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DN80 – Filtro Magnético de Neodimio – Línea de Trefilado Húmedo, Ø25×220 mm
DN80 – Filtro Magnético de Neodimio – Línea de Trefilado Húmedo, Ø25×220 mm
Características generales
- Diseñado para separar contaminantes ferromagnéticos de fluidos compatibles utilizados en líneas de trefilado húmedo de alambre de acero.
- Equipado con conexiones de entrada y salida bridadas DN80 para su instalación en línea en circuitos industriales de fluidos.
- Incorpora una barra magnética de neodimio Ø25×220 mm para retener partículas ferromagnéticas adecuadas.
- Contribuye a capturar partículas de desgaste de hierro y acero generadas durante el trefilado húmedo.
- Puede evaluarse para su uso en circuitos compatibles de emulsiones y refrigerantes de trefilado.
- Puede utilizarse como etapa complementaria de separación magnética junto con sistemas convencionales de filtración mecánica.
- La barra magnética extraíble permite la limpieza manual y la inspección periódica.
- El sistema de imán permanente de neodimio no necesita energía eléctrica para generar el campo magnético.
Especificaciones técnicas
- Entrada / Salida: DN80
- Tipo de conexión: Bridada
- Número de barras magnéticas: 1
- Dimensiones de la barra magnética: Ø25×220 mm
- Sistema magnético: Neodimio
- Tipo de producto: Filtro magnético en línea
- Principio de separación: Captura de partículas ferromagnéticas
- Método de limpieza: Manual / barra extraíble
- Alimentación eléctrica: No necesaria para la separación magnética
- Aplicación principal: Líneas de trefilado húmedo de alambre de acero
- Fluido de proceso: Emulsión / fluido de trefilado compatible
El filtro magnético para trefilado es un dispositivo de separación magnética en línea diseñado para capturar contaminantes metálicos ferromagnéticos presentes en emulsiones y fluidos de proceso compatibles utilizados durante el trefilado húmedo de alambre de acero. Equipado con conexiones de entrada y salida bridadas DN80 y una barra magnética de neodimio Ø25×220 mm, contribuye a retener partículas adecuadas de desgaste de hierro y acero transportadas por el fluido en circulación. La barra extraíble permite la limpieza manual, mientras que el sistema de imán permanente no necesita electricidad para generar el campo magnético.
| Parámetro técnico | Especificación |
|---|---|
| Tipo de producto | Filtro magnético de neodimio |
| Aplicación principal | Línea de trefilado de alambre de acero |
| Proceso | Trefilado húmedo |
| Entrada | DN80 |
| Salida | DN80 |
| Tipo de conexión | Bridada |
| Número de barras magnéticas | 1 |
| Dimensiones de la barra magnética | Ø25×220 mm |
| Sistema magnético | Neodimio |
| Principio de funcionamiento | Separación de partículas ferromagnéticas |
| Método de limpieza | Manual / barra extraíble |
| Alimentación eléctrica | No necesaria para la separación magnética |
| Contaminantes objetivo | Partículas de hierro y acero |
| Fluido de proceso | Emulsión / fluido de trefilado compatible |
¿Qué es un filtro magnético para trefilado?
Un filtro magnético para trefilado es un dispositivo industrial diseñado para separar partículas metálicas ferromagnéticas de los fluidos de proceso compatibles utilizados en las líneas de trefilado húmedo de alambre de acero.
Durante el trefilado, el alambre de acero pasa a través de hileras o matrices que reducen progresivamente su diámetro. Para disminuir la fricción, proporcionar lubricación y evacuar el calor, se emplean emulsiones y fluidos refrigerantes adecuados.
El contacto entre el alambre, las hileras y otros componentes mecánicos puede generar pequeñas partículas de hierro y acero. Estas partículas pueden mezclarse con el fluido y circular repetidamente por la instalación.
El filtro magnético de neodimio Magneteksan DN80 incorpora una barra magnética Ø25×220 mm, que atrae y retiene contaminantes con propiedades ferromagnéticas adecuadas.
