DN80 – מסנן מגנטי מנאודימיום – קו משיכה רטובה של תיל פלדה, Ø25×220 mm

מסנן מגנטי למשיכת תיל הוא ציוד הפרדה מגנטית המותקן בקו הזרימה, ומיועד ללכידת מזהמים מתכתיים פרומגנטיים מאמולסיות ומנוזלי תהליך תואמים המשמשים במשיכה רטובה של תיל פלדה. המסנן כולל כניסה ויציאה מאוגנות DN80 ומוט מגנטי אחד מנאודימיום Ø25×220 mm, המסייע בלכידת חלקיקי שחיקה מתאימים של ברזל ופלדה מתוך הנוזל המסוחרר. המוט הנשלף מאפשר ניקוי ידני, והמגנט הקבוע אינו דורש אספקת חשמל לצורך יצירת השדה המגנטי.

פרמטר טכני	מפרט
סוג מוצר	מסנן מגנטי מנאודימיום
יישום עיקרי	קו משיכת תיל פלדה
תהליך	משיכה רטובה של תיל
כניסה	DN80
יציאה	DN80
סוג חיבור	מאוגן
מספר מוטות מגנטיים	1
מידות המוט המגנטי	Ø25×220 mm
מערכת מגנטית	נאודימיום
עקרון פעולה	הפרדת חלקיקים פרומגנטיים
שיטת ניקוי	ידנית / מוט נשלף
דרישת חשמל	לא נדרש להפרדה המגנטית
מזהמים מיועדים	חלקיקי ברזל ופלדה
נוזל תהליך	אמולסיה / נוזל משיכת תיל תואם

מהו מסנן מגנטי לקו משיכת תיל?

מסנן מגנטי למשיכת תיל הוא ציוד תעשייתי המיועד להפרדת חלקיקים מתכתיים פרומגנטיים מנוזלי תהליך תואמים המשמשים בקווי משיכה רטובה של תיל פלדה.

בתהליך משיכת התיל, התיל עובר דרך תבניות משיכה שקוטר הפתח שלהן הולך וקטן, עד לקבלת הקוטר הסופי הרצוי. במהלך הפעולה משתמשים באמולסיות סיכה ובנוזלי קירור כדי להפחית חיכוך, לפנות חום ולשמור על תנאי עבודה מתאימים.

המגע בין התיל לתבניות ולרכיבים המכניים עלול ליצור חלקיקי שחיקה קטנים של ברזל ופלדה. חלקיקים אלה עשויים להתערבב בנוזל התהליך ולהמשיך להסתחרר במערכת.

המסנן המגנטי Magneteksan DN80 כולל מוט מגנטי אחד מנאודימיום Ø25×220 mm, המושך ולוכד חלקיקים בעלי תכונות פרומגנטיות מתאימות.

ניתן לשלב את המסנן כשלב נוסף של הפרדה מגנטית במערכות תואמות לסחרור נוזלים.

מהו תהליך משיכה רטובה של תיל?

משיכת תיל היא תהליך עיבוד פלסטי שבו מושכים תיל מתכתי דרך תבנית בעלת פתח הקטן מקוטרו ההתחלתי.

במשיכה רטובה משתמשים בחומרי סיכה נוזליים, באמולסיות או בנוזלי קירור מתאימים.

נוזלים אלה מסייעים ל:

• הפחתת החיכוך בין התיל לתבנית המשיכה.
• פינוי החום הנוצר במהלך העיוות הפלסטי.
• שימון משטחי המגע.
• הרחקת חלקיקי שחיקה מאזור העבודה.
• שמירה על תנאי ייצור מתאימים.

אפשר לאסוף את הנוזל במכל ולהחזירו למחזור באמצעות משאבות ומערכות סינון.

בשימוש ממושך, מזהמים מתכתיים עשויים להצטבר במעגל הסחרור.

מדוע נוצרים חלקיקים מתכתיים במהלך משיכת תיל?

כאשר תיל פלדה עובר דרך תבנית משיכה, הוא נתון למאמצים מכניים ולחיכוך מתמשך.

