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290×290 mm / Ø205 mm – Separador magnético de cajón de neodimio – Línea de producción de fideos – 3 barras Ø25 mm
290×290 mm / Ø205 mm – Separador magnético de cajón de neodimio – Línea de producción de fideos – 3 barras Ø25 mm
Características generales
- Diseñado para retener contaminantes metálicos ferromagnéticos adecuados presentes en la harina y otros ingredientes secos compatibles de las líneas de producción de fideos.
- Entrada superior cuadrada de 290×290 mm que permite evaluar su instalación bajo silos, tolvas y puntos de descarga compatibles.
- Salida inferior circular de Ø205 mm destinada a transferir el material a la siguiente etapa del proceso productivo.
- Tres barras magnéticas de neodimio de Ø25 mm de diámetro cada una para atraer partículas de hierro y acero ferromagnético.
- Carcasa de acero inoxidable AISI 304 para aplicaciones compatibles de procesamiento de ingredientes alimentarios secos.
- Cajón magnético extraíble que facilita la inspección, la limpieza manual y el mantenimiento de las barras magnéticas.
- Uso sujeto a verificación de compatibilidad con harina, sémola, almidón y otros ingredientes secos de flujo libre en sistemas de alimentación por gravedad.
- Los imanes permanentes de neodimio generan el campo magnético sin alimentación eléctrica externa para la separación magnética.
Especificaciones técnicas
- Tipo de producto: Separador magnético de cajón
- Dimensiones de la entrada superior: 290×290 mm
- Diámetro de la salida inferior: Ø205 mm
- Forma de la entrada: Cuadrada
- Forma de la salida: Circular
- Número de barras magnéticas: 3
- Diámetro de las barras magnéticas: Ø25 mm
- Sistema magnético: Imanes permanentes de neodimio
- Material de la carcasa: Acero inoxidable AISI 304
- Sistema de limpieza: Cajón extraíble, limpieza manual
- Aplicación principal: Producción de fideos y líneas por gravedad compatibles para ingredientes secos
- Alimentación eléctrica: No necesaria para la separación magnética
El separador magnético de cajón de neodimio 290×290 mm / Ø205 mm está diseñado para retener partículas metálicas ferromagnéticas adecuadas presentes en la harina y otros ingredientes secos compatibles utilizados en las líneas de producción de fideos. El material entra por la abertura superior cuadrada de 290×290 mm, pasa alrededor de tres barras magnéticas de neodimio de Ø25 mm de diámetro cada una y sale por la abertura inferior circular de Ø205 mm. La carcasa de acero inoxidable AISI 304 y el cajón magnético extraíble permiten la inspección y limpieza manual, sin necesidad de energía eléctrica para la separación magnética.
| Característica técnica | Especificación |
|---|---|
| Tipo de producto | Separador magnético de cajón |
| Aplicación principal | Producción de fideos y procesamiento de ingredientes alimentarios secos |
| Dimensiones de la entrada superior | 290×290 mm |
| Diámetro de la salida inferior | Ø205 mm |
| Forma de la entrada | Cuadrada |
| Forma de la salida | Circular |
| Número de barras magnéticas | 3 |
| Diámetro de las barras magnéticas | Ø25 mm |
| Sistema magnético | Imanes permanentes de neodimio |
| Material de la carcasa | Acero inoxidable AISI 304 |
| Construcción | Cajón magnético extraíble |
| Método de limpieza | Limpieza manual |
| Principio de funcionamiento | Atracción magnética mediante imanes permanentes |
| Necesidad de electricidad | No requiere electricidad para la separación magnética |
| Flujo de material adecuado | Ingredientes secos, de flujo libre y compatibles |
| Función principal | Retención de partículas metálicas ferromagnéticas |
1. ¿Qué es un separador magnético de cajón de neodimio de 290×290 mm / Ø205 mm?
