- Magneteksan
- > مرشحات مغناطيسية ذات حواف من الحديد الزهر المغناطيسي على شكل Y
- > DN150 – فلتر مغناطيسي من النيوديميوم – خط الدرفلة على البارد، Ø25×330 mm
DN150 – فلتر مغناطيسي من النيوديميوم – خط الدرفلة على البارد، Ø25×330 mm
DN150 – فلتر مغناطيسي من النيوديميوم – خط الدرفلة على البارد، Ø25×330 mm
الميزات العامة
- فلتر مغناطيسي للدرفلة على البارد مصمم لالتقاط الملوثات الحديدية المغناطيسية من سوائل التبريد ومستحلبات الدرفلة المتوافقة.
- مزود بمدخل ومخرج DN150 مع وصلات فلنجية للتركيب في خطوط الأنابيب الصناعية.
- يحتوي على عنصر مغناطيسي من النيوديميوم بأبعاد Ø25×330 mm لجذب الجسيمات الحديدية المغناطيسية المناسبة.
- يساعد على التقاط جسيمات الحديد والفولاذ الدقيقة التي قد تتولد أثناء الدرفلة على البارد.
- يمكن تقييم استخدامه في دوائر تدوير سوائل التبريد الصناعية المزودة بوصلات DN150.
- يمكن استخدامه كمرحلة إضافية للفصل المغناطيسي قبل معدات الترشيح التقليدية.
- يسمح العنصر المغناطيسي القابل للإزالة بالتنظيف اليدوي والفحص الدوري.
- لا يحتاج نظام مغناطيس النيوديميوم الدائم إلى طاقة كهربائية لتوليد المجال المغناطيسي.
المواصفات الفنية
- المدخل / المخرج: DN150
- نوع التوصيل: فلنجي
- أبعاد العنصر المغناطيسي: Ø25×330 mm
- النظام المغناطيسي: نيوديميوم
- نوع المنتج: فلتر مغناطيسي مركب على خط الأنابيب
- طريقة الفصل: التقاط الجسيمات الحديدية المغناطيسية
- طريقة التنظيف: يدوية / عنصر قابل للإزالة
- التغذية الكهربائية: غير مطلوبة للفصل المغناطيسي
- التطبيق الرئيسي: دائرة سائل التبريد / المستحلب في خط الدرفلة على البارد
- الملوثات المستهدفة: جسيمات الحديد والفولاذ
- سائل العملية: سائل تبريد / مستحلب درفلة متوافق
يُعد فلتر مغناطيسي للدرفلة على البارد جهاز فصل مغناطيسي يُركب على خطوط الأنابيب، ومصممًا لالتقاط الملوثات الحديدية المغناطيسية من سوائل التبريد والمستحلبات المتوافقة المستخدمة أثناء الدرفلة على البارد للصفائح والشرائط الفولاذية. وبفضل وصلاته الفلنجية DN150 وعنصره المغناطيسي المصنوع من النيوديميوم بأبعاد Ø25×330 mm، يمكنه احتجاز جسيمات الحديد والفولاذ المناسبة الموجودة في السائل المتداول. ويسمح العنصر المغناطيسي القابل للإزالة بالتنظيف اليدوي، بينما يعمل نظام المغناطيس الدائم دون الحاجة إلى تغذية كهربائية.
| المعلمة الفنية | المواصفات |
|---|---|
| نوع المنتج | فلتر مغناطيسي من النيوديميوم |
| التطبيق الرئيسي | خط الدرفلة على البارد |
| المدخل | DN150 |
| المخرج | DN150 |
| نوع التوصيل | فلنجي |
| أبعاد العنصر المغناطيسي | Ø25×330 mm |
| النظام المغناطيسي | نيوديميوم |
| مبدأ التشغيل | فصل الجسيمات الحديدية المغناطيسية |
| طريقة التنظيف | يدوية / عنصر قابل للإزالة |
| التغذية الكهربائية | غير مطلوبة |
| سائل العملية | سائل تبريد / مستحلب درفلة متوافق |
| الملوثات المستهدفة | جسيمات الحديد والفولاذ وبعض الأكاسيد الحديدية المغناطيسية |
| موقع التركيب | دائرة تدوير سائل التبريد في خط الدرفلة على البارد |
ما هو الفلتر المغناطيسي المستخدم في الدرفلة على البارد؟
الفلتر المغناطيسي للدرفلة على البارد هو جهاز فصل مغناطيسي صناعي يُستخدم لالتقاط الجسيمات المعدنية الحديدية المغناطيسية من سوائل العمليات المتوافقة التي تدور داخل منشآت الدرفلة على البارد.
