Ø300 mm Neodim Maqnit Barmaqlığı – Plastik Qranul və Masterbatç İstehsalı – İki Sıralı N38

Ø300 mm Neodim Maqnit Barmaqlığı plastik qranul, masterbatç və polimer kompaund istehsal xətlərində ferromaqnit metal çirklərinin tutulması üçün nəzərdə tutulmuşdur. Dairəvi və iki sıralı konstruksiyası Ø25 mm diametrli 9 ədəd N38 neodim maqnit çubuğundan ibarətdir və sonrakı emal avadanlıqlarından əvvəl bir neçə maqnit ayırma zonası yaradır. Daimi maqnit sistemi elektrik enerjisi olmadan işləyir, əl ilə təmizlənir və maksimum müəyyən edilmiş iş temperaturu 80°C-dir.

Texniki göstərici	Təsvir
Məhsulun növü	Dairəvi neodim maqnit barmaqlığı
Model	MGK-EL-179
Tətbiq sahəsi	Plastik qranul, masterbatç və kompaund istehsalı
Barmaqlığın xarici diametri	Ø300 mm
Barmaqlığın forması	Dairəvi
Maqnit çubuqlarının sayı	9
Maqnit çubuqlarının diametri	Ø25 mm
Maqnit materialı	Neodim (NdFeB)
Maqnit sinfi	N38
Çubuqların düzülüşü	İki sıralı
Maksimum iş temperaturu	80°C
Maqnit sistemi	Daimi maqnitlər
Quraşdırma yerləri	Uyğun silos, bunker, dozalama və ekstruder qidalandırma nöqtələri
Təmizləmə üsulu	Əl ilə
Elektrik enerji təchizatı	Tələb olunmur
Ayırma funksiyası	Ferromaqnit metal çirklərinin tutulması

1. Plastik qranul istehsal xətləri üçün neodim maqnit barmaqlığı

Ø300 mm Neodim Maqnit Barmaqlığı plastik qranul istehsalı və materialların daşınması proseslərində maqnit ayırma tətbiqləri üçün nəzərdə tutulmuşdur. O, ferromaqnit metal çirklərinin sonrakı istehsal avadanlıqlarına çatmazdan əvvəl tutulmasına kömək edir.

Plastik qranullar ekstruderə daxil olmamışdan əvvəl müxtəlif daşıma, saxlama, qurutma və dozalama mərhələlərindən keçə bilər. Bu mərhələlərin hər biri xammal axınına arzuolunmaz metal hissəciklərinin daxil olması ehtimalını yaradır.

Dairəvi barmaqlıq iki sıra üzrə yerləşdirilmiş 9 ədəd Ø25 mm neodim maqnit çubuğundan ibarətdir. Bu quruluş məhsulun keçid sahəsində bir neçə maqnit tutma səthi təmin edir.

Separator sərbəst axan plastik qranullar, masterbatç və uyğun polimer kompaundlar üçün xüsusilə aktualdır. Faktiki ayırma səmərəliliyi materialın xüsusiyyətlərindən, axın şəraitindən və quraşdırma həndəsəsindən asılıdır.

2. Masterbatç istehsalında maqnit ayırma

Masterbatç istehsalında polimerlər piqmentlər, əlavələr və ya digər funksional komponentlərlə birləşdirilir. Bu materiallar adətən ölçülür, qarışdırılır və ekstruziya avadanlığına ötürülür.

Ferromaqnit çirkləri prosesə daxil olan xammaldan, aşınmış mexaniki hissələrdən və ya texniki xidmət əməliyyatlarından qaynaqlana bilər.

Uyğun material ötürmə nöqtəsində maqnit barmaqlığının quraşdırılması ekstruderdən əvvəl dəmir və polad hissəciklərinin tutulması üçün əlavə imkan yaradır.

Separator mövcud keyfiyyətə nəzarət prosedurlarını əvəz etmir. O, səmərəliliyi çirklərin xüsusiyyətlərindən və istehsal prosesindən asılı olan əlavə maqnit nəzarət mərhələsidir.

