- Magneteksan
- > 2 Sıra Qəfəsli Maqnitlər
- > Ø32×360 mm – Şahmatvari neodim maqnit barmaqlığı – Pişik qumu istehsalı
Ø32×360 mm – Şahmatvari neodim maqnit barmaqlığı – Pişik qumu istehsalı
Ø32×360 mm – Şahmatvari neodim maqnit barmaqlığı – Pişik qumu istehsalı
Ümumi xüsusiyyətlər
- Bentonit əsaslı pişik qumu və uyğun mineral qranul istehsal xətlərində ferromaqnit metal çirklərinin tutulması üçün nəzərdə tutulmuşdur.
- Uyğun istehsal xətlərində qranullaşdırma və ələmə mərhələlərindən sonra, son qablaşdırmadan əvvəl quraşdırılması qiymətləndirilə bilər.
- Maqnit çubuqları iki sıra üzrə şahmatvari, yəni bir-birinə nəzərən sürüşdürülmüş formada yerləşdirilmişdir.
- Əsas sırada 6 maqnit çubuğu mövcuddur.
- Hər bir maqnit çubuğunun diametri Ø32 mm-dir.
- Maqnit çubuqlarının uzunluğu 360 mm-dir.
- Toplanan ferromaqnit hissəciklərinin əl ilə təmizlənməsi və dövri yoxlanılması mümkündür.
- Daimi neodim maqnit sistemi maqnit sahəsi yaratmaq üçün elektrik enerjisi tələb etmir.
Texniki xüsusiyyətlər
- Məhsulun növü: Şahmatvari neodim maqnit barmaqlığı.
- Maqnit çubuğunun diametri: Ø32 mm.
- Maqnit çubuğunun uzunluğu: 360 mm.
- Çubuqların düzülüşü: İki sıralı / şahmatvari.
- Əsas sıradakı maqnit çubuqlarının sayı: 6.
- İkinci sıranın yerləşməsi: Birinci sıranın boşluqlarına nəzərən sürüşdürülmüş düzülüş.
- Maqnit materialı: Neodim (NdFeB).
- Maqnit sistemi: Daimi maqnit.
- Təmizləmə üsulu: Əl ilə.
- Əsas tətbiq sahəsi: Bentonit və pişik qumu istehsalı.
- Tipik quraşdırma nöqtəsi: Qranullaşdırma və ələmədən sonra / qablaşdırmadan əvvəl.
- Ayırma məqsədi: Uyğun ferromaqnit metal hissəciklərinin tutulması.
Ø32×360 mm şahmatvari neodim maqnit barmaqlığı bentonit əsaslı pişik qumu və uyğun mineral qranul istehsal xətlərində ferromaqnit metal çirklərinin tutulmasına kömək etmək üçün hazırlanmışdır. Əsas sırada altı Ø32 mm diametrli maqnit çubuğu və 360 mm çubuq uzunluğu olan iki sıralı şahmatvari düzülüş axan material üçün ardıcıl maqnit təsir zonaları yaradır. Daimi neodim maqnit sistemi əl ilə təmizlənir və uyğun istehsal nöqtəsində, adətən qranullaşdırma və ələmədən sonra, qablaşdırmadan əvvəl quraşdırıla bilər.
| Texniki xüsusiyyət | Göstərici |
|---|---|
| Məhsulun növü | Şahmatvari neodim maqnit barmaqlığı |
| Əsas tətbiq sahəsi | Bentonit / Pişik qumu istehsalı |
| Maqnit çubuğunun diametri | Ø32 mm |
| Maqnit çubuğunun uzunluğu | 360 mm |
| Maqnit çubuqlarının düzülüşü | İki sıralı / Şahmatvari |
| Əsas sıradakı çubuqların sayı | 6 |
| İkinci sıranın mövqeyi | Birinci sıranın boşluqlarına nəzərən sürüşdürülmüş |
| Maqnit materialı | Neodim (NdFeB) |
| Maqnit sistemi | Daimi maqnit |
| Təmizləmə üsulu | Əl ilə |
| Material axını | Uyğun quru qranullar və mineral tozlar |
| Tipik quraşdırma nöqtəsi | Qranullaşdırma və ələmədən sonra / Qablaşdırmadan əvvəl |
