290×290 mm / Ø205 mm – Separator magnetyczny szufladowy z magnesami neodymowymi – Linia produkcji makaronu – 3 pręty Ø25 mm

Separator magnetyczny szufladowy z magnesami neodymowymi 290×290 mm / Ø205 mm został zaprojektowany do wychwytywania odpowiednich ferromagnetycznych zanieczyszczeń metalowych z mąki i innych kompatybilnych suchych składników na liniach produkcji makaronu. Materiał wpływa przez kwadratowy górny wlot 290×290 mm, przepływa wokół trzech neodymowych prętów magnetycznych o średnicy Ø25 mm każdy, a następnie opuszcza urządzenie przez okrągły dolny wylot Ø205 mm. Obudowa ze stali nierdzewnej AISI 304 i wyjmowana szuflada umożliwiają kontrolę oraz ręczne czyszczenie, bez konieczności zasilania elektrycznego układu separacji magnetycznej.

1. Czym jest separator magnetyczny szufladowy z magnesami neodymowymi 290×290 mm / Ø205 mm?

Separator magnetyczny szufladowy 290×290 mm / Ø205 mm to urządzenie przemysłowe przeznaczone do wychwytywania odpowiednich ferromagnetycznych zanieczyszczeń metalowych z suchych materiałów sypkich.

Został zaprojektowany przede wszystkim z myślą o liniach produkcji makaronu oraz kompatybilnych instalacjach przetwarzających suche składniki spożywcze.

Urządzenie posiada kwadratowy górny wlot 290×290 mm, okrągły dolny wylot Ø205 mm oraz trzy neodymowe pręty magnetyczne o średnicy Ø25 mm każdy.

Pręty zamontowano w wyjmowanej szufladzie umieszczonej wewnątrz obudowy ze stali nierdzewnej AISI 304.

Podczas przepływu składników przez separator cząstki żelaza i stali ferromagnetycznej, na które działa wystarczająca siła przyciągania magnetycznego, mogą osadzać się na powierzchniach prętów.

Pozostały materiał przemieszcza się dalej do następnego etapu produkcji przez dolny wylot.

2. Dlaczego separacja magnetyczna jest ważna w produkcji makaronu?

Przemysłowa produkcja makaronu obejmuje różne operacje, takie jak magazynowanie surowców, transport, przesiewanie, dozowanie i mieszanie.

Mąka i inne suche składniki mogą przechodzić przez silosy, leje zasypowe, przenośniki ślimakowe, podnośniki oraz różne systemy transportowe.

Podczas tych procesów do strumienia materiału mogą przedostawać się cząstki ferromagnetyczne pochodzące ze zużywających się elementów maszyn, uszkodzonych części mechanicznych, prac konserwacyjnych lub zanieczyszczeń obecnych w surowcach.

Separator magnetyczny szufladowy może stanowić dodatkowy punkt kontroli przed urządzeniami znajdującymi się w dalszej części linii.

Pomaga wychwytywać odpowiednie zanieczyszczenia ferromagnetyczne i ograniczać ich przemieszczanie się do kolejnych etapów produkcji.

Separację magnetyczną należy jednak traktować jako element szerszego systemu kontroli ciał obcych. Nie gwarantuje ona usunięcia wszystkich metali i nie zastępuje innych wymaganych metod kontroli.

3. Jak działa separator magnetyczny szufladowy z magnesami neodymowymi?

Suche składniki wpływają do obudowy przez kwadratowy górny wlot 290×290 mm.

Wewnątrz urządzenia materiał przepływa wokół trzech neodymowych prętów magnetycznych o średnicy Ø25 mm każdy.

Cząstki ferromagnetyczne poddane wystarczająco silnemu przyciąganiu magnetycznemu mogą przylegać do powierzchni prętów i pozostawać na nich.

Pozostały materiał przemieszcza się w dół i opuszcza urządzenie przez okrągły dolny wylot Ø205 mm.

Przykładowy przebieg procesu:

Silos mąki → Separator magnetyczny szufladowy → System dozowania → Mieszalnik

Stałe magnesy neodymowe wytwarzają pole magnetyczne bez zasilania elektrycznego.

