DN150 – מסנן מגנטי מנאודימיום – קו ערגול קר, Ø25×330 mm

מסנן מגנטי לערגול קר הוא מתקן הפרדה מגנטית המותקן בקו הזרימה ומיועד ללכידת מזהמים פרומגנטיים מנוזלי קירור ומתחליבים תואמים המשמשים בערגול קר של יריעות ורצועות פלדה. המסנן כולל חיבורי אוגן DN150 ואלמנט מגנטי אחד מנאודימיום במידות Ø25×330 mm, המאפשר לכידה של חלקיקי ברזל ופלדה מתאימים מתוך הנוזל המסוחרר. האלמנט המגנטי הנשלף מאפשר ניקוי ידני, ומערכת המגנטים הקבועים אינה דורשת חשמל ליצירת השדה המגנטי.

פרמטר טכני	מפרט
סוג המוצר	מסנן מגנטי מנאודימיום
יישום עיקרי	קו ערגול קר
כניסה	DN150
יציאה	DN150
סוג חיבור	אוגנים
מידות האלמנט המגנטי	Ø25×330 mm
מערכת מגנטית	נאודימיום
עקרון פעולה	הפרדת חלקיקים פרומגנטיים
שיטת ניקוי	ידנית / אלמנט נשלף
אספקת חשמל	אינה נדרשת
נוזל תהליך	נוזל קירור / תחליב ערגול תואם
מזהמים מיועדים ללכידה	חלקיקי ברזל, פלדה ותחמוצות פרומגנטיות מסוימות
מיקום התקנה	מעגל סחרור נוזל קירור בקו ערגול קר

מהו מסנן מגנטי לערגול קר?

מסנן מגנטי לערגול קר הוא מתקן תעשייתי להפרדה מגנטית, המשמש ללכידת חלקיקי מתכת פרומגנטיים מתוך נוזלי תהליך תואמים במפעלי ערגול קר.

במהלך הערגול, יריעות ורצועות פלדה עוברות בין גלילים מסתובבים תחת לחץ מכני גבוה. החיכוך, המגע בין המשטחים והשחיקה עשויים ליצור חלקיקים עדינים של ברזל ופלדה, המגיעים אל נוזל הקירור או אל תחליב הערגול.

המסנן המגנטי Magneteksan DN150 משתמש באלמנט מגנטי קבוע מנאודימיום במידות Ø25×330 mm, המושך ולוכד מזהמים בעלי תכונות פרומגנטיות מתאימות.

ניתן לשלב אותו כשלב נוסף של הפרדה מגנטית במעגלי קירור וסיכה תעשייתיים תואמים.

מהו תהליך ערגול קר?

ערגול קר הוא תהליך של עיוות פלסטי של מתכת, שבו יריעות או רצועות פלדה עוברות בין גלילי ערגול בטמפרטורה הנמוכה מטמפרטורת ההתגבשות מחדש של החומר.

התהליך משמש לצורך:

• הקטנת עובי יריעות ורצועות הפלדה.
• שיפור הדיוק הממדי.
• השגת סבולות עובי מדויקות יותר.
• שליטה במאפייני פני השטח.
• הכנת מוצרי פלדה לשלבי ייצור נוספים.

המגע המכני בין הגלילים לבין רצועת הפלדה גורם לחיכוך ולהיווצרות חום.

לכן נעשה שימוש בנוזלי קירור ובתחליבי סיכה מתאימים, המסייעים בקירור, בסיכה ובשמירה על יציבות התהליך.

מדוע נוצרים חלקיקי מתכת במהלך ערגול קר?

רצועות הפלדה וגלילי הערגול נתונים לעומסים מכניים מתמשכים במהלך הפעולה.

בהתאם לתנאי התהליך, המזהמים הבאים עלולים להצטבר בנוזל:

• חלקיקי ברזל עדינים.
• שבבי פלדה קטנים.
• שאריות שחיקה פרומגנטיות.
• חלקיקי מתכת המכילים ברזל.
• חלקיקים של תחמוצות ברזל בעלות תכונות מגנטיות מתאימות.
• שאריות פרומגנטיות שמקורן במשטחי מתכת.

