DN150 – Неодимовый магнитный фильтр – Линия холодной прокатки, Ø25×330 мм

Магнитный фильтр холодной прокатки представляет собой проточное устройство для улавливания ферромагнитных загрязнений из совместимых СОЖ и эмульсий, применяемых при холодной прокатке стальных листов и полос. Фланцевые соединения DN150 и неодимовый магнитный элемент Ø25×330 мм обеспечивают возможность улавливания подходящих частиц железа и стали из циркулирующих технологических жидкостей. Съёмный магнитный элемент допускает ручную очистку, а система постоянных магнитов работает без электропитания.

Технический параметр	Характеристика
Тип изделия	Неодимовый магнитный фильтр
Основное применение	Линия холодной прокатки
Вход	DN150
Выход	DN150
Тип соединения	Фланцевое
Размеры магнитного элемента	Ø25×330 мм
Магнитная система	Неодимовая
Принцип работы	Улавливание ферромагнитных частиц
Метод очистки	Ручной / съёмный элемент
Электропитание	Не требуется
Рабочая среда	Совместимая прокатная СОЖ / эмульсия
Удаляемые загрязнения	Частицы железа, стали и ферромагнитных оксидов
Область установки	Циркуляционный контур СОЖ линии холодной прокатки

Что такое магнитный фильтр для холодной прокатки?

Магнитный фильтр холодной прокатки — это промышленное устройство проточного типа, предназначенное для улавливания ферромагнитных металлических частиц из совместимых технологических жидкостей, циркулирующих в системах станов холодной прокатки.

При холодной прокатке стальные листы и полосы проходят между вращающимися валками под значительным механическим давлением. В результате трения, контакта и износа оборудования могут образовываться мелкие частицы железа и стали, попадающие в смазочно-охлаждающую жидкость или прокатную эмульсию.

Магнитный фильтр Magneteksan DN150 оснащён постоянным неодимовым магнитным элементом Ø25×330 мм, который притягивает и удерживает подходящие ферромагнитные загрязнения.

Устройство может применяться в качестве дополнительной ступени магнитной сепарации в совместимых промышленных системах циркуляции СОЖ.

Что такое холодная прокатка?

Холодная прокатка — это процесс обработки металла давлением, при котором стальные листы или полосы проходят между валками при температуре ниже температуры рекристаллизации материала.

Процесс применяется для решения следующих задач:

• Уменьшение толщины стальных листов и полос.
• Повышение точности геометрических размеров.
• Обеспечение более строгих допусков по толщине.
• Формирование требуемых характеристик поверхности.
• Подготовка стального проката для последующих производственных операций.

Механический контакт между рабочими валками и стальной полосой сопровождается трением и выделением тепла.

Поэтому в процессе используются соответствующие охлаждающие жидкости и смазочные эмульсии.

Почему при холодной прокатке образуются металлические частицы?

В процессе холодной прокатки стальная полоса и рабочие валки подвергаются постоянному механическому воздействию.

В зависимости от условий производства в охлаждающую жидкость могут попадать:

• Мелкие частицы железа.
• Стальная пыль и металлическая стружка.
• Ферромагнитные продукты износа.
• Фрагменты железосодержащих металлов.
• Некоторые частицы оксидов железа.
• Ферромагнитные загрязнения с поверхности металла.

Если такие частицы не удаляются из жидкости, они могут многократно циркулировать через оборудование.

Неодимовый магнитный фильтр обеспечивает дополнительную возможность улавливания подходящих ферромагнитных загрязнений.

Почему важна фильтрация СОЖ на станах холодной прокатки?

Смазочно-охлаждающие жидкости выполняют несколько важных функций.

В зависимости от технологического процесса и состава жидкости они могут обеспечивать:

• Охлаждение рабочих валков.
• Снижение трения между контактирующими поверхностями.
• Поддержание смазки.
• Отведение технологических загрязнений.
• Поддержание стабильных условий прокатки.

