مکانیکی مناسب نگهداری می‌شوند.

فاصله بین آن‌ها باید بر اساس رفتار جریان چای و اهداف جداسازی انتخاب شود.

فاصله بسیار کم می‌تواند مانع عبور محصول شود و فاصله بسیار زیاد ممکن است اجازه دهد ذرات فلزی دور از سطوح مغناطیسی حرکت کنند.

مجموعه باید به‌عنوان یک سیستم کامل جداسازی ارزیابی شود.

16. آیا یک میله به طول 1000 میلی‌متر همیشه کافی است؟

لزوماً خیر.

اگرچه طول 1000 میلی‌متر سطح مغناطیسی ممتدی فراهم می‌کند، یک میله ممکن است برای همه کاربردها کافی نباشد.

در لایه ضخیم چای یا جریان با سرعت زیاد، برخی ذرات فلزی ممکن است در فاصله قابل‌توجهی از سطح مغناطیسی عبور کنند.

راهکارهای احتمالی:

• دو یا چند میله موازی
• میله‌هایی با چیدمان پلکانی
• شبکه مغناطیسی
• جداکننده مغناطیسی کشویی

انتخاب مناسب به ابعاد کانال، ظرفیت تولید، ویژگی‌های محصول و اهداف کنترل آلودگی بستگی دارد.

17. تفاوت میله مغناطیسی و شبکه مغناطیسی چیست؟

میله مغناطیسی یک عنصر استوانه‌ای منفرد برای جداسازی مغناطیسی است.

شبکه مغناطیسی از چند میله تشکیل می‌شود که در یک قاب مشترک نصب شده‌اند.

میله مغناطیسی	شبکه مغناطیسی
یک عنصر مغناطیسی منفرد	چند میله در یک قاب
قابلیت نصب مستقل	مجموعه جداسازی یکپارچه
مناسب برای نصب اختصاصی در دستگاه	طراحی‌شده برای دهانه مشخص عبور محصول
موقعیت آن به نحوه نصب بستگی دارد	فاصله میله‌ها بخشی از طراحی مجموعه است
می‌تواند جزء یک شبکه باشد	چند ناحیه اثر مغناطیسی فراهم می‌کند

میله Ø25×1000 میلی‌متر با رزوه داخلی M8 در دو انتها می‌تواند به‌عنوان بخشی از یک شبکه مغناطیسی مناسب استفاده شود.

18. آیا می‌توان میله را همراه با فلزیاب صنعتی استفاده کرد؟

بله. جداسازی مغناطیسی و تشخیص فلزات عملکردهای متفاوتی دارند و می‌توانند مکمل یکدیگر باشند.

میله مغناطیسی ذرات فرومغناطیسی مناسب را هنگام عبور از فاصله کافی نزدیک به سطح خود نگه می‌دارد.

فلزیاب صنعتی برای شناسایی آلودگی‌های فلزی در محدوده قابلیت‌های دستگاه انتخاب‌شده به کار می‌رود.

نمونه فرآیند:

جداسازی مغناطیسی ← فرآوری تکمیلی ← تشخیص فلزات ← بسته‌بندی

ترکیب این فناوری‌ها می‌تواند چند مرحله کنترل ایجاد کند.

بااین‌حال، بدون آزمایش و اعتبارسنجی مناسب نباید حذف یا شناسایی تمام آلودگی‌های فلزی را تضمین‌شده فرض کرد.

19. میله چگونه باید در مسیر جریان چای قرار گیرد؟

موقعیت نصب نقش مهمی در عملکرد جداکننده دارد.

میله باید در محلی قرار گیرد که چای به اندازه کافی به سطح مغناطیسی فعال آن نزدیک شود.

محل‌های نامناسب شامل موارد زیر هستند:

• خارج از مسیر اصلی محصول
• نواحی با حرکت بسیار کم مواد
• فاصله زیاد از جریان چای
• محل‌هایی که تمیزکاری ایمن را دشوار می‌کنند
• چیدمان‌هایی که باعث گرفتگی غیرقابل‌قبول می‌شوند

هدف، فراهم‌کردن شرایطی است که ذرات فرومغناطیسی بتوانند به سطح مغناطیسی نزدیک شوند.

پایداری مکانیکی و دسترسی برای نگهداری نیز باید بررسی شود.

20. چرا فاصله ذرات فلزی از میله اهمیت دارد؟

نیروی جذب مغناطیسی به فاصله بین ذره فرومغناطیسی و سطح میله وابستگی زیادی دارد.

ذره‌ای که از نزدیکی آهنربا عبور می‌کند ممکن است آسان‌تر از ذره مشابهی در فاصله بیشتر جذب شود.