El separador magnético de cajón de 290×290 mm / Ø205 mm es un equipo industrial diseñado para retener partículas metálicas ferromagnéticas adecuadas presentes en materiales secos a granel.
Está destinado especialmente a líneas de producción de fideos y a instalaciones compatibles de procesamiento de ingredientes alimentarios secos.
El equipo dispone de una entrada superior cuadrada de 290×290 mm, una salida inferior circular de Ø205 mm y tres barras magnéticas de neodimio de Ø25 mm de diámetro cada una.
Las barras se encuentran instaladas en un cajón extraíble dentro de una carcasa fabricada en acero inoxidable AISI 304.
Cuando los ingredientes atraviesan el separador, las partículas de hierro y acero ferromagnético sometidas a una atracción magnética suficiente pueden adherirse a las superficies de las barras y quedar retenidas.
El material restante continúa hacia la siguiente etapa de producción a través de la salida inferior.
2. ¿Por qué es importante la separación magnética en la producción de fideos?
La fabricación industrial de fideos comprende distintas operaciones, como el almacenamiento de materias primas, el transporte, el tamizado, la dosificación y la mezcla.
La harina y otros ingredientes secos pueden pasar por silos, tolvas, transportadores de tornillo, elevadores y diferentes sistemas de transferencia.
Durante estas operaciones, pueden introducirse partículas ferromagnéticas en el flujo de material debido al desgaste de las máquinas, el deterioro de componentes mecánicos, las tareas de mantenimiento o la presencia de contaminantes en las materias primas.
Un separador magnético de cajón puede constituir un punto de control adicional antes de los equipos situados aguas abajo.
Su utilización contribuye a retener contaminantes ferromagnéticos adecuados y a reducir su transferencia hacia las siguientes fases del proceso.
Sin embargo, la separación magnética debe considerarse parte de un sistema integral de control de cuerpos extraños. No garantiza la eliminación de todos los metales ni sustituye otros controles que puedan ser necesarios.
3. ¿Cómo funciona el separador magnético de cajón de neodimio?
Los ingredientes secos entran en la carcasa magnética a través de la entrada superior cuadrada de 290×290 mm.
En el interior, el material circula alrededor de tres barras magnéticas de neodimio de Ø25 mm de diámetro cada una.
Las partículas ferromagnéticas sometidas a una fuerza de atracción suficiente pueden adherirse a las superficies magnéticas y permanecer retenidas.
El material restante continúa descendiendo y abandona el equipo por la salida inferior circular de Ø205 mm.
Ejemplo de secuencia de producción:
Silo de harina → Separador magnético de cajón → Sistema de dosificación → Mezcladora
Las barras de neodimio generan el campo magnético sin excitación eléctrica, ya que utilizan imanes permanentes.
Durante una operación de mantenimiento programada, el cajón puede extraerse para inspeccionar las barras y retirar manualmente las partículas metálicas acumuladas.
La eficacia real depende de las propiedades magnéticas de los contaminantes, su tamaño, la distancia respecto a las barras y las condiciones de circulación del material.
4. ¿Cuáles son las dimensiones de la entrada superior cuadrada?
La entrada superior de este modelo tiene unas dimensiones de 290×290 mm.
Su geometría cuadrada permite evaluar la instalación debajo de silos, tolvas o equipos de descarga con aberturas compatibles.
Esta configuración puede resultar útil cuando una línea de producción dispone de una salida de material cuadrada en lugar de una conexión tubular circular.
La entrada superior dirige los ingredientes hacia la zona de trabajo donde están situadas las barras magnéticas.
Antes de instalar el equipo, deben comprobarse las dimensiones reales de las conexiones, los puntos de fijación, los requisitos de estanqueidad y el espacio disponible.
La coincidencia de las dimensiones nominales no garantiza por sí sola la compatibilidad mecánica.
5. ¿Cuál es la función de la salida inferior circular de Ø205 mm?