אם מזהמים אלה אינם מסולקים כראוי, הם עלולים להמשיך להסתחרר במערכת.

מסנן מגנטי מנאודימיום מספק אפשרות נוספת ללכידת חלקיקים בעלי תכונות פרומגנטיות מתאימות.

מדוע חשוב לסנן את נוזל הקירור של קו הערגול?

נוזלי התהליך המשמשים בקווי ערגול קר ממלאים כמה תפקידים חשובים.

בהתאם להרכבם ולתנאי העבודה, הם יכולים לסייע ב:

• קירור גלילי הערגול.
• הפחתת החיכוך.
• שיפור הסיכה.
• פינוי מזהמים מאזור העבודה.
• שמירה על תנאי פעולה יציבים.

במהלך הסחרור החוזר, הנוזל עשוי לצבור חלקיקי מתכת ומזהמים אחרים.

ללא סינון מתאים, חלקיקים אלה עלולים לעבור שוב ושוב דרך משאבות, שסתומים, חרירי התזה ורכיבים נוספים.

סינון הנוזל מסייע בשליטה ברמת הזיהום במעגל התהליך.

כיצד פועל המסנן המגנטי DN150?

עקרון הפעולה מבוסס על כוח המשיכה המגנטי של מגנטים קבועים.

1. נוזל הקירור המזוהם או התחליב התואם נכנס למסנן דרך כניסת DN150.
2. הנוזל עובר דרך גוף המסנן.
3. הזרימה עוברת באזור ההשפעה של האלמנט המגנטי מנאודימיום Ø25×330 mm.
4. חלקיקים פרומגנטיים מתאימים נמשכים אל המשטח המגנטי.
5. החלקיקים שנלכדו נשארים על האלמנט, בעוד הנוזל ממשיך לזרום.
6. במהלך תחזוקה מתוכננת מוציאים את האלמנט המגנטי ומנקים אותו באופן ידני.

יעילות ההפרדה בפועל תלויה בתכונות המגנטיות של החלקיקים, במהירות הזרימה, בצמיגות הנוזל ובתנאים ההידראוליים הפנימיים.

דוגמה למעגל סינון בקו ערגול קר

אחת האפשרויות לסידור ציוד התהליך היא:

קו ערגול קר → נוזל קירור מזוהם → מסנן מגנטי DN150 → סינון ראשי → בקרת טמפרטורה → משאבת סחרור → קו ערגול קר

בסידור זה המסנן המגנטי משמש כשלב הפרדה נוסף לפני מערכת הסינון הרגילה.

יש לקבוע את הסדר הסופי של הציוד בהתאם לתכנון ההידראולי הקיים ולדרישות הטיפול בנוזל.

היכן ניתן להתקין את המסנן המגנטי?

מיקום ההתקנה תלוי בתכנון קו הערגול.

מיקומים אפשריים כוללים:

• צינורות החזרת נוזל הקירור.
• צינורות לפני מערכת הסינון הראשית.
• מעגלי סחרור משניים.
• קווי סינון עוקפים (Bypass).
• חלקים מתאימים במערכות תחליב מרכזיות.

בחירת המיקום צריכה להתחשב בספיקה, במפל הלחץ, בנגישות ובדרישות התחזוקה.

1. התקנה בקו החזרת נוזל הקירור

ניתן לבחון התקנת המסנן בצינור המעביר את הנוזל המזוהם מקו הערגול אל מערכת האיסוף.

דוגמה:

קו ערגול → מסנן מגנטי → מכל איסוף נוזל קירור

סידור זה מאפשר הפרדה מגנטית לפני שלבי טיפול נוספים.

2. התקנה לפני מערכת הסינון הראשית

ניתן להשתמש במסנן המגנטי כשלב מקדים להפרדת חלקיקים פרומגנטיים.

דוגמה:

מסנן מגנטי → מסנן מכני → מחליף חום

לכידה מוקדמת של חלקיקי ברזל ופלדה מתאימים עשויה להפחית את עומס המזהמים על המסננים המותקנים בהמשך הזרימה.

3. התקנה במעגל עוקף

אפשר גם לבחון שילוב של המסנן במעגל סחרור משני ונפרד.