Podczas zaplanowanej konserwacji szufladę można wyjąć w celu kontroli prętów i ręcznego usunięcia zgromadzonych cząstek metalu.

Rzeczywista skuteczność separacji zależy od właściwości magnetycznych zanieczyszczeń, ich wielkości, odległości od prętów oraz warunków przepływu materiału.

4. Jakie są wymiary kwadratowego górnego wlotu?

Górny wlot tego modelu ma wymiary 290×290 mm.

Jego kwadratowy kształt umożliwia rozważenie montażu pod kompatybilnymi silosami, lejami zasypowymi lub urządzeniami rozładunkowymi.

Taka konfiguracja może być przydatna w liniach produkcyjnych, w których materiał opuszcza urządzenie przez kwadratowy otwór, a nie przez okrągłe przyłącze rurowe.

Górny wlot kieruje składniki do obszaru roboczego, w którym znajdują się pręty magnetyczne.

Przed montażem należy sprawdzić rzeczywiste wymiary przyłączy, punkty mocowania, wymagania dotyczące szczelności oraz dostępną przestrzeń instalacyjną.

Sama zgodność wymiarów nominalnych nie oznacza automatycznie pełnej kompatybilności mechanicznej.

5. Jaką funkcję pełni okrągły dolny wylot Ø205 mm?

Dolny wylot separatora ma okrągły kształt i średnicę Ø205 mm.

Jego zadaniem jest przekazywanie składników, które przeszły przez obudowę magnetyczną, do następnego etapu procesu produkcyjnego.

Okrągły wylot może być przydatny, gdy urządzenie znajdujące się dalej w linii ma okrągły wlot lub kompatybilne przyłącze rurowe.

Obudowa pełni więc również funkcję przejścia między kwadratowym otworem górnym a okrągłym otworem dolnym.

Kompatybilność przyłącza należy ocenić na podstawie rzeczywistych wymiarów, właściwości przepływowych materiału oraz warunków montażu.

Dla tego produktu nie potwierdzono określonego standardu kołnierza ani nominalnego ciśnienia roboczego. Parametrów tych nie należy przyjmować bez dodatkowej weryfikacji technicznej.

6. Jakie zalety ma konstrukcja z kwadratowym wlotem i okrągłym wylotem?

Jedną z charakterystycznych cech separatora jest połączenie kwadratowego wlotu 290×290 mm z okrągłym wylotem Ø205 mm.

Taka konstrukcja może ułatwiać wprowadzenie etapu separacji magnetycznej między urządzeniem rozładunkowym o przekroju kwadratowym a instalacją wyposażoną w okrągłe przyłącze.

Przykładowo suche składniki mogą opuszczać lej zasypowy, wpływać do obudowy przez kwadratowy otwór, przemieszczać się wokół prętów magnetycznych i wypływać przez otwór okrągły.

Urządzenie łączy zatem funkcję przejścia między różnymi przekrojami z dodatkowym punktem kontroli magnetycznej.

Zgodność z konkretną instalacją wymaga jednak indywidualnej oceny.

Należy uwzględnić sypkość materiału, geometrię przejścia między przekrojami oraz rozmieszczenie prętów, aby ocenić ryzyko gromadzenia się produktu, tworzenia zatorów i niepożądanego ograniczenia wydajności przepływu.

7. Jaką funkcję pełnią trzy neodymowe pręty magnetyczne Ø25 mm?

Wyjmowana szuflada zawiera trzy neodymowe pręty magnetyczne, każdy o średnicy Ø25 mm.

Pręty tworzą aktywne magnetycznie powierzchnie wewnątrz strumienia materiału.

Kiedy suche składniki przepływają wokół prętów, odpowiednie cząstki ferromagnetyczne mogą być przyciągane i zatrzymywane na ich powierzchniach.

Układ trzech prętów tworzy kilka stref oddziaływania pola magnetycznego na przepływający materiał.

Cząstki przemieszczające się blisko powierzchni magnetycznych mogą podlegać innym siłom niż cząstki przepływające w większej odległości.

Skuteczność działania zależy od właściwości zanieczyszczeń, ich rozmiaru, rozkładu materiału w przekroju oraz charakterystyki całego układu magnetycznego.