Puede integrarse como una etapa adicional de separación magnética en circuitos de circulación de fluidos compatibles.
¿En qué consiste el trefilado húmedo?
El trefilado es un proceso de deformación plástica en el que un alambre metálico se estira a través de una hilera cuya abertura es menor que su diámetro inicial.
En el trefilado húmedo se utilizan lubricantes líquidos, refrigerantes o emulsiones compatibles.
Estos fluidos ayudan a:
- Reducir la fricción entre el alambre y la hilera.
- Evacuar el calor generado durante la deformación.
- Lubricar las superficies de contacto.
- Transportar las partículas de desgaste fuera de la zona de trabajo.
- Mantener condiciones adecuadas de funcionamiento.
El fluido puede recogerse en un depósito y volver a circular mediante bombas, filtros y equipos de trefilado.
Con el uso continuado, pueden acumularse contaminantes metálicos en el circuito.
¿Por qué se generan partículas metálicas durante el trefilado?
Cuando el alambre de acero atraviesa la hilera, está sometido a esfuerzos mecánicos y fricción de contacto.
Dependiendo del material, el estado superficial y los parámetros del proceso, pueden desprenderse pequeñas partículas del alambre o de los componentes de la instalación.
Entre los posibles contaminantes se encuentran:
- Partículas finas de hierro.
- Residuos de desgaste de acero al carbono.
- Polvo metálico ferromagnético.
- Pequeños fragmentos de acero.
- Determinadas partículas de óxidos de hierro.
- Residuos ferromagnéticos procedentes del desgaste mecánico.
Estos contaminantes pueden incorporarse a la emulsión lubricante o refrigerante.
Cuando el fluido se recircula continuamente, las partículas pueden pasar repetidamente por bombas, boquillas y otros componentes.
La separación magnética proporciona un método complementario para retener los contaminantes ferromagnéticos adecuados.
¿Por qué utilizar un filtro magnético en una línea de trefilado?
El objetivo principal es capturar partículas ferromagnéticas adecuadas en un punto definido del circuito de circulación.
La reducción de partículas de hierro y acero puede ayudar a limitar la presencia de contaminantes metálicos en:
- Bombas de circulación.
- Hileras de trefilado.
- Boquillas de lubricación y refrigeración.
- Intercambiadores de calor.
- Máquinas trefiladoras.
- Otros componentes en contacto con el fluido.
La separación magnética puede complementar un sistema general de gestión y filtración de fluidos.
Sin embargo, no sustituye una lubricación correcta, el mantenimiento mecánico ni otros dispositivos de filtración necesarios.
¿Cómo funciona el filtro magnético DN80?
Su principio de funcionamiento se basa en la atracción magnética generada por un imán permanente de neodimio.
- La emulsión de trefilado contaminada o el fluido compatible entra por la conexión de entrada DN80.
- El fluido atraviesa el cuerpo del filtro.
- El flujo pasa por la zona de influencia de la barra magnética Ø25×220 mm.
- Las partículas ferromagnéticas adecuadas son atraídas hacia la superficie de la barra.
- Los contaminantes capturados permanecen sobre el elemento magnético mientras el fluido continúa circulando.
- El fluido sale por la conexión de salida DN80 y regresa al circuito.
- Durante el mantenimiento programado, la barra se extrae y se limpia manualmente.
El rendimiento real depende de las propiedades magnéticas de las partículas, la velocidad del flujo, la viscosidad y las condiciones hidráulicas internas.
Ejemplo de circuito de filtración para trefilado húmedo
Una configuración posible es:
Máquina trefiladora → Emulsión contaminada → Filtro magnético DN80 → Depósito de emulsión / Filtración principal → Bomba de circulación → Máquina trefiladora
Este ejemplo ilustra una posible integración de una etapa adicional de separación magnética.
La ubicación definitiva del filtro y la secuencia de los equipos deben determinarse según el diseño hidráulico de la instalación.
¿Dónde puede instalarse el filtro magnético?
La posición adecuada depende de la configuración del circuito existente.
Entre las posibles ubicaciones se encuentran:
- Tuberías de retorno de la máquina trefiladora.