במקרה זה, רק חלק מהנוזל המסוחרר עובר דרך המסנן המגנטי.

סידור כזה עשוי לספק הפרדה מגנטית נוספת ללא צורך בהעברת מלוא הספיקה הראשית דרך המסנן.

יש לאשר את התאמת הסידור באמצעות בדיקה הידראולית מתאימה.

מה תפקידו של אלמנט הנאודימיום המגנטי?

האלמנט המגנטי Ø25×330 mm הוא המשטח המגנטי הפעיל המיועד ללכידת חלקיקים פרומגנטיים מתאימים.

כאשר נוזל הקירור עובר דרך המסנן, מזהמים בעלי תכונות מגנטיות מתאימות יכולים להימשך אל המשטח.

דוגמאות לכך הן:

• חלקיקי ברזל עדינים.
• חלקיקי פלדת פחמן.
• חלקיקים פרומגנטיים שמקורם בשחיקה.
• תחמוצות ברזל מגנטיות מסוימות.

ניתן להוציא את האלמנט מגוף המסנן לצורך ניקוי.

המידות שצוינו מתארות את הגאומטריה של האלמנט בלבד, ואינן קובעות כשלעצמן ערך Gauss מובטח או יעילות הפרדה מוגדרת.

מהם היתרונות של חיבורי אוגן DN150?

חיבורי DN150 מאפשרים לבחון שילוב של המסנן בצנרת תעשייתית בעלת מידות נומינליות מתאימות.

יישומים אפשריים כוללים:

• מעגלי קירור מרכזיים במפעלי ערגול.
• מערכות סחרור תחליבים תעשייתיות.
• קווי החזרה ראשיים.
• מעגלי סינון עוקפים ייעודיים.

המוצר מצויד בחיבורי אוגן.

עם זאת, DN150 מציין מידה נומינלית ולא ספיקה מובטחת.

לפני ההתקנה יש לבדוק את תקן האוגנים, תנאי הלחץ והפרמטרים ההידראוליים.

מהי ספיקת המסנן במטר מעוקב לשעה?

לא פורסמה ספיקה נומינלית מאומתת עבור דגם זה.

הספיקה המותרת תלויה בגורמים שונים, ובהם:

• קיבולת המשאבה.
• צמיגות הנוזל.
• טמפרטורת העבודה.
• הגאומטריה הפנימית של המסנן.
• מהירות הזרימה.
• מפל הלחץ המותר.
• כמות המזהמים הפרומגנטיים.
• ביצועי ההפרדה הנדרשים.

לכן אין להסיק ספיקה מובטחת ביחידות m³/h על סמך המידה הנומינלית DN150 בלבד.

יש להגדיר את הספיקה הנדרשת במהלך הבדיקה הטכנית.

האם המסנן יכול ללכוד חלקיקי ברזל עדינים?

כן. חלקיקי ברזל עדינים בעלי תכונות פרומגנטיות מספקות עשויים להימשך לאלמנט הנאודימיום.

עם זאת, יכולת הלכידה בפועל תלויה ב:

• גודל החלקיקים.
• התכונות המגנטיות שלהם.
• צורת החלקיקים.
• מהירות הזרימה.
• צמיגות הנוזל.
• המרחק מהמשטח המגנטי.
• כמות המזהמים שכבר הצטברו.

לא נקבע עבור מוצר זה גודל חלקיקים מינימלי מאומת ללכידה ביחידות מיקרומטר.

לכן אין להצהיר על רמת סינון מובטחת במיקרונים ללא בדיקות מתאימות.

מהי קשקשת תחמוצת הנוצרת בתהליכי ערגול?

קשקשת ערגול מורכבת משכבות של תחמוצות ברזל, העשויות להיווצר על פני הפלדה במהלך תהליכים בטמפרטורה גבוהה.

חלק מהשכבות האלה עלול להתנתק במהלך טיפול בחומר או עיבוד נוסף.

לסוגים שונים של תחמוצות ברזל יש תכונות מגנטיות שונות.

המסנן עשוי למשוך חלקיקים מסוימים של תחמוצות פרומגנטיות, אך אין להניח שהוא מסיר את כל סוגי הקשקשת.