La salida inferior del separador tiene una forma circular y un diámetro de Ø205 mm.
Su función consiste en transferir los ingredientes que han atravesado la carcasa magnética hacia la siguiente etapa del proceso productivo.
Una salida circular puede resultar conveniente cuando el equipo situado aguas abajo dispone de una entrada redonda o una conexión tubular compatible.
De este modo, la carcasa también actúa como elemento de transición entre una abertura superior cuadrada y una salida inferior circular.
La compatibilidad de la conexión debe verificarse considerando las dimensiones reales, el comportamiento del material y las condiciones de montaje.
Para este producto no se han confirmado una norma específica de bridas ni una presión nominal de trabajo. Por lo tanto, estas características no deben suponerse sin una comprobación técnica adicional.
6. ¿Qué ventajas ofrece la construcción con entrada cuadrada y salida circular?
Una de las características distintivas de este separador es la combinación de una entrada cuadrada de 290×290 mm y una salida circular de Ø205 mm.
Esta configuración puede facilitar la integración de una etapa de separación magnética entre un equipo de descarga de sección cuadrada y una conexión circular situada aguas abajo.
Por ejemplo, los ingredientes secos pueden salir de una tolva, entrar en la carcasa por la abertura cuadrada, pasar alrededor de las barras magnéticas y continuar a través de la salida circular.
El producto combina así una transición geométrica con un punto de control magnético.
No obstante, la compatibilidad debe evaluarse para cada instalación.
Es importante considerar la fluidez del material, la geometría de transición entre las secciones y la disposición de las barras para evaluar posibles acumulaciones, formación de puentes de material y reducciones no deseadas del caudal.
7. ¿Cuál es la función de las tres barras magnéticas de neodimio de Ø25 mm?
El cajón extraíble contiene tres barras magnéticas de neodimio, cada una con un diámetro de Ø25 mm.
Estas barras crean superficies magnéticamente activas dentro del flujo de ingredientes.
Cuando el material seco pasa alrededor de las barras, las partículas ferromagnéticas adecuadas pueden ser atraídas y retenidas sobre sus superficies.
La configuración de tres barras proporciona varias zonas de interacción entre el material y el campo magnético.
Las partículas que pasan cerca de las superficies magnéticas pueden experimentar fuerzas diferentes de las que circulan a mayor distancia.
El rendimiento depende de las propiedades de los contaminantes, el tamaño de las partículas, la distribución del material y las características del conjunto magnético.
Para este modelo no se especifica un valor exacto en gauss ni un porcentaje garantizado de captura.
8. ¿Cuáles son las ventajas de los imanes permanentes de neodimio?
Los imanes de neodimio pertenecen a la categoría de imanes permanentes y pueden generar campos magnéticos intensos en construcciones relativamente compactas.
En este separador, las barras de neodimio producen el campo magnético sin alimentación eléctrica externa.
Principales ventajas:
- No se necesita electricidad para generar el campo magnético.
- Las barras permanecen magnéticamente activas durante el funcionamiento normal.
- No se requiere una bobina de excitación electromagnética.
- El sistema magnético puede integrarse en un cajón extraíble.
- Existe una zona de control magnético durante el paso del material.
El rendimiento final depende del diseño completo del sistema magnético y mecánico.
El uso de imanes de neodimio no permite, por sí solo, atribuir al producto un grado magnético específico, un valor concreto de inducción superficial o una temperatura máxima de funcionamiento.
9. ¿Cómo funciona el cajón magnético extraíble?
Las tres barras magnéticas están instaladas en un conjunto que puede extraerse lateralmente de la carcasa.
Esta construcción permite acceder a las superficies magnéticas sin desmontar todo el separador de la línea de producción.
Durante la inspección, el operario puede comprobar la presencia de partículas ferromagnéticas acumuladas en las barras.
Los contaminantes retenidos pueden retirarse posteriormente mediante un método de limpieza manual adecuado.
