DN80 – Filtru Magnetic cu Neodim – Linie de Trefilare Umedă a Sârmei de Oțel, Ø25×220 mm

Filtrul magnetic pentru trefilare este un dispozitiv de separare magnetică în linie, proiectat pentru captarea contaminanților metalici feromagnetici din emulsii și fluide de proces compatibile, utilizate în timpul trefilării umede a sârmei de oțel. Este prevăzut cu racorduri de intrare și ieșire DN80 cu flanșă și cu o bară magnetică din neodim Ø25×220 mm, care contribuie la reținerea particulelor adecvate de uzură din fier și oțel transportate de fluidul aflat în circulație. Bara detașabilă permite curățarea manuală, iar sistemul cu magnet permanent nu necesită energie electrică pentru generarea câmpului magnetic.

Parametru tehnic	Specificație
Tip de produs	Filtru magnetic cu neodim
Aplicație principală	Linie de trefilare a sârmei de oțel
Proces	Trefilare umedă
Intrare	DN80
Ieșire	DN80
Tip de racord	Cu flanșă
Număr de bare magnetice	1
Dimensiunile barei magnetice	Ø25×220 mm
Sistem magnetic	Neodim
Principiu de funcționare	Separarea particulelor feromagnetice
Metodă de curățare	Manuală / bară detașabilă
Alimentare electrică	Nu este necesară pentru separarea magnetică
Contaminanți vizați	Particule din fier și oțel
Fluid de proces	Emulsie / fluid compatibil pentru trefilare

Ce este un filtru magnetic pentru trefilare?

Un filtru magnetic pentru trefilare este un echipament industrial destinat separării particulelor metalice feromagnetice din fluidele de proces compatibile utilizate în liniile de trefilare umedă a sârmei de oțel.

În timpul trefilării, sârma de oțel este trasă prin filiere cu diametre progresiv mai mici, pentru reducerea secțiunii transversale. Emulsiile de lubrifiere și lichidele de răcire sunt utilizate pentru diminuarea frecării, evacuarea căldurii și menținerea condițiilor corespunzătoare de prelucrare.

Contactul dintre sârmă, filiere și celelalte componente mecanice poate genera particule fine de fier și oțel. Aceste particule se pot amesteca în fluidul de proces și pot circula în mod repetat prin instalație.

Filtrul magnetic cu neodim Magneteksan DN80 conține o bară magnetică Ø25×220 mm, care atrage și reține contaminanții cu proprietăți feromagnetice adecvate.

Echipamentul poate fi integrat ca etapă suplimentară de separare magnetică într-un circuit de circulație compatibil.

Ce presupune procesul de trefilare umedă?

Trefilarea este un proces de deformare plastică în care un fir metalic este tras printr-o filieră cu un orificiu mai mic decât diametrul inițial al firului.

În trefilarea umedă se utilizează lubrifianți lichizi, emulsii sau lichide de răcire compatibile.

Aceste fluide contribuie la:

• Reducerea frecării dintre sârmă și filieră.
• Evacuarea căldurii generate prin deformare.
• Lubrifierea suprafețelor de contact.
• Transportul particulelor de uzură în afara zonei de lucru.
• Menținerea condițiilor adecvate de funcționare.

Fluidul poate fi colectat într-un rezervor și recirculat cu ajutorul pompelor, filtrelor și echipamentelor de trefilare.

În timpul utilizării repetate, contaminanții metalici se pot acumula în circuit.

De ce apar particule metalice în timpul trefilării?

Atunci când sârma de oțel trece prin filieră, materialul este supus solicitărilor mecanice și frecării de contact.

În funcție de material, starea suprafeței și parametrii procesului, particule mici se pot desprinde din sârmă sau din componentele instalației.

Contaminanții posibili includ:

• Particule fine de fier.
• Reziduuri de uzură din oțel carbon.
• Pulberi metalice feromagnetice.
• Fragmente mici de oțel.
• Anumite particule de oxizi de fier.
• Reziduuri feromagnetice provenite din uzura mecanică.