היישום העיקרי של דגם זה הוא סינון נוזלי קירור ומתחליבים תואמים בקווי ערגול קר, ולא הסרה כללית של קשקשת בקווי ערגול חם.

מה ההבדל בין ערגול קר לערגול חם?

מדובר בשני תהליכי ייצור שונים.

ערגול קר מתבצע בדרך כלל בטמפרטורה נמוכה מטמפרטורת ההתגבשות מחדש של הפלדה, תוך דגש על דיוק ממדי ומאפייני פני השטח.

ערגול חם מתבצע בטמפרטורות גבוהות יותר, ועלול ליצור תנאי זיהום שונים, לרבות כמויות משמעותיות של קשקשת תחמוצת.

מערכות הטיפול במים במפעלי ערגול חם עשויות לכלול ספיקות גבוהות, תעלות פתוחות ובריכות שיקוע.

המסנן המגנטי DN150 מיועד בעיקר לנוזלי קירור ולמתחליבים תואמים המשמשים בערגול קר של פלדה.

האם המסנן המגנטי מסייע בהגנה על ציוד?

הפחתת כמות החלקיקים הפרומגנטיים המתאימים במעגל עשויה לסייע בהגבלת הסחרור החוזר של מזהמים מתכתיים שוחקים.

רכיבים שעבורם ניקיון הנוזל חשוב כוללים:

• משאבות סחרור.
• שסתומים.
• מחליפי חום.
• חרירי התזה.
• מפזרי נוזל קירור.
• רכיבים נוספים במעגל.

עם זאת, סינון מגנטי לבדו אינו מבטיח מניעה מוחלטת של שחיקת גלילים, נזק למשאבות או כשלים מכניים.

האם סינון מגנטי יכול לשפר את איכות פני השטח של הפלדה?

ניקיון נוזל הקירור הוא אחד הגורמים המשפיעים על תנאי הפעולה בתהליך ערגול קר.

הפחתת כמות החלקיקים המתכתיים הפרומגנטיים המסוחררים עשויה לסייע בשמירה על ניקיון נוזל התהליך.

היא עשויה גם להפחית את עומס המזהמים על שלבי הסינון הבאים.

עם זאת, איכות פני השטח הסופית תלויה גם במצב הגלילים, בסיכה, בפרמטרים של הערגול ובמאפייני רצועת הפלדה.

לכן יש לראות במסנן המגנטי רכיב משלים בתהליך.

האם מסנן מגנטי מחליף מסנן מכני?

לא בהכרח.

שתי הטכנולוגיות משתמשות בעקרונות הפרדה שונים.

המסנן המגנטי לוכד מזהמים מתאימים בהתאם לתכונותיהם הפרומגנטיות.

המסנן המכני מפריד חלקיקים בעיקר בהתאם לגודלם ולמאפייני אמצעי הסינון.

ניתן להשתמש בשתי הטכנולוגיות באותו מעגל.

דוגמה:

הפרדה מגנטית → סינון מכני → בקרת טמפרטורה

שילוב זה מאפשר שימוש בשיטות הפרדה משלימות.

השוואה בין טכנולוגיות סינון

טכנולוגיה	עקרון ההפרדה	תפקיד עיקרי
מסנן מגנטי מנאודימיום	משיכה מגנטית	לכידת חלקיקי מתכת פרומגנטיים מתאימים
מסנן רשת מכני	גודל חלקיקים	לכידת חלקיקים בהתאם לגודל פתחי הרשת
מסנן מחסנית או שק	אמצעי סינון	לכידת מזהמים בהתאם למאפייני חומר הסינון
מפריד צנטריפוגלי	כוח צנטריפוגלי	הפרדת חלקיקים מתאימים בהתאם לצפיפות ולתנאי הזרימה

בחירת הטכנולוגיה המתאימה תלויה במאפייני נוזל הקירור ובסוג המזהמים.

האם ניתן להשתמש במסנן עם שמני ערגול?

ייתכן, בכפוף לאימות התאמה טכנית.

ההפרדה המגנטית תלויה בתכונות המזהמים, אך יש לבחון בנפרד את התאמת המסנן לשמן מסוים.

