Ø160 مم فاصل مغناطيسي بدرج من النيوديميوم لمخرج غربال الملح

صُمم الفاصل المغناطيسي بدرج من النيوديميوم Ø160 مم للاستخدام عند مخارج غرابيل الملح وفي خطوط معالجة المواد السائبة الجافة، حيث يساعد على التقاط الملوثات المعدنية الحديدية المغناطيسية من الملح بعد الغربلة. يحتوي الجهاز على 7 قضبان مغناطيسية دائمة من النيوديميوم بقطر Ø25 مم لكل قضيب، مثبتة داخل مجموعة درج قابلة للسحب توفر أسطح التقاط مغناطيسية متعددة أثناء تدفق الملح عموديًا عبر الهيكل. وبفضل مدخله ومخرجه بقطر Ø160 مم، يمكن دمجه في أنظمة النقل بالجاذبية المتوافقة معه وتنظيفه يدويًا بعد إيقاف خط الإنتاج وتأمينه.

المواصفات الفنية	الوصف
نوع المنتج	فاصل مغناطيسي بدرج
قطر المدخل	Ø160 مم
قطر المخرج	Ø160 مم
عدد القضبان المغناطيسية	7 قطع
قطر القضبان المغناطيسية	Ø25 مم
المادة المغناطيسية	النيوديميوم (NdFeB)
النظام المغناطيسي	مغناطيس دائم
الترتيب المغناطيسي	أسطح متعددة لالتقاط الجزيئات المغناطيسية
اتجاه تدفق المنتج	عمودي
دخول المنتج	من المدخل العلوي
خروج المنتج	من المخرج السفلي
طريقة النقل	بالجاذبية
التطبيق الرئيسي	مخرج غربال الملح
التطبيق الإضافي	نقل المواد السائبة الجافة
الملوثات المستهدفة	جزيئات الحديد والفولاذ ذي الخصائص المغناطيسية الحديدية
طريقة التنظيف	يدوية بواسطة مجموعة درج قابلة للسحب

1. فاصل مغناطيسي بدرج من النيوديميوم Ø160 مم لمخارج غرابيل الملح

صُمم الفاصل المغناطيسي بدرج من النيوديميوم Ø160 مم للتركيب عند مخرج الغرابيل المستخدمة في معالجة الملح. ويوفر مرحلة إضافية للتحكم في الملوثات الحديدية المغناطيسية بعد عملية الغربلة الميكانيكية.

يحتوي الفاصل على مدخل ومخرج بقطر Ø160 مم لكل منهما. وتتيح هذه الأبعاد دراسة إمكانية دمجه في أنابيب النقل العمودية المتوافقة مع خطوط معالجة الملح.

تحتوي مجموعة الدرج المغناطيسي القابلة للسحب على 7 قضبان مغناطيسية من النيوديميوم، قطر كل منها Ø25 مم. وتوفر هذه القضبان أسطحًا متعددة لالتقاط الجزيئات أثناء مرور الملح داخل الهيكل.

يهدف الجهاز إلى احتجاز جزيئات الحديد والفولاذ التي تمتلك خصائص مغناطيسية حديدية مناسبة. وتعتمد كفاءة الفصل الفعلية على خصائص الجزيئات وتدفق الملح ومدى اقترابها من الأسطح المغناطيسية.

2. ما هو الفاصل المغناطيسي بدرج من النيوديميوم؟

الفاصل المغناطيسي بدرج من النيوديميوم هو جهاز فصل يُركب داخل خط نقل المواد. ويستخدم قضبانًا مغناطيسية مثبتة في مجموعة قابلة للسحب لاحتجاز الملوثات الحديدية المغناطيسية.

يسمح تصميم الدرج بإخراج المجموعة المغناطيسية من الهيكل للفحص. ويسهل ذلك تنظيف الأسطح المغناطيسية يدويًا بصورة دورية.

تولد مغناطيسات النيوديميوم الدائمة المجال المغناطيسي اللازم لعملية الفصل. ولا تتطلب المحافظة على قوة الجذب المغناطيسي وجود تغذية كهربائية مستمرة.

وعلى خلاف الغربال التقليدي، يعمل هذا الفاصل وفق الخصائص المغناطيسية للملوثات. فهو لا يصنف المواد غير المغناطيسية بحسب حجم الجزيئات.

