- Magneteksan
- > Aimants de tiroir à entrée ronde
- > Ø160 mm Séparateur Magnétique à Tiroir au Néodyme pour Sortie de Tamis à Sel
Ø160 mm Séparateur Magnétique à Tiroir au Néodyme pour Sortie de Tamis à Sel
Ø160 mm Séparateur Magnétique à Tiroir au Néodyme pour Sortie de Tamis à Sel
- Conçu pour les sorties de tamis à sel et les lignes de traitement de produits secs en vrac.
- Équipé de 7 barreaux magnétiques au néodyme.
- Contribue à retenir les particules métalliques ferromagnétiques présentes dans le sel tamisé.
- Ensemble magnétique à tiroir amovible facilitant l’accès pour l’entretien.
- Adapté à un écoulement vertical du produit par gravité.
- Nettoyage manuel des contaminants ferromagnétiques accumulés.
- Intégrable aux lignes compatibles de traitement et de conditionnement du sel.
- Système magnétique permanent au néodyme ne nécessitant pas d’électricité pour produire le champ magnétique.
Caractéristiques techniques
- Type de produit : Séparateur magnétique à tiroir
- Diamètre d’entrée : Ø160 mm
- Diamètre de sortie : Ø160 mm
- Nombre de barreaux magnétiques : 7 pièces
- Diamètre des barreaux magnétiques : Ø25 mm
- Matériau magnétique : Néodyme (NdFeB)
- Système magnétique : Aimants permanents
- Sens d’écoulement : Vertical, de l’entrée supérieure vers la sortie inférieure
- Transfert du produit : Par gravité
- Application principale : Sortie de tamis à sel
- Application complémentaire : Lignes de transfert de produits secs en vrac
- Méthode de nettoyage : Manuelle, ensemble magnétique à tiroir amovible
Le séparateur magnétique à tiroir au néodyme Ø160 mm est conçu pour les sorties de tamis à sel et les lignes de traitement de produits secs en vrac, afin de contribuer à la rétention des contaminants métalliques ferromagnétiques présents dans le sel tamisé. Il comporte 7 barreaux magnétiques permanents au néodyme de Ø25 mm de diamètre chacun, disposés dans un ensemble à tiroir amovible qui offre plusieurs surfaces de capture magnétique lorsque le sel traverse verticalement le boîtier. Grâce à ses raccordements d’entrée et de sortie de Ø160 mm, le séparateur peut être intégré à des installations compatibles fonctionnant par gravité et nettoyé manuellement après l’arrêt sécurisé de la ligne de production.
| Caractéristique technique | Description |
|---|---|
| Type de produit | Séparateur magnétique à tiroir |
| Diamètre d’entrée | Ø160 mm |
| Diamètre de sortie | Ø160 mm |
| Nombre de barreaux magnétiques | 7 pièces |
| Diamètre des barreaux magnétiques | Ø25 mm |
| Matériau magnétique | Néodyme (NdFeB) |
| Système magnétique | Aimants permanents |
| Configuration magnétique | Plusieurs surfaces de capture magnétique |
| Sens d’écoulement du produit | Vertical |
| Entrée du produit | Entrée supérieure |
| Sortie du produit | Sortie inférieure |
| Mode de transfert | Par gravité |
| Application principale | Sortie de tamis à sel |
| Application complémentaire | Transfert de matières sèches en vrac |
| Contaminants ciblés | Particules de fer et d’acier ferromagnétique |
| Méthode de nettoyage | Manuelle, ensemble à tiroir amovible |
1. Séparateur magnétique à tiroir au néodyme Ø160 mm pour sorties de tamis à sel
Le séparateur magnétique à tiroir au néodyme Ø160 mm est conçu pour être installé à la sortie des tamis utilisés dans le traitement du sel. Il constitue une étape supplémentaire de contrôle des contaminants ferromagnétiques après le tamisage mécanique.
Le séparateur possède une entrée et une sortie de Ø160 mm de diamètre. Ces dimensions permettent d’envisager son intégration dans des conduites verticales compatibles destinées au transfert du sel.
L’ensemble à tiroir amovible contient 7 barreaux magnétiques au néodyme de Ø25 mm de diamètre chacun. Ces barreaux offrent plusieurs surfaces de capture magnétique lorsque le sel traverse le boîtier.