הפרמטרים החשובים כוללים:

• הרכב השמן.
• צמיגות.
• טמפרטורת עבודה.
• התאמה כימית.
• חומר גוף המסנן.
• חומרי האטימה.
• הספיקה הנדרשת.

יש לאמת את התאמת מכלול המסנן כולו לנוזל התהליך לפני השימוש.

האם המסנן מתאים למתחליבי ערגול?

כן, מתחלבֵי ערגול תואמים הם בין היישומים המיועדים של המוצר.

קווי ערגול קר עשויים להשתמש במתחליבים על בסיס מים או במתחליבים המכילים שמן לצורך קירור וסיכה.

ניתן לבחון שימוש במסנן הנאודימיום ללכידת חלקיקים פרומגנטיים מתאימים מתוך נוזלים אלה.

לפני ההתקנה יש לבדוק את ההרכב, הטמפרטורה, הצמיגות והתאמת החומרים הבאים במגע עם הנוזל.

האם המסנן יכול להסיר חלקיקי אלומיניום?

לא באמצעות משיכה פרומגנטית רגילה.

אלומיניום אינו חומר פרומגנטי בתנאי עבודה רגילים.

לכן אין להציג מסנן מגנטי סטנדרטי מנאודימיום כפתרון הלוכד חלקיקי אלומיניום באותו אופן שבו הוא לוכד חלקיקי ברזל.

מוצר זה מיועד בעיקר לקווי ערגול קר של פלדה.

האם המסנן יכול להסיר חלקיקי נחושת?

גם נחושת אינה חומר פרומגנטי בתנאים רגילים.

לכן הפרדה מגנטית לבדה אינה מתאימה בדרך כלל להסרת חלקיקי נחושת מנוזלי ערגול.

ייתכן שיהיה צורך בטכנולוגיות סינון או הפרדה אחרות עבור מזהמים אלה.

האם המסנן יכול ללכוד חלקיקי נירוסטה?

הדבר תלוי בסוג הנירוסטה ובמצבה המטלורגי.

סוגים מסוימים של נירוסטה מציגים תכונות מגנטיות משמעותיות, בעוד אחרים מגיבים באופן חלש לשדה מגנטי.

לכן לא ניתן להבטיח לכידה של כל חלקיקי הנירוסטה.

כאשר סוג זיהום זה משמעותי, מומלץ לבצע בדיקות באמצעות דגימות מייצגות.

כיצד מנקים את המסנן המגנטי?

האלמנט המגנטי ניתן לשליפה ולניקוי ידני.

תהליך תחזוקה כללי כולל את השלבים הבאים:

1. עצירת הציוד הקשור לסחרור נוזל הקירור.
2. בידוד בטוח של המסנן ממעגל התהליך.
3. וידוא שהלחץ במסנן שוחרר לחלוטין ושהוא הגיע לטמפרטורה בטוחה.
4. פתיחת הגוף בהתאם לנוהל התחזוקה המאושר.
5. הוצאה זהירה של אלמנט הנאודימיום המגנטי Ø25×330 mm.
6. הסרת המזהמים הפרומגנטיים שהצטברו על המשטח.
7. בדיקת האלמנט, הגוף, האטמים והחיבורים.
8. התקנה מחדש של האלמנט, סגירת הגוף והפעלה מבוקרת של המערכת.

יש לבצע תחזוקה בהתאם להוראות הציוד בפועל ולנהלי הבטיחות המאושרים במפעל.

מגנטים חזקים מנאודימיום עלולים למשוך בפתאומיות כלים וחלקים פרומגנטיים וליצור סכנת צביטה או מעיכה של הידיים והאצבעות.

באיזו תדירות צריך לנקות את האלמנט המגנטי?

אין מרווח ניקוי אחיד המתאים לכל קווי הערגול הקר.

תדירות הניקוי תלויה ב:

• היקף הייצור.
• ריכוז חלקיקי הברזל והפלדה.
• ספיקת נוזל הקירור.
• שעות הפעולה.
• קצב הצטברות המזהמים.
• דרישות התחזוקה של המפעל.

בדיקות תכופות יותר בתקופת ההפעלה הראשונית עשויות לסייע בקביעת תוכנית ניקוי מתאימה.