- Líneas de circulación de la emulsión.
- Tramos adecuados antes de la filtración principal.
- Circuitos de filtración en derivación o bypass.
- Otros puntos compatibles del sistema de circulación de líquidos.
Antes de la instalación deben comprobarse la presión de trabajo, el caudal requerido, la pérdida de carga admisible y el acceso para mantenimiento.
Instalación en la línea de retorno
El filtro puede instalarse en una tubería de retorno adecuada para retener determinadas partículas ferromagnéticas antes de que el fluido contaminado llegue al depósito.
Ejemplo:
Máquina trefiladora → Filtro magnético → Depósito de emulsión
Esta disposición permite incorporar una separación magnética complementaria durante el retorno del fluido.
Su idoneidad depende de las condiciones hidráulicas reales.
Instalación en el circuito de la bomba
El filtro magnético también puede considerarse para un circuito en el que el fluido se bombea desde el depósito hacia los equipos de producción.
Es necesario evaluar:
- Las condiciones de funcionamiento de la bomba.
- La presión disponible.
- La pérdida de carga admisible.
- Las características de circulación del fluido.
- Las posibilidades de aislamiento seguro para mantenimiento.
La decisión de instalarlo en el lado de aspiración o impulsión de una bomba requiere una evaluación técnica previa.
Instalación en un circuito bypass
Un circuito bypass permite filtrar por separado una parte del fluido en circulación.
Ejemplo:
Depósito de emulsión → Bomba bypass → Filtro magnético → Depósito de emulsión
Esta configuración puede proporcionar una separación magnética complementaria sin hacer pasar todo el caudal principal por el filtro.
El dimensionamiento debe establecerse según el caudal necesario y la configuración de la instalación.
¿Qué contaminantes puede retener el filtro?
El sistema de neodimio está diseñado para atraer contaminantes con propiedades ferromagnéticas adecuadas.
Puede retener:
- Polvo de hierro.
- Partículas de acero al carbono.
- Partículas metálicas ferromagnéticas finas.
- Fragmentos procedentes del desgaste del acero.
- Determinados óxidos de hierro magnéticos.
El filtro no retiene todos los contaminantes metálicos o no metálicos.
La captura depende de las propiedades magnéticas de las partículas y de las condiciones de funcionamiento.
¿Cuál es la función de la barra magnética Ø25×220 mm?
La barra magnética de neodimio Ø25×220 mm constituye la superficie de captación magnética situada dentro del cuerpo del filtro.
Cuando el fluido atraviesa su campo magnético, las partículas ferromagnéticas adecuadas pueden ser atraídas hacia su superficie.
Los contaminantes retenidos se acumulan hasta la siguiente limpieza.
Este método se basa en las propiedades magnéticas de los materiales, a diferencia de un filtro mecánico, que retiene partículas principalmente según las características de su medio filtrante.
Las dimensiones de la barra describen únicamente su geometría. Por sí solas no permiten establecer una intensidad magnética garantizada ni un rendimiento de separación específico.
¿Puede capturar partículas de hierro muy finas?
Las partículas finas de hierro con propiedades ferromagnéticas suficientes pueden responder al campo magnético del neodimio.
La capacidad real de captura depende de:
- Tamaño de las partículas.
- Propiedades magnéticas.
- Forma de las partículas.
- Velocidad del fluido.
- Viscosidad del fluido.
- Distancia a la superficie magnética.
- Cantidad de contaminantes acumulados.
Para este modelo no se ha indicado un tamaño mínimo de partícula capturable verificado.
Por tanto, no debe declararse una finura de filtración garantizada en micras sin los ensayos correspondientes.
¿Qué ventajas ofrecen las conexiones bridadas DN80?
El filtro dispone de entrada y salida bridadas DN80.
Esta configuración permite estudiar su integración en tuberías industriales con dimensiones nominales compatibles.
Entre las posibilidades se encuentran:
- Conexión a tuberías de proceso adecuadas.
- Montaje en línea en circuitos de fluidos.