El cajón también facilita la inspección visual de las barras magnéticas y de los componentes asociados.
Antes de abrir el cajón, es necesario detener el flujo de material, aislar de forma segura los equipos conectados e impedir su puesta en marcha involuntaria conforme a los procedimientos de seguridad de la instalación.
Este producto dispone de un cajón magnético de limpieza manual. No debe describirse como un separador magnético autolimpiante.
10. ¿Por qué la carcasa está fabricada en acero inoxidable AISI 304?
La carcasa del separador está fabricada en acero inoxidable AISI 304.
Este material se utiliza ampliamente en equipos de procesamiento alimentario por su resistencia a la corrosión y sus posibilidades de limpieza en condiciones de uso apropiadas.
Estas características pueden resultar útiles en el procesamiento de ingredientes secos compatibles, como harina, sémola y almidón.
El acero inoxidable AISI 304 también es un material de construcción habitual en equipos industriales destinados a materiales secos a granel.
Sin embargo, su idoneidad definitiva depende de los ingredientes procesados, los productos de limpieza utilizados y el entorno de funcionamiento.
El uso de AISI 304 no constituye, por sí solo, una certificación específica para contacto alimentario ni garantiza automáticamente el cumplimiento de todos los requisitos higiénicos aplicables.
11. ¿Es adecuado el separador para sistemas de alimentación por gravedad?
Este modelo resulta especialmente apropiado para evaluar su utilización en sistemas de transporte por gravedad de ingredientes secos.
La entrada superior cuadrada y la salida inferior circular permiten que el material entre desde arriba, atraviese la zona de las barras magnéticas y continúe descendiendo.
Esta configuración puede considerarse debajo de silos, tolvas y puntos de descarga compatibles.
No obstante, la idoneidad real depende de las propiedades del material.
La harina, la sémola y otros ingredientes en polvo pueden comportarse de manera diferente según su humedad, densidad aparente, granulometría y fluidez.
El separador no debe restringir de forma inaceptable el caudal necesario para la producción.
Su utilización en sistemas de transporte neumático o presurizados requiere una evaluación técnica independiente, ya que no se ha confirmado una presión nominal para esta configuración.
12. ¿Dónde puede instalarse el separador magnético en una línea de producción de fideos?
La posición de instalación depende de la configuración de la línea y de las características de los ingredientes secos.
Posibles puntos de instalación:
- Debajo de silos de harina.
- En las salidas de tolvas compatibles.
- En tramos de transferencia por gravedad de ingredientes secos.
- Antes de los equipos de dosificación.
- Antes de los sistemas de mezcla.
- Después de una etapa de tamizado adecuada.
- En otros puntos compatibles de transferencia de materiales secos a granel.
El separador debe colocarse de manera que el material atraviese la zona activa de las barras magnéticas.
También es necesario disponer de espacio suficiente para extraer completamente el cajón durante las tareas de mantenimiento.
El montaje debe considerar las dimensiones del equipo, la dirección del flujo, los requisitos de soporte y el acceso seguro del personal.
13. ¿Puede instalarse el separador magnético debajo de un silo de harina?
La salida de un silo de harina puede constituir una ubicación adecuada cuando las conexiones mecánicas y las condiciones de circulación son compatibles.
En esta configuración, la harina sale del silo y entra en la carcasa magnética a través de la abertura superior cuadrada.
A continuación, pasa alrededor de las tres barras magnéticas de neodimio y sale por la abertura inferior circular.
Las partículas ferromagnéticas adecuadas pueden quedar retenidas en las superficies magnéticas.
Ejemplo de instalación:
Silo de harina → Separador magnético de cajón 290×290 mm → Sistema de transferencia
Antes de elegir esta disposición, deben evaluarse el caudal requerido, la geometría de descarga, el riesgo de formación de puentes de material y la accesibilidad para el mantenimiento.
14. ¿Puede instalarse el cajón magnético antes de un dosificador?
