500x125x22 mm – Neodymowa płyta magnetyczna – Oprzyrządowanie do automatyzacji robotycznej

Neodymowa płyta magnetyczna 500x125x22 mm jest elementem mocującym z magnesami trwałymi, przeznaczonym do utrzymywania, wyrównywania i pozycjonowania odpowiednich blach ferromagnetycznych oraz detali stalowych w systemach automatyzacji robotycznej. Nominalna powierzchnia styku 500×125 mm, grubość 22 mm i gwinty wewnętrzne M12 umożliwiają integrację z indywidualnie projektowanym oprzyrządowaniem i odpowiednimi konstrukcjami maszyn. System magnesów neodymowych pozostaje aktywny bez zasilania elektrycznego, a automatyczne zwalnianie detali wymaga zastosowania oddzielnego mechanizmu.

1. Czym jest neodymowa płyta magnetyczna 500x125x22 mm do automatyzacji robotycznej?

Neodymowa płyta magnetyczna 500x125x22 mm jest przemysłowym elementem wyposażonym w system magnesów trwałych, przeznaczonym do integracji z indywidualnie projektowanymi przyrządami robotycznymi, systemami montażu automatycznego oraz odpowiednimi stanowiskami obróbki blach.

Jej podstawową funkcją jest wspomaganie utrzymywania detali ze stali ferromagnetycznej w określonej pozycji podczas przygotowania lub realizacji procesu przemysłowego.

Płyta ma nominalną powierzchnię styku 500×125 mm, grubość 22 mm oraz gwinty wewnętrzne M12 umożliwiające montaż w odpowiednich konstrukcjach.

System magnetyczny wykorzystuje magnesy trwałe neodymowe (NdFeB), dlatego nie wymaga zasilania elektrycznego do wytwarzania pola magnetycznego.

Produkt należy traktować przede wszystkim jako element magnetycznego mocowania i pozycjonowania, a nie kompletny chwytak robotyczny ze sterowanym elektrycznie zwalnianiem detali.

2. Dlaczego w automatyzacji robotycznej stosuje się oprzyrządowanie magnetyczne?

W zrobotyzowanych systemach produkcyjnych detale często muszą być ustawiane dokładnie i powtarzalnie przed montażem, kontrolą lub obróbką.

Oprzyrządowanie magnetyczne może pomagać w utrzymywaniu odpowiedniego detalu ferromagnetycznego przy zdefiniowanej powierzchni bazowej.

W zależności od zastosowania mocowanie magnetyczne może uzupełniać niektóre zaciski mechaniczne i ułatwiać dostęp do obszarów, które w przeciwnym razie zajmowałyby łapy dociskowe lub uchwyty.

Przydatność takiego rozwiązania zależy jednak od materiału detalu, warunków styku, sił występujących w procesie oraz konstrukcji całego przyrządu.

Sam magnes trwały nie gwarantuje określonej dokładności pozycjonowania, powtarzalności ani bezpiecznego utrzymywania detalu we wszystkich warunkach pracy.

3. Jak działa neodymowa płyta magnetyczna z magnesami trwałymi?

W płycie znajduje się system magnesów trwałych neodymowych, który wytwarza pole magnetyczne bez zasilania elektrycznego.

Gdy odpowiedni detal ferromagnetyczny zostanie zbliżony do powierzchni magnetycznej, siła przyciągania może pomagać w utrzymywaniu go przy płycie.

Rzeczywista skuteczność mocowania zależy od właściwości magnetycznych materiału oraz warunków styku detalu z powierzchnią roboczą.

Przykładowa sekwencja produkcyjna:

Podawanie detalu → Przyrząd magnetyczny → Pozycjonowanie detalu → Operacja robotyczna → Następny etap

Płyta może stanowić część bardziej rozbudowanego przyrządu wyposażonego w ograniczniki mechaniczne, powierzchnie bazowe i dodatkowe elementy pozycjonujące.

Ponieważ pole magnetyczne jest stale aktywne, ewentualne kontrolowane zwalnianie detalu należy rozwiązać za pomocą oddzielnego mechanizmu.

4. Jakie są wymiary neodymowej płyty magnetycznej?

Nominalne wymiary całkowite produktu wynoszą 500x125x22 mm.