3. Ø300 mm dairəvi maqnit barmaqlığı konstruksiyası

Maqnit barmaqlığının nominal xarici diametri Ø300 mm-dir və bu, onun uyğun dairəvi material ötürmə açılışlarında istifadəsini nəzərdən keçirməyə imkan verir.

Dairəvi konstruksiya uyğun şəkildə layihələndirilmiş silos çıxışlarına, bunker birləşmələrinə və xammal qidalandırma sistemlərinə inteqrasiya oluna bilər.

Doqquz maqnit çubuğu dairəvi keçid sahəsində yerləşdirilərək axan materialın bir neçə maqnit tutma səthinə yaxınlaşmasına şərait yaradır.

Quraşdırmadan əvvəl faktiki montaj ölçüləri, materialın keçməsi üçün mövcud sahə, mexaniki dayaq və təmizləmə üçün əlçatanlıq yoxlanılmalıdır.

4. Doqquz ədəd Ø25 mm neodim maqnit çubuğu

Bu model hər birinin diametri Ø25 mm olan doqquz neodim maqnit çubuğundan ibarətdir.

Çubuqlar səthlərinə kifayət qədər yaxın keçən uyğun ferromaqnit hissəciklərini cəlb edən maqnit sahələri yaradır.

Doqquz çubuğun istifadəsi Ø300 mm keçid sahəsi boyunca bir neçə tutma nöqtəsi təmin edir. Materialın müxtəlif axın yolları ilə hərəkət edə bildiyi proseslərdə bu səthlərin paylanması xüsusilə vacibdir.

Təkcə çubuqların sayı ayırma səmərəliliyini müəyyən etmir. Çubuqlar arasındakı məsafə, materialın sürəti, çirklərin xüsusiyyətləri və məhsulun paylanması da nəzərə alınmalıdır.

5. İki sıralı maqnit çubuğu düzülüşü

Maqnit çubuqları iki sıra üzrə yerləşdirilmişdir və barmaqlığın daxilində iki mərhələli maqnit təsir zonası yaradır.

Birinci sıradan keçən material daha sonra ikinci sıradakı maqnit tutma səthlərinin təsirinə məruz qala bilər.

Bu quruluş, digər şərtlər eyni olduqda, daha seyrək yerləşdirilmiş sistemlə müqayisədə ferromaqnit hissəciklərinin maqnit səthinə yaxınlaşma imkanlarını artıra bilər.

Lakin əlavə çubuqlar materialın keçid sahəsinin müəyyən hissəsini tutur. Buna görə tələb olunan məhsuldarlıq və materialın körpüləşmə riski əvvəlcədən qiymətləndirilməlidir.

6. N38 sinifli neodim daimi maqnit sistemi

Maqnit sistemi NdFeB daimi maqnit ailəsinə aid olan N38 sinifli neodim maqnitlərindən istifadə edir.

N38 maqnit materialının sinfini göstərir; bu göstərici çubuğun xarici səthindəki maqnit axını sıxlığının birbaşa ölçüsü kimi qəbul edilməməlidir.

Daimi maqnitlər fasiləsiz elektrik enerjisi tələb etmədən maqnit sahəsi yaradır.

Bu model üçün müəyyən edilmiş maksimum iş temperaturu 80°C-dir. İstehsal prosesinə uyğunluq qiymətləndirilərkən həm maqnit sinfi, həm də temperatur həddi nəzərə alınmalıdır.

7. Elektrik enerjisi olmadan maqnit ayırma

Separator daimi maqnitlərdən istifadə etdiyi üçün maqnit sahəsi yaratmaq məqsədilə xarici elektrik enerji təchizatına ehtiyac duymur.

Bu xüsusiyyət onun xammal ötürmə sisteminin uyğun nöqtələrində passiv ayırma komponenti kimi işləməsinə imkan verir.

Ayrıca elektrik təchizatına ehtiyacın olmaması uyğun mexaniki montaj şəraiti mövcud olduqda sistemə inteqrasiyanı sadələşdirə bilər.

Bununla belə, ətrafdakı qidalandırma, daşıma, qurutma və ekstruziya avadanlıqları elektrik enerjisi tələb edə bilər. İstehsal xətti dayandırıldıqda da maqnit sahəsi aktiv qalır.