3. الفصل المغناطيسي عند مخرج غربال الملح

تفصل غرابيل الملح المواد بحسب حجم الجزيئات وفتحات سطح الغربلة. ومع ذلك، قد تمر الشظايا المعدنية الحديدية المغناطيسية الصغيرة عبر هذه الفتحات مع الملح.

يمكن تركيب فاصل مغناطيسي بدرج بعد الغربال لإضافة طريقة فصل مختلفة. وتهدف هذه المرحلة إلى التقاط جزيئات الحديد والفولاذ ذات الخصائص المغناطيسية المناسبة.

يدخل الملح بعد الغربلة إلى الهيكل المغناطيسي من الوصلة العلوية. ثم تدفعه الجاذبية إلى المرور عبر المنطقة التي تحتوي على القضبان المغناطيسية.

قد يتضمن تسلسل العملية التغذية والغربلة والفصل المغناطيسي ثم التخزين أو التعبئة. ويجب أن يتوافق الترتيب الفعلي مع تصميم المنشأة الصناعية.

4. وصلات المدخل والمخرج بقطر Ø160 مم

يحتوي هذا الفاصل المغناطيسي على مدخل Ø160 مم ومخرج Ø160 مم. ويشير القياسان إلى وصلات دخول المنتج وخروجه.

قد تسهل الأقطار المتساوية دمج الفاصل مع معدات النقل ذات الأبعاد المناسبة. ومع ذلك، يجب التحقق بصورة مستقلة من نوع الوصلات والمساحة المطلوبة للتركيب.

لا يحدد قطر Ø160 مم وحده سعة معالجة مضمونة في الساعة. إذ يعتمد معدل التدفق الفعلي على خصائص الملح وترتيب القضبان والمعدات المحيطة.

قبل التركيب، ينبغي فحص هندسة الوصلات ومتطلبات التثبيت. كما يجب توفير مساحة كافية لسحب الدرج المغناطيسي أثناء التنظيف.

5. سبعة قضبان مغناطيسية من النيوديميوم

يحتوي الفاصل على سبعة قضبان مغناطيسية من النيوديميوم. ويشير الرقم سبعة إلى عدد القضبان، وليس إلى ضغط التشغيل.

يمثل كل قضيب سطحًا مغناطيسيًا يمكنه جذب الجزيئات الحديدية المغناطيسية المناسبة. وتشكل القضبان مجتمعة عدة مناطق لالتقاط الملوثات داخل تدفق الملح.

قد يؤدي استخدام عدة قضبان إلى زيادة فرص اقتراب الجزيئات الملوثة من الأسطح المغناطيسية. لكن هذا الترتيب لا يضمن إزالة جميع الجزيئات الحديدية المغناطيسية.

ينبغي تقييم المسافات بين القضبان وفق حجم حبيبات الملح وخصائص تدفقه. وقد يؤثر تراكم المنتج أو تضييق الممرات في أداء الفاصل.

6. قطر القضبان المغناطيسية Ø25 مم

يبلغ قطر كل قضيب من القضبان المغناطيسية السبعة Ø25 مم. ويعد هذا القياس من الخصائص الفنية المؤكدة للفاصل.

توفر القضبان الأسطوانية أسطحًا يمكن أن تلتصق بها جزيئات الحديد والفولاذ الحديدي المغناطيسي. ويؤثر موضع القضبان داخل الدرج في تعرض المنتج للمجال المغناطيسي.

لا يكفي قطر القضبان وحده لتحديد كثافة الفيض المغناطيسي أو كفاءة الفصل. ويجب تأكيد درجة المغناطيس وقيم الغاوس المقاسة على السطح بصورة مستقلة.

أثناء الصيانة، ينبغي فحص أسطح القضبان بحثًا عن الترسبات المعدنية والأضرار الظاهرة. وتعد سلامة هذه الأسطح مهمة لاستمرار التشغيل في ظروف مناسبة.

7. نظام مغناطيسي دائم من النيوديميوم

يستخدم الفاصل مغناطيسات دائمة من النيوديميوم تُعرف أيضًا بالرمز NdFeB. وتولد هذه المغناطيسات مجالًا مغناطيسيًا دون الحاجة إلى إثارة كهربائية.

