- Magneteksan
- > Roostermagneten met speciaal ontwerp
- > 260×300 mm Neodymium Magneetrooster voor Productielijnen – 10.000 Gauss
260×300 mm Neodymium Magneetrooster voor Productielijnen – 10.000 Gauss
260×300 mm Neodymium Magneetrooster voor Productielijnen – 10.000 Gauss
Algemene kenmerken
- Ontworpen voor het afscheiden van ferromagnetische metaalverontreinigingen uit geschikte vloeistoffen en vrijstromende vaste materialen
- Geschikt voor toepasselijke overdrachts-, afvoer- en transportpunten in industriële productielijnen
- Compacte rechthoekige roosterconstructie met afmetingen van 260×300 mm
- Vier neodymium magneetstaven met een diameter van Ø25 mm in de productdoorvoer
- Opgegeven magnetische fluxdichtheid: 10.000 Gauss
- Afgedichte constructie voor toepassingen met geschikte bedrijfsomstandigheden
- Permanentmagneetsysteem zonder externe elektrische voeding
- Handmatige reiniging en mogelijke integratie in geschikte productieapparatuur
Technische specificaties
- Roosterafmetingen: 260×300 mm
- Roosterbreedte: 260 mm
- Roosterlengte: 300 mm
- Vorm: rechthoekig
- Aantal magneetstaven: 4
- Diameter magneetstaven: Ø25 mm
- Magneetmateriaal: neodymium (NdFeB)
- Opgegeven magnetische fluxdichtheid: 10.000 Gauss
- Maximale bedrijfstemperatuur: 80 °C
- Constructie: afgedicht
- Toepassingen: geschikte vloeistoffen en vrijstromende vaste materialen
- Reiniging: handmatig; elektrische voeding: niet vereist
Het neodymium magneetrooster van 260×300 mm is ontworpen voor het opvangen van ferromagnetische metaalverontreinigingen in geschikte processen voor het transport van vloeistoffen en vrijstromende vaste materialen. De rechthoekige constructie bevat vier neodymium magneetstaven van Ø25 mm met een opgegeven magnetische fluxdichtheid van 10.000 Gauss. Het afgedichte permanentmagneetsysteem werkt zonder elektrische voeding en wordt handmatig gereinigd; de daadwerkelijke scheidingsefficiëntie is afhankelijk van de producteigenschappen, stromingsomstandigheden en installatiegeometrie.
| Technische specificatie | Beschrijving |
|---|---|
| Producttype | Rechthoekig neodymium magneetrooster |
| Toepassing | Industriële materiaaltransportlijnen |
| Roosterafmetingen | 260×300 mm |
| Roosterbreedte | 260 mm |
| Roosterlengte | 300 mm |
| Roostervorm | Rechthoekig |
| Aantal magneetstaven | 4 |
| Diameter magneetstaven | Ø25 mm |
| Magneetmateriaal | Neodymium (NdFeB) |
| Magnetische fluxdichtheid | 10.000 Gauss |
| Maximale bedrijfstemperatuur | 80 °C |
| Constructie | Afgedicht |
| Geschikte productvormen | Geschikte vloeistoffen en vrijstromende vaste materialen |
| Reinigingsmethode | Handmatig |
| Elektrische voeding | Niet vereist |
| Scheidingsfunctie | Verwijdering van ferromagnetische metaalverontreinigingen |
1. Neodymium magneetrooster voor industriële productielijnen
Het neodymium magneetrooster van 260×300 mm is ontwikkeld om ferromagnetische metaalverontreinigingen af te scheiden uit geschikte vloeistoffen en vrijstromende vaste materialen in industriële productieprocessen.
Dankzij de compacte rechthoekige constructie kan het rooster worden overwogen voor materiaaloverdrachtspunten, afvoeropeningen, machine-inlaten en andere locaties tussen opeenvolgende productiestappen.
Het magnetische systeem bestaat uit vier neodymium magneetstaven met een diameter van Ø25 mm, die meerdere magnetische opvangoppervlakken in de productdoorvoer vormen.
De apparatuur helpt de doorgang van geschikte ferromagnetische verontreinigingen naar volgende processtappen te verminderen. De werkelijke prestaties zijn afhankelijk van de materiaaleigenschappen, stromingsomstandigheden en installatieconfiguratie.
