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300×300 mm – Grille magnétique en néodyme – Ligne de production de soupes instantanées – 1 Tesla
300×300 mm – Grille magnétique en néodyme – Ligne de production de soupes instantanées – 1 Tesla
Caractéristiques générales
- Conçue pour retenir les particules métalliques ferromagnétiques appropriées dans les lignes de production de soupes instantanées, de mélanges alimentaires secs et d’ingrédients pulvérulents compatibles.
- Grille magnétique carrée de 300×300 mm, à passages ouverts, destinée aux points de transfert de produits compatibles.
- Cinq barreaux magnétiques en néodyme, de Ø25 mm de diamètre chacun, créent des surfaces de captation magnétique dans le flux de matière.
- Valeur d’induction magnétique annoncée pour le produit : 1 Tesla.
- Construction en acier inoxydable AISI 304 pour les applications compatibles de transformation d’ingrédients alimentaires secs.
- Construction indiquée comme adaptée au contact alimentaire selon les informations produit ; les justificatifs et exigences réglementaires propres à chaque application doivent être vérifiés séparément.
- Contribue à retenir les particules de fer et d’acier ferromagnétique, notamment après le mélange et avant le conditionnement.
- Système à aimants permanents en néodyme, à nettoyage manuel, ne nécessitant aucune alimentation électrique pour créer le champ magnétique.
Spécifications techniques
- Type de produit : Séparateur à grille magnétique en néodyme
- Dimensions de la grille : 300×300 mm
- Géométrie du cadre : Carrée, à passages ouverts
- Nombre de barreaux magnétiques : 5
- Diamètre des barreaux magnétiques : Ø25 mm
- Système magnétique : Aimants permanents en néodyme (NdFeB)
- Induction magnétique annoncée : 1 Tesla
- Matériau de construction : Acier inoxydable AISI 304
- Contact alimentaire : Aptitude indiquée dans les informations produit
- Méthode de nettoyage : Nettoyage manuel
- Application et position dans le procédé : Lignes de soupes instantanées et de mélanges secs, après le mélange et avant le conditionnement
- Alimentation électrique : Non nécessaire pour la séparation magnétique
La grille magnétique en néodyme 300×300 mm, d’une induction magnétique annoncée de 1 Tesla, est conçue pour retenir les particules métalliques ferromagnétiques appropriées présentes dans les poudres de soupes instantanées, les prémélanges secs et les ingrédients alimentaires compatibles. Sa construction carrée à passages ouverts, en acier inoxydable AISI 304, comprend cinq barreaux magnétiques en néodyme de Ø25 mm de diamètre chacun. Elle peut être installée à des points de transfert adaptés, notamment après le mélange et avant le conditionnement ; son nettoyage est manuel et la séparation magnétique ne nécessite pas d’électricité.
| Caractéristique technique | Spécification |
|---|---|
| Type de produit | Séparateur à grille magnétique en néodyme |
| Application principale | Production de soupes instantanées |
| Dimensions de la grille | 300×300 mm |
| Géométrie du cadre | Carrée |
| Nombre de barreaux magnétiques | 5 |
| Diamètre des barreaux magnétiques | Ø25 mm |
| Matériau magnétique | Néodyme (NdFeB) |
| Induction magnétique annoncée | 1 Tesla |
| Matériau de construction | Acier inoxydable AISI 304 |
| Aptitude au contact alimentaire | Indiquée dans les informations produit |
| Construction de la grille | Barreaux magnétiques à passages ouverts |
| Méthode de nettoyage | Manuelle |
| Autres applications | Mélanges alimentaires secs et poudres compatibles |
| Position recommandée dans le procédé | Après le mélange / avant le conditionnement |
| Contaminants ciblés | Particules métalliques ferromagnétiques appropriées |
| Besoin en alimentation électrique | Non nécessaire pour la séparation magnétique |
1. Qu’est-ce qu’une grille magnétique en néodyme 300×300 mm pour la production de soupes instantanées ?
La grille magnétique en néodyme 300×300 mm est un dispositif industriel de séparation magnétique destiné à retenir les particules métalliques ferromagnétiques appropriées présentes dans les flux d’ingrédients alimentaires secs.
