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260×300 mm Grille Magnétique en Néodyme pour Lignes de Production – 10 000 Gauss
260×300 mm Grille Magnétique en Néodyme pour Lignes de Production – 10 000 Gauss
Caractéristiques générales
- Conçue pour contribuer à la séparation des contaminants métalliques ferromagnétiques présents dans les liquides et les solides à écoulement libre compatibles
- Adaptée aux points de transfert, de déchargement et de manutention de matières dans les lignes de production industrielles
- Construction rectangulaire compacte de 260×300 mm
- Quatre barreaux magnétiques en néodyme de Ø25 mm placés dans le passage du produit
- Induction magnétique annoncée : 10 000 Gauss
- Construction étanche pour les applications présentant des conditions de fonctionnement compatibles
- Système à aimants permanents ne nécessitant aucune alimentation électrique externe
- Nettoyage manuel et intégration possible dans des équipements de production adaptés
Spécifications techniques
- Dimensions de la grille : 260×300 mm
- Largeur : 260 mm
- Longueur : 300 mm
- Forme : rectangulaire
- Nombre de barreaux magnétiques : 4
- Diamètre des barreaux : Ø25 mm
- Matériau magnétique : néodyme (NdFeB)
- Induction magnétique annoncée : 10 000 Gauss
- Température maximale de fonctionnement : 80 °C
- Construction : étanche
- Applications : liquides compatibles et solides à écoulement libre
- Nettoyage : manuel ; alimentation électrique : non nécessaire
La grille magnétique en néodyme de 260×300 mm est conçue pour contribuer à la capture des contaminants métalliques ferromagnétiques dans les procédés compatibles de transfert de liquides et de solides à écoulement libre. Sa construction rectangulaire comprend quatre barreaux magnétiques en néodyme de Ø25 mm, avec une induction magnétique annoncée de 10 000 Gauss. Le système étanche à aimants permanents fonctionne sans alimentation électrique et se nettoie manuellement, tandis que l’efficacité réelle de séparation dépend des propriétés du produit, des conditions d’écoulement et de la géométrie d’installation.
| Caractéristique technique | Description |
|---|---|
| Type de produit | Grille magnétique rectangulaire en néodyme |
| Application | Lignes industrielles de transfert de matières |
| Dimensions de la grille | 260×300 mm |
| Largeur | 260 mm |
| Longueur | 300 mm |
| Forme | Rectangulaire |
| Nombre de barreaux magnétiques | 4 |
| Diamètre des barreaux | Ø25 mm |
| Matériau magnétique | Néodyme (NdFeB) |
| Induction magnétique | 10 000 Gauss |
| Température maximale de fonctionnement | 80 °C |
| Construction | Étanche |
| Produits compatibles | Liquides compatibles et solides à écoulement libre |
| Méthode de nettoyage | Manuelle |
| Alimentation électrique | Non nécessaire |
| Fonction de séparation | Capture des contaminants métalliques ferromagnétiques |
1. Grille magnétique en néodyme pour les lignes de production industrielles
La grille magnétique en néodyme de 260×300 mm est conçue pour contribuer à l’élimination des contaminants métalliques ferromagnétiques dans les procédés industriels utilisant des liquides compatibles et des solides à écoulement libre.
Sa construction rectangulaire compacte permet d’envisager son installation aux points de transfert, aux ouvertures de déchargement, aux entrées de machines et à d’autres endroits où les matières passent entre différentes étapes de production.
Le système magnétique comprend quatre barreaux en néodyme de Ø25 mm, créant plusieurs surfaces de capture magnétique dans le passage du produit.
L’équipement vise à réduire le transfert des contaminants ferromagnétiques appropriés vers les étapes suivantes. L’efficacité réelle dépend des caractéristiques du matériau, des conditions d’écoulement et de la conception de l’installation.
2. Séparation magnétique dans les systèmes de transfert de matières
Dans les lignes de production industrielles, les matières premières et les produits intermédiaires passent souvent par plusieurs machines avant leur transformation finale ou leur conditionnement.