2. Magnetische scheiding in materiaaltransportsystemen
In industriële productielijnen worden grondstoffen en halffabricaten vaak door verschillende machines verwerkt voordat het eindproduct wordt verpakt of verder wordt behandeld.
Tijdens deze processen kunnen metaalverontreinigingen in de productstroom terechtkomen door slijtage van apparatuur, onderhoudswerkzaamheden of vreemde bestanddelen in de grondstoffen.
Een magneetrooster vormt een extra scheidingspunt waar ferromagnetische deeltjes door de oppervlakken van de magneetstaven kunnen worden aangetrokken.
De meest geschikte installatiepositie wordt doorgaans bepaald door mogelijke verontreinigingsbronnen en locaties met een effectieve doorgang door het magnetische veld te analyseren.
3. Compacte rechthoekige constructie van 260×300 mm
De nominale buitenafmetingen van het magneetrooster bedragen 260×300 mm.
De rechthoekige geometrie maakt toepassing mogelijk in daarvoor geschikte vierkante of rechthoekige doorvoeropeningen, trechters, afvoerpunten en speciaal ontworpen machines.
Binnen het rooster bevinden zich vier magneetstaven die magnetische opvangoppervlakken vormen in de doorgang van het materiaal.
Vóór installatie moeten de werkelijke openingafmetingen, de ondersteuningsconstructie, de oriëntatie van de staven en de beschikbare onderhoudsruimte worden gecontroleerd.
4. Vier neodymium magneetstaven van Ø25 mm
De magneetscheider bevat vier neodymium magneetstaven, elk met een diameter van Ø25 mm.
Deze staven bieden magnetische oppervlakken die geschikte ferromagnetische verontreinigingen kunnen aantrekken wanneer het materiaal ertussen en eromheen stroomt.
Het aantal en de plaatsing van de staven beïnvloeden hoe dicht metaaldeeltjes bij de actieve magnetische oppervlakken kunnen komen.
Daarom moeten de scheidingsprestaties worden beoordeeld op basis van de volledige staafconfiguratie en de procesgeometrie, en niet uitsluitend op basis van het aantal staven.
5. Opgegeven magnetische fluxdichtheid van 10.000 Gauss
Voor dit model wordt een magnetische fluxdichtheid van 10.000 Gauss opgegeven.
Gauss is een eenheid voor de magnetische fluxdichtheid op een bepaald meetpunt.
Een opgegeven waarde van 10.000 Gauss betekent niet dat alle metaaldeeltjes die door de apparatuur stromen automatisch worden opgevangen.
Bij het beoordelen van de prestaties moeten de samenstelling, afmetingen en vorm van de deeltjes, de afstand tot de magneetstaven en de stromingsomstandigheden worden meegenomen.
6. Permanent neodymium magneetsysteem
De scheider maakt gebruik van permanente neodymium magneten, ook bekend als NdFeB-magneten.
Deze materialen worden veel toegepast in industriële magnetische scheidingsapparatuur omdat ze sterke magnetische velden kunnen opwekken binnen relatief compacte afmetingen.
In tegenstelling tot elektromagnetische scheiders hebben roosters met permanente magneten geen continue elektrische voeding nodig om het magnetische veld te behouden.
De magnetische aantrekkingskracht blijft aanwezig tijdens bedrijf, stilstand en reiniging. Daarom moeten passende veiligheidsmaatregelen worden toegepast.
7. Magnetische scheiding zonder elektrische voeding
Het permanentmagneetsysteem werkt zonder aansluiting op een externe elektrische stroomvoorziening.
Hierdoor kan het magneetrooster als passief scheidingselement in geschikte productieapparatuur worden geïntegreerd.
Het ontbreken van een eigen elektrische voeding kan de installatie op vaste magnetische controlepunten vereenvoudigen.
Transportbanden, pompen en andere onderdelen van de productielijn kunnen echter nog steeds elektrische energie nodig hebben.
8. Afgedichte constructie van het magneetrooster
Dit model wordt geleverd met een opgegeven afgedichte constructie.
Deze eigenschap is belangrijk bij toepassingen waarbij het magnetische systeem in aanraking kan komen met geschikte vloeistoffen, vocht of bepaalde reinigingsomstandigheden.
De afgedichte constructie helpt de interne magnetische componenten van de procesomgeving af te schermen.
Een afgedichte constructie betekent echter niet automatisch dat de apparatuur geschikt is voor gebruik onder leidingdruk. De toelaatbare druk moet afzonderlijk voor de betreffende toepassing worden bevestigd.