Odpowiadają one następującym wartościom:

• Długość: 500 mm.
• Szerokość: 125 mm.
• Grubość korpusu: 22 mm.

Wydłużona geometria może być przydatna w przyrządach przeznaczonych do pozycjonowania podłużnych elementów ferromagnetycznych.

Przed montażem należy sprawdzić rzeczywistą geometrię przyrządu, punkty mocowania oraz dostępną przestrzeń wokół płyty.

Same wymiary zewnętrzne nie pozwalają określić magnetycznej siły trzymania ani dopuszczalnej nośności mechanicznej całego zespołu.

5. Do czego służy nominalna powierzchnia styku 500×125 mm?

Nominalna powierzchnia styku 500×125 mm zapewnia wydłużoną geometrię kontaktu z odpowiednimi detalami ferromagnetycznymi.

Takie rozwiązanie może być przydatne podczas pozycjonowania stosunkowo długich blach stalowych lub elementów mających odpowiednią powierzchnię przylegania.

Duża nominalna powierzchnia nie oznacza jednak, że każdy jej fragment zapewnia identyczną siłę przyciągania.

Otwory, odkształcenia, nierówności, powłoki oraz geometria detalu mogą zmniejszać rzeczywistą powierzchnię kontaktu.

Skuteczność mocowania należy zatem oceniać z wykorzystaniem rzeczywistego detalu i planowanej konstrukcji przyrządu.

6. Dlaczego grubość 22 mm jest ważna?

Płyta magnetyczna ma nominalną grubość 22 mm.

Kompaktowy wymiar może ułatwiać integrację w niektórych przyrządach maszynowych, konstrukcjach wsporczych i stanowiskach robotycznych, w których dostępna przestrzeń jest ograniczona.

Należy jednak uwzględnić również przestrzeń wymaganą przez śruby, wsporniki i sąsiednie elementy maszyny.

Grubość 22 mm jest parametrem geometrycznym, a nie deklaracją nośności konstrukcyjnej.

Siły i momenty przenoszone przez płytę oraz jej mocowania muszą zostać ocenione oddzielnie.

7. Dlaczego stosuje się magnesy trwałe neodymowe?

Magnesy neodymowe mogą zapewniać znaczną siłę przyciągania magnetycznego w stosunkowo kompaktowych konstrukcjach.

Jako magnesy trwałe nie potrzebują cewki elektromagnetycznej ani zewnętrznego zasilania do utrzymywania pola magnetycznego.

W odpowiednich przyrządach może to uprościć funkcję mocowania detali.

Trwałe namagnesowanie oznacza jednak również, że pola magnetycznego nie można wyłączyć przez samo odcięcie prądu.

Ma to szczególne znaczenie podczas projektowania automatycznego pobierania, przemieszczania i zwalniania detali.

Dokładna klasa magnesów oraz maksymalna temperatura pracy tej płyty nie zostały określone i nie powinny być zakładane bez potwierdzenia technicznego.

8. Jaką funkcję pełnią gwinty wewnętrzne M12?

Produkt jest wyposażony w gwinty wewnętrzne M12, przeznaczone do mechanicznego mocowania do odpowiednich przyrządów i konstrukcji wsporczych.

Połączenia te umożliwiają rozważenie montażu płyty na specjalnych wspornikach, ramach maszyn oraz urządzeniach pozycjonujących.

Przykładowe elementy montażowe:

• Regulowane wsporniki mocujące.
• Stalowe ramy oprzyrządowania specjalnego.
• Przyrządy do pozycjonowania detali.
• Konstrukcje wsporcze maszyn i stanowisk zautomatyzowanych.

Dokładną liczbę otworów gwintowanych, ich rozmieszczenie oraz użyteczną głębokość gwintu należy potwierdzić na podstawie odpowiedniego rysunku technicznego.

Dobór śrub, długość wkręcenia oraz warunki dokręcania powinny wynikać z rzeczywistego projektu mechanicznego.

9. Jak zintegrować płytę magnetyczną z indywidualnie projektowanym przyrządem?

Płyta może zostać zamontowana w większym przyrządzie zaprojektowanym zgodnie z wymiarami i geometrią konkretnego detalu.

