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DN80 – Filtre Magnétique au Néodyme – Ligne de Tréfilage Humide, Ø25×220 mm
DN80 – Filtre Magnétique au Néodyme – Ligne de Tréfilage Humide, Ø25×220 mm
Caractéristiques générales
- Conçu pour séparer les contaminants ferromagnétiques des fluides compatibles utilisés dans les lignes de tréfilage humide de fils d’acier.
- Équipé de raccordements d’entrée et de sortie à brides DN80 pour une installation en ligne dans les circuits industriels de fluides.
- Comprend une tige magnétique au néodyme Ø25×220 mm destinée à retenir les particules ferromagnétiques appropriées.
- Contribue à capter les particules d’usure de fer et d’acier produites pendant le tréfilage humide.
- Peut être envisagé pour les circuits de circulation d’émulsions et de liquides de refroidissement de tréfilage compatibles.
- Peut constituer une étape complémentaire de séparation magnétique en association avec une filtration mécanique conventionnelle.
- La tige magnétique amovible permet le nettoyage manuel et l’inspection périodique.
- Le système à aimant permanent au néodyme ne nécessite aucune alimentation électrique pour produire son champ magnétique.
Spécifications techniques
- Entrée / Sortie : DN80
- Type de raccordement : À brides
- Nombre de tiges magnétiques : 1
- Dimensions de la tige magnétique : Ø25×220 mm
- Système magnétique : Néodyme
- Type de produit : Filtre magnétique en ligne
- Principe de séparation : Capture des particules ferromagnétiques
- Méthode de nettoyage : Manuelle / tige amovible
- Alimentation électrique : Non requise pour la séparation magnétique
- Application principale : Lignes de tréfilage humide de fils d’acier
- Fluide de procédé : Émulsion / fluide de tréfilage compatible
Le filtre magnétique pour tréfilage est un dispositif de séparation magnétique en ligne conçu pour capter les contaminants métalliques ferromagnétiques présents dans les émulsions et fluides de procédé compatibles utilisés lors du tréfilage humide de fils d’acier. Doté de raccordements d’entrée et de sortie à brides DN80 et d’une tige magnétique au néodyme Ø25×220 mm, il contribue à retenir les particules d’usure de fer et d’acier appropriées transportées par le fluide en circulation. Sa tige amovible permet un nettoyage manuel, tandis que le système à aimant permanent ne nécessite aucune électricité pour produire le champ magnétique.
| Paramètre technique | Spécification |
|---|---|
| Type de produit | Filtre magnétique au néodyme |
| Application principale | Ligne de tréfilage de fils d’acier |
| Procédé | Tréfilage humide |
| Entrée | DN80 |
| Sortie | DN80 |
| Type de raccordement | À brides |
| Nombre de tiges magnétiques | 1 |
| Dimensions de la tige magnétique | Ø25×220 mm |
| Système magnétique | Néodyme |
| Principe de fonctionnement | Séparation des particules ferromagnétiques |
| Méthode de nettoyage | Manuelle / tige amovible |
| Alimentation électrique | Non requise pour la séparation magnétique |
| Contaminants ciblés | Particules de fer et d’acier |
| Fluide de procédé | Émulsion / fluide de tréfilage compatible |
Qu’est-ce qu’un filtre magnétique pour tréfilage ?
Un filtre magnétique pour tréfilage est un équipement industriel destiné à séparer les particules métalliques ferromagnétiques des fluides de procédé compatibles utilisés dans les installations de tréfilage humide de fils d’acier.
Pendant le tréfilage, le fil d’acier traverse des filières afin de réduire progressivement son diamètre. Des émulsions lubrifiantes et des liquides de refroidissement sont utilisés pour limiter les frottements, évacuer la chaleur et maintenir les conditions nécessaires au procédé.
Le contact entre le fil, les filières et les autres composants mécaniques peut produire de fines particules de fer et d’acier. Ces particules peuvent se mélanger au fluide et circuler à plusieurs reprises dans l’installation.
Le filtre magnétique au néodyme Magneteksan DN80 comprend une tige magnétique Ø25×220 mm qui attire et retient les contaminants présentant des propriétés ferromagnétiques appropriées.
