- Magneteksan
- > 2 Rijen Rooster Magneten
- > Ø300 mm Neodymium Magneetrooster voor Kunststofgranulaat en Masterbatch – N38
Ø300 mm Neodymium Magneetrooster voor Kunststofgranulaat en Masterbatch – N38
Ø300 mm Neodymium Magneetrooster voor Kunststofgranulaat en Masterbatch – N38
Algemene kenmerken
- Ontwikkeld voor productielijnen voor kunststofgranulaat, masterbatch en polymeercompounds
- Helpt ferromagnetische metaalverontreinigingen af te vangen voordat deze verdere verwerkingsmachines bereiken
- Rond magneetrooster met een buitendiameter van Ø300 mm
- Negen neodymium magneetstaven met elk een diameter van Ø25 mm
- Verspringende opstelling in twee rijen voor meerdere magnetische scheidingszones
- Permanentmagneetsysteem met NdFeB-magneten van kwaliteit N38
- Werkt zonder externe elektrische voeding
- Kan worden geïntegreerd in geschikte silo’s, trechters, doseersystemen en extrudertoevoeren; handmatige inspectie en reiniging
Technische specificaties
- Model: MGK-EL-179
- Buitendiameter van het rooster: Ø300 mm
- Roostervorm: rond
- Aantal magneetstaven: 9
- Diameter van de magneetstaven: Ø25 mm
- Magneetmateriaal: neodymium (NdFeB)
- Magneetkwaliteit: N38
- Staafopstelling: twee verspringende rijen
- Maximale bedrijfstemperatuur: 80 °C
- Toepassingen: kunststofgranulaat, masterbatch en polymeercompounds
- Reinigingsmethode: handmatig
- Elektrische voeding: niet vereist
Het Neodymium Magneetrooster Ø300 mm is ontworpen om ferromagnetische metaalverontreinigingen af te vangen in productielijnen voor kunststofgranulaat, masterbatch en polymeercompounds. De ronde constructie met twee verspringende rijen bevat negen magneetstaven van Ø25 mm met N38-neodymiummagneten en creëert meerdere magnetische scheidingszones vóór verdere verwerkingsapparatuur. Het permanentmagneetsysteem werkt zonder elektriciteit, wordt handmatig gereinigd en heeft een gespecificeerde maximale bedrijfstemperatuur van 80 °C.
| Technische eigenschap | Beschrijving |
|---|---|
| Producttype | Rond neodymium magneetrooster |
| Model | MGK-EL-179 |
| Toepassing | Productie van kunststofgranulaat, masterbatch en compounds |
| Buitendiameter rooster | Ø300 mm |
| Roostervorm | Rond |
| Aantal magneetstaven | 9 |
| Diameter magneetstaven | Ø25 mm |
| Magneetmateriaal | Neodymium (NdFeB) |
| Magneetkwaliteit | N38 |
| Staafopstelling | Twee verspringende rijen |
| Maximale bedrijfstemperatuur | 80 °C |
| Magneetsysteem | Permanente magneten |
| Installatiepunten | Geschikte silo’s, trechters, doseerpunten en extrudertoevoeren |
| Reinigingsmethode | Handmatig |
| Elektrische voeding | Niet vereist |
| Scheidingsfunctie | Afvangen van ferromagnetische metaalverontreinigingen |
1. Neodymium magneetrooster voor productielijnen van kunststofgranulaat
Het Neodymium Magneetrooster Ø300 mm is bedoeld voor magnetische scheiding bij de productie en verwerking van kunststofgranulaat. Het helpt ferromagnetische metaalverontreinigingen af te vangen voordat deze verdere productiemachines bereiken.
Voordat kunststofgranulaat een extruder bereikt, kan het verschillende transport-, opslag-, droog- en doseerstappen doorlopen. Tijdens elk van deze processtappen kunnen ongewenste metaaldeeltjes in de grondstofstroom terechtkomen.
