Ø25×1000 מ"מ – מוט מגנטי מנאודימיום – לקו ערבוב תה, הברגות פנימיות M8 בשני הקצוות

מוט מגנטי לערבוב תה מיועד ללכידה ולהחזקה של מזהמים מתכתיים פרומגנטיים במהלך ערבוב, העברה ואריזה של תה יבש. דגם הנאודימיום Ø25×1000 מ"מ כולל מעטפת נירוסטה AISI 304, הברגות פנימיות M8 בשני הקצוות וטמפרטורת עבודה מרבית של 80 °C, ופועל ללא צורך בחשמל.

מאפיין טכני	מפרט
סוג מוצר	מוט מגנטי מנאודימיום
יישום עיקרי	קווי ערבוב ואריזת תה
קוטר	Ø25 מ"מ
אורך	1000 מ"מ
מידות	Ø25×1000 מ"מ
מערכת מגנטית	מגנטים קבועים מנאודימיום
מעטפת חיצונית	נירוסטה AISI 304
סוג חיבור	הברגה פנימית
מידת הברגה	M8
מספר חיבורים	2
מיקום החיבורים	בשני הקצוות
טמפרטורת עבודה מרבית	80 °C
שיטת ניקוי	ידנית
צורך בחשמל	אין
צורת מוצר מתאימה	חומרים יבשים בעלי זרימה חופשית
תפקיד עיקרי	לכידה והחזקה של מזהמים מתכתיים פרומגנטיים

1. מהו מוט מגנטי לערבוב תה?

מוט מגנטי לערבוב תה הוא רכיב הפרדה מגנטית קבועה, המיועד ללכידה ולהחזקה של חלקיקי מתכת פרומגנטיים מתוך זרימה של תה יבש במהלך תהליכי ייצור תעשייתיים.

דגם Magneteksan במידות Ø25×1000 מ"מ כולל מערכת מגנטים קבועים מנאודימיום בתוך מעטפת חיצונית מנירוסטה AISI 304.

מאפיינים עיקריים:

• קוטר: Ø25 מ"מ
• אורך: 1000 מ"מ
• מערכת מגנטית: מגנטים קבועים מנאודימיום
• מעטפת: נירוסטה AISI 304
• חיבור: הברגות פנימיות M8 בשני הקצוות
• טמפרטורת עבודה מרבית: 80 °C
• ניקוי: ידני
• אספקת חשמל: אינה נדרשת

אורך של מטר אחד ואפשרות לחיבור משני הצדדים מאפשרים לבחון התקנה במשפכי ערבוב, בתעלות העברה ובציוד מתאים לאריזת תה.

המוצר הוא רכיב להפרדה מגנטית ואינו מכונת ערבוב תה עצמאית.

2. מדוע הפרדה מגנטית חשובה בתעשיית התה?

בתהליך הייצור התעשייתי עובר התה מספר שלבים לפני האריזה הסופית.

שלבים אלה עשויים לכלול:

• קליטה והזנה של חומרי גלם
• ניפוי ומיון
• ערבוב סוגי תה שונים
• העברה בין מכונות
• אחסון זמני במשפכים
• שקילה ומינון
• אריזה

במהלך הפעולות האלה עלולים חלקיקי מתכת פרומגנטיים לחדור לזרימת המוצר באופן בלתי מכוון.

מקורות אפשריים כוללים שחיקה של רכיבים מכניים, נזק לחלקי פלדה ושאריות מעבודות תחזוקה.

מוט מגנטי המותקן במיקום מתאים יכול לסייע בלכידת חלקיקי ברזל ופלדה בעלי תכונות מגנטיות מתאימות לפני מעבר התה לשלב הבא.

הפרדה מגנטית יכולה להיות חלק ממערך רחב יותר לבקרת גופים זרים בקו הייצור.

3. כיצד פועל מוט מגנטי מנאודימיום Ø25×1000 מ"מ?

המוט משתמש במגנטים קבועים מנאודימיום היוצרים שדה מגנטי ללא צריכת חשמל.