Il peut être intégré comme étape supplémentaire de séparation magnétique dans un circuit de circulation de fluide compatible.
Qu’est-ce que le tréfilage humide ?
Le tréfilage est un procédé de déformation plastique dans lequel un fil métallique est tiré à travers une filière dont l’ouverture est inférieure à son diamètre initial.
Dans le tréfilage humide, un lubrifiant liquide, un liquide de refroidissement ou une émulsion compatible accompagne le fil pendant son passage dans les filières.
Ces fluides contribuent notamment à :
- Réduire les frottements entre le fil et la filière.
- Évacuer la chaleur générée par la déformation.
- Lubrifier les surfaces en contact.
- Transporter les particules d’usure hors de la zone de travail.
- Maintenir des conditions de fonctionnement appropriées.
Le fluide peut être récupéré dans un réservoir, puis remis en circulation à l’aide de pompes et d’équipements de filtration.
Au fil du temps, des contaminants métalliques peuvent s’accumuler dans ce circuit.
Pourquoi des particules métalliques apparaissent-elles pendant le tréfilage ?
Lors du passage à travers les filières, le fil d’acier subit des contraintes mécaniques et des frottements importants.
Selon la nature du matériau, l’état de surface et les paramètres de production, de petites particules peuvent se détacher du fil ou des composants de l’équipement.
Les contaminants possibles comprennent :
- Des particules fines de fer.
- Des particules d’usure d’acier au carbone.
- Des poussières métalliques ferromagnétiques.
- De petits fragments d’acier.
- Certaines particules d’oxydes de fer.
- Des résidus ferromagnétiques issus de l’usure mécanique.
Ces particules peuvent pénétrer dans l’émulsion de lubrification ou de refroidissement.
Lorsque le fluide est continuellement recyclé, les contaminants peuvent traverser à plusieurs reprises les pompes, les buses et d’autres éléments du système.
La séparation magnétique permet de retenir une partie des particules présentant les propriétés magnétiques appropriées.
Pourquoi utiliser un filtre magnétique sur une ligne de tréfilage ?
L’objectif principal est de capter les contaminants ferromagnétiques appropriés à un emplacement déterminé du circuit de fluide.
La réduction de ces particules peut contribuer à limiter la circulation de contaminants métalliques vers :
- Les pompes de circulation.
- Les filières de tréfilage.
- Les buses de lubrification et de refroidissement.
- Les échangeurs thermiques.
- Les machines de tréfilage.
- Les autres composants en contact avec le fluide.
La séparation magnétique peut compléter un programme global de filtration et de gestion de la propreté des fluides.
Elle ne remplace cependant ni une lubrification correcte, ni la maintenance mécanique, ni les autres dispositifs de filtration nécessaires.
Comment fonctionne le filtre magnétique DN80 ?
Le principe de fonctionnement repose sur l’attraction exercée par un aimant permanent au néodyme.
- L’émulsion de tréfilage contaminée ou le fluide compatible pénètre par l’entrée DN80.
- Le fluide traverse le corps du filtre.
- L’écoulement passe dans la zone d’influence magnétique de la tige Ø25×220 mm.
- Les particules ferromagnétiques appropriées sont attirées vers la surface de la tige.
- Les contaminants captés restent sur l’élément magnétique pendant que le fluide poursuit son écoulement.
- Le fluide ressort par la sortie DN80 et retourne dans le circuit.
- Lors de la maintenance programmée, la tige est retirée et nettoyée manuellement.
Les performances réelles dépendent des propriétés magnétiques des particules, de la vitesse d’écoulement, de la viscosité et des conditions hydrauliques internes.
Exemple de circuit de filtration pour le tréfilage humide
Une configuration possible est la suivante :
Machine de tréfilage → Émulsion contaminée → Filtre magnétique DN80 → Réservoir d’émulsion / Filtration principale → Pompe de circulation → Machine de tréfilage
Cet exemple illustre l’intégration possible d’une étape supplémentaire de séparation magnétique.
La position définitive du filtre et l’ordre des équipements doivent être déterminés en fonction de la conception hydraulique de l’installation.
Où installer le filtre magnétique ?
L’emplacement approprié dépend de la configuration du circuit de circulation existant.