أثناء عملية الدرفلة، تمر الصفائح والشرائط الفولاذية بين أسطوانات دوارة تحت ضغط ميكانيكي مرتفع. وقد يؤدي الاحتكاك والتلامس والتآكل إلى تكوّن جسيمات دقيقة من الحديد والفولاذ تنتقل إلى سائل التبريد أو مستحلب الدرفلة.
يستخدم الفلتر المغناطيسي Magneteksan DN150 عنصرًا مغناطيسيًا دائمًا من النيوديميوم بأبعاد Ø25×330 mm لجذب الملوثات الحديدية المغناطيسية المناسبة واحتجازها.
ويمكن دمجه كمرحلة إضافية للفصل المغناطيسي في دوائر التبريد والتشحيم الصناعية المتوافقة.
ما المقصود بالدرفلة على البارد؟
الدرفلة على البارد هي عملية تشكيل لدن للمعادن تمر فيها الصفائح أو الشرائط الفولاذية بين أسطوانات الدرفلة عند درجة حرارة أقل من درجة حرارة إعادة التبلور للمادة.
تُستخدم هذه العملية من أجل:
- تقليل سماكة الصفائح والشرائط الفولاذية.
- تحسين دقة الأبعاد.
- تحقيق تفاوتات أكثر دقة في السماكة.
- التحكم في خصائص السطح.
- تجهيز المنتجات الفولاذية لعمليات التصنيع اللاحقة.
يؤدي التلامس الميكانيكي بين الأسطوانات والشرائط الفولاذية إلى الاحتكاك وتوليد الحرارة.
لذلك تُستخدم سوائل تبريد ومستحلبات تشحيم مناسبة للمساعدة في التبريد والتشحيم والحفاظ على استقرار العملية.
لماذا تتولد جسيمات معدنية أثناء الدرفلة على البارد؟
تتعرض الشرائط الفولاذية وأسطوانات الدرفلة لإجهادات ميكانيكية مستمرة أثناء التشغيل.
وبحسب ظروف العملية، قد تتراكم في سائل التبريد الملوثات التالية:
- جسيمات الحديد الدقيقة.
- شظايا الفولاذ.
- بقايا التآكل الحديدية المغناطيسية.
- شظايا المعادن المحتوية على الحديد.
- بعض جسيمات أكاسيد الحديد المغناطيسية.
- بقايا حديدية مغناطيسية ناتجة عن الأسطح المعدنية.
إذا لم تُزل هذه الملوثات بصورة مناسبة، فقد تستمر في الدوران داخل النظام.
يوفر فلتر النيوديميوم المغناطيسي مرحلة إضافية لالتقاط الجسيمات التي تتمتع بخصائص حديدية مغناطيسية مناسبة.
لماذا يُعد ترشيح سائل تبريد الدرفلة مهمًا؟
تؤدي السوائل المستخدمة في مصانع الدرفلة على البارد وظائف متعددة.
وبحسب تركيبتها وظروف التشغيل، قد تساعد في:
- تبريد أسطوانات الدرفلة.
- تقليل الاحتكاك.
- تحسين التشحيم.
- نقل الملوثات بعيدًا عن منطقة العمل.
- المحافظة على استقرار ظروف التشغيل.
أثناء إعادة تدوير السائل، يمكن أن تتراكم فيه الجسيمات المعدنية وغيرها من الشوائب.
ومن دون ترشيح مناسب، قد تمر هذه الجسيمات بصورة متكررة عبر المضخات والصمامات وفوهات الرش والمكونات الأخرى.
يساعد الترشيح على التحكم في مستوى تلوث سائل العملية.
كيف يعمل الفلتر المغناطيسي DN150؟
يعتمد مبدأ التشغيل على قوة الجذب المغناطيسي للمغناطيس الدائم.
- يدخل سائل التبريد الملوث أو المستحلب المتوافق إلى الفلتر عبر مدخل DN150.
- يمر السائل عبر جسم الفلتر.
