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260×300 mm Griglia Magnetica al Neodimio per Linee di Produzione – 10.000 Gauss
260×300 mm Griglia Magnetica al Neodimio per Linee di Produzione – 10.000 Gauss
Caratteristiche generali
- Progettata per contribuire alla separazione dei contaminanti metallici ferromagnetici da liquidi compatibili e materiali solidi a flusso libero
- Adatta a punti di trasferimento, scarico e movimentazione dei materiali in linee di produzione industriali
- Struttura rettangolare compatta con dimensioni di 260×300 mm
- Quattro barre magnetiche al neodimio Ø25 mm disposte nel passaggio del prodotto
- Induzione magnetica dichiarata: 10.000 Gauss
- Costruzione sigillata per applicazioni con condizioni operative compatibili
- Sistema a magneti permanenti che non richiede alimentazione elettrica esterna
- Pulizia manuale e possibilità di integrazione in apparecchiature di produzione idonee
Specifiche tecniche
- Dimensioni della griglia: 260×300 mm
- Larghezza: 260 mm
- Lunghezza: 300 mm
- Forma: rettangolare
- Numero di barre magnetiche: 4
- Diametro delle barre: Ø25 mm
- Materiale magnetico: neodimio (NdFeB)
- Induzione magnetica dichiarata: 10.000 Gauss
- Temperatura massima di esercizio: 80 °C
- Costruzione: sigillata
- Applicazioni: liquidi compatibili e solidi a flusso libero
- Pulizia: manuale; alimentazione elettrica: non necessaria
La griglia magnetica al neodimio da 260×300 mm è progettata per contribuire alla cattura dei contaminanti metallici ferromagnetici nei processi compatibili di trasferimento di liquidi e materiali solidi a flusso libero. La struttura rettangolare incorpora quattro barre magnetiche al neodimio Ø25 mm con un’induzione magnetica dichiarata di 10.000 Gauss. Il sistema sigillato a magneti permanenti funziona senza alimentazione elettrica e prevede la pulizia manuale, mentre l’effettiva efficienza di separazione dipende dalle caratteristiche del prodotto, dalle condizioni di flusso e dalla geometria di installazione.
| Specifica tecnica | Descrizione |
|---|---|
| Tipo di prodotto | Griglia magnetica rettangolare al neodimio |
| Applicazione | Linee industriali di trasferimento materiali |
| Dimensioni della griglia | 260×300 mm |
| Larghezza | 260 mm |
| Lunghezza | 300 mm |
| Forma | Rettangolare |
| Numero di barre magnetiche | 4 |
| Diametro delle barre | Ø25 mm |
| Materiale magnetico | Neodimio (NdFeB) |
| Induzione magnetica | 10.000 Gauss |
| Temperatura massima di esercizio | 80 °C |
| Costruzione | Sigillata |
| Prodotti compatibili | Liquidi compatibili e solidi a flusso libero |
| Metodo di pulizia | Manuale |
| Alimentazione elettrica | Non necessaria |
| Funzione di separazione | Rimozione di contaminanti metallici ferromagnetici |
1. Griglia magnetica al neodimio per linee di produzione industriali
La griglia magnetica al neodimio da 260×300 mm è progettata per contribuire alla separazione dei contaminanti metallici ferromagnetici da liquidi compatibili e materiali solidi a flusso libero nei processi industriali.
La sua struttura rettangolare compatta consente di valutarne l’installazione nei punti di trasferimento, nelle aperture di scarico, agli ingressi delle macchine e in altre zone di passaggio tra le fasi produttive.
Il sistema magnetico comprende quattro barre al neodimio Ø25 mm, che creano diverse superfici di cattura magnetica all’interno del passaggio del prodotto.
L’apparecchiatura contribuisce a ridurre il trasferimento di contaminanti ferromagnetici idonei verso le fasi successive. Le prestazioni effettive dipendono dalle proprietà del materiale, dalle condizioni di flusso e dal progetto di installazione.