Dla tego modelu nie określono dokładnej wartości indukcji magnetycznej w gaussach ani gwarantowanego procentowego poziomu wychwytywania zanieczyszczeń.

8. Jakie są zalety stałych magnesów neodymowych?

Magnesy neodymowe należą do grupy magnesów trwałych i mogą wytwarzać silne pola magnetyczne przy stosunkowo kompaktowych wymiarach.

W tym separatorze pręty neodymowe generują pole magnetyczne bez zewnętrznego zasilania elektrycznego.

Najważniejsze zalety:

• Brak zapotrzebowania na energię elektryczną do wytwarzania pola magnetycznego.
• Stała aktywność magnetyczna prętów w normalnych warunkach pracy.
• Brak konieczności stosowania elektromagnetycznej cewki wzbudzającej.
• Możliwość umieszczenia układu magnetycznego w wyjmowanej szufladzie.
• Obecność strefy kontroli magnetycznej podczas przepływu materiału.

Końcowe parametry pracy zależą od całego projektu magnetycznego i mechanicznego.

Samo zastosowanie magnesów neodymowych nie pozwala określić konkretnej klasy magnesu, wartości pola magnetycznego ani maksymalnej temperatury pracy urządzenia.

9. Jak działa wyjmowana szuflada magnetyczna?

Trzy pręty magnetyczne są zamontowane w zespole, który można wysunąć z boku obudowy.

Taka konstrukcja umożliwia dostęp do powierzchni magnetycznych bez konieczności demontowania całego separatora z linii produkcyjnej.

Podczas kontroli operator może sprawdzić, czy na prętach zgromadziły się cząstki ferromagnetyczne.

Zatrzymane zanieczyszczenia można następnie usunąć odpowiednią metodą ręcznego czyszczenia.

Wyjmowana szuflada ułatwia również wizualną kontrolę prętów oraz powiązanych elementów konstrukcyjnych.

Przed otwarciem szuflady należy zatrzymać przepływ materiału, bezpiecznie odizolować podłączone urządzenia i zabezpieczyć je przed przypadkowym uruchomieniem zgodnie z procedurami obowiązującymi w zakładzie.

Ten produkt posiada szufladę magnetyczną czyszczoną ręcznie. Nie należy przedstawiać go jako separatora samoczyszczącego.

10. Dlaczego obudowę wykonano ze stali nierdzewnej AISI 304?

Obudowa separatora została wykonana ze stali nierdzewnej AISI 304.

Materiał ten jest szeroko stosowany w urządzeniach do przetwarzania żywności ze względu na odporność na korozję i możliwość czyszczenia w odpowiednich warunkach użytkowania.

Właściwości te mogą być korzystne podczas przetwarzania kompatybilnych suchych składników, takich jak mąka, semolina i skrobia.

Stal nierdzewna AISI 304 jest również powszechnie stosowanym materiałem konstrukcyjnym w urządzeniach przemysłowych przeznaczonych do materiałów sypkich.

Jej ostateczna przydatność zależy jednak od rodzaju przetwarzanych składników, stosowanych środków czyszczących i środowiska pracy.

Zastosowanie stali AISI 304 samo w sobie nie stanowi potwierdzenia konkretnego certyfikatu do kontaktu z żywnością ani automatycznej zgodności ze wszystkimi wymaganiami higienicznymi.

11. Czy separator nadaje się do instalacji z przepływem grawitacyjnym?

Model ten jest przeznaczony przede wszystkim do rozważenia zastosowania w instalacjach transportujących suche składniki pod wpływem grawitacji.

Kwadratowy górny wlot i okrągły dolny wylot umożliwiają doprowadzenie materiału od góry, przeprowadzenie go przez strefę prętów magnetycznych i odprowadzenie w dół.

Takie rozwiązanie można rozważyć pod kompatybilnymi silosami, lejami zasypowymi i punktami rozładunku.

Rzeczywista przydatność zależy jednak od właściwości materiału.

Mąka, semolina i inne produkty proszkowe mogą zachowywać się różnie w zależności od wilgotności, gęstości nasypowej, granulacji oraz zdolności do swobodnego przepływu.