Во время циркуляции жидкость может накапливать металлические частицы и другие загрязнения.

Без соответствующей фильтрации они способны многократно проходить через насосы, клапаны, форсунки и другие компоненты системы.

Фильтрация помогает контролировать уровень загрязнения циркулирующей технологической жидкости.

Как работает магнитный фильтр DN150?

Принцип работы основан на магнитном притяжении постоянных неодимовых магнитов.

1. Загрязнённая СОЖ или совместимая прокатная эмульсия поступает через вход DN150.
2. Технологическая жидкость проходит через корпус фильтра.
3. Поток попадает в зону действия неодимового магнитного элемента Ø25×330 мм.
4. Подходящие ферромагнитные частицы притягиваются к магнитной поверхности.
5. Захваченные частицы удерживаются на магнитном элементе, а жидкость продолжает движение.
6. Во время планового технического обслуживания магнитный элемент извлекается и очищается вручную.

Фактическая эффективность сепарации зависит от магнитных свойств загрязнений, скорости потока, вязкости жидкости и внутренних гидравлических условий.

Пример схемы фильтрации СОЖ в линии холодной прокатки

Возможная технологическая последовательность:

Стан холодной прокатки → Загрязнённая СОЖ → Магнитный фильтр DN150 → Основная фильтрация → Регулирование температуры → Циркуляционный насос → Стан холодной прокатки

В этой схеме магнитный фильтр выполняет функцию дополнительной ступени сепарации перед традиционной фильтрацией.

Окончательная последовательность оборудования должна определяться с учётом существующей гидравлической системы и схемы обработки СОЖ.

Где можно установить магнитный фильтр?

Место установки зависит от конструкции и конфигурации линии холодной прокатки.

Возможные варианты:

• Возвратный трубопровод СОЖ.
• Участок перед основной системой фильтрации.
• Дополнительный циркуляционный контур.
• Специальная байпасная линия.
• Подходящий участок централизованной системы подачи эмульсии.

При выборе необходимо учитывать расход жидкости, перепад давления, доступность оборудования и условия обслуживания.

1. Установка на возвратной линии СОЖ

Фильтр может рассматриваться для установки в трубопроводе, по которому загрязнённая жидкость возвращается от прокатного оборудования.

Пример:

Прокатный стан → Магнитный фильтр → Сборный резервуар СОЖ

Такое размещение позволяет осуществлять магнитную сепарацию до последующей обработки жидкости.

2. Установка перед основной системой фильтрации

Магнитный фильтр может использоваться как предварительная ступень удаления ферромагнитных частиц.

Пример:

Магнитный фильтр → Механический фильтр → Теплообменник

Предварительное улавливание подходящих частиц железа и стали может снизить загрязняющую нагрузку на последующее фильтрационное оборудование.

3. Установка в байпасном контуре

Также возможна техническая оценка установки в отдельном байпасном контуре.

В такой системе через магнитный фильтр направляется только часть циркулирующей жидкости.

Это позволяет организовать дополнительную сепарацию ферромагнитных загрязнений без обязательного прохождения всего основного потока через фильтр.

Применимость такой схемы необходимо подтвердить гидравлическими расчётами.

Какую функцию выполняет неодимовый магнитный элемент?

Неодимовый магнитный элемент Ø25×330 мм создаёт внутри фильтра магнитную поверхность для улавливания подходящих ферромагнитных частиц.

При прохождении жидкости через корпус загрязнения могут притягиваться к этой поверхности.

К ним относятся:

• Мелкие частицы железа.
• Частицы углеродистой стали.
• Ферромагнитные продукты износа.
• Некоторые магнитные оксиды железа.

Для очистки магнитный элемент извлекается из корпуса.

Указанные размеры характеризуют его геометрию, но сами по себе не определяют гарантированное значение магнитной индукции или эффективность сепарации.

Для чего используются фланцевые соединения DN150?

Входное и выходное соединения DN150 позволяют рассматривать фильтр для интеграции в промышленные трубопроводы соответствующего номинального диаметра.