9. Magnetische scheiding in geschikte vloeistofprocessen
Het magneetrooster kan worden overwogen voor bepaalde vloeistofprocessen wanneer de installatie- en bedrijfsomstandigheden passend zijn.
Wanneer de vloeistof langs de magneetstaven stroomt, kunnen ferromagnetische deeltjes binnen het effectieve magnetische veld naar de staafoppervlakken worden aangetrokken.
De viscositeit, het debiet, de bedrijfstemperatuur en de chemische compatibiliteit van de vloeistof beïnvloeden de geschiktheid van de apparatuur.
Voordat het rooster voor een vloeistoftoepassing wordt geselecteerd, moeten de procesconfiguratie en operationele eisen worden beoordeeld. Voor dit model is geen specifieke drukklasse opgegeven.
10. Magnetische scheiding van droge en korrelvormige materialen
Het magneetrooster kan ook worden toegepast bij geschikte vrijstromende vaste materialen.
Mogelijk geschikte producten zijn granulaten, poeders, granen en andere droge materialen die door de openingen tussen de staven kunnen bewegen.
Wanneer het materiaal langs de magneetstaven stroomt, kunnen geschikte ferromagnetische verontreinigingen worden aangetrokken en vastgehouden.
De deeltjesgrootte, stortdichtheid, vochtigheid en stroomeigenschappen moeten worden meegenomen om ophoping of beperking van de materiaaldoorvoer te voorkomen.
11. Verschillen tussen vloeibare en vaste producten
Het principe van magnetische scheiding is gebaseerd op de magnetische eigenschappen van verontreinigingen en niet op de vraag of het hoofdproduct vloeibaar of vast is.
Bij vloeistoftoepassingen stroomt de vloeistof rond de magneetstaven en kan deze ferromagnetische deeltjes naar de magnetische opvangzone transporteren.
Bij droge materialen kan het product door zwaartekracht of mechanisch transport tussen de staven bewegen.
Hoewel het magnetische werkingsprincipe vergelijkbaar is, kunnen de montageconfiguratie, het stromingsgedrag, de reinigingsvereisten en de bedrijfsgrenzen aanzienlijk verschillen.
12. Installatie bij trechteruitlopen
Trechteruitlopen kunnen geschikte locaties voor magnetische scheiding zijn wanneer materiaal door een duidelijk gedefinieerde opening stroomt.
Een rechthoekig magneetrooster kan in een correct ontworpen trechteruitloop worden geïntegreerd om een controlepunt voor ferromagnetische verontreinigingen te creëren.
De installatie moet voldoende materiaaldoorvoer mogelijk maken zonder overmatige brugvorming, ophoping of verstopping.
Daarnaast moet het rooster bereikbaar blijven voor inspectie en het handmatig verwijderen van opgevangen metaaldeeltjes.
13. Magnetische controle in overdrachtsgoten
Overdrachtsgoten leiden materialen tussen transporteurs, verwerkingsmachines en opslag- of doseersystemen.
Op deze overdrachtspunten kunnen ferromagnetische verontreinigingen worden geïntroduceerd of meegevoerd.
Een neodymium magneetrooster kan worden geïnstalleerd waar het product door het effectieve bereik van het magnetische veld wordt geleid.
Het ontwerp van de goot moet zorgen voor een geschikte materiaalverdeling, mechanische stabiliteit en voldoende toegang voor reiniging.
14. Bescherming van achterliggende productieapparatuur
Metaalverontreinigingen kunnen ongewenste bedrijfsomstandigheden veroorzaken wanneer ze mengers, molens, pompen of andere procesmachines bereiken.
Een magneetscheider vóór gevoelige apparatuur kan helpen de doorgang van geschikte ferromagnetische deeltjes te verminderen.
De effectiviteit van deze bescherming hangt af van de magnetische eigenschappen van de verontreinigingen en hun blootstelling aan het magnetische veld.
Magnetische scheiding moet worden beschouwd als onderdeel van een bredere strategie voor machinebescherming en verontreinigingsbeheersing.
15. Ferromagnetische metaalverontreinigingen
Het magneetrooster is voornamelijk bedoeld voor het opvangen van materialen die voldoende sterk reageren op een magnetisch veld.
Voorbeelden zijn ijzerdeeltjes, fragmenten van koolstofstaal, stukken ferromagnetische draad en bepaalde metaaldeeltjes die ontstaan door slijtage van machines.