- يتدفق السائل عبر منطقة تأثير عنصر النيوديميوم المغناطيسي Ø25×330 mm.
- تنجذب الجسيمات الحديدية المغناطيسية المناسبة نحو السطح المغناطيسي.
- تبقى الجسيمات الملتقطة على العنصر، بينما يستمر السائل في التدفق.
- أثناء الصيانة المجدولة، يُزال العنصر المغناطيسي ويُنظف يدويًا.
تعتمد كفاءة الفصل الفعلية على الخصائص المغناطيسية للجسيمات وسرعة تدفق السائل ولزوجته والظروف الهيدروليكية الداخلية.
مثال على دائرة الترشيح في خط الدرفلة على البارد
يمكن أن تكون إحدى ترتيبات العملية كما يلي:
خط الدرفلة على البارد ← مضخة التدوير ← التحكم في درجة الحرارة ← الترشيح الرئيسي ← الفلتر المغناطيسي DN150 ← سائل التبريد الملوث ← خط الدرفلة على البارد
ويُقرأ تسلسل حركة السائل في هذا المثال من اليمين إلى اليسار.
في هذا الترتيب، يمثل الفلتر المغناطيسي مرحلة إضافية قبل الترشيح التقليدي.
يجب تحديد الترتيب النهائي للمعدات وفقًا لتصميم الدائرة الهيدروليكية الحالية ومتطلبات معالجة السائل.
أين يمكن تركيب الفلتر المغناطيسي؟
يعتمد موقع التركيب على تصميم خط الدرفلة.
تشمل المواقع المحتملة:
- أنابيب رجوع سائل التبريد.
- الأنابيب الموجودة قبل نظام الترشيح الرئيسي.
- دوائر التدوير الثانوية.
- خطوط الترشيح الجانبية (Bypass).
- الأجزاء المناسبة من أنظمة المستحلبات المركزية.
يجب أن يراعي اختيار موقع التركيب معدل التدفق وفقد الضغط وإمكانية الوصول ومتطلبات الصيانة.
1. التركيب على خط رجوع سائل التبريد
يمكن تقييم تركيب الفلتر على الأنبوب الذي ينقل السائل الملوث من خط الدرفلة إلى نظام التجميع.
مثال:
خط الدرفلة ← خزان تجميع سائل التبريد ← الفلتر المغناطيسي
يوضح المثال العناصر الرئيسية للدائرة، ويجب تحديد اتجاه التدفق الفعلي وترتيب المعدات وفقًا للتصميم الهيدروليكي.
يسمح هذا النوع من التركيبات بإجراء فصل مغناطيسي ضمن مراحل معالجة السائل.
2. التركيب قبل نظام الترشيح الرئيسي
يمكن استخدام الفلتر المغناطيسي كمرحلة أولية لفصل الجسيمات الحديدية المغناطيسية.
التسلسل المقترح:
الفلتر المغناطيسي → الفلتر الميكانيكي → المبادل الحراري
قد يساعد التقاط جسيمات الحديد والفولاذ المناسبة مسبقًا على تقليل حمل الملوثات على المرشحات اللاحقة.
3. التركيب في دائرة جانبية
يمكن أيضًا تقييم دمج الفلتر في دائرة تدوير ثانوية مستقلة.
في هذا الترتيب، يمر جزء فقط من السائل المتداول عبر الفلتر المغناطيسي.
وقد يوفر ذلك فصلًا مغناطيسيًا إضافيًا من دون الحاجة إلى تمرير كامل التدفق الرئيسي عبر الفلتر.
يجب التحقق من ملاءمة هذا الترتيب من خلال دراسة هيدروليكية مناسبة.
ما وظيفة عنصر النيوديميوم المغناطيسي؟
يمثل العنصر المغناطيسي Ø25×330 mm السطح المغناطيسي الفعال المخصص لالتقاط الجسيمات الحديدية المغناطيسية المناسبة.
عندما يمر سائل التبريد عبر الفلتر، يمكن أن تنجذب الملوثات إلى هذا السطح.
ومن أمثلتها:
- بقايا الحديد الدقيقة.
- جسيمات الفولاذ الكربوني.
- الجسيمات الحديدية المغناطيسية الناتجة عن التآكل.
- بعض أكاسيد الحديد المغناطيسية.