| Əsas funksiyası | Ferromaqnit metal çirklərinin tutulması |
| Tutulması nəzərdə tutulan çirklər | Dəmir və ferromaqnit polad hissəcikləri |
| Maqnit təsirinin düzülüşü | Şahmatvari yerləşən iki maqnit səviyyəsi |
| Elektrik enerjisi tələbi | Maqnit sahəsi yaratmaq üçün tələb olunmur |
1. Pişik qumu istehsalında maqnitlə ayırma nə üçün vacibdir?
Bentonit əsaslı pişik qumu istehsalında xammal bir neçə mexaniki emal mərhələsindən keçir. Bu mərhələlərə xırdalama, üyütmə, qranullaşdırma, qurutma, ələmə, daşınma və qablaşdırma daxil ola bilər.
İstehsal prosesində mineral material müxtəlif metal avadanlıqlarla, o cümlədən qırıcılar, dəyirmanlar, elevatorlar və konveyerlərlə təmasda olur.
Xammalın tərkibindən, avadanlığın aşınmasından və texniki xidmət əməliyyatlarından qaynaqlanan ferromaqnit metal hissəcikləri məhsula qarışa bilər.
Şahmatvari maqnit barmaqlığı hazır pişik qumu qablaşdırma sisteminə daxil olmazdan əvvəl uyğun dəmir və ferromaqnit polad hissəciklərini tutmaq üçün əlavə nəzarət nöqtəsi yaradır.
2. Ø32×360 mm şahmatvari neodim maqnit barmaqlığı nədir?
Ø32×360 mm şahmatvari neodim maqnit barmaqlığı uyğun quru mineral və qranul material axınlarında istifadə üçün nəzərdə tutulmuş sənaye tipli maqnit separatorudur.
Məhsulun maqnit çubuqlarının diametri Ø32 mm, uzunluğu isə 360 mm-dir.
Çubuqlar iki sıra üzrə şahmatvari düzülmüşdür və əsas sırada altı maqnit çubuğu mövcuddur.
Maqnit sistemi daimi neodim (NdFeB) maqnitlərdən ibarətdir və əl ilə təmizlənir.
Əsas tətbiq sahəsi bentonit və pişik qumu istehsalında ferromaqnit metal çirklərinin tutulmasıdır.
3. Şahmatvari maqnit barmaqlığı necə işləyir?
Material əvvəlcə birinci sıradakı maqnit çubuqlarına doğru hərəkət edir və onların arasındakı boşluqlardan keçir.
Maqnit səthlərinə kifayət qədər yaxınlaşan uyğun ferromaqnit hissəcikləri maqnit qüvvəsinin təsiri ilə çubuqlara yapışaraq tutula bilər.
İkinci sıra birinci sıradakı boşluqlara nəzərən sürüşdürülmüş formada yerləşdirildiyi üçün material növbəti maqnit təsir zonasından keçir.
İş prinsipi aşağıdakı kimi göstərilə bilər:
Qranul axını → Birinci maqnit sırası → Şahmatvari yerləşən ikinci sıra → Növbəti istehsal mərhələsi
Bu düzülüş axan materialın iki fərqli səviyyədə maqnit səthlərinə yaxınlaşması üçün əlavə imkan yaradır.
Ayırmanın faktiki nəticəsi metal hissəciklərinin xüsusiyyətlərindən, material axınından və maqnit sisteminin konstruksiyasından asılıdır.
4. İki sıralı şahmatvari düzülüşün üstünlüyü nədir?
Bir sıralı adi maqnit barmaqlığında materialın müəyyən hissəsi qonşu çubuqların arasındakı boşluqlardan keçə bilər.
Şahmatvari iki sıralı konstruksiyada ikinci sıranın çubuqları birinci sıranın boşluqlarına nəzərən yerləşdirilir.
