DN80 – فلتر مغناطيسي من النيوديميوم – خطوط السحب الرطب للأسلاك الفولاذية، Ø25×220 mm

فلتر مغناطيسي لسحب الأسلاك هو جهاز فصل مغناطيسي يُركّب ضمن خطوط تدفق السوائل لالتقاط الشوائب المعدنية الحديدية المغناطيسية من المستحلبات وسوائل التشغيل المتوافقة المستخدمة في السحب الرطب للأسلاك الفولاذية. يحتوي على مدخل ومخرج فلنجيين بمقاس DN80 وقضيب مغناطيسي واحد من النيوديميوم بأبعاد Ø25×220 mm يساعد على احتجاز جسيمات الحديد والفولاذ الناتجة عن التآكل أثناء دوران السائل. يتيح القضيب القابل للإزالة التنظيف اليدوي، ولا يحتاج المغناطيس الدائم إلى الكهرباء لتوليد مجاله المغناطيسي.

المعلمة الفنية	المواصفات
نوع المنتج	فلتر مغناطيسي من النيوديميوم
التطبيق الرئيسي	خطوط سحب الأسلاك الفولاذية
العملية	السحب الرطب للأسلاك
المدخل	DN80
المخرج	DN80
نوع التوصيل	فلنجي
عدد القضبان المغناطيسية	1
أبعاد القضيب المغناطيسي	Ø25×220 mm
النظام المغناطيسي	نيوديميوم
مبدأ التشغيل	فصل الجسيمات الحديدية المغناطيسية
طريقة التنظيف	يدوية / قضيب قابل للإزالة
الطاقة الكهربائية	غير مطلوبة للفصل المغناطيسي
الشوائب المستهدفة	جسيمات الحديد والفولاذ
سائل التشغيل	مستحلب / سائل متوافق لسحب الأسلاك

ما هو الفلتر المغناطيسي لخطوط سحب الأسلاك؟

الفلتر المغناطيسي لسحب الأسلاك هو جهاز صناعي مصمم لفصل الجسيمات المعدنية ذات الخصائص الحديدية المغناطيسية من سوائل التشغيل المتوافقة المستخدمة في خطوط السحب الرطب للأسلاك الفولاذية.

أثناء عملية السحب، تمر الأسلاك الفولاذية عبر قوالب سحب ذات فتحات تتناقص أقطارها تدريجيًا للوصول إلى القطر المطلوب. وتُستخدم مستحلبات التشحيم وسوائل التبريد لتقليل الاحتكاك وتبديد الحرارة والمحافظة على ظروف التشغيل المناسبة.

قد يؤدي الاحتكاك بين السلك وقوالب السحب والمكونات الميكانيكية الأخرى إلى تكوّن جسيمات دقيقة من الحديد والفولاذ. ويمكن أن تختلط هذه الجسيمات بسائل التشغيل وتستمر في الدوران داخل النظام.

يحتوي الفلتر المغناطيسي Magneteksan DN80 على قضيب مغناطيسي واحد من النيوديميوم Ø25×220 mm يعمل على جذب الجسيمات ذات الخصائص الحديدية المغناطيسية المناسبة واحتجازها.

يمكن دمج الجهاز بوصفه مرحلة إضافية للفصل المغناطيسي ضمن أنظمة تدوير السوائل المتوافقة.

ما هي عملية السحب الرطب للأسلاك؟

سحب الأسلاك هو عملية تشكيل لدن يُسحب فيها السلك المعدني عبر فتحة قالب يقل قطرها عن القطر الأصلي للسلك.

في عمليات السحب الرطب، تُستخدم مواد تشحيم سائلة أو مستحلبات أو سوائل تبريد مناسبة.

تساعد هذه السوائل على:

• تقليل الاحتكاك بين السلك وقالب السحب.
• إزالة الحرارة الناتجة عن التشوه اللدن.
• تشحيم أسطح التلامس.
• نقل جسيمات التآكل بعيدًا عن منطقة التشغيل.
• المحافظة على ظروف إنتاج مناسبة.

يمكن تجميع السائل في خزان وإعادة تدويره بواسطة المضخات وأنظمة الترشيح.

ومع الاستخدام المتكرر، قد تتراكم الشوائب المعدنية في دائرة التشغيل.

