260×300 mm Neodim Maqnit Barmaqlığı – Sənaye İstehsal Xətləri üçün 10.000 Gauss

260×300 mm Neodim Maqnit Barmaqlığı uyğun maye və sərbəst axan bərk materialların ötürülməsi proseslərində ferromaqnit metal çirklərinin tutulmasına kömək etmək üçün hazırlanmışdır. Düzbucaqlı konstruksiyada 10.000 Gauss olaraq göstərilən maqnit sahəsinə malik 4 ədəd Ø25 mm neodim maqnit çubuğu yerləşdirilmişdir. Sızdırmaz və daimi maqnit sistemi elektrik enerjisi olmadan işləyir, əllə təmizlənir və faktiki ayırma səmərəliliyi məhsulun xüsusiyyətlərindən, axın şəraitindən və quraşdırma quruluşundan asılıdır.

Texniki göstərici	Təsvir
Məhsulun növü	Düzbucaqlı neodim maqnit barmaqlığı
Tətbiq sahəsi	Sənaye material ötürmə xətləri
Barmaqlığın ölçüləri	260×300 mm
Eni	260 mm
Uzunluğu	300 mm
Forması	Düzbucaqlı
Maqnit çubuqlarının sayı	4 ədəd
Maqnit çubuğunun diametri	Ø25 mm
Maqnit materialı	Neodim (NdFeB)
Maqnit sahəsi	10.000 Gauss
Maksimum iş temperaturu	80 °C
Konstruksiya	Sızdırmaz
Uyğun məhsul formaları	Uyğun mayelər və sərbəst axan bərk materiallar
Təmizləmə üsulu	Əllə
Elektrik enerjisi	Tələb olunmur
Ayırma məqsədi	Ferromaqnit metal çirklərinin tutulması

1. Sənaye istehsal xətləri üçün neodim maqnit barmaqlığı

260×300 mm Neodim Maqnit Barmaqlığı sənaye proseslərində uyğun maye və sərbəst axan bərk məhsullardan ferromaqnit metal çirklərinin ayrılmasına kömək etmək üçün nəzərdə tutulmuşdur.

Yığcam düzbucaqlı konstruksiyası məhsulların istehsal mərhələləri arasında ötürüldüyü boşaltma nöqtələrində, avadanlıq girişlərində və digər uyğun keçid sahələrində istifadə üçün qiymətləndirilə bilər.

Maqnit sistemi məhsulun keçid sahəsində yerləşən dörd ədəd Ø25 mm neodim maqnit çubuğundan ibarətdir.

Avadanlığın məqsədi ferromaqnit çirklərinin sonrakı proseslərə keçməsini azaltmağa kömək etməkdir. Faktiki ayırma səmərəliliyi materialın xüsusiyyətlərindən, axın şəraitindən və quraşdırma layihəsindən asılıdır.

2. Material ötürmə sistemlərində maqnit ayırma

Sənaye istehsal xətlərində materiallar son emal və qablaşdırma mərhələlərindən əvvəl bir neçə avadanlıqdan keçə bilər.

Bu əməliyyatlar zamanı metal çirkləri avadanlığın aşınması, texniki xidmət işləri və ya xammalla birlikdə daxil olan yad materiallar nəticəsində məhsula qarışa bilər.

Maqnit barmaqlığı ferromaqnit hissəciklərinin maqnit çubuqlarının səthinə cəlb olunması üçün əlavə ayırma nöqtəsi yaradır.

Ən uyğun quraşdırma yeri adətən metal çirklənmə riskinin olduğu və məhsulun maqnit sahəsindən səmərəli keçə bildiyi nöqtələr müəyyənləşdirilərək seçilir.

3. 260×300 mm düzbucaqlı maqnit konstruksiyası

Maqnit barmaqlığının nominal xarici ölçüləri 260×300 mm-dir.

Düzbucaqlı quruluşu onu uyğun kvadrat və düzbucaqlı keçidlərdə, bunkerlərdə, boşaltma nöqtələrində və xüsusi hazırlanmış avadanlıqlarda istifadə üçün nəzərdən keçirməyə imkan verir.

Barmaqlıqda məhsulun keçid sahəsində maqnit tutma səthləri yaradan dörd maqnit çubuğu yerləşir.

Quraşdırmadan əvvəl faktiki keçid ölçüləri, dayaq konstruksiyası, çubuqların istiqaməti və texniki xidmət üçün mövcud boşluq yoxlanılmalıdır.