- Integración con sistemas de filtración existentes.
- Acceso para mantenimiento, según la disposición de la instalación.
DN80 indica el diámetro nominal de la conexión, no un caudal garantizado.
Antes del montaje deben confirmarse la norma de las bridas, su clase de presión y los requisitos de instalación.
¿Cuál es el caudal del filtro en m³/h?
Para este modelo no se ha indicado un caudal nominal verificado.
El caudal admisible depende de:
- Viscosidad del fluido.
- Temperatura de funcionamiento.
- Capacidad de la bomba.
- Geometría interna del filtro.
- Velocidad de circulación.
- Presión de trabajo.
- Pérdida de carga permitida.
- Concentración de contaminantes.
- Rendimiento de separación requerido.
La conexión DN80 por sí sola no permite determinar una capacidad garantizada en m³/h.
El caudal necesario debe especificarse durante la evaluación técnica.
¿Es adecuado para el trefilado en seco?
La aplicación principal de este producto es la filtración de fluidos utilizados en el trefilado húmedo de alambre de acero.
El trefilado en seco puede emplear lubricantes en polvo a base de jabón en lugar de emulsiones líquidas recirculantes.
Estos materiales requieren soluciones diferentes de transporte y separación.
Aunque la separación magnética puede considerarse para determinados procesos con materiales secos, este filtro DN80 está destinado a tuberías de líquidos.
No debe presentarse como un filtro convencional para polvos lubricantes.
¿Por qué filtrar las emulsiones de trefilado?
La concentración de partículas metálicas puede aumentar durante la reutilización de la emulsión.
Esto puede provocar:
- Mayor contaminación del fluido.
- Recirculación de partículas metálicas de desgaste.
- Carga adicional de contaminantes en las bombas.
- Saturación más rápida de los filtros mecánicos.
- Acumulación de partículas cerca de los equipos de trefilado.
La filtración constituye un método para controlar la contaminación en circuitos de fluidos reutilizados.
La separación magnética puede complementar este tratamiento al centrarse en partículas ferromagnéticas adecuadas.
¿Puede la filtración magnética prolongar la vida útil de la emulsión?
La reducción de contaminantes ferromagnéticos puede contribuir a una mejor gestión de la emulsión de trefilado.
Sin embargo, su vida útil también depende de:
- Concentración de la emulsión.
- Valor del pH.
- Estado microbiológico.
- Temperatura.
- Aditivos lubricantes.
- Composición química.
- Mantenimiento general del circuito.
Un filtro magnético por sí solo no garantiza un aumento porcentual determinado de la vida útil de la emulsión.
Las posibles mejoras deben comprobarse en condiciones reales de funcionamiento.
¿Puede el filtro ayudar a proteger las hileras de trefilado?
La reducción de partículas metálicas duras adecuadas en el fluido puede limitar la cantidad de contaminantes que llegan a los componentes de producción.
Esto puede ser relevante para hileras, cabrestantes y otros elementos mecánicos.
Sin embargo, el desgaste de las hileras también depende de:
- Material del alambre.
- Velocidad de trefilado.
- Calidad de la lubricación.
- Geometría de las hileras.
- Alineación mecánica.
- Temperatura del proceso.
- Estado superficial del alambre de entrada.
El filtro magnético es una medida complementaria de control de contaminación, no una garantía contra el desgaste de las hileras.
¿Puede la filtración magnética contribuir a la calidad del alambre?
La limpieza del fluido de proceso es uno de los factores que influyen en las condiciones de trefilado.
La reducción de partículas ferromagnéticas en circulación puede contribuir a:
- Limitar el transporte de contaminantes metálicos.
- Complementar la filtración existente.
- Reducir la recirculación de determinadas partículas de desgaste.
La calidad final de la superficie del alambre también depende de las hileras, la lubricación, el material, la velocidad de trefilado y los ajustes de producción.
La filtración magnética no garantiza por sí sola un acabado superficial ni unas propiedades mecánicas específicas.
¿Es adecuado para el trefilado de aluminio?
El aluminio no es ferromagnético en condiciones normales de funcionamiento.
