300×300 mm – Neodymowy ruszt magnetyczny – Linie produkcji zup instant – 1 Tesla

Neodymowy ruszt magnetyczny 300×300 mm o deklarowanej indukcji magnetycznej 1 Tesla został zaprojektowany do wychwytywania odpowiednich ferromagnetycznych zanieczyszczeń metalowych z zup instant w proszku, suchych premiksów i kompatybilnych składników spożywczych. Kwadratowa konstrukcja z otwartymi przestrzeniami przepływowymi jest wykonana ze stali nierdzewnej AISI 304 i zawiera pięć neodymowych prętów magnetycznych o średnicy Ø25 mm każdy. Ruszt można instalować w odpowiednich punktach przesypowych, szczególnie po mieszaniu i przed pakowaniem; wymaga ręcznego czyszczenia i nie potrzebuje energii elektrycznej do separacji magnetycznej.

1. Czym jest neodymowy ruszt magnetyczny 300×300 mm do linii produkcji zup instant?

Neodymowy ruszt magnetyczny 300×300 mm to przemysłowe urządzenie separacji magnetycznej przeznaczone do wychwytywania odpowiednich ferromagnetycznych zanieczyszczeń metalowych z przepływających suchych składników spożywczych.

Produkt został zaprojektowany przede wszystkim do linii produkcji zup instant, przygotowywania suchych premiksów spożywczych oraz innych kompatybilnych zastosowań związanych z przetwarzaniem produktów sypkich.

Konstrukcja obejmuje kwadratową ramę o wymiarach 300×300 mm oraz pięć neodymowych prętów magnetycznych o średnicy Ø25 mm każdy.

Deklarowana indukcja magnetyczna wynosi 1 Tesla. Konstrukcja wykonana jest ze stali nierdzewnej AISI 304.

Gdy suche składniki przechodzą przez przestrzenie pomiędzy prętami, odpowiednie cząstki ferromagnetyczne mogą zostać przyciągnięte do powierzchni magnetycznych i na nich zatrzymane.

Pozostały materiał przepływa do następnego etapu produkcji.

Ruszt wymaga ręcznego czyszczenia. Dzięki zastosowaniu magnesów trwałych neodymowych nie potrzebuje energii elektrycznej do wytwarzania pola magnetycznego.

2. Dlaczego separacja magnetyczna jest ważna w produkcji zup instant?

Przemysłowa produkcja zup instant obejmuje zazwyczaj ważenie, dozowanie, mieszanie, transportowanie i pakowanie suchych składników.

Podczas tych operacji surowce mogą mieć kontakt z mieszalnikami, przenośnikami ślimakowymi, lejami zasypowymi, podajnikami oraz maszynami pakującymi.

Zanieczyszczenia ferromagnetyczne mogą występować już w dostarczanych surowcach albo pojawić się w wyniku zużycia mechanicznego, uszkodzenia części urządzeń lub prac konserwacyjnych.

Ruszt magnetyczny zamontowany w odpowiednim punkcie przesypowym zapewnia dodatkową możliwość wychwytywania cząstek żelaza i fragmentów stali ferromagnetycznej, zanim dotrą one do kolejnych etapów procesu.

Urządzenie może w ten sposób wspierać zakładowy system kontroli ciał obcych w produktach spożywczych.

Separacja magnetyczna nie usuwa jednak wszystkich rodzajów metali ani wszystkich innych zanieczyszczeń. Jej skuteczność zależy od właściwości cząstek i warunków pracy.

3. Jak działa neodymowy ruszt magnetyczny?

Ruszt instaluje się w odpowiednim kanale przepływu materiału lub w kompatybilnym punkcie przesypowym.

Gdy sucha mieszanka spożywcza przechodzi przez kwadratową ramę 300×300 mm, produkt przepływa pomiędzy pięcioma prętami magnetycznymi.

Magnesy trwałe neodymowe wytwarzają pole magnetyczne w pobliżu powierzchni prętów.

Odpowiednie cząstki ferromagnetyczne, które znajdą się dostatecznie blisko tych powierzchni, mogą zostać przyciągnięte i zatrzymane.

Pozostałe składniki przechodzą przez otwarte przestrzenie i trafiają do kolejnego etapu produkcji.