يظل المجال المغناطيسي موجودًا أثناء النقل الطبيعي للمنتج. كما يبقى فعالًا عندما تتوقف المعدات الأخرى في خط الإنتاج.

يلغي هذا المبدأ الحاجة إلى الكهرباء لتوليد قوة الجذب المغناطيسي. ومع ذلك، قد تحتاج أجزاء أخرى من خط معالجة الملح إلى الطاقة الكهربائية.

تتطلب مناولة المجموعة المغناطيسية توخي الحذر. فقد تنجذب الأدوات الحديدية المغناطيسية والقطع الفولاذية غير المثبتة نحو القضبان.

8. التدفق العمودي للملح بفعل الجاذبية

صُمم الفاصل لحركة المنتج في الاتجاه العمودي. يدخل الملح عبر الوصلة العلوية ويخرج عبر الوصلة السفلية.

تنقل الجاذبية المادة بعد الغربلة عبر المنطقة التي توجد فيها القضبان المغناطيسية. ويمر المنتج خلال الفراغات المتاحة بين هذه القضبان.

قد تنجذب الجزيئات الحديدية المغناطيسية التي تقترب بدرجة كافية من الأسطح المغناطيسية وتبقى محتجزة عليها. ويستمر الملح المتبقي في التدفق نحو المرحلة التالية.

يعتمد استقرار التدفق بالجاذبية على خصائص الملح وهندسة الممرات الداخلية. ويجب مراعاة الرطوبة وحجم الحبيبات واحتمال تراكم المادة.

9. التلوث الحديدي المغناطيسي في إنتاج الملح

قد تستخدم صناعة الملح الناقلات والكسارات والغرابيل والصوامع وآلات التعبئة. وتحتوي العديد من هذه المعدات على مكونات معدنية.

يمكن أن يؤدي التآكل أو أعمال الصيانة أو تلف الأجزاء إلى دخول شظايا الحديد والفولاذ في تدفق المنتج. وتختلف أنواع الملوثات وكمياتها بحسب العملية الصناعية.

يساعد الفاصل المغناطيسي على احتجاز الجزيئات الحديدية المغناطيسية المناسبة في نقطة محددة من الخط. ويوفر ذلك وسيلة إضافية للتحكم في التلوث المعدني.

لا يزيل الفصل المغناطيسي جميع أنواع الملوثات المحتملة. ويجب مراعاة المعادن غير المغناطيسية والأجسام الغريبة الأخرى ضمن نظام مراقبة الجودة العام.

10. لماذا يُركب الفاصل المغناطيسي بعد الغربال؟

تعتمد الغربلة الميكانيكية والفصل المغناطيسي على مبدأين مختلفين. يفصل الغربال المواد بحسب أبعادها، بينما يعمل المغناطيس وفق خصائصها المغناطيسية.

قد تمر قطعة صغيرة من الفولاذ عبر فتحة الغربال. وإذا مرت بعد ذلك بالقرب الكافي من قضيب مغناطيسي، فقد يتم احتجازها.

يؤدي تركيب الفاصل المغناطيسي بعد الغربال إلى إنشاء مرحلتين متكاملتين للفحص. وتستهدف كل مرحلة فئة مختلفة من المواد غير المرغوبة.

يعتمد موضع التركيب الأمثل على العملية الإنتاجية. ويجب تقييم المساحة المتاحة واتجاه التدفق وإمكانية الوصول للصيانة عند تركيبه مباشرة بعد الغربال.

11. مجموعة مغناطيسية قابلة للسحب على شكل درج

توجد القضبان المغناطيسية داخل مجموعة مصممة على شكل درج. ويسمح هذا التصميم بإخراج الجزء المغناطيسي من هيكل الفاصل.

توفر المجموعة القابلة للسحب إمكانية الوصول إلى أسطح القضبان للفحص والتنظيف. وقد يسهل ذلك الصيانة الدورية مقارنة بالأنظمة التي يصعب الوصول إلى عناصرها المغناطيسية.

قبل فتح الدرج، يجب إيقاف خط الإنتاج وتأمينه بطريقة آمنة. وينبغي التحكم في تدفق المنتج والمخاطر الميكانيكية المرتبطة به.