Aceste impurități pot ajunge în emulsia de lubrifiere sau răcire.

Într-un circuit cu recirculare, particulele pot trece în mod repetat prin pompe, duze și alte componente.

Separarea magnetică oferă o metodă suplimentară de captare a contaminanților feromagnetici adecvați.

De ce se utilizează un filtru magnetic într-o linie de trefilare?

Scopul principal este captarea particulelor feromagnetice adecvate într-un punct definit al circuitului de circulație.

Reducerea particulelor de fier și oțel poate contribui la limitarea contaminării metalice în apropierea:

• Pompelor de circulație.
• Filierelor de trefilare.
• Duzelor de lubrifiere și răcire.
• Schimbătoarelor de căldură.
• Mașinilor de trefilat.
• Altor componente aflate în contact cu fluidul.

Separarea magnetică poate completa sistemul existent de gestionare și filtrare a fluidelor.

Totuși, aceasta nu înlocuiește lubrifierea corespunzătoare, întreținerea mecanică sau celelalte metode de filtrare necesare.

Cum funcționează filtrul magnetic DN80?

Principiul de funcționare se bazează pe atracția magnetică produsă de un magnet permanent din neodim.

1. Emulsia de trefilare contaminată sau fluidul compatibil intră prin racordul de intrare DN80.
2. Fluidul traversează corpul filtrului.
3. Fluxul trece prin zona de influență a barei magnetice Ø25×220 mm.
4. Particulele feromagnetice adecvate sunt atrase către suprafața barei.
5. Contaminanții captați rămân pe elementul magnetic, în timp ce fluidul își continuă traseul.
6. Fluidul părăsește filtrul prin racordul de ieșire DN80 și revine în circuit.
7. În timpul întreținerii programate, bara este extrasă și curățată manual.

Performanța efectivă de separare depinde de proprietățile magnetice ale particulelor, viteza fluidului, vâscozitate și condițiile hidraulice interne.

Exemplu de circuit de filtrare pentru trefilare umedă

O configurație posibilă este:

Mașină de trefilat → Emulsie contaminată → Filtru magnetic DN80 → Rezervor de emulsie / Filtrare principală → Pompă de circulație → Mașină de trefilat

Această schemă prezintă o posibilă integrare a unei etape suplimentare de separare magnetică.

Poziția finală a filtrului și ordinea echipamentelor trebuie stabilite în funcție de proiectul hidraulic al instalației.

Unde poate fi instalat filtrul magnetic?

Poziția adecvată depinde de configurația circuitului existent.

Locurile posibile de instalare includ:

• Conductele de retur de la mașina de trefilat.
• Conductele de circulație a emulsiei.
• Secțiunile corespunzătoare din amonte de filtrarea principală.
• Circuitele separate de filtrare bypass.
• Alte puncte compatibile ale sistemului de circulație a lichidului.

Înainte de instalare trebuie verificate presiunea de lucru, debitul necesar, pierderea de presiune admisibilă și accesul pentru întreținere.

Instalarea pe conducta de retur

Filtrul poate fi instalat pe o conductă de retur adecvată pentru a reține anumite particule feromagnetice înainte ca fluidul contaminat să ajungă în rezervor.

Exemplu:

Mașină de trefilat → Filtru magnetic → Rezervor de emulsie

Această configurație permite evaluarea unei separări magnetice suplimentare în timpul returului fluidului.

Compatibilitatea depinde de condițiile hidraulice reale.

Instalarea în circuitul pompei

Filtrul magnetic poate fi luat în considerare și într-un circuit în care fluidul este pompat din rezervor către echipamentele de producție.

Trebuie analizate:

• Condițiile de funcționare ale pompei.
• Presiunea disponibilă.
• Pierderea de presiune admisibilă.
• Caracteristicile de curgere ale fluidului.
• Posibilitatea izolării în siguranță pentru întreținere.

Alegerea montajului pe aspirația sau refularea pompei necesită o evaluare tehnică prealabilă.