يمكن إزالة العنصر من جسم الفلتر لتنظيفه.
تصف الأبعاد المذكورة الشكل الهندسي للعنصر، لكنها لا تحدد وحدها قيمة مضمونة بوحدة Gauss أو كفاءة فصل محددة.
ما مزايا الوصلات الفلنجية DN150؟
تسمح وصلات DN150 بتقييم دمج الفلتر في شبكات الأنابيب الصناعية ذات المقاسات الاسمية المقابلة.
وتشمل التطبيقات المحتملة:
- دوائر التبريد المركزية لمصانع الدرفلة.
- أنظمة تدوير مستحلبات الدرفلة الصناعية.
- خطوط الرجوع الرئيسية.
- أنظمة الترشيح الجانبية المخصصة.
يحتوي المنتج على وصلات فلنجية.
ومع ذلك، يشير DN150 إلى مقاس اسمي، وليس إلى معدل تدفق مضمون.
يجب التحقق من معيار الفلنجات وظروف الضغط والمعايير الهيدروليكية قبل التركيب.
ما معدل تدفق الفلتر بالمتر المكعب في الساعة؟
لم يُحدد معدل تدفق اسمي موثق لهذا الطراز.
يعتمد التدفق المسموح به على عدة عوامل، منها:
- قدرة المضخة.
- لزوجة السائل.
- درجة حرارة التشغيل.
- الهندسة الداخلية للفلتر.
- سرعة التدفق.
- فقد الضغط المسموح به.
- كمية الملوثات الحديدية المغناطيسية.
- كفاءة الفصل المطلوبة.
لذلك لا يصح استنتاج معدل تدفق مضمون بوحدة m³/h اعتمادًا على المقاس الاسمي DN150 وحده.
يجب تحديد معدل التدفق المطلوب أثناء التقييم الفني.
هل يستطيع الفلتر التقاط جسيمات الحديد الدقيقة؟
نعم. يمكن أن تنجذب جسيمات الحديد الدقيقة التي تتمتع بخصائص حديدية مغناطيسية كافية إلى عنصر النيوديميوم.
لكن قدرة الالتقاط الفعلية تعتمد على:
- حجم الجسيمات.
- خصائصها المغناطيسية.
- شكل الجسيمات.
- سرعة التدفق.
- لزوجة السائل.
- المسافة عن السطح المغناطيسي.
- كمية الملوثات المتراكمة مسبقًا.
لم يُحدد لهذا المنتج حد أدنى موثق لحجم الجسيمات القابلة للالتقاط بوحدة الميكرومتر.
لذلك لا ينبغي الإعلان عن دقة ترشيح مضمونة بالميكرون من دون اختبارات مناسبة.
ما هي قشور أكاسيد الدرفلة؟
تتكون قشور الدرفلة من طبقات أكاسيد الحديد التي قد تتشكل على سطح الفولاذ أثناء العمليات التي تُجرى عند درجات حرارة مرتفعة.
وقد تنفصل بعض هذه الطبقات أثناء المناولة والمعالجة اللاحقة.
تختلف الخصائص المغناطيسية بين أنواع أكاسيد الحديد.
يمكن للفلتر جذب بعض جسيمات الأكاسيد الحديدية المغناطيسية، ولكن لا ينبغي افتراض أنه يزيل جميع أنواع قشور الدرفلة.
التطبيق الرئيسي لهذا الطراز هو ترشيح سوائل التبريد والمستحلبات المتوافقة في خطوط الدرفلة على البارد، وليس الإزالة العامة للقشور في مصانع الدرفلة على الساخن.
ما الفرق بين الدرفلة على البارد والدرفلة على الساخن؟
هما عمليتان صناعيتان مختلفتان.
تُجرى الدرفلة على البارد عادةً عند درجات حرارة أقل من درجة إعادة تبلور الفولاذ، مع التركيز على دقة الأبعاد وخصائص السطح.
أما الدرفلة على الساخن فتُجرى عند درجات حرارة مرتفعة وقد تنتج عنها ظروف تلوث مختلفة، بما في ذلك كميات كبيرة من قشور الأكاسيد.
وقد تتضمن أنظمة معالجة المياه في مصانع الدرفلة على الساخن تدفقات كبيرة وقنوات مفتوحة وأحواض ترسيب.