Les positions envisageables comprennent :
- Les conduites de retour de la machine.
- Les conduites de circulation de l’émulsion.
- Les sections adaptées en amont de la filtration principale.
- Les circuits de filtration en dérivation.
- D’autres points compatibles du circuit liquide.
Avant l’installation, il convient de vérifier la pression de fonctionnement, le débit requis, la perte de charge admissible et l’accessibilité pour la maintenance.
Installation sur la conduite de retour
Le filtre peut être placé sur une conduite de retour appropriée afin de retenir certaines particules ferromagnétiques avant que le fluide contaminé n’atteigne le réservoir.
Exemple :
Machine de tréfilage → Filtre magnétique → Réservoir d’émulsion
Cette configuration permet d’envisager une étape de séparation magnétique supplémentaire pendant le retour du fluide.
Son adéquation dépend des conditions hydrauliques réelles.
Installation dans le circuit de circulation de la pompe
Le filtre peut également être envisagé dans un circuit où le fluide est pompé depuis un réservoir vers les équipements de production.
Les paramètres suivants doivent être examinés :
- Les conditions de fonctionnement de la pompe.
- La pression disponible.
- La perte de charge admissible.
- Les caractéristiques d’écoulement du fluide.
- Les possibilités d’isolement pour la maintenance.
Le choix d’une installation à l’aspiration ou au refoulement d’une pompe nécessite une vérification technique préalable.
Installation dans un circuit de dérivation
Un circuit de dérivation, ou bypass, permet de traiter séparément une partie du fluide en circulation.
Exemple :
Réservoir d’émulsion → Pompe de dérivation → Filtre magnétique → Réservoir d’émulsion
Cette configuration peut fournir une séparation magnétique complémentaire sans faire passer la totalité du débit principal dans le filtre.
Le dimensionnement doit être établi selon le débit de circulation nécessaire et la configuration de l’installation.
Quels contaminants le filtre peut-il retenir ?
Le système au néodyme est conçu pour attirer les contaminants présentant des propriétés ferromagnétiques appropriées.
Il peut notamment s’agir de :
- Poussières de fer.
- Particules d’acier au carbone.
- Fines particules métalliques ferromagnétiques.
- Fragments provenant de l’usure de l’acier.
- Certains oxydes de fer magnétiques.
Le filtre ne retient pas tous les contaminants métalliques ou non métalliques.
La capture dépend des propriétés magnétiques des particules et des conditions de fonctionnement.
Quel est le rôle de la tige magnétique Ø25×220 mm ?
La tige magnétique au néodyme Ø25×220 mm constitue la surface de collecte magnétique à l’intérieur du corps du filtre.
Lorsque le fluide traverse son champ magnétique, les particules ferromagnétiques appropriées peuvent être attirées vers sa surface.
Les contaminants retenus s’accumulent jusqu’à leur élimination pendant la maintenance.
Cette méthode de séparation repose sur les propriétés magnétiques des matériaux, contrairement à un filtre mécanique dont la rétention dépend principalement des caractéristiques de son média filtrant.
Les dimensions de la tige décrivent uniquement sa géométrie. Elles ne permettent pas, à elles seules, de déterminer une intensité magnétique garantie ou un rendement de séparation précis.
Le filtre peut-il retenir des particules de fer très fines ?
Les fines particules de fer présentant des propriétés ferromagnétiques suffisantes peuvent réagir au champ magnétique du néodyme.
La capacité réelle de capture dépend notamment :
- De la taille des particules.
- De leurs propriétés magnétiques.
- De leur forme.
- De la vitesse du fluide.
- De la viscosité du fluide.
- De la distance à la surface magnétique.
- De la quantité de contaminants déjà accumulés.
Aucune taille minimale de particule capturée n’a été vérifiée pour ce modèle.
Il ne faut donc pas annoncer une finesse de filtration garantie en microns sans essais appropriés.
Quels sont les avantages des raccordements à brides DN80 ?
Le filtre dispose de raccordements d’entrée et de sortie à brides DN80.
Cette configuration permet d’étudier son intégration dans des tuyauteries industrielles présentant des dimensions nominales compatibles.
Les possibilités comprennent :
- Le raccordement à des conduites de procédé appropriées.