כאשר תה יבש עובר בקרבת המשטח הפעיל של המוט, חלקיקים בעלי תכונות פרומגנטיות מספיקות עשויים להימשך אליו ולהישאר על פניו.

החלקיקים שנלכדו נשארים על המשטח עד להסרתם בניקוי ידני.

שלבי הפעולה:

1. התה היבש נכנס לציוד הייצור.
2. המוצר נע דרך משפך או תעלת העברה.
3. זרימת התה עוברת סביב המוט המגנטי.
4. חלקיקים פרומגנטיים מתקרבים לאזור השדה המגנטי.
5. חלקיקי ברזל ופלדה מתאימים נמשכים למוט.
6. התה ממשיך בזרימתו לאורך קו הייצור.
7. המזהמים שנלכדו מוסרים במהלך הניקוי.

דוגמה לרצף ייצור:

הזנת תה ← ערבוב ← הפרדה מגנטית ← העברה ← אריזה

יעילות הלכידה בפועל תלויה בתכונות החלקיקים, במרחקם מהמשטח המגנטי ובתנאי הזרימה.

4. מהם היתרונות של אורך 1000 מ"מ?

אורך של 1000 מ"מ הוא אחד המאפיינים המרכזיים של הדגם.

אורך זה מאפשר לבחון שימוש בציוד בעל פתחים רחבים יחסית, שבהם מוט קצר יותר עלול שלא לכסות את הרוחב הנדרש.

יישומים אפשריים:

• משפכי ערבוב תה גדולים
• פתחי פריקה רחבים
• תעלות העברה תעשייתיות
• משפכי הזנה של מכונות אריזה
• מסגרות ייעודיות להפרדה מגנטית

המוט הארוך מספק משטח מגנטי המשתרע לאורך אזור רחב יחסית של מעבר המוצר.

עם זאת, אורך המוט לבדו אינו מבטיח לכידה של כל החלקיקים הפרומגנטיים.

יש לבחון גם את עובי שכבת התה, מיקום ההתקנה והמרחק בין החלקיקים המתכתיים לבין המשטח המגנטי.

5. מהי החשיבות של קוטר Ø25 מ"מ?

הקוטר החיצוני הנומינלי של המוט הוא 25 מ"מ.

צורתו הגלילית מאפשרת לשלב אותו בתעלות מוצר ובמערכות תמיכה מכניות המתוכננות למידות אלה.

ניתן להתחשב בקוטר Ø25 מ"מ בעת תכנון:

• תושבות למוט מגנטי יחיד
• מכלולי מוטות מקבילים
• רשתות מגנטיות
• מפרידים המותקנים בתוך משפכים
• נקודות בקרה בתעלות העברה

בחירת ההתקנה צריכה להתחשב בשטח הזמין, במאפייני זרימת התה ובעומסים המכניים על נקודות החיבור.

לא ניתן לקבוע את עוצמת השדה המגנטי או את יעילות ההפרדה על סמך קוטר המוט בלבד.

6. מדוע קיימות הברגות פנימיות M8 בשני הקצוות?

המוצר כולל שתי הברגות פנימיות M8, אחת בכל קצה.

מבנה זה מאפשר חיבור מכני משני הצדדים באמצעות רכיבי התקנה מתאימים.

תרשים חיבור עקרוני:

הברגה פנימית M8 ← מוט מגנטי Ø25×1000 מ"מ → הברגה פנימית M8

אפשרויות התקנה:

• בין שני דפנות של מכונה
• בין שתי לוחות תמיכה
• בתוך מסגרת של מפריד מגנטי
• לרוחב פתח מתאים במשפך

החיבור הדו־צדדי מספק אפשרויות נוספות לתמיכה וליישור של מוט באורך מטר.

בתכנון יש להביא בחשבון רעידות, עומסים מכניים וגישה נוחה לניקוי.

7. היכן ניתן להתקין את המוט בקו ערבוב תה?

מיקום ההתקנה המתאים תלוי בתכנון המכונה ובתנאי העבודה.