بعد التنظيف، يجب إعادة المجموعة المغناطيسية إلى موضع التشغيل الصحيح. وينبغي فحص الهيكل والمكونات المتاحة قبل استئناف الإنتاج.

12. التنظيف اليدوي للقضبان المغناطيسية

أثناء التشغيل، تتراكم الملوثات الحديدية المغناطيسية المحتجزة على أسطح القضبان. ويجب إزالة هذه الجزيئات بصورة دورية.

لا ينبغي بدء التنظيف إلا بعد إيقاف خط الإنتاج وعزله بصورة آمنة. ويجب أن يتبع العاملون إجراءات الصيانة والنظافة المعتمدة في المنشأة.

يمكن بعد ذلك سحب مجموعة الدرج للوصول إلى القضبان. ويجب استخدام أدوات وطرق مناسبة لإزالة الجزيئات المعدنية المحتجزة.

نظرًا لاستخدام مغناطيسات دائمة، تبقى قوة الجذب المغناطيسي فعالة أثناء التنظيف. ويلزم الحذر بصورة خاصة عند استعمال أدوات معدنية بالقرب من القضبان.

13. تحديد وتيرة التنظيف

تعتمد وتيرة التنظيف المطلوبة على كمية الملوثات الحديدية المغناطيسية الموجودة في الملح. ولا يوجد فاصل زمني موحد يناسب جميع المنشآت.

خلال فترة التشغيل الأولى، يمكن أن تساعد الفحوصات الأكثر تكرارًا في تحديد سرعة تراكم الجزيئات. وتتيح هذه الملاحظات إعداد جدول تنظيف مناسب.

تؤثر كمية الملح المعالج وساعات التشغيل وحالة المعدات في كمية المواد المحتجزة. وقد تتطلب التغيرات في هذه العوامل تعديل برنامج الصيانة.

من المفيد تسجيل نوع الجزيئات المحتجزة وكميتها. وقد تشير الزيادة غير المتوقعة إلى تآكل أجزاء أخرى في خط الإنتاج.

14. رطوبة الملح وخصائص تدفقه

يمكن للملح الجاف ذي خصائص الانسياب المناسبة أن يمر عبر الفاصل بالجاذبية في ظروف ملائمة. وتعد قابلية المادة للتدفق عاملًا مهمًا لاستقرار التشغيل.

عند ارتفاع نسبة الرطوبة، قد يصبح الملح أكثر ميلًا إلى التكتل أو الالتصاق بالأسطح. وقد يؤثر هذا السلوك في مروره بين القضبان المغناطيسية.

يمكن أن تقلل تراكمات المنتج مساحة الممرات المتاحة للتدفق. وقد تزيد أيضًا الحاجة إلى الفحص والتنظيف أو تجعل هذه العمليات أكثر صعوبة.

قبل اختيار الفاصل، ينبغي تقييم رطوبة الملح الفعلي وقابليته للانسياب. ولا ينبغي افتراض أن جميع أنواع الملح تتصرف بالطريقة نفسها.

15. حجم حبيبات الملح والمسافة بين القضبان المغناطيسية

قد تختلف منتجات الملح من حيث حجم الحبيبات وتوزيع أحجام الجزيئات. وتؤثر هذه الخصائص في حركة المادة داخل الفاصل.

تشكل الفراغات بين القضبان المغناطيسية السبعة الممرات التي يتدفق خلالها الملح. ويجب أن تكون هذه الممرات مناسبة للمنتج المعالج.

قد يتصرف الملح الناعم والملح الخشن بصورة مختلفة أثناء التفريغ بالجاذبية. ويمكن للرطوبة والتماسك بين الجزيئات أن يزيدا من هذه الاختلافات.

ينبغي التحقق من ملاءمة ترتيب القضبان باستخدام المادة الفعلية. ولا يضمن عدد القضبان وقطرها وحدهما التوافق مع جميع أحجام الحبيبات.

16. فصل الحديد والفولاذ ذي الخصائص المغناطيسية الحديدية

يمتلك الحديد والعديد من أنواع الفولاذ الكربوني خصائص مغناطيسية حديدية. ويمكن أن تنجذب الجزيئات المناسبة من هذه المواد إلى قضبان النيوديميوم.