8. Ekstruderə qidalandırmadan əvvəl maqnit nəzarəti

Ekstruderlərə plastik xammal silos, bunker, dozalama qurğusu və daşıma avadanlıqlarından ibarət ola bilən qidalandırma sistemləri vasitəsilə verilir.

Materialla daşınan arzuolunmaz ferromaqnit hissəcikləri nəticədə ekstruderin vintinə, silindrinə və ya digər komponentlərinə çata bilər.

Ekstruderdən əvvəl quraşdırılmış maqnit barmaqlığı uyğun metal çirklərinin avadanlığa daxil olmamışdan əvvəl tutulmasına kömək edə bilər.

Ən uyğun quraşdırma nöqtəsi faktiki material axını, qidalandırma quruluşu və texniki xidmət üçün əlçatanlıq əsasında seçilməlidir.

9. Ekstruder vintlərinin və silindrlərinin qorunması

Ekstruder vintləri və silindrləri mexaniki yüklər altında işləyir və emal zamanı aşındırıcı və ya yad materialların təsirinə məruz qala bilər.

Ekstruziya sisteminə daxil olan sərt metal qırıntıları arzuolunmaz mexaniki şərait yarada və avadanlığın zədələnməsinə səbəb ola bilər.

Neodim maqnit barmaqlığı ferromaqnit çirklərinin keçidini azaltmaq üçün əlavə nəzarət nöqtəsi təmin edir.

O, bütün avadanlıq aşınmalarının qarşısını ala və ya qeyri-maqnit yad cisimləri tuta bilməz. Buna görə xammalın yoxlanılması və profilaktik texniki xidmətlə birlikdə istifadə edilməlidir.

10. Polimer kompaund istehsalında maqnit ayırma

Polimer kompaundlaşdırılması müəyyən məhsul xüsusiyyətlərini əldə etmək üçün əsas polimerlərin doldurucular, əlavələr, piqmentlər və digər materiallarla birləşdirilməsini əhatə edir.

Xammalın daşınması zamanı metal yad hissəcikləri konveyer avadanlıqları, qarışdırma sistemləri və ya daxil olan komponentlər vasitəsilə prosesə keçə bilər.

Ø300 mm maqnit barmaqlığı materiallar kompaundlaşdırma avadanlığına daxil olmamışdan əvvəl uyğun ötürmə nöqtələrində nəzərdən keçirilə bilər.

İki sıralı quruluş uyğun ferromaqnit hissəciklərinin maqnit tutma səthləri ilə qarşılaşması üçün bir neçə imkan yaradır.

11. Xammal siloslarının çıxışında quraşdırma

Siloslar plastik qranulların saxlanması və sonrakı emal avadanlıqlarına verilməsi üçün geniş istifadə olunur.

Dairəvi maqnit barmaqlığı açılış ölçüləri və material axını uyğun olduqda silosun boşaltma hissəsinə inteqrasiya edilə bilər.

Separatorun bu nöqtədə yerləşdirilməsi xammalın sonrakı qidalandırma və ya emal avadanlıqlarına daxil olmasından əvvəl maqnit nəzarəti yarada bilər.

Quraşdırma kifayət qədər material axınını təmin etməli, təhlükəsiz sökülmə, yoxlama və əl ilə təmizləmə imkanını saxlamalıdır.

12. Bunker qidalandırma sistemlərinə inteqrasiya

Bunkerlər plastik qranulları, masterbatçı və kompaund materiallarını sonrakı istehsal avadanlıqlarına istiqamətləndirir.

Maqnit barmaqlığı uyğun layihələndirilmiş bunker çıxışında yerləşdirilərək material axınından keçən ferromaqnit çirklərinin tutulmasına kömək edə bilər.

Ø300 mm dairəvi həndəsə bunker açılışı və mövcud birləşmə və ya dayaq quruluşu ilə müqayisə edilməlidir.

Material yığılması, qidalandırmanın məhdudlaşması və körpüləşmə riskini azaltmaq üçün çubuqların aralığı və mövcud keçid sahəsi də qiymətləndirilməlidir.

13. Dozalama və material ötürmə nöqtələrində maqnit ayırma

Plastik istehsal xətlərində polimerləri, masterbatçı və digər əlavələri müəyyən nisbətlərdə birləşdirmək üçün dozalama sistemlərindən istifadə olunur.