Het ronde magneetrooster bevat negen neodymium magneetstaven van Ø25 mm, verdeeld over twee rijen. Deze constructie biedt meerdere magnetische opvangoppervlakken binnen de materiaaldoorvoer.
De magneetscheider is vooral relevant voor vrijstromende kunststofkorrels, masterbatch en geschikte polymeercompounds. De werkelijke scheidingsefficiëntie hangt af van de materiaaleigenschappen, stromingsomstandigheden en installatiegeometrie.
2. Magnetische scheiding bij de productie van masterbatch
Bij de productie van masterbatch worden polymeren gecombineerd met pigmenten, additieven of andere functionele bestanddelen. Deze materialen worden doorgaans gedoseerd, gemengd en vervolgens naar extrusieapparatuur gevoerd.
Ferromagnetische verontreinigingen kunnen het productieproces binnendringen via aangevoerde grondstoffen, slijtage van mechanische onderdelen of onderhoudswerkzaamheden.
Door op een geschikt materiaaloverdrachtspunt een magneetrooster te installeren, ontstaat een extra mogelijkheid om ijzer- en staaldeeltjes vóór de extrusie af te vangen.
De magneetscheider vervangt bestaande kwaliteitscontroleprocedures niet. Het is een aanvullende magnetische controlestap waarvan de effectiviteit afhangt van de eigenschappen van de verontreinigingen en het productieproces.
3. Ronde magneetroosterconstructie met Ø300 mm
Het magneetrooster heeft een nominale buitendiameter van Ø300 mm, waardoor toepassing in geschikte ronde materiaalopeningen kan worden overwogen.
De ronde constructie kan worden geïntegreerd in daarvoor ontworpen silo-uitlopen, trechteraansluitingen en grondstoftoevoersystemen.
De negen magneetstaven zijn binnen de ronde doorvoer geplaatst om het passerende materiaal aan verschillende magnetische opvangoppervlakken bloot te stellen.
Vóór installatie moeten de werkelijke inbouwmaten, de beschikbare doorstroomopening, de mechanische bevestiging en de toegankelijkheid voor reiniging worden gecontroleerd.
4. Negen neodymium magneetstaven van Ø25 mm
Dit model is uitgerust met negen neodymium magneetstaven, elk met een diameter van Ø25 mm.
De staven creëren magnetische velden die geschikte ferromagnetische deeltjes kunnen aantrekken wanneer deze voldoende dicht langs hun oppervlakken bewegen.
Door negen staven toe te passen, ontstaan meerdere opvangpunten binnen de materiaaldoorvoer van Ø300 mm. De verdeling van deze oppervlakken is vooral belangrijk wanneer het materiaal verschillende stromingsroutes volgt.
Het aantal staven alleen bepaalt niet de scheidingsprestaties. Ook de staafafstand, materiaalsnelheid, eigenschappen van de verontreinigingen en materiaalverdeling moeten worden meegenomen.
5. Verspringende opstelling van magneetstaven in twee rijen
De magneetstaven zijn verdeeld over twee rijen, waardoor binnen het rooster twee opeenvolgende magnetische contactzones ontstaan.
Materiaal dat de eerste rij passeert, kan vervolgens binnen het werkingsgebied van de magnetische opvangoppervlakken van de tweede rij komen.
Onder vergelijkbare omstandigheden kan deze opstelling de kans vergroten dat ferromagnetische deeltjes een magnetisch oppervlak naderen, vergeleken met een minder dicht rooster.
Extra staven nemen echter een deel van de vrije doorstroomopening in beslag. Daarom moeten de vereiste capaciteit en het risico op brugvorming vooraf worden beoordeeld.
6. Permanentmagneetsysteem met N38-neodymium
Het magneetsysteem maakt gebruik van neodymiummagneten van kwaliteit N38, die behoren tot de familie van NdFeB-permanentmagneten.
De aanduiding N38 beschrijft de materiaalkwaliteit van de magneet en is geen directe meting van de magnetische fluxdichtheid aan het buitenoppervlak van een magneetstaaf.