בהתאם לסוג הפלדה, למצב פני השטח ולתנאי התהליך, חלקיקים קטנים עשויים להינתק מהתיל או מרכיבים מכניים.

מזהמים אפשריים כוללים:

• חלקיקי ברזל עדינים.
• שאריות שחיקה של פלדת פחמן.
• אבק מתכתי פרומגנטי.
• שבבי פלדה קטנים.
• תחמוצות ברזל מסוימות בעלות תכונות מגנטיות.
• שאריות שחיקה מכנית הנמשכות למגנט.

חלקיקים אלה עשויים להיכנס לאמולסיית הסיכה או לנוזל הקירור.

במערכות סחרור רציפות הם עלולים לעבור שוב ושוב דרך משאבות, נחירים ורכיבים אחרים.

הפרדה מגנטית מספקת דרך משלימה ללכידת מזהמים פרומגנטיים מתאימים.

מדוע משתמשים במסנן מגנטי בקווי משיכת תיל?

המטרה העיקרית היא ללכוד חלקיקים פרומגנטיים בנקודה מוגדרת במעגל סחרור הנוזל.

הפחתת חלקיקי ברזל ופלדה עשויה לסייע בצמצום מעבר מזהמים אל:

• משאבות סחרור.
• תבניות משיכת תיל.
• נחירי סיכה וקירור.
• מחליפי חום.
• מכונות משיכת תיל.
• רכיבים אחרים הבאים במגע עם נוזל התהליך.

המסנן המגנטי יכול להשלים את מערכת ניהול הנוזלים והסינון הקיימת במפעל.

עם זאת, הוא אינו מחליף שימון תקין, תחזוקה מכנית או אמצעי סינון אחרים הנדרשים לתהליך.

כיצד פועל המסנן המגנטי DN80?

עקרון הפעולה מבוסס על כוח המשיכה של מגנט נאודימיום קבוע.

1. אמולסיית המשיכה המזוהמת או נוזל תהליך תואם נכנסים דרך כניסת DN80.
2. הנוזל זורם בתוך גוף המסנן.
3. הזרימה עוברת באזור המושפע מהשדה המגנטי של המוט Ø25×220 mm.
4. חלקיקים בעלי תכונות פרומגנטיות מתאימות נמשכים אל פני המוט.
5. המזהמים שנלכדו נשארים על הרכיב המגנטי בזמן שהנוזל ממשיך לזרום.
6. הנוזל יוצא דרך יציאת DN80 וחוזר למעגל התהליך.
7. במהלך תחזוקה תקופתית מוציאים את המוט ומנקים אותו ידנית.

יעילות ההפרדה בפועל תלויה בתכונות המגנטיות של החלקיקים, במהירות הזרימה, בצמיגות הנוזל ובתנאים ההידראוליים בתוך המסנן.

דוגמה למעגל סינון במשיכה רטובה של תיל

אחת מתצורות המערכת האפשריות היא:

מכונת משיכת תיל → אמולסיה מזוהמת → מסנן מגנטי DN80 → מכל אמולסיה / מערכת סינון ראשית → משאבת סחרור → מכונת משיכת תיל

דוגמה זו ממחישה כיצד ניתן להוסיף שלב הפרדה מגנטית למערכת סחרור קיימת.

מיקום המסנן וסדר הרכיבים הסופי חייבים להיקבע בהתאם לתכנון ההידראולי של המתקן.

היכן ניתן להתקין את המסנן המגנטי?

מיקום ההתקנה המתאים תלוי במבנה מערכת סחרור הנוזל.

מיקומים אפשריים כוללים:

• קו החזרת הנוזל ממכונת משיכת התיל.
• צנרת סחרור האמולסיה.
• נקודות מתאימות לפני מערכת הסינון הראשית.
• מעגלי סינון צדדיים עצמאיים.
• נקודות מתאימות אחרות ברשת הנוזלים.

לפני ההתקנה יש לבדוק את לחץ העבודה, הספיקה הנדרשת, מפל הלחץ המותר ונגישות המסנן לצורכי תחזוקה.