Au cours de ces opérations, des contaminants métalliques peuvent pénétrer dans le flux de produit à la suite de l’usure des équipements, des opérations de maintenance ou de la présence de corps étrangers dans les matières premières.
Une grille magnétique constitue un point supplémentaire de séparation où les particules ferromagnétiques peuvent être attirées par les surfaces des barreaux magnétiques.
Le meilleur emplacement d’installation est généralement déterminé en identifiant les sources possibles de contamination et les zones où le produit peut traverser efficacement le champ magnétique.
3. Construction rectangulaire compacte de 260×300 mm
Les dimensions extérieures nominales de la grille magnétique sont de 260×300 mm.
Sa géométrie rectangulaire permet d’envisager une installation dans des passages carrés ou rectangulaires compatibles, des trémies, des points de déchargement et des machines spécialement conçues.
La grille comprend quatre barreaux magnétiques disposés pour créer des surfaces de capture dans le passage du matériau.
Avant l’installation, il convient de vérifier les dimensions réelles de l’ouverture, la structure de support, l’orientation des barreaux et l’espace disponible pour la maintenance.
4. Quatre barreaux magnétiques en néodyme de Ø25 mm
Le séparateur comprend quatre barreaux magnétiques en néodyme, chacun ayant un diamètre de Ø25 mm.
Ces barreaux offrent des surfaces magnétiques capables d’attirer les contaminants ferromagnétiques appropriés lorsque le matériau circule autour et entre eux.
Le nombre et la disposition des barreaux influencent la proximité des particules métalliques avec les surfaces magnétiques actives.
Les performances de séparation doivent donc être évaluées en tenant compte de l’ensemble de la disposition des barreaux et de la géométrie du procédé, et non uniquement de leur nombre.
5. Induction magnétique annoncée de 10 000 Gauss
L’induction magnétique annoncée pour ce modèle est de 10 000 Gauss.
Le Gauss est une unité permettant d’exprimer la densité de flux magnétique à un point de mesure donné.
Une valeur annoncée de 10 000 Gauss ne signifie pas que toutes les particules métalliques traversant l’équipement seront nécessairement capturées.
La composition, la taille et la forme des particules, leur distance par rapport aux barreaux et les conditions d’écoulement doivent être prises en compte pour évaluer les performances.
6. Système magnétique permanent en néodyme
Le séparateur utilise des aimants permanents en néodyme, également connus sous le nom d’aimants NdFeB.
Ces matériaux sont largement employés dans les équipements industriels de séparation magnétique en raison de leur capacité à générer des champs magnétiques importants dans des dimensions relativement compactes.
Contrairement aux séparateurs électromagnétiques, les grilles à aimants permanents ne nécessitent pas d’alimentation électrique continue pour maintenir leur champ magnétique.
L’attraction magnétique reste présente pendant le fonctionnement, l’arrêt et le nettoyage. Des précautions de sécurité adaptées sont donc nécessaires.
7. Séparation magnétique sans alimentation électrique
Le système à aimants permanents fonctionne sans raccordement à une alimentation électrique externe.
La grille peut ainsi servir d’élément de séparation passif au sein d’équipements de production compatibles.
L’absence d’alimentation électrique propre à la grille peut simplifier son intégration aux points de contrôle magnétique fixes.
Toutefois, les convoyeurs, pompes et autres équipements de la ligne de production peuvent toujours nécessiter une alimentation électrique.
8. Construction étanche de la grille magnétique
Ce modèle est présenté avec une construction étanche.
Cette caractéristique est importante dans les applications où l’ensemble magnétique peut être exposé à des liquides compatibles, à l’humidité ou à certaines conditions de nettoyage.
La construction étanche contribue à isoler les composants magnétiques internes de l’environnement du procédé.