Permanente magneten produceren een magnetisch veld zonder dat daarvoor voortdurend elektrische energie nodig is.
Voor dit model geldt een gespecificeerde maximale bedrijfstemperatuur van 80 °C. Zowel de magneetkwaliteit als deze temperatuurgrens moeten bij de beoordeling van een toepassing worden meegenomen.
7. Magnetische scheiding zonder elektrische voeding
De magneetscheider gebruikt permanente magneten en heeft daarom geen externe elektrische voeding nodig om zijn magnetische veld op te wekken.
Hierdoor kan het rooster als passief scheidingselement worden gebruikt op geschikte punten binnen een grondstoftransportsysteem.
Het ontbreken van een afzonderlijke elektrische aansluiting kan de integratie in bestaande installaties vereenvoudigen wanneer geschikte mechanische montagemogelijkheden beschikbaar zijn.
De omliggende transport-, doseer-, droog- en extrusieapparatuur kan nog steeds elektriciteit vereisen. Bovendien blijft het magnetische veld actief wanneer de productielijn stilstaat.
8. Magnetische controle vóór de extrudertoevoer
Extruders ontvangen kunststofgrondstoffen via toevoersystemen die onder meer silo’s, trechters, doseerapparatuur en transportinstallaties kunnen omvatten.
Ongewenste ferromagnetische deeltjes die met het materiaal worden meegevoerd, kunnen uiteindelijk de schroef, cilinder of andere onderdelen van het extrusiesysteem bereiken.
Een magneetrooster dat vóór de extruder wordt geïnstalleerd, kan geschikte metaalverontreinigingen afvangen voordat deze de machine binnendringen.
De juiste installatiepositie moet worden bepaald op basis van de werkelijke materiaalstroom, de toevoerconstructie en de vereiste toegankelijkheid voor onderhoud.
9. Bescherming van extruderschroeven en cilinders
Extruderschroeven en cilinders werken onder mechanische belasting en kunnen tijdens de verwerking worden blootgesteld aan schurende of vreemde materialen.
Harde metaalfragmenten die het extrusiesysteem binnendringen, kunnen ongewenste mechanische omstandigheden veroorzaken en mogelijk bijdragen aan beschadiging van machineonderdelen.
Een neodymium magneetrooster biedt een aanvullend controlepunt om de doorgang van ferromagnetische verontreinigingen te beperken.
Het kan echter niet alle vormen van machineslijtage voorkomen en houdt niet-magnetische vreemde voorwerpen niet betrouwbaar tegen. Daarom moet het worden gecombineerd met geschikte grondstofcontroles en preventief onderhoud.
10. Magnetische scheiding bij de productie van polymeercompounds
Bij het compounderen van polymeren worden basispolymeren gecombineerd met vulstoffen, additieven, pigmenten en andere bestanddelen om specifieke materiaaleigenschappen te verkrijgen.
Tijdens de verwerking van grondstoffen kunnen vreemde metaaldeeltjes via transportapparatuur, mengsystemen of aangevoerde ingrediënten in het proces terechtkomen.
Het magneetrooster Ø300 mm kan worden overwogen voor geschikte overdrachtspunten voordat de materialen de compounder bereiken.
De constructie met twee rijen biedt meerdere mogelijkheden voor geschikte ferromagnetische deeltjes om in contact te komen met magnetische opvangoppervlakken.
11. Installatie bij uitlopen van grondstofsilo’s
Silo’s worden veel gebruikt om kunststofgranulaat op te slaan en verdere verwerkingsmachines van grondstoffen te voorzien.
Een rond magneetrooster kan in een geschikte silo-uitloop worden geïntegreerd wanneer de afmetingen van de opening en de stromingseigenschappen van het materiaal dit toelaten.
Door de magneetscheider op deze plaats te installeren, ontstaat een magnetische controlezone voordat de grondstof naar volgende toevoer- of verwerkingssystemen gaat.
De installatie moet voldoende materiaaldoorstroming behouden en veilige toegang bieden voor demontage, inspectie en handmatige reiniging.