Elle est principalement conçue pour les lignes de production de soupes instantanées, la préparation de prémélanges alimentaires secs et les applications compatibles de transformation de produits pulvérulents.
Sa construction comprend un cadre carré de 300×300 mm et cinq barreaux magnétiques en néodyme de Ø25 mm de diamètre chacun.
L’induction magnétique annoncée est de 1 Tesla. La construction est réalisée en acier inoxydable AISI 304.
Lorsque les ingrédients secs traversent les espaces libres entre les barreaux, les particules ferromagnétiques appropriées peuvent être attirées vers les surfaces magnétiques et y être retenues.
Le reste du produit poursuit son parcours vers l’étape suivante de fabrication.
La grille est nettoyée manuellement. Grâce à ses aimants permanents en néodyme, elle ne nécessite pas d’électricité pour produire son champ magnétique.
2. Pourquoi la séparation magnétique est-elle importante dans la production de soupes instantanées ?
La fabrication industrielle de soupes instantanées comprend généralement plusieurs étapes : pesage, dosage, mélange, transfert et conditionnement des ingrédients secs.
Pendant ces opérations, les matières premières peuvent entrer en contact avec des mélangeurs, des convoyeurs à vis, des trémies, des élévateurs et des équipements d’emballage.
Des contaminants ferromagnétiques peuvent être présents dans les matières premières ou provenir de l’usure mécanique, de composants endommagés et d’opérations de maintenance.
Une grille magnétique installée à un point de transfert approprié constitue une mesure de contrôle supplémentaire permettant de retenir certaines particules de fer et d’acier ferromagnétique avant qu’elles n’atteignent les étapes suivantes.
Elle peut ainsi contribuer au système global de maîtrise des corps étrangers dans une installation agroalimentaire.
Cependant, la séparation magnétique ne permet pas d’éliminer tous les métaux ni tous les corps étrangers. Son efficacité dépend des caractéristiques des contaminants et des conditions de fonctionnement.
3. Comment fonctionne une grille magnétique en néodyme ?
La grille est installée dans un passage de matière ou à un point de transfert compatible.
Lorsque le mélange alimentaire sec traverse le cadre carré de 300×300 mm, il circule dans les espaces libres entre les cinq barreaux magnétiques.
Les aimants permanents en néodyme créent un champ magnétique autour des surfaces des barreaux.
Les particules ferromagnétiques appropriées passant suffisamment près de ces surfaces peuvent être attirées et retenues par la force magnétique.
Les autres ingrédients franchissent les passages ouverts et continuent vers l’étape de production suivante.
Exemple de séquence de production :
Dosage des matières premières → Mélange → Grille magnétique → Trémie intermédiaire → Pesage / Conditionnement
Cette configuration crée un point de contrôle magnétique supplémentaire après le regroupement des ingrédients et avant le conditionnement du produit fini.
Le résultat réel dépend notamment des caractéristiques des particules métalliques, du débit de matière, de la disposition des barreaux et des conditions d’exploitation.
4. Quelles sont les dimensions de la grille magnétique carrée ?
Les dimensions nominales de la grille sont de 300×300 mm.
Sa géométrie carrée permet d’envisager son installation dans des passages de produits, des conduits de transfert et des sorties de trémies compatibles.
Les espaces situés entre les barreaux permettent la circulation du matériau.
Avant l’installation, il convient de vérifier les dimensions réelles de l’ouverture, le système de fixation et la disposition des équipements environnants.
La correspondance des dimensions nominales ne garantit pas, à elle seule, une compatibilité complète avec une trémie, une bride ou une structure de montage particulière.
Un espace suffisant doit également être prévu pour permettre le retrait, l’inspection et le nettoyage manuel en toute sécurité.
5. Quel est le rôle des cinq barreaux magnétiques en néodyme de Ø25 mm ?
La grille comporte cinq barreaux magnétiques en néodyme, chacun présentant un diamètre de Ø25 mm.
