- Magneteksan
- > مغناطيسات الأدراج الدائرية الدائرية
- > Ø220 مم – فاصل مغناطيسي بدرج من النيوديميوم – إنتاج لاصق البلاط
Ø220 مم – فاصل مغناطيسي بدرج من النيوديميوم – إنتاج لاصق البلاط
Ø220 مم – فاصل مغناطيسي بدرج من النيوديميوم – إنتاج لاصق البلاط
المميزات العامة
- مصمم لالتقاط الشوائب المعدنية ذات الخصائص الحديدية المغناطيسية في خطوط إنتاج لاصق البلاط ومواد البناء الكيميائية الجافة.
- يمكن تركيبه في خطوط الإنتاج المناسبة بعد الخلاط وقبل مرحلة التعبئة والتغليف.
- مزود بمدخل ومخرج يبلغ قطر كل منهما Ø220 مم.
- يحتوي على خمسة قضبان مغناطيسية من النيوديميوم، قطر كل قضيب Ø25 مم.
- يسهل تصميم الدرج القابل للسحب الوصول إلى القضبان المغناطيسية للفحص والتنظيف.
- يمكن استخدامه في أنظمة نقل المساحيق الجافة بالجاذبية عند توافق خصائص المادة مع تصميم الفاصل.
- لا يحتاج نظام المغناطيس الدائم إلى الكهرباء لتوليد المجال المغناطيسي.
- يسمح التنظيف اليدوي بإزالة الجزيئات الحديدية المغناطيسية المتراكمة بصورة دورية.
المواصفات الفنية
- نوع المنتج: فاصل مغناطيسي بدرج قابل للسحب.
- قطر المدخل: Ø220 مم.
- قطر المخرج: Ø220 مم.
- عدد القضبان المغناطيسية: 5.
- قطر القضبان المغناطيسية: Ø25 مم.
- المادة المغناطيسية: النيوديميوم (NdFeB)، مغناطيس دائم.
- طريقة التنظيف: يدوية.
- مجموعة القضبان المغناطيسية: وحدة قابلة للإزالة بتصميم درج سحب.
- التطبيق: إنتاج لاصق البلاط وخلطات مواد البناء الكيميائية الجافة.
- موضع التركيب المقترح: بعد الخلاط / قبل التعبئة.
- وظيفة الفصل: التقاط الجزيئات المعدنية الحديدية المغناطيسية المناسبة.
- تدفق المادة: مساحيق جافة مناسبة للتدفق بالجاذبية، بعد التحقق من توافقها مع ظروف العملية.
صُمم الفاصل المغناطيسي بدرج من النيوديميوم Ø220 مم لالتقاط الشوائب المعدنية الحديدية المغناطيسية في خطوط إنتاج لاصق البلاط وخلطات مواد البناء الكيميائية الجافة. يحتوي على خمسة قضبان مغناطيسية من النيوديميوم بقطر Ø25 مم، مع مدخل ومخرج بقطر Ø220 مم لكل منهما. تتيح مجموعة الدرج القابلة للسحب إجراء التنظيف اليدوي والفحص الدوري، ويُخصص الجهاز لخطوط نقل المساحيق الجافة المناسبة بالجاذبية، خصوصًا بعد الخلاط وقبل التعبئة.