2. Separazione magnetica nei sistemi di trasferimento materiali
Nelle linee di produzione industriali, le materie prime e i semilavorati attraversano spesso diverse macchine prima della lavorazione finale o del confezionamento.
Durante queste operazioni, i contaminanti metallici possono entrare nel flusso del prodotto a causa dell’usura delle apparecchiature, delle attività di manutenzione o di corpi estranei presenti nelle materie prime.
Una griglia magnetica crea un ulteriore punto di separazione nel quale le particelle ferromagnetiche possono essere attratte dalle superfici delle barre magnetiche.
La posizione di installazione più appropriata viene generalmente individuata analizzando le possibili fonti di contaminazione e i punti in cui il prodotto può attraversare efficacemente il campo magnetico.
3. Struttura rettangolare compatta da 260×300 mm
Le dimensioni esterne nominali della griglia magnetica sono 260×300 mm.
La geometria rettangolare consente di considerarne l’impiego in passaggi quadrati o rettangolari compatibili, tramogge, punti di scarico e macchinari appositamente progettati.
All’interno della griglia sono disposte quattro barre magnetiche che formano superfici di cattura nel passaggio del materiale.
Prima dell’installazione devono essere verificati le dimensioni effettive dell’apertura, la struttura di supporto, l’orientamento delle barre e lo spazio disponibile per la manutenzione.
4. Quattro barre magnetiche al neodimio Ø25 mm
Il separatore contiene quattro barre magnetiche al neodimio, ciascuna con un diametro di Ø25 mm.
Queste barre offrono superfici magnetiche in grado di attrarre contaminanti ferromagnetici idonei mentre il materiale scorre intorno e tra di esse.
Il numero e la disposizione delle barre influenzano la vicinanza delle particelle metalliche alle superfici magnetiche attive.
Le prestazioni di separazione devono quindi essere valutate considerando l’intera disposizione delle barre e la geometria del processo, non soltanto il loro numero.
5. Induzione magnetica dichiarata di 10.000 Gauss
Per questo modello viene dichiarato un valore di induzione magnetica pari a 10.000 Gauss.
Il Gauss è un’unità utilizzata per esprimere la densità del flusso magnetico in uno specifico punto di misura.
Un valore dichiarato di 10.000 Gauss non significa che tutte le particelle metalliche che attraversano l’apparecchiatura vengano necessariamente catturate.
Per valutare le prestazioni occorre considerare composizione, dimensioni e forma delle particelle, distanza dalle barre magnetiche e condizioni di movimento del prodotto.
6. Sistema magnetico permanente al neodimio
Il separatore utilizza magneti permanenti al neodimio, noti anche come magneti NdFeB.
Questi materiali sono ampiamente utilizzati nelle apparecchiature industriali di separazione magnetica grazie alla capacità di generare campi magnetici intensi in strutture relativamente compatte.
A differenza dei separatori elettromagnetici, le griglie a magneti permanenti non richiedono un’alimentazione elettrica continua per mantenere il campo magnetico.
L’attrazione magnetica rimane attiva durante il funzionamento, l’arresto e la pulizia. Sono pertanto necessarie adeguate precauzioni di sicurezza.
7. Separazione magnetica senza alimentazione elettrica
Il sistema a magneti permanenti funziona senza collegamento a un’alimentazione elettrica esterna.
Questo permette alla griglia magnetica di operare come componente passivo di separazione all’interno di apparecchiature di produzione compatibili.
L’assenza di alimentazione elettrica propria può semplificare l’integrazione nei punti fissi di controllo magnetico.
Tuttavia, nastri trasportatori, pompe e altri componenti della linea di produzione possono continuare a richiedere energia elettrica.
8. Costruzione sigillata della griglia magnetica
Questo modello è indicato con una costruzione sigillata.
Tale caratteristica è importante nelle applicazioni in cui il gruppo magnetico può essere esposto a liquidi compatibili, umidità o determinate condizioni di pulizia.
La costruzione sigillata contribuisce a isolare i componenti magnetici interni dall’ambiente di processo circostante.
Una struttura sigillata, tuttavia, non deve essere automaticamente considerata un componente di tubazione resistente alla pressione. La resistenza alla pressione deve essere verificata separatamente per l’applicazione prevista.