נקודות התקנה אפשריות:

• כניסה למשפך הערבוב
• יציאה מתא הערבוב
• תעלת העברה בכוח הכבידה
• לפני שלב עיבוד נוסף
• לפני מכונת האריזה

דוגמה:

הזנת תה ← ערבוב ← מוט מגנטי ← העברה ← אריזה

יש למקם את המוט כך שחלקיקים פרומגנטיים פוטנציאליים יעברו בקרבה מספקת למשטח המגנטי הפעיל.

התקנה מחוץ למסלול הזרימה הראשי או באזור שבו תנועת המוצר מוגבלת עלולה להפחית משמעותית את יעילות ההפרדה.

8. האם ניתן להשתמש במוט בקווי אריזת תה?

כן. המוט המגנטי יכול לשמש נקודת בקרה למזהמים פרומגנטיים לפני ציוד אריזה מתאים.

מיקומים אפשריים:

• כניסה למשפך מכונת האריזה
• יציאה מתעלת העברת המוצר
• לפני יחידת המינון
• לפני יחידת השקילה

דוגמה לקו ייצור:

ערבוב תה ← בקרה מגנטית ← שקילה ← אריזה

סידור כזה עשוי לסייע בלכידת חלקיקים פרומגנטיים מתאימים לפני הגעת התה לשלבי הייצור הבאים.

מיקום ההתקנה הסופי צריך להיקבע בהתאם למבנה המכונה ולמאפייני זרימת התה.

9. אילו סוגי מזהמים מתכתיים יכול המוט ללכוד?

מערכת המגנטים הקבועים מנאודימיום מיועדת למשיכת חומרים בעלי תכונות פרומגנטיות מספיקות.

דוגמאות למזהמים:

• חלקיקי ברזל
• שברי פלדת פחמן
• שבבי פלדה קטנים
• חלקי חוט מתכתי פרומגנטי
• שאריות של מחברי פלדה
• חלקיקי ברזל הנוצרים משחיקה מכנית

יכולת הלכידה תלויה בגודל החלקיק, בצורתו, בתכונותיו המגנטיות ובמיקומו.

חלקיק העובר קרוב מאוד למוט עשוי להילכד ביתר קלות בהשוואה לחלקיק דומה העובר במרחק גדול יותר.

לא נקבעו לדגם זה גודל חלקיק מינימלי מובטח ללכידה או שיעור הפרדה מובטח.

10. האם המוט מסוגל להפריד אלומיניום, נחושת ופליז?

לא. מוט מגנטי קבוע רגיל מנאודימיום אינו מושך אלומיניום, נחושת ופליז באותה צורה שבה הוא מושך ברזל ופלדה פרומגנטית.

לכן הוא אינו מיועד להסרה אמינה של מתכות אלה.

אם קו הייצור מחייב בקרה על מזהמים מסוג זה, ייתכן שיהיה צורך בטכנולוגיות נוספות.

גלאי מתכות תעשייתי שנבחר בהתאם ליישום יכול להשלים את פעולת ההפרדה המגנטית.

בחירת הציוד צריכה להתבסס על סוגי המזהמים ועל דרישות התהליך.

11. האם עלי התה נמשכים למוט המגנטי?

עלי תה יבשים אינם בדרך כלל חומרים פרומגנטיים.

לכן המוט אינו מיועד למשוך את התה עצמו, אלא ללכוד חלקיקים מתכתיים בעלי תכונות פרומגנטיות מתאימות.

עקרון הפעולה:

זרימת תה יבש ← מוט נאודימיום ← לכידת חלקיקי ברזל ← המשך זרימת התה

עם זאת, בהתאם לגודל עלי התה, ללחות ולגאומטריית ההתקנה, התה עלול להצטבר באופן מכני סביב המוט.

יש לתכנן את המערכת כך שתצמצם הצטברות בלתי רצויה של מוצר וסיכון לחסימות.

12. מדוע משתמשים בנירוסטה AISI 304?