Cependant, une construction étanche ne doit pas être considérée automatiquement comme un équipement de tuyauterie résistant à la pression. La tenue en pression doit être vérifiée séparément pour l’application envisagée.
9. Séparation magnétique dans les procédés liquides compatibles
La grille magnétique peut être envisagée pour certains procédés utilisant des produits liquides lorsque les conditions d’installation et de fonctionnement sont appropriées.
Lorsque le liquide circule autour des barreaux, les particules ferromagnétiques présentes dans la zone d’action du champ magnétique peuvent être attirées vers leurs surfaces.
La viscosité, le débit, la température de fonctionnement et la compatibilité chimique du liquide influencent l’adéquation de l’équipement.
Avant de sélectionner la grille pour une application liquide, il convient d’examiner la configuration du procédé et les exigences de fonctionnement. Aucune pression nominale spécifique n’est déclarée pour ce modèle.
10. Séparation magnétique des matériaux secs et granulaires
La grille magnétique peut également être utilisée dans des applications compatibles impliquant des solides à écoulement libre.
Les formes de produits potentiellement adaptées comprennent les granulés, les poudres, les grains et d’autres matières sèches pouvant traverser les espaces entre les barreaux.
Lorsque le matériau passe autour des barreaux magnétiques, les contaminants ferromagnétiques appropriés peuvent être attirés et retenus.
La granulométrie, la densité apparente, l’humidité et les propriétés d’écoulement doivent être prises en compte pour limiter les risques d’accumulation ou de restriction du passage.
11. Différences entre les applications liquides et solides
Le principe de séparation magnétique repose sur les propriétés magnétiques des contaminants, et non sur le fait que le produit principal soit liquide ou solide.
Dans une application liquide, le fluide circule autour des barreaux et peut transporter les particules ferromagnétiques vers la zone de capture magnétique.
Dans une application de matières sèches, le produit peut traverser les espaces entre les barreaux sous l’effet de la gravité ou d’un système de transport mécanique.
Bien que le principe magnétique soit similaire, la configuration de montage, le comportement de l’écoulement, les exigences de nettoyage et les limites d’exploitation peuvent différer considérablement.
12. Installation aux sorties de trémies
Les sorties de trémies peuvent constituer des emplacements appropriés pour la séparation magnétique lorsque le matériau traverse une ouverture définie.
Une grille magnétique rectangulaire peut être intégrée dans une sortie de trémie correctement conçue afin de créer un point de contrôle des contaminants ferromagnétiques.
L’installation doit permettre le passage du matériau sans formation excessive de voûtes, accumulation ou obstruction.
La grille doit également rester accessible pour l’inspection et l’élimination manuelle des particules métalliques capturées.
13. Contrôle magnétique dans les goulottes de transfert
Les goulottes de transfert dirigent les matières entre les convoyeurs, les équipements de transformation et les systèmes de stockage ou de dosage.
Des contaminants ferromagnétiques peuvent être introduits ou transportés à ces points de transfert.
Une grille magnétique en néodyme peut être installée là où le produit est dirigé à travers la zone efficace du champ magnétique.
La conception de la goulotte doit assurer une distribution adaptée du matériau, une stabilité mécanique et un accès suffisant pour le nettoyage.
14. Protection des équipements de production en aval
Les contaminants métalliques peuvent provoquer des conditions de fonctionnement indésirables lorsqu’ils atteignent des mélangeurs, des broyeurs, des pompes ou d’autres machines de traitement.
Un séparateur magnétique placé en amont des équipements sensibles peut contribuer à réduire le passage des particules ferromagnétiques appropriées.
L’efficacité de cette protection dépend des propriétés magnétiques des contaminants et de leur exposition au champ magnétique.
La séparation magnétique doit être considérée comme un élément d’une stratégie plus large de protection des équipements et de contrôle des contaminations.
15. Contaminants métalliques ferromagnétiques
La grille magnétique est principalement destinée à capturer les matériaux qui réagissent suffisamment à un champ magnétique.
