Ø300 میلی‌متر توری مغناطیسی نئودیمیومی برای ورودی دیگ پخت راحت‌الحلقوم

توری مغناطیسی نئودیمیومی Ø300 میلی‌متر برای افزودن دستی نشاسته، آرد و مواد اولیه پودری مشابه به دیگ‌های پخت راحت‌الحلقوم طراحی شده است. چهار میله مغناطیسی نئودیمیومی با قطر Ø25 میلی‌متر برای هر میله، هنگام عبور مواد اولیه از توری به جذب ذرات فلزی فرومغناطیسی پیش از ورود به دیگ کمک می‌کنند. این سیستم با آهنرباهای دائمی بدون نیاز به برق کار می‌کند و برای نظافت دستی دوره‌ای می‌توان توری را از دهانه ورودی برداشت.

مشخصه فنی	اطلاعات
نوع محصول	توری مغناطیسی گرد نئودیمیومی
قطر خارجی	Ø300 میلی‌متر
تعداد میله‌های مغناطیسی	4 عدد
قطر میله‌های مغناطیسی	Ø25 میلی‌متر
ماده مغناطیسی	نئودیمیوم (NdFeB)
کاربرد اصلی	تولید راحت‌الحلقوم
محل نصب	دهانه ورودی دیگ پخت
روش تغذیه	افزودن دستی مواد اولیه
مواد اولیه مناسب	نشاسته، آرد و پودرهای خشک مشابه
آلودگی‌های هدف	ذرات فلزی فرومغناطیسی
اصل جداسازی	جذب مغناطیسی توسط آهنرباهای دائمی
روش نظافت	دستی
نیاز به برق	برای جداسازی مغناطیسی نیاز ندارد
حرکت مواد	عبور بر اثر گرانش از میان میله‌ها
ساختار توری	دایره‌ای با مسیرهای عبور باز
ساخت سفارشی	امکان تولید با قطر و تعداد میله متفاوت

1. توری مغناطیسی نئودیمیومی Ø300 میلی‌متر برای تولید راحت‌الحلقوم

توری مغناطیسی نئودیمیومی Ø300 میلی‌متر برای افزودن دستی مواد اولیه در فرایند تولید راحت‌الحلقوم طراحی شده است. این تجهیز یک مرحله جداسازی مغناطیسی پیش از ورود مواد پودری به دیگ پخت ایجاد می‌کند.

ساختار دایره‌ای محصول دارای چهار میله مغناطیسی نئودیمیومی است که قطر هر میله Ø25 میلی‌متر است. سطوح مغناطیسی این میله‌ها می‌توانند ذرات فلزی دارای خاصیت فرومغناطیسی مناسب را نگه دارند.

نشاسته، آرد و پودرهای خشک سازگار تحت تأثیر گرانش از فضاهای خالی میان میله‌ها عبور می‌کنند. ذرات فرومغناطیسی که به اندازه کافی به سطوح مغناطیسی نزدیک شوند، ممکن است جذب شوند.

انتخاب این توری باید بر اساس اندازه واقعی دهانه دیگ و روش افزودن مواد انجام شود. قطر خارجی Ø300 میلی‌متر به‌تنهایی به معنای سازگاری با همه دیگ‌های تولید راحت‌الحلقوم نیست.

2. جداسازی مغناطیسی در فرایند تولید راحت‌الحلقوم

تولید راحت‌الحلقوم شامل مراحل نگهداری، انتقال، اندازه‌گیری و مخلوط کردن مواد اولیه است. در این مراحل احتمال تماس مواد با قطعات فلزی تجهیزات وجود دارد.

سایش ماشین‌آلات یا آسیب‌دیدگی اجزای فلزی می‌تواند باعث ورود ذرات فرومغناطیسی به مواد اولیه شود. نصب توری مغناطیسی در ورودی دیگ یک نقطه کنترل اضافی ایجاد می‌کند.

چهار میله نئودیمیومی در مسیر عبور مواد، نیروی جذب مغناطیسی فراهم می‌کنند. عملکرد واقعی جداسازی به ویژگی ذرات و شرایط جریان مواد بستگی دارد.

جداسازی مغناطیسی باید همراه با نگهداری پیشگیرانه و سایر روش‌های کنترل اجسام خارجی استفاده شود. این روش جایگزین برنامه جامع پیشگیری از آلودگی مواد غذایی نیست.