Beləliklə, birinci sıradan keçən material növbəti səviyyədə əlavə maqnit səthləri ilə qarşılaşır.
Bu konstruksiyanın məqsədi ferromaqnit hissəciklərinin maqnit çubuqlarına yaxınlaşma imkanını artırmaqdır.
Lakin şahmatvari düzülüş təkbaşına müəyyən ayırma səmərəliliyinə və ya bütün metal çirklərinin tam tutulmasına zəmanət vermir.
5. Əsas sırada niyə altı maqnit çubuğu var?
Məhsulun texniki məlumatlarında əsas sırada 6 maqnit çubuğunun olduğu göstərilir.
Bir neçə çubuğun istifadə edilməsi materialın keçdiyi sahə boyunca müxtəlif maqnit səthlərinin yerləşdirilməsinə imkan verir.
Bu düzülüş qranulların hərəkəti zamanı uyğun ferromaqnit hissəciklərinin maqnit qüvvəsinin təsirinə məruz qalmasına kömək edə bilər.
İkinci sıra birinci sıraya nəzərən şahmatvari yerləşdirilmişdir.
İkinci sıradakı çubuqların sayı ayrıca təsdiqlənmədiyi üçün məhsulun ümumi çubuq sayı texniki çertyojla yoxlanılmadan göstərilməməlidir.
6. Ø32 mm diametrli maqnit çubuqlarının əhəmiyyəti nədir?
Bu məhsulda maqnit çubuqlarının təsdiqlənmiş diametri Ø32 mm-dir.
Çubuqların səthi material axınındakı ferromaqnit hissəcikləri ilə maqnit qarşılıqlı təsiri üçün istifadə olunur.
Uyğun metal hissəciyi səthə kifayət qədər yaxınlaşdıqda maqnit qüvvəsi onun tutulmasına səbəb ola bilər.
Bununla belə, çubuq diametri ayırma nəticəsinə təsir edən yeganə parametr deyil.
Digər mühüm amillər:
- Metal hissəciyinin ölçüsü və maqnit xüsusiyyətləri
- Hissəciklə maqnit çubuğu arasındakı məsafə
- Materialın axın sürəti
- Axan material təbəqəsinin qalınlığı
- Maqnit çubuqları arasındakı məsafə
- Çubuq səthlərində yığılan metal çirklərinin miqdarı
7. 360 mm maqnit çubuğu uzunluğu nə üçün vacibdir?
Məhsulun maqnit çubuqlarının uzunluğu 360 mm-dir.
Bu ölçü separatorun uyğun məhsul ötürmə kanallarında, bunker çıxışlarında və qablaşdırma sistemlərinin qidalandırma hissələrində istifadə imkanını qiymətləndirmək üçün vacibdir.
Quraşdırma zamanı avadanlığın faktiki ölçüləri və materialın keçid sahəsi nəzərə alınmalıdır.
360 mm çubuq uzunluğu maqnit barmaqlığının ümumi xarici ölçüləri ilə qarışdırılmamalıdır.
Bərkitmə hissələri, quraşdırma boşluqları və texniki xidmət üçün tələb olunan sahə ayrıca yoxlanılmalıdır.
8. Maqnit sistemində niyə neodim istifadə olunur?
Neodim (NdFeB) sənaye maqnit separatorlarında istifadə edilən daimi maqnit materiallarından biridir.
Bu məhsuldakı maqnit çubuqları uyğun ferromaqnit hissəciklərini cəlb etmək üçün neodim maqnitlərdən istifadə edir.
Elektromaqnitlərdən fərqli olaraq, daimi maqnit sistemi maqnit sahəsi yaratmaq üçün elektriklə həyəcanlandırma tələb etmir.
Faktiki maqnit göstəriciləri daxili maqnit düzülüşündən, maqnit dövrəsinin konstruksiyasından, iş şəraitindən və çirkləndirici hissəciklərin xüsusiyyətlərindən asılıdır.
Təsdiqlənmiş texniki məlumat olmadan müəyyən Gauss göstəricisi və ya neodim maqnit sinfi qəbul edilməməlidir.