Takie rozwiązanie może łączyć przyciąganie magnetyczne z ogranicznikami mechanicznymi, powierzchniami bazowymi i dodatkowymi podporami.

Przykładowa konfiguracja:

Rama przyrządu → Mocowania M12 → Neodymowa płyta magnetyczna → Detal ferromagnetyczny

Konstrukcja nośna musi zostać zwymiarowana pod kątem sił i momentów występujących podczas pracy.

Płyty magnetycznej nie należy automatycznie traktować jako zamiennika wszystkich podpór mechanicznych lub zabezpieczeń.

Przed uruchomieniem należy sprawdzić cały przyrząd w warunkach reprezentatywnych dla planowanego zastosowania.

10. Jakie materiały można utrzymywać za pomocą tej płyty magnetycznej?

Płyta może być rozważana do mocowania detali o wystarczających właściwościach ferromagnetycznych.

Przykłady materiałów:

• Blachy ze stali węglowej.
• Płyty ze stali ferromagnetycznej.
• Odpowiednie profile stalowe.
• Stalowe elementy konstrukcyjne.
• Detale ferromagnetyczne wytwarzane w procesach obróbki blach.

Rzeczywista reakcja magnetyczna zależy od gatunku materiału, grubości, geometrii i warunków kontaktu.

Niektóre stopy stali i gatunki stali nierdzewnej mogą reagować na pole magnetyczne w różnym stopniu.

W zastosowaniach krytycznych kompatybilność należy potwierdzić na rzeczywistym materiale i detalu.

11. Czy płyta może utrzymywać elementy z aluminium, miedzi lub mosiądzu?

Aluminium, miedź i mosiądz nie są materiałami ferromagnetycznymi w normalnych warunkach użytkowania.

Płyta z magnesami trwałymi neodymowymi nie może więc utrzymywać ich przez przyciąganie magnetyczne w taki sam sposób jak odpowiednich detali ze stali ferromagnetycznej.

Jeżeli detal jest wykonany z materiału nieferromagnetycznego, może być konieczne zastosowanie innej technologii mocowania lub chwytania.

Zgodność materiału z mocowaniem magnetycznym należy sprawdzić przed zaprojektowaniem oprzyrządowania produkcyjnego.

12. Czy płytę można stosować do pozycjonowania blach stalowych?

Tak. Płyta może być rozważana do utrzymywania i pozycjonowania odpowiednich blach ferromagnetycznych.

Możliwe funkcje:

• Wyrównywanie blachy względem powierzchni bazowej.
• Ograniczanie niepożądanych przemieszczeń podczas przygotowania operacji.
• Tymczasowe utrzymywanie detalu przed operacją robotyczną.
• Wspomaganie powtarzalnego pozycjonowania w prawidłowo zaprojektowanym przyrządzie.

Rzeczywiste działanie zależy od grubości blachy, powierzchni kontaktu, płaskości i sił występujących w procesie.

Dla uzyskania dokładnego pozycjonowania mogą nadal być potrzebne dodatkowe ograniczniki i bazy mechaniczne.

13. Czy płyta może być używana w zrobotyzowanych stanowiskach montażowych?

Płytę można zintegrować z przyrządem do montażu robotycznego, jeżeli materiał detalu i warunki pracy są odpowiednie.

Przykładowy cykl pracy:

Robot umieszcza detal → Detal styka się z przyrządem magnetycznym → Ustalana jest pozycja → Montaż lub kontrola → Zwolnienie detalu

W takiej konfiguracji płyta realizuje funkcję mocowania magnetycznego w ramach większego przyrządu.

Nie wykonuje samodzielnie ruchów robota, nie rozpoznaje detali i nie ma zintegrowanej funkcji sterowanego zwalniania.

Funkcje te muszą być zapewnione przez pozostałe elementy systemu automatyzacji, jeżeli są wymagane.

14. Czy płyta nadaje się do przyrządów spawalniczych w robotyzacji?

Płyta może być rozważana do pozycjonowania elementów ferromagnetycznych w specjalnie zaprojektowanych przyrządach do spawania robotycznego.