3. طراحی توری مغناطیسی گرد Ø300 میلی‌متر

این محصول دارای ساختار دایره‌ای با قطر خارجی Ø300 میلی‌متر است. طراحی آن برای قرارگیری روی دهانه ورودی متناسب با ابعاد دیگ پخت در نظر گرفته شده است.

چهار میله مغناطیسی در داخل ساختار دایره‌ای قرار دارند. فضاهای میان میله‌ها امکان عبور مواد پودری به داخل دیگ را فراهم می‌کنند.

توری باید هنگام افزودن دستی مواد اولیه در جای خود ثابت بماند. لازم است از جابه‌جایی ناخواسته آن در زمان تخلیه مواد جلوگیری شود.

پیش از سفارش باید دهانه دیگ و اجزای اطراف آن اندازه‌گیری شوند. برخی نصب‌ها ممکن است به تکیه‌گاه یا اتصال سفارشی نیاز داشته باشند.

4. چهار میله مغناطیسی نئودیمیومی

این مدل به چهار میله مغناطیسی نئودیمیومی مجهز است. هر میله یک سطح اضافی برای جذب و نگهداری آلودگی‌های فرومغناطیسی مناسب ایجاد می‌کند.

چیدمان میله‌ها مسیرهای بازی برای عبور مواد اولیه باقی می‌گذارد. امکان جذب ذرات فلزی تا حدی به فاصله آن‌ها از سطوح مغناطیسی وابسته است.

تعداد میله‌ها یک ویژگی مهم طراحی است، اما به‌تنهایی راندمان جداسازی را مشخص نمی‌کند. توزیع میدان مغناطیسی، ویژگی ذرات و نحوه جریان مواد نیز مؤثر هستند.

این مدل چهارمیله‌ای باید از مدل‌های دیگر با قطر Ø300 میلی‌متر متمایز شود. مشخصات توری‌های پنج‌میله‌ای یا مدل‌های دیگر نباید بدون بررسی به این محصول نسبت داده شوند.

5. قطر میله‌های مغناطیسی Ø25 میلی‌متر

قطر اسمی هر میله مغناطیسی Ø25 میلی‌متر است. این اندازه بر هندسه داخلی توری و فضای آزاد عبور مواد تأثیر می‌گذارد.

ماده مغناطیسی استفاده‌شده نئودیمیوم با نام فنی NdFeB است. آهنرباهای دائمی نیروی لازم برای جذب ذرات فرومغناطیسی مناسب را فراهم می‌کنند.

قطر میله‌ها در شکل و اندازه سطوح مغناطیسی قابل دسترس نقش دارد. چیدمان آن‌ها نیز مسیر حرکت پودر از میان توری را تعیین می‌کند.

طول دقیق میله‌ها و مقدار اندازه‌گیری‌شده میدان مغناطیسی بر حسب گوس برای این نسخه تأیید نشده است. در صورت نیاز باید این داده‌ها از مدارک فنی مخصوص همین محصول دریافت شوند.

6. حذف ذرات فرومغناطیسی از نشاسته

نشاسته از مواد اولیه مهم در بسیاری از دستورهای تولید راحت‌الحلقوم است. این ماده هنگام نگهداری و انتقال ممکن است در معرض ذرات فلزی ناشی از تجهیزات قرار گیرد.

توری مغناطیسی نصب‌شده روی دهانه دیگ می‌تواند به جذب آلودگی‌های فرومغناطیسی موجود در نشاسته کمک کند. پودر از فضاهای میان میله‌های مغناطیسی عبور می‌کند.

ذرات آهن‌دار با خاصیت مغناطیسی کافی ممکن است به سطح میله‌ها بچسبند. احتمال جذب به اندازه ذره، ویژگی مغناطیسی و شرایط جریان نشاسته وابسته است.

توری مغناطیسی جایگزین همه روش‌های الک کردن مکانیکی نیست. برای کنترل اجسام خارجی غیرمغناطیسی ممکن است تجهیزات دیگری لازم باشد.