Instalarea într-un circuit bypass

Un circuit bypass permite filtrarea separată a unei părți din fluidul recirculat.

Exemplu:

Rezervor de emulsie → Pompă bypass → Filtru magnetic → Rezervor de emulsie

Această configurație poate asigura separare magnetică suplimentară fără a direcționa întregul debit principal prin filtru.

Dimensionarea trebuie realizată în funcție de debitul necesar și configurația instalației.

Ce contaminanți poate reține filtrul?

Sistemul magnetic cu neodim este proiectat pentru atragerea contaminanților cu proprietăți feromagnetice adecvate.

Poate reține:

• Pulbere de fier.
• Particule din oțel carbon.
• Particule metalice feromagnetice fine.
• Fragmente rezultate din uzura oțelului.
• Anumiți oxizi de fier cu proprietăți magnetice.

Filtrul nu reține toate tipurile de contaminanți metalici sau nemetalici.

Captarea efectivă depinde de proprietățile magnetice ale particulelor și de condițiile de funcționare.

Care este rolul barei magnetice Ø25×220 mm?

Bara magnetică din neodim Ø25×220 mm reprezintă suprafața de captare magnetică din interiorul corpului filtrului.

Atunci când fluidul trece prin câmpul său magnetic, particulele feromagnetice adecvate pot fi atrase către suprafața barei.

Contaminanții reținuți se acumulează până la următoarea operațiune de curățare.

Această metodă se bazează pe proprietățile magnetice ale materialelor, spre deosebire de filtrarea mecanică, unde particulele sunt reținute în principal în funcție de caracteristicile mediului filtrant.

Dimensiunile barei descriu doar geometria elementului. Ele nu permit determinarea unei intensități magnetice garantate sau a unei eficiențe exacte de separare.

Poate filtrul capta particule foarte fine de fier?

Particulele fine de fier care prezintă proprietăți feromagnetice suficiente pot reacționa la câmpul magnetic al neodimului.

Capacitatea reală de captare depinde de:

• Dimensiunea particulelor.
• Proprietățile magnetice.
• Forma particulelor.
• Viteza de curgere.
• Vâscozitatea fluidului.
• Distanța față de suprafața magnetică.
• Cantitatea de contaminanți deja acumulați.

Pentru acest model nu a fost specificată o dimensiune minimă verificată a particulelor care pot fi captate.

Prin urmare, nu trebuie declarată o finețe garantată de filtrare în microni fără teste corespunzătoare.

Care sunt avantajele racordurilor cu flanșă DN80?

Filtrul este prevăzut cu intrare și ieșire DN80 cu flanșă.

Această configurație permite evaluarea integrării în conducte industriale cu dimensiuni nominale compatibile.

Posibilitățile includ:

• Racordarea la conducte de proces adecvate.
• Montarea în linie în circuite de fluide.
• Integrarea cu sistemele existente de filtrare.
• Acces pentru întreținere, în funcție de amplasarea echipamentului.

DN80 reprezintă dimensiunea nominală a racordului, nu un debit garantat.

Înainte de montaj trebuie confirmate standardul flanșelor, clasa de presiune și cerințele de instalare.

Care este debitul filtrului în m³/h?

Pentru acest model nu a fost indicat un debit nominal verificat.

Debitul admisibil depinde de:

• Vâscozitatea fluidului.
• Temperatura de funcționare.
• Capacitatea pompei.
• Geometria internă a filtrului.
• Viteza de curgere.
• Presiunea de lucru.
• Pierderea de presiune permisă.
• Concentrația contaminanților.
• Performanța de separare solicitată.

Dimensiunea DN80, luată separat, nu permite stabilirea unei capacități garantate în m³/h.

Debitul necesar trebuie precizat în etapa evaluării tehnice.

Este filtrul potrivit pentru trefilarea uscată?

Aplicația principală a produsului este filtrarea fluidelor utilizate la trefilarea umedă a sârmei de oțel.