12. Integratie in trechtertoevoersystemen
Trechters leiden kunststofgranulaat, masterbatch of compoundmateriaal naar verderop geplaatste productiemachines.
Een magneetrooster kan bij de uitloop van een daarvoor ontworpen trechter worden geplaatst om ferromagnetische verontreinigingen uit de passerende materiaalstroom af te vangen.
De ronde geometrie van Ø300 mm moet worden vergeleken met de trechteropening en de bestaande aansluit- en draagconstructie.
Ook de afstand tussen de staven en de beschikbare doorstroomopening moeten worden beoordeeld om materiaalophoping, beperkte toevoer of brugvorming te voorkomen.
13. Magnetische scheiding bij doseer- en overdrachtspunten
Productielijnen voor kunststoffen gebruiken vaak doseersystemen om polymeren, masterbatch en andere additieven in gecontroleerde verhoudingen samen te brengen.
Materiaaloverdrachtspunten vóór of na het doseren kunnen geschikte locaties zijn voor aanvullende magnetische controle van verontreinigingen.
Het magneetrooster kan ferromagnetische deeltjes afvangen wanneer het materiaal door het effectieve magnetische veld rondom de staven wordt geleid.
De magneetscheider moet worden geïnstalleerd zonder de vereiste doseernauwkeurigheid, materiaaldoorstroming of toegankelijkheid van omliggende apparatuur te beperken.
14. Ferromagnetische verontreinigingen in kunststofgrondstoffen
Ferromagnetische verontreinigingen kunnen bestaan uit ijzerfragmenten, koolstofstalen deeltjes, stukken staaldraad, schroeven en bepaalde metalen slijtagedeeltjes.
Deze materialen kunnen afkomstig zijn van transportapparatuur, onderhoudswerkzaamheden, transportsystemen of aangeleverde grondstoffen.
Wanneer geschikte deeltjes voldoende dicht langs de neodymium magneetstaven passeren, kunnen ze worden aangetrokken en aan het oppervlak worden vastgehouden.
De opvang hangt af van de magnetische eigenschappen, grootte, vorm en massa van het deeltje, de stromingsomstandigheden en de afstand tot het magnetische oppervlak.
15. Beperkingen van magnetische metaalscheiding
Een neodymium magneetrooster is voornamelijk bedoeld voor het scheiden van materialen die voldoende sterk reageren op een magnetisch veld.
Niet-magnetische metalen zoals aluminium, koper en messing kunnen met dit principe van magnetische aantrekking niet betrouwbaar worden verwijderd.
Ook bepaalde soorten roestvast staal kunnen, afhankelijk van hun samenstelling en bewerkingsgeschiedenis, slechts een beperkte magnetische reactie vertonen.
Wanneer een bredere controle op metaalverontreinigingen noodzakelijk is, kan magnetische scheiding worden aangevuld met een geschikte metaaldetector of andere inspectietechnologie.
16. Kunststofgranulaat en magnetische aantrekking
Gebruikelijk kunststofgranulaat is doorgaans niet ferromagnetisch en wordt daarom niet rechtstreeks door de magneetstaven aangetrokken.
Onder normale omstandigheden kunnen geschikte kunststofkorrels door de vrije ruimtes tussen de staven blijven stromen, terwijl ferromagnetische verontreinigingen naar de magnetische oppervlakken worden aangetrokken.
De korrelgrootte, materiaalvorm, elektrostatische eigenschappen en stromingseigenschappen kunnen echter invloed hebben op de doorgang door het rooster.
Daarom moet de installatie zowel op magnetische scheidingsvereisten als op een betrouwbare materiaaldoorstroming worden beoordeeld.
17. Belang van korrelgrootte en stromingseigenschappen
Kunststofgranulaat wordt in uiteenlopende afmetingen en vormen geproduceerd, afhankelijk van het polymeer, het granulatieproces en de beoogde toepassing.
Deze eigenschappen beïnvloeden hoe het materiaal zich rondom de negen magneetstaven en door de tussenruimtes beweegt.