صُمم الفلتر المغناطيسي DN150 أساسًا للاستخدام مع سوائل التبريد والمستحلبات المتوافقة في عمليات الدرفلة على البارد للفولاذ.
هل يساعد الفلتر المغناطيسي على حماية المعدات؟
قد يساعد تقليل الجسيمات الحديدية المغناطيسية المناسبة في دائرة التدوير على الحد من إعادة تدوير الملوثات المعدنية الكاشطة.
ومن المكونات التي تتأثر بنظافة السائل:
- مضخات التدوير.
- الصمامات.
- المبادلات الحرارية.
- فوهات الرش.
- موزعات سائل التبريد.
- المكونات الأخرى لدائرة التدوير.
ومع ذلك، لا يضمن الترشيح المغناطيسي وحده منع تآكل أسطوانات الدرفلة أو تلف المضخات أو الأعطال الميكانيكية بالكامل.
هل يمكن أن يساهم الترشيح المغناطيسي في تحسين جودة سطح الفولاذ؟
تُعد نظافة سائل التبريد أحد العوامل المؤثرة في ظروف التشغيل أثناء الدرفلة على البارد.
وقد يساعد تقليل الجسيمات المعدنية الحديدية المغناطيسية المتداولة على الحفاظ على نظافة سائل العملية.
كما يمكن أن يقلل حمل الملوثات على أنظمة الترشيح اللاحقة.
لكن جودة السطح النهائية تعتمد أيضًا على حالة الأسطوانات والتشحيم ومعايير الدرفلة وخصائص الشريط الفولاذي.
لذلك ينبغي اعتبار الفلتر المغناطيسي مكونًا مكملًا للعملية.
هل يحل الفلتر المغناطيسي محل الفلتر الميكانيكي؟
ليس بالضرورة.
تستخدم التقنيتان مبدأين مختلفين للفصل.
يحتجز الفلتر المغناطيسي الملوثات المناسبة وفقًا لخصائصها الحديدية المغناطيسية.
أما الفلتر الميكانيكي فيفصل الجسيمات أساسًا بحسب حجمها وخصائص وسط الترشيح.
ويمكن استخدام التقنيتين في الدائرة نفسها.
مثال:
الفصل المغناطيسي → الترشيح الميكانيكي → التحكم في درجة الحرارة
يسمح هذا الجمع باستخدام طرق فصل متكاملة.
مقارنة تقنيات الترشيح
| التقنية | مبدأ الفصل | الوظيفة الرئيسية |
|---|---|---|
| فلتر النيوديميوم المغناطيسي | الجذب المغناطيسي | التقاط الجسيمات المعدنية الحديدية المغناطيسية المناسبة |
| الفلتر الشبكي الميكانيكي | حجم الجسيمات | احتجاز الجسيمات وفقًا لفتحات الشبكة |
| الفلتر الخرطوشي أو الكيسي | وسط الترشيح | احتجاز الملوثات وفقًا لخصائص مادة الترشيح |
| الفاصل بالطرد المركزي | قوة الطرد المركزي | فصل الجسيمات المناسبة وفقًا للكثافة وظروف التدفق |
يعتمد الحل الأمثل على خصائص سائل التبريد ونوع الملوثات.
هل يمكن استخدام الفلتر مع زيوت الدرفلة؟
قد يكون ذلك ممكنًا بعد التحقق من التوافق الفني.
يعتمد الفصل المغناطيسي على خصائص الملوثات، لكن توافق الفلتر مع نوع محدد من الزيت يجب تقييمه بصورة مستقلة.
تشمل المعايير المهمة:
- تركيبة الزيت.
- اللزوجة.
- درجة حرارة التشغيل.
- التوافق الكيميائي.
- مادة جسم الفلتر.
- مواد موانع التسرب.
- معدل التدفق المطلوب.
يجب التأكد من توافق مجموعة الفلتر كاملةً مع سائل العملية قبل الاستخدام.
هل الفلتر متوافق مع مستحلبات الدرفلة؟
نعم، تُعد مستحلبات الدرفلة المتوافقة من التطبيقات المستهدفة.
قد تستخدم خطوط الدرفلة على البارد مستحلبات مائية أو مستحلبات تحتوي على الزيت لأغراض التبريد والتشحيم.