- Le montage en ligne dans un circuit liquide.
- L’association avec un système de filtration existant.
- L’accès à l’équipement pour les opérations de maintenance, selon l’implantation.
DN80 désigne une dimension nominale de raccordement et non un débit garanti.
La norme des brides, leur classe de pression et les exigences de montage doivent être confirmées avant l’installation.
Quel est le débit du filtre en m³/h ?
Aucun débit nominal vérifié n’est indiqué pour ce modèle.
Le débit admissible dépend de plusieurs paramètres :
- La viscosité du fluide.
- La température de fonctionnement.
- La capacité de la pompe.
- La géométrie interne du filtre.
- La vitesse d’écoulement.
- La pression de service.
- La perte de charge autorisée.
- La concentration des contaminants.
- Les performances de séparation recherchées.
La seule dimension DN80 ne permet pas de déterminer une capacité garantie en m³/h.
Le débit requis doit être précisé lors de l’évaluation technique.
Ce filtre convient-il au tréfilage à sec ?
L’application principale de ce produit est la filtration des fluides utilisés dans le tréfilage humide de fils d’acier.
Le tréfilage à sec peut utiliser des lubrifiants en poudre à base de savon plutôt que des émulsions liquides circulantes.
Ces matériaux nécessitent des solutions de transport et de séparation différentes.
Bien que la séparation magnétique puisse être envisagée pour certains procédés impliquant des matières sèches, ce filtre DN80 est destiné aux conduites de liquides.
Il ne doit pas être présenté comme un filtre standard pour poudres de lubrification.
Pourquoi filtrer les émulsions de tréfilage ?
La concentration de particules métalliques peut augmenter au cours de la réutilisation de l’émulsion.
Cette situation peut entraîner :
- Une augmentation de la contamination du fluide.
- La recirculation des particules métalliques d’usure.
- Une charge supplémentaire de contaminants dans les pompes.
- Un colmatage plus rapide des filtres mécaniques.
- Une accumulation de particules à proximité des équipements de tréfilage.
La filtration constitue une méthode de contrôle de la contamination dans les circuits de fluides réutilisés.
La séparation magnétique peut compléter ce traitement en ciblant les particules ferromagnétiques appropriées.
La filtration magnétique peut-elle prolonger la durée de vie de l’émulsion ?
La réduction des contaminants ferromagnétiques peut contribuer à une meilleure gestion de l’émulsion de tréfilage.
Cependant, la durée d’utilisation dépend également :
- De la concentration de l’émulsion.
- Du pH.
- De son état microbiologique.
- De la température.
- Des additifs lubrifiants.
- De la composition chimique.
- De l’entretien général du circuit.
Un filtre magnétique seul ne garantit pas une augmentation déterminée de la durée de vie de l’émulsion.
Les éventuelles améliorations doivent être évaluées dans les conditions réelles d’exploitation.
Le filtre peut-il contribuer à protéger les filières de tréfilage ?
La réduction des particules métalliques dures appropriées dans le fluide peut limiter la quantité de contaminants circulant vers les composants de production.
Cela peut notamment concerner les filières, les cabestans et d’autres éléments mécaniques.
Toutefois, l’usure des filières dépend aussi :
- Du matériau du fil.
- De la vitesse de tréfilage.
- De la qualité de la lubrification.
- De la géométrie des filières.
- De l’alignement mécanique.
- De la température du procédé.
- De l’état de surface du fil entrant.
Le filtre magnétique constitue donc un moyen complémentaire de contrôle de la contamination, et non une garantie contre l’usure des filières.
La filtration magnétique peut-elle contribuer à la qualité du fil ?
La propreté du fluide de procédé fait partie des facteurs qui influencent les conditions de tréfilage.
La réduction des particules ferromagnétiques en circulation peut contribuer à :
- Limiter le transport de contaminants métalliques.
- Compléter la filtration existante.
- Réduire la recirculation de certaines particules d’usure.
La qualité finale de la surface du fil dépend également des filières, de la lubrification, du matériau, de la vitesse de tréfilage et des réglages de production.
La filtration magnétique ne garantit donc pas, à elle seule, un état de surface ou des propriétés mécaniques déterminés.