9. Maqnit barmaqlığı niyə qranullaşdırmadan sonra quraşdırıla bilər?
Qranullaşdırma bentonit əsaslı pişik qumu istehsalının mühüm mərhələlərindən biri ola bilər.
İstənilən qranul xüsusiyyətləri əldə edildikdən sonra məhsul əlavə qurutma və ələmə proseslərindən keçə bilər.
Qranullaşdırmadan sonra yerləşdirilən maqnit separatoru qranullar son qablaşdırma mərhələsinə çatmazdan əvvəl uyğun ferromaqnit hissəciklərinin tutulmasına kömək edə bilər.
Bu yerləşmə xüsusilə materialın uyğun bunker və ya axın kanalı vasitəsilə ağırlıq qüvvəsinin təsiri altında ötürüldüyü hallarda faydalı ola bilər.
Quraşdırma nöqtəsi zavodun texnoloji sxeminə və materialın axın xüsusiyyətlərinə əsasən seçilməlidir.
10. Qurutma və ələmədən sonra maqnit separatorunun istifadəsi nə üçün faydalıdır?
Tipik pişik qumu istehsalında qurutma və ələmə əməliyyatları hazır məhsul qablaşdırmaya yönləndirilməzdən əvvəl həyata keçirilə bilər.
Bu mərhələlərdən sonra quraşdırılan maqnit barmaqlığı əvvəlki avadanlıqlardan qaynaqlanan ferromaqnit metal çirkləri üçün əlavə nəzarət nöqtəsi yarada bilər.
Mümkün çirklənmə mənbələrinə ələklər, elevatorlar, konveyerlər və digər istehsal avadanlıqları daxildir.
Material uyğun keçid nöqtəsindən axdıqda son ələmə mərhələsindən sonra maqnit barmaqlığının yerləşdirilməsi qiymətləndirilə bilər.
Seçim zamanı istehsal gücü və maqnit çubuqları arasında material yığılması riski də nəzərə alınmalıdır.
11. Qablaşdırmadan əvvəl maqnitlə ayırma niyə tətbiq olunur?
Qablaşdırma pişik qumu istehsalının son mərhələlərindən biridir.
Bu mərhələdən əvvəl yerləşdirilən maqnit separatoru məhsul tərəzi və kisədoldurma avadanlığına daxil olmazdan əvvəl uyğun ferromaqnit çirklərinin tutulmasına kömək edə bilər.
Nümunəvi düzülüş:
Hazır məhsul bunkeri → Şahmatvari maqnit barmaqlığı → Çəki sistemi → Kisədoldurma maşını
Bu yerləşmə uyğun material axınında əlavə maqnit nəzarəti imkanı yaradır.
Bununla belə, maqnit separatoru avadanlığa düzgün texniki qulluq göstərilməsini, xammal nəzarətini və digər keyfiyyət təminatı tədbirlərini əvəz etmir.
12. Pişik qumu istehsal xəttinin nümunəvi texnoloji ardıcıllığı necədir?
Bentonit əsaslı pişik qumu üçün mümkün istehsal ardıcıllığı belə ola bilər:
Bentonit xammalı → Xırdalama / Üyütmə → Qranullaşdırma → Qurutma → Ələmə → Şahmatvari maqnit barmaqlığı → Qablaşdırma
Faktiki istehsal prosesi mineral xammalın mənbəyindən, məhsulun tərkibindən və istehsal texnologiyasından asılı olaraq dəyişə bilər.
Bəzi müəssisələrdə əlavə təsnifat, qatqı dozalanması, aralıq saxlama və materialın ötürülməsi mərhələləri də mövcuddur.
Maqnit barmaqlığı quru materialın çubuqlar arasından uyğun şəkildə keçdiyi nöqtədə qiymətləndirilə bilər.
Məqsəd material axınını lazımsız şəkildə məhdudlaşdırmadan əlavə ferromaqnit metal nəzarəti mərhələsi yaratmaqdır.