התקנת המסנן בקו ההחזרה

אפשר להתקין את המסנן בקו החזרה מתאים כדי ללכוד חלק מהחלקיקים הפרומגנטיים לפני שהנוזל המזוהם מגיע למכל.

דוגמה:

מכונת משיכת תיל → מסנן מגנטי → מכל אמולסיה

תצורה זו מאפשרת לבחון הוספת שלב הפרדה מגנטית בזמן החזרת הנוזל.

התאמתה תלויה בתנאים ההידראוליים בפועל.

התקנת המסנן במעגל המשאבה

אפשר לבחון התקנה של המסנן במעגל שבו הנוזל נשאב מהמכל אל ציוד הייצור.

יש להתחשב ב:

• תנאי הפעולה של המשאבה.
• הלחץ הזמין.
• מפל הלחץ המותר.
• מאפייני זרימת הנוזל.
• האפשרות לבודד את המסנן בבטחה לצורך תחזוקה.

בחירת מיקום ההתקנה בצד היניקה או בצד הסניקה של המשאבה מחייבת בדיקה הנדסית מוקדמת.

התקנת המסנן במעגל עוקף (Bypass)

מעגל עוקף מאפשר לטפל בחלק מהנוזל בנפרד ממסלול הזרימה הראשי.

דוגמה:

מכל אמולסיה → משאבת מעגל עוקף → מסנן מגנטי → מכל אמולסיה

תצורה זו עשויה לאפשר הוספת הפרדה מגנטית בלי להעביר את כל הספיקה הראשית דרך המסנן.

יש לקבוע את מידות הציוד בהתאם לספיקה הנדרשת ולתכנון המתקן.

אילו סוגי מזהמים המסנן יכול ללכוד?

מערכת הנאודימיום מיועדת למשוך מזהמים בעלי תכונות פרומגנטיות מתאימות.

דוגמאות כוללות:

• אבקת ברזל.
• חלקיקי פלדת פחמן.
• חלקיקים מתכתיים פרומגנטיים עדינים.
• שבבים הנוצרים משחיקת פלדה.
• תחמוצות ברזל מגנטיות מסוימות.

המסנן אינו לוכד את כל סוגי המזהמים המתכתיים והלא-מתכתיים.

יכולת הלכידה בפועל תלויה בתכונות החלקיקים ובתנאי העבודה.

מהו תפקידו של המוט המגנטי Ø25×220 mm?

המוט המגנטי מנאודימיום Ø25×220 mm משמש כמשטח הלכידה המגנטי בתוך גוף המסנן.

כאשר הנוזל עובר באזור השדה המגנטי, חלקיקים פרומגנטיים מתאימים עשויים להימשך אל פני המוט.

החלקיקים שנלכדו מצטברים עליו עד למועד הניקוי הבא.

שיטה זו מבוססת על התכונות המגנטיות של החומר, בניגוד לסינון מכני שבו החלקיקים נלכדים בעיקר בהתאם למאפייני חומר הסינון.

מידות המוט מתארות את הגאומטריה שלו בלבד ואינן קובעות כשלעצמן עוצמת שדה מגנטי מובטחת או יעילות הפרדה מוגדרת.

האם המסנן מסוגל ללכוד חלקיקי ברזל עדינים מאוד?

חלקיקי ברזל קטנים בעלי תכונות פרומגנטיות מספיקות עשויים להיות מושפעים מהשדה של מגנט הנאודימיום.

יכולת הלכידה בפועל תלויה ב:

• גודל החלקיקים.
• התכונות המגנטיות שלהם.
• צורת החלקיקים.
• מהירות זרימת הנוזל.
• צמיגות הנוזל.
• המרחק מהמשטח המגנטי.
• כמות המזהמים שכבר הצטברו.

לא הוגדר עבור דגם זה גודל חלקיק מזערי מאומת ללכידה.

לכן אין להצהיר על דרגת סינון מובטחת במיקרונים ללא בדיקות מתאימות.