لماذا تتكوّن الجسيمات المعدنية أثناء سحب الأسلاك؟

عندما يمر السلك الفولاذي عبر قالب السحب، يتعرض لإجهادات ميكانيكية واحتكاك مستمر.

وبحسب نوع المادة وحالة سطح السلك ومعايير العملية، قد تنفصل جسيمات صغيرة عن السلك أو عن المكونات الميكانيكية.

تشمل الشوائب المحتملة:

• جسيمات الحديد الدقيقة.
• بقايا تآكل الفولاذ الكربوني.
• الغبار المعدني الحديدي المغناطيسي.
• الشظايا الصغيرة من الفولاذ.
• بعض أكاسيد الحديد ذات الخصائص المغناطيسية.
• بقايا التآكل الميكانيكي القابلة للانجذاب مغناطيسيًا.

قد تنتقل هذه الشوائب إلى مستحلب التشحيم أو سائل التبريد.

وفي الأنظمة ذات التدوير المستمر، يمكن أن تمر الجسيمات مرارًا عبر المضخات والفوهات والمكونات الأخرى.

يوفر الفصل المغناطيسي وسيلة إضافية لالتقاط الشوائب الحديدية المغناطيسية المناسبة.

لماذا يُستخدم الفلتر المغناطيسي في خطوط سحب الأسلاك؟

الهدف الرئيسي هو احتجاز الجسيمات الحديدية المغناطيسية في نقطة محددة من دائرة تدوير السائل.

قد يساعد تقليل جسيمات الحديد والفولاذ على الحد من انتقال الشوائب المعدنية إلى:

• مضخات التدوير.
• قوالب سحب الأسلاك.
• فوهات التشحيم والتبريد.
• المبادلات الحرارية.
• آلات سحب الأسلاك.
• المكونات الأخرى الملامسة لسائل التشغيل.

يمكن للفصل المغناطيسي أن يكمل نظام إدارة السوائل والترشيح الموجود في المصنع.

لكنه لا يحل محل التشحيم الصحيح أو الصيانة الميكانيكية أو وسائل الترشيح الأخرى اللازمة.

كيف يعمل الفلتر المغناطيسي DN80؟

يعتمد مبدأ التشغيل على قوة الجذب الناتجة عن المغناطيس الدائم المصنوع من النيوديميوم.

1. يدخل مستحلب السحب الملوث أو سائل التشغيل المتوافق من مدخل DN80.
2. يمر السائل عبر جسم الفلتر.
3. يتدفق السائل خلال المنطقة المتأثرة بالمجال المغناطيسي الصادر عن القضيب Ø25×220 mm.
4. تنجذب الجسيمات الحديدية المغناطيسية المناسبة إلى سطح القضيب.
5. تبقى الشوائب الملتقطة على العنصر المغناطيسي بينما يواصل السائل التدفق.
6. يخرج السائل من مخرج DN80 ويعود إلى دائرة التشغيل.
7. أثناء الصيانة الدورية، يُزال القضيب ويُنظف يدويًا.

تعتمد فعالية الفصل الفعلية على الخصائص المغناطيسية للجسيمات وسرعة التدفق ولزوجة السائل والظروف الهيدروليكية الداخلية.

مثال على دائرة ترشيح للسحب الرطب للأسلاك

أحد الترتيبات الممكنة هو:

آلة سحب الأسلاك ← مضخة التدوير ← خزان المستحلب / نظام الترشيح الرئيسي ← الفلتر المغناطيسي DN80 ← المستحلب الملوث ← آلة سحب الأسلاك

يوضح هذا المثال إمكانية إضافة مرحلة فصل مغناطيسي إلى نظام تدوير سائل التشغيل.

يجب تحديد الموقع النهائي للفلتر وترتيب المعدات بناءً على التصميم الهيدروليكي الفعلي للمنشأة.

أين يمكن تركيب الفلتر المغناطيسي؟

يعتمد موقع التركيب المناسب على تصميم نظام تدوير السائل الموجود.

تشمل المواقع المحتملة:

• خطوط رجوع السائل من آلة سحب الأسلاك.
• أنابيب تدوير المستحلب.
• المواقع المناسبة قبل نظام الترشيح الرئيسي.
• دوائر الترشيح الجانبية المستقلة.
• النقاط الأخرى المتوافقة ضمن شبكة السوائل.