În trefilarea uscată pot fi utilizate lubrifianți sub formă de pulbere, pe bază de săpun, în locul emulsiilor lichide recirculate.

Aceste materiale necesită soluții diferite de transport și separare.

Deși separarea magnetică poate fi analizată pentru anumite procese cu materiale uscate, acest filtru DN80 este destinat circuitelor de lichide.

Nu trebuie prezentat ca filtru standard pentru pulberi lubrifiante.

De ce trebuie filtrate emulsiile de trefilare?

Concentrația particulelor metalice poate crește pe măsură ce emulsia este reutilizată.

Această situație poate provoca:

• Creșterea contaminării fluidului.
• Recircularea particulelor metalice de uzură.
• Încărcarea suplimentară a pompelor cu contaminanți.
• Colmatarea mai rapidă a filtrelor mecanice.
• Acumularea particulelor în apropierea echipamentelor de trefilare.

Filtrarea este o metodă de control al contaminării în circuitele de fluide reutilizate.

Separarea magnetică poate completa acest proces prin captarea particulelor feromagnetice adecvate.

Poate filtrarea magnetică prelungi durata de utilizare a emulsiei?

Reducerea contaminanților feromagnetici poate contribui la gestionarea mai eficientă a emulsiei de trefilare.

Totuși, durata sa de utilizare depinde și de:

• Concentrația emulsiei.
• Valoarea pH-ului.
• Starea microbiologică.
• Temperatură.
• Aditivii de lubrifiere.
• Compoziția chimică.
• Întreținerea generală a circuitului.

Un filtru magnetic nu garantează, prin el însuși, o anumită creștere procentuală a duratei de utilizare a emulsiei.

Eventualele îmbunătățiri trebuie evaluate în condiții reale de funcționare.

Poate filtrul contribui la protejarea filierelor?

Reducerea cantității de particule metalice dure adecvate din fluid poate limita transportul contaminanților către componentele de producție.

Acest lucru poate fi relevant pentru filiere, tamburi de tragere și alte elemente mecanice.

Uzura filierelor depinde însă și de:

• Materialul sârmei.
• Viteza de trefilare.
• Calitatea lubrifierii.
• Geometria filierelor.
• Alinierea mecanică.
• Temperatura procesului.
• Starea suprafeței sârmei la intrare.

Filtrul magnetic este, așadar, o măsură complementară de control al contaminării, nu o garanție împotriva uzurii filierelor.

Poate filtrarea magnetică să contribuie la calitatea sârmei?

Curățenia fluidului de proces reprezintă unul dintre factorii care influențează condițiile de trefilare.

Reducerea particulelor feromagnetice aflate în circulație poate contribui la:

• Limitarea transportului contaminanților metalici.
• Completarea filtrării existente.
• Reducerea recirculării anumitor particule de uzură.

Calitatea finală a suprafeței sârmei depinde și de filiere, lubrifiere, material, viteza de trefilare și parametrii de producție.

Filtrarea magnetică nu garantează singură un anumit finisaj superficial sau proprietăți mecanice specifice ale sârmei.

Este filtrul potrivit pentru trefilarea aluminiului?

Aluminiul nu este feromagnetic în condiții normale de funcționare.

Prin urmare, un filtru magnetic standard cu neodim nu reține particulele de aluminiu în același mod în care reține particulele de fier sau oțel carbon.

Dacă un fluid utilizat la trefilarea aluminiului conține contaminanți feromagnetici proveniți din alte surse, separarea magnetică poate fi analizată pentru acești contaminanți specifici.

Aplicația principală a produsului rămâne trefilarea umedă a sârmei de oțel.

Poate fi utilizat filtrul la trefilarea cuprului?

Cuprul nu este feromagnetic în condiții normale.

Particulele de uzură din cupru nu sunt atrase de o bară standard din neodim în același mod ca particulele de fier.

În funcție de natura contaminanților, pot fi necesare alte metode:

• Filtrare mecanică.
• Filtrare cu hârtie.
• Filtrare cu saci.
• Separare centrifugală.
• Alte metode adecvate de tratare a fluidelor.