מהם היתרונות של חיבורים מאוגנים DN80?

המסנן כולל כניסה ויציאה מאוגנות DN80.

מבנה זה מאפשר לבחון שילוב שלו בצנרת תעשייתית בעלת מידות נומינליות תואמות.

יתרונות אפשריים כוללים:

• חיבור לצנרת תהליך מתאימה.
• התקנה ישירה במעגלי סחרור נוזלים.
• שילוב עם מערכות סינון קיימות.
• אפשרות לתכנן גישה נוחה לתחזוקה.

DN80 מציין את המידה הנומינלית של החיבור, ולא ספיקה מובטחת.

לפני ההתקנה יש לאמת את תקן האוגנים, דירוג הלחץ ודרישות החיבור.

מהי ספיקת המסנן במטרים מעוקבים לשעה?

לא פורסמה עבור דגם זה ספיקה נומינלית מאומתת.

הספיקה המותרת תלויה ב:

• צמיגות הנוזל.
• טמפרטורת העבודה.
• יכולת המשאבה.
• הגאומטריה הפנימית של המסנן.
• מהירות הזרימה.
• לחץ העבודה.
• מפל הלחץ המותר.
• ריכוז המזהמים.
• ביצועי ההפרדה הנדרשים.

המידה DN80 לבדה אינה מספיקה לקביעת ספיקה מובטחת ביחידות m³/h.

יש להגדיר את הספיקה הנדרשת במסגרת הבדיקה הטכנית.

האם המסנן מתאים למשיכה יבשה של תיל?

היישום העיקרי של המוצר הוא סינון נוזלים המשמשים במשיכה רטובה של תיל פלדה.

במשיכה יבשה עשויים להשתמש בחומרי סיכה אבקתיים, לעיתים על בסיס סבון, במקום באמולסיות נוזליות מסוחררות.

חומרים אלה דורשים פתרונות שונים להעברה ולהפרדה.

אף שאפשר לבחון הפרדה מגנטית בחלק מתהליכי הטיפול בחומרים יבשים, מסנן DN80 זה מיועד למעגלי נוזלים.

אין להציג אותו כמסנן סטנדרטי לאבקות סיכה יבשות.

מדוע יש לסנן אמולסיות למשיכת תיל?

במהלך השימוש החוזר באמולסיה, ריכוז החלקיקים המתכתיים עלול לעלות.

הדבר עשוי לגרום ל:

• עלייה בזיהום נוזל התהליך.
• סחרור חוזר של חלקיקי שחיקה מתכתיים.
• חשיפה מוגברת של המשאבות למזהמים.
• העמסה מהירה יותר על מסננים מכניים.
• הצטברות חלקיקים בקרבת ציוד משיכת התיל.

סינון הוא אחד האמצעים לבקרת מזהמים במערכות שבהן משתמשים בנוזל שוב ושוב.

הפרדה מגנטית יכולה להשלים את התהליך באמצעות לכידה ממוקדת של חלקיקים פרומגנטיים מתאימים.

האם סינון מגנטי יכול להאריך את חיי האמולסיה?

הפחתת מזהמים פרומגנטיים עשויה לסייע בניהול טוב יותר של אמולסיית משיכת התיל.

עם זאת, משך השימוש באמולסיה תלוי גם ב:

• ריכוז האמולסיה.
• ערך pH.
• מצב מיקרוביולוגי.
• טמפרטורה.
• תוספי סיכה.
• הרכב כימי.
• תחזוקת המערכת כולה.

המסנן המגנטי לבדו אינו מבטיח הארכה באחוז מסוים של חיי האמולסיה.

יש להעריך את התועלת האפשרית בתנאי העבודה האמיתיים.

האם המסנן יכול לסייע בהגנה על תבניות משיכת התיל?

הפחתת כמותם של חלקיקים מתכתיים קשים ומתאימים בנוזל עשויה לצמצם את מעבר המזהמים אל רכיבי הייצור.

הדבר עשוי להיות חשוב עבור תבניות משיכה, תופי משיכה ורכיבים מכניים נוספים.