قبل التركيب، يجب التحقق من ضغط التشغيل ومعدل التدفق المطلوب وفقد الضغط المسموح به وإمكانية الوصول لأعمال الصيانة.

تركيب الفلتر في خط الرجوع

يمكن تركيب الفلتر في خط رجوع مناسب لالتقاط بعض الجسيمات الحديدية المغناطيسية قبل وصول السائل الملوث إلى الخزان.

مثال:

آلة سحب الأسلاك → الفلتر المغناطيسي → خزان المستحلب

يسمح هذا الترتيب بدراسة إضافة فصل مغناطيسي أثناء رجوع السائل.

وتعتمد ملاءمته على الظروف الهيدروليكية الفعلية.

تركيب الفلتر في دائرة المضخة

يمكن أيضًا دراسة تركيب الفلتر ضمن دائرة تُضخ فيها السوائل من الخزان إلى معدات الإنتاج.

يجب مراعاة:

• ظروف تشغيل المضخة.
• الضغط المتاح.
• فقد الضغط المسموح به.
• خصائص تدفق السائل.
• إمكانية عزل الفلتر بأمان أثناء الصيانة.

يتطلب اختيار موقع التركيب على جانب السحب أو الطرد للمضخة تقييمًا هندسيًا مسبقًا.

تركيب الفلتر في دائرة جانبية Bypass

تتيح دائرة الترشيح الجانبية معالجة جزء من السائل بصورة مستقلة عن مسار التدفق الرئيسي.

مثال:

خزان المستحلب → مضخة الدائرة الجانبية → الفلتر المغناطيسي → خزان المستحلب

قد يسمح هذا الترتيب بإضافة مرحلة فصل مغناطيسي دون تمرير كامل التدفق الرئيسي عبر الفلتر.

يجب تحديد أبعاد المعدات وفق معدل التدفق المطلوب وتصميم المنشأة.

ما أنواع الشوائب التي يمكن للفلتر التقاطها؟

صُمم النظام المغناطيسي المصنوع من النيوديميوم لجذب الشوائب التي تمتلك خصائص حديدية مغناطيسية مناسبة.

ومن أمثلتها:

• مسحوق الحديد.
• جسيمات الفولاذ الكربوني.
• الجسيمات المعدنية الحديدية المغناطيسية الدقيقة.
• الشظايا الناتجة عن تآكل الفولاذ.
• بعض أكاسيد الحديد المغناطيسية.

لا يلتقط الفلتر جميع أنواع الشوائب المعدنية وغير المعدنية.

وتعتمد قدرته الفعلية على خصائص الجسيمات وظروف التشغيل.

ما وظيفة القضيب المغناطيسي Ø25×220 mm؟

يشكل القضيب المغناطيسي من النيوديميوم Ø25×220 mm سطح الالتقاط المغناطيسي داخل جسم الفلتر.

عندما يمر السائل ضمن مجاله المغناطيسي، يمكن أن تنجذب الجسيمات الحديدية المغناطيسية المناسبة إلى سطح القضيب.

تتراكم الجسيمات المحتجزة حتى موعد التنظيف التالي.

تعتمد هذه الطريقة على الخصائص المغناطيسية للمواد، بخلاف الترشيح الميكانيكي الذي يحتجز الجسيمات أساسًا وفق خصائص وسط الترشيح.

تصف أبعاد القضيب شكله الهندسي فقط، ولا تحدد بمفردها شدة مجال مغناطيسي مضمونة أو كفاءة فصل محددة.

هل يستطيع الفلتر التقاط جسيمات الحديد الدقيقة جدًا؟

يمكن لجسيمات الحديد الدقيقة ذات الخصائص الحديدية المغناطيسية الكافية أن تتأثر بالمجال المغناطيسي للنيوديميوم.

تعتمد القدرة الفعلية على الالتقاط على:

• حجم الجسيمات.
• خصائصها المغناطيسية.
• شكل الجسيمات.
• سرعة تدفق السائل.
• لزوجة السائل.
• المسافة عن السطح المغناطيسي.
• كمية الشوائب المتراكمة مسبقًا.

لم تُحدد لهذا الطراز قيمة موثقة لأصغر حجم جسيمات يمكن التقاطه.