9. Separazione magnetica nei processi con liquidi compatibili
La griglia magnetica può essere presa in considerazione per determinati processi con prodotti liquidi quando le condizioni di installazione e funzionamento sono appropriate.
Quando il liquido scorre intorno alle barre magnetiche, le particelle ferromagnetiche presenti nel campo magnetico efficace possono essere attratte dalle loro superfici.
Viscosità, portata, temperatura di esercizio e compatibilità chimica del liquido influenzano l’idoneità dell’apparecchiatura.
Prima di scegliere la griglia per un’applicazione con liquidi, è necessario valutare la configurazione del processo e i requisiti operativi. Per questo modello non è dichiarata una specifica pressione nominale.
10. Separazione magnetica di materiali secchi e granulari
La griglia magnetica può essere utilizzata anche in applicazioni compatibili con materiali solidi a flusso libero.
Tra le forme di prodotto potenzialmente adatte rientrano granuli, polveri, cereali e altri materiali secchi in grado di attraversare gli spazi tra le barre.
Durante il passaggio del materiale intorno alle barre magnetiche, i contaminanti ferromagnetici idonei possono essere attratti e trattenuti.
Granulometria, densità apparente, umidità e caratteristiche di scorrimento devono essere considerate per limitare il rischio di accumuli o restrizioni del flusso.
11. Differenze tra applicazioni con liquidi e solidi
Il principio della separazione magnetica dipende dalle proprietà magnetiche dei contaminanti, non dal fatto che il prodotto principale sia liquido o solido.
Nelle applicazioni con liquidi, il fluido scorre intorno alle barre e può trasportare le particelle ferromagnetiche nella zona di cattura magnetica.
Nelle applicazioni con materiali secchi, il prodotto può attraversare gli spazi tra le barre per gravità o mediante trasporto meccanico.
Sebbene il principio magnetico sia simile, la configurazione di montaggio, il comportamento del flusso, i requisiti di pulizia e i limiti operativi possono differire notevolmente.
12. Installazione nei punti di scarico delle tramogge
I punti di scarico delle tramogge possono essere posizioni adatte alla separazione magnetica quando il materiale attraversa un’apertura definita.
Una griglia magnetica rettangolare può essere integrata in un’uscita della tramoggia correttamente progettata per creare un punto di controllo dei contaminanti ferromagnetici.
L’installazione deve consentire il passaggio del materiale senza eccessiva formazione di ponti, accumuli o ostruzioni.
La griglia deve inoltre rimanere accessibile per l’ispezione e la rimozione manuale delle particelle metalliche catturate.
13. Controllo magnetico negli scivoli di trasferimento
Gli scivoli di trasferimento indirizzano i materiali tra trasportatori, apparecchiature di lavorazione e sistemi di stoccaggio o dosaggio.
In questi punti possono essere introdotti o trasportati contaminanti ferromagnetici.
Una griglia magnetica al neodimio può essere installata dove il prodotto viene indirizzato attraverso la zona efficace del campo magnetico.
Il progetto dello scivolo deve garantire una distribuzione adeguata del materiale, stabilità meccanica e accessibilità per la pulizia.
14. Protezione delle apparecchiature di produzione a valle
I contaminanti metallici possono creare condizioni operative indesiderate quando raggiungono miscelatori, mulini, pompe o altre macchine di lavorazione.
Un separatore magnetico installato a monte delle apparecchiature sensibili può contribuire a ridurre il passaggio di particelle ferromagnetiche idonee.
L’efficacia di questa protezione dipende dalle proprietà magnetiche dei contaminanti e dalla loro esposizione al campo magnetico.
La separazione magnetica dovrebbe essere considerata parte di una strategia più ampia di protezione delle apparecchiature e controllo delle contaminazioni.
15. Contaminanti metallici ferromagnetici
La griglia magnetica è destinata principalmente a catturare materiali che reagiscono in misura sufficiente a un campo magnetico.