עם זאת, שחיקת התבניות תלויה גם ב:

• חומר התיל.
• מהירות המשיכה.
• איכות הסיכה.
• גאומטריית התבנית.
• יישור מכני.
• טמפרטורת התהליך.
• מצב פני השטח של התיל הנכנס.

לכן המסנן המגנטי הוא אמצעי משלים לבקרת מזהמים, ולא הבטחה למניעת שחיקת תבניות.

האם סינון מגנטי יכול לתרום לאיכות התיל?

ניקיון נוזל התהליך הוא אחד הגורמים המשפיעים על תנאי משיכת התיל.

הפחתת חלקיקים פרומגנטיים המסתחררים במערכת עשויה לסייע ב:

• צמצום מעבר מזהמים מתכתיים.
• השלמת מערכת הסינון הקיימת.
• הפחתת הסחרור החוזר של חלק מחלקיקי השחיקה.

איכות פני השטח הסופית של התיל תלויה גם בתבניות, בסיכה, בחומר, במהירות המשיכה ובהגדרות הייצור.

סינון מגנטי לבדו אינו מבטיח רמת גימור מסוימת או תכונות מכניות מוגדרות.

האם המסנן מתאים למשיכת תיל אלומיניום?

אלומיניום אינו חומר פרומגנטי בתנאי עבודה רגילים.

לכן מסנן מגנטי סטנדרטי מנאודימיום אינו לוכד חלקיקי אלומיניום באותה דרך שבה הוא לוכד חלקיקי ברזל או פלדת פחמן.

אם נוזל משיכת האלומיניום מכיל מזהמים פרומגנטיים שמקורם ברכיבים אחרים, ניתן לבחון הפרדה מגנטית לצורך לכידת אותם מזהמים בלבד.

היישום העיקרי של המוצר נותר משיכה רטובה של תיל פלדה.

האם אפשר להשתמש במסנן במשיכת תיל נחושת?

נחושת אינה חומר פרומגנטי בתנאים רגילים.

לכן חלקיקי נחושת אינם נמשכים למוט נאודימיום סטנדרטי כפי שנמשכים אליו חלקיקי ברזל.

בהתאם לסוג המזהמים, ייתכן שיהיה צורך באמצעים אחרים:

• סינון מכני.
• סינון בנייר.
• סינון בשקיות.
• הפרדה צנטריפוגלית.
• שיטות מתאימות אחרות לטיפול בנוזלים.

יש לבחור בהפרדה מגנטית כאשר למזהמים שאותם רוצים להסיר יש תכונות מגנטיות מתאימות.

האם מסנן מגנטי מחליף מסנן מכני?

לא בהכרח.

שתי הטכנולוגיות פועלות על פי עקרונות הפרדה שונים.

המסנן המגנטי לוכד חלקיקים לפי התכונות הפרומגנטיות שלהם.

המסנן המכני לוכד חלקיקים לפי גודלם ולפי מאפייני חומר הסינון.

ניתן להשתמש בשתי הטכנולוגיות באותה מערכת.

דוגמה:

הפרדה מגנטית → סינון מכני → סחרור אמולסיה

יש להתאים את הסדר הסופי לאופי הנוזל ולמזהמים הקיימים.

השוואה בין טכנולוגיות סינון בקווי משיכת תיל

טכנולוגיה	עקרון ההפרדה	תפקיד עיקרי
מסנן מגנטי מנאודימיום	משיכה מגנטית	לכידת חלקיקים מתכתיים פרומגנטיים מתאימים
מסנן רשת מכני	פתחים ברשת	לכידת חלקיקים בהתאם לגודל הפתחים
מסנן נייר או שקיות	חומר סינון	לכידת מזהמים בהתאם למאפייני חומר הסינון
מפריד צנטריפוגלי	כוח צנטריפוגלי	הפרדת חלקיקים מתאימים לפי צפיפות ותנאי זרימה
מסנן כבידה או ואקום	חומר סינון ותנאי לחץ	לכידת חלקיקים בהתאם לתכנון המערכת

בחירת הטכנולוגיה תלויה בתכונות הנוזל, באופי המזהמים ובתוצאות הנדרשות.