Возможные применения:

• Централизованные системы циркуляции СОЖ.
• Промышленные системы прокатных эмульсий.
• Возвратные трубопроводы охлаждающей жидкости.
• Отдельные байпасные системы фильтрации.

Фильтр имеет фланцевые соединения.

При этом DN150 обозначает номинальный размер соединения и не является гарантированным показателем пропускной способности.

Перед установкой необходимо проверить стандарт фланцев, рабочее давление и гидравлические параметры системы.

Какова производительность фильтра в м³/ч?

Для данной модели подтверждённая производительность не указана.

Допустимый расход жидкости зависит от следующих факторов:

• Производительность насоса.
• Вязкость технологической жидкости.
• Рабочая температура.
• Внутренняя геометрия корпуса.
• Скорость потока.
• Допустимый перепад давления.
• Количество ферромагнитных загрязнений.
• Требуемая эффективность сепарации.

Поэтому нельзя определять гарантированную производительность в м³/ч только по размеру соединения DN150.

Необходимый расход следует указать при техническом запросе.

Может ли фильтр улавливать мелкие частицы железа?

Да. Мелкие частицы железа с достаточными ферромагнитными свойствами могут притягиваться неодимовым магнитным элементом.

Однако фактическое улавливание зависит от:

• Размера частиц.
• Магнитных свойств.
• Формы частиц.
• Скорости потока.
• Вязкости жидкости.
• Расстояния до магнитной поверхности.
• Количества уже накопленных загрязнений.

Для данной модели не указан подтверждённый минимальный размер улавливаемых частиц в микронах.

Без соответствующих испытаний нельзя гарантировать определённую тонкость сепарации.

Что такое прокатная окалина?

Прокатная окалина — это общее название оксидных слоёв, которые могут образовываться на поверхности стали при высокотемпературной обработке.

Во время последующей транспортировки и обработки часть этих оксидных слоёв может отделяться от поверхности металла.

Различные оксиды железа обладают разными магнитными свойствами.

Поэтому магнитный фильтр способен притягивать некоторые ферромагнитные оксидные частицы, но не следует предполагать, что он удаляет все виды окалины.

Основное применение данной модели — циркуляционные системы СОЖ и эмульсий холодной прокатки, а не общая очистка воды от окалины в горячепрокатных производствах.

Чем холодная прокатка отличается от горячей?

Это разные технологические процессы.

Холодная прокатка обычно проводится при температуре ниже температуры рекристаллизации стали и ориентирована на точность размеров и характеристики поверхности.

Горячая прокатка осуществляется при повышенных температурах и может сопровождаться образованием значительного количества окалины.

Системы водоочистки горячепрокатных станов могут включать большие объёмы воды, открытые каналы и отстойное оборудование.

Магнитный фильтр DN150 предназначен прежде всего для совместимых охлаждающих жидкостей и эмульсий, применяемых при холодной прокатке стали.

Может ли магнитный фильтр способствовать защите прокатного оборудования?

Снижение количества подходящих ферромагнитных частиц в циркулирующей жидкости может уменьшить поступление абразивных металлических загрязнений к оборудованию.

К компонентам, для которых чистота жидкости имеет значение, относятся:

• Циркуляционные насосы.
• Клапаны.
• Теплообменники.
• Распылительные форсунки.
• Распределительные системы СОЖ.
• Другие элементы циркуляционного контура.

Однако магнитная фильтрация сама по себе не гарантирует полного предотвращения износа валков, повреждения насосов или механических неисправностей.

Может ли магнитная фильтрация улучшить качество поверхности стальной полосы?

Чистота СОЖ является одним из факторов, влияющих на стабильность процесса холодной прокатки.

Снижение количества циркулирующих ферромагнитных частиц может способствовать поддержанию чистоты технологической жидкости.

Кроме того, это может уменьшить нагрузку на последующие ступени фильтрации.