Separator nie powinien powodować niedopuszczalnego ograniczenia wydajności wymaganej przez linię produkcyjną.

Zastosowanie w transporcie pneumatycznym lub instalacjach pracujących pod ciśnieniem wymaga osobnej oceny technicznej, ponieważ dla tej konfiguracji nie potwierdzono nominalnego ciśnienia pracy.

12. Gdzie można zamontować separator magnetyczny na linii produkcji makaronu?

Miejsce montażu zależy od konfiguracji linii produkcyjnej oraz właściwości suchych składników.

Możliwe miejsca instalacji:

• Pod silosami mąki.
• Przy wylotach kompatybilnych lejów zasypowych.
• Na odcinkach grawitacyjnego transportu suchych składników.
• Przed urządzeniami dozującymi.
• Przed systemami mieszania.
• Za odpowiednim etapem przesiewania.
• W innych kompatybilnych punktach transferu suchych materiałów sypkich.

Separator należy umieścić tak, aby materiał przepływał przez aktywną strefę prętów magnetycznych.

Należy również pozostawić wystarczająco dużo miejsca na całkowite wysunięcie szuflady podczas konserwacji.

Przy montażu trzeba uwzględnić wymiary urządzenia, kierunek przepływu, wymagania dotyczące podparcia mechanicznego i bezpieczny dostęp personelu.

13. Czy separator magnetyczny można zamontować pod silosem mąki?

Wylot silosu mąki może być odpowiednim miejscem montażu, jeżeli przyłącza mechaniczne i warunki przepływu są kompatybilne.

W takiej konfiguracji mąka opuszcza silos i wpływa do obudowy magnetycznej przez kwadratowy górny wlot.

Następnie przepływa wokół trzech neodymowych prętów magnetycznych i opuszcza urządzenie przez okrągły dolny wylot.

Odpowiednie cząstki ferromagnetyczne mogą pozostawać na powierzchniach magnetycznych.

Przykładowa instalacja:

Silos mąki → Separator magnetyczny szufladowy 290×290 mm → System transportowy

Przed wyborem takiego rozwiązania należy sprawdzić wymaganą wydajność, geometrię wylotu silosu, ryzyko powstawania zatorów oraz dostępność urządzenia do konserwacji.

14. Czy szufladę magnetyczną można zamontować przed dozownikiem?

Tak, pod warunkiem potwierdzenia kompatybilności separatora ze składnikami i systemem dozowania.

Montaż przed dozownikiem tworzy dodatkowy punkt kontroli, zanim materiał dotrze do urządzeń ważących lub dozujących.

Przykład:

Lej suchych składników → Separator magnetyczny szufladowy → System dozowania

Pręty magnetyczne mogą pomagać w zatrzymywaniu cząstek ferromagnetycznych, które w przeciwnym razie mogłyby przedostać się do urządzenia dozującego.

Taka konfiguracja wspiera kontrolę ciał obcych i może ograniczać obecność określonych zanieczyszczeń metalowych w urządzeniach znajdujących się dalej w linii.

Separator musi jednak zostać dobrany i zamontowany w sposób, który nie zakłóca wymaganej wydajności procesu.

15. Czy separator można zamontować przed mieszalnikiem?

Wlot systemu mieszania również może stanowić odpowiednie miejsce instalacji.

Suche składniki mogą przechodzić przez obudowę magnetyczną przed wprowadzeniem ich do mieszalnika.

W ten sposób powstaje dodatkowy punkt kontroli magnetycznej przed połączeniem różnych surowców.

Przykład:

Linia transportu mąki → Separator magnetyczny szufladowy → Mieszalnik

Ostateczna instalacja musi być zgodna z geometrią wlotu mieszalnika, sposobem podawania materiału i wymaganą wydajnością produkcyjną.

Należy również zapewnić bezpieczny dostęp do szuflady w celu kontroli i czyszczenia.

16. Jakie suche składniki mogą przepływać przez tę obudowę magnetyczną?

Główne zastosowanie urządzenia dotyczy suchych składników wykorzystywanych w produkcji makaronu.