Wanneer dergelijke verontreinigingen voldoende dicht langs de magneetstaven bewegen, kunnen ze door de oppervlakken worden aangetrokken.
Of een specifiek deeltje wordt opgevangen, hangt af van de magnetische respons, vorm, massa en beweging binnen de productstroom.
16. Beperkingen van magnetische metaalscheiding
Een neodymium magneetrooster kan niet alle metaalsoorten betrouwbaar verwijderen.
Niet-magnetische materialen zoals aluminium, koper en messing kunnen doorgaans niet met dit principe van magnetische aantrekking worden afgescheiden.
Bepaalde soorten roestvast staal kunnen eveneens slechts een beperkte magnetische reactie vertonen, afhankelijk van hun samenstelling en bewerkingsgeschiedenis.
Voor processen die een bredere controle op metaalverontreinigingen vereisen, kan een geschikte metaaldetector of aanvullende scheidingstechnologie noodzakelijk zijn.
17. Het belang van het productdebiet
Het debiet bepaalt hoeveel materiaal gedurende een bepaalde periode door het magneetrooster stroomt.
Hoge stroomsnelheden kunnen de beschikbare tijd verkorten waarin ferromagnetische deeltjes op het magnetische veld kunnen reageren.
Bij vloeistoftoepassingen beïnvloeden de stroomsnelheid en viscositeit de beweging van deeltjes rond de magneetstaven.
Bij stortgoed bepalen de massastroom en de productverdeling hoe dicht verontreinigingen bij de magnetische oppervlakken komen.
18. Staafafstand en productdoorvoer
De openingen tussen de vier magneetstaven zorgen ervoor dat het hoofdproduct door het rooster kan stromen.
Deze doorvoeropeningen moeten aansluiten bij de fysieke eigenschappen van het verwerkte materiaal.
Bij grove korrelvormige producten kan onvoldoende ruimte de materiaalstroom beperken of brugvorming veroorzaken.
Ook bij fijnere producten blijft de verhouding tussen de staafafstand en de magnetische dekking belangrijk voor geschikte scheidingsprestaties.
19. Werkafstand en magnetische aantrekkingskracht
De afstand tussen een ferromagnetisch deeltje en het oppervlak van een magneetstaaf beïnvloedt de kracht die op dat deeltje wordt uitgeoefend.
De magnetische aantrekkingskracht neemt doorgaans af naarmate de afstand tot het actieve oppervlak groter wordt.
Een deeltje dat dicht langs een staaf beweegt, kan een andere aantrekkingskracht ondervinden dan een vergelijkbaar deeltje dat verder weg passeert.
Daarom moet de installatieconfiguratie ervoor zorgen dat de productstroom voldoende dicht langs de magneetstaven wordt geleid.
20. Maximale bedrijfstemperatuur van 80 °C
De opgegeven maximale bedrijfstemperatuur voor dit model bedraagt 80 °C.
Temperatuurgrenzen zijn belangrijk omdat neodymium magneetmaterialen een deel van hun magnetische eigenschappen kunnen verliezen wanneer ze aan ongeschikte thermische omstandigheden worden blootgesteld.
Zowel de producttemperatuur als de werkelijke temperatuur rondom het magnetische systeem moeten worden meegenomen.
Voor toepassingen boven 80 °C moet een alternatief magneetsysteem worden overwogen dat specifiek voor hogere temperaturen is ontworpen.
21. Handmatige reiniging en verwijdering van metaaldeeltjes
Het magneetrooster is bedoeld voor handmatige inspectie en reiniging.
Tijdens het gebruik kunnen opgevangen ferromagnetische deeltjes zich op de oppervlakken van de magneetstaven ophopen.
Deze deeltjes moeten regelmatig worden verwijderd om geschikte bedrijfsomstandigheden te behouden en overmatige afzetting te voorkomen.
De reiniging moet volgens een veilige procedure worden uitgevoerd, rekening houdend met het permanent aanwezige magnetische veld en de omliggende productieapparatuur.
22. Vaststellen van reinigingsintervallen
De benodigde reinigingsfrequentie hangt af van de hoeveelheid ferromagnetische verontreinigingen die het productieproces binnenkomt.
Een sterk verontreinigde materiaalstroom kan vaker inspectie vereisen dan een proces met relatief weinig verontreinigingen.