מה ההבדל בין מסנן זה למסנן מגנטי לנוזל קירור של CNC?

מסננים מגנטיים במכונות CNC משמשים בדרך כלל עם נוזלי חיתוך, עיבוד שבבי או השחזה תואמים.

מטרתם העיקרית היא לצמצם מזהמים מתאימים הנוצרים במהלך הסרת חומר.

לעומת זאת, מסנן DN80 למשיכת תיל מיועד לתהליך אחר:

משיכה רטובה של פלדה → אמולסיית משיכת תיל → חלקיקי שחיקה פרומגנטיים

הרכב הנוזל, מקור המזהמים ותנאי הסחרור עשויים להיות שונים מאלה של מכונות CNC.

מה ההבדל בין מסנן זה למסנן מגנטי DN80 למערכת צ'ילר?

מסננים מגנטיים במעגלי חימום וקירור סגורים משמשים לעיתים קרובות ללכידת תוצרי קורוזיה מגנטיים מסוימים ומזהמים פרומגנטיים אחרים הנמצאים במים.

משיכה רטובה של תיל היא תהליך שונה:

משיכת תיל פלדה → אמולסיית סיכה וקירור → חלקיקי שחיקה של ברזל ופלדה

גם אם שני המסננים כוללים חיבורי DN80, המבנה הפנימי שלהם ודרישות היישום עשויים להיות שונים.

מידת חיבור נומינלית זהה אינה מבטיחה ביצועים זהים או אפשרות להחלפה ישירה.

מה ההבדל בין מסנן זה למסנן מגנטי לקו צביעה?

תהליכי צביעה וציפוי משתמשים בנוזלים בעלי תכונות ודרישות סינון שונות.

מוצר זה אינו מיועד בעיקר לצבעים, לפיגמנטים או לחומרי גלם המשמשים לציפוי.

היישום העיקרי שלו הוא הפרדת מזהמים פרומגנטיים מתאימים מתוך נוזלים תואמים המשמשים במשיכה רטובה של תיל פלדה.

מה ההבדל בין מסנן זה למסנן מגנטי לשמנים צמחיים?

עיבוד ואריזה של שמנים צמחיים כוללים נוזלים המיועדים למזון ודרישות ייצור מיוחדות.

לעומת זאת, מסנן DN80 למשיכת תיל מיועד לתהליך תעשייתי של עיבוד מתכות.

המזהמים המיועדים ללכידה הם בעיקר חלקיקי ברזל ופלדה פרומגנטיים מתאימים הנוצרים במהלך המשיכה.

יש לבחון תמיד את התאמת המסנן המגנטי בהתאם לנוזל וליישום המסוימים.

כיצד מנקים את המוט המגנטי?

ניתן להוציא את המוט המגנטי מהמסנן ולנקות אותו ידנית.

תהליך תחזוקה כללי עשוי לכלול את השלבים הבאים:

1. עצירת ציוד סחרור הנוזל הרלוונטי.
2. בידוד בטוח של המסנן ממעגל התהליך.
3. וידוא פריקת לחץ מלאה והגעה לטמפרטורה בטוחה.
4. פתיחת גוף המסנן בהתאם להוראות התחזוקה המאושרות.
5. הוצאה זהירה של מוט הנאודימיום Ø25×220 mm.
6. הסרת חלקיקי הברזל והפלדה שהצטברו על פני המוט.
7. בדיקת המוט, האטמים ואזורי החיבור.
8. התקנת המוט מחדש, סגירת המסנן והפעלה מבוקרת של המערכת.

יש לבצע תחזוקה בהתאם להוראות הציוד שסופק בפועל ולנהלי הבטיחות של המתקן.

מגנטים חזקים מנאודימיום עלולים למשוך לפתע כלים ורכיבים פרומגנטיים וליצור סכנת לכידה או מעיכה של האצבעות והידיים.