Le dispositif est destiné à retenir les particules appropriées de fer et d’acier ferromagnétique. Les performances réelles dépendent des caractéristiques des particules, de l’écoulement du sel et de leur proximité avec les surfaces magnétiques.
2. Qu’est-ce qu’un séparateur magnétique à tiroir au néodyme ?
Un séparateur magnétique à tiroir au néodyme est un équipement de séparation installé dans une ligne de transfert de produit. Il utilise des barreaux magnétiques disposés dans un ensemble amovible pour retenir les contaminants ferromagnétiques.
La conception à tiroir permet de retirer le groupe magnétique du boîtier pour l’inspecter. Elle facilite ainsi le nettoyage manuel régulier des surfaces magnétiques.
Les aimants permanents au néodyme produisent le champ magnétique nécessaire à la séparation. Une alimentation électrique continue n’est pas requise pour maintenir leur attraction.
Contrairement à un tamis conventionnel, le séparateur fonctionne selon les propriétés magnétiques des contaminants. Il ne trie pas les matériaux non magnétiques en fonction de leur granulométrie.
3. Séparation magnétique à la sortie d’un tamis à sel
Les tamis à sel séparent les matériaux selon la taille des particules et les ouvertures de la surface de tamisage. Cependant, de petits fragments métalliques ferromagnétiques peuvent traverser ces ouvertures avec le sel.
Un séparateur magnétique à tiroir peut être installé après le tamis afin d’ajouter une méthode de séparation différente. Il cible les particules appropriées de fer et d’acier ferromagnétique.
Le sel tamisé entre dans le boîtier magnétique par le raccordement supérieur. La gravité entraîne ensuite le produit à travers la zone contenant les barreaux magnétiques.
Une organisation possible du procédé comprend l’alimentation, le tamisage, la séparation magnétique puis le stockage ou le conditionnement. La disposition réelle doit correspondre à la configuration de l’installation industrielle.
4. Raccordements d’entrée et de sortie Ø160 mm
Ce séparateur est équipé d’une entrée de Ø160 mm et d’une sortie de Ø160 mm. Ces deux dimensions concernent les raccordements d’admission et d’évacuation du produit.
Des diamètres identiques peuvent faciliter l’intégration dans des équipements de transfert de dimensions correspondantes. Le type exact de raccordement et les dégagements nécessaires doivent néanmoins être vérifiés.
Le diamètre Ø160 mm ne définit pas à lui seul une capacité horaire garantie. Le débit réel dépend des caractéristiques du sel, de la disposition des barreaux et des équipements environnants.
Avant l’installation, il convient de contrôler la géométrie des raccordements et les exigences de fixation. Un espace suffisant doit également être prévu pour retirer le tiroir magnétique lors du nettoyage.
5. Sept barreaux magnétiques au néodyme
Le séparateur contient sept barreaux magnétiques au néodyme. Le chiffre sept correspond au nombre de barreaux et non à une pression de service.
Chaque barreau constitue une surface magnétique susceptible d’attirer des particules ferromagnétiques appropriées. Ensemble, les barreaux forment plusieurs zones de capture dans le flux de sel.
L’utilisation de plusieurs barreaux peut augmenter les possibilités de rapprochement entre les contaminants et les surfaces magnétiques. Cette configuration ne garantit toutefois pas l’élimination de toutes les particules ferromagnétiques.
L’espacement entre les barreaux doit être étudié en fonction de la granulométrie et des propriétés d’écoulement du sel. Les accumulations de produit ou les restrictions de passage peuvent influencer le fonctionnement.
6. Diamètre des barreaux magnétiques Ø25 mm
Chacun des sept barreaux magnétiques présente un diamètre de Ø25 mm. Cette dimension fait partie des caractéristiques techniques confirmées du séparateur.
Les barreaux cylindriques offrent des surfaces sur lesquelles des particules de fer et d’acier ferromagnétique peuvent être retenues. Leur position dans le tiroir influence l’exposition du produit au champ magnétique.
Le diamètre des barreaux ne permet pas, à lui seul, de déterminer l’induction magnétique ou le rendement de séparation. La qualité des aimants et les valeurs de Gauss mesurées en surface doivent être vérifiées séparément.
Lors de l’entretien, les surfaces des barreaux doivent être examinées pour détecter les dépôts métalliques et les dommages visibles. Leur état contribue au maintien des conditions de fonctionnement.