تشمل الملوثات المحتملة شظايا الفولاذ وبرادة الحديد وقطع الأسلاك وجزيئات التآكل الحديدية المغناطيسية. وقد تختلف أحجامها واستجابتها للمجال المغناطيسي بصورة كبيرة.

قد تُحتجز الجزيئات التي تمر بالقرب الكافي من القضبان على أسطحها. ثم تزال المواد المتراكمة أثناء عملية التنظيف اليدوي.

لا يقدم الفاصل ضمانًا مطلقًا لالتقاط جميع الجزيئات. وتعتمد النتيجة على الخصائص المغناطيسية والحجم والمسافة عن القضبان وحركة المنتج.

17. حدود فصل المعادن غير المغناطيسية

صُمم الفاصل المغناطيسي بدرج أساسًا للتعامل مع المواد الحديدية المغناطيسية. وهو ليس جهازًا شاملًا لإزالة جميع المعادن.

لا يمكن الاعتماد على قوة جذب المغناطيسات الدائمة المعتادة لاحتجاز الألومنيوم والنحاس والنحاس الأصفر. كما أن بعض أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ تُظهر استجابة مغناطيسية ضعيفة.

إذا كانت هذه المواد تمثل خطرًا مهمًا، فقد تكون هناك حاجة إلى تقنيات إضافية للكشف أو الفصل. ويعتمد الاختيار على المخاطر الموجودة في العملية الفعلية.

لا ينبغي اعتبار الفاصل المغناطيسي بديلًا مكافئًا لكاشف المعادن العام. فلكل تقنية وظيفة مختلفة، ويمكن استخدامهما بصورة متكاملة.

18. مسافة التأثير المغناطيسي

تشير مسافة التأثير المغناطيسي إلى البعد بين الجزيء الملوث والسطح المغناطيسي القادر على جذبه. وتؤثر هذه المسافة في احتمال التقاط الجزيء.

قد يتعرض الجزيء الذي يمر بالقرب من القضيب لقوة جذب أكبر من جزيء يمر على مسافة أبعد. ويتغير المجال المغناطيسي وتدرجه بحسب الموضع.

كما يؤثر تركيب الجزيء وحجمه وحركته في النتيجة. لذلك لا يحدد عدد القضبان وقطرها حدًا أدنى مضمونًا لحجم الجزيئات التي يمكن التقاطها.

لم تُؤكد لهذا الفاصل مسافة التقاط محددة أو قيمة غاوس على السطح. ولا ينبغي نشر مثل هذه البيانات إلا بعد إجراء القياسات أو الاختبارات المناسبة.

19. مناطق متعددة للالتقاط المغناطيسي

يوفر ترتيب القضبان السبعة عدة أسطح مغناطيسية داخل الهيكل. ويمر الملح عبر الفراغات الموجودة بين هذه الأسطح.

قد يزيد هذا التصميم فرص اقتراب الجزيئات الحديدية المغناطيسية من القضبان. وتبرز أهميته في المواد السائبة الجافة المنقولة بالجاذبية.

يعتمد التعرض الفعلي لكل جزيء للمجال المغناطيسي على مساره داخل تدفق المنتج. ولا تمر جميع الجزيئات على المسافة نفسها من الأسطح المغناطيسية.

يتطلب التشغيل المناسب توزيعًا ملائمًا للمنتج وظروف عمل مناسبة. ويجب تقييم ترتيب القضبان المتعددة إلى جانب معدل التدفق وخصائص المادة.

20. الدمج في خطوط معالجة الملح

صُمم الفاصل أساسًا للاستخدام عند مخرج غربال الملح. ويمكن أيضًا دراسة نقاط نقل أخرى مناسبة للملح الجاف.

تشمل مواقع التركيب المحتملة مداخل ومخارج القواديس ونقاط النقل قبل آلات التعبئة. ويجب تقييم كل موقع وفق التصميم الفعلي للمنشأة.

تعد أقطار المدخل والمخرج Ø160 مم بيانات مهمة عند دراسة الدمج. ويجب التحقق بصورة منفصلة من تفاصيل الوصلات والدعامات والمساحة اللازمة للتنظيف.