Ces barreaux constituent des surfaces actives de captation magnétique dans le flux de produit.
Lorsque des particules ferromagnétiques appropriées passent suffisamment près des barreaux, elles peuvent être attirées et retenues sur leurs surfaces.
La présence de cinq barreaux permet de répartir plusieurs zones d’action magnétique sur le passage carré.
Toutefois, le nombre de barreaux doit être évalué conjointement avec la section libre disponible pour l’écoulement.
L’ajout de barreaux peut augmenter la surface de captation magnétique, mais également réduire les espaces disponibles pour le passage du produit.
La disposition la plus adaptée dépend donc de la fluidité du matériau et de la capacité de production requise.
6. Que signifie la valeur d’induction magnétique annoncée de 1 Tesla ?
Pour ce produit, la valeur d’induction magnétique annoncée est de 1 Tesla.
Le tesla est l’unité du Système international utilisée pour mesurer l’induction magnétique.
Cette valeur constitue une caractéristique technique importante. Elle ne signifie toutefois pas que l’induction magnétique est identique en tout point de l’ouverture de la grille.
La valeur de 1 Tesla ne constitue pas non plus une garantie d’un pourcentage déterminé de captation des particules métalliques.
La possibilité de retenir un contaminant dépend de ses propriétés magnétiques, de ses dimensions, de sa forme et de sa distance par rapport aux surfaces des barreaux.
La vitesse d’écoulement, l’épaisseur de la couche de produit et l’accumulation de particules déjà captées peuvent également influencer les performances.
Si un client exige une procédure de réception ou de validation spécifique, le point de mesure et la méthode utilisés pour déterminer la valeur annoncée de 1 Tesla doivent être confirmés séparément.
7. Quels sont les avantages d’une grille magnétique à passages ouverts ?
Les cinq barreaux magnétiques sont disposés dans un cadre carré en laissant des espaces libres pour le passage du produit.
Cette configuration permet aux ingrédients secs compatibles de poursuivre leur écoulement, tandis que certaines particules ferromagnétiques peuvent être retenues sur les surfaces magnétiques.
Elle peut convenir à des points de transfert où le produit circule par gravité ou au moyen d’un système d’alimentation compatible.
Contrairement à un tamis mécanique à mailles fines, cette grille n’est pas principalement conçue pour classer les ingrédients selon leur granulométrie.
Sa fonction principale repose sur l’attraction magnétique.
L’adéquation des passages libres doit être étudiée pour chaque produit.
Les poudres très fines, les mélanges cohésifs et les ingrédients sensibles à l’humidité peuvent se comporter différemment des matières granulaires bien fluides.
Il ne faut donc pas présumer que la grille fonctionne sans risque d’obstruction dans toutes les conditions.
8. Pourquoi utiliser des aimants permanents en néodyme ?
Les aimants en néodyme appartiennent à la famille des aimants permanents et peuvent produire une action magnétique importante dans des constructions relativement compactes.
Dans cette grille, les barreaux en néodyme créent leur champ magnétique sans excitation électrique.
Principaux avantages :
- Aucune alimentation électrique externe n’est nécessaire pour produire le champ magnétique.
- Les barreaux restent magnétiquement actifs dans des conditions normales d’exploitation.
- Aucune bobine d’excitation électromagnétique n’est nécessaire.
- Plusieurs surfaces de captation magnétique sont réparties dans le passage du produit.
- La construction permet un accès relativement simple pour l’inspection et le nettoyage manuel.
Les performances globales dépendent de la construction interne des barreaux et de la conception de l’ensemble du système.
La nuance exacte des aimants et leur température maximale de fonctionnement n’étant pas indiquées pour ce produit, ces caractéristiques ne doivent pas être supposées.
9. Pourquoi utiliser de l’acier inoxydable AISI 304 ?
La grille magnétique est fabriquée en acier inoxydable AISI 304.
Ce matériau est largement employé dans les équipements agroalimentaires en raison de sa résistance à la corrosion et de ses possibilités de nettoyage dans des conditions appropriées.