لذلك لا يجوز الإعلان عن دقة ترشيح مضمونة بوحدة الميكرون دون إجراء الاختبارات المناسبة.

ما مزايا التوصيلات الفلنجية DN80؟

يحتوي الفلتر على مدخل ومخرج فلنجيين DN80.

يسمح هذا التصميم بدراسة دمجه في خطوط الأنابيب الصناعية ذات الأبعاد الاسمية المتوافقة.

تشمل المزايا المحتملة:

• التوصيل بخطوط تشغيل مناسبة.
• التركيب المباشر ضمن دوائر السوائل.
• الدمج مع أنظمة الترشيح الموجودة.
• إتاحة الوصول لأعمال الصيانة عند التخطيط المناسب.

يشير DN80 إلى المقاس الاسمي للتوصيل، وليس إلى معدل تدفق مضمون.

يجب التأكد من معيار الفلنجة وتصنيف الضغط ومتطلبات التركيب قبل التنفيذ.

ما معدل تدفق الفلتر بالمتر المكعب في الساعة؟

لم تُحدد لهذا الطراز قيمة موثقة لمعدل التدفق الاسمي.

يعتمد معدل التدفق المسموح به على:

• لزوجة السائل.
• درجة حرارة التشغيل.
• قدرة المضخة.
• الهندسة الداخلية للفلتر.
• سرعة التدفق.
• ضغط التشغيل.
• فقد الضغط المسموح به.
• تركيز الشوائب.
• مستوى الفصل المطلوب.

لا يكفي مقاس DN80 وحده لتحديد قدرة تدفق مضمونة بوحدة m³/h.

يجب تحديد معدل التدفق المطلوب أثناء التقييم الفني.

هل الفلتر مناسب للسحب الجاف للأسلاك؟

التطبيق الرئيسي لهذا المنتج هو ترشيح السوائل المستخدمة في السحب الرطب للأسلاك الفولاذية.

في السحب الجاف، قد تُستخدم مواد تشحيم مسحوقية تعتمد على الصابون بدلًا من المستحلبات السائلة المتداولة.

تتطلب هذه المواد حلولًا مختلفة للنقل والفصل.

ورغم إمكانية دراسة الفصل المغناطيسي لبعض العمليات التي تتعامل مع مواد جافة، فإن هذا الفلتر DN80 مخصص لدوائر السوائل.

ولا ينبغي تقديمه بوصفه فلترًا قياسيًا لمساحيق التشحيم الجافة.

لماذا يجب ترشيح مستحلبات سحب الأسلاك؟

قد يزداد تركيز الجسيمات المعدنية مع إعادة استخدام المستحلب.

وقد يؤدي ذلك إلى:

• زيادة تلوث سائل التشغيل.
• إعادة تدوير جسيمات التآكل المعدنية.
• زيادة تعرض المضخات للشوائب.
• تسارع انسداد المرشحات الميكانيكية.
• تراكم الجسيمات بالقرب من معدات سحب الأسلاك.

يُعد الترشيح إحدى وسائل التحكم في الشوائب ضمن أنظمة السوائل المعاد استخدامها.

ويمكن للفصل المغناطيسي أن يكمل هذه العملية عبر التقاط الجسيمات الحديدية المغناطيسية المناسبة.

هل يمكن للترشيح المغناطيسي إطالة عمر المستحلب؟

قد يساعد تقليل الشوائب الحديدية المغناطيسية في تحسين إدارة مستحلب سحب الأسلاك.

لكن عمر استخدام المستحلب يعتمد أيضًا على:

• تركيز المستحلب.
• قيمة الأس الهيدروجيني pH.
• الحالة الميكروبيولوجية.
• درجة الحرارة.
• إضافات التشحيم.
• التركيب الكيميائي.
• الصيانة العامة للدائرة.

لا يضمن الفلتر المغناطيسي وحده زيادة محددة بالنسبة المئوية في عمر المستحلب.

ويجب تقييم الفوائد المحتملة في ظروف التشغيل الفعلية.

هل يساعد الفلتر على حماية قوالب سحب الأسلاك؟

قد يساعد تقليل كمية الجسيمات المعدنية الصلبة المناسبة في السائل على الحد من انتقال الشوائب إلى مكونات الإنتاج.