Dozalamadan əvvəl və ya sonra yerləşən material ötürmə nöqtələri əlavə maqnit çirklənmə nəzarəti üçün uyğun ola bilər.

Material çubuqların ətrafındakı effektiv maqnit sahəsindən keçirildikdə maqnit barmaqlığı ferromaqnit hissəciklərinin tutulmasına kömək edə bilər.

Separator tələb olunan dozalama dəqiqliyini, material axınını və ətraf avadanlıqlara texniki xidmət imkanını pozmadan quraşdırılmalıdır.

14. Plastik xammalda ferromaqnit çirkləri

Ferromaqnit çirklərinə dəmir qırıntıları, karbonlu polad hissəcikləri, polad tel parçaları, vintlər və müəyyən metal aşınma hissəcikləri daxil ola bilər.

Bu materiallar daşıma avadanlıqlarından, texniki xidmət əməliyyatlarından, nəqliyyat sistemlərindən və ya daxil olan xammaldan qaynaqlana bilər.

Uyğun hissəciklər neodim maqnit çubuqlarına kifayət qədər yaxın keçdikdə onların səthinə cəlb olunaraq tutula bilər.

Tutulma hissəciyin maqnit xüsusiyyətlərindən, ölçüsündən, formasından, kütləsindən, axın şəraitindən və maqnit səthinə olan məsafədən asılıdır.

15. Maqnitlə metal ayırmanın məhdudiyyətləri

Neodim maqnit barmaqlığı əsasən maqnit sahəsinə kifayət qədər reaksiya verən materialların ayrılması üçün nəzərdə tutulmuşdur.

Alüminium, mis və latun kimi qeyri-maqnit metallar bu maqnit cəlbetmə prinsipi ilə etibarlı şəkildə tutulmur.

Paslanmayan poladın bəzi növləri də tərkibindən və emal tarixçəsindən asılı olaraq zəif maqnit reaksiyası göstərə bilər.

Daha geniş metal çirklənmə nəzarəti tələb olunan hallarda maqnit ayırma uyğun metal detektoru və ya digər yoxlama texnologiyası ilə tamamlanmalıdır.

16. Plastik qranullar və maqnit cəlbetməsi

Adi plastik qranullar ümumiyyətlə ferromaqnit deyil və maqnit çubuqları tərəfindən birbaşa cəlb olunmur.

Normal iş şəraitində uyğun plastik qranullar çubuqlar arasındakı boşluqlardan keçməyə davam edir, ferromaqnit çirklər isə maqnit səthlərinə doğru cəlb olunur.

Bununla belə, qranul ölçüsü, materialın forması, elektrostatik davranış və axıcılıq xüsusiyyətləri barmaqlıqdan keçidə təsir göstərə bilər.

Buna görə quraşdırma həm maqnit ayırma tələbləri, həm də materialın etibarlı keçidi baxımından qiymətləndirilməlidir.

17. Qranul ölçüsünün və axıcılıq xüsusiyyətlərinin əhəmiyyəti

Plastik qranullar polimer növündən, qranullaşdırma prosesindən və tətbiq sahəsindən asılı olaraq müxtəlif ölçü və formalarda istehsal olunur.

Bu xüsusiyyətlər materialın doqquz maqnit çubuğunun ətrafında və aralarındakı boşluqlarda necə hərəkət etməsinə təsir edir.

İri qranullar, qeyri-müntəzəm formalı hissəciklər və zəif axıcılığa malik materiallar dar keçidlərdə daha asan yığıla bilər.

Quraşdırmadan əvvəl gözlənilən qranul ölçü paylanması və materialın axın davranışı barmaqlığın həndəsəsi ilə müqayisə edilməlidir.

18. İstehsal məhsuldarlığı və materialın axın sürəti

İstehsal məhsuldarlığı müəyyən müddət ərzində maqnit barmaqlığından keçən xammal miqdarını göstərir.

Yüksək axın sürəti ferromaqnit hissəciklərinin maqnit sahəsinə reaksiya verməsi üçün mövcud vaxtı azalda bilər.