Przykładowa kolejność procesu:

Dozowanie surowców → Mieszanie → Ruszt magnetyczny → Zbiornik pośredni → Ważenie / Pakowanie

Taki układ tworzy dodatkowy punkt kontroli magnetycznej po połączeniu składników, a przed zapakowaniem gotowej mieszanki.

Rzeczywiste wyniki separacji zależą od właściwości cząstek metalowych, przepływu produktu, rozmieszczenia prętów i warunków eksploatacji.

4. Jakie są wymiary kwadratowego rusztu magnetycznego?

Nominalne wymiary rusztu magnetycznego wynoszą 300×300 mm.

Kwadratowa geometria pozwala rozważyć montaż urządzenia w odpowiednich otworach technologicznych, kanałach przesypowych i wylotach zbiorników.

Pomiędzy prętami magnetycznymi znajdują się wolne przestrzenie umożliwiające przepływ produktu.

Przed instalacją należy sprawdzić rzeczywiste wymiary otworu, sposób mocowania oraz rozmieszczenie sąsiednich elementów instalacji.

Sama zgodność wymiarów nominalnych nie gwarantuje pełnej kompatybilności z określonym zbiornikiem, kołnierzem ani konstrukcją montażową.

Należy również zapewnić wystarczającą ilość miejsca do bezpiecznego wyjmowania, kontrolowania i ręcznego czyszczenia rusztu.

5. Jaką funkcję pełni pięć neodymowych prętów magnetycznych Ø25 mm?

Ruszt zawiera pięć neodymowych prętów magnetycznych, z których każdy ma średnicę Ø25 mm.

Pręty stanowią aktywne powierzchnie magnetyczne umieszczone bezpośrednio w strumieniu przepływającego produktu.

Gdy odpowiednie cząstki ferromagnetyczne przechodzą dostatecznie blisko prętów, mogą zostać przyciągnięte i zatrzymane na ich powierzchniach.

Rozmieszczenie pięciu prętów pozwala utworzyć kilka stref wychwytywania magnetycznego w obrębie kwadratowego przejścia.

Liczbę prętów należy jednak rozpatrywać razem z dostępną powierzchnią swobodnego przepływu.

Większa liczba prętów może zwiększać powierzchnię wychwytywania, ale jednocześnie ograniczać przestrzeń dostępną dla produktu.

Dlatego odpowiednia konfiguracja zależy od płynności przepływu składników oraz wymaganej wydajności produkcyjnej.

6. Co oznacza deklarowana indukcja magnetyczna 1 Tesla?

Dla tego produktu podano wartość indukcji magnetycznej wynoszącą 1 Tesla.

Tesla jest jednostką indukcji magnetycznej w Międzynarodowym Układzie Jednostek Miar.

Wartość ta stanowi istotną cechę techniczną produktu, lecz nie oznacza, że indukcja magnetyczna jest jednakowa w każdym punkcie otworu rusztu.

Deklarowana wartość 1 Tesla nie stanowi również gwarancji osiągnięcia określonego procentowego poziomu wychwytywania cząstek metalowych.

Możliwość zatrzymania zanieczyszczenia zależy od jego właściwości magnetycznych, wymiarów, kształtu oraz odległości od powierzchni pręta.

Na wynik mogą wpływać także prędkość przepływu, grubość warstwy produktu oraz nagromadzenie wcześniej wychwyconych cząstek.

Jeżeli klient wymaga konkretnego badania odbiorczego lub walidacji, należy osobno potwierdzić punkt pomiarowy i metodę określenia deklarowanej wartości 1 Tesla.

7. Jakie zalety ma konstrukcja rusztu magnetycznego z otwartymi przestrzeniami przepływowymi?

Pięć prętów magnetycznych rozmieszczono w kwadratowej ramie w taki sposób, aby pozostawić przestrzenie umożliwiające przepływ produktu.

Dzięki temu kompatybilne suche składniki mogą przechodzić przez ruszt, podczas gdy określone cząstki ferromagnetyczne są zatrzymywane na powierzchniach magnetycznych.

Konstrukcja może być stosowana w punktach przesypowych, w których materiał przemieszcza się grawitacyjnie lub za pomocą odpowiedniego systemu podawania.

W odróżnieniu od mechanicznego sita o drobnych oczkach ruszt magnetyczny nie jest przeznaczony przede wszystkim do klasyfikowania składników według wielkości cząstek.