7. جداسازی مغناطیسی هنگام افزودن آرد

در برخی فرایندهای شیرینی‌سازی، آرد به‌صورت دستی وارد دیگ‌های پخت یا مخازن مخلوط‌کن می‌شود. می‌توان پیش از ورود آرد یک مرحله کنترل مغناطیسی در نظر گرفت.

توری گرد Ø300 میلی‌متر روی دهانه‌ای با ابعاد سازگار قرار می‌گیرد. آرد از فضاهای میان چهار میله مغناطیسی نئودیمیومی عبور می‌کند.

ذرات فرومغناطیسی مناسب ممکن است هنگام عبور به سطوح مغناطیسی جذب شوند. آرد باقی‌مانده تحت تأثیر گرانش به داخل دیگ حرکت می‌کند.

سرعت افزودن باید به‌گونه‌ای باشد که مواد بیش از حد روی توری انباشته نشوند. اپراتور باید توری را به‌صورت دوره‌ای بررسی و در صورت نیاز تمیز کند.

8. کنترل مغناطیسی پیش از ورود مواد به دیگ

قرارگیری توری روی دهانه ورودی، امکان کنترل مغناطیسی را درست پیش از ورود مواد به دیگ فراهم می‌کند. این روش برای خطوط تولید راحت‌الحلقوم با تغذیه دستی قابل بررسی است.

اپراتور نشاسته، آرد یا سایر پودرهای سازگار را روی توری می‌ریزد. مواد از دهانه‌های باز عبور کرده و وارد دیگ پخت می‌شوند.

ذرات فرومغناطیسی که به اندازه کافی از کنار میله‌ها عبور کنند، ممکن است نگه داشته شوند. این مرحله به کاهش احتمال ورود چنین ذراتی به فرایند پخت کمک می‌کند.

عملکرد این نقطه کنترل به نصب صحیح و رعایت دستورالعمل‌ها وابسته است. باید از ریختن مواد اولیه از کنار توری و دور زدن مسیر جداسازی جلوگیری شود.

9. سیستم‌های تغذیه دستی مواد اولیه

در بعضی کارخانه‌های تولید راحت‌الحلقوم، مواد اولیه مستقیماً از کیسه یا ظرف به دیگ افزوده می‌شوند. این خطوط لزوماً دارای سیستم انتقال و تغذیه خودکار نیستند.

توری مغناطیسی گرد نئودیمیومی برای چنین عملیات دستی طراحی شده است. این تجهیز جداسازی مغناطیسی را بدون سازوکار تخلیه خودکار ذرات جذب‌شده انجام می‌دهد.

اپراتور می‌تواند نشاسته، آرد و مواد سازگار دیگر را از میان توری عبور دهد. چهار میله در طول عملیات خاصیت مغناطیسی خود را حفظ می‌کنند.

روش تغذیه باید ایمنی کارکنان و جریان کنترل‌شده مواد را در نظر بگیرد. رعایت دستورالعمل مناسب به کاهش ریزش پودر و عبور مواد از خارج محدوده مغناطیسی کمک می‌کند.

10. جداسازی مغناطیسی با جریان گرانشی

حرکت مواد پودری از میان توری عمدتاً با نیروی گرانش انجام می‌شود. برای ایجاد نیروی جذب مغناطیسی نیازی به موتور یا سامانه انتقال برقی نیست.

هنگام ریختن مواد، ذرات از فضاهای میان میله‌ها عبور می‌کنند. آلودگی‌های فرومغناطیسی مناسب می‌توانند به سطوح مغناطیسی جذب شوند.

سرعت و توزیع جریان بر میزان نزدیک شدن ذرات به آهنرباها اثر می‌گذارد. ریختن حجم زیاد مواد در یک نقطه ممکن است فرصت تماس با سطوح مغناطیسی را کاهش دهد.

اپراتور باید از روش تغذیه یکنواخت و متناسب با فرایند استفاده کند. ذرات جمع‌شده نیز باید پیش از ایجاد اختلال در عبور مواد برداشته شوند.

11. فناوری آهنرباهای دائمی نئودیمیومی

نئودیمیوم از مواد مغناطیسی دائمی است و معمولاً با نام NdFeB شناخته می‌شود. این ماده در انواع تجهیزات صنعتی جداسازی مغناطیسی کاربرد دارد.