Le filtre convient-il au tréfilage de l’aluminium ?
L’aluminium n’est pas ferromagnétique dans les conditions normales de fonctionnement.
Un filtre magnétique standard au néodyme ne retient donc pas les particules d’aluminium de la même manière que les particules de fer ou d’acier au carbone.
Si un fluide de tréfilage d’aluminium contient des contaminants ferromagnétiques provenant d’autres sources, une séparation magnétique peut être étudiée pour ces contaminants particuliers.
L’application principale du produit reste toutefois le tréfilage humide de fils d’acier.
Peut-il être utilisé pour le tréfilage du cuivre ?
Le cuivre n’est pas ferromagnétique dans les conditions normales.
Les particules d’usure de cuivre ne sont donc pas attirées par une tige standard au néodyme de la même manière que les particules de fer.
Selon la nature des contaminants, d’autres techniques peuvent être nécessaires :
- Filtration mécanique.
- Filtration sur papier.
- Filtration à poches.
- Séparation centrifuge.
- Autres méthodes adaptées de traitement des fluides.
La séparation magnétique doit être sélectionnée lorsque les contaminants ciblés présentent des propriétés magnétiques appropriées.
Un filtre magnétique remplace-t-il un filtre mécanique ?
Pas nécessairement.
Les deux technologies reposent sur des principes de séparation différents.
Le filtre magnétique capte les particules en fonction de leurs propriétés ferromagnétiques.
Le filtre mécanique retient les particules selon les caractéristiques du média filtrant et leur taille.
Ces deux méthodes peuvent être associées.
Exemple :
Séparation magnétique → Filtration mécanique → Circulation de l’émulsion
La configuration définitive doit être adaptée au fluide et aux contaminants présents.
Comparaison des technologies de filtration pour le tréfilage
| Technologie | Principe de séparation | Fonction principale |
|---|---|---|
| Filtre magnétique au néodyme | Attraction magnétique | Capture des particules métalliques ferromagnétiques appropriées |
| Filtre mécanique à tamis | Ouvertures du tamis | Rétention selon la dimension des ouvertures |
| Filtre papier ou à poche | Média filtrant | Rétention selon les caractéristiques du média |
| Séparateur centrifuge | Force centrifuge | Séparation de particules appropriées selon leur densité et les conditions d’écoulement |
| Filtration gravitaire ou sous vide | Média filtrant et conditions de pression | Rétention selon la conception du système |
La technologie adaptée dépend des caractéristiques du fluide, des contaminants et des performances recherchées.
Différence avec un filtre magnétique pour liquide de refroidissement CNC
Les filtres magnétiques destinés aux machines CNC sont généralement utilisés avec des fluides compatibles de coupe, d’usinage ou de rectification.
Ils visent principalement les contaminants générés par l’enlèvement de matière.
Le filtre magnétique DN80 pour tréfilage concerne une autre application :
Tréfilage humide de l’acier → Émulsion de tréfilage → Particules d’usure ferromagnétiques
La composition du fluide, l’origine des contaminants et les conditions de circulation peuvent différer de celles d’un circuit de machine CNC.
Différence avec un filtre magnétique DN80 pour groupe frigorifique
Les filtres magnétiques des circuits fermés de chauffage et de refroidissement servent souvent à capter certains produits de corrosion magnétiques et autres résidus ferromagnétiques présents dans l’eau.
Le tréfilage humide implique un autre procédé :
Tréfilage de fils d’acier → Émulsion de lubrification et de refroidissement → Particules d’usure de fer et d’acier
Même si deux filtres possèdent des raccordements DN80, leur configuration interne et leurs exigences d’utilisation peuvent être différentes.
La même dimension nominale ne garantit pas des performances équivalentes ou une interchangeabilité.
Différence avec un filtre magnétique pour ligne de peinture
Les procédés de peinture et de revêtement utilisent des fluides présentant des propriétés et des exigences de filtration différentes.
Ce produit n’est pas principalement destiné aux peintures, aux pigments ou aux matières premières de revêtement.
Son application principale est la séparation des contaminants ferromagnétiques appropriés présents dans les fluides compatibles de tréfilage humide de fils d’acier.