המעטפת החיצונית של המוט עשויה נירוסטה AISI 304.

חומר זה נמצא בשימוש נרחב בציוד לעיבוד מזון בזכות עמידותו בפני קורוזיה בתנאי עבודה מתאימים.

מאפיינים חשובים:

• עמידות בפני קורוזיה בתנאים מתאימים
• משטח חיצוני מנירוסטה
• אפשרות לשילוב במגוון תהליכים לעיבוד מזון יבש
• התאמה לשיטות ניקוי מתאימות

ההתאמה ההיגיינית של המכלול כולו תלויה גם בגימור המשטח, בחיבורים, באופן ההתקנה ובשיטות הניקוי.

השימוש בנירוסטה AISI 304 לבדו אינו מהווה הוכחה לאישור מסוים למגע עם מזון או לעמידה בתקן מוגדר לתכנון היגייני.

13. מה משמעות טמפרטורת עבודה מרבית של 80 °C?

טמפרטורת העבודה המרבית המוגדרת היא 80 °C.

יש להתחשב במגבלה זו בעת בחירת המוט לקווי ערבוב ואריזת תה.

תנאים שיש לבדוק:

• טמפרטורת המוצר הרגילה
• הטמפרטורה בסביבת המכונה
• חום הנפלט מציוד סמוך
• הטמפרטורה במהלך ניקוי
• עליות טמפרטורה זמניות אפשריות

הפעלה מעל הגבול המוגדר עלולה להשפיע לרעה על המערכת המגנטית או על רכיבים אחרים.

תהליכים בטמפרטורות גבוהות יותר עשויים לדרוש תכנון מגנטי אחר.

14. האם מוט נאודימיום זקוק לחשמל?

לא.

המוצר משתמש במגנטים קבועים מנאודימיום.

ליצירת השדה המגנטי אין צורך ב:

• ספק כוח חשמלי
• סליל אלקטרומגנטי
• מעגל חשמלי להפעלה וכיבוי
• לוח בקרה להפעלת המגנט
• אות PLC ליצירת השדה המגנטי

השדה המגנטי נשאר קיים גם כאשר מכונת הייצור כבויה.

לפיכך המוט אינו צורך חשמל לצורך יצירת השדה המגנטי.

עם זאת, השדה המגנטי הקבוע מחייב אמצעי זהירות בעת טיפול, התקנה וניקוי.

15. האם ניתן להשתמש בכמה מוטות Ø25×1000 מ"מ יחד?

כן. ניתן לשלב מספר מוטות במכלול הפרדה מגנטית המתוכנן בהתאם ליישום.

פתרון כזה עשוי להיות שימושי כאשר רוחב התעלה או מאפייני זרימת התה מחייבים אזורי אינטראקציה מגנטית נוספים.

לדוגמה, ניתן להתקין כמה מוטות מקבילים בפתח פריקה רחב.

דוגמה לסידור:

• מוט מגנטי ראשון
• מוט מגנטי שני
• מוט מגנטי שלישי

המוטות מקובעים במסגרת מכנית מתאימה.

יש לקבוע את המרווחים ביניהם בהתאם לזרימת התה וליעדי ההפרדה.

מרווחים קטנים מדי עלולים להפריע למעבר המוצר, ואילו מרווחים גדולים מדי עלולים לאפשר לחלקיקים מתכתיים לעבור רחוק מהמשטחים המגנטיים.

יש להעריך את המכלול כמערכת הפרדה שלמה.

16. האם מוט יחיד באורך 1000 מ"מ מספיק תמיד?

לא בהכרח.

למרות שאורך של 1000 מ"מ מספק משטח מגנטי ארוך, מוט יחיד עלול שלא להספיק לכל יישום.

כאשר שכבת התה עבה או מהירות הזרימה גבוהה, חלק מהחלקיקים המתכתיים עלולים לנוע במרחק משמעותי מהמשטח המגנטי.