Sí, siempre que se confirme la compatibilidad del separador con los ingredientes y con el sistema de dosificación.
La instalación antes del dosificador crea un punto de control adicional antes de que el material llegue a los equipos de pesaje o dosificación.
Ejemplo:
Tolva de ingredientes secos → Separador magnético de cajón → Sistema de dosificación
Las barras magnéticas pueden contribuir a retener partículas ferromagnéticas que, de otro modo, podrían llegar a esta etapa.
Esta configuración ayuda al control de cuerpos extraños y puede reducir la presencia de determinados contaminantes metálicos en los equipos posteriores.
Sin embargo, el separador debe seleccionarse e instalarse sin comprometer el caudal necesario para el proceso.
15. ¿Puede instalarse el separador antes de una mezcladora?
La entrada de un sistema de mezcla también puede constituir un punto de instalación apropiado.
Los ingredientes secos pueden atravesar la carcasa magnética antes de introducirse en la mezcladora.
De este modo, se añade una etapa de control magnético antes de mezclar las diferentes materias primas.
Ejemplo:
Línea de transferencia de harina → Separador magnético de cajón → Mezcladora
La instalación definitiva debe ser compatible con la geometría de entrada de la mezcladora, el método de alimentación y la capacidad productiva requerida.
También debe garantizarse un acceso seguro al cajón para las operaciones de inspección y limpieza.
16. ¿Qué ingredientes secos pueden pasar por esta carcasa magnética?
La aplicación principal está relacionada con los ingredientes secos utilizados en la producción de fideos.
Tras verificar la compatibilidad con el proceso, pueden considerarse los siguientes materiales:
- Harina de trigo.
- Sémola de trigo duro.
- Almidón.
- Ingredientes secos para la producción de fideos.
- Materias primas para la fabricación de pasta alimentaria.
- Mezclas de harinas secas.
- Ingredientes alimentarios en polvo compatibles.
- Determinados materiales granulados con suficiente fluidez.
- Otros productos secos a granel compatibles.
La idoneidad efectiva depende de la fluidez, la densidad aparente, la humedad y el caudal requerido.
Los materiales húmedos, pegajosos o con una fuerte tendencia a aglomerarse pueden acumularse alrededor de las barras y requerir una solución técnica diferente.
Este producto no debe considerarse automáticamente adecuado para líquidos, materiales muy viscosos o cualquier tipo de polvo.
17. ¿En qué se diferencia un separador magnético de cajón de otros sistemas de control de cuerpos extraños?
En la industria alimentaria se utilizan diferentes tecnologías para controlar el riesgo de contaminación por cuerpos extraños.
| Equipo | Principio de funcionamiento | Función principal |
|---|---|---|
| Separador magnético de cajón de neodimio | Atracción mediante imanes permanentes | Retención de partículas ferromagnéticas adecuadas |
| Filtro mecánico de malla | Separación física mediante aberturas calibradas | Retención de partículas sólidas mayores que las aberturas |
| Detector de metales industrial | Detección electrónica de contaminantes metálicos | Detección de determinadas categorías de metales |
| Tamiz vibratorio industrial | Separación mecánica según el tamaño de partícula | Tamizado y clasificación de materiales a granel |
| Rejilla magnética para tuberías | Atracción mediante barras magnéticas | Retención de partículas ferromagnéticas en flujos compatibles |
El separador magnético de cajón 290×290 mm / Ø205 mm utiliza la atracción magnética.
Un filtro mecánico, por el contrario, separa las partículas en función del tamaño de las aberturas de su elemento filtrante.
Un detector de metales industrial detecta electrónicamente determinadas contaminaciones metálicas, sin recogerlas necesariamente sobre barras magnéticas.
Estas tecnologías pueden complementarse cuando se seleccionan en función de los riesgos identificados en el proceso.
18. ¿Pueden utilizarse conjuntamente un cajón magnético y un filtro mecánico?