Po sprawdzeniu zgodności z procesem można rozważyć następujące materiały:

• Mąka pszenna.
• Semolina z pszenicy durum.
• Skrobia.
• Suche składniki do produkcji makaronu.
• Surowce do produkcji wyrobów makaronowych.
• Suche mieszanki mączne.
• Kompatybilne składniki spożywcze w postaci proszku.
• Niektóre odpowiednio sypkie materiały granulowane.
• Inne kompatybilne suche materiały sypkie.

Rzeczywista przydatność zależy od sypkości, gęstości nasypowej, wilgotności i wymaganej wydajności przepływu.

Materiały wilgotne, lepkie lub silnie zbrylające się mogą gromadzić się wokół prętów i wymagać innego rozwiązania technicznego.

Nie należy automatycznie zakładać, że urządzenie nadaje się do cieczy, materiałów o dużej lepkości lub wszystkich rodzajów proszków.

17. Czym separator magnetyczny szufladowy różni się od innych urządzeń do kontroli ciał obcych?

W przemyśle spożywczym stosuje się różne technologie ograniczające ryzyko zanieczyszczenia produktu ciałami obcymi.

Urządzenie	Zasada działania	Główna funkcja
Neodymowy separator magnetyczny szufladowy	Przyciąganie przez magnesy trwałe	Wychwytywanie odpowiednich cząstek ferromagnetycznych
Mechaniczny filtr siatkowy	Fizyczna separacja przez otwory o określonych wymiarach	Zatrzymywanie cząstek stałych większych od otworów
Przemysłowy wykrywacz metali	Elektroniczne wykrywanie zanieczyszczeń metalowych	Wykrywanie określonych rodzajów metali
Przemysłowe sito wibracyjne	Mechaniczna separacja według wielkości cząstek	Przesiewanie i klasyfikacja materiałów sypkich
Ruszt magnetyczny do przewodów	Przyciąganie przez pręty magnetyczne	Wychwytywanie cząstek ferromagnetycznych w kompatybilnych strumieniach materiału

Separator magnetyczny szufladowy 290×290 mm / Ø205 mm wykorzystuje przyciąganie magnetyczne.

Filtr mechaniczny zatrzymuje natomiast cząstki na podstawie wielkości otworów elementu filtracyjnego.

Przemysłowy wykrywacz metali elektronicznie wykrywa określone zanieczyszczenia metalowe, ale nie musi ich gromadzić na powierzchniach prętów magnetycznych.

Technologie te mogą się wzajemnie uzupełniać, jeżeli zostaną dobrane do zagrożeń zidentyfikowanych w procesie.

18. Czy szufladę magnetyczną i filtr mechaniczny można stosować razem?

Tak. Separacja magnetyczna i przesiewanie mechaniczne pełnią różne funkcje i mogą być połączone w odpowiednio zaprojektowanej instalacji.

Filtr mechaniczny może zatrzymywać cząstki stałe, które nie przechodzą przez otwory jego elementu filtracyjnego.

Szuflada magnetyczna może zatrzymywać odpowiednie cząstki ferromagnetyczne za pomocą przyciągania magnetycznego.

Przykładowa kolejność urządzeń:

Podawanie suchych składników → Mechaniczny filtr siatkowy → Separator magnetyczny szufladowy → System dozowania

W takim układzie wykorzystywane są dwa odmienne mechanizmy fizycznej separacji.

Kolejność urządzeń należy ustalić na podstawie właściwości materiału, przewidywanych zanieczyszczeń i wymagań procesu.

Żadnej z tych technologii nie należy traktować jako samodzielnej gwarancji usunięcia wszystkich możliwych ciał obcych.

19. Czym ten model różni się od separatora magnetycznego szufladowego Ø114 mm do produkcji makaronu?

Magneteksan oferuje również neodymowy separator magnetyczny szufladowy Ø114 mm przeznaczony do linii produkcji makaronu.

Oba produkty mają trzy neodymowe pręty magnetyczne o średnicy Ø25 mm oraz wyjmowany zespół szufladowy. Różnią się jednak geometrią przyłączy.