Separarea magnetică trebuie aleasă atunci când contaminanții care trebuie eliminați prezintă proprietăți magnetice corespunzătoare.

Înlocuiește filtrul magnetic un filtru mecanic?

Nu neapărat.

Cele două tehnologii utilizează principii diferite de separare.

Filtrul magnetic captează particulele în funcție de proprietățile lor feromagnetice.

Filtrul mecanic reține particulele în funcție de dimensiunea acestora și de caracteristicile mediului filtrant.

Ambele metode pot fi utilizate în aceeași instalație.

Exemplu:

Separare magnetică → Filtrare mecanică → Circulația emulsiei

Configurația finală trebuie adaptată fluidului și contaminanților prezenți.

Comparația tehnologiilor de filtrare utilizate la trefilare

Tehnologie	Principiu de separare	Funcție principală
Filtru magnetic cu neodim	Atracție magnetică	Captarea particulelor metalice feromagnetice adecvate
Filtru mecanic cu sită	Deschiderile sitei	Reținerea particulelor în funcție de dimensiunea ochiurilor
Filtru cu hârtie sau sac	Mediu filtrant	Reținerea contaminanților în funcție de caracteristicile materialului filtrant
Separator centrifugal	Forță centrifugală	Separarea particulelor adecvate în funcție de densitate și condițiile de curgere
Filtru gravitațional sau cu vid	Mediu filtrant și condiții de presiune	Reținerea particulelor conform configurației sistemului

Tehnologia potrivită depinde de proprietățile fluidului, natura contaminanților și performanța solicitată.

Care este diferența față de un filtru magnetic pentru lichid de răcire CNC?

Filtrele magnetice destinate mașinilor CNC sunt utilizate de obicei cu fluide compatibile pentru așchiere, prelucrare mecanică sau rectificare.

Acestea vizează în principal contaminanții generați prin îndepărtarea materialului.

Filtrul magnetic DN80 pentru trefilare este destinat unei aplicații diferite:

Trefilare umedă a oțelului → Emulsie de trefilare → Particule feromagnetice de uzură

Compoziția fluidului, originea contaminanților și condițiile de circulație pot diferi de cele ale unei mașini CNC.

Care este diferența față de un filtru magnetic DN80 pentru chiller?

Filtrele magnetice din circuitele închise de încălzire și răcire sunt utilizate frecvent pentru captarea anumitor produse de coroziune magnetice și a altor reziduuri feromagnetice din apă.

Trefilarea umedă implică un proces diferit:

Trefilarea sârmei de oțel → Emulsie lubrifiantă și de răcire → Particule de uzură din fier și oțel

Chiar dacă două filtre au racorduri DN80, configurația internă și cerințele de utilizare pot fi diferite.

Aceeași dimensiune nominală nu garantează performanțe echivalente sau posibilitatea înlocuirii directe.

Care este diferența față de un filtru magnetic pentru linii de vopsire?

Procesele de vopsire și acoperire utilizează fluide cu proprietăți și cerințe de filtrare diferite.

Acest produs nu este destinat în principal vopselelor, pigmenților sau materiilor prime pentru acoperiri.

Aplicația sa principală este separarea contaminanților feromagnetici adecvați din fluidele compatibile utilizate la trefilarea umedă a sârmei de oțel.

Care este diferența față de un filtru magnetic pentru uleiuri vegetale?

Prelucrarea și ambalarea uleiurilor vegetale implică fluide alimentare și cerințe specifice.

Filtrul DN80 pentru trefilare este destinat, în schimb, unui proces industrial de deformare a metalelor.

Contaminanții vizați sunt în principal particulele feromagnetice adecvate de fier și oțel rezultate în timpul trefilării.

Compatibilitatea unui filtru magnetic trebuie evaluată întotdeauna în raport cu fluidul și aplicația concretă.

Cum se curăță bara magnetică?

Bara magnetică este detașabilă și necesită curățare manuală.