وقد يكون ذلك مهمًا لقوالب السحب وبكرات السحب والأجزاء الميكانيكية الأخرى.

لكن تآكل القوالب يعتمد أيضًا على:

• مادة السلك.
• سرعة السحب.
• جودة التشحيم.
• هندسة القالب.
• المحاذاة الميكانيكية.
• درجة حرارة العملية.
• حالة سطح السلك قبل التشغيل.

لذلك يُعد الفلتر المغناطيسي وسيلة إضافية للتحكم في الشوائب، وليس ضمانًا لمنع تآكل القوالب.

هل يمكن للترشيح المغناطيسي تحسين جودة الأسلاك؟

تُعد نظافة سائل التشغيل أحد العوامل المؤثرة في ظروف سحب الأسلاك.

قد يساهم تقليل الجسيمات الحديدية المغناطيسية المتداولة في:

• الحد من انتقال الشوائب المعدنية.
• دعم نظام الترشيح الموجود.
• تقليل إعادة تدوير بعض جسيمات التآكل.

تعتمد الجودة النهائية لسطح السلك أيضًا على القوالب والتشحيم والمادة وسرعة السحب وإعدادات الإنتاج.

ولا يضمن الترشيح المغناطيسي وحده مستوى محددًا من تشطيب السطح أو الخصائص الميكانيكية.

هل الفلتر مناسب لسحب أسلاك الألومنيوم؟

الألومنيوم ليس مادة حديدية مغناطيسية في ظروف التشغيل المعتادة.

لذلك لا يحتجز الفلتر المغناطيسي القياسي المصنوع من النيوديميوم جسيمات الألومنيوم بالطريقة نفسها التي يحتجز بها جسيمات الحديد أو الفولاذ الكربوني.

إذا احتوى سائل سحب الألومنيوم على شوائب حديدية مغناطيسية من مصادر أخرى، فيمكن دراسة الفصل المغناطيسي لالتقاط هذه الشوائب تحديدًا.

يبقى التطبيق الرئيسي للمنتج هو السحب الرطب للأسلاك الفولاذية.

هل يمكن استخدام الفلتر في سحب أسلاك النحاس؟

النحاس ليس مادة حديدية مغناطيسية في الظروف المعتادة.

لذلك لا تنجذب جسيمات النحاس إلى قضيب النيوديميوم القياسي بالطريقة نفسها التي تنجذب بها جسيمات الحديد.

بحسب نوع الشوائب، قد تكون هناك حاجة إلى وسائل أخرى مثل:

• الترشيح الميكانيكي.
• الترشيح الورقي.
• الترشيح بالأكياس.
• الفصل بالطرد المركزي.
• وسائل معالجة السوائل المناسبة الأخرى.

يجب اختيار الفصل المغناطيسي عندما تمتلك الشوائب المطلوب إزالتها خصائص مغناطيسية ملائمة.

هل يحل الفلتر المغناطيسي محل الفلتر الميكانيكي؟

ليس بالضرورة.

تعتمد التقنيتان على مبدأين مختلفين للفصل.

يلتقط الفلتر المغناطيسي الجسيمات بحسب خصائصها الحديدية المغناطيسية.

أما الفلتر الميكانيكي فيحتجز الجسيمات بحسب حجمها وخصائص وسط الترشيح.

يمكن استخدام التقنيتين في المنشأة نفسها.

مثال:

الفصل المغناطيسي → الترشيح الميكانيكي → تدوير المستحلب

يجب تكييف الترتيب النهائي وفق طبيعة السائل والشوائب الموجودة.

مقارنة تقنيات الترشيح المستخدمة في سحب الأسلاك

التقنية	مبدأ الفصل	الوظيفة الرئيسية
فلتر مغناطيسي من النيوديميوم	الجذب المغناطيسي	التقاط الجسيمات المعدنية الحديدية المغناطيسية المناسبة
فلتر شبكي ميكانيكي	فتحات الشبكة	احتجاز الجسيمات وفق حجم الفتحات
فلتر ورقي أو كيسي	وسط الترشيح	احتجاز الشوائب بحسب خصائص مادة الترشيح
فاصل بالطرد المركزي	قوة الطرد المركزي	فصل الجسيمات المناسبة بحسب الكثافة وظروف التدفق
فلتر بالجاذبية أو التفريغ	وسط الترشيح وظروف الضغط	احتجاز الجسيمات وفق تصميم النظام

يعتمد اختيار التقنية على خصائص السائل وطبيعة الشوائب والنتائج المطلوبة.