Separator magnetyczny szufladowy 290×290 mm / Ø205 mm

• Górny wlot: 290×290 mm, kwadratowy.
• Dolny wylot: Ø205 mm, okrągły.
• Pręty magnetyczne: 3 sztuki Ø25 mm.
• Materiał obudowy: stal nierdzewna AISI 304.
• Główne zastosowanie: kompatybilne instalacje grawitacyjne do suchych składników.

Separator magnetyczny szufladowy Ø114 mm

• Wlot: Ø114 mm, okrągły.
• Wylot: Ø114 mm, okrągły.
• Pręty magnetyczne: 3 sztuki Ø25 mm.
• Materiał obudowy: stal nierdzewna AISI 304.
• Główne zastosowanie: kompatybilne linie transportowe z okrągłymi przyłączami.

Są to dwie odrębne konfiguracje produktu, dlatego powinny mieć oddzielne strony produktowe, opisy techniczne, adresy URL i słowa kluczowe SEO.

20. Czy separator magnetyczny neodymowy wymaga energii elektrycznej?

Układ separacji magnetycznej nie wymaga zewnętrznego zasilania elektrycznego.

Neodymowe pręty zawierają magnesy trwałe, które wytwarzają pole magnetyczne bez wzbudzenia elektrycznego.

Do uzyskania siły przyciągania nie jest potrzebna cewka elektromagnetyczna.

Pozostałe urządzenia linii, takie jak przenośniki, wentylatory, podajniki i dozowniki, mogą jednak wymagać zasilania elektrycznego.

Brak zużycia energii elektrycznej dotyczy więc wyłącznie mechanizmu separacji magnetycznej tego produktu.

21. Jakie zanieczyszczenia metalowe może wychwytywać separator?

Separator jest przeznaczony przede wszystkim do wychwytywania ferromagnetycznych cząstek metalu.

W zależności od warunków pracy mogą to być między innymi:

• Cząstki żelaza.
• Fragmenty stali ferromagnetycznej.
• Wióry stalowe pochodzące z obróbki mechanicznej.
• Pył żelazny.
• Fragmenty drutu ferromagnetycznego.
• Drobne elementy ferromagnetycznych części złącznych.
• Cząstki przyciągane magnetycznie, powstające wskutek zużycia maszyn.

Zdolność wychwytywania zależy od właściwości magnetycznych cząstek, ich rozmiaru i kształtu, odległości od prętów oraz warunków przepływu.

Urządzenie nie jest przeznaczone do usuwania wszystkich rodzajów metali ani wszystkich możliwych ciał obcych.

22. Czy separator magnetyczny szufladowy może usuwać wszystkie metale?

Nie. Separator magnetyczny szufladowy z magnesami neodymowymi jest przeznaczony przede wszystkim do kontroli zanieczyszczeń ferromagnetycznych.

Metale takie jak aluminium, miedź i mosiądz nie są skutecznie oddzielane przez zwykłe przyciąganie magnesów trwałych.

Niektóre gatunki stali nierdzewnej mogą również wykazywać słabą reakcję na pole magnetyczne albo być praktycznie niemagnetyczne.

Dlatego stwierdzenie, że separator usuwa wszystkie zanieczyszczenia metalowe, byłoby technicznie nieprawidłowe.

Jeżeli wymagana jest szersza kontrola różnych rodzajów metali, konieczne może być zastosowanie dodatkowych technologii, takich jak przemysłowe wykrywacze metali.

23. Czy separator może wychwytywać cząstki stali nierdzewnej?

Możliwość wychwytywania cząstek stali nierdzewnej zależy od właściwości magnetycznych konkretnego gatunku stali oraz jego stanu metalurgicznego.

Niektóre gatunki stali nierdzewnej są ferromagnetyczne i mogą być przyciągane przez magnesy neodymowe.

Inne wykazują jedynie słabą reakcję magnetyczną albo są praktycznie niemagnetyczne w zwykłych warunkach.

Odkształcenie na zimno i określone procesy produkcyjne mogą ponadto zmieniać właściwości magnetyczne niektórych stopów nierdzewnych.

Nie należy więc twierdzić, że szuflada magnetyczna wychwytuje wszystkie cząstki stali nierdzewnej.