באיזו תדירות יש לנקות את המוט המגנטי?

אין מרווח ניקוי קבוע המתאים לכל קווי משיכת התיל.

תדירות הניקוי תלויה ב:

• היקף הייצור.
• ריכוז המזהמים המתכתיים.
• חומר התיל.
• מהירות המשיכה.
• ספיקת סחרור הנוזל.
• שעות העבודה.
• כמות החלקיקים שנלכדו בעבר.

בדיקות תכופות יותר בתקופת ההפעלה הראשונית עשויות לסייע בקביעת תוכנית ניקוי מתאימה.

מה קורה כאשר מצטברים חלקיקים רבים על המוט?

הצטברות גדולה של מזהמים מתכתיים עלולה לכסות חלק מהמשטח המגנטי הפעיל.

כתוצאה מכך עשוי להצטמצם השטח הזמין ללכידת חלקיקים חדשים.

לכן חשוב לבצע בדיקה וניקוי תקופתיים, במיוחד במערכות שבהן עומס המזהמים הפרומגנטיים גבוה.

האם המסנן המגנטי דורש חשמל?

המערכת המגנטית אינה זקוקה לחשמל כדי ליצור את השדה המגנטי.

היא משתמשת במגנט נאודימיום קבוע ולא באלקטרומגנט.

לכן אין צורך ב:

• סליל חשמלי.
• מקור מתח נפרד ליצירת השדה המגנטי.
• הפעלה חשמלית לשמירה על כוח המשיכה המגנטי.

עם זאת, המשאבות ורכיבים אחרים במעגל הסחרור עשויים להזדקק לחשמל.

האם המסנן מנקה את עצמו?

לא.

דגם זה כולל מוט מגנטי נשלף המחייב ניקוי ידני.

אין לתאר אותו כמסנן מגנטי אוטומטי או בעל ניקוי עצמי.

יישומים הדורשים פינוי אוטומטי ורציף של מזהמים עשויים להזדקק למערכת הפרדה אחרת.

מהי עוצמת השדה המגנטי ביחידות Gauss?

המסנן כולל מוט מגנטי אחד מנאודימיום Ø25×220 mm.

עם זאת, לא פורסם עבור דגם זה ערך מאומת של צפיפות השטף המגנטי על פני המוט ביחידות Gauss.

מידות המוט לבדן אינן מאפשרות לקבוע:

• ערך Gauss מובטח.
• מרחק לכידה מגנטית מובטח.
• גודל חלקיק מזערי מובטח ללכידה.
• יעילות הפרדה מובטחת.

אם נדרשים נתונים מגנטיים מוגדרים, יש להסכים על תנאי המדידה ועל קריטריוני הקבלה.

מהו לחץ העבודה המרבי של המסנן?

לא פורסם עבור דגם זה לחץ עבודה מרבי מאומת.

DN80 מציין את המידה הנומינלית של החיבור המאוגן.

לחץ העבודה המותר של מכלול המסנן תלוי בגוף המסנן, באוגנים, באטמים, ברכיבי הסגירה ובחלקים אחרים החשופים ללחץ.

אין להסיק את לחץ העבודה המרבי ממידת DN80 בלבד.

מהי טמפרטורת העבודה המרבית?

לא פורסמה עבור דגם זה טמפרטורת עבודה מרבית מאומתת.

הטמפרטורה המותרת תלויה ב:

• המערכת המגנטית.
• חומרי גוף המסנן.
• חומרי האטימה.
• תכונות הנוזל.
• תנאי העבודה בפועל.

מגבלות הטמפרטורה של מגנטי נאודימיום עשויות להשתנות בהתאם לדרגת המגנט.

יש לאמת את הטמפרטורה הרגילה ואת הטמפרטורה המרבית של הנוזל לפני בחירת המסנן.

מדוע חשובה התאימות הכימית?

אמולסיות וחומרי סיכה למשיכת תיל עשויים להכיל מרכיבים שונים, כגון:

• שמנים.
• חומרים מתחלבים.
• תוספי סיכה.
• מעכבי קורוזיה.
• חומרים לוויסות pH.
• תוספים ייעודיים אחרים.