Tra questi possono rientrare particelle di ferro, frammenti di acciaio al carbonio, pezzi di filo ferromagnetico e determinate particelle metalliche derivanti dall’usura delle apparecchiature.
Quando questi contaminanti passano sufficientemente vicino alle barre magnetiche, possono essere attratti dalle loro superfici.
La possibilità di catturare una determinata particella dipende dalla sua risposta magnetica, geometria, massa e movimento nel flusso del prodotto.
16. Limiti della separazione magnetica dei metalli
Una griglia magnetica al neodimio non è in grado di rimuovere in modo affidabile tutti i tipi di metallo.
Materiali non magnetici come alluminio, rame e ottone generalmente non possono essere separati mediante questo principio di attrazione magnetica.
Anche alcune qualità di acciaio inossidabile possono presentare una risposta magnetica limitata in funzione della composizione e delle lavorazioni subite.
Per applicazioni che richiedono un controllo più ampio delle contaminazioni metalliche, può essere necessario un metal detector idoneo o un’altra tecnologia di separazione.
17. Importanza della portata del prodotto
La portata determina la quantità di materiale che attraversa la griglia magnetica in un determinato intervallo di tempo.
Velocità di flusso elevate possono ridurre il tempo disponibile affinché le particelle ferromagnetiche reagiscano al campo magnetico.
Nelle applicazioni con liquidi, velocità e viscosità influenzano il movimento delle particelle intorno alle barre magnetiche.
Nelle applicazioni con materiali sfusi, il flusso di massa e la distribuzione del prodotto determinano quanto i contaminanti possano avvicinarsi alle superfici magnetiche.
18. Distanza tra le barre e passaggio del prodotto
Gli spazi tra le quattro barre magnetiche permettono al prodotto principale di attraversare la griglia.
Questi passaggi devono essere compatibili con le caratteristiche fisiche del materiale trattato.
Per prodotti granulari grossolani, uno spazio insufficiente può limitare il flusso o provocare la formazione di ponti di materiale.
Anche per prodotti più fini, il rapporto tra distanza delle barre e copertura magnetica rimane importante per ottenere prestazioni di separazione adeguate.
19. Distanza di lavoro e attrazione magnetica
La distanza tra una particella ferromagnetica e la superficie di una barra magnetica influenza la forza esercitata sulla particella.
L’attrazione magnetica generalmente diminuisce con l’aumentare della distanza dalla superficie attiva.
Una particella che passa vicino a una barra può subire una forza di attrazione diversa rispetto a una particella identica che passa più lontano.
Per questo motivo, l’installazione dovrebbe favorire un’esposizione adeguata del flusso del prodotto alle barre magnetiche.
20. Temperatura massima di esercizio di 80 °C
La temperatura massima di esercizio specificata per questo modello è di 80 °C.
I limiti di temperatura sono importanti perché i materiali magnetici al neodimio possono perdere parte delle loro proprietà magnetiche se esposti a condizioni termiche non idonee.
È necessario considerare sia la temperatura del prodotto sia quella effettiva nell’area del gruppo magnetico.
Per applicazioni superiori a 80 °C occorre valutare un sistema magnetico alternativo progettato specificamente per temperature più elevate.
21. Pulizia manuale e rimozione delle particelle metalliche
La griglia magnetica è progettata per l’ispezione e la pulizia manuali.
Durante il funzionamento, le particelle ferromagnetiche catturate possono accumularsi sulle superfici delle barre magnetiche.
Queste particelle devono essere rimosse periodicamente per mantenere condizioni operative adeguate ed evitare accumuli eccessivi.
La pulizia deve essere eseguita secondo una procedura di sicurezza appropriata, tenendo conto del campo magnetico permanentemente attivo e delle apparecchiature circostanti.
22. Definizione degli intervalli di pulizia
La frequenza di pulizia necessaria dipende dalla quantità di contaminanti ferromagnetici che entrano nel processo produttivo.
Un flusso di materiale fortemente contaminato può richiedere controlli più frequenti rispetto a un processo con livelli relativamente bassi di contaminazione.