Il constitue un matériau de construction courant pour les installations traitant des ingrédients alimentaires secs compatibles.
Dans la production de soupes instantanées et de mélanges secs, l’AISI 304 peut être utilisé pour le cadre et les autres éléments structurels adaptés.
Son adéquation finale dépend toutefois de la composition du produit, des agents de nettoyage, de l’environnement et des exigences d’hygiène.
L’utilisation de l’acier inoxydable AISI 304 ne prouve pas automatiquement la conformité à toutes les réglementations relatives au contact alimentaire et ne garantit pas l’existence d’une certification particulière.
10. La grille magnétique est-elle adaptée au contact alimentaire ?
Les informations relatives au produit indiquent que la construction est adaptée au contact alimentaire.
Cette caractéristique est importante puisque la grille peut être placée directement dans le flux des poudres de soupes instantanées et d’autres ingrédients secs.
Cependant, une indication d’aptitude au contact alimentaire ne constitue pas, à elle seule, une preuve de conformité à une réglementation précise ou l’existence d’une certification déterminée.
Si le client exige des déclarations de conformité, des certificats matière, des documents de traçabilité ou d’autres justificatifs, ces exigences doivent être examinées avant la fourniture.
L’installation et l’entretien de la grille doivent également respecter les procédures d’hygiène du site de production.
L’aptitude à une denrée alimentaire donnée doit être évaluée en tenant compte du nettoyage prévu et des conditions d’utilisation.
11. Où installer la grille magnétique dans une ligne de production de soupes instantanées ?
L’emplacement dépend de la configuration du procédé et du système de transfert des ingrédients.
Emplacements envisageables :
- Après le mélangeur principal.
- Avant une trémie intermédiaire.
- Entre une trémie et le système d’alimentation de la conditionneuse.
- Avant un équipement de pesage.
- Avant une machine de remplissage compatible.
- Dans un conduit de transfert d’ingrédients secs.
- Dans un autre passage carré adapté au produit.
La grille doit être positionnée de façon que la matière traverse les espaces situés entre les barreaux magnétiques.
L’installation doit prévoir un support mécanique approprié et un accès sûr pour la maintenance.
L’emplacement définitif doit être déterminé à partir des risques de contamination identifiés et des exigences du procédé de fabrication.
12. Pourquoi recommande-t-on une installation après le mélange ?
Pendant le mélange, plusieurs ingrédients secs sont réunis dans un flux commun.
Avant leur arrivée dans le mélangeur, les différents ingrédients peuvent avoir traversé plusieurs systèmes de dosage, de transport et de stockage.
L’installation d’une grille magnétique après le mélange crée un point de contrôle commun pour la préparation obtenue.
Exemple :
Dosage des ingrédients → Mélangeur → Grille magnétique 300×300 mm → Conditionnement
Cette configuration peut contribuer à retenir des particules ferromagnétiques provenant des étapes précédentes.
Elle peut également fournir une mesure de contrôle supplémentaire pour certaines contaminations issues de l’usure mécanique des composants du mélangeur.
La grille magnétique ne doit toutefois pas être considérée comme l’unique moyen de maîtrise des corps étrangers.
Le point d’installation approprié dépend de l’analyse du procédé complet et des risques identifiés.
13. Pourquoi la séparation magnétique est-elle utile avant le conditionnement ?
Le conditionnement fait partie des dernières étapes de fabrication des soupes instantanées.
Une grille magnétique installée avant cette opération peut fournir une possibilité supplémentaire de retenir certaines particules ferromagnétiques avant l’introduction du produit dans son emballage final.
Exemple :
Trémie intermédiaire → Grille magnétique → Pesage → Remplissage → Conditionnement
Cette disposition peut être particulièrement pertinente lorsque le produit a déjà traversé plusieurs équipements mécaniques.
Le rôle de la grille consiste à retenir les contaminants sensibles à l’attraction magnétique, et non à détecter tous les corps étrangers possibles.
Selon le plan de sécurité alimentaire de l’établissement, d’autres équipements de contrôle, notamment des détecteurs de métaux, peuvent être nécessaires.