4. Dörd ədəd Ø25 mm neodim maqnit çubuğu

Separatorun tərkibində hər birinin diametri Ø25 mm olan dörd neodim maqnit çubuğu mövcuddur.

Bu çubuqlar material onların ətrafından və arasından keçərkən uyğun ferromaqnit çirklərini cəlb edə bilən maqnit səthləri yaradır.

Çubuqların sayı və yerləşmə qaydası metal hissəciklərinin aktiv maqnit səthlərinə nə qədər yaxınlaşa bilməsinə təsir göstərir.

Buna görə ayırma səmərəliliyi yalnız çubuqların sayına görə deyil, onların ümumi düzülüşünə və prosesin həndəsi quruluşuna əsasən qiymətləndirilməlidir.

5. Göstərilən 10.000 Gauss maqnit sahəsi

Bu model üçün göstərilən maqnit sahəsi dəyəri 10.000 Gauss-dur.

Gauss müəyyən ölçmə nöqtəsində maqnit axını sıxlığını ifadə edən ölçü vahididir.

10.000 Gauss dəyərinin göstərilməsi avadanlıqdan keçən bütün metal hissəciklərinin mütləq tutulacağı anlamına gəlmir.

Ayırma səmərəliliyinin qiymətləndirilməsində hissəciklərin tərkibi, ölçüsü, forması, maqnit çubuqlarından məsafəsi və məhsulun axın şəraiti nəzərə alınmalıdır.

6. Daimi neodim maqnit sistemi

Separator NdFeB kimi də tanınan daimi neodim maqnitlərindən istifadə edir.

Bu materiallar yığcam ölçülərdə güclü maqnit sahəsi yarada bildiyinə görə sənaye maqnit ayırma avadanlıqlarında geniş tətbiq olunur.

Elektromaqnit separatorlarından fərqli olaraq, daimi maqnit barmaqlıqları maqnit sahəsini saxlamaq üçün fasiləsiz elektrik təchizatı tələb etmir.

Maqnit cazibəsi iş zamanı, avadanlıq dayandırıldıqda və təmizləmə prosesində aktiv qalır. Buna görə təhlükəsiz davranış qaydalarına əməl edilməlidir.

7. Elektrik enerjisi olmadan maqnit ayırma

Daimi maqnit sistemi xarici elektrik bağlantısı olmadan işləyir.

Bu xüsusiyyət maqnit barmaqlığının uyğun istehsal avadanlığında passiv ayırma komponenti kimi fəaliyyət göstərməsinə imkan verir.

Elektrik enerjisi tələb olunmaması sabit maqnit ayırma nöqtəsinin yaradılmasını asanlaşdıra bilər.

Lakin istehsal xəttindəki nasoslar, konveyerlər və digər mexaniki avadanlıqlar yenə də elektrik enerjisi tələb edə bilər.

8. Sızdırmaz maqnit barmaqlığı konstruksiyası

Bu model sızdırmaz konstruksiyaya malik olaraq göstərilmişdir.

Bu xüsusiyyət maqnit sisteminin uyğun maye məhsullar, rütubət və müəyyən təmizləmə şəraiti ilə qarşılaşa biləcəyi tətbiqlərdə əhəmiyyətlidir.

Sızdırmaz quruluş daxili maqnit komponentlərini ətraf proses mühitindən ayırmağa kömək edir.

Bununla belə, sızdırmaz konstruksiya avtomatik olaraq təzyiqə davamlı boru xətti avadanlığı demək deyil. Təzyiqə davamlılıq nəzərdə tutulan tətbiq üçün ayrıca təsdiqlənməlidir.

9. Uyğun maye məhsulların maqnitlə ayrılması

Maqnit barmaqlığı quraşdırma və iş şəraiti uyğun olduqda müəyyən maye məhsul prosesləri üçün nəzərdən keçirilə bilər.

Maye maqnit çubuqlarının ətrafından axarkən effektiv maqnit sahəsinə daxil olan ferromaqnit hissəcikləri çubuq səthlərinə cəlb oluna bilər.

Mayenin özlülüyü, axın sürəti, iş temperaturu və kimyəvi uyğunluğu avadanlığın tətbiq imkanlarına təsir göstərir.

Maye tətbiqi üçün seçim etməzdən əvvəl prosesin quruluşu və iş tələbləri qiymətləndirilməlidir. Bu model üçün konkret təzyiq göstəricisi verilməmişdir.

10. Quru və dənəvər materiallarda maqnit ayırma

Maqnit barmaqlığı uyğun sərbəst axan bərk materialların emalında da istifadə oluna bilər.