Jego podstawową funkcją jest przyciąganie magnetyczne.

Przydatność otwartych przestrzeni przepływowych należy ocenić dla konkretnego materiału.

Bardzo drobne, spoiste lub wrażliwe na wilgoć proszki mogą zachowywać się inaczej niż dobrze przesypujące się materiały ziarniste.

Nie należy zatem zakładać, że w każdych warunkach urządzenie będzie całkowicie odporne na zatykanie.

8. Dlaczego stosuje się magnesy trwałe neodymowe?

Magnesy neodymowe należą do grupy magnesów trwałych i mogą wytwarzać znaczące oddziaływanie magnetyczne w stosunkowo kompaktowych konstrukcjach.

W tym ruszcie neodymowe pręty generują pole magnetyczne bez zasilania elektrycznego.

Najważniejsze zalety:

• Brak potrzeby zewnętrznego zasilania elektrycznego do wytwarzania pola magnetycznego.
• Pręty pozostają magnetycznie aktywne podczas normalnej eksploatacji.
• Brak konieczności stosowania cewki elektromagnetycznej.
• Kilka aktywnych powierzchni magnetycznych rozmieszczonych w przepływie produktu.
• Stosunkowo prosty dostęp do kontroli i ręcznego czyszczenia.

Całkowite właściwości magnetyczne urządzenia zależą od wewnętrznej budowy prętów oraz konfiguracji całego układu.

Dokładna klasa magnesów i maksymalna temperatura pracy nie zostały określone w specyfikacji tego produktu i nie powinny być przyjmowane bez potwierdzenia.

9. Dlaczego do wykonania rusztu zastosowano stal nierdzewną AISI 304?

Ruszt magnetyczny wykonano ze stali nierdzewnej AISI 304.

Materiał ten jest szeroko stosowany w urządzeniach przemysłu spożywczego ze względu na odporność na korozję oraz możliwość skutecznego czyszczenia w odpowiednich warunkach.

Stanowi popularny materiał konstrukcyjny w instalacjach przetwarzających kompatybilne suche składniki spożywcze.

W produkcji zup instant i mieszanek suchych AISI 304 może być odpowiednim rozwiązaniem dla ramy i pozostałych elementów konstrukcyjnych.

Ostateczna przydatność zależy jednak od składu produktu, stosowanych środków czyszczących, środowiska pracy i wymagań higienicznych.

Zastosowanie stali AISI 304 nie oznacza automatycznie zgodności ze wszystkimi przepisami dotyczącymi kontaktu z żywnością ani posiadania określonego certyfikatu.

10. Czy ruszt magnetyczny nadaje się do kontaktu z żywnością?

Zgodnie z informacjami o produkcie konstrukcja została wskazana jako odpowiednia do kontaktu z żywnością.

Ma to znaczenie, ponieważ ruszt może być instalowany bezpośrednio w strumieniu zup instant w proszku i innych suchych składników spożywczych.

Informacja o przydatności do kontaktu z żywnością nie stanowi jednak sama w sobie potwierdzenia zgodności z konkretnym przepisem ani dowodu posiadania określonej certyfikacji.

Jeżeli klient wymaga deklaracji zgodności, świadectw materiałowych, dokumentów identyfikowalności lub innych zaświadczeń, wymagania te należy sprawdzić przed dostawą.

Montaż i konserwacja urządzenia muszą być zgodne z procedurami higienicznymi zakładu.

Przydatność do konkretnego produktu spożywczego powinna zostać oceniona z uwzględnieniem planowanej metody czyszczenia i warunków eksploatacji.

11. Gdzie można zamontować ruszt magnetyczny w linii produkcji zup instant?

Miejsce montażu zależy od konfiguracji procesu oraz systemu transportu składników.

Możliwe miejsca instalacji:

• Za głównym mieszalnikiem.
• Przed zbiornikiem pośrednim.
• Pomiędzy zbiornikiem a układem podawania produktu do pakowarki.
• Przed urządzeniem ważącym.
• Przed odpowiednią maszyną napełniającą.
• W kanale przesypowym suchych składników.
• W innym kompatybilnym kwadratowym przejściu technologicznym.