Ispezioni regolari durante il periodo iniziale di funzionamento possono aiutare a determinare la velocità di accumulo delle particelle metalliche sulle barre.
Gli intervalli di ispezione e pulizia così definiti dovrebbero essere inseriti nelle procedure di manutenzione dello stabilimento.
23. Differenza tra griglia magnetica e setaccio meccanico
Una griglia magnetica e un setaccio meccanico convenzionale operano secondo principi di separazione differenti.
Un setaccio meccanico separa principalmente i materiali in base alla dimensione delle particelle rispetto alle aperture della rete.
Una griglia magnetica attrae invece le particelle ferromagnetiche idonee grazie al campo magnetico generato dalle barre.
Pertanto, la griglia magnetica non deve essere considerata un sostituto diretto di un setaccio meccanico quando è richiesta una classificazione granulometrica.
24. Differenza tra griglia magnetica e metal detector
Una griglia magnetica attrae fisicamente e trattiene i contaminanti ferromagnetici idonei.
Un metal detector è invece un dispositivo elettronico di ispezione progettato per rilevare determinati contaminanti metallici secondo la tecnologia di rilevamento e la configurazione operativa utilizzate.
La griglia magnetica non cattura in modo affidabile metalli non magnetici come alluminio, rame e ottone.
A seconda dei rischi di contaminazione, entrambe le tecnologie possono essere integrate in un sistema di controllo multistadio della linea produttiva.
25. Lavorazione alimentare e controllo delle contaminazioni
La separazione magnetica può contribuire al controllo dei corpi estranei nelle applicazioni compatibili dell’industria alimentare.
L’apparecchiatura può essere valutata in punti appropriati di trasferimento delle materie prime, miscelazione, dosaggio o prima del confezionamento.
L’installazione effettiva deve essere verificata rispetto ai requisiti igienici dello stabilimento, alle caratteristiche del prodotto e alle normative applicabili ai materiali a contatto con gli alimenti.
La presenza di un separatore magnetico non costituisce di per sé una certificazione per il contatto alimentare né garantisce la rimozione completa dei contaminanti metallici.
26. Ispezione e manutenzione preventiva
Le ispezioni periodiche contribuiscono a mantenere il funzionamento previsto della griglia magnetica.
Le barre, il telaio, lo stato della sigillatura e i supporti di montaggio devono essere controllati per individuare danni visibili, usura o collegamenti allentati.
Le particelle metalliche catturate devono essere rimosse secondo procedure di pulizia documentate.
Quando è richiesta la verifica delle prestazioni magnetiche, le misurazioni devono essere eseguite con uno strumento adeguato e un metodo di controllo coerente.
27. Progettazione di griglie magnetiche personalizzate
Le linee di produzione industriali differiscono per dimensioni delle aperture, portate dei materiali, proprietà dei prodotti e requisiti di installazione.
Di conseguenza, una griglia standard da 260×300 mm potrebbe non essere adatta a tutti i sistemi produttivi.
Per applicazioni particolari si possono valutare dimensioni alternative, differenti quantità di barre, diametri diversi e configurazioni magnetiche personalizzate.
La selezione deve considerare il tipo di prodotto, la temperatura di esercizio, lo spazio disponibile, la portata del materiale e i contaminanti ferromagnetici previsti.
28. Soluzioni Magneteksan con griglie magnetiche al neodimio
Magneteksan sviluppa apparecchiature industriali per la separazione magnetica destinate alla movimentazione e alla lavorazione dei materiali.
La griglia magnetica al neodimio da 260×300 mm combina quattro barre Ø25 mm, un’induzione magnetica dichiarata di 10.000 Gauss e una costruzione sigillata.
Il sistema a magneti permanenti può essere valutato per punti di trasferimento compatibili con liquidi e materiali solidi a flusso libero. L’apparecchiatura si pulisce manualmente e non richiede alimentazione elettrica esterna.
La corretta selezione richiede una valutazione delle condizioni operative effettive, comprese temperatura, proprietà del prodotto, caratteristiche del flusso, geometria di installazione ed eventuali requisiti di pressione.