Doqquz çubuqlu iki sıralı quruluş boş Ø300 mm açılışla müqayisədə maneəsiz keçid sahəsini də azaldır.

Buna görə tələb olunan saatlıq məhsuldarlıq maqnit ayırma tələbləri ilə birlikdə nəzərə alınmalıdır ki, quraşdırmanın prosesə uyğunluğu təmin edilsin.

19. Maqnit çubuqları arasındakı məsafə və məhsulun keçidi

Maqnit çubuqları arasındakı boşluqlar plastik xammalın barmaqlıqdan keçməsinə imkan verir.

Çubuqların aralığı həm materialın hərəkətinə, həm də çirklərin maqnit tutma səthlərinə yaxınlığına təsir edir.

Sıx çubuq düzülüşü əlavə maqnit təsir imkanları yarada bilər, lakin uyğun olmayan materiallarda axının məhdudlaşması riskini də artıra bilər.

Düzgün tarazlıq qranul ölçülərindən, məhsuldarlıqdan, materialın davranışından və ətraf avadanlığın quruluşundan asılıdır.

20. İş məsafəsi və maqnitlə tutma

Ferromaqnit hissəciyi ilə maqnit çubuğu arasındakı məsafə həmin hissəciyə təsir edən maqnit qüvvəsinə təsir göstərir.

Maqnit cəlbetməsi ümumiyyətlə aktiv maqnit səthindən uzaqlaşdıqca azalır.

Çubuğa yaxın keçən hissəcik daha uzaq məsafədən keçən oxşar hissəcikdən fərqli maqnit qüvvəsinə məruz qala bilər.

Bu səbəbdən materialın barmaqlıq boyunca paylanması və iki sıra çubuğun həndəsəsi ayırma səmərəliliyinə təsir edən vacib amillərdir.

21. Maksimum 80°C iş temperaturu

Bu model üçün müəyyən edilmiş maksimum iş temperaturu 80°C-dir.

Neodim maqnitlər uyğun olmayan yüksək temperaturlara məruz qaldıqda maqnit xüsusiyyətlərinin bir hissəsini itirə bilər.

Separator xüsusilə quruducuların, qızdırılan qidalandırma avadanlıqlarının və ya ekstruziya maşınlarının yaxınlığında quraşdırıldıqda maqnit qurğusunun faktiki temperaturu nəzərə alınmalıdır.

80°C-dən yüksək temperaturlu tətbiqlər üçün daha yüksək iş temperaturuna uyğun layihələndirilmiş alternativ maqnit sistemi qiymətləndirilməlidir.

22. Maqnit çubuqlarının əl ilə təmizlənməsi

Bu model əl ilə yoxlama və təmizləmə üçün nəzərdə tutulmuşdur.

İş zamanı tutulan ferromaqnit hissəcikləri neodim maqnit çubuqlarının səthlərində yığıla bilər.

İstehsal xətti təhlükəsiz şəkildə dayandırıldıqdan və enerji mənbələrindən təcrid edildikdən sonra barmaqlığa avadanlığın texniki xidmət proseduruna uyğun olaraq giriş təmin edilə və ya o sökülə bilər.

Yığılmış hissəciklər daimi maqnit sahəsinin aktiv qaldığı nəzərə alınaraq uyğun üsullarla və qoruyucu tədbirlərlə diqqətlə təmizlənməlidir.

23. Təmizləmə və yoxlama intervallarının müəyyən edilməsi

Tələb olunan təmizləmə tezliyi prosesə daxil olan ferromaqnit çirklərinin miqdarından asılıdır.

Yüksək çirklənmə səviyyəsinə malik xammal emal edən istehsal xətti nisbətən təmiz materiallarla işləyən xətdən daha tez-tez yoxlama tələb edə bilər.

İlkin istismar dövründə müntəzəm yoxlamalar metal hissəciklərinin maqnit çubuqlarında nə qədər sürətlə toplandığını müəyyən etməyə kömək edir.

Əldə edilən nəticələr uyğun təmizləmə intervallarının müəyyənləşdirilməsi və müəssisənin profilaktik texniki xidmət proqramına daxil edilməsi üçün istifadə olunmalıdır.