ما الفرق بينه وبين الفلتر المغناطيسي لسائل تبريد CNC؟

تُستخدم المرشحات المغناطيسية في آلات CNC عادةً مع سوائل القطع أو التشغيل أو التجليخ المتوافقة.

ويكون هدفها الرئيسي الحد من الشوائب الناتجة عن عمليات إزالة المواد.

أما الفلتر المغناطيسي DN80 لسحب الأسلاك، فهو مخصص لعملية مختلفة:

السحب الرطب للفولاذ → مستحلب سحب الأسلاك → جسيمات التآكل الحديدية المغناطيسية

قد يختلف تركيب السائل ومصدر الشوائب وظروف التدوير عن تلك الموجودة في آلات CNC.

ما الفرق بينه وبين الفلتر المغناطيسي DN80 لأنظمة التبريد Chiller؟

تُستخدم المرشحات المغناطيسية في دوائر التدفئة والتبريد المغلقة غالبًا لالتقاط بعض نواتج التآكل المغناطيسية والشوائب الحديدية المغناطيسية الموجودة في الماء.

أما السحب الرطب للأسلاك فيتضمن عملية مختلفة:

سحب الأسلاك الفولاذية → مستحلب التشحيم والتبريد → جسيمات تآكل الحديد والفولاذ

حتى لو كان الفلتران مزودين بتوصيلات DN80، فقد تختلف بنيتهما الداخلية ومتطلبات استخدامهما.

ولا يعني تطابق المقاس الاسمي تطابق الأداء أو إمكانية استبدال أحدهما بالآخر مباشرةً.

ما الفرق بينه وبين الفلتر المغناطيسي لخطوط الطلاء؟

تستخدم عمليات الطلاء والتغطية سوائل ذات خصائص ومتطلبات ترشيح مختلفة.

هذا المنتج غير مخصص أساسًا للدهانات أو الأصباغ أو المواد الخام المستخدمة في الطلاء.

ويتمثل تطبيقه الرئيسي في فصل الشوائب الحديدية المغناطيسية المناسبة من السوائل المتوافقة المستخدمة في السحب الرطب للأسلاك الفولاذية.

ما الفرق بينه وبين الفلتر المغناطيسي للزيوت النباتية؟

تتضمن معالجة الزيوت النباتية وتعبئتها سوائل غذائية ومتطلبات تشغيل خاصة.

أما الفلتر DN80 لسحب الأسلاك، فهو مخصص لعملية صناعية لتشكيل المعادن.

وتتمثل الشوائب المستهدفة أساسًا في جسيمات الحديد والفولاذ الحديدية المغناطيسية الناتجة أثناء السحب.

يجب دائمًا تقييم ملاءمة الفلتر المغناطيسي وفق السائل والتطبيق المحددين.

كيف يُنظف القضيب المغناطيسي؟

يمكن إزالة القضيب المغناطيسي من الفلتر وتنظيفه يدويًا.

تشمل خطوات الصيانة العامة:

1. إيقاف معدات تدوير السائل المعنية.
2. عزل الفلتر بأمان عن دائرة التشغيل.
3. التأكد من تفريغ الضغط بالكامل ووصول الفلتر إلى درجة حرارة آمنة.
4. فتح جسم الفلتر وفق إجراءات الصيانة المعتمدة.
5. إزالة القضيب المغناطيسي من النيوديميوم Ø25×220 mm بحذر.
6. إزالة جسيمات الحديد والفولاذ المتراكمة على سطح القضيب.
7. فحص القضيب والحشيات ومناطق التوصيل.
8. إعادة تركيب القضيب وإغلاق الفلتر وتشغيل النظام بصورة مراقبة.

يجب تنفيذ الصيانة وفق تعليمات الجهاز المورّد فعليًا وإجراءات السلامة المعتمدة في المنشأة.

قد تجذب مغناطيسات النيوديميوم القوية الأدوات والأجزاء الحديدية المغناطيسية بصورة مفاجئة، مما يسبب خطر انحشار اليدين أو الأصابع.