ينبغي أن يبقى الفاصل سهل الوصول لإجراء الفحوصات الدورية. ويجب ألا يؤدي التركيب إلى تراكم غير ضروري للمنتج أو إعاقة نقله الطبيعي.

21. الفحص المغناطيسي قبل تعبئة الملح

يمكن أن يضيف تركيب فاصل مغناطيسي قبل التعبئة مرحلة للتحكم في الملوثات الحديدية المغناطيسية. وقد يكون هذا الترتيب مفيدًا بعد الغربلة أو التخزين الوسيط.

يدخل الملح إلى الفاصل ويمر عبر مجموعة القضبان المغناطيسية. ويمكن احتجاز الجزيئات الحديدية المغناطيسية المناسبة قبل وصول المنتج إلى المعدات التالية.

قد يتضمن التسلسل الغربلة والفصل المغناطيسي والتخزين في قادوس ثم التعبئة. ويجب أن يتوافق الترتيب الدقيق مع توزيع الآلات داخل المصنع.

يكمل الفصل المغناطيسي إجراءات مراقبة الجودة الأخرى. ولا يحل محل الفحص أو صيانة المعدات أو تقييم مخاطر الأجسام الغريبة.

22. الفصل المغناطيسي والغربلة الميكانيكية

تفصل الغربلة الميكانيكية المواد وفق حجم الجزيئات. وتستخدم غالبًا لإزالة القطع كبيرة الحجم والحصول على توزيع حبيبي مطلوب.

أما الفصل المغناطيسي فيعتمد على استجابة الجزيئات للمجال المغناطيسي. ويمكنه احتجاز بعض ملوثات الحديد والفولاذ حتى عندما تكون صغيرة بما يكفي للمرور عبر الغربال.

قد يحتجز غربال مناسب حجرًا غير مغناطيسي دون أن تنجذب مادته إلى القضبان. وفي المقابل، قد تمر شظية حديدية مغناطيسية صغيرة عبر الغربال ثم تُلتقط مغناطيسيًا.

يوفر الجمع بين الطريقتين مراحل متكاملة للتحكم في المواد. ولا ينبغي اعتبار أي منهما حلًا كاملًا لجميع الأجسام الغريبة.

23. الصيانة الوقائية للفاصل المغناطيسي بدرج

ينبغي أن تشمل الصيانة الوقائية فحص مجموعة الدرج والقضبان المغناطيسية والأجزاء المتاحة من الهيكل. والهدف هو اكتشاف التآكل والأضرار وتراكم الملوثات في وقت مبكر.

يجب فحص أسطح القضبان بحثًا عن الجزيئات المعدنية المحتجزة والعيوب الظاهرة. وينبغي تقييم أي حالة قد تؤثر في الفصل قبل مواصلة التشغيل.

يجب أيضًا فحص الوصلات الميكانيكية والتأكد من وضع الدرج بصورة صحيحة. وتعد إعادة التركيب السليم بعد كل عملية تنظيف أمرًا مهمًا.

يمكن أن تساعد سجلات الصيانة في تحديد التغيرات في مستوى التلوث. كما يمكن استخدامها لدعم البحث عن مصادر التآكل المحتملة في المعدات السابقة ضمن خط الإنتاج.

24. تراكم المنتج وقيود التدفق

قد يؤدي تراكم الملح أو الجزيئات المعدنية المحتجزة إلى تقليل الممرات الحرة بين القضبان المغناطيسية. ويمكن أن يؤثر ذلك في تفريغ المادة بالجاذبية.

قد يكون الملح ذو الرطوبة المرتفعة أكثر ميلًا إلى تكوين الترسبات والتكتلات. وتعتمد شدة هذه الظاهرة على المادة والظروف المحيطة.

تساعد الفحوصات المنتظمة في اكتشاف التراكمات قبل أن تسبب مشكلات تشغيلية مهمة. وينبغي تعديل وتيرة التنظيف عندما تستدعي ظروف العملية ذلك.

إذا أصبح تدفق المنتج محدودًا، يجب تحديد السبب الرئيسي. وقد تشمل العوامل المحتملة خصائص المادة والترسبات وطريقة الدمج مع المعدات المحيطة.