چهار میله این توری از آهنرباهای نئودیمیومی برای جذب ذرات فرومغناطیسی استفاده می‌کنند. برای حفظ میدان مغناطیسی به برق خارجی نیاز ندارند.

استفاده از آهنربای دائمی، اصل عملکرد دستگاه را نسبتاً ساده می‌کند. با این حال نصب صحیح، بازرسی دوره‌ای و نظافت دستی همچنان ضروری است.

برای این مدل مقدار مشخصی بر حسب گوس تأیید نشده است. هر عدد مربوط به میدان مغناطیسی باید بر پایه اندازه‌گیری همین پیکربندی ارائه شود.

12. آلودگی فرومغناطیسی ناشی از تجهیزات تولید

ذرات فلزی ممکن است بر اثر سایش ماشین‌آلات، آسیب قطعات یا عملکرد تجهیزات انتقال مواد ایجاد شوند. وجود چنین ذراتی در مواد اولیه شیرینی‌سازی نامطلوب است.

جداسازی مغناطیسی به‌ویژه برای ذرات دارای خاصیت فرومغناطیسی کافی مناسب است. میله‌های نئودیمیومی می‌توانند این نوع آلودگی‌ها را جذب کنند.

توری به نگهداری ذرات مناسب پیش از ورود به دیگ کمک می‌کند. آلودگی‌های جذب‌شده تا زمان نظافت روی سطوح مغناطیسی باقی می‌مانند.

مشاهده مکرر ذرات فلزی می‌تواند نشان‌دهنده وجود منبع آلودگی در مراحل قبلی باشد. در صورت افزایش غیرعادی ذرات باید تجهیزات و فرایندهای بالادستی بررسی شوند.

13. توری‌های مغناطیسی برای مواد خشک پودری

توری مغناطیسی Ø300 میلی‌متر برای مواد اولیه خشک و پودری سازگار در نظر گرفته شده است. نشاسته و آرد نمونه‌های اصلی این کاربرد هستند.

پودر از فضاهای باز میان میله‌های مغناطیسی عبور می‌کند. این سیستم روی ذرات فرومغناطیسی اثر می‌گذارد و وظیفه فیلتراسیون مکانیکی کامل پودر را انجام نمی‌دهد.

ویژگی‌های جریان‌پذیری ماده بر عبور آن از توری اثر دارند. رطوبت، تشکیل کلوخه و شرایط جابه‌جایی مواد باید در نظر گرفته شوند.

نباید فرض کرد که این محصول برای تمام مایعات یا مواد بسیار چسبنده مناسب است. سازگاری هر کاربرد جدید باید جداگانه بررسی شود.

14. حفاظت مغناطیسی از دهانه دیگ راحت‌الحلقوم

دهانه ورودی دیگ می‌تواند محل مناسبی برای کنترل آلودگی پیش از پخت باشد. در این نقطه، مواد اولیه از محدوده میله‌های مغناطیسی عبور می‌کنند.

ساختار دایره‌ای برای دهانه‌ای با ابعاد سازگار طراحی شده است. قطر خارجی تأییدشده این محصول Ø300 میلی‌متر است.

چهار میله نئودیمیومی سطوح جذب مغناطیسی را در مسیر حرکت مواد فراهم می‌کنند. ذرات فرومغناطیسی مناسب ممکن است هنگام تغذیه به آن‌ها بچسبند.

قرارگیری صحیح توری برای عملکرد قابل اعتماد اهمیت دارد. توری باید ثابت باشد و برای برداشتن و نظافت ایمن نیز دسترسی کافی وجود داشته باشد.

15. نظافت دستی میله‌های مغناطیسی

میله‌های مغناطیسی باید به‌صورت دوره‌ای از ذرات فلزی جمع‌شده پاک شوند. فاصله زمانی نظافت به مقدار آلودگی و شرایط تولید وابسته است.

پیش از برداشتن توری باید افزودن مواد اولیه متوقف شود. اپراتور همچنین باید مقررات ایمنی و احتمال داغ بودن سطوح دیگ را در نظر بگیرد.

ذرات جذب‌شده باید با دقت از سطوح مغناطیسی برداشته شوند. روش نظافت نباید باعث بازگشت این ذرات به دیگ یا مواد اولیه شود.