13. Bu maqnit barmaqlığı bentonit qranulları üçün uyğundurmu?
Məhsulun əsas tətbiq sahəsi bentonit əsaslı pişik qumu və uyğun mineral qranulların istehsalıdır.
Bentonit qranulları maqnit barmaqlığından keçərkən uyğun ferromaqnit çirkləri maqnit səthlərində tutula bilər.
Materialın axın xüsusiyyətləri iki sıralı şahmatvari konstruksiya ilə uyğun olmalıdır.
Qranul ölçüsü, rütubət, tökmə sıxlığı və tələb olunan istehsal gücü mühüm seçim meyarlarıdır.
Materialın yalnız bentonit əsaslı olması onun separatorla tam uyğunluğuna zəmanət vermir.
14. Maqnit barmaqlığı incə bentonit tozu üçün istifadə edilə bilərmi?
Texnoloji şərait uyğun olduqda bu maqnit barmaqlığının bəzi incə mineral tozlarla istifadəsi də qiymətləndirilə bilər.
Lakin incə tozların axın davranışı sərbəst axan qranullardan fərqli ola bilər.
Əsas nəzərə alınmalı amillər:
- Tozun axıcılığı
- Rütubət miqdarı
- Səthlərə yapışma meyli
- Çubuqlar arasında körpüləşmə riski
- Tökmə sıxlığı
- Tələb olunan məhsuldarlıq
Çox incə və ya rütubətə həssas tozlar üçün maqnit barmaqlığının həndəsəsi və quraşdırma üsulu əlavə qiymətləndirmə tələb edə bilər.
Məhsul bütün toz materiallar üçün istisnasız uyğun hesab edilməməlidir.
15. Ferromaqnit metal çirkləri haradan yaranır?
Pişik qumu istehsal xəttində ferromaqnit metal çirkləri müxtəlif mənbələrdən yarana bilər.
Mümkün mənbələr:
- Qırıcılardakı aşınma hissəcikləri
- Üyütmə avadanlıqlarından ayrılan metal qırıntıları
- Polad məftil parçaları
- Zədələnmiş vintlər və bərkitmə elementləri
- Konveyer və elevatorlardan yaranan aşınma hissəcikləri
- Texniki xidmət zamanı materiala qarışan metal parçaları
- Xammalda əvvəlcədən mövcud olan ferromaqnit çirkləri
Maqnit barmaqlığı material axınından keçən bu tip uyğun hissəciklərin tutulmasına kömək etmək üçün nəzərdə tutulmuşdur.
16. Neodim maqnit barmaqlığı hansı metalları tuta bilər?
Maqnit sistemi kifayət qədər ferromaqnit xüsusiyyətlərinə malik hissəcikləri tutmaq üçün nəzərdə tutulmuşdur.
Bunlara aşağıdakılar daxil ola bilər:
- Dəmir hissəcikləri
- Karbonlu polad qırıntıları
- Ferromaqnit polad yonqarları
- Ferromaqnit məftil parçaları
- Avadanlıq aşınmasından yaranan uyğun dəmir əsaslı hissəciklər
Tutulma qabiliyyəti hissəciyin ölçüsündən, formasından, kütləsindən və maqnit xüsusiyyətlərindən asılıdır.
Hissəciyin maqnit səthinə olan məsafəsi, materialın hərəkət sürəti və axının paylanması da nəticəyə təsir edir.
17. Alüminium, mis və latun hissəciklərini ayıra bilərmi?
Alüminium, mis və latun adi iş şəraitində ferromaqnit materiallar hesab edilmir.
Bu materiallar ənənəvi daimi maqnitlər tərəfindən dəmir və ferromaqnit polad kimi cəlb olunmur.
Buna görə şahmatvari maqnit barmaqlığı bütün metal növlərini ayıran avadanlıq kimi təqdim edilməməlidir.
Paslanmayan poladın maqnit xüsusiyyətləri də ərintinin tərkibindən və metallurgiya quruluşundan asılı olaraq dəyişir.
Qeyri-ferromaqnit metal çirklərinin aşkar edilməsi və ya ayrılması tələb olunursa, əlavə aşkarlama və ayırma texnologiyalarına ehtiyac yarana bilər.