Jeżeli zanieczyszczenia stalą nierdzewną stanowią zidentyfikowane zagrożenie, trzeba osobno ocenić gatunek materiału, przewidywaną wielkość cząstek oraz właściwą metodę kontroli.

24. Jak czyścić szufladę magnetyczną?

Separator jest wyposażony w wyjmowany zespół prętów magnetycznych przeznaczony do ręcznego czyszczenia.

Ogólna procedura czyszczenia:

1. Zatrzymać przepływ materiału przez separator.
2. Wyłączyć powiązane urządzenia, bezpiecznie odizolować odpowiednie źródła energii i zabezpieczyć instalację przed przypadkowym uruchomieniem zgodnie z procedurami zakładowymi.
3. Sprawdzić, czy obudowę magnetyczną można bezpiecznie otworzyć.
4. Wysunąć szufladę zawierającą pręty magnetyczne.
5. Skontrolować powierzchnie prętów pod kątem zgromadzonych cząstek ferromagnetycznych.
6. Ostrożnie usunąć zatrzymane zanieczyszczenia odpowiednią metodą czyszczenia.
7. Sprawdzić pręty i powiązane elementy pod kątem uszkodzeń oraz nietypowych osadów materiału.
8. Prawidłowo wsunąć szufladę i bezpiecznie zamknąć obudowę przed ponownym uruchomieniem produkcji.

Metoda czyszczenia musi być odpowiednia dla przetwarzanych składników i zgodna z wymaganiami higienicznymi zakładu.

Ponieważ pręty pozostają aktywne magnetycznie również podczas konserwacji, należy zachować odpowiednie środki ostrożności przy usuwaniu zgromadzonych cząstek ferromagnetycznych.

25. Jak często należy czyścić pręty magnetyczne?

Nie istnieje jeden uniwersalny odstęp między czyszczeniami odpowiedni dla wszystkich linii produkcji makaronu.

Wymagana częstotliwość zależy od poziomu zanieczyszczeń, wydajności produkcji, właściwości surowców oraz warunków pracy.

Linia wykorzystująca stosunkowo czystą mąkę może gromadzić mniej cząstek ferromagnetycznych niż instalacja o większym zużyciu mechanicznym lub przetwarzająca bardziej zanieczyszczone surowce.

Regularne kontrole w początkowym okresie eksploatacji mogą pomóc w ustaleniu odpowiedniego harmonogramu czyszczenia.

Następnie harmonogram należy dostosowywać do rzeczywistej ilości wychwytywanego metalu, zaobserwowanych warunków oraz wewnętrznych procedur konserwacji.

26. Jakie czynniki wpływają na skuteczność separacji magnetycznej?

Skuteczność separacji zależy od wzajemnego oddziaływania pola magnetycznego, cząstek zanieczyszczeń i przemieszczającego się materiału.

Najważniejsze czynniki:

1. Właściwości magnetyczne zanieczyszczeń.
2. Wielkość i kształt cząstek.
3. Odległość cząstek od powierzchni prętów magnetycznych.
4. Charakterystyka pola magnetycznego całego zespołu prętów.
5. Wydajność i prędkość przepływu materiału.
6. Gęstość nasypowa i sypkość produktu.
7. Rozkład materiału wokół prętów magnetycznych.
8. Nagromadzenie zanieczyszczeń na powierzchniach magnetycznych.
9. Częstotliwość czyszczenia i warunki eksploatacji.

W konkretnej instalacji należy również uwzględnić geometrię przejścia między kwadratowym wlotem a okrągłym wylotem oraz rozmieszczenie trzech prętów magnetycznych.

Dla tego modelu nie podano dokładnej wartości pola magnetycznego w gaussach, konkretnej klasy magnesu neodymowego ani gwarantowanej skuteczności wychwytywania.

Nie należy wyznaczać tych parametrów wyłącznie na podstawie średnicy prętów ani przenosić ich ze specyfikacji innych produktów Magneteksan.