O procedură generală de întreținere cuprinde:

1. Oprirea echipamentelor de circulație implicate.
2. Izolarea în siguranță a filtrului față de circuitul de proces.
3. Verificarea depresurizării complete și a atingerii unei temperaturi sigure.
4. Deschiderea corpului conform procedurii de întreținere aprobate.
5. Extragerea cu atenție a barei magnetice din neodim Ø25×220 mm.
6. Îndepărtarea particulelor acumulate de fier și oțel de pe suprafața barei.
7. Inspectarea barei, garniturilor și zonelor de racordare.
8. Reinstalarea barei, închiderea filtrului și repornirea controlată a circuitului.

Întreținerea trebuie realizată conform instrucțiunilor echipamentului efectiv furnizat și procedurilor de siguranță ale instalației.

Magneții puternici din neodim pot atrage brusc unelte și componente feromagnetice, generând riscuri de prindere sau strivire a mâinilor și degetelor.

Cât de des trebuie curățată bara magnetică?

Nu există un interval universal de curățare valabil pentru toate liniile de trefilare.

Frecvența depinde de:

• Volumul producției.
• Concentrația contaminanților metalici.
• Materialul sârmei.
• Viteza de trefilare.
• Debitul de circulație.
• Numărul orelor de funcționare.
• Cantitatea particulelor deja captate.

Inspecțiile mai frecvente în perioada inițială de utilizare pot ajuta la stabilirea unui program adecvat de curățare.

Ce se întâmplă când se acumulează prea multe particule?

O cantitate mare de contaminanți metalici poate acoperi o parte din suprafața magnetică activă.

Acest lucru poate reduce suprafața disponibilă pentru captarea particulelor noi.

Prin urmare, inspecția și curățarea periodică sunt importante în special atunci când încărcarea cu contaminanți feromagnetici este ridicată.

Filtrul magnetic necesită energie electrică?

Sistemul magnetic nu necesită energie electrică pentru generarea câmpului magnetic.

Acesta utilizează un magnet permanent din neodim, nu un electromagnet.

Prin urmare, nu are nevoie de:

• Bobină electrică.
• Alimentare separată pentru producerea câmpului magnetic.
• Activare electrică pentru menținerea atracției magnetice.

Pompele și celelalte componente ale circuitului pot necesita în continuare alimentare electrică.

Este filtrul cu autocurățare?

Nu.

Acest model utilizează o bară magnetică detașabilă care necesită curățare manuală.

Nu trebuie prezentat ca filtru magnetic automat sau cu autocurățare.

Aplicațiile care necesită evacuarea automată și continuă a contaminanților captați pot necesita un alt sistem de separare.

Care este intensitatea câmpului magnetic în Gauss?

Filtrul conține o bară magnetică din neodim Ø25×220 mm.

Totuși, pentru acest model nu a fost indicată o valoare verificată a inducției magnetice la suprafață, exprimată în Gauss.

Dimensiunile barei, luate separat, nu permit stabilirea:

• Unei valori garantate în Gauss.
• Unei distanțe garantate de captare magnetică.
• Unei dimensiuni minime garantate a particulelor.
• Unei eficiențe garantate de separare.

Dacă sunt necesare performanțe magnetice specifice, condițiile de măsurare și criteriile de acceptare trebuie stabilite în cadrul evaluării tehnice.

Care este presiunea maximă de lucru?

Pentru acest model nu a fost indicată o presiune maximă de lucru verificată.

DN80 reprezintă dimensiunea nominală a racordului cu flanșă.

Presiunea admisibilă a filtrului complet depinde de corp, flanșe, garnituri, elemente de închidere și celelalte componente supuse presiunii.

Presiunea maximă nu trebuie dedusă doar din denumirea DN80.

Care este temperatura maximă de funcționare?

Pentru acest model nu a fost indicată o temperatură maximă de funcționare verificată.

Valoarea admisibilă depinde de:

• Sistemul magnetic.
• Materialele corpului.
• Materialele garniturilor.
• Proprietățile fluidului.
• Condițiile reale de exploatare.