14. La grille magnétique peut-elle être installée sous une trémie intermédiaire ?
Une trémie intermédiaire compatible peut constituer un emplacement approprié pour une grille magnétique.
La grille peut être placée à la sortie de la trémie afin que le mélange sec passe entre les cinq barreaux magnétiques.
Exemple :
Système de mélange → Trémie intermédiaire → Grille magnétique 300×300 mm → Alimentation du conditionnement
Avant le montage, les dimensions de la sortie et la structure de support existante doivent être vérifiées.
Il convient également d’évaluer si les ingrédients peuvent traverser la grille sans accumulation excessive ni restriction inacceptable du débit.
Un accès sécurisé doit être prévu pour l’inspection et le nettoyage manuel.
15. La grille peut-elle être installée avant une peseuse ou une remplisseuse ?
Oui, sous réserve de confirmer la compatibilité avec le système d’alimentation et les caractéristiques du matériau.
Une grille magnétique placée avant une peseuse ou une remplisseuse peut constituer un point de contrôle supplémentaire à l’entrée des opérations de conditionnement.
Le mélange sec traverse les barreaux avant d’atteindre l’équipement chargé du pesage ou du dosage.
Certaines particules ferromagnétiques peuvent ainsi être retenues au lieu d’être transportées vers les machines situées en aval.
Lors de l’installation, il faut vérifier que la grille ne perturbe pas de manière inacceptable le débit d’alimentation ou la stabilité du pesage.
La compatibilité mécanique, le comportement du produit et l’accès pour l’entretien doivent être confirmés avant le montage.
16. Quels produits alimentaires secs peuvent traverser cette grille magnétique ?
L’application principale de cette grille est la production de soupes instantanées.
Après une vérification de compatibilité, les applications suivantes peuvent également être envisagées :
- Mélanges en poudre pour soupes instantanées.
- Prémélanges secs pour soupes.
- Bases sèches pour sauces.
- Mélanges d’épices en poudre.
- Préparations sèches pour plats cuisinés.
- Autres aliments instantanés secs.
- Prémélanges alimentaires compatibles.
- Autres ingrédients secs suffisamment fluides.
L’aptitude réelle dépend de la granulométrie, de l’humidité, de la densité apparente et des propriétés d’écoulement.
Les poudres très fines, cohésives ou sensibles à l’humidité peuvent nécessiter une évaluation technique complémentaire.
La grille ne doit pas être considérée comme automatiquement adaptée à toutes les poudres, aux liquides ou aux produits très visqueux.
17. En quoi une grille magnétique diffère-t-elle des autres équipements de contrôle des corps étrangers ?
L’industrie agroalimentaire utilise différentes technologies pour maîtriser différents risques de contamination.
| Équipement | Principe de fonctionnement | Fonction principale |
|---|---|---|
| Grille magnétique en néodyme | Attraction par des barreaux à aimants permanents | Retenir les particules ferromagnétiques appropriées |
| Filtre à tamis mécanique | Séparation physique à travers des ouvertures définies | Retenir les particules plus grandes que les mailles |
| Détecteur de métaux industriel | Détection électronique des contaminants métalliques | Détecter certaines catégories de métaux |
| Tamis vibrant industriel | Séparation mécanique selon la granulométrie | Tamiser et classer les matières en vrac |
| Séparateur magnétique à tiroir | Attraction magnétique à l’intérieur d’un boîtier | Contrôler les particules ferromagnétiques dans des passages fermés compatibles |
La grille magnétique en néodyme 300×300 mm est un dispositif de séparation magnétique à passages ouverts.
Contrairement à un tamis mécanique, elle n’est pas principalement destinée à séparer les particules selon leur taille.
Contrairement à un détecteur de métaux, elle retient physiquement les particules ferromagnétiques appropriées sur ses surfaces magnétiques.
Ces technologies peuvent être complémentaires lorsque leur utilisation combinée est justifiée par l’évaluation des risques de contamination.
18. Peut-on utiliser une grille magnétique avec un détecteur de métaux ?
Oui. Les grilles magnétiques et les détecteurs de métaux industriels remplissent des fonctions différentes.