| المواصفات الفنية | القيمة |
|---|---|
| نوع المنتج | فاصل مغناطيسي بدرج |
| التطبيق الرئيسي | إنتاج لاصق البلاط / مواد البناء الكيميائية الجافة |
| قطر المدخل | Ø220 مم |
| قطر المخرج | Ø220 مم |
| عدد القضبان المغناطيسية | 5 |
| قطر القضبان المغناطيسية | Ø25 مم |
| المادة المغناطيسية | النيوديميوم (NdFeB) |
| النظام المغناطيسي | مغناطيس دائم |
| مجموعة القضبان المغناطيسية | وحدة درج قابلة للسحب والإزالة |
| طريقة التنظيف | يدوية |
| تدفق المادة | مساحيق جافة مناسبة للتدفق بالجاذبية |
| موضع التركيب المعتاد | بعد الخلاط / قبل التعبئة |
| الوظيفة الرئيسية | التقاط الشوائب المعدنية الحديدية المغناطيسية |
| الشوائب المستهدفة | جزيئات الحديد والفولاذ ذي الخصائص الحديدية المغناطيسية |
| الحاجة إلى الطاقة الكهربائية | غير مطلوبة لعملية الفصل المغناطيسي |
| تطبيقات إضافية | المونة الجافة وخلطات مساحيق البناء المتوافقة |
1. لماذا يُعد الفصل المغناطيسي مهمًا في إنتاج لاصق البلاط؟
يُنتج لاصق البلاط عادةً عن طريق خلط المواد الخام المعدنية الجافة والمواد الرابطة القائمة على الأسمنت والإضافات المختلفة وفق تركيبة محددة.
تمر هذه المواد خلال مراحل التصنيع عبر صوامع التخزين والناقلات اللولبية والمصاعد الصناعية والخلاطات والصمامات وآلات التعبئة.
وقد تدخل إلى المنتج جزيئات معدنية ذات خصائص حديدية مغناطيسية نتيجة وجودها في المواد الخام أو تآكل المعدات أو أعمال الصيانة.
يوفر الفاصل المغناطيسي بدرج نقطة تحكم إضافية تساعد على التقاط جزيئات الحديد والفولاذ الحديدي المغناطيسي المناسبة قبل تعبئة المنتج النهائي.
2. ما هو الفاصل المغناطيسي بدرج من النيوديميوم Ø220 مم؟
الفاصل المغناطيسي بدرج من النيوديميوم Ø220 مم هو جهاز مزود بغلاف مغناطيسي ومجموعة قضبان قابلة للسحب، ومخصص لخطوط نقل المساحيق الجافة المناسبة.
يحتوي الجهاز على مدخل Ø220 مم، ومخرج Ø220 مم، وخمسة قضبان مغناطيسية من النيوديميوم بقطر Ø25 مم لكل قضيب.
تُثبت القضبان داخل مجموعة على شكل درج قابل للإزالة، مما يتيح الوصول إليها لإجراء الفحص والتنظيف اليدوي.
وتتمثل وظيفته الأساسية في الاحتفاظ بالشوائب الحديدية المغناطيسية المناسبة على الأسطح المغناطيسية، بينما تستمر المادة الرئيسية في المرور عبر الغلاف.
3. كيف تعمل عملية الفصل المغناطيسي؟
تدخل المادة الجافة إلى غلاف الفاصل عبر فتحة المدخل التي يبلغ قطرها Ø220 مم.
وأثناء مرورها داخل الجهاز، تتحرك بالقرب من القضبان المغناطيسية الخمسة المصنوعة من النيوديميوم.
يمكن أن تلتصق الجزيئات الحديدية المغناطيسية التي تتعرض لقوة جذب كافية بأسطح القضبان، بينما تستمر بقية المادة في التدفق.
ثم تخرج المادة عبر فتحة المخرج Ø220 مم باتجاه المرحلة التالية من الإنتاج.
تعتمد نتيجة الفصل الفعلية على الخصائص المغناطيسية للجزيئات المعدنية وأحجامها، وظروف تدفق المسحوق، وتصميم النظام المغناطيسي.
4. لماذا يُستخدم خمسة قضبان مغناطيسية؟
يحتوي الغلاف على خمسة قضبان مغناطيسية بقطر Ø25 مم.
يسمح استخدام عدة قضبان بتوفير مناطق متعددة لالتقاط الجزيئات المغناطيسية داخل مسار تدفق المادة.
ويهدف هذا الترتيب إلى زيادة فرص اقتراب الجزيئات الحديدية المغناطيسية من الأسطح الجاذبة أثناء مرورها.