Sí. La separación magnética y el tamizado mecánico cumplen funciones diferentes y pueden combinarse en una instalación compatible.
Un filtro mecánico puede retener los sólidos que no consiguen atravesar las aberturas de su malla.
Un cajón magnético puede retener partículas ferromagnéticas adecuadas mediante atracción magnética.
Ejemplo de secuencia:
Alimentación de ingredientes secos → Filtro mecánico de malla → Separador magnético de cajón → Sistema de dosificación
Esta configuración incorpora dos mecanismos físicos diferentes de control.
El orden de los equipos debe determinarse según las propiedades del material, los contaminantes previstos y las necesidades del proceso.
Ninguna de las dos tecnologías debe considerarse, por sí sola, una garantía de eliminación de todos los posibles cuerpos extraños.
19. ¿Cuál es la diferencia entre este modelo y el separador magnético de cajón Ø114 mm para fideos?
Magneteksan también ofrece un separador magnético de cajón de neodimio Ø114 mm destinado a líneas de producción de fideos.
Ambos productos utilizan tres barras magnéticas de neodimio de Ø25 mm de diámetro y un conjunto extraíble, pero se diferencian por la geometría de sus conexiones.
Separador magnético de cajón 290×290 mm / Ø205 mm
- Entrada superior: 290×290 mm, cuadrada.
- Salida inferior: Ø205 mm, circular.
- Barras magnéticas: 3 unidades de Ø25 mm.
- Material de la carcasa: acero inoxidable AISI 304.
- Aplicación principal: sistemas compatibles de transferencia por gravedad de ingredientes secos.
Separador magnético de cajón Ø114 mm
- Entrada: Ø114 mm, circular.
- Salida: Ø114 mm, circular.
- Barras magnéticas: 3 unidades de Ø25 mm.
- Material de la carcasa: acero inoxidable AISI 304.
- Aplicación principal: líneas compatibles de transferencia de materiales con conexiones circulares.
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20. ¿Necesita electricidad el separador magnético de neodimio?
El sistema de separación magnética no necesita alimentación eléctrica externa.
Las barras de neodimio contienen imanes permanentes que generan el campo magnético sin excitación eléctrica.
No se requiere una bobina electromagnética para producir la fuerza de atracción.
Otros equipos de la línea, como transportadores, ventiladores, alimentadores y sistemas de dosificación, pueden seguir necesitando energía eléctrica.
Por tanto, la ausencia de consumo eléctrico se refiere exclusivamente al mecanismo de separación magnética del producto.
21. ¿Qué contaminantes metálicos puede retener el separador?
El separador está diseñado principalmente para retener partículas metálicas ferromagnéticas.
Según las condiciones de funcionamiento, estas pueden incluir:
- Partículas de hierro.
- Fragmentos de acero ferromagnético.
- Virutas de acero procedentes de operaciones de mecanizado.
- Polvo de hierro.
- Fragmentos de alambre ferromagnético.
- Pequeñas piezas de elementos de fijación ferromagnéticos.
- Partículas magnéticamente atraíbles procedentes del desgaste de maquinaria.
La capacidad de retención depende de las propiedades magnéticas de las partículas, su tamaño y forma, la distancia respecto a las barras y las condiciones de circulación.
El equipo no está diseñado para eliminar todos los tipos de metales ni todos los posibles cuerpos extraños.
22. ¿Puede el separador magnético de cajón eliminar todos los metales?
No. El separador magnético de cajón de neodimio está diseñado principalmente para controlar contaminantes ferromagnéticos.
Metales como el aluminio, el cobre y el latón no se separan eficazmente mediante la atracción magnética ordinaria de los imanes permanentes.
Algunos tipos de acero inoxidable también pueden presentar una respuesta magnética débil o ser prácticamente no magnéticos.
Por lo tanto, sería técnicamente incorrecto afirmar que este separador elimina todos los contaminantes metálicos.