Тем не менее итоговое качество поверхности зависит также от состояния валков, смазки, параметров прокатки и характеристик исходной стальной полосы.

Поэтому магнитный фильтр следует рассматривать как вспомогательный элемент технологической системы.

Заменяет ли магнитный фильтр механический?

Не обязательно.

Эти технологии используют разные принципы разделения.

Магнитный фильтр удерживает подходящие загрязнения в зависимости от их ферромагнитных свойств.

Механический фильтр отделяет частицы преимущественно по размеру и характеристикам фильтрующего материала.

В системе холодной прокатки могут использоваться обе технологии.

Пример:

Магнитная сепарация → Механическая фильтрация → Регулирование температуры

Такая комбинация обеспечивает взаимодополняющие механизмы удаления загрязнений.

Сравнение технологий фильтрации СОЖ

Технология	Принцип разделения	Основная функция
Неодимовый магнитный фильтр	Магнитное притяжение	Улавливание подходящих ферромагнитных металлических частиц
Механический сетчатый фильтр	Размер частиц	Задержание частиц в зависимости от размера ячеек
Картриджный или мешочный фильтр	Фильтрующий материал	Улавливание частиц согласно характеристикам фильтрующего элемента
Центробежный сепаратор	Центробежные силы	Разделение подходящих частиц по плотности и условиям потока

Оптимальная комбинация оборудования зависит от характеристик СОЖ и состава загрязнений.

Можно ли использовать фильтр с масляными прокатными жидкостями?

Потенциально да, после подтверждения технической совместимости.

Магнитная сепарация основана на свойствах загрязнений, однако совместимость фильтра с конкретной масляной жидкостью должна оцениваться отдельно.

Важные параметры:

• Состав масла.
• Вязкость.
• Рабочая температура.
• Химическая совместимость.
• Материал корпуса.
• Материалы уплотнений.
• Необходимый расход.

Перед использованием необходимо подтвердить совместимость всей конструкции фильтра с технологической жидкостью.

Подходит ли фильтр для прокатных эмульсий?

Да, совместимые прокатные эмульсии входят в предполагаемую область применения.

На линиях холодной прокатки могут использоваться водные и маслосодержащие эмульсии для охлаждения и смазки.

Неодимовый магнитный фильтр может применяться для улавливания подходящих ферромагнитных загрязнений из таких жидкостей.

Перед установкой следует проверить состав эмульсии, температуру, вязкость и совместимость материалов, контактирующих с жидкостью.

Может ли фильтр удалять алюминиевые частицы?

Не посредством обычного ферромагнитного притяжения.

Алюминий не является ферромагнитным материалом при нормальных условиях эксплуатации.

Поэтому стандартный неодимовый магнитный фильтр не следует представлять как устройство, одинаково эффективно удаляющее частицы алюминия и железа.

Данная модель предназначена прежде всего для линий холодной прокатки стали.

Может ли фильтр удалять медные частицы?

Медь также не является ферромагнитным материалом при нормальных условиях.

Следовательно, одна только магнитная сепарация обычно не подходит для удаления медных частиц из прокатных жидкостей.

Для таких загрязнений могут потребоваться другие методы фильтрации и разделения.

Может ли фильтр улавливать частицы нержавеющей стали?

Это зависит от марки нержавеющей стали и её металлургического состояния.

Некоторые марки нержавеющей стали обладают выраженными магнитными свойствами, тогда как другие реагируют на магнитное поле значительно слабее.

Нельзя гарантировать улавливание всех частиц нержавеющей стали.

Если такие загрязнения имеют значение, рекомендуется провести испытания с реальными образцами.

Как очищается магнитный фильтр?

Магнитный элемент извлекается для ручной очистки.

Общая последовательность обслуживания:

1. Остановить соответствующее оборудование циркуляции СОЖ.
2. Безопасно изолировать фильтр от технологического контура.
3. Убедиться в отсутствии давления и достижении безопасной температуры.
4. Открыть корпус согласно утверждённой инструкции по обслуживанию.
5. Осторожно извлечь неодимовый магнитный элемент Ø25×330 мм.
6. Удалить накопившиеся ферромагнитные частицы с магнитной поверхности.
7. Осмотреть магнитный элемент, корпус, уплотнения и соединения.
8. Установить элемент обратно, закрыть корпус и контролируемо возобновить работу системы.