מה קורה כאשר מצטברת כמות גדולה מדי של חלקיקי מתכת?

הצטברות מוגזמת של שאריות מתכת עשויה לכסות חלק מהמשטח המגנטי הפעיל.

מצב זה עלול להפחית את שטח הפנים הזמין ללכידת מזהמים חדשים.

לכן בדיקה וניקוי סדירים חשובים במיוחד במעגלים שבהם רמת הזיהום הפרומגנטי גבוהה.

האם המסנן המגנטי דורש חשמל?

אין צורך בחשמל כדי ליצור את השדה המגנטי.

המכשיר משתמש במגנטים קבועים מנאודימיום.

בניגוד לאלקטרומגנט, הוא אינו זקוק ל:

• סלילים חשמליים.
• ספק כוח נפרד למערכת המגנטית.
• בקרה חשמלית לשמירה על השדה המגנטי.

עם זאת, מעגל הקירור עצמו עשוי לכלול משאבות ומערכות בקרה הפועלות באמצעות חשמל.

האם המסנן מתנקה באופן אוטומטי?

לא.

דגם זה כולל אלמנט מגנטי נשלף שיש לנקות באופן ידני.

אין לתאר אותו כמסנן מגנטי אוטומטי או כמסנן בעל ניקוי עצמי.

ביישומים הדורשים הסרה אוטומטית ורציפה של מזהמים יש לבחון מערכת הפרדה אחרת.

מהי עוצמת השדה המגנטי ביחידות Gauss?

המסנן משתמש באלמנט מגנטי מנאודימיום במידות Ø25×330 mm.

עם זאת, לא פורסם ערך מאומת של צפיפות השטף המגנטי על פני השטח ביחידות Gauss.

מידות האלמנט לבדן אינן מספיקות לקביעת:

• ערך Gauss מובטח.
• מרחק משיכה מובטח.
• גודל חלקיקים מינימלי מובטח ללכידה.
• יעילות הפרדה מובטחת.

אם נדרשים ביצועים מגנטיים מוגדרים, יש לקבוע תנאי מדידה ושיטות בדיקה מתאימות.

מהו לחץ העבודה המרבי?

לא פורסם לחץ עבודה מרבי מאומת עבור דגם זה.

למרות חיבורי האוגן DN150, יש לאמת בנפרד את הלחץ המותר למכלול המסנן כולו.

דירוג הלחץ של האוגן לבדו אינו מוכיח את לחץ העבודה המרבי המותר של המסנן השלם.

יש להביא בחשבון את מבנה הגוף, האטמים, רכיבי הסגירה וכל החלקים הנתונים ללחץ.

מהי טמפרטורת העבודה המרבית?

לא פורסמה טמפרטורת עבודה מרבית מאומתת.

ההתאמה התרמית תלויה ב:

• המערכת המגנטית.
• מבנה גוף המסנן.
• חומרי האטימה.
• נוזל התהליך.
• תנאי העבודה בפועל.

לפני אישור התאמת המסנן יש לציין את טמפרטורת העבודה הרגילה ואת הטמפרטורה המרבית הצפויה.

מה ההבדל בין מסנן זה למסנן מגנטי למערכת Chiller?

מסנן מגנטי למערכת Chiller משמש בדרך כלל במעגלי מים סגורים ותואמים של מערכות קירור או חימום.

במעגלים אלה עשויים להימצא מגנטיט, תחמוצות ברזל ותוצרי קורוזיה.

היישום של מסנן DN150 שונה:

ערגול קר של פלדה → נוזל קירור / תחליב → הפרדת חלקיקים פרומגנטיים

נוזלי התהליך, מקורות הזיהום ותנאי הפעולה שונים בין היישומים.

מה ההבדל בין מסנן זה למסנן מגנטי לנוזל קירור CNC?

מסננים מגנטיים למכונות CNC משמשים לעיתים קרובות בפעולות חיתוך, כרסום, השחזה ועיבוד שבבי.

הם עשויים לסייע בשליטה בשבבים ובשאריות מתכת שנוצרות במהלך העיבוד.