7. Système magnétique permanent au néodyme
Le séparateur utilise des aimants permanents au néodyme, également désignés par l’abréviation NdFeB. Ces aimants produisent un champ magnétique sans excitation électrique.
Le champ magnétique reste présent pendant le transfert normal du produit. Il demeure également actif lorsque les autres équipements de production sont arrêtés.
Ce principe de fonctionnement supprime le besoin d’électricité pour créer l’attraction magnétique. D’autres composants de la ligne de traitement du sel peuvent néanmoins nécessiter une alimentation électrique.
La manipulation de l’ensemble magnétique exige des précautions. Les outils ferromagnétiques et les pièces en acier non fixées peuvent être attirés par les barreaux.
8. Écoulement vertical du sel par gravité
Le séparateur est conçu pour un déplacement vertical du produit. Le sel entre par le raccordement supérieur et sort par le raccordement inférieur.
La gravité entraîne le sel tamisé à travers la zone occupée par les barreaux magnétiques. Le produit circule dans les passages disponibles entre les barreaux.
Les particules ferromagnétiques qui s’approchent suffisamment des surfaces magnétiques peuvent être attirées et retenues. Le reste du sel poursuit son déplacement vers l’étape de traitement suivante.
Un écoulement régulier par gravité dépend des propriétés du sel et de la géométrie interne des passages. L’humidité, la granulométrie et les éventuelles accumulations doivent être prises en compte.
9. Contamination ferromagnétique dans la production de sel
La production de sel peut utiliser des convoyeurs, des broyeurs, des tamis, des silos et des machines de conditionnement. Nombre de ces équipements comportent des composants métalliques.
L’usure, les opérations de maintenance ou la détérioration de pièces peuvent introduire des fragments de fer ou d’acier dans le flux de produit. La nature et la quantité des contaminants varient selon le procédé.
Un séparateur magnétique peut contribuer à retenir des particules ferromagnétiques appropriées à un point de transfert sélectionné. Il ajoute ainsi une possibilité de contrôle des contaminations métalliques.
La séparation magnétique n’élimine pas tous les contaminants possibles. Les métaux non magnétiques et les autres corps étrangers doivent être pris en compte dans le système global de contrôle qualité.
10. Pourquoi installer un séparateur magnétique après un tamis ?
Le tamisage mécanique et la séparation magnétique reposent sur des principes différents. Un tamis sépare selon les dimensions physiques, tandis qu’un aimant agit en fonction des propriétés magnétiques des matériaux.
Un petit fragment d’acier peut éventuellement traverser une ouverture du tamis. S’il passe ensuite suffisamment près d’un barreau magnétique, il peut être retenu.
L’installation d’un séparateur magnétique après le tamis crée deux étapes de contrôle complémentaires. Chacune traite une catégorie différente de matériaux indésirables.
La disposition optimale dépend du procédé de production. L’installation immédiatement après le tamis doit être évaluée en fonction de l’espace disponible, du sens d’écoulement et de l’accès pour la maintenance.
11. Ensemble magnétique à tiroir amovible
Les barreaux magnétiques sont disposés dans un ensemble de type tiroir. Cette construction permet de retirer la partie magnétique du boîtier.
La conception amovible facilite l’accès aux surfaces des barreaux pour l’inspection et le nettoyage. Elle peut simplifier l’entretien régulier par rapport aux systèmes dont les éléments magnétiques sont difficilement accessibles.
Avant d’ouvrir le tiroir, la ligne de production doit être arrêtée et sécurisée. L’écoulement du produit et les risques mécaniques associés doivent être maîtrisés.
Après le nettoyage, l’ensemble magnétique doit être replacé correctement dans sa position de fonctionnement. Le boîtier et les composants accessibles doivent être contrôlés avant le redémarrage.
12. Nettoyage manuel des barreaux magnétiques
Pendant le fonctionnement, les contaminants ferromagnétiques capturés s’accumulent sur les surfaces des barreaux magnétiques. Ces particules doivent être retirées périodiquement.
Le nettoyage doit commencer uniquement après l’arrêt sécurisé et l’isolement de la ligne de production. Le personnel doit respecter les procédures de maintenance et d’hygiène approuvées par l’établissement.
L’ensemble à tiroir peut ensuite être retiré pour accéder aux barreaux. Des outils et des méthodes adaptés doivent être employés pour enlever les particules métalliques retenues.