Spawanie wiąże się jednak z dodatkowymi zagadnieniami technicznymi:

• Nagrzewaniem w pobliżu detalu.
• Odpryskami spawalniczymi.
• Obciążeniami mechanicznymi.
• Możliwym wpływem pola magnetycznego na proces spawania.
• Dostępem do czyszczenia i konserwacji.

Maksymalna temperatura pracy produktu nie została podana.

Dlatego przydatność do konkretnego procesu spawania należy ocenić przed montażem. Nie wolno zakładać określonej odporności cieplnej bez potwierdzenia.

15. Czy płytę można stosować na liniach cięcia laserowego i obróbki blach?

Płytę można rozważyć na odpowiednich stanowiskach przygotowawczych lub pośrednich stanowiskach pozycjonowania w liniach obróbki blach.

Przykładowo detal ferromagnetyczny może zostać umieszczony w magnetycznym przyrządzie bazującym przed kontrolą lub kolejną operacją robotyczną.

Przykładowa sekwencja:

Podawanie blachy → Pozycjonowanie magnetyczne → Kontrola lub operacja robotyczna → Następne stanowisko

Projekt przyrządu powinien uwzględniać rzeczywiste siły, niezbędne odstępy i warunki środowiskowe.

Płyty nie należy narażać na warunki przekraczające jej potwierdzone granice techniczne.

16. Czy płytę można wykorzystać przed obróbką CNC lub w przyrządach kontroli jakości?

Płyta może być rozważana na niektórych stanowiskach przygotowawczych przed obróbką CNC oraz w przyrządach kontrolnych dla detali ferromagnetycznych.

W takich zastosowaniach może wspomagać tymczasowe pozycjonowanie lub bazowanie elementów.

Siły skrawania, drgania i ryzyko przesunięcia detalu wymagają jednak szczególnej uwagi.

Dla tego produktu nie określono zdolności mocowania podczas obróbki ani odporności na konkretne siły skrawania.

Bez odpowiedniej weryfikacji inżynierskiej płyta nie powinna być traktowana jako jedyny wystarczający element mocujący podczas operacji CNC.

17. Czy płytę można zamontować na ramieniu robota do przenoszenia detali?

Płyta może potencjalnie zostać zintegrowana ze specjalnie zaprojektowanym chwytakiem robota lub urządzeniem do manipulacji detalami.

Nie oznacza to jednak, że jest kompletnym, gotowym do użycia systemem podnoszenia lub chwytakiem robotycznym.

Trwałe pole magnetyczne pozostaje aktywne przez cały czas działania.

Kompletny system manipulacyjny wymaga rozwiązania zaprojektowanego do pobierania, utrzymywania, transportowania i zwalniania detalu.

Udźwig tej płyty nie został podany. Nie należy przypisywać jej żadnej dopuszczalnej masy podnoszonego ładunku bez odpowiednich badań i walidacji.

18. Jak zwolnić detal utrzymywany przez płytę z magnesami trwałymi?

W przeciwieństwie do sterowanego elektrycznie elektromagnesu ta neodymowa płyta magnetyczna nie wyłącza się po odcięciu zasilania.

Jeżeli proces wymaga automatycznego zwalniania detalu, należy zaprojektować oddzielny mechanizm.

W zależności od zastosowania może to być odpowiednio dobrany mechaniczny układ oddzielania lub wypychania.

Projekt musi uwzględniać geometrię detalu, przyciąganie magnetyczne, czas cyklu i wymagania bezpieczeństwa.

Dla tego produktu nie określono zintegrowanego mechanizmu automatycznego zwalniania.

19. Czy neodymowa płyta magnetyczna wymaga energii elektrycznej?

Nie. Do wytwarzania pola magnetycznego nie jest wymagane zasilanie elektryczne.

System magnesów neodymowych pozostaje stale aktywny.

Pozostałe elementy stanowiska robotycznego, takie jak napędy, siłowniki, przenośniki, czujniki i mechanizmy zwalniania, mogą jednak wymagać energii elektrycznej lub innego źródła zasilania.

Brak zapotrzebowania na energię dotyczy wyłącznie wytwarzania pola magnetycznego przez płytę.

Nie oznacza to, że całe stanowisko robotyczne może pracować bez energii.