Por ello, un filtro magnético convencional de neodimio no retiene las partículas de aluminio del mismo modo que las de hierro o acero al carbono.
Si un fluido de trefilado de aluminio contiene contaminantes ferromagnéticos procedentes de otras fuentes, puede estudiarse la separación magnética para esos contaminantes específicos.
La aplicación principal del producto sigue siendo el trefilado húmedo de alambre de acero.
¿Puede utilizarse en el trefilado de cobre?
El cobre no es ferromagnético en condiciones normales.
Por tanto, las partículas de desgaste de cobre no son atraídas por una barra convencional de neodimio del mismo modo que las partículas de hierro.
Según la naturaleza de los contaminantes, pueden necesitarse otros métodos:
- Filtración mecánica.
- Filtración con papel.
- Filtración mediante bolsas.
- Separación centrífuga.
- Otros tratamientos de fluidos adecuados.
La separación magnética debe seleccionarse cuando los contaminantes que se desean eliminar presentan propiedades magnéticas apropiadas.
¿Sustituye un filtro magnético a un filtro mecánico?
No necesariamente.
Ambas tecnologías utilizan principios de separación diferentes.
El filtro magnético captura partículas según sus propiedades ferromagnéticas.
El filtro mecánico retiene partículas según las características del medio filtrante y su tamaño.
Ambos métodos pueden emplearse en una misma instalación.
Ejemplo:
Separación magnética → Filtración mecánica → Circulación de la emulsión
La configuración definitiva debe adaptarse al fluido y a los contaminantes presentes.
Comparación de tecnologías de filtración para trefilado
| Tecnología | Principio de separación | Función principal |
|---|---|---|
| Filtro magnético de neodimio | Atracción magnética | Captura de partículas metálicas ferromagnéticas adecuadas |
| Filtro mecánico de malla | Aberturas de la malla | Retención según el tamaño de las aberturas |
| Filtro de papel o bolsa | Medio filtrante | Retención según las características del material filtrante |
| Separador centrífugo | Fuerza centrífuga | Separación de partículas adecuadas según la densidad y las condiciones del flujo |
| Filtración por gravedad o vacío | Medio filtrante y condiciones de presión | Retención según el diseño del sistema |
La tecnología adecuada depende de las características del fluido, los contaminantes y el rendimiento requerido.
Diferencia respecto a un filtro magnético para refrigerante CNC
Los filtros magnéticos destinados a máquinas CNC suelen utilizarse con fluidos compatibles de corte, mecanizado o rectificado.
Se orientan principalmente a los contaminantes generados por procesos de arranque de material.
El filtro magnético DN80 para trefilado está destinado a una aplicación diferente:
Trefilado húmedo de acero → Emulsión de trefilado → Partículas ferromagnéticas de desgaste
La composición del fluido, el origen de los contaminantes y las condiciones de circulación pueden diferir de las de una máquina CNC.
Diferencia respecto a un filtro magnético DN80 para enfriadoras
Los filtros magnéticos de los circuitos cerrados de calefacción y refrigeración suelen utilizarse para capturar determinados productos de corrosión magnéticos y otros residuos ferromagnéticos presentes en el agua.
El trefilado húmedo implica otro proceso:
Trefilado de alambre de acero → Emulsión lubricante y refrigerante → Partículas de desgaste de hierro y acero
Aunque dos filtros tengan conexiones DN80, su configuración interna y sus requisitos de aplicación pueden ser diferentes.
El mismo diámetro nominal no garantiza prestaciones equivalentes ni intercambiabilidad.
Diferencia respecto a un filtro magnético para líneas de pintura
Los procesos de pintura y recubrimiento utilizan fluidos con propiedades y requisitos de filtración diferentes.
Este producto no está destinado principalmente a pinturas, pigmentos o materias primas para recubrimientos.
Su aplicación principal es la separación de contaminantes ferromagnéticos adecuados presentes en fluidos compatibles de trefilado húmedo de alambre de acero.