Grote korrels, onregelmatig gevormde deeltjes of materialen met slechte stromingseigenschappen kunnen zich gemakkelijker ophopen in nauwe doorgangen.
Vóór installatie moeten de verwachte korrelgrootteverdeling en het stromingsgedrag worden vergeleken met de geometrie van het magneetrooster.
18. Productiecapaciteit en materiaaldebiet
De productiecapaciteit bepaalt hoeveel grondstof gedurende een bepaalde periode door het magneetrooster stroomt.
Hoge stroomsnelheden kunnen de beschikbare tijd verkorten waarin ferromagnetische deeltjes op het magnetische veld kunnen reageren.
De constructie met negen staven in twee rijen vermindert bovendien de vrije doorstroomopening ten opzichte van een onbelemmerde opening van Ø300 mm.
Daarom moet de vereiste capaciteit per uur samen met de magnetische scheidingsvereisten worden beoordeeld om te bepalen of de installatie geschikt is voor het proces.
19. Afstand tussen magneetstaven en materiaaldoorvoer
De openingen tussen de magneetstaven zorgen ervoor dat kunststofgrondstoffen door het rooster kunnen stromen.
De afstand tussen de staven beïnvloedt zowel de materiaalbeweging als de nabijheid van verontreinigingen tot de magnetische opvangoppervlakken.
Een dichte staafopstelling kan meer mogelijkheden voor magnetische blootstelling bieden, maar kan bij ongeschikte materialen ook het risico op beperkte doorstroming vergroten.
De juiste balans hangt af van de korrelafmetingen, het debiet, het materiaalgedrag en de constructie van de omliggende installatie.
20. Werkafstand en magnetische deeltjesopvang
De afstand tussen een ferromagnetisch deeltje en een magneetstaaf beïnvloedt de magnetische kracht die op dat deeltje werkt.
De magnetische aantrekkingskracht neemt doorgaans af naarmate de afstand tot het actieve magnetische oppervlak groter wordt.
Deeltjes die dicht langs een magneetstaaf bewegen, kunnen andere krachten ondervinden dan vergelijkbare deeltjes die verder van de staaf passeren.
Daarom zijn de verdeling van het materiaal over het rooster en de geometrie van de twee staafrijen belangrijke factoren voor de scheidingsprestaties.
21. Maximale bedrijfstemperatuur van 80 °C
De gespecificeerde maximale bedrijfstemperatuur voor dit model bedraagt 80 °C.
Neodymiummagneten kunnen een deel van hun magnetische eigenschappen verliezen wanneer ze worden blootgesteld aan ongeschikt hoge temperaturen.
De werkelijke temperatuur van de magneeteenheid moet vooral worden beoordeeld wanneer de scheider dicht bij drogers, verwarmde toevoerapparatuur of extrusiemachines wordt geïnstalleerd.
Voor toepassingen boven 80 °C moet een alternatief magneetsysteem worden overwogen dat specifiek voor hogere bedrijfstemperaturen is ontworpen.
22. Handmatige reiniging van de magneetstaven
Dit model is ontworpen voor handmatige inspectie en reiniging.
Tijdens het gebruik kunnen afgevangen ferromagnetische deeltjes zich ophopen op de oppervlakken van de neodymium magneetstaven.
Nadat de productielijn veilig is stilgezet en tegen onverwacht starten is beveiligd, kan het rooster volgens de onderhoudsprocedure toegankelijk worden gemaakt of worden gedemonteerd.
Opgehoopte deeltjes moeten zorgvuldig met geschikte methoden en beschermingsmaatregelen worden verwijderd, waarbij rekening wordt gehouden met het blijvend actieve magnetische veld.
23. Vaststellen van reinigings- en inspectie-intervallen
De benodigde reinigingsfrequentie hangt af van de hoeveelheid ferromagnetische verontreinigingen die in het productieproces terechtkomt.
Een productielijn die sterk verontreinigde grondstoffen verwerkt, kan vaker inspectie vereisen dan een installatie die relatief schone materialen gebruikt.