Une grille magnétique attire et retient certaines particules ferromagnétiques.
Un détecteur de métaux identifie électroniquement certains contaminants métalliques, y compris des métaux qui ne sont pas efficacement retenus par une grille à aimants permanents.
L’association des deux technologies peut créer des mesures de contrôle complémentaires.
Exemple :
Mélange → Grille magnétique → Pesage / Remplissage → Détection de métaux → Conditionnement final
L’ordre exact et l’emplacement des équipements doivent être définis selon le procédé, les capacités des machines et les exigences de sécurité alimentaire.
Une grille magnétique ne constitue pas un remplacement complet de la détection de métaux.
19. Quelles sont les différences entre cette grille et les autres modèles Magneteksan ?
Magneteksan propose des grilles magnétiques présentant différentes dimensions de cadre, différents nombres de barreaux et différents diamètres.
Les principales caractéristiques de ce modèle sont son cadre carré de 300×300 mm, ses cinq barreaux magnétiques en néodyme de Ø25 mm et son induction magnétique annoncée de 1 Tesla.
D’autres modèles peuvent posséder des dimensions, des configurations de barreaux et des domaines d’application différents.
Ces différences sont importantes, car les dimensions du cadre et la disposition des barreaux influencent à la fois la section libre de passage et la répartition des surfaces de captation magnétique.
Une grille plus grande n’est pas automatiquement le meilleur choix.
De même, un nombre supérieur de barreaux ne garantit pas une efficacité de séparation plus élevée dans toutes les applications.
Le choix doit être fondé sur les dimensions réelles du passage, la fluidité du produit, le débit requis et les caractéristiques des contaminants attendus.
Les spécifications d’un autre modèle ne doivent pas être attribuées à ce produit sans confirmation distincte.
20. La grille magnétique en néodyme nécessite-t-elle de l’électricité ?
Aucune alimentation électrique externe n’est nécessaire pour le mécanisme de séparation magnétique.
La grille contient des aimants permanents en néodyme qui produisent leur champ magnétique sans excitation électrique.
Lorsqu’elle est installée dans un passage de matière compatible, elle fonctionne comme un dispositif passif de contrôle magnétique.
D’autres équipements de production, tels que les mélangeurs, les convoyeurs, les doseurs et les conditionneuses, peuvent néanmoins nécessiter une alimentation électrique.
L’absence de consommation électrique concerne donc uniquement la fonction de séparation magnétique de cette grille.
21. Quels contaminants métalliques la grille peut-elle retenir ?
La grille est principalement destinée à la captation de particules métalliques ferromagnétiques.
Selon les conditions d’exploitation, celles-ci peuvent comprendre :
- Des particules de fer.
- Des fragments d’acier ferromagnétique.
- Des copeaux d’acier provenant d’opérations mécaniques.
- Des poussières de fer.
- De petits morceaux de fils ferromagnétiques.
- Des fragments de fixations sensibles à l’attraction magnétique.
- Des particules ferromagnétiques issues de l’usure des équipements.
La capacité de rétention dépend des propriétés magnétiques, de la taille et de la forme des particules, ainsi que de leur distance par rapport aux barreaux.
Les conditions d’écoulement et l’accumulation de contaminants déjà captés influencent également le résultat.
La grille ne doit pas être présentée comme un équipement capable d’éliminer tous les métaux ou tous les corps étrangers.
22. Une grille magnétique peut-elle éliminer tous les types de métaux ?
Non. La grille magnétique est principalement destinée au contrôle des contaminants ferromagnétiques.
Les métaux tels que l’aluminium, le cuivre et le laiton ne sont pas efficacement séparés par l’attraction magnétique habituelle des aimants permanents en néodyme.
Certaines nuances d’acier inoxydable peuvent également présenter une réponse magnétique faible ou être pratiquement non magnétiques dans les conditions ordinaires.
Il serait donc techniquement incorrect d’affirmer que la grille élimine tous les contaminants métalliques.