Il peut s’agir de particules de fer, de fragments d’acier au carbone, de morceaux de fil ferromagnétique et de certaines particules métalliques issues de l’usure des équipements.
Lorsque ces contaminants passent suffisamment près des barreaux magnétiques, ils peuvent être attirés par leurs surfaces.
La capacité à capturer une particule donnée dépend de sa réponse magnétique, de sa géométrie, de sa masse et de son mouvement dans le flux du produit.
16. Limites de la séparation magnétique des métaux
Une grille magnétique en néodyme ne permet pas d’éliminer de manière fiable tous les types de métaux.
Les matériaux non magnétiques comme l’aluminium, le cuivre et le laiton ne peuvent généralement pas être séparés par cette méthode d’attraction magnétique.
Certaines nuances d’acier inoxydable peuvent également présenter une faible réponse magnétique selon leur composition et leur historique de transformation.
Pour les applications nécessitant un contrôle plus large des contaminations métalliques, un détecteur de métaux adapté ou une autre technologie de séparation peut être nécessaire.
17. Importance du débit de produit
Le débit détermine la quantité de matière qui traverse la grille magnétique pendant une période donnée.
Des vitesses d’écoulement élevées peuvent réduire le temps disponible pour que les particules ferromagnétiques réagissent au champ magnétique.
Dans les applications liquides, la vitesse d’écoulement et la viscosité influencent le déplacement des particules autour des barreaux.
Dans les applications de produits secs, le flux de matière et sa répartition déterminent la proximité des contaminants avec les surfaces magnétiques.
18. Espacement des barreaux et passage du produit
Les espaces entre les quatre barreaux magnétiques permettent au produit principal de traverser la grille.
Ces passages doivent être compatibles avec les caractéristiques physiques du matériau traité.
Pour les produits granulaires grossiers, un dégagement insuffisant peut limiter l’écoulement ou provoquer la formation de voûtes.
Pour les produits plus fins, la relation entre l’espacement des barreaux et la couverture magnétique reste importante pour obtenir des performances de séparation adaptées.
19. Distance de travail et attraction magnétique
La distance entre une particule ferromagnétique et la surface d’un barreau magnétique influence la force exercée sur cette particule.
L’attraction magnétique diminue généralement lorsque la distance par rapport à la surface active augmente.
Une particule passant près d’un barreau peut subir une force d’attraction différente de celle d’une particule identique circulant plus loin.
La configuration de l’installation doit donc favoriser une exposition appropriée du flux de produit aux barreaux magnétiques.
20. Température maximale de fonctionnement de 80 °C
La température maximale de fonctionnement spécifiée pour ce modèle est de 80 °C.
Les limites de température sont importantes, car les matériaux magnétiques en néodyme peuvent perdre une partie de leurs propriétés lorsqu’ils sont exposés à des conditions thermiques inadaptées.
La température du produit ainsi que la température réelle autour de l’ensemble magnétique doivent être prises en compte.
Pour les applications dépassant 80 °C, il convient d’évaluer un système magnétique alternatif spécialement conçu pour des températures plus élevées.
21. Nettoyage manuel et retrait des particules métalliques
La grille magnétique est conçue pour une inspection et un nettoyage manuels.
Pendant le fonctionnement, les particules ferromagnétiques capturées peuvent s’accumuler sur les surfaces des barreaux magnétiques.
Ces particules doivent être retirées périodiquement afin de maintenir des conditions de fonctionnement adaptées et d’éviter une accumulation excessive.
Le nettoyage doit suivre une procédure de sécurité appropriée tenant compte du champ magnétique permanent et des équipements environnants.
22. Détermination des intervalles de nettoyage
La fréquence de nettoyage nécessaire dépend de la quantité de contaminants ferromagnétiques présents dans le procédé.
Un flux de matière fortement contaminé peut nécessiter des contrôles plus fréquents qu’un procédé présentant un niveau de contamination relativement faible.