ومع ذلك، فإن عدد القضبان وحده لا يضمن نسبة فصل محددة؛ إذ تؤثر أيضًا طريقة توزيع القضبان وخصائص التدفق وطبيعة الشوائب المعدنية في الأداء الفعلي.
5. لماذا تُستخدم مغناطيسات النيوديميوم؟
النيوديميوم (NdFeB) مادة تُستخدم في صناعة المغناطيسات الدائمة المخصصة للعديد من تطبيقات الفصل المغناطيسي الصناعي.
تستفيد القضبان المغناطيسية في هذا المنتج من المجال المغناطيسي الدائم لجذب الجزيئات التي تتمتع بخصائص حديدية مغناطيسية كافية.
ولا يحتاج هذا النظام إلى ملف إثارة كهربائي للمحافظة على المجال المغناطيسي.
وتتحدد قدرته الفعلية على الالتقاط وفق تصميم المجموعة المغناطيسية وظروف التشغيل وخصائص الجزيئات المستهدفة.
6. ماذا تعني أبعاد المدخل والمخرج Ø220 مم؟
يحتوي الفاصل على مدخل بقطر Ø220 مم ومخرج بقطر Ø220 مم.
تُعد هذه الأبعاد مهمة عند التحقق من توافق الجهاز مع مخارج الخلاطات والقواديس وأنابيب النقل الرأسية الموجودة في المصنع.
على سبيل المثال، يمكن دراسة تركيبه بين الخلاط وقادوس التغذية الخاص بآلة التعبئة إذا توفرت وصلات مناسبة لمرور المادة.
ويجب أيضًا التحقق من تفاصيل التوصيلات والأبعاد الخارجية والمساحة المطلوبة للتركيب قبل دمج الجهاز في خط الإنتاج.
7. لماذا يُنصح بتركيب الفاصل بعد الخلاط؟
أثناء الخلط، تُجمع المواد الخام المختلفة لتكوين الخليط الجاف النهائي.
ويمكن للفاصل المغناطيسي المركب بعد الخلاط أن يشكل نقطة تحكم مشتركة للشوائب الحديدية المغناطيسية التي قد تكون دخلت المادة خلال المراحل السابقة.
وقد تأتي هذه الشوائب من تآكل المعدات أو تلف بعض المكونات المعدنية أو بقايا أعمال الصيانة.
ويكون هذا الموقع مناسبًا بصورة خاصة عندما ينتقل الخليط بعد ذلك بالجاذبية إلى قادوس وسيط أو إلى نظام التعبئة.
8. هل يمكن تركيب الفاصل قبل مرحلة التعبئة؟
نعم، بشرط توافق التصميم الميكانيكي وظروف تدفق المادة مع الجهاز.
يمكن دراسة تركيب الغلاف المغناطيسي قبل معدات الوزن أو تعبئة الأكياس.
في هذا الترتيب، يمر الخليط الجاف بالقرب من القضبان المغناطيسية قبل دخوله إلى آلة التعبئة.
والهدف هو توفير فرصة إضافية لالتقاط الجزيئات الحديدية المغناطيسية المناسبة قبل تعبئة المنتج النهائي.
9. ما مثال ترتيب الفاصل داخل خط الإنتاج؟
يمكن أن يكون تسلسل العملية كما يلي:
جرعات المواد الخام ← الخلط ← الفاصل المغناطيسي بدرج من النيوديميوم Ø220 مم ← القادوس الوسيط ← الوزن ← تعبئة الأكياس
كما يمكن اعتماد ترتيب آخر مناسب:
قادوس المنتج النهائي ← الفاصل المغناطيسي بدرج من النيوديميوم Ø220 مم ← نظام الوزن ← التعبئة
يعتمد اختيار الموقع على تصميم المصنع والمساحة المتاحة وسلوك تدفق المسحوق وإمكانية الوصول إلى الجهاز لأغراض الصيانة.
وهذه الترتيبات أمثلة تطبيقية وليست مخططات إلزامية لجميع خطوط الإنتاج.