Potensial uyğun məhsul formalarına qranullar, tozlar, dənlər və çubuqlar arasındakı boşluqlardan keçə bilən digər quru materiallar daxildir.

Material maqnit çubuqlarının ətrafından keçdikcə uyğun ferromaqnit çirkləri cəlb olunaraq saxlanıla bilər.

Materialın hissəcik ölçüsü, həcm sıxlığı, rütubəti və axıcılığı nəzərə alınmalıdır ki, yığılma və axının məhdudlaşması riski azaldılsın.

11. Maye və bərk material tətbiqlərinin fərqləri

Maqnit ayırmanın əsas prinsipi məhsulun maye və ya bərk olmasından deyil, çirkləndirici hissəciklərin maqnit xüsusiyyətlərindən asılıdır.

Maye tətbiqlərində məhsul maqnit çubuqlarının ətrafından axaraq ferromaqnit hissəciklərini maqnit tutma zonasına daşıya bilər.

Quru material tətbiqlərində isə məhsul ağırlıq qüvvəsi və ya mexaniki ötürmə vasitəsilə çubuqlar arasından keçir.

Maqnit prinsipi oxşar olsa da, quraşdırma forması, axın davranışı, təmizləmə tələbləri və iş məhdudiyyətləri əhəmiyyətli dərəcədə fərqlənə bilər.

12. Bunker boşaltma nöqtələrində quraşdırma

Materialın müəyyən keçid sahəsindən axdığı bunker boşaltma nöqtələri maqnit ayırma üçün uyğun ola bilər.

Düzbucaqlı maqnit barmaqlığı düzgün layihələndirilmiş bunker çıxışına inteqrasiya edilərək ferromaqnit çirklənməyə nəzarət nöqtəsi yarada bilər.

Quraşdırma materialın həddindən artıq yığılma, körpüləşmə və ya tıxanma olmadan keçməsinə imkan verməlidir.

Eyni zamanda, tutulan metal hissəciklərinin yoxlanılması və əllə təmizlənməsi üçün avadanlığa rahat giriş təmin edilməlidir.

13. Material ötürmə kanallarında maqnit nəzarəti

Ötürmə kanalları materialları konveyerlər, emal avadanlıqları və saxlama və ya dozalama sistemləri arasında istiqamətləndirir.

Bu keçid nöqtələrində ferromaqnit çirkləri məhsula daxil ola və ya onunla birlikdə daşına bilər.

Neodim maqnit barmaqlığı məhsulun effektiv maqnit sahəsindən keçəcəyi uyğun mövqedə yerləşdirilə bilər.

Kanalın layihəsi materialın düzgün paylanmasını, mexaniki dayanıqlığı və təmizləmə üçün əlçatanlığı təmin etməlidir.

14. Sonrakı istehsal avadanlığının qorunması

Metal çirkləri qarışdırıcılara, dəyirmanlara, nasoslara və digər emal maşınlarına daxil olduqda arzuolunmaz iş şəraiti yarada bilər.

Həssas avadanlıqdan əvvəl yerləşdirilən maqnit separatoru uyğun ferromaqnit hissəciklərinin keçməsini azaltmağa kömək edə bilər.

Bu qorunmanın səmərəliliyi çirkləndiricilərin maqnit xüsusiyyətlərindən və maqnit sahəsinə məruz qalmasından asılıdır.

Maqnit ayırma avadanlığın qorunması və çirklənməyə nəzarət üçün daha geniş strategiyanın bir hissəsi kimi qiymətləndirilməlidir.

15. Ferromaqnit metal çirkləri

Maqnit barmaqlığı əsasən maqnit sahəsinə kifayət qədər reaksiya verən materialların tutulması üçün nəzərdə tutulmuşdur.

Bunlara dəmir hissəcikləri, karbon polad qırıntıları, ferromaqnit tel parçaları və avadanlığın aşınmasından yaranan bəzi metal hissəcikləri daxil ola bilər.

Belə hissəciklər maqnit çubuqlarına kifayət qədər yaxın keçdikdə onların səthinə cəlb oluna bilər.

Müəyyən hissəciyin tutulması onun maqnit reaksiyasından, formasından, kütləsindən və proses daxilində hərəkətindən asılıdır.

16. Maqnitlə metal ayırmanın məhdudiyyətləri

Neodim maqnit barmaqlığı bütün metal növlərini etibarlı şəkildə ayırmır.

Alüminium, mis və latun kimi qeyri-maqnit metallar adətən bu maqnit cazibəsi üsulu ilə tutulmur.