Ruszt należy umieścić w taki sposób, aby materiał rzeczywiście przepływał pomiędzy prętami magnetycznymi.

Podczas montażu trzeba zapewnić odpowiednie podparcie mechaniczne oraz bezpieczny dostęp do konserwacji.

Ostateczne miejsce instalacji powinno wynikać z rozpoznanych zagrożeń związanych z zanieczyszczeniami i wymagań procesu produkcyjnego.

12. Dlaczego zaleca się montaż rusztu magnetycznego po mieszaniu składników?

Podczas mieszania różne suche składniki są łączone w jeden strumień produktu.

Zanim trafią do mieszalnika, poszczególne surowce mogą przechodzić przez różne układy dozowania, transportu i magazynowania.

Ruszt magnetyczny umieszczony po mieszalniku tworzy wspólny punkt kontroli magnetycznej gotowej mieszanki.

Przykład:

Dozowanie składników → Mieszalnik → Ruszt magnetyczny 300×300 mm → Pakowanie

Taki układ może pomagać w wychwytywaniu cząstek ferromagnetycznych pochodzących z wcześniejszych etapów produkcji.

Może także zapewnić dodatkową kontrolę określonych zanieczyszczeń powstających wskutek mechanicznego zużycia elementów mieszalnika.

Rusztu magnetycznego nie należy jednak traktować jako jedynego środka kontroli ciał obcych.

Odpowiednie miejsce montażu zależy od oceny całego procesu i zidentyfikowanych zagrożeń.

13. Dlaczego separacja magnetyczna przed pakowaniem jest przydatna?

Pakowanie należy do końcowych etapów produkcji zup instant.

Ruszt magnetyczny zainstalowany przed tą operacją zapewnia dodatkową możliwość wychwycenia określonych cząstek ferromagnetycznych, zanim produkt trafi do opakowania końcowego.

Przykład:

Zbiornik pośredni → Ruszt magnetyczny → Ważenie → Napełnianie → Pakowanie

Takie rozmieszczenie może być szczególnie przydatne, gdy produkt przeszedł wcześniej przez kilka urządzeń mechanicznych.

Zadaniem rusztu jest zatrzymywanie zanieczyszczeń podatnych na przyciąganie magnetyczne, a nie wykrywanie wszystkich możliwych ciał obcych.

W zależności od zakładowego planu bezpieczeństwa żywności mogą być potrzebne dodatkowe urządzenia kontrolne, takie jak przemysłowe detektory metali.

14. Czy ruszt magnetyczny można zamontować pod zbiornikiem pośrednim?

Kompatybilny zbiornik pośredni może stanowić odpowiednie miejsce instalacji.

Ruszt można umieścić przy właściwym wylocie, aby sucha mieszanka przechodziła przez przestrzenie pomiędzy pięcioma prętami magnetycznymi.

Przykład:

Układ mieszania → Zbiornik pośredni → Ruszt magnetyczny 300×300 mm → Podawanie do pakowarki

Przed montażem należy sprawdzić wymiary wylotu i dostępną konstrukcję wsporczą.

Trzeba również ocenić, czy składniki mogą przechodzić przez ruszt bez nadmiernego gromadzenia się materiału lub niedopuszczalnego ograniczenia wydajności przepływu.

Należy zapewnić bezpieczny dostęp do kontroli i ręcznego czyszczenia.

15. Czy ruszt magnetyczny można zamontować przed wagą lub maszyną napełniającą?

Tak, pod warunkiem potwierdzenia kompatybilności z układem podawania i właściwościami materiału.

Ruszt magnetyczny zamontowany przed urządzeniem ważącym lub napełniającym może stanowić dodatkowy punkt kontroli bezpośrednio przed pakowaniem.

Sucha mieszanka przepływa pomiędzy prętami magnetycznymi, zanim dotrze do urządzenia odpowiedzialnego za ważenie lub dozowanie.

Odpowiednie cząstki ferromagnetyczne mogą zostać zatrzymane na prętach zamiast przedostać się do kolejnych urządzeń.

Podczas projektowania należy sprawdzić, czy ruszt nie ogranicza w niedopuszczalny sposób przepływu produktu ani stabilności procesu ważenia.

Przed instalacją trzeba potwierdzić zgodność mechaniczną, zachowanie produktu podczas przepływu i dostępność miejsca do konserwacji.