18. Bentonit materialının özü maqnit çubuqlarına yapışırmı?
Maqnit barmaqlığının məqsədi bentonit qranullarını toplamaq deyil.
Sistem mineral məhsul axınında mövcud olan uyğun ferromaqnit yad hissəcikləri tutmaq üçün nəzərdə tutulmuşdur.
Proses belə ümumiləşdirilə bilər:
Bentonit qranulları → Maqnit barmaqlığı → Ferromaqnit hissəciklərin tutulması → Əsas materialın axınının davam etməsi
Bununla belə, bəzi mineral tozlar və qranullar rütubət, materialın xüsusiyyətləri və ya mexaniki yığılma səbəbindən avadanlığın səthlərinə yapışa bilər.
Bu hal ferromaqnit çirklərin maqnit qüvvəsi ilə cəlb olunmasından fərqlidir.
19. Ağırlıq qüvvəsi ilə axan materiallarda maqnit barmaqlığı necə istifadə olunur?
Pişik qumu qranulları bunkerdən və ya ötürmə kanalından ağırlıq qüvvəsinin təsiri ilə hərəkət edə bilər.
Maqnit barmaqlığı uyğun material keçidinin qarşısında yerləşdirilə bilər.
Qranullar maqnit çubuqları arasından keçərkən uyğun ferromaqnit hissəcikləri maqnit səthlərinə cəlb oluna bilər.
Barmaqlığın konstruksiyası mövcud keçid sahəsinə və tələb olunan istehsal gücünə uyğun olmalıdır.
Şahmatvari çubuq düzülüşü materialın keçidini həddindən artıq məhdudlaşdırmamaq üçün diqqətlə qiymətləndirilməlidir.
20. Materialın axın sürəti maqnitlə ayırmaya təsir edirmi?
Bəli. Axın sürəti maqnitlə ayırma prosesində mühüm amildir.
Maqnit barmaqlığından keçən material miqdarı artdıqca axan material təbəqəsi qalınlaşa bilər.
Bu zaman bəzi metal hissəcikləri maqnit çubuqlarının səthindən daha uzaq məsafədə hərəkət edə bilər.
Materialın yüksək sürəti hissəciklərin maqnit sahəsinin təsirində qalma müddətini də azalda bilər.
Buna görə maqnit barmaqlığı faktiki məhsuldarlıq və materialın keçid kanalı daxilində paylanması nəzərə alınaraq seçilməlidir.
Bu məhsul üçün saatlıq məhsuldarlıq göstəricisi təsdiqlənməmişdir.
21. Materialın körpüləşməsi və tıxanma baş verə bilərmi?
Bəli. Müəyyən quru qranul və toz tətbiqlərində materialın körpüləşməsi və yığılması mümkündür.
Risk aşağıdakı amillərdən asılıdır:
- Qranul ölçüsü və hissəcik ölçülərinin paylanması
- Materialın rütubəti
- Tökmə sıxlığı
- Qidalandırma sürəti
- Maqnit çubuqları arasındakı məsafə
- İki sıralı şahmatvari düzülüşün həndəsəsi
İkinci sıra materialın keçid yoluna əlavə maqnit səthləri daxil edir.
Bu düzülüş maqnitlə qarşılıqlı təsir imkanlarını artırmağı hədəfləsə də, materialın axıcılığı ilə uyğunluğu yoxlanılmalıdır.
Barmaqlığın heç vaxt tıxanmayacağını iddia etmək texniki baxımdan əsaslandırılmış olmaz.
22. Yüksək məhsuldarlıqlı istehsal xətlərində nələr nəzərə alınmalıdır?
Yüksək məhsuldarlıqlı pişik qumu istehsal xətlərində materialın maqnit barmaqlığından keçməsi diqqətlə qiymətləndirilməlidir.
Məhsuldarlıq artdıqca material təbəqəsinin qalınlığı və paylanması dəyişə bilər.