Техническое обслуживание должно выполняться в соответствии с инструкцией к фактическому оборудованию и правилами безопасности предприятия.

Сильные неодимовые магниты способны резко притягивать ферромагнитные инструменты и детали, создавая опасность защемления рук и пальцев.

Как часто необходимо очищать магнитный элемент?

Универсального интервала очистки для всех станов холодной прокатки не существует.

Периодичность зависит от:

• Объёма производства.
• Концентрации частиц железа и стали.
• Расхода циркулирующей СОЖ.
• Продолжительности работы оборудования.
• Скорости накопления загрязнений.
• Требований технического обслуживания предприятия.

Более частые проверки на начальном этапе эксплуатации помогают установить подходящий график очистки.

Что происходит при чрезмерном накоплении металлических частиц?

Избыточное количество металлических загрязнений может закрывать часть рабочей магнитной поверхности.

Это способно уменьшить доступную площадь для улавливания новых частиц.

Поэтому регулярные проверки и очистка особенно важны при высокой концентрации ферромагнитных загрязнений.

Требуется ли фильтру электричество?

Для создания магнитного поля электрическая энергия не требуется.

Устройство работает на основе постоянных неодимовых магнитов.

В отличие от электромагнита, ему не нужны:

• Электрические катушки.
• Отдельный источник питания магнитной системы.
• Электрическое управление для поддержания магнитного поля.

При этом насосы и системы управления циркуляционным контуром могут требовать электропитания.

Является ли фильтр самоочищающимся?

Нет.

Данная модель оснащена съёмным магнитным элементом, который очищается вручную.

Её нельзя описывать как автоматический или самоочищающийся магнитный фильтр.

Если требуется непрерывное автоматическое удаление загрязнений, необходимо рассмотреть другую конструкцию сепаратора.

Какова магнитная индукция в Гауссах?

В фильтре используется неодимовый магнитный элемент Ø25×330 мм.

Однако подтверждённое значение магнитной индукции на поверхности в Гауссах не указано.

Только по размерам элемента невозможно определить:

• Гарантированное значение магнитной индукции.
• Гарантированное расстояние притяжения.
• Минимальный размер улавливаемых частиц.
• Гарантированную эффективность сепарации.

Если необходимы конкретные магнитные характеристики, следует определить условия измерения и провести соответствующие испытания.

Каково максимальное рабочее давление?

Для данной модели подтверждённое максимальное рабочее давление не указано.

Несмотря на наличие фланцев DN150, допустимое давление всей конструкции фильтра должно быть подтверждено отдельно.

Класс давления фланца сам по себе не доказывает допустимое рабочее давление фильтра в сборе.

Необходимо учитывать конструкцию корпуса, уплотнения, крышки и все элементы, воспринимающие давление.

Какова максимальная рабочая температура?

Подтверждённая максимальная рабочая температура не указана.

Температурная пригодность зависит от:

• Магнитной системы.
• Конструкции корпуса.
• Материалов уплотнений.
• Технологической жидкости.
• Фактических условий эксплуатации.

Перед подтверждением пригодности необходимо сообщить нормальную и максимальную ожидаемую температуру.

Чем этот фильтр отличается от магнитного фильтра для чиллера?

Магнитные фильтры для чиллеров обычно предназначены для совместимых замкнутых контуров отопления и охлаждения.

В таких системах могут присутствовать магнетит, оксиды железа и продукты коррозии.

Основное применение данной модели DN150 отличается:

Холодная прокатка стали → СОЖ / прокатная эмульсия → Улавливание ферромагнитных частиц

Тип рабочей жидкости, источники загрязнений и условия эксплуатации различаются.