Regelmatige controles tijdens de eerste gebruiksperiode helpen bepalen hoe snel metaaldeeltjes zich op de staven verzamelen.
Op basis van deze waarnemingen kunnen geschikte inspectie- en reinigingsintervallen worden opgenomen in de onderhoudsprocedures van de installatie.
23. Verschil tussen een magneetrooster en een mechanische zeef
Een magneetrooster en een conventionele mechanische zeef werken volgens verschillende scheidingsprincipes.
Een mechanische zeef scheidt materialen voornamelijk op basis van de deeltjesgrootte ten opzichte van de zeefopeningen.
Een magneetrooster trekt geschikte ferromagnetische deeltjes aan door het magnetische veld dat door de staven wordt opgewekt.
Daarom mag een magneetrooster niet als directe vervanging voor een mechanische zeef worden beschouwd wanneer een classificatie op deeltjesgrootte noodzakelijk is.
24. Verschil tussen een magneetrooster en een metaaldetector
Een magneetrooster trekt geschikte ferromagnetische verontreinigingen fysiek aan en houdt deze vast.
Een metaaldetector is een elektronisch inspectieapparaat dat bepaalde metaalverontreinigingen kan detecteren, afhankelijk van de gebruikte detectietechnologie en bedrijfsconfiguratie.
Een magneetrooster vangt niet-magnetische metalen zoals aluminium, koper en messing niet betrouwbaar op.
Afhankelijk van de verontreinigingsrisico’s kunnen beide technologieën samen worden toegepast in een meertraps controlesysteem binnen de productielijn.
25. Voedselverwerking en verontreinigingscontrole
Magnetische scheiding kan bijdragen aan de beheersing van vreemde bestanddelen in geschikte voedselverwerkingsprocessen.
Het rooster kan worden overwogen bij passende overdrachtspunten voor grondstoffen, mengprocessen, doseersystemen of vóór het verpakken.
De daadwerkelijke installatie moet worden beoordeeld op basis van de hygiëne-eisen van het bedrijf, de producteigenschappen en de toepasselijke regelgeving voor materialen die met levensmiddelen in contact komen.
De aanwezigheid van een magneetscheider vormt op zichzelf geen certificering voor voedselcontact en garandeert geen volledige verwijdering van metaalverontreinigingen.
26. Inspectie en preventief onderhoud
Regelmatige inspecties dragen bij aan het behoud van de beoogde werking van het magneetrooster.
De magneetstaven, het frame, de afdichtingen en de bevestigingselementen moeten worden gecontroleerd op zichtbare beschadigingen, slijtage en losse verbindingen.
Opgevangen metaaldeeltjes moeten worden verwijderd volgens vastgelegde reinigingsprocedures.
Wanneer verificatie van de magnetische prestaties nodig is, moeten metingen worden uitgevoerd met een geschikt meetinstrument en volgens een consistente inspectiemethode.
27. Magneetroosters op maat voor industriële toepassingen
Industriële productielijnen verschillen in doorvoerafmetingen, materiaaldebieten, producteigenschappen en installatievereisten.
Daarom is een standaard magneetrooster van 260×300 mm niet noodzakelijk geschikt voor elk productieproces.
Voor specifieke toepassingen kunnen andere afmetingen, aantallen staven, staafdiameters en aangepaste magnetische configuraties worden overwogen.
Bij de selectie moeten het producttype, de bedrijfstemperatuur, de beschikbare montageruimte, het materiaaldebiet en de verwachte ferromagnetische verontreinigingen worden meegenomen.
28. Magneteksan oplossingen met neodymium magneetroosters
Magneteksan ontwikkelt industriële apparatuur voor magnetische scheiding in systemen voor materiaaltransport en -verwerking.
Het neodymium magneetrooster van 260×300 mm combineert vier magneetstaven van Ø25 mm, een opgegeven magnetische fluxdichtheid van 10.000 Gauss en een afgedichte constructie.
Het permanentmagneetsysteem kan worden overwogen voor geschikte overdrachtspunten voor vloeistoffen en vrijstromende vaste materialen. Het rooster wordt handmatig gereinigd en vereist geen externe elektrische voeding.
Voor een correcte productselectie moeten de werkelijke bedrijfsomstandigheden worden beoordeeld, waaronder temperatuur, producteigenschappen, stromingsgedrag, installatiegeometrie en eventuele drukvereisten.