Əsas parametrlər:
- Barmaqlığın mövcud eni
- Maqnit çubuqlarının düzülüşü
- Çubuqlar arasındakı məsafə
- Material təbəqəsinin qalınlığı
- Materialın qidalandırma üzrə paylanması
- Qranulların xüsusiyyətləri
- Təmizləmə tezliyi
Son separator konstruksiyası seçilməzdən əvvəl tələb olunan istehsal gücü təsdiqlənməlidir.
Təkcə Ø32×360 mm çubuq ölçüləri avadanlığın saatlıq məhsuldarlığını müəyyən etmir.
23. Maqnit barmaqlığı bunkerin altına quraşdırıla bilərmi?
Bəli, bunkerin konstruksiyası, quraşdırma sahəsi və materialın axın şəraiti uyğun olduqda mümkündür.
Nümunəvi düzülüş:
Hazır məhsul bunkeri → Şahmatvari maqnit barmaqlığı → Qablaşdırma maşını
Bu quruluşda material maqnit çubuqlarının şahmatvari düzülüşündən aşağıya doğru keçir.
Maqnit barmaqlığı uyğun ferromaqnit çirkləri üçün əlavə nəzarət nöqtəsi yarada bilər.
Quraşdırma zamanı maqnit yığımının təhlükəsiz çıxarılması, yoxlanılması və əl ilə təmizlənməsi üçün kifayət qədər yer ayrılmalıdır.
24. Maqnit barmaqlığı qırıcıdan sonra istifadə edilə bilərmi?
Xırdalama və üyütmə avadanlıqları ferromaqnit aşınma hissəciklərinin potensial mənbələridir.
Buna görə materialın xüsusiyyətləri və istehsal sxemi uyğun olduqda qırıcıdan sonra maqnit nəzarəti nöqtəsi nəzərdən keçirilə bilər.
Nümunəvi ardıcıllıq:
Qırıcı → Maqnitlə ayırma → Növbəti emal mərhələsi
Lakin bu məhsulun əsas tətbiq sahəsi bentonit və pişik qumu istehsalında, xüsusilə qranullaşdırma və ələmədən sonra, qablaşdırmadan əvvəl ferromaqnit çirklərinin tutulmasıdır.
Birbaşa qırıcıdan sonrakı quraşdırma üçün hissəcik ölçüləri, material axını və mexaniki uyğunluq ayrıca qiymətləndirilməlidir.
25. Şahmatvari maqnit barmaqlığı necə təmizlənməlidir?
Bu maqnit barmaqlığı əl ilə təmizləmə üçün nəzərdə tutulmuşdur.
Təmizləmədən əvvəl istehsal xətti təhlükəsiz şəkildə dayandırılmalı, müvafiq avadanlıq enerji mənbələrindən ayrılmalı və təsadüfi yenidən işə düşmənin qarşısı alınmalıdır.
Sonra maqnit yığımı uyğun təhlükəsiz işləmə qaydalarına əsasən çıxarıla bilər.
Yığılmış dəmir qırıntıları, polad aşınma hissəcikləri və digər uyğun ferromaqnit çirkləri müvafiq təmizləmə üsulu ilə çubuq səthlərindən uzaqlaşdırılmalıdır.
Yoxlama və təmizləmə başa çatdıqdan sonra maqnit yığımı düzgün quraşdırılmalı, yalnız bundan sonra istehsal bərpa edilməlidir.
Daimi maqnitlər istehsal avadanlığı söndürüldükdə də maqnit xüsusiyyətlərini saxlayır.
26. Maqnit barmaqlığı nə qədər tez-tez yoxlanılmalı və təmizlənməlidir?
Bütün pişik qumu istehsal müəssisələri üçün eyni təmizləmə intervalı mövcud deyil.
Təmizləmə tezliyi metal çirklərinin miqdarından, istehsal gücündən, iş saatlarından və metal yığılma sürətindən asılıdır.
İlkin istismar dövründə daha tez-tez yoxlamalar tutulmuş metal miqdarını müəyyən etməyə kömək edə bilər.