20. Jakie czynniki wpływają na magnetyczną siłę trzymania?

Rzeczywistej zdolności utrzymywania detalu nie można określić wyłącznie na podstawie zewnętrznych wymiarów płyty.

Dziewięć najważniejszych czynników:

1. Właściwości magnetyczne materiału detalu.
2. Grubość detalu.
3. Rzeczywista powierzchnia dostępna do kontaktu magnetycznego.
4. Płaskość powierzchni i jakość ich przylegania.
5. Szczelina powietrzna między płytą a detalem.
6. Farby, powłoki i niemagnetyczne warstwy pośrednie.
7. Kierunek działających sił mechanicznych.
8. Drgania, przyspieszenia i inne obciążenia procesowe.
9. Temperatura i ogólne warunki eksploatacji.

Siły trzymania mierzonej prostopadle do powierzchni magnetycznej nie należy automatycznie utożsamiać z odpornością na przesuwanie boczne lub obciążenia ścinające.

Dla tego produktu nie podano nominalnej siły trzymania, udźwigu ani dopuszczalnego obciążenia.

W zastosowaniach krytycznych cały przyrząd należy przetestować z reprezentatywnymi detalami w realistycznych warunkach pracy.

21. Dlaczego szczelina powietrzna między magnesem a detalem jest ważna?

Przyciąganie magnetyczne zwykle zmniejsza się wraz ze wzrostem odległości między magnesem a detalem ferromagnetycznym.

Szczelina powietrzna może powstawać między innymi wskutek:

• Warstwy farby lub powłoki ochronnej.
• Przekładek z tworzywa sztucznego albo gumy.
• Zabrudzeń i luźnych cząstek.
• Nierówności powierzchni.
• Odkształceń lub niewystarczającej płaskości detalu.

Takie warunki mogą ograniczać skuteczność mocowania magnetycznego.

Jeżeli jest to technicznie możliwe, przyrząd powinien zapewniać odpowiedni kontakt powierzchni magnetycznej z detalem stalowym.

Rzeczywistą siłę trzymania należy zweryfikować z wykorzystaniem detalu w jego typowym stanie produkcyjnym.

22. Czy można używać kilku neodymowych płyt magnetycznych jednocześnie?

W zależności od wymiarów detalu i konstrukcji przyrządu można zamontować kilka płyt magnetycznych w różnych miejscach.

Przykładowo długa blacha ferromagnetyczna może być podtrzymywana w kilku magnetycznych strefach kontaktu.

Jedna z możliwych konfiguracji przewiduje punkty mocowania po lewej stronie, w części środkowej i po prawej stronie detalu.

Liczby wymaganych płyt nie można jednak określić wyłącznie na podstawie wymiarów elementu.

Geometrię kontaktu, siły procesowe i konstrukcję nośną należy oceniać łącznie.

Cały układ powinien zostać zweryfikowany przed rozpoczęciem produkcji.

23. Jak dobrać śruby mocujące i konstrukcję wsporczą?

Gwinty wewnętrzne M12 umożliwiają mechaniczne połączenie płyty z odpowiednią konstrukcją.

Sama obecność gwintów M12 nie określa jednak nośności całego przyrządu.

Dobór śrub, wsporników i elementów nośnych powinien uwzględniać:

• Masę detalu.
• Siły powstające podczas procesu.
• Kierunek obciążeń.
• Drgania i przyspieszenia.
• Geometrię montażu.
• Obowiązujące wymagania bezpieczeństwa mechanicznego.

Długość zazębienia gwintu, wytrzymałość śrub oraz rzeczywista droga przenoszenia obciążeń muszą zostać sprawdzone w projekcie końcowym.

W zastosowaniach mających znaczenie dla bezpieczeństwa personelu mocowanie magnetyczne nie może zastępować wymaganych zabezpieczeń mechanicznych.

24. Jakie ograniczenia temperaturowe i środowiskowe należy uwzględnić podczas spawania?

Właściwości magnetyczne systemów neodymowych mogą ulegać zmianom pod wpływem wysokiej temperatury.

Dla tej konkretnej płyty nie podano jednak maksymalnej temperatury pracy.