Si un contrôle portant sur une gamme plus large de métaux est nécessaire, des technologies complémentaires, comme les détecteurs de métaux industriels, peuvent être requises.
23. La grille magnétique peut-elle retenir des particules d’acier inoxydable ?
Cela dépend de la nuance de l’acier inoxydable et de son état métallurgique.
Certains aciers inoxydables sont ferromagnétiques et peuvent être attirés par des aimants en néodyme.
D’autres nuances réagissent faiblement au champ magnétique ou sont pratiquement non magnétiques.
La déformation à froid et certains procédés de fabrication peuvent également modifier les propriétés magnétiques de certains alliages inoxydables.
Il ne faut donc pas affirmer que la grille retient toutes les particules d’acier inoxydable.
Si la contamination par l’acier inoxydable constitue un risque identifié, la nuance concernée, la taille attendue des particules et la technologie de détection ou de séparation appropriée doivent être étudiées séparément.
24. Comment nettoyer la grille magnétique en néodyme ?
Le produit est conçu pour un nettoyage manuel.
Les barreaux restant magnétiquement actifs pendant la maintenance, les opérations de nettoyage doivent être réalisées avec précaution.
Procédure générale de nettoyage :
- Arrêter l’écoulement du produit à travers la grille magnétique.
- Arrêter les équipements associés, isoler en toute sécurité les sources d’énergie concernées et empêcher tout redémarrage involontaire conformément aux procédures du site.
- Vérifier que l’accès à la grille et son retrait peuvent être effectués sans danger.
- Retirer la grille de son emplacement en utilisant la méthode de manutention sécurisée prévue.
- Examiner les cinq barreaux magnétiques pour rechercher les particules ferromagnétiques accumulées.
- Retirer soigneusement les contaminants captés au moyen d’une méthode de nettoyage appropriée.
- Inspecter les barreaux et le cadre pour détecter d’éventuels dommages, dépôts résiduels ou signes d’usure inhabituels.
- Réinstaller correctement la grille et vérifier la sécurité de sa fixation avant de reprendre la production.
La méthode de nettoyage doit être compatible avec les ingrédients alimentaires transformés et les exigences d’hygiène de l’établissement.
Des précautions adaptées doivent être prises lors de la manipulation des fragments ferromagnétiques récupérés, car les barreaux restent actifs magnétiquement.
25. À quelle fréquence faut-il nettoyer les barreaux magnétiques ?
Il n’existe pas d’intervalle de nettoyage unique convenant à toutes les lignes de production de soupes instantanées.
La fréquence dépend du niveau de contamination, du volume de production, de la durée de fonctionnement et de la quantité de particules captées.
Une installation transformant des matières premières relativement propres peut accumuler moins de contaminants ferromagnétiques qu’une ligne soumise à une usure mécanique plus importante.
Pendant la période initiale d’exploitation, des inspections régulières peuvent aider à déterminer une fréquence de nettoyage appropriée.
Le programme doit ensuite être ajusté selon les quantités réellement accumulées, les conditions observées et les procédures de maintenance de l’établissement.
26. Quels facteurs influencent les performances de séparation magnétique ?
Les performances de séparation dépendent des interactions entre le champ magnétique, les contaminants et le produit en mouvement.
Neuf facteurs importants :
- Les propriétés magnétiques des contaminants.
- La taille et la forme des particules.
- La distance entre les particules et les surfaces des barreaux.
- Les caractéristiques du champ magnétique de l’ensemble des barreaux.
- Le débit et la vitesse d’écoulement du produit.
- La densité apparente et la fluidité du matériau.
- La répartition des ingrédients sur les cinq barreaux magnétiques.
- L’accumulation de particules retenues sur les surfaces magnétiques.
- La fréquence de nettoyage et les conditions d’exploitation.
Lors de l’évaluation d’une installation, il convient également de prendre en compte la géométrie du cadre de 300×300 mm et les espaces libres entre les barreaux.
Bien que l’induction magnétique annoncée soit de 1 Tesla, cette valeur ne suffit pas, à elle seule, à établir un taux de captation garanti.