מסנן DN150 מיועד לתהליך שונה:

ערגול קר של יריעות ורצועות פלדה

השימוש בו תלוי בדרישות מעגל נוזל הקירור של קו הערגול, ולא בתנאי מערכת קירור רגילה של מכונת CNC.

מה ההבדל בין מסנן זה למסנן מגנטי למשיכת תיל?

מסננים מגנטיים למשיכת תיל מיועדים לנוזלים תואמים המשמשים בייצור תילי מתכת.

דגם זה מתמקד במעגלי קירור ובמתחליבים של קווי ערגול קר ליריעות ולרצועות פלדה.

חיבורי DN150 מאפשרים גם לבחון שילוב במעגלי סחרור תעשייתיים גדולים יותר.

עם זאת, יש לקבוע את הספיקה בפועל בנפרד.

האם Magneteksan מייצרת מסננים מגנטיים בהתאמה אישית?

כן.

Magneteksan יכולה לבחון ולתכנן מערכות סינון מגנטי מנאודימיום בהתאם לדרישות הייחודיות של מפעלי ערגול קר.

פרמטרי התכנון עשויים לכלול:

• מידות הכניסה והיציאה.
• סוג החיבורים וסידורם.
• ספיקת נוזל הקירור הנדרשת.
• סוג נוזל הקירור או התחליב.
• צמיגות הנוזל.
• טמפרטורת העבודה.
• לחץ העבודה.
• ריכוז המזהמים הפרומגנטיים.
• סידור האלמנטים המגנטיים.
• ציוד הסינון הקיים.
• השטח הזמין להתקנה.
• דרישות הניקוי והתחזוקה.

יש לקבוע את התכנון הסופי על סמך תנאי עבודה מאומתים והמפרט הטכני של הפרויקט.

איזה מידע נדרש להזמנת מסנן מגנטי מותאם אישית?

לצורך הערכה טכנית מומלץ לספק את הנתונים הבאים:

1. יישום: ערגול קר של יריעות או רצועות פלדה.
2. נוזל התהליך: נוזל קירור לערגול, שמן או תחליב.
3. מיקום ההתקנה: קו החזרה, מעגל ראשי או קו עוקף.
4. חיבור הכניסה: קוטר נומינלי ותקן האוגן.
5. חיבור היציאה: קוטר נומינלי ותקן האוגן.
6. ספיקה: הספיקה הצפויה ביחידות m³/h.
7. לחץ: לחץ העבודה הרגיל והמרבי.
8. טמפרטורה: טמפרטורת הנוזל הרגילה והמרבית.
9. מאפייני הנוזל: צמיגות, הרכב ותכונות כימיות רלוונטיות.
10. מזהמים: סוג, גודל משוער וכמות צפויה של חלקיקים פרומגנטיים.
11. דרישות מגנטיות: הביצועים הנדרשים ותנאי הבדיקה.
12. שטח התקנה: המידות הזמינות ומגבלות הגישה.
13. סינון קיים: מסנני רשת, שק, מחסנית או ציוד אחר.
14. ניקוי: מרווח התחזוקה הרצוי ואפשרויות הגישה.
15. בדיקות ותיעוד: דוחות בדיקה, מדידות מגנטיות ומסמכים טכניים נדרשים.

מידע זה מסייע בקביעת מבנה גוף המסנן, סידור האלמנטים המגנטיים ושיטת התחזוקה המתאימה.

Magneteksan – פתרונות סינון מגנטי לקווי ערגול קר

Magneteksan מתכננת ומייצרת ציוד תעשייתי להפרדה מגנטית עבור תעשיית עיבוד המתכות ומערכות נוזלי תהליך.

המסנן המגנטי לערגול קר DN150, המצויד באלמנט מגנטי מנאודימיום Ø25×330 mm, מספק שלב נוסף לשליטה במזהמים פרומגנטיים מתאימים במעגלי קירור ובמערכות תחליב תואמות.

עבור מתקנים חדשים או פרויקטים לשדרוג קווי ייצור קיימים, Magneteksan יכולה לבחון את מידות החיבורים, מאפייני הנוזל, סידור ציוד הסינון ודרישות התחזוקה כדי לפתח פתרון מתאים להפרדה מגנטית.