Regelmatige controles tijdens de eerste gebruiksperiode helpen bepalen hoe snel metaaldeeltjes zich op de magneetstaven verzamelen.
Deze waarnemingen moeten worden gebruikt om geschikte reinigingsintervallen vast te stellen en deze op te nemen in het preventieve onderhoudsprogramma.
24. Verschil tussen een magneetrooster en een mechanische zeef
Een magneetrooster en een mechanische zeef werken volgens verschillende scheidingsprincipes.
Een mechanische zeef scheidt of classificeert materialen voornamelijk op basis van de deeltjesgrootte ten opzichte van de zeefopeningen.
Een magneetrooster trekt daarentegen geschikte ferromagnetische deeltjes aan met behulp van de magnetische velden van de staven.
Een magneetrooster mag daarom niet worden beschouwd als een rechtstreekse vervanging van een mechanische zeef wanneer classificatie op deeltjesgrootte vereist is.
25. Verschil tussen een magneetrooster en een metaaldetector
Een magneetrooster trekt geschikte ferromagnetische verontreinigingen fysiek aan en houdt ze op zijn oppervlakken vast.
Een metaaldetector is een elektronisch inspectieapparaat dat bepaalde metaalverontreinigingen kan detecteren, afhankelijk van de gebruikte technologie en bedrijfsomstandigheden.
Magneetroosters kunnen niet-magnetische metalen zoals aluminium, koper en messing niet betrouwbaar vasthouden.
Afhankelijk van de verontreinigingsrisico’s en productvereisten kunnen beide technologieën als aanvullende controlestappen in dezelfde productielijn worden toegepast.
26. Inspectie en preventief onderhoud
Regelmatige inspectie draagt bij aan het behoud van de beoogde werking van het magneetrooster.
De magneetstaven, het frame, de bevestigingsconstructie en toegankelijke oppervlakken moeten worden gecontroleerd op zichtbare schade, overmatige slijtage en materiaalophoping.
Afgevangen metaaldeeltjes moeten volgens vastgelegde reinigingsprocedures worden verwijderd. Waar nodig moeten de inspectieresultaten worden geregistreerd.
Wanneer controle van de magnetische prestaties noodzakelijk is, moeten metingen worden uitgevoerd met geschikte apparatuur en een consistente meetmethode.
27. Maatwerk magneetroosters voor kunststofverwerkingsapparatuur
Kunststofverwerkende bedrijven verschillen in siloafmetingen, trechterconstructies, granulaateigenschappen en vereiste productiecapaciteiten.
Daarom is een standaard magneetrooster van Ø300 mm niet noodzakelijk geschikt voor iedere productielijn.
Voor specifieke toepassingen kunnen alternatieve diameters, andere aantallen staven, verschillende staafopstellingen en aangepaste aansluitconstructies worden overwogen.
Bij de selectie moeten het materiaaltype, de korrelgrootte, de capaciteit per uur, de inbouwmaten, de bedrijfstemperatuur en de verwachte ferromagnetische verontreinigingen worden meegenomen.
28. Magneteksan-oplossingen voor masterbatch- en compoundproductielijnen
Magneteksan ontwikkelt industriële apparatuur voor magnetische scheiding bij het transport en de verwerking van grondstoffen.
Het Neodymium Magneetrooster Ø300 mm, model MGK-EL-179, combineert negen magneetstaven van Ø25 mm met N38-neodymiummagneten in een ronde constructie met twee verspringende rijen.
Het permanentmagneetsysteem kan een aanvullend controlepunt voor ferromagnetische verontreinigingen vormen in geschikte productielijnen voor kunststofgranulaat, masterbatch en polymeercompounds. Het werkt zonder elektriciteit en wordt handmatig gereinigd.
De juiste productkeuze vereist een beoordeling van de werkelijke installatiegeometrie, grondstofeigenschappen, het materiaaldebiet, de bedrijfstemperatuur en de eisen voor verontreinigingscontrole.