27. Jakie informacje są potrzebne do przygotowania oferty technicznej?

Aby ocenić kompatybilność separatora magnetycznego szufladowego z magnesami neodymowymi 290×290 mm / Ø205 mm z linią produkcji makaronu lub inną instalacją przetwarzającą suche składniki, zaleca się przekazanie następujących informacji:

1. Zastosowanie: Produkcja makaronu, transport mąki lub inny proces przetwarzania suchych składników.
2. Opis materiału: Rodzaj i skład przetwarzanych surowców.
3. Stan materiału: Stopień suchości, zawartość wilgoci i skłonność do zbrylania.
4. Gęstość nasypowa: Przybliżona wartość gęstości nasypowej transportowanego materiału.
5. Wymagana wydajność: Oczekiwana przepustowość w kg/h lub t/h.
6. Metoda transportu: Przepływ grawitacyjny, transport pneumatyczny lub inny system.
7. Wymiary wlotu i wylotu: Wymagane otwory oraz parametry istniejących przyłączy.
8. Szczegóły przyłączy: Geometria montażu, rozmieszczenie otworów mocujących i wymagania dotyczące szczelności.
9. Temperatura pracy: Normalna i maksymalna temperatura procesu.
10. Przewidywane zanieczyszczenia: Rodzaje cząstek żelaza, stali lub innych ciał obcych.
11. Wielkość zanieczyszczeń: Przybliżone rozmiary cząstek wymagających kontroli.
12. Wymagania dotyczące skuteczności magnetycznej: Kryteria pola magnetycznego, wymagane testy lub cele związane z kontrolą zanieczyszczeń.
13. Czyszczenie i konserwacja: Dostępność urządzenia, częstotliwość kontroli i procedury czyszczenia.
14. Wymagania higieniczne i zgodności: Wymagania dotyczące materiałów, czyszczenia, dokumentacji technicznej oraz procedur zakładowych.
15. Rysunki techniczne i zdjęcia: Rysunki instalacji, fotografie urządzeń i informacje o dostępnej przestrzeni montażowej.

Dane te pozwalają określić, czy standardowa konfiguracja z kwadratowym wlotem 290×290 mm i okrągłym wylotem Ø205 mm jest odpowiednia, czy też należy rozważyć modyfikację obudowy lub układu prętów magnetycznych.

28. Magneteksan – Rozwiązania separacji magnetycznej dla linii produkcji makaronu

Magneteksan projektuje i produkuje przemysłowe urządzenia do separacji magnetycznej przeznaczone do transportu suchych materiałów sypkich, przetwarzania składników spożywczych i różnych procesów produkcyjnych.

Separator magnetyczny szufladowy z magnesami neodymowymi 290×290 mm / Ø205 mm łączy obudowę ze stali nierdzewnej AISI 304, kwadratowy górny wlot, okrągły dolny wylot oraz wyjmowaną szufladę zawierającą trzy neodymowe pręty magnetyczne.

Urządzenie jest przeznaczone do wychwytywania odpowiednich zanieczyszczeń ferromagnetycznych z mąki, suchych składników używanych do produkcji makaronu i innych kompatybilnych materiałów.

Najważniejsze parametry techniczne:

• Górny wlot: 290×290 mm.
• Kształt wlotu: kwadratowy.
• Dolny wylot: Ø205 mm.
• Kształt wylotu: okrągły.
• Liczba prętów magnetycznych: 3.
• Średnica prętów: Ø25 mm.
• Układ magnetyczny: stałe magnesy neodymowe.
• Materiał obudowy: stal nierdzewna AISI 304.
• Konstrukcja: wyjmowana szuflada magnetyczna.
• Metoda czyszczenia: ręczna.
• Zasilanie elektryczne: niewymagane do separacji magnetycznej.
• Główna funkcja: kontrola ferromagnetycznych cząstek metalu.

Możliwość instalacji można rozważyć pod kompatybilnymi silosami i lejami zasypowymi, w grawitacyjnych systemach transportu suchych składników oraz przed urządzeniami dozującymi lub mieszającymi.

Ostateczny dobór powinien opierać się na właściwościach materiału, wymaganej wydajności, ryzyku zanieczyszczeń i rzeczywistej geometrii instalacji.

Magneteksan – Przemysłowe rozwiązania separacji magnetycznej dla produkcji makaronu, transportu mąki i przetwarzania kompatybilnych suchych składników spożywczych.