ويمكن تقييم استخدام فلتر النيوديميوم لالتقاط الجسيمات الحديدية المغناطيسية المناسبة الموجودة في هذه السوائل.
يجب التحقق من التركيبة ودرجة الحرارة واللزوجة وتوافق المواد الملامسة للسائل قبل التركيب.
هل يستطيع الفلتر إزالة جسيمات الألومنيوم؟
ليس من خلال الجذب الحديدي المغناطيسي التقليدي.
الألومنيوم ليس مادة حديدية مغناطيسية في ظروف التشغيل العادية.
لذلك لا ينبغي تقديم فلتر النيوديميوم المغناطيسي القياسي باعتباره حلًا لالتقاط جسيمات الألومنيوم بالطريقة نفسها التي يلتقط بها جسيمات الحديد.
هذا المنتج مخصص أساسًا لخطوط الدرفلة على البارد للفولاذ.
هل يستطيع الفلتر إزالة جسيمات النحاس؟
النحاس أيضًا ليس مادة حديدية مغناطيسية في الظروف العادية.
لذلك لا يكون الفصل المغناطيسي وحده مناسبًا عادةً لإزالة جسيمات النحاس من سوائل الدرفلة.
وقد تكون هناك حاجة إلى تقنيات ترشيح أو فصل أخرى لهذه الملوثات.
هل يمكن للفلتر التقاط جسيمات الفولاذ المقاوم للصدأ؟
يعتمد ذلك على نوع الفولاذ المقاوم للصدأ وحالته المعدنية.
تُظهر بعض أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ خصائص مغناطيسية واضحة، بينما تستجيب أنواع أخرى استجابة ضعيفة للمجال المغناطيسي.
لذلك لا يمكن ضمان التقاط جميع جسيمات الفولاذ المقاوم للصدأ.
عندما يكون هذا النوع من التلوث مهمًا، يُوصى بإجراء اختبارات باستخدام عينات ممثلة.
كيف يُنظف الفلتر المغناطيسي؟
يتميز العنصر المغناطيسي بأنه قابل للإزالة والتنظيف اليدوي.
تتضمن إجراءات الصيانة العامة الخطوات التالية:
- إيقاف المعدات المرتبطة بتدوير سائل التبريد.
- عزل الفلتر بأمان عن دائرة العملية.
- التأكد من إزالة الضغط عن الفلتر ووصوله إلى درجة حرارة آمنة.
- فتح الجسم وفقًا لإجراءات الصيانة المعتمدة.
- إخراج عنصر النيوديميوم المغناطيسي Ø25×330 mm بعناية.
- إزالة الملوثات الحديدية المغناطيسية المتراكمة على السطح.
- فحص العنصر والجسم وموانع التسرب والوصلات.
- إعادة تركيب العنصر وإغلاق الجسم وإعادة تشغيل النظام بصورة محكومة.
يجب تنفيذ الصيانة وفقًا لتعليمات الجهاز الفعلي وإجراءات السلامة المعتمدة في المنشأة.
يمكن لمغناطيس النيوديميوم القوي أن يجذب الأدوات والأجزاء الحديدية المغناطيسية بصورة مفاجئة، مما قد يسبب مخاطر انحشار اليدين والأصابع.
كم مرة يجب تنظيف العنصر المغناطيسي؟
لا يوجد فاصل زمني موحد للتنظيف يناسب جميع خطوط الدرفلة على البارد.
يعتمد تكرار التنظيف على:
- حجم الإنتاج.
- تركيز جسيمات الحديد والفولاذ.
- معدل تدفق سائل التبريد.
- ساعات التشغيل.
- سرعة تراكم الملوثات.
- متطلبات صيانة المنشأة.
قد تساعد عمليات الفحص المتكررة خلال فترة التشغيل الأولى على تحديد جدول تنظيف مناسب.
ماذا يحدث عند تراكم كمية كبيرة من الجسيمات المعدنية؟
قد يغطي التراكم المفرط للبقايا المعدنية جزءًا من السطح المغناطيسي الفعال.
ويمكن أن يؤدي ذلك إلى تقليل المساحة المتاحة لالتقاط الملوثات الجديدة.
لذلك تكتسب عمليات الفحص والتنظيف المنتظمة أهمية خاصة في الدوائر ذات مستويات التلوث الحديدي المغناطيسي المرتفعة.