Comme les aimants sont permanents, l’attraction magnétique reste active pendant le nettoyage. Une attention particulière est nécessaire lors de l’utilisation d’outils métalliques à proximité des barreaux.
13. Détermination de la fréquence de nettoyage
La fréquence de nettoyage dépend de la quantité de contaminants ferromagnétiques présents dans le sel. Il n’existe pas d’intervalle universel applicable à toutes les installations.
Pendant la phase initiale d’exploitation, des inspections plus fréquentes peuvent aider à déterminer la vitesse d’accumulation des particules. Ces observations permettent d’établir un programme de nettoyage adapté.
Le débit de sel, les heures de fonctionnement et l’état des équipements influencent la quantité de matière collectée. Toute modification de ces facteurs peut nécessiter un ajustement du programme de maintenance.
L’enregistrement de la nature et de la quantité des particules retenues peut être utile. Une augmentation inattendue peut signaler une usure dans une autre partie de la ligne de production.
14. Humidité du sel et comportement à l’écoulement
Le sel sec et suffisamment fluide peut traverser un séparateur gravitaire dans des conditions appropriées. Les propriétés d’écoulement du matériau sont essentielles pour maintenir un fonctionnement régulier.
Lorsque l’humidité augmente, le sel peut davantage former des agglomérats ou adhérer aux surfaces. Ce phénomène peut modifier son passage entre les barreaux magnétiques.
Les accumulations de produit peuvent réduire la section de passage disponible. Elles peuvent également rendre les opérations d’inspection et de nettoyage plus fréquentes ou plus difficiles.
Avant de choisir le séparateur, il convient d’évaluer l’humidité et les caractéristiques d’écoulement du sel réellement traité. Un comportement identique ne doit pas être supposé pour toutes les qualités de sel.
15. Granulométrie du sel et espacement des barreaux magnétiques
Les produits salins peuvent présenter différentes granulométries et distributions de taille des particules. Ces caractéristiques influencent leur mouvement à l’intérieur du séparateur.
Les espaces entre les sept barreaux magnétiques constituent les passages par lesquels le sel circule. Ces passages doivent rester adaptés au produit concerné.
Le sel fin et le sel à gros grains peuvent se comporter différemment pendant l’écoulement gravitaire. L’humidité et la cohésion entre particules peuvent accentuer ces différences.
L’adéquation de la disposition des barreaux doit être vérifiée avec le matériau réel. Le diamètre et le nombre de barreaux confirmés ne garantissent pas, à eux seuls, une compatibilité avec toutes les granulométries.
16. Séparation du fer et de l’acier ferromagnétique
Le fer et de nombreux aciers au carbone possèdent des propriétés ferromagnétiques. Des particules appropriées de ces matériaux peuvent être attirées par les barreaux au néodyme.
Les contaminants possibles comprennent les fragments d’acier, les limailles de fer, les morceaux de fil métallique et les particules d’usure ferromagnétiques. Leurs dimensions et leurs réactions magnétiques peuvent varier considérablement.
Les particules passant suffisamment près des barreaux peuvent être retenues sur leurs surfaces. Les matériaux accumulés sont ensuite retirés lors du nettoyage manuel.
Le séparateur ne garantit pas universellement la capture de toutes les particules. Le résultat dépend des propriétés magnétiques, de la taille, de la distance aux barreaux et du mouvement du produit.
17. Limites de séparation des métaux non magnétiques
Le séparateur magnétique à tiroir cible principalement les matériaux ferromagnétiques. Il ne constitue pas un équipement universel d’élimination de tous les métaux.
L’aluminium, le cuivre et le laiton ne sont pas retenus de manière fiable par l’attraction ordinaire des aimants permanents. Certaines nuances d’acier inoxydable présentent également une faible réponse magnétique.
Lorsque ces matériaux représentent un risque significatif, des technologies supplémentaires de détection ou de séparation peuvent être nécessaires. Leur sélection dépend des risques identifiés dans le procédé.
Un séparateur magnétique ne doit pas être assimilé à un détecteur de métaux polyvalent. Ces deux technologies remplissent des fonctions différentes et peuvent se compléter.
18. Distance d’action magnétique
La distance d’action magnétique désigne l’écartement entre une particule contaminante et la surface magnétique susceptible de l’attirer. Cette distance influence la probabilité de capture.
Une particule circulant près d’un barreau peut subir une attraction plus importante qu’une particule passant plus loin. Le champ magnétique et son gradient varient selon la position.