24. Maqnit barmaqlığı və mexaniki ələk arasındakı fərq

Maqnit barmaqlığı və mexaniki ələk müxtəlif ayırma prinsiplərinə əsasən işləyir.

Mexaniki ələk materialları əsasən hissəcik ölçülərinin ələk açılışlarına nisbətinə görə ayırır və ya təsnif edir.

Maqnit barmaqlığı isə çubuqların yaratdığı maqnit sahəsindən istifadə edərək uyğun ferromaqnit hissəciklərini cəlb edir.

Buna görə hissəcik ölçüsünə görə təsnifat tələb olunan hallarda maqnit barmaqlığı mexaniki ələyi birbaşa əvəz edən avadanlıq kimi qəbul edilməməlidir.

25. Maqnit barmaqlığı və metal detektoru arasındakı fərq

Maqnit barmaqlığı uyğun ferromaqnit çirklərini fiziki olaraq cəlb edir və səthində saxlayır.

Metal detektoru isə aşkarlama texnologiyasına və iş şəraitinə uyğun olaraq müəyyən metal çirklərini müəyyən etmək üçün nəzərdə tutulmuş elektron yoxlama cihazıdır.

Maqnit barmaqlıqları alüminium, mis və latun kimi qeyri-maqnit metalları etibarlı şəkildə tuta bilmir.

Çirklənmə risklərindən və məhsul tələblərindən asılı olaraq hər iki texnologiya istehsal xəttində bir-birini tamamlayan mərhələlər kimi istifadə edilə bilər.

26. Yoxlama və profilaktik texniki xidmət

Müntəzəm yoxlama maqnit barmaqlığının nəzərdə tutulmuş qaydada işləməsinə kömək edir.

Çubuqlar, çərçivə, montaj quruluşu və əlçatan səthlər görünən zədələr, həddindən artıq aşınma və material yığılması baxımından yoxlanılmalıdır.

Tutulmuş metal hissəcikləri sənədləşdirilmiş təmizləmə prosedurlarına uyğun çıxarılmalı və lazım olduqda yoxlama nəticələri qeyd edilməlidir.

Maqnit performansının yoxlanılması tələb olunarsa, ölçmələr uyğun cihazla və ardıcıl ölçmə metodundan istifadə edilərək aparılmalıdır.

27. Plastik emal avadanlıqları üçün xüsusi maqnit barmaqlıqları

Plastik emalı müəssisələri silos ölçülərinə, bunker quruluşlarına, qranul xüsusiyyətlərinə və tələb olunan istehsal gücünə görə bir-birindən fərqlənir.

Buna görə standart Ø300 mm maqnit barmaqlığı hər istehsal xətti üçün uyğun olmaya bilər.

Xüsusi maqnit ayırma sistemi tələb olunan tətbiqlərdə alternativ diametrlər, çubuq sayları, çubuq düzülüşləri və birləşmə quruluşları nəzərdən keçirilə bilər.

Seçim zamanı material növü, qranul ölçüsü, saatlıq məhsuldarlıq, quraşdırma ölçüləri, iş temperaturu və gözlənilən ferromaqnit çirklənməsi nəzərə alınmalıdır.

28. Masterbatç və kompaund xətləri üçün Magneteksan maqnit ayırma həlləri

Magneteksan xammalın daşınması və emalı tətbiqləri üçün sənaye maqnit ayırma avadanlıqları hazırlayır.

MGK-EL-179 modelli Ø300 mm Neodim Maqnit Barmaqlığı dairəvi və iki sıralı quruluşda yerləşdirilmiş 9 ədəd Ø25 mm N38 neodim maqnit çubuğunu birləşdirir.

Daimi maqnit sistemi uyğun plastik qranul, masterbatç və kompaund istehsal xətlərində əlavə ferromaqnit çirklənmə nəzarəti nöqtəsi təmin edə bilər. Elektrik enerjisi olmadan işləyir və əl ilə təmizlənir.

Avadanlığın düzgün seçilməsi faktiki quraşdırma həndəsəsinin, xammal xüsusiyyətlərinin, axın sürətinin, iş temperaturunun və çirklənməyə nəzarət tələblərinin qiymətləndirilməsini tələb edir.