10. ما مواد البناء الكيميائية الجافة التي يمكن استخدامه معها؟
التطبيق الرئيسي لهذا المنتج هو إنتاج لاصق البلاط.
وبحسب خصائص المادة ومدى توافقها مع عملية الفصل، يمكن أيضًا تقييم استخدامه مع:
- خلطات لاصق البلاط الجافة
- مساحيق مواد ملء فواصل البلاط
- بعض أنواع مونة الإصلاح الجافة
- خلطات أخرى من مساحيق البناء ذات خصائص التدفق المناسبة
يجب التحقق من ملاءمة الجهاز لكل تركيبة بصورة مستقلة.
وتشمل العوامل المهمة توزيع أحجام الجزيئات ومحتوى الرطوبة وقابلية التدفق واحتمال تراكم المادة داخل الغلاف.
11. هل يصلح للاستخدام في إنتاج المونة الجافة؟
يمكن أن يكون الفاصل مناسبًا لبعض خطوط إنتاج المونة الجافة عندما تمر المادة عبر نقطة نقل بالجاذبية متوافقة مع تصميم الجهاز.
وقد يساعد الغلاف المغناطيسي على الاحتفاظ بالجزيئات الحديدية المغناطيسية المناسبة الموجودة في الخليط.
لكن تركيبات المونة الجافة قد تختلف كثيرًا في حجم الحبيبات والكثافة الظاهرية وقابلية التدفق والحساسية للرطوبة.
ولذلك ينبغي تقييم هذه الخصائص قبل اختيار الفاصل وتحديد موضع تركيبه.
12. من أين تأتي الشوائب المعدنية الحديدية المغناطيسية؟
قد تتعرض خطوط إنتاج مواد البناء الجافة لمصادر مختلفة من التلوث المعدني، ومنها:
- الجزيئات الناتجة عن تآكل أجزاء الخلاطات
- الشظايا المعدنية القادمة من الناقلات اللولبية
- الجزيئات الناتجة عن تآكل المصاعد الصناعية
- أجزاء التثبيت الفولاذية المفكوكة أو التالفة
- الشظايا التي تدخل أثناء أعمال الصيانة
- جزيئات التآكل الناتجة عن معدات النقل
- الشوائب الحديدية المغناطيسية الموجودة أصلًا في المواد الخام
صُمم الفاصل للمساعدة في التقاط الجزيئات المناسبة الناتجة عن هذه المصادر.
13. ما أنواع المعادن التي يمكن للقضبان المغناطيسية التقاطها؟
صُمم النظام المغناطيسي للتعامل مع الشوائب التي تمتلك خصائص حديدية مغناطيسية كافية.
ومن أمثلتها:
- جزيئات الحديد
- شظايا الفولاذ الحديدي المغناطيسي
- القطع الصغيرة من الفولاذ الكربوني
- جزيئات التآكل المعدنية المناسبة
- الشظايا الحديدية المغناطيسية الناتجة عن الأجزاء الميكانيكية
تعتمد إمكانية الالتقاط على حجم الجزيئات وشكلها وكتلتها وخصائصها المغناطيسية، إضافة إلى مسار مرورها بالقرب من القضبان.
14. هل يستطيع فصل الألومنيوم والنحاس والنحاس الأصفر؟
الألومنيوم والنحاس والنحاس الأصفر ليست مواد حديدية مغناطيسية في ظروف التشغيل العادية.
لذلك لا تنجذب هذه المعادن إلى المغناطيس الدائم التقليدي بالطريقة نفسها التي ينجذب بها الحديد والفولاذ الحديدي المغناطيسي.
ولا ينبغي وصف هذا الجهاز بأنه قادر على إزالة جميع أنواع المعادن.
كما تختلف الخصائص المغناطيسية للفولاذ المقاوم للصدأ بحسب تركيب السبيكة وبنيتها المعدنية.