Limitele termice ale magneților din neodim pot varia în funcție de clasa magnetului.

Temperaturile normală și maximă ale fluidului trebuie confirmate înainte de alegerea filtrului.

De ce este importantă compatibilitatea chimică?

Emulsiile și lubrifianții utilizați la trefilare pot conține componente diferite:

• Uleiuri.
• Emulgatori.
• Aditivi lubrifianți.
• Inhibitori de coroziune.
• Substanțe pentru reglarea pH-ului.
• Alți aditivi specifici procesului.

Compatibilitatea cu fluidul utilizat efectiv trebuie verificată înainte de instalare.

Deoarece materialele corpului și garniturilor nu au fost specificate pentru acest model, nu trebuie presupusă o rezistență chimică universală la toate emulsiile de trefilare.

Poate Magneteksan produce filtre magnetice personalizate?

Da.

Magneteksan poate analiza soluții personalizate de filtrare magnetică în funcție de circuitul existent și condițiile de funcționare ale instalației de trefilare.

Parametrii de proiectare pot include:

• Dimensiunile racordurilor de intrare și ieșire.
• Caracteristicile flanșelor.
• Debitul necesar.
• Tipul emulsiei sau fluidului de proces.
• Vâscozitatea fluidului.
• Temperatura de funcționare.
• Presiunea de lucru.
• Cantitatea estimată de contaminanți feromagnetici.
• Diametrul și lungimea barelor magnetice.
• Numărul și dispunerea elementelor magnetice.
• Metoda de curățare.
• Spațiul disponibil pentru instalare și întreținere.

Configurația finală trebuie stabilită pe baza cerințelor tehnice confirmate ale aplicației.

Ce informații sunt necesare pentru solicitarea unui filtru personalizat?

Pentru evaluarea tehnică se recomandă transmiterea următoarelor informații:

1. Aplicație: Trefilarea umedă a sârmei de oțel.
2. Materialul sârmei: Oțel carbon, oțel aliat sau alt material specificat.
3. Fluid de proces: Emulsie, lichid de răcire sau lubrifiant lichid compatibil.
4. Poziția de instalare: Conductă de retur, circuit principal sau bypass.
5. Racord de intrare: Dimensiune nominală și standardul flanșei.
6. Racord de ieșire: Dimensiune nominală și standardul flanșei.
7. Debit: Capacitatea necesară în m³/h.
8. Presiune: Valorile normală și maximă.
9. Temperatură: Temperaturile normală și maximă ale fluidului.
10. Proprietățile fluidului: Vâscozitate, compoziție chimică și aditivi relevanți.
11. Contaminanți: Material, dimensiune aproximativă a particulelor și cantitate estimată.
12. Cerințe magnetice: Performanțe solicitate și condiții de testare.
13. Spațiu disponibil: Dimensiuni de montaj și acces pentru întreținere.
14. Filtrare existentă: Filtre mecanice, cu hârtie, cu sac, cu vid sau alte sisteme.
15. Întreținere și documentație: Cerințe de curățare, rapoarte de control și documente tehnice necesare.

Aceste date facilitează selectarea filtrului și proiectarea unei soluții adecvate de separare magnetică.

Magneteksan – Soluții de filtrare magnetică pentru linii de trefilare umedă

Magneteksan proiectează și produce echipamente industriale de separare magnetică pentru prelucrarea metalelor și circuitele de fluide tehnologice.

Filtrul magnetic DN80 pentru trefilare, echipat cu o bară magnetică din neodim Ø25×220 mm, permite separarea suplimentară a contaminanților feromagnetici adecvați din emulsii și fluide compatibile utilizate în timpul trefilării umede a sârmei de oțel.

Pentru instalațiile noi sau modernizarea liniilor existente, Magneteksan poate evalua dimensiunile racordurilor, proprietățile fluidului, contaminanții vizați și cerințele de întreținere, în vederea dezvoltării unei soluții corespunzătoare de filtrare magnetică.