پس از نظافت و بازرسی می‌توان توری را در محل تعیین‌شده قرار داد. پیش از شروع مجدد تغذیه، ثبات قرارگیری آن باید کنترل شود.

16. بازرسی و نگهداری دوره‌ای

بازرسی منظم به شناسایی تجمع آلودگی و آسیب‌های احتمالی مکانیکی کمک می‌کند. وضعیت میله‌های مغناطیسی و ساختار توری باید بررسی شود.

سطوح قابل دسترس باید از نظر سایش، آسیب‌دیدگی و رسوب مواد کنترل شوند. هر وضعیت غیرعادی که بر ایمنی استفاده اثر بگذارد، نیازمند بررسی است.

فواصل بازرسی را می‌توان بر اساس حجم تولید و مقدار ذرات جذب‌شده تنظیم کرد. برنامه ثبت‌شده نظافت به اجرای یکنواخت دستورالعمل‌ها کمک می‌کند.

هنگام برداشتن و نگهداری توری باید با احتیاط عمل شود. آهنرباهای دائمی می‌توانند ابزار و قطعات فرومغناطیسی نزدیک را جذب کنند.

17. جداسازی مغناطیسی بدون برق

عملکرد جداسازی توسط آهنرباهای دائمی نئودیمیومی انجام می‌شود. برای ایجاد میدان مغناطیسی اتصال الکتریکی لازم نیست.

این ویژگی امکان استفاده از توری را در عملیات ساده تغذیه دستی فراهم می‌کند. نیروی جذب مغناطیسی به موتور یا تابلو کنترل برقی وابسته نیست.

نبود نیاز به برق برای میدان مغناطیسی، الزامات نصب مکانیکی را حذف نمی‌کند. ثبات توری و ایمنی اپراتور همچنان ضروری است.

در استفاده طولانی‌مدت نیز نظافت و بازرسی لازم است. میدان مغناطیسی دائمی، ذرات جمع‌شده را به‌صورت خودکار تخلیه نمی‌کند.

18. مقایسه توری مغناطیسی با الک مکانیکی

توری مغناطیسی ذرات فرومغناطیسی مناسب را با نیروی جذب نگه می‌دارد. این اصل عملکرد با الک مکانیکی دارای سوراخ‌های مشخص متفاوت است.

الک‌های معمولی مواد را بر اساس اندازه دهانه و ابعاد ذرات جدا می‌کنند. آن‌ها ممکن است اجسام غیرمغناطیسی بزرگ را نیز نگه دارند.

این دو فناوری برای کنترل انواع متفاوتی از آلودگی طراحی شده‌اند. در صورت نیاز می‌توان غربالگری مکانیکی و جداسازی مغناطیسی را در کنار هم استفاده کرد.

انتخاب راهکار به ویژگی مواد اولیه و نیازهای فرایند بستگی دارد. توری مغناطیسی جایگزین عمومی تمام انواع الک مکانیکی نیست.

19. مقایسه جداسازی مغناطیسی با فلزیاب

توری مغناطیسی ذرات فرومغناطیسی مناسب را به‌صورت فیزیکی روی میله‌ها نگه می‌دارد. این ذرات تا زمان نظافت روی سطوح باقی می‌مانند.

دستگاه‌های فلزیاب از روش متفاوتی برای شناسایی آلودگی فلزی استفاده می‌کنند. بسته به فناوری، ممکن است فلزاتی را تشخیص دهند که آهنربای دائمی آن‌ها را به‌خوبی جذب نمی‌کند.

فلزات غیرمغناطیسی مانند آلومینیوم و مس به‌طور قابل اعتماد توسط میله‌های نئودیمیومی جدا نمی‌شوند. بنابراین این توری همه انواع آلودگی فلزی را کنترل نمی‌کند.

جداسازی مغناطیسی و فلزیابی می‌توانند مکمل یکدیگر باشند. انتخاب روش‌ها باید بر اساس ارزیابی خطر در خط تولید انجام شود.

20. اهمیت چیدمان میله‌های مغناطیسی

چیدمان چهار میله، محل سطوح مغناطیسی داخل توری را تعیین می‌کند. این چیدمان همچنین فضای آزاد عبور مواد را مشخص می‌سازد.