Nie byłoby zatem prawidłowe przypisywanie jej określonej granicy temperaturowej bez potwierdzenia technicznego.

Podczas spawania i innych procesów wytwarzających ciepło należy ocenić przewidywaną temperaturę samej płyty magnetycznej, a nie wyłącznie obrabianego detalu.

Trzeba również uwzględnić odpryski spawalnicze, uderzenia mechaniczne i inne warunki środowiska produkcyjnego.

Przy znacznym obciążeniu cieplnym przydatność techniczną należy potwierdzić przed zastosowaniem.

25. Jakie środki bezpieczeństwa należy stosować podczas montażu i eksploatacji?

Magnesy trwałe neodymowe pozostają aktywne magnetycznie również wtedy, gdy otaczające je maszyny są wyłączone.

Przyciąganie między płytą a przedmiotami ferromagnetycznymi może powodować ryzyko przytrzaśnięcia, zmiażdżenia i uderzenia.

Osiem podstawowych kroków bezpieczeństwa:

1. Sprawdzić projekt przyrządu i właściwości detalu przed rozpoczęciem montażu.
2. Zatrzymać odpowiednie urządzenia i bezpiecznie odizolować właściwe źródła energii przed montażem lub konserwacją.
3. Trzymać dłonie i niezabezpieczone narzędzia ferromagnetyczne z dala od potencjalnych miejsc przytrzaśnięcia.
4. Solidnie zamocować płytę przy użyciu przewidzianego systemu montażowego i odpowiednich elementów złącznych.
5. Skontrolować powierzchnię magnetyczną i konstrukcję wsporczą pod kątem widocznych uszkodzeń.
6. Sprawdzić kontakt i pozycjonowanie detalu w kontrolowanych warunkach.
7. Zweryfikować cały przyrząd pod kątem przewidywanych obciążeń mechanicznych i ruchów roboczych.
8. Potwierdzić bezpieczeństwo usuwania lub zwalniania detalu przed uruchomieniem pracy automatycznej.

Płyta magnetyczna nie może zastępować niezbędnych blokad mechanicznych, osłon ani innych wymaganych środków bezpieczeństwa.

Zastosowania z ładunkami podwieszonymi lub robotycznym transportem detali wymagają oddzielnie zweryfikowanego systemu manipulacyjnego.

26. Czym różni się płyta z magnesami trwałymi od innych technologii mocowania?

Różne technologie mocowania wykorzystują odmienne zasady utrzymywania i zwalniania detali.

Technologia	Zasada działania	Najważniejsza kwestia
Neodymowa płyta magnetyczna z magnesami trwałymi	Stale aktywne przyciąganie magnetyczne	Może być wymagany oddzielny mechanizm zwalniania
Elektromagnetyczny system mocowania	Pole magnetyczne wytwarzane przez zasilaną cewkę	Należy ocenić sterowanie elektryczne i zachowanie przy zaniku zasilania
System elektropermanentny	Stan magnetyczny sterowany specjalnym układem przełączającym	Funkcja przełączania zależy od konstrukcji urządzenia
Zacisk lub docisk mechaniczny	Siła fizyczna wywierana przez elementy mechaniczne	Należy ocenić geometrię styku, siły zacisku i dostępność
Chwytak podciśnieniowy	Utrzymywanie odpowiedniej powierzchni za pomocą różnicy ciśnień	Wymaga odpowiedniej powierzchni i instalacji podciśnieniowej

Neodymowa płyta magnetyczna 500x125x22 mm może być szczególnie interesująca wtedy, gdy potrzebne jest stale aktywne mocowanie magnetyczne w indywidualnie projektowanym przyrządzie.

Nie należy przedstawiać jej jako przełączalnego elektromagnesu ani magnesu elektropermanentnego.

Wybór technologii zależy od detalu, sił procesowych, wymagań dotyczących zwalniania oraz przyjętej koncepcji bezpieczeństwa.