Dövri yoxlamalarda aşağıdakılar nəzərə alınmalıdır:
- Ferromaqnit hissəciklərinin yığılması
- Maqnit çubuqlarının səth vəziyyəti
- Barmaqlığın mexaniki vəziyyəti
- Materialın körpüləşmə əlamətləri
- Çıxarılma və yenidən quraşdırılma rahatlığı
- Təhlükəsiz texniki xidmət imkanı
Təmizləmə qrafiki faktiki istehsal şəraitinə əsasən hazırlanmalıdır.
27. Elektrik enerjisi tələb olunurmu və metal detektorunu əvəz edə bilərmi?
Neodim (NdFeB) maqnit sistemi daimi maqnitlərdən istifadə edir.
Maqnit sahəsi yaratmaq üçün elektrik enerjisinə ehtiyac yoxdur.
Məhsul əl ilə təmizlənir və avtomatik özünütəmizləyən separator kimi təqdim edilməməlidir.
Maqnit barmaqlığı və metal detektoru fərqli funksiyalar yerinə yetirir.
Maqnit barmaqlığı uyğun ferromaqnit hissəciklərini fiziki olaraq tutur. Metal detektoru isə elektron aşkarlama sistemindən istifadə edir və konstruksiyasından asılı olaraq müxtəlif metal çirklərini müəyyən edə bilər.
Çirklənməyə nəzarət tələbləri bunu zəruri etdikdə hər iki texnologiya eyni istehsal xəttinin fərqli nöqtələrində istifadə edilə bilər.
28. Pişik qumu istehsalı üçün düzgün şahmatvari maqnit barmaqlığı necə seçilir?
Maqnit separatoru seçərkən yalnız çubuq diametrini və uzunluğunu yoxlamaq kifayət deyil.
Aşağıdakı amillər qiymətləndirilməlidir:
- Pişik qumu qranullarının ölçüsü
- Tələb olunan saatlıq istehsal gücü
- Mövcud material keçidinin eni
- Rütubət miqdarı
- Tökmə sıxlığı
- Axıcılıq və körpüləşmə meyli
- Ferromaqnit çirklərinin növü və ölçüsü
- Maqnit çubuğunun diametri
- Çubuqların uzunluğu və düzülüşü
- Mövcud quraşdırma sahəsi
- Təhlükəsiz təmizləmə üçün giriş imkanı
- Tələb olunan yoxlama və texniki xidmət tezliyi
Bu məhsul üçün təsdiqlənmiş texniki məlumatlar Ø32 mm çubuq diametri, 360 mm çubuq uzunluğu, iki sıralı şahmatvari düzülüş, əsas sırada 6 çubuq, neodim (NdFeB) maqnit sistemi və əl ilə təmizləmə üsuludur.
Çubuqların ümumi sayı, Gauss ilə maqnit sahəsinin gücü, neodim maqnit sinfi, gövdə materialı, maksimum iş temperaturu və nominal məhsuldarlıq mövcud texniki məlumatlarda ayrıca təsdiqlənməmişdir.
Magneteksan – Bentonit və pişik qumu istehsalı üçün maqnitlə ayırma həlləri
Ø32×360 mm şahmatvari neodim maqnit barmaqlığı uyğun bentonit və mineral qranul emalı xətlərində ferromaqnit metal çirklərinin tutulması üçün qiymətləndirilə bilər.
İki sıralı şahmatvari düzülüş ardıcıl maqnit təsir zonaları yaradaraq uyğun ferromaqnit hissəciklərinin maqnit səthlərinə yaxınlaşması üçün əlavə imkan verir.
Texniki qiymətləndirmə və ya qiymət təklifi almaq üçün müştərilər materialın xüsusiyyətlərini, istehsal gücünü, quraşdırma çertyojlarını, mövcud keçid ölçülərini və tutulması nəzərdə tutulan metal çirkləri haqqında məlumatları Magneteksan şirkətinə təqdim edə bilərlər.
Magneteksan – Mineral qranullar və pişik qumu istehsalı üçün sənaye maqnitlə ayırma həlləri.