وقد تكون هناك حاجة إلى تقنيات إضافية عندما يتطلب التطبيق اكتشاف أنواع أخرى من المعادن أو إزالتها.
15. هل يجذب المغناطيس مسحوق لاصق البلاط نفسه؟
لا تتمثل وظيفة النظام المغناطيسي في جمع مسحوق لاصق البلاط نفسه.
بل يهدف إلى الاحتفاظ بالجزيئات الغريبة التي تمتلك خصائص حديدية مغناطيسية كافية داخل تدفق المادة الجافة.
ويمكن تلخيص العملية كما يلي:
دخول المسحوق ← مروره بالقرب من القضبان المغناطيسية الخمسة ← التقاط الجزيئات الحديدية المغناطيسية المناسبة ← استمرار تدفق المادة الرئيسية
ومع ذلك، قد تلتصق بعض الخلطات بالأسطح الداخلية أو تتراكم لأسباب لا ترتبط بالجذب المغناطيسي.
16. لماذا يُعد النقل بالجاذبية مهمًا؟
يمكن استخدام الفاصل في الأنظمة المناسبة التي تتحرك فيها المساحيق الجافة تحت تأثير الجاذبية.
وفي هذه الأنظمة، تمر المادة عبر الغلاف دون الحاجة إلى آلية نقل مزودة بمحرك داخل الفاصل نفسه.
يجب أن يتوافق شكل المدخل والمخرج وترتيب القضبان المغناطيسية مع خصائص تدفق المنتج.
ولا يجوز افتراض أن جميع المساحيق الجافة ستتدفق عبر هذا التصميم دون صعوبات.
17. هل يؤثر معدل تدفق المادة في الفصل المغناطيسي؟
نعم. قد يؤثر معدل التدفق في المدة التي تبقى خلالها الجزيئات المعدنية بالقرب من القضبان المغناطيسية.
وقد يؤدي ارتفاع معدل التدفق إلى تقليل زمن تعرض بعض الجزيئات للمجال المغناطيسي.
كما أن توزيع المادة داخل الغلاف مهم؛ فالجزيئات التي تمر بعيدًا عن الأسطح المغناطيسية قد تتعرض لقوة جذب مختلفة عن تلك التي تمر بالقرب من القضبان.
ولهذا يجب تقييم معدل التدفق وتوزيعه داخل الجهاز معًا.
18. هل يمكن أن تسبب المساحيق الناعمة انسدادًا أو تراكمًا داخل الفاصل؟
نعم. تختلف خصائص تدفق مساحيق البناء الجافة بصورة كبيرة بين تركيبة وأخرى.
وقد تظهر في بعض المواد المشكلات التالية:
- تشكل جسور من المادة داخل مسار التدفق
- التصاق المسحوق بالأسطح الداخلية
- تراكمات موضعية للمادة
- انخفاض مساحة المقطع المتاح للمرور
- زيادة الحساسية للرطوبة
وقد تتطلب المساحيق شديدة النعومة أو الحساسة للرطوبة دراسة إضافية.
وليس من الدقة الفنية الادعاء بأن الغلاف المغناطيسي لا يمكن أن يتعرض للانسداد مطلقًا.
ينبغي تقييم ترتيب القضبان وخصائص المادة ومعدل التدفق المطلوب بصورة مشتركة.
19. ما مزايا التصميم ذي الدرج القابل للسحب؟
تُثبت القضبان المغناطيسية داخل مجموعة قابلة للإزالة على شكل درج.
يسمح هذا التصميم بسحب المجموعة من الغلاف لإجراء الفحص والتنظيف اليدوي.
يمكن للمشغلين التحقق من كمية المعادن المتراكمة وتحديد ما إذا كان الفاصل الزمني بين عمليات التنظيف مناسبًا لظروف الإنتاج.
وقد يسهل تصميم الدرج الوصول إلى العناصر المغناطيسية مقارنةً بالأنظمة التي يصعب الوصول إلى مكوناتها الداخلية.