Des inspections régulières pendant la période initiale de fonctionnement permettent de déterminer la vitesse d’accumulation des particules métalliques sur les barreaux.
Les intervalles d’inspection et de nettoyage établis doivent ensuite être intégrés aux procédures de maintenance de l’installation.
23. Différence entre une grille magnétique et un tamis mécanique
Une grille magnétique et un tamis mécanique conventionnel fonctionnent selon des principes de séparation différents.
Un tamis mécanique sépare principalement les matières en fonction de la taille des particules par rapport aux ouvertures du tamis.
Une grille magnétique attire les particules ferromagnétiques appropriées grâce au champ magnétique produit par ses barreaux.
Par conséquent, une grille magnétique ne doit pas être considérée comme un remplacement direct d’un tamis mécanique lorsque le classement granulométrique est nécessaire.
24. Différence entre une grille magnétique et un détecteur de métaux
Une grille magnétique attire physiquement et retient les contaminants ferromagnétiques appropriés.
Un détecteur de métaux est un dispositif électronique d’inspection conçu pour détecter certains contaminants métalliques selon sa technologie de détection et sa configuration de fonctionnement.
La grille magnétique ne capture pas de manière fiable les métaux non magnétiques tels que l’aluminium, le cuivre et le laiton.
Selon les risques de contamination, les deux technologies peuvent être intégrées dans un système de contrôle à plusieurs étapes au sein de la ligne de production.
25. Transformation alimentaire et contrôle des contaminations
La séparation magnétique peut contribuer au contrôle des corps étrangers dans les applications compatibles de transformation alimentaire.
L’équipement peut être envisagé aux points appropriés de transfert des matières premières, de mélange, de dosage ou avant le conditionnement.
L’installation doit être évaluée selon les exigences d’hygiène du site, les propriétés du produit et les réglementations applicables aux matériaux destinés au contact alimentaire.
La présence d’un séparateur magnétique ne constitue pas en elle-même une certification de contact alimentaire et ne garantit pas l’élimination complète des contaminants métalliques.
26. Inspection et maintenance préventive
Les inspections régulières contribuent à maintenir le fonctionnement prévu de la grille magnétique.
Les barreaux, le cadre, l’état de l’étanchéité et les supports de montage doivent être contrôlés afin de détecter les dommages visibles, l’usure ou les connexions desserrées.
Les particules métalliques capturées doivent être retirées conformément à des procédures de nettoyage documentées.
Lorsqu’une vérification des performances magnétiques est nécessaire, les mesures doivent être réalisées avec un instrument adapté et selon une méthode d’inspection cohérente.
27. Conception de grilles magnétiques sur mesure
Les lignes de production industrielles diffèrent par les dimensions des ouvertures, les débits de matière, les caractéristiques des produits et les exigences d’installation.
Une grille standard de 260×300 mm n’est donc pas nécessairement adaptée à tous les systèmes de production.
Pour les applications spécifiques, différentes dimensions, quantités de barreaux, diamètres et configurations magnétiques peuvent être envisagés.
La sélection doit tenir compte du type de produit, de la température de fonctionnement, de l’espace de montage disponible, du débit de matière et des contaminants ferromagnétiques attendus.
28. Solutions de grilles magnétiques en néodyme Magneteksan
Magneteksan développe des équipements industriels de séparation magnétique destinés à la manutention et à la transformation des matériaux.
La grille magnétique en néodyme de 260×300 mm associe quatre barreaux de Ø25 mm, une induction magnétique annoncée de 10 000 Gauss et une construction étanche.
Son système à aimants permanents peut être envisagé pour des points de transfert compatibles avec les liquides et les solides à écoulement libre. L’équipement se nettoie manuellement et ne nécessite aucune alimentation électrique externe.
Le choix correct de l’équipement exige une évaluation des conditions réelles de fonctionnement, notamment la température, les propriétés du produit, les caractéristiques d’écoulement, la géométrie d’installation et les éventuelles exigences de pression.