25. الفصل المغناطيسي في خطوط المواد السائبة الجافة

يمكن استخدام الفواصل المغناطيسية ذات الأدراج في التطبيقات المناسبة لنقل المواد السائبة الجافة. وتتمثل وظيفتها الرئيسية في التقاط الملوثات الحديدية المغناطيسية من المنتج المتحرك.

تكون التصاميم المعتمدة على الجاذبية ملائمة خصوصًا عندما تنتقل المادة عموديًا بين مراحل العملية. ويجب أن يتوافق الفاصل مع خصائص تدفق المنتج.

التطبيق الرئيسي لهذا الطراز Ø160 مم هو معالجة الملح. وينبغي تقييم استخدامه مع مواد جافة أخرى بصورة مستقلة.

تختلف خصائص المواد ومخاطر التلوث ومتطلبات الصيانة بين التطبيقات. لذلك يجب أن يعتمد الاختيار على ظروف العملية الفعلية، وليس على قطر الوصلات وحده.

26. تصنيع الفواصل المغناطيسية ذات الأدراج حسب الطلب

قد تختلف منشآت إنتاج الملح من حيث أقطار الوصلات ومتطلبات السعة وترتيب المعدات. ويمكن تصميم فاصل مغناطيسي وفق احتياجات العملية المحددة.

تصنع Magneteksan حلول الفصل المغناطيسي للتطبيقات الصناعية. ويمكن دراسة تصميمات أدراج مخصصة عندما لا يناسب الطراز القياسي المنشأة.

تشمل المتغيرات التصميمية الممكنة أبعاد الوصلات وعدد القضبان المغناطيسية وقطرها وترتيب المجموعة. ويجب تأكيد أي مواصفات بديلة بصورة مستقلة لكل مشروع.

يحتوي الطراز Ø160 مم الموصوف هنا على سبعة قضبان من النيوديميوم بقطر Ø25 مم. ويجب اعتبار الإصدارات المخصصة تكوينات منفصلة لها خصائص فنية مؤكدة خاصة بها.

27. اختيار فاصل مغناطيسي لإنتاج الملح

يبدأ اختيار الفاصل بتحليل عملية معالجة الملح الفعلية. وتشمل المعايير المهمة حجم الحبيبات والرطوبة ومعدل التدفق المتوقع والمساحة المتاحة للتركيب.

يجب أيضًا تقييم طبيعة الملوثات المتوقعة. فالقضبان المغناطيسية من النيوديميوم مخصصة أساسًا للجزيئات المعدنية ذات الخصائص المغناطيسية الحديدية المناسبة.

تعد ملاءمة الوصلات وإمكانية الوصول للتنظيف من العوامل المهمة أيضًا. ولا تضمن أقطار المدخل والمخرج المتساوية Ø160 مم التوافق الميكانيكي الكامل تلقائيًا.

يمكن النظر في الفاصل ذي القضبان السبعة عندما تلبي خصائصه المؤكدة متطلبات التطبيق. ويجب أن يستند الاختيار النهائي إلى تقييم فني لخط الإنتاج.

28. حلول Magneteksan للفصل المغناطيسي في معالجة الملح

تطور Magneteksan وتصنع معدات صناعية للفصل المغناطيسي في تطبيقات متنوعة لنقل المواد ومعالجتها. وتعد الفواصل المغناطيسية ذات الأدراج جزءًا من هذه الحلول.

صُمم الفاصل المغناطيسي بدرج من النيوديميوم Ø160 مم لمخارج غرابيل الملح وخطوط النقل المناسبة للمنتجات الجافة. وتوفر قضبانه السبعة من النيوديميوم بقطر Ø25 مم أسطحًا متعددة للالتقاط المغناطيسي.

تسمح مجموعة الدرج القابلة للسحب بإزالة الجزيئات الحديدية المغناطيسية المتراكمة يدويًا. ولا يحتاج نظام المغناطيسات الدائمة إلى الكهرباء لتوليد المجال المغناطيسي.

يعتمد الدمج الناجح على خصائص الملح ومعدل الإنتاج وأبعاد الوصلات وإمكانية الوصول للصيانة. وينبغي أن توجه هذه العوامل اختيار نظام الفصل المغناطيسي وتركيبه.