פתרונות אפשריים:

• שני מוטות מקבילים או יותר
• מוטות בסידור מדורג
• רשת מגנטית
• מפריד מגנטי מסוג מגירה

הבחירה המתאימה תלויה במידות התעלה, בספיקת המוצר, במאפייניו ובדרישות בקרת הזיהום.

17. מה ההבדל בין מוט מגנטי לרשת מגנטית?

מוט מגנטי הוא רכיב הפרדה גלילי יחיד.

רשת מגנטית היא מכלול של מספר מוטות המותקנים במסגרת משותפת.

מוט מגנטי	רשת מגנטית
רכיב מגנטי יחיד	מספר מוטות במסגרת אחת
ניתן להתקנה עצמאית	יחידת הפרדה משולבת
מתאים להתקנה בנקודות מסוימות במכונה	מתוכננת לפתח מעבר מוצר מוגדר
מיקומו נקבע לפי שיטת ההתקנה	המרווחים בין המוטות נקבעים בתכנון
יכול לשמש רכיב בתוך רשת	מספקת מספר אזורי אינטראקציה מגנטית

המוט Ø25×1000 מ"מ בעל ההברגות הפנימיות M8 בשני הקצוות יכול לשמש רכיב ברשת מגנטית המתוכננת כראוי.

18. האם ניתן לשלב את המוט עם גלאי מתכות תעשייתי?

כן. הפרדה מגנטית וגילוי מתכות ממלאים תפקידים שונים ויכולים להשלים זה את זה.

המוט המגנטי לוכד חלקיקים פרומגנטיים מתאימים כאשר הם עוברים קרוב מספיק למשטח שלו.

גלאי מתכות תעשייתי משמש לזיהוי מזהמים מתכתיים בהתאם למגבלות הביצועים של המערכת שנבחרה.

דוגמה:

הפרדה מגנטית ← עיבוד נוסף ← גילוי מתכות ← אריזה

שילוב הטכנולוגיות יכול לספק מספר שלבי בקרה.

עם זאת, אין להניח שכל המזהמים המתכתיים יוסרו או יתגלו ללא בדיקות ואימות מתאימים.

19. כיצד יש למקם את המוט בזרימת התה?

למיקום ההתקנה יש השפעה משמעותית על ביצועי המפריד.

יש למקם את המוט במקום שבו התה עובר בקרבה מספקת למשטח המגנטי הפעיל.

מיקומים שכדאי להימנע מהם:

• מחוץ למסלול הזרימה הראשי
• באזורים שבהם תנועת המוצר מוגבלת
• במרחק גדול מדי מהחומר הזורם
• במקומות המקשים על ניקוי בטוח
• בסידורים היוצרים חסימות בלתי קבילות

המטרה היא ליצור תנאים המאפשרים לחלקיקים פרומגנטיים להתקרב לאזור ההשפעה המגנטית.

יש להתחשב גם ביציבות המכנית ובנגישות לצורכי תחזוקה.

20. מדוע המרחק בין החלקיק המתכתי למוט חשוב?

כוח המשיכה המגנטי מושפע במידה רבה מהמרחק בין חלקיק פרומגנטי לבין משטח המוט.

חלקיק העובר קרוב למגנט עשוי להילכד ביתר קלות מחלקיק דומה הנמצא רחוק יותר.

גורמים מרכזיים:

• עובי שכבת המוצר
• כיוון הזרימה
• מיקום החלקיק
• התכונות המגנטיות של המזהם
• תנועת החומר
• סידור המוטות

ניתן לנצל טוב יותר את אורך המטר כאשר המוצר מכוון כראוי דרך אזור הבקרה המגנטית.

מוט יחיד המותקן לרוחב תעלה רחבה אינו מבטיח יעילות הפרדה אחידה בכל עומק זרימת התה.

21. כיצד מנקים את המוט המגנטי בקו ערבוב תה?

שיטת הניקוי המוגדרת לדגם זה היא ניקוי ידני.

לפני תחילת העבודה יש לעצור את זרימת המוצר ולאבטח את המכונה בהתאם לנוהלי הבטיחות והתחזוקה של המפעל.