16. Jakie suche produkty spożywcze można przetwarzać z użyciem tego rusztu magnetycznego?

Podstawowym zastosowaniem rusztu jest produkcja zup instant.

Po potwierdzeniu kompatybilności można również rozważyć następujące zastosowania:

• Mieszanki w proszku do zup instant.
• Suche premiksy do zup.
• Suche bazy do sosów.
• Mieszanki przypraw w proszku.
• Suche mieszanki do dań gotowych.
• Inne suche produkty spożywcze typu instant.
• Kompatybilne premiksy spożywcze.
• Pozostałe suche składniki o odpowiednich właściwościach przepływowych.

Rzeczywista przydatność zależy od rozkładu wielkości cząstek, wilgotności, gęstości nasypowej i właściwości przepływowych materiału.

Bardzo drobne, spoiste lub wrażliwe na wilgoć proszki mogą wymagać dodatkowej oceny technicznej.

Nie należy automatycznie uznawać rusztu za odpowiedni do wszystkich proszków, cieczy lub produktów o wysokiej lepkości.

17. Czym ruszt magnetyczny różni się od innych urządzeń do kontroli zanieczyszczeń?

W przemyśle spożywczym wykorzystuje się różne technologie do ograniczania różnych zagrożeń związanych z zanieczyszczeniami.

Urządzenie	Zasada działania	Główna funkcja
Neodymowy ruszt magnetyczny	Przyciąganie przez pręty z magnesami trwałymi	Wychwytywanie odpowiednich cząstek ferromagnetycznych
Mechaniczny filtr siatkowy	Fizyczna separacja przez otwory o określonej wielkości	Zatrzymywanie cząstek większych niż oczka siatki
Przemysłowy detektor metali	Elektroniczne wykrywanie zanieczyszczeń metalowych	Wykrywanie określonych rodzajów metali
Przemysłowe sito wibracyjne	Mechaniczne rozdzielanie według wielkości cząstek	Przesiewanie i klasyfikowanie materiałów sypkich
Szufladowy separator magnetyczny	Przyciąganie magnetyczne wewnątrz obudowy	Kontrola cząstek ferromagnetycznych w kompatybilnych zamkniętych kanałach

Neodymowy ruszt magnetyczny 300×300 mm jest urządzeniem separacji magnetycznej z otwartymi przestrzeniami przepływowymi.

W odróżnieniu od filtra mechanicznego nie jest przeznaczony przede wszystkim do rozdzielania cząstek według ich wielkości.

W odróżnieniu od detektora metali fizycznie zatrzymuje odpowiednie cząstki ferromagnetyczne na swoich powierzchniach magnetycznych.

Technologie te mogą się wzajemnie uzupełniać, jeżeli ich łączne zastosowanie jest uzasadnione oceną ryzyka.

18. Czy ruszt magnetyczny można stosować razem z detektorem metali?

Tak. Ruszty magnetyczne i przemysłowe detektory metali pełnią różne funkcje.

Ruszt magnetyczny przyciąga i zatrzymuje określone cząstki ferromagnetyczne.

Detektor metali elektronicznie wykrywa określone zanieczyszczenia metalowe, w tym niektóre metale, których nie można skutecznie zatrzymać za pomocą magnesów trwałych.

Łączne zastosowanie obu technologii może zapewnić uzupełniające się środki kontroli.

Przykład:

Mieszanie → Ruszt magnetyczny → Ważenie / Napełnianie → Detektor metali → Pakowanie końcowe

Dokładną kolejność i miejsce instalacji należy określić na podstawie procesu produkcyjnego, możliwości urządzeń i wymagań bezpieczeństwa żywności.

Ruszt magnetyczny nie zastępuje w pełni systemu detekcji metali.

19. Czym ten ruszt różni się od innych modeli rusztów magnetycznych Magneteksan?

Magneteksan oferuje ruszty magnetyczne o różnych wymiarach ram, liczbie prętów i średnicach prętów.

Najważniejsze cechy tego modelu to kwadratowa rama 300×300 mm, pięć neodymowych prętów magnetycznych Ø25 mm oraz deklarowana indukcja magnetyczna 1 Tesla.

Inne modele mogą różnić się wymiarami, konfiguracją prętów i zastosowaniami.