La composition, la taille et le mouvement de la particule influencent également le résultat. Le nombre et le diamètre des barreaux ne permettent donc pas de définir une taille minimale de particule garantie.
Aucune distance de capture précise ni valeur de Gauss en surface n’a été confirmée pour ce séparateur. De telles données de performance doivent être publiées uniquement après des mesures ou essais appropriés.
19. Plusieurs zones de capture magnétique
La disposition à sept barreaux crée plusieurs surfaces magnétiques à l’intérieur du boîtier. Le sel traverse les passages situés entre ces surfaces.
Cette configuration peut multiplier les occasions pour les particules ferromagnétiques de s’approcher des barreaux. Elle est particulièrement pertinente pour les produits secs en vrac transférés par gravité.
L’exposition réelle de chaque particule dépend de sa trajectoire dans le flux. Toutes les particules ne passent pas à la même distance des surfaces magnétiques.
Un fonctionnement efficace nécessite une répartition appropriée du produit et des conditions d’exploitation adaptées. La configuration multibarreaux doit être évaluée avec le débit et les propriétés du matériau.
20. Intégration dans les lignes de traitement du sel
Le séparateur est principalement destiné à la sortie d’un tamis à sel. D’autres points de transfert compatibles pour le sel sec peuvent également être envisagés.
Les emplacements possibles comprennent les entrées et sorties de trémies ainsi que les points de transfert précédant les machines de conditionnement. Chaque emplacement doit être étudié selon la configuration réelle de l’installation.
Les diamètres d’entrée et de sortie Ø160 mm fournissent des données dimensionnelles importantes pour l’intégration. Les raccordements, les supports et l’espace nécessaire au nettoyage doivent être vérifiés séparément.
Le séparateur doit rester accessible pour les inspections régulières. L’installation ne doit pas provoquer d’accumulations inutiles de produit ni gêner le transfert normal du matériau.
21. Contrôle magnétique avant le conditionnement du sel
L’installation d’un séparateur magnétique avant le conditionnement peut ajouter une étape de contrôle des contaminants ferromagnétiques. Cette disposition peut être utile après le tamisage ou un stockage intermédiaire.
Le sel entre dans le séparateur et traverse l’ensemble des barreaux magnétiques. Les particules ferromagnétiques appropriées peuvent être retenues avant que le produit atteigne les équipements suivants.
Une séquence possible comprend le tamisage, la séparation magnétique, le stockage en trémie et le conditionnement. L’ordre exact doit correspondre à la configuration des machines de l’établissement.
La séparation magnétique complète les autres contrôles de qualité. Elle ne remplace ni les inspections, ni la maintenance des équipements, ni l’évaluation des risques liés aux corps étrangers.
22. Séparation magnétique et tamisage mécanique
Le tamisage mécanique sépare les matériaux selon la taille des particules. Il est couramment utilisé pour éliminer les éléments trop gros et obtenir une fraction granulométrique déterminée.
La séparation magnétique repose au contraire sur la réaction des particules à un champ magnétique. Elle peut cibler certains contaminants en fer ou en acier même lorsqu’ils sont assez petits pour traverser un tamis.
Une pierre non magnétique peut être retenue par un tamis adapté sans être attirée par les barreaux. À l’inverse, un petit fragment ferromagnétique peut traverser le tamis puis être capturé magnétiquement.
L’utilisation combinée de ces deux méthodes crée des étapes complémentaires de contrôle des matériaux. Aucune ne doit être considérée comme une solution complète contre tous les corps étrangers.
23. Maintenance préventive du séparateur magnétique à tiroir
La maintenance préventive doit comprendre l’inspection de l’ensemble à tiroir, des barreaux magnétiques et des parties accessibles du boîtier. L’objectif est de détecter les signes d’usure, les dommages et les accumulations de contaminants.
Les surfaces des barreaux doivent être vérifiées pour repérer les particules métalliques retenues et les défauts visibles. Toute situation susceptible d’affecter la séparation doit être évaluée avant la poursuite de l’exploitation.
Les raccordements mécaniques et le positionnement correct du tiroir doivent également être contrôlés. Un remontage approprié est nécessaire après chaque nettoyage.
Les registres de maintenance peuvent aider à identifier les variations du niveau de contamination. Ils peuvent aussi faciliter l’analyse de l’usure ou des dommages sur les équipements situés en amont.