יש לבדוק את התאמת חומרי המסנן לנוזל שבו משתמשים בפועל לפני ההתקנה.

מכיוון שחומרי גוף המסנן והאטמים לא הוגדרו עבור דגם זה, אין להניח שקיימת עמידות כימית כללית לכל סוגי אמולסיות משיכת התיל.

האם Magneteksan יכולה לייצר מסננים מגנטיים בהתאמה אישית?

כן.

Magneteksan יכולה לבחון ולפתח פתרונות סינון מגנטי מותאמים בהתאם לתכנון מעגל סחרור הנוזל ולתנאי העבודה של קו משיכת התיל.

פרמטרים אפשריים לתכנון כוללים:

• מידות הכניסה והיציאה.
• מפרטי האוגנים.
• הספיקה הנדרשת.
• סוג האמולסיה או נוזל התהליך.
• צמיגות הנוזל.
• טמפרטורת העבודה.
• לחץ העבודה.
• הכמות הצפויה של מזהמים פרומגנטיים.
• קוטר ואורך המוטות המגנטיים.
• מספר הרכיבים המגנטיים וסידורם.
• שיטת הניקוי.
• השטח הזמין להתקנה ולתחזוקה.

יש לקבוע את התכנון הסופי על בסיס דרישות טכניות מאומתות של היישום.

איזה מידע נדרש לצורך הזמנת מסנן מגנטי מותאם?

מומלץ לספק את הפרטים הבאים לצורך בדיקה טכנית:

1. יישום: משיכה רטובה של תיל פלדה.
2. חומר התיל: פלדת פחמן, פלדה מסגסוגת או חומר מוגדר אחר.
3. נוזל התהליך: אמולסיה, נוזל קירור או חומר סיכה נוזלי תואם.
4. מיקום ההתקנה: קו החזרה, מעגל ראשי או מעגל עוקף.
5. חיבור הכניסה: מידה נומינלית ותקן האוגן.
6. חיבור היציאה: מידה נומינלית ותקן האוגן.
7. ספיקה: הספיקה הנדרשת ביחידות m³/h.
8. לחץ: ערכי העבודה הרגילים והמרביים.
9. טמפרטורה: הטמפרטורה הרגילה והמרבית של הנוזל.
10. מאפייני הנוזל: צמיגות, הרכב כימי ותוספים משמעותיים.
11. מזהמים: סוג החומר, גודל חלקיקים משוער וכמות צפויה.
12. דרישות מגנטיות: הביצועים הנדרשים ותנאי הבדיקה.
13. שטח זמין: מידות ההתקנה והגישה לתחזוקה.
14. מערכת סינון קיימת: מסננים מכניים, מסנני נייר, מסנני שקיות, מערכות ואקום או ציוד אחר.
15. תחזוקה ותיעוד: דרישות ניקוי, דוחות בדיקה ומסמכים טכניים נדרשים.

נתונים אלה מסייעים לבחור את המסנן המתאים ולפתח פתרון הפרדה מגנטית בהתאם לתנאי היישום.

Magneteksan – פתרונות סינון מגנטי לקווי משיכה רטובה של תיל

Magneteksan מתכננת ומייצרת ציוד תעשייתי להפרדה מגנטית עבור יישומי עיבוד מתכות ומערכות סחרור נוזלי תהליך.

המסנן המגנטי DN80 למשיכת תיל, המצויד במוט נאודימיום אחד Ø25×220 mm, מאפשר להוסיף שלב ללכידת מזהמים פרומגנטיים מתאימים מתוך אמולסיות ונוזלי תהליך תואמים המשמשים במשיכה רטובה של תיל פלדה.

עבור מתקנים חדשים או שדרוג קווי ייצור קיימים, Magneteksan יכולה לבחון את מידות החיבורים, תכונות הנוזל, סוגי המזהמים ודרישות התחזוקה כדי לפתח פתרון סינון מגנטי המתאים ליישום.