Bəzi paslanmayan polad növləri də tərkibindən və emal tarixçəsindən asılı olaraq zəif maqnit reaksiyası göstərə bilər.

Daha geniş metal çirklənmə nəzarəti tələb olunan tətbiqlərdə uyğun metal detektoru və ya başqa ayırma texnologiyası lazım ola bilər.

17. Məhsulun axın sürətinin əhəmiyyəti

Axın sürəti müəyyən müddət ərzində maqnit barmaqlığından keçən material miqdarını müəyyən edir.

Yüksək axın sürəti ferromaqnit hissəciklərinin maqnit sahəsinə reaksiya verməsi üçün mövcud vaxtı azalda bilər.

Maye tətbiqlərində axın sürəti və özlülük hissəciklərin maqnit çubuqları ətrafındakı hərəkətinə təsir göstərir.

Quru material tətbiqlərində isə kütləvi axın və məhsulun paylanması çirkləndiricilərin maqnit səthlərinə nə qədər yaxınlaşacağını müəyyənləşdirir.

18. Çubuqlar arasındakı məsafə və məhsul keçidi

Dörd maqnit çubuğu arasındakı boşluqlar əsas məhsulun barmaqlıqdan keçməsinə imkan verir.

Bu keçid sahələri emal olunan materialın fiziki xüsusiyyətlərinə uyğun olmalıdır.

İri dənəvər məhsullarda kifayət qədər boşluq olmadıqda axın məhdudlaşa və material körpüləşməsi yarana bilər.

Daha xırda materiallarda da çubuqlar arasındakı məsafə ilə maqnit sahəsinin əhatəsi arasındakı əlaqə ayırma səmərəliliyi baxımından əhəmiyyətlidir.

19. İş məsafəsi və maqnit cazibəsi

Ferromaqnit hissəciyi ilə maqnit çubuğunun səthi arasındakı məsafə həmin hissəciyə təsir edən qüvvəni dəyişir.

Maqnit cazibəsi adətən aktiv səthdən uzaqlaşdıqca azalır.

Çubuğa yaxın keçən hissəcik daha uzaqdan keçən eyni xüsusiyyətli hissəciklə müqayisədə fərqli maqnit qüvvəsinə məruz qala bilər.

Buna görə quraşdırma məhsul axınının maqnit çubuqlarına uyğun şəkildə yaxınlaşmasını təmin etməlidir.

20. Maksimum iş temperaturu 80 °C

Bu model üçün göstərilən maksimum iş temperaturu 80 °C-dir.

Temperatur hədləri vacibdir, çünki neodim maqnit materialları uyğun olmayan yüksək istilik şəraitində maqnit xüsusiyyətlərinin bir hissəsini itirə bilər.

Həm məhsulun temperaturu, həm də maqnit sisteminin ətrafındakı faktiki temperatur nəzərə alınmalıdır.

80 °C-dən yüksək temperaturlu tətbiqlər üçün daha yüksək temperatur şəraitinə uyğun hazırlanmış alternativ maqnit sistemi qiymətləndirilməlidir.

21. Əllə təmizləmə və metal hissəciklərinin çıxarılması

Maqnit barmaqlığı əllə yoxlanılmaq və təmizlənmək üçün nəzərdə tutulmuşdur.

İş zamanı tutulan ferromaqnit hissəcikləri maqnit çubuqlarının səthində toplana bilər.

Bu hissəciklər uyğun vaxt intervallarında çıxarılmalıdır ki, həddindən artıq yığılmanın qarşısı alınsın və normal iş şəraiti saxlanılsın.

Təmizləmə daimi aktiv maqnit sahəsini və ətraf istehsal avadanlığını nəzərə alan təhlükəsiz prosedura uyğun aparılmalıdır.

22. Təmizləmə intervallarının müəyyənləşdirilməsi

Tələb olunan təmizləmə tezliyi istehsal prosesinə daxil olan ferromaqnit çirklərinin miqdarından asılıdır.

Yüksək çirklənmə səviyyəsinə malik material axını nisbətən təmiz proseslə müqayisədə daha tez-tez yoxlanılmalıdır.

İlkin istismar dövründə müntəzəm yoxlamalar metal hissəciklərinin çubuqlarda nə qədər sürətlə toplandığını müəyyənləşdirməyə kömək edə bilər.

Bu məlumatlar əsasında yoxlama və təmizləmə intervalları müəssisənin texniki xidmət prosedurlarına daxil edilməlidir.

23. Maqnit barmaqlığı ilə mexaniki ələyin fərqi

Maqnit barmaqlığı və adi mexaniki ələk fərqli ayırma prinsiplərinə əsasən işləyir.