توزیع پودر هنگام ریختن بر میزان نزدیک شدن ذرات به میله‌ها تأثیر دارد. ذراتی که نزدیک‌تر عبور می‌کنند، ممکن است فرصت بیشتری برای جذب داشته باشند.

تعداد میله‌ها و فاصله میان آن‌ها باید همراه با ظرفیت موردنیاز تغذیه ارزیابی شود. افزایش تعداد میله‌ها همیشه به معنای بهبود عملکرد کلی نیست.

برای دهانه‌های متفاوت دیگ ممکن است طرح‌های سفارشی لازم باشد. ویژگی‌ها و عملکرد جداسازی هر طرح باید جداگانه ارزیابی شوند.

21. جریان پودر و سرعت افزودن مواد

سرعت تغذیه بر نحوه عبور نشاسته و آرد از توری اثر می‌گذارد. ریختن یکنواخت می‌تواند به توزیع بهتر مواد در فضاهای باز کمک کند.

افزودن مقدار زیاد پودر به‌صورت هم‌زمان ممکن است باعث تجمع موقت مواد شود. این وضعیت به ویژگی پودر و روش کار اپراتور بستگی دارد.

توری باید با توجه به اندازه هر بچ و روش تغذیه انتخاب شود. از قطر خارجی Ø300 میلی‌متر به‌تنهایی نمی‌توان حداکثر ظرفیت عبور را محاسبه کرد.

اگر ظرفیت جریان اهمیت زیادی داشته باشد، انجام آزمایش عملی توصیه می‌شود. آزمایش باید با مواد واقعی و در شرایط نزدیک به تولید انجام شود.

22. نصب روی دهانه ورودی دیگ پخت

توری باید طوری قرار گیرد که مواد از محدوده میله‌های مغناطیسی عبور کنند. روش نصب باید با شکل و ابعاد واقعی دهانه سازگار باشد.

قطر خارجی تأییدشده محصول Ø300 میلی‌متر است. پیش از نصب باید اندازه دهانه، سطوح تکیه‌گاه و تجهیزات اطراف بررسی شوند.

قرارگیری ثابت، احتمال حرکت ناخواسته هنگام تغذیه دستی را کاهش می‌دهد. همچنین باید امکان برداشتن ایمن توری برای نظافت وجود داشته باشد.

بعضی دیگ‌ها ممکن است به اتصال یا نگهدارنده اختصاصی نیاز داشته باشند. راهکار نصب مناسب باید در مرحله بررسی فنی تعیین شود.

23. تخلیه دستی کیسه‌های مواد اولیه

در بعضی واحدهای شیرینی‌سازی، مواد اولیه پودری در کیسه تحویل و نگهداری می‌شوند. کارکنان سپس آن‌ها را مستقیماً داخل دیگ‌های تولید تخلیه می‌کنند.

توری مغناطیسی می‌تواند یک نقطه کنترل اضافی میان کیسه و دیگ باشد. هنگام تخلیه، مواد از روی میله‌های نئودیمیومی عبور می‌کنند.

ذرات فرومغناطیسی مناسب ممکن است پیش از رسیدن به مرحله پخت نگه داشته شوند. بقیه مواد از فضاهای باز توری عبور می‌کنند.

فرایند تخلیه باید با هدف کاهش گردوغبار و اتلاف مواد تنظیم شود. رعایت اصول ایمن بلند کردن و جابه‌جایی کیسه‌ها نیز اهمیت دارد.

24. کاربرد در صنعت شیرینی‌سازی

کاربرد اصلی این مدل، تولید راحت‌الحلقوم است. همین اصل جداسازی را می‌توان برای دیگر عملیات سازگار افزودن دستی پودرهای خشک در صنعت شیرینی‌سازی بررسی کرد.

موادی مانند نشاسته و آرد می‌توانند از توری عبور کنند. آهنرباها یک امکان اضافی برای نگهداری ذرات فرومغناطیسی فراهم می‌کنند.

فرایندهای مختلف شیرینی‌سازی از موادی با ویژگی‌های جریان متفاوت استفاده می‌کنند. به همین دلیل سازگاری توری باید برای هر کاربرد جداگانه تأیید شود.

تجهیزات دیگر ممکن است به قطر یا تعداد میله متفاوت نیاز داشته باشند. مشخصات فنی نسخه‌های جایگزین لزوماً یکسان نیست.