عوامل مؤثر:

• ضخامت لایه محصول
• جهت جریان
• موقعیت ذره
• خواص مغناطیسی آلودگی
• حرکت ماده
• نحوه چیدمان میله‌ها

طول یک‌متری زمانی مفیدتر است که محصول به‌درستی از ناحیه کنترل مغناطیسی عبور داده شود.

یک میله منفرد در کانال عریض، عملکرد یکسانی را در تمام عمق جریان چای تضمین نمی‌کند.

21. روش تمیزکاری میله مغناطیسی مخلوط‌سازی چای چیست؟

روش تمیزکاری مشخص‌شده برای این مدل دستی است.

پیش از شروع عملیات باید جریان محصول متوقف شود و دستگاه طبق دستورالعمل‌های ایمنی و نگهداری کارخانه در وضعیت ایمن قرار گیرد.

مراحل پیشنهادی:

1. تغذیه چای را متوقف کنید.
2. دستگاه را در برابر روشن‌شدن ناخواسته ایمن کنید.
3. دسترسی مناسب به میله را فراهم کنید.
4. در صورت نیاز به بازکردن میله، اتصالات M8 را با احتیاط آزاد کنید.
5. مقدار ذرات فلزی جمع‌شده را بررسی کنید.
6. آلودگی‌های فرومغناطیسی را با روش مناسب بردارید.
7. سطح فولاد زنگ‌نزن را تمیز و بررسی کنید.
8. میله را دوباره نصب کرده و استحکام اتصالات را کنترل کنید.

سیستم مغناطیسی دائمی بدون برق نیز فعال است؛ بنابراین هنگام استفاده از ابزارهای فرومغناطیسی باید احتیاط شود.

روش تمیزکاری باید با طراحی دستگاه و الزامات بهداشتی فرآیند سازگار باشد.

22. میله مغناطیسی هر چند وقت یک‌بار باید تمیز شود؟

یک فاصله زمانی ثابت برای تمیزکاری تمام خطوط تولید چای وجود ندارد.

تناوب تمیزکاری به عوامل زیر بستگی دارد:

• حجم تولید روزانه
• میزان آلودگی مواد اولیه
• ویژگی‌های جریان محصول
• تعداد میله‌های نصب‌شده
• مقدار ذرات فلزی جمع‌آوری‌شده
• دستورالعمل‌های کنترل داخلی

در دوره اولیه بهره‌برداری، بازرسی‌های مکرر می‌توانند به تعیین سرعت تجمع آلودگی کمک کنند.

بر اساس نتایج می‌توان برنامه تمیزکاری متناسب با شرایط واقعی تدوین کرد.

نباید اجازه داد تجمع مواد، جریان محصول یا عملکرد جداسازی را مختل کند.

23. آیا میله مغناطیسی به نگهداری دوره‌ای نیاز دارد؟

سیستم مغناطیسی دائمی نئودیمیومی به نگهداری الکتریکی نیاز ندارد.

بااین‌حال، خود میله و اتصالات مکانیکی آن باید به‌صورت دوره‌ای بررسی شوند.

موارد پیشنهادی بازرسی:

• وضعیت سطح فولاد زنگ‌نزن
• محکم‌بودن اتصالات M8
• آسیب‌های مکانیکی
• تجمع محصول
• مقدار ذرات فلزی جذب‌شده
• نشانه‌های خوردگی
• تغییر شرایط بهره‌برداری

در صورت نیاز طبق رویه‌های کنترل کیفیت کارخانه، می‌توان ویژگی‌های مغناطیسی را با روش اندازه‌گیری مناسب بررسی کرد.

اندازه‌گیری‌ها باید در شرایط مشخص و تکرارپذیر انجام شوند.

24. آیا می‌توان از این میله برای سایر مواد غذایی خشک استفاده کرد؟

اگرچه این مدل برای مخلوط‌سازی و بسته‌بندی چای معرفی شده است، می‌توان اصل جداسازی مغناطیسی آن را برای مواد خشک و روان دیگر نیز بررسی کرد.

کاربردهای احتمالی:

• فرآوری گیاهان خشک
• تولید ادویه
• فرآوری غلات
• انتقال مواد پودری
• جابه‌جایی ترکیبات غذایی خشک
• خطوط بسته‌بندی محصولات خشک فله

مناسب‌بودن میله باید برای هر کاربرد به‌صورت جداگانه ارزیابی شود.

رفتار جریان، دما، الزامات تمیزکاری و هندسه نصب از عوامل مهم هستند.

قابلیت استفاده در خط چای به معنای سازگاری خودکار با تمام فرآیندهای غذایی نیست.

25. تفاوت این مدل با سایر میله‌های مغناطیسی Magneteksan چیست؟

میله‌های مغناطیسی صنعتی می‌توانند در طول‌ها و روش‌های اتصال مختلف تولید شوند.