Mexaniki ələk materialları əsasən hissəcik ölçüsünün ələk dəliklərinə nisbətinə görə ayırır.

Maqnit barmaqlığı isə çubuqların yaratdığı maqnit sahəsi vasitəsilə uyğun ferromaqnit hissəciklərini cəlb edir.

Buna görə hissəciklərin ölçüyə görə təsnifatı tələb olunan proseslərdə maqnit barmaqlığı mexaniki ələyin birbaşa əvəzi hesab edilməməlidir.

24. Maqnit barmaqlığı ilə metal detektorunun fərqi

Maqnit barmaqlığı uyğun ferromaqnit çirklərini fiziki olaraq cəlb edir və saxlayır.

Metal detektoru isə istifadə etdiyi aşkarlama texnologiyasına və iş şəraitinə uyğun olaraq müəyyən metal çirklərini müəyyənləşdirmək üçün hazırlanmış elektron yoxlama cihazıdır.

Maqnit barmaqlığı alüminium, mis və latun kimi qeyri-maqnit metalları etibarlı şəkildə tutmur.

Çirklənmə riskindən asılı olaraq hər iki texnologiya çoxmərhələli istehsal xətti nəzarət sisteminə daxil edilə bilər.

25. Qida emalı və çirklənməyə nəzarət

Maqnit ayırma uyğun qida emalı tətbiqlərində yad cisimlərə nəzarətə kömək edə bilər.

Avadanlıq xammal ötürmə, qarışdırma, dozalama və qablaşdırmadan əvvəlki uyğun nöqtələrdə nəzərdən keçirilə bilər.

Faktiki quraşdırma müəssisənin gigiyena tələblərinə, məhsulun xüsusiyyətlərinə və qida ilə təmas edən materiallar üçün tətbiq olunan qaydalara uyğun qiymətləndirilməlidir.

Maqnit separatorunun mövcudluğu özlüyündə qida ilə təmas sertifikatının olduğunu göstərmir və metal çirklərinin tamamilə çıxarılmasına zəmanət vermir.

26. Yoxlama və profilaktik texniki xidmət

Müntəzəm yoxlama maqnit barmaqlığının nəzərdə tutulmuş iş qabiliyyətinin qorunmasına kömək edir.

Çubuqlar, çərçivə, sızdırmazlıq vəziyyəti və quraşdırma dayaqları görünən zədələr, aşınma və boşalmış birləşmələr baxımından yoxlanılmalıdır.

Tutulan metal hissəcikləri sənədləşdirilmiş təmizləmə prosedurlarına uyğun çıxarılmalıdır.

Maqnit performansının yoxlanılması tələb olunduqda ölçmələr uyğun cihaz və ardıcıl yoxlama metodu ilə aparılmalıdır.

27. Sənaye tətbiqləri üçün xüsusi maqnit barmaqlığı dizaynı

Sənaye istehsal xətləri keçid ölçüləri, material axını, məhsul xüsusiyyətləri və quraşdırma tələblərinə görə fərqlənir.

Buna görə standart 260×300 mm maqnit barmaqlığı hər istehsal sistemi üçün uyğun olmaya bilər.

Xüsusi tətbiqlərdə alternativ ölçülər, fərqli çubuq sayı, çubuq diametrləri və maqnit konfiqurasiyaları nəzərdən keçirilə bilər.

Seçim zamanı məhsulun növü, iş temperaturu, mövcud quraşdırma sahəsi, material axını və gözlənilən ferromaqnit çirkləri nəzərə alınmalıdır.

28. Magneteksan neodim maqnit barmaqlığı həlləri

Magneteksan materialların ötürülməsi və emalı üçün sənaye maqnit ayırma avadanlıqları hazırlayır.

260×300 mm Neodim Maqnit Barmaqlığı dörd ədəd Ø25 mm maqnit çubuğunu, 10.000 Gauss olaraq göstərilən maqnit sahəsini və sızdırmaz konstruksiyanı birləşdirir.

Daimi maqnit sistemi uyğun maye və sərbəst axan bərk məhsulların ötürmə nöqtələrində istifadə üçün qiymətləndirilə bilər. Avadanlıq əllə təmizlənir və xarici elektrik enerjisi tələb etmir.

Düzgün avadanlıq seçimi iş temperaturu, məhsulun xüsusiyyətləri, axın şəraiti, quraşdırma həndəsəsi və təzyiqlə bağlı tələblər daxil olmaqla faktiki proses şəraitinin qiymətləndirilməsini tələb edir.