24. Accumulations de produit et restrictions d’écoulement
Le sel accumulé ou les particules métalliques retenues peuvent réduire les passages libres entre les barreaux magnétiques. Cela peut perturber l’évacuation du produit par gravité.
Un sel présentant une humidité élevée peut être plus susceptible de former des dépôts ou des agglomérats. L’importance de ce phénomène dépend du matériau et des conditions ambiantes.
Des inspections régulières permettent d’identifier les accumulations avant qu’elles ne provoquent des problèmes d’exploitation importants. La fréquence de nettoyage doit être ajustée lorsque le procédé l’exige.
Si l’écoulement devient limité, il convient d’en rechercher la cause principale. Les facteurs possibles comprennent les propriétés du matériau, les dépôts et l’intégration du séparateur avec les équipements environnants.
25. Séparation magnétique dans les lignes de matières sèches en vrac
Les séparateurs magnétiques à tiroir peuvent être utilisés dans des applications appropriées de transfert de matières sèches en vrac. Leur fonction principale est de retenir les contaminants ferromagnétiques présents dans le produit en mouvement.
Les configurations gravitaires sont particulièrement pertinentes lorsque le matériau se déplace verticalement entre différentes étapes de traitement. Le séparateur doit être compatible avec les caractéristiques d’écoulement du produit.
Le sel constitue l’application principale de ce modèle Ø160 mm. L’utilisation avec d’autres matières sèches doit être évaluée individuellement.
Les propriétés des matériaux, les risques de contamination et les exigences de maintenance varient selon les secteurs. Le choix doit donc reposer sur les conditions réelles du procédé et non uniquement sur le diamètre de raccordement.
26. Fabrication sur mesure de séparateurs magnétiques à tiroir
Les installations de production de sel peuvent présenter différents diamètres de raccordement, besoins de capacité et agencements d’équipements. Un séparateur magnétique peut être conçu en fonction de ces exigences particulières.
Magneteksan fabrique des solutions de séparation magnétique pour des applications industrielles. Des configurations à tiroir sur mesure peuvent être envisagées lorsque les modèles standards ne correspondent pas à l’installation.
Les paramètres de conception possibles comprennent les dimensions des raccordements, le nombre de barreaux, leur diamètre et la disposition de l’ensemble magnétique. Toute spécification alternative doit être confirmée pour le projet concerné.
Le modèle Ø160 mm décrit ici contient sept barreaux au néodyme de Ø25 mm. Les versions personnalisées doivent être considérées comme des configurations distinctes disposant de leurs propres caractéristiques techniques vérifiées.
27. Choisir un séparateur magnétique pour la production de sel
La sélection d’un séparateur commence par l’analyse du procédé réel de traitement du sel. Les paramètres importants comprennent la granulométrie, l’humidité, le débit prévu et l’espace d’installation disponible.
La nature des contaminants attendus doit également être examinée. Les barreaux magnétiques au néodyme sont principalement destinés aux particules métalliques présentant des propriétés ferromagnétiques appropriées.
La compatibilité des raccordements et l’accessibilité pour le nettoyage sont tout aussi importantes. Des diamètres d’entrée et de sortie Ø160 mm identiques ne garantissent pas automatiquement une compatibilité mécanique complète.
Le séparateur magnétique à sept barreaux peut être envisagé lorsque ses caractéristiques confirmées répondent aux besoins de l’application. Le choix final doit reposer sur une évaluation technique de la ligne de production.
28. Solutions de séparation magnétique Magneteksan pour le traitement du sel
Magneteksan développe et fabrique des équipements industriels de séparation magnétique pour différentes applications de transfert et de traitement des matériaux. Les séparateurs magnétiques à tiroir font partie de ces solutions.
Le séparateur magnétique à tiroir au néodyme Ø160 mm est destiné aux sorties de tamis à sel et aux lignes compatibles de transfert de produits secs. Ses sept barreaux au néodyme de Ø25 mm offrent plusieurs surfaces de capture magnétique.
L’ensemble à tiroir amovible permet d’éliminer manuellement les particules ferromagnétiques accumulées. Le système d’aimants permanents ne nécessite pas d’électricité pour produire son champ magnétique.
Une intégration réussie dépend des caractéristiques du sel, du débit de production, des dimensions de raccordement et de l’accès pour la maintenance. Ces facteurs doivent guider le choix et l’installation du système de séparation magnétique.