Różnice te mają znaczenie, ponieważ wymiary ramy i rozmieszczenie prętów wpływają zarówno na wolną powierzchnię przepływu, jak i rozkład aktywnych powierzchni magnetycznych.

Większy ruszt nie jest automatycznie najlepszym rozwiązaniem.

Podobnie większa liczba prętów nie gwarantuje lepszych wyników separacji we wszystkich zastosowaniach.

Wybór należy oprzeć na rzeczywistych wymiarach przejścia, właściwościach przepływowych produktu, wymaganej wydajności i charakterystyce spodziewanych zanieczyszczeń.

Parametrów innych modeli nie należy przypisywać temu produktowi bez oddzielnego potwierdzenia.

20. Czy neodymowy ruszt magnetyczny wymaga zasilania elektrycznego?

Do działania mechanizmu separacji magnetycznej nie jest potrzebne zewnętrzne zasilanie elektryczne.

Ruszt zawiera magnesy trwałe neodymowe, które wytwarzają pole magnetyczne bez elektrycznego wzbudzania.

Po zainstalowaniu w odpowiednim kanale przepływu materiału działa więc jako pasywne urządzenie kontroli magnetycznej.

Inne urządzenia linii, takie jak mieszalniki, przenośniki, dozowniki i pakowarki, mogą nadal wymagać energii elektrycznej.

Brak konieczności zasilania dotyczy wyłącznie funkcji separacji magnetycznej rusztu.

21. Jakie zanieczyszczenia metalowe może wychwytywać ruszt magnetyczny?

Ruszt jest przeznaczony przede wszystkim do wychwytywania ferromagnetycznych cząstek metalu.

W zależności od warunków pracy mogą to być:

• Cząstki żelaza.
• Fragmenty stali ferromagnetycznej.
• Wióry stalowe powstające podczas obróbki mechanicznej.
• Pył żelazny.
• Drobne fragmenty drutu ferromagnetycznego.
• Części ferromagnetycznych elementów złącznych.
• Cząstki ferromagnetyczne pochodzące ze zużycia urządzeń.

Możliwość zatrzymania cząstek zależy od ich właściwości magnetycznych, wielkości, kształtu i odległości od prętów.

Na wynik wpływają również warunki przepływu i nagromadzenie wcześniej wychwyconych zanieczyszczeń.

Rusztu nie należy przedstawiać jako urządzenia usuwającego wszystkie metale lub wszystkie ciała obce.

22. Czy ruszt magnetyczny może usuwać wszystkie rodzaje metali?

Nie. Ruszt magnetyczny służy przede wszystkim do kontroli zanieczyszczeń ferromagnetycznych.

Metale takie jak aluminium, miedź i mosiądz nie są skutecznie oddzielane za pomocą typowego przyciągania magnetycznego magnesów trwałych neodymowych.

Niektóre gatunki stali nierdzewnej mogą również wykazywać słabą reakcję magnetyczną lub być praktycznie niemagnetyczne w normalnych warunkach.

Dlatego stwierdzenie, że ruszt usuwa wszystkie zanieczyszczenia metalowe, byłoby technicznie nieprawidłowe.

Jeżeli konieczna jest kontrola szerszej grupy metali, mogą być potrzebne dodatkowe technologie, na przykład przemysłowe detektory metali.

23. Czy ruszt magnetyczny może wychwytywać cząstki stali nierdzewnej?

Zależy to od gatunku stali nierdzewnej i jej stanu metalurgicznego.

Niektóre stale nierdzewne są ferromagnetyczne i mogą być przyciągane przez magnesy neodymowe.

Inne gatunki reagują słabo na pole magnetyczne lub są praktycznie niemagnetyczne.

Odkształcenie na zimno oraz niektóre procesy produkcyjne mogą dodatkowo zmieniać właściwości magnetyczne określonych stopów stali nierdzewnej.

Nie należy zatem twierdzić, że ruszt wychwytuje wszystkie cząstki stali nierdzewnej.

Jeżeli zanieczyszczenia stalą nierdzewną stanowią znane zagrożenie, warto oddzielnie ocenić gatunek materiału, spodziewane wymiary cząstek i najbardziej odpowiednią technologię ich wykrywania lub separacji.