27. Quelles informations sont nécessaires pour préparer une offre technique ?
Pour évaluer l’adéquation de la grille magnétique en néodyme 300×300 mm destinée à une ligne de production de soupes instantanées, il est recommandé de fournir les informations suivantes :
- Application : Production de soupes instantanées, transformation de mélanges alimentaires secs ou autre application compatible.
- Description du produit : Nature et composition des ingrédients à traiter.
- Humidité et état du matériau : Teneur en eau, degré de sécheresse et tendance à former des agglomérats.
- Densité apparente : Densité apparente approximative du produit.
- Débit requis : Capacité de production souhaitée en kg/h ou en t/h.
- Mode de transfert : Écoulement gravitaire, alimentation contrôlée ou autre système de transport.
- Dimensions du passage : Dimensions et géométrie réelles de l’ouverture prévue pour la grille.
- Détails de montage : Structure de support, points de fixation, espace disponible et exigences d’étanchéité.
- Température de fonctionnement : Température normale et température maximale attendue du procédé.
- Nature des contaminants : Particules de fer, d’acier ferromagnétique ou autres corps étrangers attendus.
- Dimensions des contaminants : Taille approximative des particules devant être contrôlées.
- Exigences magnétiques : Caractéristique magnétique requise, méthode d’essai ou objectifs de maîtrise de la contamination.
- Exigences de nettoyage : Accès pour la maintenance, fréquence d’inspection et procédures de nettoyage.
- Hygiène et conformité : Documents relatifs au contact alimentaire, exigences de matériaux et normes applicables sur le site.
- Plans et photographies : Plans d’installation, photos des équipements et informations sur l’environnement du procédé.
Ces informations permettent de déterminer si la grille magnétique standard de 300×300 mm, équipée de cinq barreaux en néodyme de Ø25 mm et présentant une induction magnétique annoncée de 1 Tesla, convient à l’application envisagée.
Si nécessaire, d’autres dimensions de cadre ou dispositions de barreaux peuvent faire l’objet d’une évaluation technique.
28. Magneteksan – Solutions de séparation magnétique pour les lignes de production de soupes instantanées
Magneteksan conçoit et fabrique des équipements industriels de séparation magnétique pour la manutention des matières sèches en vrac, la transformation d’ingrédients alimentaires et diverses applications industrielles.
La grille magnétique en néodyme 300×300 mm pour les lignes de production de soupes instantanées associe une construction carrée à passages ouverts, cinq barreaux magnétiques en néodyme et une réalisation en acier inoxydable AISI 304.
Elle est conçue pour contribuer à retenir les contaminants ferromagnétiques appropriés présents dans les poudres de soupes instantanées, les prémélanges secs et les autres ingrédients compatibles.
Principales caractéristiques techniques :
- Dimensions de la grille : 300×300 mm.
- Géométrie du cadre : Carrée.
- Nombre de barreaux magnétiques : 5.
- Diamètre des barreaux magnétiques : Ø25 mm.
- Matériau magnétique : Néodyme (NdFeB).
- Induction magnétique annoncée : 1 Tesla.
- Matériau de construction : Acier inoxydable AISI 304.
- Aptitude au contact alimentaire : Indiquée dans les informations produit.
- Construction : Grille à barreaux magnétiques et passages ouverts.
- Méthode de nettoyage : Manuelle.
- Alimentation électrique : Non nécessaire pour la séparation magnétique.
- Application principale : Production de soupes instantanées et de mélanges alimentaires secs.
- Position recommandée : Après le mélange et avant le conditionnement.
- Fonction principale : Rétention des particules métalliques ferromagnétiques appropriées.
L’installation peut être envisagée sous des trémies compatibles, après des mélangeurs, dans des conduits de transfert de matières sèches et avant des équipements de pesage ou de conditionnement.
Le choix final doit tenir compte des propriétés du matériau, du débit nécessaire, des risques de contamination et des dimensions réelles du point d’installation.
Magneteksan – Solutions industrielles de séparation magnétique pour les soupes instantanées, les prémélanges alimentaires secs et la transformation des ingrédients alimentaires.
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