Cuando se requiere un control más amplio de distintas categorías de metales, pueden ser necesarias tecnologías adicionales, como los detectores de metales industriales.
23. ¿Puede el separador retener partículas de acero inoxidable?
La posibilidad de retener partículas de acero inoxidable depende de las propiedades magnéticas del grado específico de acero y de su estado metalúrgico.
Algunos aceros inoxidables son ferromagnéticos y pueden ser atraídos por los imanes de neodimio.
Otros grados presentan una respuesta magnética débil o son prácticamente no magnéticos en condiciones normales.
La deformación en frío y determinados procesos de fabricación también pueden modificar las propiedades magnéticas de algunas aleaciones inoxidables.
Por ello, no es correcto afirmar que el cajón magnético retiene todas las partículas de acero inoxidable.
Si la contaminación por acero inoxidable constituye un riesgo identificado, deben evaluarse por separado el grado del material, el tamaño previsto de las partículas y el método de control más adecuado.
24. ¿Cómo se limpia el cajón magnético?
El separador dispone de un conjunto de barras magnéticas extraíble, diseñado para su limpieza manual.
Procedimiento general de limpieza:
- Detener el flujo de material a través del separador.
- Apagar los equipos conectados, aislar de forma segura las fuentes de energía correspondientes e impedir cualquier arranque involuntario según los procedimientos de la instalación.
- Comprobar que la carcasa magnética puede abrirse en condiciones seguras.
- Extraer el cajón que contiene las barras magnéticas.
- Inspeccionar las superficies de las barras para identificar partículas ferromagnéticas acumuladas.
- Retirar cuidadosamente los contaminantes retenidos utilizando un método de limpieza apropiado.
- Revisar las barras y los componentes asociados para detectar posibles daños o acumulaciones anormales de material.
- Volver a colocar correctamente el cajón y cerrar la carcasa de forma segura antes de reanudar la producción.
El método de limpieza debe ser compatible con los ingredientes procesados y con los requisitos higiénicos de la instalación.
Dado que las barras permanecen magnéticamente activas durante el mantenimiento, deben adoptarse las precauciones adecuadas al manipular las partículas ferromagnéticas recogidas.
25. ¿Con qué frecuencia deben limpiarse las barras magnéticas?
No existe un intervalo de limpieza universal válido para todas las líneas de producción de fideos.
La frecuencia necesaria depende del nivel de contaminación, el caudal de producción, las características de las materias primas y las condiciones de funcionamiento.
Una línea que utiliza harina relativamente limpia puede acumular menos partículas ferromagnéticas que una instalación con mayor desgaste mecánico o materias primas más contaminadas.
Las inspecciones periódicas durante la fase inicial de funcionamiento pueden ayudar a establecer un programa de limpieza apropiado.
Posteriormente, dicho programa debe ajustarse según la cantidad real de metal recogido, las condiciones observadas y los procedimientos internos de mantenimiento.
26. ¿Qué factores influyen en la eficacia de la separación magnética?
La eficacia depende de la interacción entre el campo magnético, las partículas contaminantes y el material en movimiento.
Principales factores:
- Propiedades magnéticas de los contaminantes.
- Tamaño y forma de las partículas.
- Distancia entre las partículas y las superficies de las barras magnéticas.
- Características del campo magnético del conjunto de barras.
- Caudal y velocidad de circulación del material.
- Densidad aparente y fluidez del producto.
- Distribución del material alrededor de las barras.
- Acumulación de contaminantes en las superficies magnéticas.
- Frecuencia de limpieza y condiciones de funcionamiento.
Para una instalación específica también deben considerarse la geometría de transición entre la entrada cuadrada y la salida circular y la disposición de las tres barras.
Para este modelo no se especifican un valor exacto en gauss, un grado particular de imán de neodimio ni un porcentaje garantizado de captura.