كم مرة يجب تنظيف القضيب المغناطيسي؟

لا يوجد فاصل زمني موحد للتنظيف يناسب جميع خطوط سحب الأسلاك.

تعتمد وتيرة التنظيف على:

• حجم الإنتاج.
• تركيز الشوائب المعدنية.
• مادة السلك.
• سرعة السحب.
• معدل تدوير السائل.
• ساعات التشغيل.
• كمية الجسيمات الملتقطة سابقًا.

يمكن أن تساعد عمليات الفحص الأكثر تكرارًا خلال فترة التشغيل الأولى على تحديد جدول تنظيف مناسب.

ماذا يحدث عندما تتراكم جسيمات كثيرة على القضيب؟

قد تغطي الكميات الكبيرة من الشوائب المعدنية جزءًا من السطح المغناطيسي الفعال.

وقد يؤدي ذلك إلى تقليل المساحة المتاحة لالتقاط جسيمات جديدة.

لذلك يُعد الفحص والتنظيف المنتظمان مهمين، خصوصًا عندما يكون تركيز الشوائب الحديدية المغناطيسية مرتفعًا.

هل يحتاج الفلتر المغناطيسي إلى الكهرباء؟

لا يحتاج النظام المغناطيسي إلى الكهرباء لتوليد المجال المغناطيسي.

فهو يستخدم مغناطيسًا دائمًا من النيوديميوم وليس مغناطيسًا كهربائيًا.

لذلك لا يحتاج إلى:

• ملف كهربائي.
• مصدر تغذية مستقل لتوليد المجال المغناطيسي.
• تشغيل كهربائي للحفاظ على قوة الجذب المغناطيسي.

لكن المضخات والمكونات الأخرى في دائرة التدوير قد تحتاج إلى الطاقة الكهربائية.

هل الفلتر ذاتي التنظيف؟

لا.

يستخدم هذا الطراز قضيبًا مغناطيسيًا قابلًا للإزالة ويتطلب تنظيفًا يدويًا.

ولا ينبغي وصفه بأنه فلتر مغناطيسي آلي أو ذاتي التنظيف.

قد تحتاج التطبيقات التي تتطلب إزالة الشوائب تلقائيًا وبصورة مستمرة إلى نظام فصل مختلف.

ما شدة المجال المغناطيسي بوحدة Gauss؟

يحتوي الفلتر على قضيب مغناطيسي واحد من النيوديميوم Ø25×220 mm.

لكن لم تُذكر لهذا الطراز قيمة موثقة لكثافة الفيض المغناطيسي عند سطح القضيب بوحدة Gauss.

ولا تسمح أبعاد القضيب وحدها بتحديد:

• قيمة مضمونة بوحدة Gauss.
• مسافة جذب مغناطيسي مضمونة.
• أصغر حجم جسيمات مضمون التقاطه.
• كفاءة فصل مضمونة.

إذا كانت هناك حاجة إلى متطلبات مغناطيسية محددة، فيجب الاتفاق على شروط القياس ومعايير القبول.

ما أقصى ضغط تشغيل للفلتر؟

لم تُحدد لهذا الطراز قيمة موثقة لأقصى ضغط تشغيل.

يشير DN80 إلى المقاس الاسمي للتوصيل الفلنجي.

يعتمد الضغط المسموح به للفلتر الكامل على جسم الجهاز والفلنجات والحشيات وأجزاء الإغلاق والمكونات الأخرى المعرضة للضغط.

ولا يجوز استنتاج أقصى ضغط تشغيل من المقاس DN80 وحده.

ما أقصى درجة حرارة تشغيل؟

لم تُحدد لهذا الطراز قيمة موثقة لأقصى درجة حرارة تشغيل.

تعتمد الدرجة المسموح بها على:

• النظام المغناطيسي.
• مواد جسم الفلتر.
• مواد الحشيات.
• خصائص السائل.
• ظروف التشغيل الفعلية.

قد تختلف الحدود الحرارية لمغناطيسات النيوديميوم بحسب درجة المغناطيس.

يجب التأكد من درجة حرارة السائل المعتادة والقصوى قبل اختيار الفلتر.