Diferencia respecto a un filtro magnético para aceites vegetales
El procesamiento y envasado de aceites vegetales implica fluidos alimentarios y requisitos específicos.
El filtro DN80 para trefilado está destinado, en cambio, a un proceso industrial de deformación de metales.
Los contaminantes objetivo son principalmente partículas ferromagnéticas adecuadas de hierro y acero generadas durante el trefilado.
La idoneidad de un filtro magnético debe evaluarse siempre según el fluido y la aplicación concreta.
¿Cómo se limpia la barra magnética?
La barra magnética es extraíble y requiere limpieza manual.
Un procedimiento general de mantenimiento comprende:
- Detener los equipos de circulación correspondientes.
- Aislar de forma segura el filtro del circuito de proceso.
- Comprobar que el filtro esté completamente despresurizado y a una temperatura segura.
- Abrir el cuerpo según el procedimiento de mantenimiento aprobado.
- Extraer con cuidado la barra magnética de neodimio Ø25×220 mm.
- Eliminar las partículas de hierro y acero acumuladas en su superficie.
- Inspeccionar la barra, las juntas y las zonas de conexión.
- Volver a instalar la barra, cerrar el filtro y poner en marcha el circuito de forma controlada.
El mantenimiento debe realizarse conforme a las instrucciones del equipo real y a los procedimientos de seguridad de la instalación.
Los imanes potentes de neodimio pueden atraer repentinamente herramientas y componentes ferromagnéticos, creando riesgos de atrapamiento o aplastamiento de manos y dedos.
¿Con qué frecuencia debe limpiarse la barra magnética?
No existe un intervalo universal válido para todas las instalaciones de trefilado.
La frecuencia depende de:
- Volumen de producción.
- Concentración de contaminantes metálicos.
- Material del alambre.
- Velocidad de trefilado.
- Caudal de circulación.
- Horas de funcionamiento.
- Cantidad de partículas ya capturadas.
Las inspecciones más frecuentes durante la fase inicial de funcionamiento pueden ayudar a establecer un programa de limpieza adecuado.
¿Qué ocurre cuando se acumulan demasiadas partículas?
Una acumulación elevada de contaminantes metálicos puede cubrir parte de la superficie magnética activa.
Esto puede reducir la superficie disponible para capturar nuevas partículas.
Por ello, la inspección y la limpieza periódicas son especialmente importantes cuando la carga de contaminantes ferromagnéticos es elevada.
¿Necesita electricidad el filtro magnético?
El sistema magnético no necesita energía eléctrica para generar el campo magnético.
Utiliza un imán permanente de neodimio, no un electroimán.
Por tanto, no necesita:
- Bobina eléctrica.
- Alimentación específica para generar el campo magnético.
- Activación eléctrica para mantener la atracción magnética.
Las bombas y otros componentes del circuito pueden seguir necesitando electricidad.
¿Es un filtro autolimpiante?
No.
Este modelo utiliza una barra magnética extraíble que requiere limpieza manual.
No debe describirse como un filtro magnético automático o autolimpiante.
Las aplicaciones que necesitan la eliminación automática y continua de los contaminantes capturados pueden requerir otro sistema de separación.
¿Cuál es la intensidad del campo magnético en Gauss?
El filtro contiene una barra magnética de neodimio Ø25×220 mm.
Sin embargo, para este modelo no se ha indicado un valor verificado de densidad de flujo magnético superficial expresado en Gauss.
Las dimensiones de la barra, por sí solas, no permiten determinar:
- Un valor garantizado en Gauss.
- Una distancia de captura magnética garantizada.
- Un tamaño mínimo de partícula garantizado.
- Una eficiencia de separación garantizada.
Si se requieren prestaciones magnéticas específicas, deben acordarse las condiciones de medición y los criterios de aceptación.
¿Cuál es la presión máxima de trabajo?
Para este modelo no se ha indicado una presión máxima de trabajo verificada.
DN80 identifica el diámetro nominal de la conexión bridada.
La presión admisible del filtro completo depende del cuerpo, las bridas, las juntas, los elementos de cierre y los demás componentes sometidos a presión.