ترکیب مشخصات این مدل عبارت است از:

Ø25×1000 میلی‌متر + رزوه داخلی M8 در دو انتها + نئودیمیوم + AISI 304 + 80 °C + خط مخلوط‌سازی چای

ویژگی‌های متمایز آن شامل طول یک‌متری، امکان اتصال از دو طرف و کاربرد در تجهیزات مناسب مخلوط‌سازی و بسته‌بندی چای است.

در مقایسه با میله‌های کوتاه‌تر، می‌توان این مدل را برای تجهیزاتی بررسی کرد که به سطح مغناطیسی طولانی‌تری نیاز دارند.

انتخاب باید بر اساس ابعاد دستگاه، شرایط جریان و الزامات نصب انجام شود.

26. آیا امکان بررسی طراحی میله مغناطیسی سفارشی وجود دارد؟

می‌توان پیکربندی‌های مختلف میله مغناطیسی را بر اساس نیازهای نصب بررسی کرد.

پارامترهای طراحی:

• عرض قیف
• ابعاد کانال عبور محصول
• قطر میله
• طول موردنیاز
• تعداد میله‌ها
• نوع رزوه و اتصال
• دمای کاری
• ضخامت لایه محصول
• روش تمیزکاری
• طراحی قاب نگهدارنده

برای مثال، خروجی بسیار عریض یک دستگاه مخلوط‌سازی چای ممکن است به چند میله به‌جای یک میله منفرد نیاز داشته باشد.

پیکربندی نهایی باید بر اساس ابعاد واقعی دستگاه و شرایط فرآیند مشخص شود.

27. برای دریافت پیشنهاد فنی و قیمت چه اطلاعاتی لازم است؟

برای ارزیابی فنی کاربرد جداسازی مغناطیسی در خط تولید چای، ارائه اطلاعات زیر مفید است:

1. کاربرد: مخلوط‌سازی، انتقال، غربالگری یا بسته‌بندی.
2. نوع محصول: برگ چای خشک، ترکیب چای یا ماده دیگر.
3. ابعاد قیف: عرض، طول و هندسه خروجی.
4. ظرفیت جریان: میزان تولید مورد انتظار.
5. ضخامت لایه: عمق تقریبی جریان محصول.
6. دما: دمای معمول و حداکثر دمای کاری.
7. قطر موردنیاز: قطر متناسب با فضای نصب.
8. طول موردنیاز: عرض ناحیه جداسازی.
9. تعداد میله‌ها: میله منفرد یا مجموعه چندمیله‌ای.
10. نوع اتصال: رزوه داخلی یا روش دیگر.
11. ابعاد اتصال: اندازه رزوه و جزئیات نصب.
12. جنس پوشش: گرید فولاد زنگ‌نزن موردنیاز.
13. روش تمیزکاری: دسترسی و فرآیند تمیزکاری دستی.
14. نوع آلودگی: ذرات احتمالی آهن یا فولاد.
15. نقشه‌های فنی: نقشه دستگاه، قیف یا طرح نصب.

این اطلاعات کمک می‌کنند مشخص شود آیا مدل استاندارد Ø25×1000 میلی‌متر با دو رزوه داخلی M8 مناسب است یا باید پیکربندی دیگری بررسی شود.

28. Magneteksan – راهکارهای جداسازی مغناطیسی برای فرآوری و بسته‌بندی چای

Magneteksan در زمینه طراحی و ساخت تجهیزات صنعتی جداسازی مغناطیسی برای صنایع غذایی، ماشین‌آلات تولید و سیستم‌های جابه‌جایی مواد فعالیت می‌کند.

میله مغناطیسی مخلوط‌سازی چای Ø25×1000 میلی‌متر برای کمک به جذب و نگهداری آلودگی‌های فلزی فرومغناطیسی مناسب در جریان چای خشک طراحی شده است.

پوشش فولاد زنگ‌نزن AISI 304، رزوه داخلی M8 در هر دو انتها و حداکثر دمای کاری 80 درجه سانتی‌گراد، امکان بررسی نصب این محصول در نقاط کنترل مغناطیسی خطوط مناسب مخلوط‌سازی، انتقال و بسته‌بندی را فراهم می‌کنند.

طول 1000 میلی‌متر سطح مغناطیسی ممتدی ایجاد می‌کند و اتصالات دوطرفه امکان ادغام آن در سازه‌های نگهدارنده مناسب را فراهم می‌سازند.

برای خطوط تولید جدید یا پروژه‌های نوسازی، می‌توان ابعاد میله، شرایط نصب، دمای کاری و ویژگی‌های جریان محصول را بررسی کرد تا پیکربندی مناسبی برای جداسازی مغناطیسی انتخاب شود.

Magneteksan – راهکارهای صنعتی جداسازی مغناطیسی برای فرآوری، مخلوط‌سازی و بسته‌بندی چای.