Différence avec un filtre magnétique pour huile végétale
La transformation et le conditionnement des huiles végétales impliquent des fluides alimentaires et des exigences spécifiques.
Le filtre DN80 pour tréfilage est destiné à un procédé industriel de déformation des métaux.
Ses contaminants cibles sont principalement les particules ferromagnétiques appropriées de fer et d’acier produites pendant le tréfilage.
L’adéquation d’un filtre magnétique doit toujours être évaluée selon le fluide et l’application concernés.
Comment nettoyer la tige magnétique ?
La tige magnétique est amovible et son nettoyage est manuel.
Une procédure générale de maintenance comprend les étapes suivantes :
- Arrêter les équipements de circulation du fluide concernés.
- Isoler le filtre du circuit de procédé en toute sécurité.
- Vérifier que le filtre est entièrement dépressurisé et que sa température est devenue sûre.
- Ouvrir le corps conformément à la procédure de maintenance approuvée.
- Retirer avec précaution la tige magnétique au néodyme Ø25×220 mm.
- Éliminer les particules de fer et d’acier accumulées sur sa surface.
- Inspecter la tige, les joints et les zones de raccordement.
- Réinstaller la tige, refermer le filtre et redémarrer le circuit de manière contrôlée.
La maintenance doit respecter les instructions de l’équipement réel et les procédures de sécurité de l’installation.
Les aimants puissants au néodyme peuvent attirer brusquement les outils et composants ferromagnétiques, créant un risque de pincement ou d’écrasement des mains et des doigts.
À quelle fréquence nettoyer la tige magnétique ?
Il n’existe pas d’intervalle universel applicable à toutes les installations de tréfilage.
La fréquence dépend notamment :
- Du volume de production.
- De la concentration de contaminants métalliques.
- Du matériau du fil.
- De la vitesse de tréfilage.
- Du débit de circulation.
- Du nombre d’heures de fonctionnement.
- De la quantité de particules déjà captées.
Des inspections plus fréquentes pendant la mise en service peuvent aider à définir un programme de nettoyage adapté.
Que se passe-t-il lorsque trop de particules s’accumulent ?
Une accumulation importante de contaminants métalliques peut recouvrir une partie de la surface magnétique active.
Cela peut réduire la surface disponible pour capter de nouvelles particules.
Une inspection et un nettoyage réguliers sont donc particulièrement importants lorsque la charge de contamination ferromagnétique est élevée.
Le filtre magnétique nécessite-t-il de l’électricité ?
Le système magnétique ne nécessite pas d’électricité pour produire son champ magnétique.
Il utilise un aimant permanent au néodyme et non un électroaimant.
Il n’a donc pas besoin :
- De bobine électrique.
- D’alimentation électrique dédiée à la génération du champ.
- D’activation électrique pour maintenir l’attraction magnétique.
Les pompes et les autres composants du circuit de circulation peuvent néanmoins nécessiter de l’électricité.
Le filtre est-il autonettoyant ?
Non.
Ce modèle utilise une tige magnétique amovible nécessitant un nettoyage manuel.
Il ne doit pas être présenté comme un filtre magnétique automatique ou autonettoyant.
Les applications exigeant une évacuation automatique et continue des contaminants captés peuvent nécessiter un autre système de séparation.
Quelle est l’intensité du champ magnétique en Gauss ?
Le filtre contient une tige magnétique au néodyme Ø25×220 mm.
Toutefois, aucune valeur vérifiée de densité de flux magnétique en surface, exprimée en Gauss, n’a été indiquée pour ce modèle.
Les seules dimensions de la tige ne permettent pas de déterminer :
- Une valeur de Gauss garantie.
- Une distance de capture magnétique garantie.
- Une taille minimale de particule garantie.
- Un rendement de séparation garanti.
Si des performances magnétiques précises sont nécessaires, les conditions de mesure et les critères d’acceptation doivent être définis lors de l’étude technique.
Quelle est la pression maximale de service ?
Aucune pression maximale de service vérifiée n’a été indiquée pour ce produit.
Le raccordement DN80 désigne une dimension nominale de tuyauterie.
La pression admissible de l’ensemble du filtre dépend du corps, des brides, des joints, des éléments de fermeture et des autres composants soumis à la pression.