20. كيف يُنظف الدرج المغناطيسي بطريقة آمنة؟
يجب إجراء التنظيف بعد إيقاف خط الإنتاج بصورة آمنة وعزل المعدات المعنية عن مصادر الطاقة، مع منع إعادة تشغيلها عن طريق الخطأ.
بعد ذلك تُسحب المجموعة المغناطيسية من الغلاف وفق إجراءات المناولة الآمنة المناسبة.
تُزال الجزيئات الحديدية المغناطيسية المتراكمة من أسطح القضبان باستخدام طريقة تنظيف ملائمة.
وبعد الانتهاء من الفحص والتنظيف، يُعاد الدرج إلى موضعه الصحيح قبل استئناف الإنتاج.
يبقى المجال المغناطيسي الدائم موجودًا حتى عندما تكون معدات خط الإنتاج متوقفة عن العمل.
21. كم مرة يجب تنظيف القضبان المغناطيسية؟
لا يوجد فاصل زمني موحد للتنظيف يناسب جميع المصانع.
وتعتمد وتيرة التنظيف على عدة عوامل، منها:
- كمية الشوائب الحديدية المغناطيسية
- الطاقة الإنتاجية ومعدل تدفق المادة
- عدد ساعات التشغيل اليومية
- سرعة تراكم الجزيئات المعدنية
- خصائص المادة المعالجة
- إجراءات الفحص والصيانة المعتمدة في المصنع
وخلال فترة التشغيل الأولى، قد تساعد عمليات الفحص المتكررة على وضع جدول تنظيف يعتمد على ظروف التشغيل الفعلية.
22. ما الذي يجب فحصه أثناء الصيانة الدورية؟
ينبغي أن تركز عمليات الفحص على حالة المجموعة المغناطيسية وإمكانية الوصول إليها وصيانتها بأمان.
وتشمل نقاط الفحص الرئيسية:
- كمية الجزيئات الحديدية المغناطيسية المتراكمة
- حالة أسطح القضبان المغناطيسية
- السلامة الميكانيكية لمجموعة الدرج
- التثبيت الصحيح للدرج
- حالة الوصلات وأجزاء الإغلاق التي يمكن الوصول إليها
- وجود تراكمات من المساحيق
- توفر وصول آمن لأعمال الصيانة
يجب تنفيذ هذه الإجراءات وفق متطلبات التشغيل والسلامة المعتمدة في المنشأة.
23. هل يحتاج نظام النيوديميوم المغناطيسي إلى الكهرباء؟
لا. تحتوي القضبان على مغناطيسات دائمة من النيوديميوم.
ولا تحتاج إلى ملف إثارة كهربائي لإنتاج المجال المغناطيسي.
المنتج الموصوف هو فاصل مغناطيسي بدرج يُنظف يدويًا، وليس فاصلًا ذاتي التنظيف يعمل بمحرك كهربائي.
ويظل النظام المغناطيسي نشطًا حتى عندما يتوقف خط الإنتاج.
أما المعدات الكهربائية المستخدمة في الأجزاء الأخرى من المصنع فهي مستقلة عن وظيفة الفصل بالمغناطيس الدائم في هذا الجهاز.
24. هل يمكن للفاصل المغناطيسي أن يحل محل كاشف المعادن؟
لا. يؤدي الفاصل المغناطيسي وكاشف المعادن وظيفتين مختلفتين.
يحتفظ الفاصل المغناطيسي فعليًا بالجزيئات الحديدية المغناطيسية المناسبة على الأسطح المغناطيسية.
أما كاشف المعادن فيستخدم نظام كشف إلكترونيًا، وقد يستطيع التعرف على فئات مختلفة من الملوثات المعدنية بحسب تصميمه.
ووفق متطلبات مراقبة الجودة، يمكن استخدام التقنيتين في مواضع مختلفة من خط الإنتاج نفسه.
يجب أن يعتمد الاختيار على أنواع الملوثات التي ينبغي اكتشافها أو إزالتها.