لماذا يُعد التوافق الكيميائي مهمًا؟

قد تحتوي مستحلبات ومواد تشحيم سحب الأسلاك على مكونات مختلفة، منها:

• الزيوت.
• عوامل الاستحلاب.
• إضافات التشحيم.
• مثبطات التآكل.
• مواد ضبط الأس الهيدروجيني.
• إضافات أخرى خاصة بالعملية.

يجب التحقق من توافق مواد الفلتر مع السائل المستخدم فعليًا قبل التركيب.

وبما أن مواد جسم الفلتر والحشيات لم تُحدد لهذا الطراز، فلا يجوز افتراض مقاومة كيميائية شاملة لجميع مستحلبات سحب الأسلاك.

هل تستطيع Magneteksan تصنيع فلاتر مغناطيسية مخصصة؟

نعم.

يمكن لشركة Magneteksan دراسة وتطوير حلول ترشيح مغناطيسي مخصصة وفق تصميم دائرة تدوير السائل وظروف تشغيل خط سحب الأسلاك.

قد تشمل معايير التصميم:

• أبعاد المدخل والمخرج.
• مواصفات الفلنجات.
• معدل التدفق المطلوب.
• نوع المستحلب أو سائل التشغيل.
• لزوجة السائل.
• درجة حرارة التشغيل.
• ضغط التشغيل.
• الكمية المتوقعة من الشوائب الحديدية المغناطيسية.
• قطر القضبان المغناطيسية وطولها.
• عدد العناصر المغناطيسية وترتيبها.
• طريقة التنظيف.
• المساحة المتاحة للتركيب والصيانة.

يجب تحديد التصميم النهائي بناءً على المتطلبات الفنية المؤكدة للتطبيق.

ما المعلومات المطلوبة لطلب فلتر مغناطيسي مخصص؟

يُوصى بتقديم المعلومات التالية لإجراء التقييم الفني:

1. التطبيق: السحب الرطب للأسلاك الفولاذية.
2. مادة السلك: فولاذ كربوني أو فولاذ سبائكي أو مادة أخرى محددة.
3. سائل التشغيل: مستحلب أو سائل تبريد أو مادة تشحيم سائلة متوافقة.
4. موقع التركيب: خط الرجوع أو الدائرة الرئيسية أو الدائرة الجانبية.
5. توصيل المدخل: المقاس الاسمي ومعيار الفلنجة.
6. توصيل المخرج: المقاس الاسمي ومعيار الفلنجة.
7. التدفق: القدرة المطلوبة بوحدة m³/h.
8. الضغط: قيم التشغيل المعتادة والقصوى.
9. درجة الحرارة: القيم المعتادة والقصوى للسائل.
10. خصائص السائل: اللزوجة والتركيب الكيميائي والإضافات المهمة.
11. الشوائب: نوع المادة والحجم التقريبي للجسيمات والكمية المتوقعة.
12. المتطلبات المغناطيسية: الأداء المطلوب وشروط الاختبار.
13. المساحة المتاحة: أبعاد التركيب وإمكانية الوصول للصيانة.
14. الترشيح الموجود: المرشحات الميكانيكية أو الورقية أو الكيسية أو أنظمة التفريغ وغيرها.
15. الصيانة والوثائق: متطلبات التنظيف وتقارير الفحص والمستندات الفنية اللازمة.

تساعد هذه البيانات على اختيار الفلتر المناسب وتطوير حل فعال للفصل المغناطيسي وفق ظروف التطبيق.

Magneteksan – حلول الترشيح المغناطيسي لخطوط السحب الرطب للأسلاك

تقوم Magneteksan بتصميم وتصنيع معدات الفصل المغناطيسي الصناعية لتطبيقات تشغيل المعادن وأنظمة تدوير السوائل التكنولوجية.

يتيح الفلتر المغناطيسي DN80 لسحب الأسلاك، المزود بقضيب واحد من النيوديميوم Ø25×220 mm، إضافة مرحلة فصل للشوائب الحديدية المغناطيسية المناسبة من المستحلبات وسوائل التشغيل المتوافقة المستخدمة أثناء السحب الرطب للأسلاك الفولاذية.

بالنسبة للمنشآت الجديدة أو تحديث خطوط الإنتاج الموجودة، يمكن لشركة Magneteksan دراسة أبعاد التوصيلات وخصائص السوائل وأنواع الشوائب ومتطلبات الصيانة لتطوير حل ترشيح مغناطيسي ملائم.