No debe deducirse una presión máxima a partir de la denominación DN80.
¿Cuál es la temperatura máxima de funcionamiento?
Para este modelo no se ha indicado una temperatura máxima de funcionamiento verificada.
El valor admisible depende de:
- Sistema magnético.
- Materiales del cuerpo.
- Materiales de las juntas.
- Propiedades del fluido.
- Condiciones reales de funcionamiento.
Los límites térmicos de los imanes de neodimio pueden variar según el grado del imán.
Antes de seleccionar el filtro deben confirmarse las temperaturas normal y máxima del fluido.
¿Por qué es importante la compatibilidad química?
Las emulsiones y los lubricantes de trefilado pueden contener distintos componentes:
- Aceites.
- Emulsionantes.
- Aditivos lubricantes.
- Inhibidores de corrosión.
- Agentes reguladores del pH.
- Otros componentes específicos del proceso.
La compatibilidad con el fluido real debe comprobarse antes de la instalación.
Como los materiales del cuerpo y las juntas no se han especificado para este modelo, no debe suponerse una compatibilidad universal con todas las emulsiones de trefilado.
¿Puede Magneteksan fabricar filtros magnéticos personalizados?
Sí.
Magneteksan puede estudiar soluciones de filtración magnética personalizadas según el circuito de circulación existente y las condiciones de funcionamiento de la instalación de trefilado.
Los parámetros de diseño pueden incluir:
- Dimensiones de entrada y salida.
- Características de las bridas.
- Caudal requerido.
- Tipo de emulsión o fluido de proceso.
- Viscosidad del fluido.
- Temperatura de funcionamiento.
- Presión de trabajo.
- Carga prevista de contaminantes ferromagnéticos.
- Diámetro y longitud de las barras magnéticas.
- Número y disposición de los elementos magnéticos.
- Método de limpieza.
- Espacio disponible para instalación y mantenimiento.
La configuración definitiva debe basarse en los requisitos técnicos verificados de la aplicación.
¿Qué información se necesita para solicitar un filtro personalizado?
Para realizar una evaluación técnica, se recomienda proporcionar:
- Aplicación: Trefilado húmedo de alambre de acero.
- Material del alambre: Acero al carbono, acero aleado u otro material especificado.
- Fluido de proceso: Emulsión, refrigerante o lubricante líquido compatible.
- Posición de instalación: Línea de retorno, circuito principal o bypass.
- Conexión de entrada: Diámetro nominal y norma de la brida.
- Conexión de salida: Diámetro nominal y norma de la brida.
- Caudal: Capacidad requerida en m³/h.
- Presión: Valores normales y máximos.
- Temperatura: Temperaturas normal y máxima del fluido.
- Propiedades del fluido: Viscosidad, composición química y aditivos relevantes.
- Contaminantes: Material, tamaño aproximado y cantidad prevista.
- Requisitos magnéticos: Prestaciones solicitadas y condiciones de ensayo.
- Espacio disponible: Dimensiones de montaje y acceso para mantenimiento.
- Filtración existente: Sistemas mecánicos, de papel, de bolsa, de vacío u otros.
- Mantenimiento y documentación: Requisitos de limpieza, informes de control y documentación técnica necesaria.
Estos datos facilitan la selección del filtro y el diseño de una solución de separación magnética adecuada.
Magneteksan – Soluciones de filtración magnética para líneas de trefilado húmedo
Magneteksan diseña y fabrica equipos industriales de separación magnética para procesos de transformación de metales y circuitos de fluidos industriales.
El filtro magnético DN80 para trefilado, equipado con una barra magnética de neodimio Ø25×220 mm, permite una separación complementaria de contaminantes ferromagnéticos adecuados presentes en emulsiones y fluidos compatibles utilizados durante el trefilado húmedo de alambre de acero.
Para nuevas instalaciones o la modernización de líneas existentes, Magneteksan puede evaluar las dimensiones de conexión, las propiedades del fluido, los contaminantes objetivo y las condiciones de mantenimiento para desarrollar una solución de filtración magnética apropiada.
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