Чем он отличается от магнитного фильтра СОЖ для станков с ЧПУ?

Магнитные фильтры для станков с ЧПУ часто применяются при резании металлов, шлифовании и других операциях механической обработки.

Они могут использоваться для контроля металлической стружки и загрязнений, возникающих при обработке деталей.

Фильтр DN150 предназначен для другого технологического процесса:

Холодная прокатка стальных листов и полос

Его применение определяется требованиями системы циркуляции прокатной СОЖ, а не обычной системы охлаждения металлорежущего станка.

Чем он отличается от магнитного фильтра для волочения проволоки?

Магнитные фильтры для волочильных линий предназначены для совместимых жидкостей, используемых при изготовлении металлической проволоки.

Данная модель ориентирована на системы охлаждения и эмульсии при холодной прокатке стальных листов и полос.

Соединения DN150 также позволяют рассматривать применение в крупных промышленных циркуляционных контурах.

При этом фактическая пропускная способность должна определяться отдельно.

Может ли Magneteksan изготовить магнитный фильтр по индивидуальному заказу?

Да.

Magneteksan может выполнить техническую оценку и разработку неодимовых магнитных фильтров с учётом требований конкретного стана холодной прокатки.

Возможные параметры проектирования:

• Размеры входа и выхода.
• Конфигурация соединений.
• Требуемый расход СОЖ.
• Тип охлаждающей жидкости или эмульсии.
• Вязкость жидкости.
• Рабочая температура.
• Рабочее давление.
• Концентрация ферромагнитных загрязнений.
• Конфигурация магнитных элементов.
• Существующее фильтрационное оборудование.
• Доступное монтажное пространство.
• Требования к очистке и обслуживанию.

Окончательная конструкция должна определяться на основании подтверждённых условий эксплуатации и технических требований.

Какие данные необходимы для заказа индивидуального магнитного фильтра?

Для технической оценки рекомендуется предоставить следующую информацию:

1. Область применения: Холодная прокатка стальных листов или полос.
2. Рабочая жидкость: Прокатная СОЖ, масляная охлаждающая жидкость или эмульсия.
3. Место установки: Возвратная линия, основной контур фильтрации или байпас.
4. Входное соединение: Требуемый номинальный диаметр и стандарт фланца.
5. Выходное соединение: Требуемый номинальный диаметр и стандарт фланца.
6. Расход жидкости: Ожидаемый объёмный расход в м³/ч.
7. Рабочее давление: Нормальное и максимальное давление.
8. Рабочая температура: Нормальная и максимальная температура СОЖ.
9. Характеристики жидкости: Вязкость, состав и важные химические свойства.
10. Целевые загрязнения: Тип, приблизительный размер и ожидаемое количество ферромагнитных частиц.
11. Магнитные требования: Необходимые характеристики магнитной системы и условия испытаний.
12. Монтажное пространство: Доступные размеры и ограничения доступа.
13. Существующая фильтрация: Сетчатые, мешочные, картриджные и другие фильтры.
14. Требования к очистке: Предпочтительный интервал обслуживания и доступность фильтра.
15. Испытания и документация: Необходимые протоколы проверки, магнитные измерения и технические документы.

Эти сведения помогают определить подходящую геометрию корпуса, конфигурацию магнитных элементов и способ технического обслуживания.

Magneteksan — решения магнитной фильтрации для станов холодной прокатки

Magneteksan разрабатывает и производит промышленное оборудование для магнитной сепарации в металлообработке и системах технологических жидкостей.

Магнитный фильтр холодной прокатки DN150 с неодимовым магнитным элементом Ø25×330 мм представляет собой дополнительное средство контроля подходящих ферромагнитных загрязнений в совместимых системах циркуляции прокатных СОЖ и эмульсий.

При проектировании новых линий или модернизации существующего оборудования Magneteksan может оценить размеры соединений, характеристики жидкости, схему фильтрации и требования к обслуживанию для разработки подходящего решения магнитной сепарации.