25. ما قيمة المجال المغناطيسي بوحدة غاوس (Gauss)؟
تؤكد المواصفات المتاحة وجود خمسة قضبان مغناطيسية من النيوديميوم بقطر Ø25 مم، لكنها لا تتضمن قيمة موثقة بوحدة غاوس.
لذلك لا ينبغي إضافة قيمة رقمية للمجال المغناطيسي دون قياس موثق أو تأكيد من الشركة المصنعة.
كما لم تُحدد الدرجة الدقيقة لمغناطيسات النيوديميوم المستخدمة.
إذا طلب العميل مستوى معينًا من الأداء المغناطيسي، فينبغي الاتفاق على ظروف القياس ومعايير القبول قبل الاعتماد الفني أو تقديم العرض النهائي.
26. ما مادة تصنيع الغلاف وما درجة حرارة التشغيل؟
لا تحدد المعلومات المتاحة لهذا الطراز درجة مؤكدة لمادة تصنيع الغلاف، كما لا تتضمن حدًا أقصى موثقًا لدرجة حرارة التشغيل.
لذلك لا ينبغي إسناد مواصفات مثل AISI 304 أو AISI 316 أو N35 أو N45 أو 10,000 غاوس أو حد حراري معين إلى المنتج دون تحقق فني.
يجب تأكيد هذه البيانات وفق البناء الفعلي للجهاز ومتطلبات العميل.
وعند إعداد العرض الفني، ينبغي مراعاة توافق المواد وظروف البيئة المحيطة ودرجة حرارة العملية الإنتاجية.
27. كيف تختار غلافًا مغناطيسيًا مناسبًا لخط المساحيق الجافة؟
تُعد أقطار المدخل والمخرج مهمة، لكنها ليست المعايير الوحيدة لاختيار الفاصل.
ينبغي تقييم العوامل التالية:
- أقطار المدخل والمخرج المطلوبة
- نوع المنتج وتركيبته
- معدل التدفق والطاقة الإنتاجية
- توزيع أحجام الجزيئات
- الكثافة الظاهرية للمادة
- محتوى الرطوبة
- قابلية المسحوق للتدفق
- نوع الشوائب الحديدية المغناطيسية وأحجامها
- عدد القضبان المغناطيسية وترتيبها
- المساحة المتاحة للتركيب
- المساحة المطلوبة لسحب الدرج
- معدل التنظيف المطلوب
عند التعامل مع معدلات تدفق مرتفعة أو مساحيق صعبة الانسياب، قد يلزم استخدام ترتيب مختلف للقضبان أو تصميم آخر للغلاف.
28. Magneteksan – حلول الفصل المغناطيسي لإنتاج لاصق البلاط
تقدم Magneteksan حلول فصل مغناطيسي بتصميم الدرج للمساعدة في التحكم بالشوائب الحديدية المغناطيسية في عمليات معالجة المساحيق الجافة الصناعية.
يحتوي الفاصل المغناطيسي بدرج من النيوديميوم Ø220 مم على خمسة قضبان مغناطيسية بقطر Ø25 مم، مع مدخل ومخرج بقطر Ø220 مم.
ويمكن دراسة استخدامه في خطوط إنتاج لاصق البلاط وخلطات مواد البناء الكيميائية الجافة المتوافقة، خصوصًا بعد الخلاط وقبل مرحلة التعبئة.
وتتيح مجموعة الدرج القابلة للسحب إزالة الجزيئات المعدنية المتراكمة يدويًا وإجراء عمليات الفحص الدورية.
للحصول على تقييم فني أو عرض سعر، يُنصح بتزويد Magneteksan بأبعاد التوصيلات وخصائص المسحوق والطاقة الإنتاجية المطلوبة ورسومات التركيب ومعلومات عن الشوائب المعدنية المراد التقاطها.
Magneteksan – حلول صناعية للفصل المغناطيسي في إنتاج مواد البناء الجافة ومعالجة المساحيق.