שלבי ניקוי מומלצים:

1. לעצור את הזנת התה.
2. לאבטח את המכונה מפני הפעלה בלתי מכוונת.
3. לאפשר גישה בטוחה למוט.
4. לשחרר בזהירות את מחברי M8 אם יש צורך בהוצאת המוט.
5. לבדוק את החלקיקים המתכתיים שהצטברו.
6. להסיר את המזהמים הפרומגנטיים בשיטה מתאימה.
7. לנקות ולבדוק את משטח הנירוסטה.
8. להתקין מחדש את המוט ולוודא שהחיבורים מהודקים כראוי.

המערכת המגנטית הקבועה נשארת פעילה גם ללא חשמל, ולכן יש להיזהר בשימוש בכלים פרומגנטיים.

שיטת הניקוי חייבת להתאים לתכנון המכונה ולדרישות ההיגיינה של תהליך ייצור המזון.

22. באיזו תדירות יש לנקות את המוט?

אין מרווח ניקוי קבוע המתאים לכל מפעלי עיבוד התה.

תדירות הניקוי תלויה ב:

• היקף הייצור היומי
• רמת הזיהום בחומרי הגלם
• מאפייני זרימת המוצר
• מספר המוטות המותקנים
• כמות המתכות שנלכדו
• נוהלי הבקרה הפנימיים

בשלב ההפעלה הראשוני, בדיקות תכופות יכולות לסייע בקביעת קצב הצטברות המזהמים.

בהתאם לתוצאות ניתן לקבוע תוכנית ניקוי המתאימה לתנאי העבודה בפועל.

אין לאפשר הצטברות הפוגעת בזרימת המוצר או ביעילות ההפרדה.

23. האם המוט דורש תחזוקה תקופתית?

המערכת המגנטית הקבועה אינה דורשת תחזוקה חשמלית.

עם זאת, יש לבדוק מעת לעת את המוט ואת נקודות החיבור שלו.

בדיקות מומלצות:

• מצב משטח הנירוסטה
• הידוק מחברי M8
• נזקים מכניים
• הצטברות מוצר סביב המוט
• כמות החלקיקים המתכתיים שנלכדו
• סימני קורוזיה
• שינויים בתנאי העבודה

אם נוהלי בקרת האיכות במפעל מחייבים זאת, ניתן לבדוק את התכונות המגנטיות באמצעות שיטת מדידה מתאימה.

יש לבצע את המדידות בתנאים מוגדרים הניתנים לשחזור.

24. האם ניתן להשתמש במוט גם למזונות יבשים אחרים?

למרות שהדגם מוצג ליישומי ערבוב ואריזת תה, ניתן לבחון את אותו עקרון הפרדה מגנטית גם עבור חומרים יבשים אחרים בעלי זרימה חופשית.

יישומים אפשריים:

• עיבוד עשבי תיבול מיובשים
• ייצור תבלינים
• עיבוד דגנים
• העברת חומרים אבקתיים
• טיפול במרכיבי מזון יבשים
• קווי אריזה של מוצרים יבשים בתפזורת

יש לבדוק את התאמת המוצר לכל יישום בנפרד.

הגורמים החשובים כוללים את התנהגות הזרימה, הטמפרטורה, דרישות הניקוי וגאומטריית ההתקנה.

התאמה אפשרית לתה אינה מעידה על התאמה אוטומטית לכל תהליך ייצור מזון.

25. במה שונה הדגם ממוטות מגנטיים אחרים של Magneteksan?

מוטות מגנטיים תעשייתיים יכולים להיות בעלי אורכים ושיטות חיבור שונים.

דגם זה מתאפיין בשילוב הבא:

Ø25×1000 מ"מ + הברגות פנימיות M8 בשני הקצוות + נאודימיום + AISI 304 + 80 °C + קו ערבוב תה

המאפיינים הבולטים כוללים אורך של מטר אחד, אפשרות לחיבור משני הצדדים וייעוד לשימוש בציוד מתאים לערבוב ולאריזת תה.