24. Jak czyścić neodymowy ruszt magnetyczny?

Produkt jest przeznaczony do czyszczenia ręcznego.

Ponieważ pręty pozostają magnetycznie aktywne także podczas konserwacji, czynności czyszczące należy wykonywać ostrożnie.

Ogólna procedura czyszczenia:

1. Zatrzymać przepływ materiału przez ruszt magnetyczny.
2. Wyłączyć współpracujące urządzenia, bezpiecznie odizolować odpowiednie źródła energii i zapobiec przypadkowemu uruchomieniu zgodnie z procedurami zakładu.
3. Sprawdzić, czy dostęp do rusztu i jego wyjęcie są możliwe w bezpiecznych warunkach.
4. Wyjąć ruszt z miejsca instalacji, stosując przewidziany sposób bezpiecznego przenoszenia.
5. Skontrolować wszystkie pięć prętów magnetycznych pod kątem nagromadzonych cząstek ferromagnetycznych.
6. Ostrożnie usunąć zatrzymane zanieczyszczenia za pomocą odpowiedniej metody czyszczenia.
7. Sprawdzić pręty i ramę pod kątem uszkodzeń, pozostałych osadów i oznak nietypowego zużycia.
8. Prawidłowo zamontować ruszt ponownie i sprawdzić bezpieczeństwo mocowania przed wznowieniem produkcji.

Metoda czyszczenia musi być zgodna z charakterystyką przetwarzanych składników spożywczych oraz wymaganiami higienicznymi zakładu.

Podczas usuwania wychwyconych fragmentów ferromagnetycznych należy stosować odpowiednie środki ostrożności, ponieważ pręty pozostają magnetycznie aktywne.

25. Jak często należy czyścić pręty magnetyczne?

Nie istnieje jeden uniwersalny odstęp między czyszczeniami odpowiedni dla wszystkich linii produkcji zup instant.

Częstotliwość zależy od poziomu zanieczyszczeń, wielkości produkcji, czasu pracy i ilości wychwytywanych cząstek.

Instalacja przetwarzająca stosunkowo czyste składniki może gromadzić mniej materiału ferromagnetycznego niż linia, w której występuje większe zużycie mechaniczne.

W początkowym okresie użytkowania regularne kontrole mogą pomóc w ustaleniu odpowiedniego harmonogramu czyszczenia.

Następnie harmonogram należy dostosowywać do rzeczywiście zbieranych zanieczyszczeń, obserwowanych warunków eksploatacji i procedur konserwacyjnych zakładu.

26. Jakie czynniki wpływają na skuteczność separacji magnetycznej?

Skuteczność separacji magnetycznej zależy od wzajemnego oddziaływania pola magnetycznego, zanieczyszczeń i przepływającego produktu.

Dziewięć ważnych czynników:

1. Właściwości magnetyczne zanieczyszczeń.
2. Wielkość i kształt cząstek.
3. Odległość cząstek od powierzchni prętów magnetycznych.
4. Charakterystyka pola magnetycznego całego układu prętów.
5. Natężenie i prędkość przepływu materiału.
6. Gęstość nasypowa i właściwości przepływowe produktu.
7. Rozkład składników względem pięciu prętów magnetycznych.
8. Nagromadzenie wychwyconych cząstek na powierzchniach magnetycznych.
9. Częstotliwość czyszczenia i warunki eksploatacji.

Podczas oceny konkretnej instalacji należy również uwzględnić geometrię ramy 300×300 mm oraz wolne przestrzenie pomiędzy prętami.

Chociaż deklarowana indukcja magnetyczna wynosi 1 Tesla, sama ta wartość nie pozwala określić gwarantowanego procentu wychwytywania zanieczyszczeń.