هل يحتاج الفلتر المغناطيسي إلى الكهرباء؟
لا يحتاج الفلتر إلى طاقة كهربائية لتوليد المجال المغناطيسي.
يستخدم الجهاز مغناطيسات دائمة من النيوديميوم.
وعلى عكس المغناطيس الكهربائي، فإنه لا يحتاج إلى:
- ملفات كهربائية.
- مصدر طاقة مستقل للنظام المغناطيسي.
- تحكم كهربائي للحفاظ على المجال المغناطيسي.
ومع ذلك، قد تحتوي دائرة التبريد نفسها على مضخات وأنظمة تحكم تعمل بالكهرباء.
هل الفلتر ذاتي التنظيف؟
لا.
يحتوي هذا الطراز على عنصر مغناطيسي قابل للإزالة يجب تنظيفه يدويًا.
ولا ينبغي وصفه بأنه فلتر مغناطيسي أوتوماتيكي أو ذاتي التنظيف.
بالنسبة للتطبيقات التي تتطلب إزالة تلقائية ومستمرة للملوثات، يجب تقييم نظام فصل مختلف.
ما شدة المجال المغناطيسي بوحدة Gauss؟
يستخدم الفلتر عنصرًا مغناطيسيًا من النيوديميوم بأبعاد Ø25×330 mm.
لكن لم تُحدد قيمة موثقة لكثافة الفيض المغناطيسي على السطح بوحدة Gauss.
لا تكفي أبعاد العنصر وحدها لتحديد:
- قيمة مضمونة بوحدة Gauss.
- مسافة جذب مضمونة.
- الحد الأدنى لحجم الجسيمات القابلة للالتقاط.
- كفاءة فصل مضمونة.
إذا كانت هناك حاجة إلى أداء مغناطيسي محدد، فيجب تحديد شروط القياس وطرق الاختبار المناسبة.
ما أقصى ضغط تشغيل؟
لم يُحدد أقصى ضغط تشغيل موثق لهذا الطراز.
وعلى الرغم من وجود وصلات فلنجية DN150، يجب التحقق بصورة مستقلة من الضغط المسموح به لمجموعة الفلتر كاملةً.
ولا تثبت فئة ضغط الفلنجة وحدها أقصى ضغط مسموح به للفلتر الكامل.
يجب أخذ بنية الجسم وموانع التسرب وأجزاء الإغلاق وجميع المكونات المعرضة للضغط في الاعتبار.
ما أقصى درجة حرارة تشغيل؟
لم تُحدد درجة حرارة تشغيل قصوى موثقة.
يعتمد التوافق الحراري على:
- النظام المغناطيسي.
- تصميم جسم الفلتر.
- مواد موانع التسرب.
- سائل العملية.
- ظروف التشغيل الفعلية.
يجب تقديم درجة الحرارة العادية والقصوى المتوقعة قبل تأكيد ملاءمة الفلتر.
ما الفرق بينه وبين الفلتر المغناطيسي لوحدات التبريد Chiller؟
تُستخدم الفلاتر المغناطيسية لوحدات التبريد عادةً في دوائر المياه المغلقة المتوافقة الخاصة بالتدفئة أو التبريد.
قد تحتوي هذه الدوائر على المغنيتيت وأكاسيد الحديد وبقايا التآكل.
أما تطبيق فلتر DN150 فهو مختلف:
الدرفلة على البارد للفولاذ → سائل التبريد / المستحلب → فصل الجسيمات الحديدية المغناطيسية
تختلف سوائل العمليات ومصادر التلوث وظروف التشغيل بين التطبيقين.
ما الفرق بينه وبين الفلتر المغناطيسي لسائل تبريد ماكينات CNC؟
تُستخدم الفلاتر المغناطيسية لماكينات CNC غالبًا في عمليات القطع والطحن والتجليخ وغيرها من عمليات التشغيل الميكانيكي.
وقد تساعد في التحكم في الرايش وبقايا المعادن الناتجة عن التصنيع.
أما فلتر DN150 فهو مخصص لعملية مختلفة:
الدرفلة على البارد للصفائح والشرائط الفولاذية
يعتمد استخدامه على متطلبات دائرة سائل التبريد في خط الدرفلة، وليس على ظروف نظام تبريد CNC التقليدي.