ניתן לבחון דגם זה כחלופה למוטות קצרים יותר כאשר נדרש משטח מגנטי ארוך יותר.

הבחירה צריכה להתבסס על מידות המכונה, תנאי הזרימה ודרישות ההתקנה.

26. האם ניתן לבחון תכנון מגנטי מותאם לקו תה?

ניתן לבחון תצורות שונות של מוטות מגנטיים בהתאם לדרישות ההתקנה.

פרמטרים לתכנון:

• רוחב המשפך
• מידות תעלת המוצר
• קוטר המוט
• האורך הנדרש
• מספר המוטות
• סוג ההברגה והחיבור
• טמפרטורת העבודה
• עובי שכבת המוצר
• שיטת הניקוי
• תכנון מסגרת התמיכה

לדוגמה, פתח יציאה רחב של מכונת ערבוב תה עשוי לדרוש מספר מוטות במקום מוט יחיד.

יש לקבוע את התצורה הסופית לפי המידות האמיתיות של הציוד ותנאי העבודה.

27. אילו פרטים דרושים לקבלת הצעת מחיר טכנית?

לצורך הערכת יישום הפרדה מגנטית בקו ייצור תה, מומלץ לספק את הפרטים הבאים:

1. יישום: ערבוב, העברה, ניפוי או אריזה.
2. סוג המוצר: עלי תה יבשים, תערובת תה או חומר אחר.
3. מידות המשפך: רוחב, אורך וצורת פתח הפריקה.
4. ספיקת המוצר: קצב הייצור הצפוי.
5. עובי השכבה: עומק משוער של זרימת המוצר.
6. טמפרטורה: ערכי עבודה רגילים ומרביים.
7. קוטר נדרש: קוטר המתאים לשטח ההתקנה.
8. אורך נדרש: רוחב אזור ההפרדה.
9. מספר מוטות: מוט יחיד או מכלול של מספר מוטות.
10. סוג חיבור: הברגה פנימית או פתרון אחר.
11. מידות חיבור: מידת הברגה ופרטי התקנה.
12. חומר המעטפת: סוג הנירוסטה הנדרש.
13. שיטת ניקוי: גישה ואופן הניקוי הידני.
14. סוג המזהמים: חלקיקי ברזל או פלדה צפויים.
15. שרטוטים טכניים: שרטוט המכונה, המשפך או סידור ההתקנה.

מידע זה מסייע להעריך אם הדגם הסטנדרטי Ø25×1000 מ"מ עם שתי הברגות פנימיות M8 מתאים ליישום, או אם יש לבחון תצורת הפרדה אחרת.

28. Magneteksan – פתרונות הפרדה מגנטית לעיבוד ולאריזת תה

Magneteksan עוסקת בתכנון ובייצור ציוד תעשייתי להפרדה מגנטית עבור תעשיית המזון, מכונות ייצור ומערכות טיפול בחומרים.

המוט המגנטי לערבוב תה Ø25×1000 מ"מ מיועד לסייע בלכידה ובהחזקה של מזהמים מתכתיים פרומגנטיים מתאימים מתוך זרימות של תה יבש.

מעטפת הנירוסטה AISI 304, ההברגות הפנימיות M8 בשני הקצוות וטמפרטורת העבודה המרבית של 80 °C מאפשרות לבחון שילוב בנקודות בקרה מגנטית של קווי ערבוב, העברה ואריזה המתוכננים כראוי.

אורך של 1000 מ"מ מספק משטח מגנטי ממושך, בעוד שהחיבורים הדו־צדדיים מאפשרים שילוב במבני תמיכה מכניים מתאימים.

בעת הקמת קווי ייצור חדשים או שדרוג קווים קיימים, ניתן להעריך את מידות המוטות, תנאי ההתקנה, טמפרטורות העבודה ומאפייני זרימת המוצר כדי לבחור תצורה מתאימה להפרדה מגנטית.

Magneteksan – פתרונות הפרדה מגנטית תעשייתיים לעיבוד, ערבוב ואריזת תה.