27. Jakie informacje są potrzebne do przygotowania oferty technicznej?

Aby ocenić przydatność neodymowej płyty magnetycznej 500x125x22 mm do oprzyrządowania robotycznego, zaleca się przekazanie następujących informacji:

1. Rodzaj zastosowania: Montaż robotyczny, pozycjonowanie blach, przyrząd spawalniczy lub inna planowana operacja.
2. Materiał detalu: Dokładny gatunek stali lub specyfikacja innego materiału.
3. Wymiary detalu: Długość, szerokość, grubość i istotne cechy geometryczne.
4. Masa detalu: Ciężar każdego elementu przeznaczonego do utrzymywania.
5. Geometria styku: Rzeczywista powierzchnia dostępna do kontaktu magnetycznego.
6. Stan powierzchni: Płaskość, powłoki, lakierowanie i przewidywane szczeliny powietrzne.
7. Orientacja robocza: Montaż poziomy, pionowy, ukośny lub inna konfiguracja.
8. Obciążenia mechaniczne: Siły, momenty, drgania i przyspieszenia podczas pracy.
9. Wymagana skuteczność mocowania: Wymagania funkcjonalne i odpowiednie kryteria badań.
10. Sposób zwalniania: Ręczne usuwanie detalu lub potrzeba automatycznego oddzielania.
11. Konstrukcja montażowa: Rama, wsporniki i dostępna przestrzeń instalacyjna.
12. Wymagania dotyczące połączeń gwintowanych: Potrzebne pozycje mocowań M12 i dane z rysunków technicznych.
13. Temperatura pracy: Normalne i maksymalne temperatury przewidywane bezpośrednio na płycie.
14. Warunki środowiskowe: Odpryski spawalnicze, pył, zanieczyszczenia i inne warunki procesu.
15. Rysunki techniczne i zdjęcia: Rysunki detali, schematy przyrządu i fotografie miejsca instalacji.

Informacje te pozwalają ocenić, czy standardowa neodymowa płyta magnetyczna 500x125x22 mm z gwintami wewnętrznymi M12 jest odpowiednia do planowanego zastosowania.

W razie potrzeby można oddzielnie przeanalizować alternatywne rozwiązania mocowania magnetycznego.

28. Magneteksan – Rozwiązania magnetycznego mocowania do automatyzacji robotycznej

Magneteksan opracowuje urządzenia magnetyczne przeznaczone do automatyzacji przemysłowej, pozycjonowania elementów ferromagnetycznych i specjalistycznych procesów produkcyjnych.

Neodymowa płyta magnetyczna 500x125x22 mm do automatyzacji robotycznej łączy wydłużoną nominalną powierzchnię styku, kompaktową grubość, system magnesów trwałych neodymowych i gwinty wewnętrzne M12.

Może być rozważana do utrzymywania i pozycjonowania odpowiednich blach ferromagnetycznych oraz detali stalowych w przyrządach projektowanych na zamówienie.

Najważniejsze parametry techniczne:

• Typ produktu: Neodymowa płyta magnetyczna.
• Wymiary całkowite: 500x125x22 mm.
• Długość: 500 mm.
• Szerokość: 125 mm.
• Grubość: 22 mm.
• Nominalna powierzchnia styku: 500×125 mm.
• System magnetyczny: Magnesy trwałe neodymowe (NdFeB).
• Połączenie: Gwinty wewnętrzne M12.
• Główne zastosowanie: Oprzyrządowanie do automatyzacji robotycznej.
• Dodatkowe zastosowania: Odpowiednie przyrządy do obróbki blach i montażu.
• Przewidziane detale: Blachy ferromagnetyczne i elementy stalowe.
• Główna funkcja: Utrzymywanie, wyrównywanie i pozycjonowanie.
• Działanie magnetyczne: Stale aktywne.
• Zasilanie elektryczne: Niewymagane do wytwarzania pola magnetycznego.
• Automatyczne zwalnianie: Wymaga oddzielnego mechanizmu, jeżeli taka funkcja jest potrzebna.

Końcowy projekt przyrządu powinien być dostosowany do rzeczywistego detalu, warunków kontaktu i obciążeń roboczych.

Bez potwierdzenia technicznego nie należy zakładać określonej siły trzymania, udźwigu, klasy magnesów ani maksymalnej temperatury pracy.

Magneteksan – Rozwiązania magnetycznego mocowania i pozycjonowania do automatyzacji robotycznej oraz produkcji przemysłowej.