ما الفرق بينه وبين الفلتر المغناطيسي لعمليات سحب الأسلاك؟
تُخصص الفلاتر المغناطيسية لعمليات سحب الأسلاك للسوائل المتوافقة المستخدمة في تصنيع الأسلاك المعدنية.
أما هذا الطراز فيركز على دوائر التبريد والمستحلبات المستخدمة في الدرفلة على البارد للصفائح والشرائط الفولاذية.
كما تسمح وصلات DN150 بتقييم دمجه في دوائر تدوير صناعية أكبر.
لكن يجب تحديد معدل التدفق الفعلي بصورة مستقلة.
هل تستطيع Magneteksan تصنيع فلاتر مغناطيسية حسب الطلب؟
نعم.
يمكن لشركة Magneteksan تقييم وتصميم أنظمة ترشيح مغناطيسي من النيوديميوم وفقًا للمتطلبات الخاصة بمنشآت الدرفلة على البارد.
قد تشمل معايير التصميم:
- أبعاد المدخل والمخرج.
- نوع الوصلات وترتيبها.
- معدل تدفق سائل التبريد المطلوب.
- نوع سائل التبريد أو المستحلب.
- لزوجة السائل.
- درجة حرارة التشغيل.
- ضغط العمل.
- تركيز الملوثات الحديدية المغناطيسية.
- ترتيب العناصر المغناطيسية.
- معدات الترشيح الموجودة.
- المساحة المتاحة للتركيب.
- متطلبات التنظيف والصيانة.
يجب تحديد التصميم النهائي بناءً على ظروف التشغيل المتحقق منها والمواصفات الفنية للمشروع.
ما المعلومات المطلوبة لطلب فلتر مغناطيسي مخصص؟
لإجراء تقييم فني، يُوصى بتوفير المعلومات التالية:
- التطبيق: الدرفلة على البارد للصفائح أو الشرائط الفولاذية.
- سائل العملية: سائل تبريد الدرفلة أو الزيت أو المستحلب.
- موقع التركيب: خط الرجوع أو الدائرة الرئيسية أو الخط الجانبي.
- وصلة المدخل: القطر الاسمي ومعيار الفلنجة.
- وصلة المخرج: القطر الاسمي ومعيار الفلنجة.
- التدفق: معدل التدفق المتوقع بوحدة m³/h.
- الضغط: ضغط العملية العادي والأقصى.
- درجة الحرارة: درجة الحرارة العادية والقصوى للسائل.
- خصائص السائل: اللزوجة والتركيبة والخصائص الكيميائية ذات الصلة.
- الملوثات: النوع والحجم التقريبي والكمية المتوقعة للجسيمات الحديدية المغناطيسية.
- المتطلبات المغناطيسية: الأداء المطلوب وشروط الاختبار.
- مساحة التركيب: الأبعاد المتاحة وقيود الوصول.
- الترشيح الحالي: المرشحات الشبكية أو الكيسية أو الخرطوشية أو غيرها.
- التنظيف: الفاصل الزمني المطلوب للصيانة وإمكانية الوصول.
- الاختبارات والوثائق: تقارير الفحص والقياسات المغناطيسية والمستندات الفنية المطلوبة.
تساعد هذه البيانات على تحديد هندسة جسم الفلتر وترتيب العناصر المغناطيسية وطريقة الصيانة المناسبة.
Magneteksan – حلول الترشيح المغناطيسي لخطوط الدرفلة على البارد
تقوم Magneteksan بتصميم وتصنيع معدات الفصل المغناطيسي الصناعية المخصصة لمعالجة المعادن وأنظمة سوائل العمليات.
يوفر الفلتر المغناطيسي للدرفلة على البارد DN150، المزود بعنصر مغناطيسي من النيوديميوم Ø25×330 mm، مرحلة إضافية للتحكم في الملوثات الحديدية المغناطيسية المناسبة داخل دوائر التبريد والمستحلبات المتوافقة.
بالنسبة للمنشآت الجديدة أو مشاريع تحديث خطوط الإنتاج الحالية، يمكن لشركة Magneteksan تقييم أبعاد الوصلات وخصائص السوائل وترتيب معدات الترشيح ومتطلبات الصيانة لتطوير حل مناسب للفصل المغناطيسي.