27. Jakie informacje są potrzebne do przygotowania oferty technicznej?

Aby ocenić przydatność neodymowego rusztu magnetycznego 300×300 mm do linii produkcji zup instant, zaleca się przekazanie następujących informacji:

1. Zastosowanie: Produkcja zup instant, przetwarzanie suchych mieszanek spożywczych lub inne kompatybilne zastosowanie.
2. Opis materiału: Rodzaj i skład przetwarzanych składników.
3. Wilgotność i stan produktu: Zawartość wilgoci, stopień wysuszenia i skłonność do zbrylania.
4. Gęstość nasypowa: Przybliżona gęstość nasypowa przetwarzanego materiału.
5. Wymagana wydajność: Oczekiwana wydajność produkcji w kg/h lub t/h.
6. Metoda transportu: Przepływ grawitacyjny, kontrolowane podawanie lub inny sposób transportowania materiału.
7. Wymiary przejścia: Rzeczywiste wymiary i geometria otworu przewidzianego do montażu rusztu.
8. Szczegóły montażu: Konstrukcja wsporcza, punkty mocowania, dostępna przestrzeń i ewentualne wymagania dotyczące szczelności.
9. Temperatura pracy: Normalna i maksymalna przewidywana temperatura podczas procesu.
10. Rodzaj zanieczyszczeń: Spodziewane cząstki żelaza, stali ferromagnetycznej lub inne ciała obce.
11. Wielkość zanieczyszczeń: Przybliżone wymiary cząstek, które mają być kontrolowane.
12. Wymagania magnetyczne: Wymagane parametry magnetyczne, metoda badania lub cele kontroli zanieczyszczeń.
13. Wymagania dotyczące czyszczenia: Dostępność do konserwacji, częstotliwość kontroli i planowane procedury czyszczenia.
14. Higiena i zgodność: Dokumentacja dotycząca kontaktu z żywnością, wymagania materiałowe i przepisy obowiązujące w zakładzie.
15. Rysunki techniczne i fotografie: Rysunki montażowe, zdjęcia urządzeń i informacje o konfiguracji linii produkcyjnej.

Dane te pomagają określić, czy standardowy ruszt magnetyczny 300×300 mm, wyposażony w pięć neodymowych prętów Ø25 mm i charakteryzujący się deklarowaną indukcją magnetyczną 1 Tesla, jest odpowiedni do planowanego zastosowania.

W razie potrzeby można rozważyć inne wymiary ramy lub alternatywne konfiguracje prętów magnetycznych.

28. Magneteksan – Rozwiązania separacji magnetycznej dla linii produkcji zup instant

Magneteksan projektuje i produkuje przemysłowe urządzenia separacji magnetycznej do przetwarzania suchych materiałów sypkich, składników spożywczych oraz różnych zastosowań przemysłowych.

Neodymowy ruszt magnetyczny 300×300 mm do linii produkcji zup instant łączy kwadratową konstrukcję z otwartymi przestrzeniami przepływowymi, pięć neodymowych prętów magnetycznych oraz wykonanie ze stali nierdzewnej AISI 304.

Urządzenie zostało zaprojektowane w celu wspomagania wychwytywania odpowiednich zanieczyszczeń ferromagnetycznych z zup instant w proszku, suchych premiksów i innych kompatybilnych składników.

Najważniejsze cechy techniczne:

• Wymiary rusztu: 300×300 mm.
• Geometria ramy: Kwadratowa.
• Liczba prętów magnetycznych: 5.
• Średnica prętów magnetycznych: Ø25 mm.
• Materiał magnetyczny: Neodym (NdFeB).
• Deklarowana indukcja magnetyczna: 1 Tesla.
• Materiał konstrukcyjny: Stal nierdzewna AISI 304.
• Przydatność do kontaktu z żywnością: Wskazana w informacji o produkcie.
• Konstrukcja: Ruszt magnetyczny z otwartymi przestrzeniami przepływowymi.
• Metoda czyszczenia: Ręczna.
• Zasilanie elektryczne: Niewymagane do separacji magnetycznej.
• Główne zastosowanie: Produkcja zup instant i suchych mieszanek spożywczych.
• Zalecane miejsce montażu: Po mieszaniu i przed pakowaniem.
• Podstawowa funkcja: Wychwytywanie odpowiednich ferromagnetycznych cząstek metalu.

Montaż można rozważyć pod kompatybilnymi zbiornikami, za mieszalnikami, w kanałach przesypowych suchych składników oraz przed urządzeniami ważącymi lub pakującymi.

Ostateczny dobór urządzenia powinien uwzględniać właściwości materiału, wymaganą wydajność, zagrożenia związane z zanieczyszczeniami oraz rzeczywistą geometrię miejsca instalacji.

Magneteksan – Przemysłowe rozwiązania separacji magnetycznej do produkcji zup instant, suchych premiksów spożywczych i przetwarzania składników żywności.