25. ساخت سفارشی توری‌های مغناطیسی گرد

دیگ‌های تولید راحت‌الحلقوم از نظر اندازه دهانه و روش تغذیه تفاوت دارند. بنابراین توری استاندارد Ø300 میلی‌متر برای همه نصب‌ها مناسب نیست.

Magneteksan می‌تواند توری‌های مغناطیسی سفارشی با قطر و تعداد میله متفاوت ارائه کند. روش اتصال نیز می‌تواند بر اساس نیاز پروژه تغییر کند.

مدل Ø300 میلی‌متر با چهار میله که در این صفحه معرفی شده، یک پیکربندی مشخص است. مشخصات فنی هر نسخه سفارشی باید به‌صورت مستقل تأیید شوند.

بهتر است مشتری ابعاد دهانه دیگ و روش افزودن مواد را ارائه دهد. این اطلاعات انتخاب راهکار جداسازی مناسب را آسان‌تر می‌کند.

26. بررسی ذرات فلزی جذب‌شده

ذرات جمع‌شده روی میله‌های مغناطیسی ممکن است اطلاعات مفیدی درباره منابع احتمالی آلودگی ارائه کنند. مقدار و ظاهر آن‌ها می‌تواند با تغییر وضعیت تجهیزات تولید متفاوت شود.

کارکنان می‌توانند هنگام نظافت برنامه‌ریزی‌شده، آلودگی‌های جذب‌شده را بررسی کنند. تجمع غیرعادی ذرات باید باعث بررسی مراحل قبلی فرایند شود.

در زمان بازرسی باید از بازگشت ذرات جمع‌شده به مواد اولیه جلوگیری شود. ابزار و روش نظافت باید با محیط تولید مواد غذایی سازگار باشند.

ثبت نظافت‌ها و مشاهدات می‌تواند به پایش فرایند کمک کند. از این اطلاعات می‌توان برای تنظیم فواصل نگهداری نیز استفاده کرد.

27. مشخصات تأییدشده و محدودیت‌های فنی

پیکربندی تأییدشده شامل توری گرد با قطر خارجی Ø300 میلی‌متر و چهار میله مغناطیسی با قطر Ø25 میلی‌متر است. ماده مغناطیسی آن نئودیمیوم (NdFeB) است.

کاربرد اصلی محصول، افزودن دستی نشاسته، آرد و پودرهای مشابه به دیگ تولید راحت‌الحلقوم است. نظافت به‌صورت دستی انجام می‌شود و برای جداسازی مغناطیسی برق لازم نیست.

مقدار دقیق گوس، حداکثر دمای مجاز کار، گرید فولاد زنگ‌نزن و طول میله‌ها برای این نسخه تأیید نشده‌اند. پیش از درج این موارد در مشخصات فنی باید اطلاعات معتبر دریافت شود.

مشخصات مدل‌های دیگر با قطر Ø300 میلی‌متر نباید خودکار به این محصول نسبت داده شوند. به‌ویژه مدل‌های پنج‌میله‌ای ممکن است از نظر ساختار و عملکرد متفاوت باشند.

28. انتخاب مهندسی و بهره‌برداری بلندمدت

انتخاب توری مغناطیسی برای دیگ راحت‌الحلقوم با بررسی دهانه ورودی و روش تغذیه آغاز می‌شود. ویژگی مواد اولیه و نوع آلودگی فلزی مورد انتظار نیز باید ارزیابی شوند.

چهار میله نئودیمیومی سطوح جذب مغناطیسی را در مسیر حرکت مواد فراهم می‌کنند. وظیفه آن‌ها کمک به نگهداری ذرات فرومغناطیسی مناسب پیش از ورود مواد به دیگ است.

برای بهره‌برداری قابل اعتماد در بلندمدت، نصب ثابت، بازرسی دوره‌ای و نظافت دستی دقیق ضروری است. تغییر مواد اولیه یا روش تغذیه ممکن است نیازمند ارزیابی مجدد باشد.

جداسازی مغناطیسی باید بخشی از برنامه گسترده‌تر کنترل اجسام خارجی باشد. انتخاب فنی صحیح و نگهداری مناسب به مدیریت مطمئن‌تر مواد اولیه در تولید راحت‌الحلقوم کمک می‌کنند.