Il ne faut pas déduire une pression de service maximale de la seule désignation DN80.
Quelle est la température maximale de fonctionnement ?
Aucune température maximale de fonctionnement vérifiée n’a été indiquée pour ce modèle.
La température admissible dépend :
- Du système magnétique.
- Des matériaux du corps.
- Des matériaux des joints.
- Des propriétés du fluide.
- Des conditions réelles d’exploitation.
Les limites thermiques des aimants au néodyme varient selon leur nuance.
Les températures normale et maximale du fluide doivent être confirmées avant le choix du filtre.
Pourquoi la compatibilité chimique est-elle importante ?
Les émulsions et lubrifiants de tréfilage peuvent contenir différents composants :
- Des huiles.
- Des émulsifiants.
- Des additifs lubrifiants.
- Des inhibiteurs de corrosion.
- Des agents de régulation du pH.
- D’autres composants propres au procédé.
La compatibilité avec le fluide réel doit être vérifiée avant l’installation.
Les matériaux du corps et des joints n’étant pas spécifiés pour ce modèle, il ne faut pas supposer une compatibilité universelle avec toutes les émulsions de tréfilage.
Magneteksan peut-elle fabriquer des filtres magnétiques sur mesure ?
Oui.
Magneteksan peut étudier des solutions de filtration magnétique personnalisées selon les conditions de fonctionnement et le circuit de fluide existant d’une installation de tréfilage.
Les paramètres de conception peuvent comprendre :
- Les dimensions d’entrée et de sortie.
- Les caractéristiques des brides.
- Le débit horaire requis.
- Le type d’émulsion ou de fluide de procédé.
- La viscosité du fluide.
- La température de fonctionnement.
- La pression de service.
- La charge attendue en contaminants ferromagnétiques.
- Le diamètre et la longueur des tiges magnétiques.
- Le nombre et la disposition des éléments magnétiques.
- La méthode de nettoyage.
- L’espace disponible pour le montage et la maintenance.
La conception définitive doit reposer sur les exigences techniques vérifiées de l’application.
Quelles informations fournir pour une demande de filtre sur mesure ?
Pour une évaluation technique, il est recommandé de communiquer les informations suivantes :
- Application : Tréfilage humide de fils d’acier.
- Matériau du fil : Acier au carbone, acier allié ou autre matériau précisé.
- Fluide de procédé : Émulsion, liquide de refroidissement ou lubrifiant liquide compatible.
- Position d’installation : Conduite de retour, circuit principal ou dérivation.
- Raccordement d’entrée : Diamètre nominal et norme de bride.
- Raccordement de sortie : Diamètre nominal et norme de bride.
- Débit : Capacité requise en m³/h.
- Pression : Valeurs normale et maximale.
- Température : Températures normale et maximale du fluide.
- Propriétés du fluide : Viscosité, composition chimique et additifs pertinents.
- Contaminants ciblés : Matériau, taille approximative et quantité attendue.
- Exigences magnétiques : Performances demandées et conditions d’essai.
- Espace disponible : Dimensions de montage et accès pour la maintenance.
- Filtration existante : Systèmes mécaniques, papier, à poches, sous vide ou autres.
- Maintenance et documentation : Conditions de nettoyage, rapports de contrôle et documents techniques requis.
Ces informations facilitent la sélection du filtre et la conception d’une solution de séparation magnétique adaptée.
Magneteksan – Solutions de filtration magnétique pour lignes de tréfilage humide
Magneteksan conçoit et fabrique des équipements industriels de séparation magnétique pour les applications de transformation des métaux et les circuits de fluides de procédé.
Le filtre magnétique DN80 pour tréfilage, équipé d’une tige magnétique au néodyme Ø25×220 mm, permet une séparation complémentaire des contaminants ferromagnétiques appropriés présents dans les émulsions et les fluides compatibles utilisés lors du tréfilage humide de fils d’acier.
Pour les nouvelles installations ou la modernisation des lignes existantes, Magneteksan peut étudier les dimensions des raccordements, les propriétés du fluide, les contaminants ciblés et les conditions de maintenance afin de développer une solution de filtration magnétique adaptée.
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