Estos datos no deben deducirse únicamente del diámetro de las barras ni copiarse de las características técnicas de otros productos Magneteksan.
27. ¿Qué información se necesita para preparar una oferta técnica?
Para evaluar la compatibilidad del separador magnético de cajón de neodimio 290×290 mm / Ø205 mm con una línea de producción de fideos u otra instalación de procesamiento de ingredientes secos, se recomienda facilitar la siguiente información:
- Aplicación: Producción de fideos, transferencia de harina u otro proceso de transformación de ingredientes secos.
- Descripción del material: Tipo y composición de los ingredientes que se van a procesar.
- Estado del material: Grado de sequedad, contenido de humedad y tendencia a formar aglomeraciones.
- Densidad aparente: Valor aproximado de la densidad aparente del material transportado.
- Caudal requerido: Capacidad deseada expresada en kg/h o t/h.
- Método de transporte: Alimentación por gravedad, transporte neumático u otro sistema.
- Dimensiones de entrada y salida: Aberturas necesarias y características de las conexiones existentes.
- Detalles de conexión: Geometría de montaje, disposición de los orificios de fijación y requisitos de estanqueidad.
- Temperatura de funcionamiento: Temperatura normal y máxima del proceso.
- Contaminantes previstos: Tipos de partículas de hierro, acero u otros cuerpos extraños.
- Tamaño de los contaminantes: Dimensiones aproximadas de las partículas que deben controlarse.
- Requisitos de rendimiento magnético: Criterios relativos al campo magnético, ensayos requeridos u objetivos de control de la contaminación.
- Limpieza y mantenimiento: Accesibilidad, frecuencia de inspección y procedimientos de limpieza.
- Requisitos higiénicos y de conformidad: Necesidades relacionadas con materiales, limpieza, documentación técnica y procedimientos de la instalación.
- Planos técnicos y fotografías: Planos de instalación, fotografías de los equipos e información sobre el espacio disponible.
Estos datos permiten determinar si la configuración estándar con entrada cuadrada de 290×290 mm y salida circular de Ø205 mm es adecuada o si debe evaluarse una modificación de la carcasa o de la disposición de las barras magnéticas.
28. Magneteksan – Soluciones de separación magnética para líneas de producción de fideos
Magneteksan diseña y fabrica equipos industriales de separación magnética para el transporte de materiales secos a granel, el procesamiento de ingredientes alimentarios y diferentes procesos productivos industriales.
El separador magnético de cajón de neodimio 290×290 mm / Ø205 mm combina una carcasa de acero inoxidable AISI 304, una entrada superior cuadrada, una salida inferior circular y un cajón extraíble que contiene tres barras magnéticas de neodimio.
El equipo está destinado a retener contaminantes ferromagnéticos adecuados presentes en la harina, los ingredientes secos utilizados para producir fideos y otros materiales compatibles.
Principales características técnicas:
- Entrada superior: 290×290 mm.
- Forma de la entrada: cuadrada.
- Salida inferior: Ø205 mm.
- Forma de la salida: circular.
- Número de barras magnéticas: 3.
- Diámetro de las barras: Ø25 mm.
- Sistema magnético: imanes permanentes de neodimio.
- Material de la carcasa: acero inoxidable AISI 304.
- Construcción: cajón magnético extraíble.
- Método de limpieza: manual.
- Alimentación eléctrica: no necesaria para la separación magnética.
- Función principal: control de partículas metálicas ferromagnéticas.
Su instalación puede evaluarse debajo de silos y tolvas compatibles, en sistemas de transferencia por gravedad de ingredientes secos y antes de equipos de dosificación o mezcla.
La selección definitiva debe basarse en las propiedades del material, el caudal requerido, los riesgos de contaminación y la geometría real de la instalación.
Magneteksan – Soluciones industriales de separación magnética para la producción de fideos, el transporte de harina y el procesamiento de ingredientes alimentarios secos compatibles.
