400x210x42 mm N35 Neodim Lövhə Maqniti – Günəbaxan Yağı İstehsalı

400x210x42 mm ölçülü N35 neodim lövhə maqniti günəbaxan yağı istehsalında yağ çıxarılması mərhələsindən əvvəl günəbaxan tumunun daşınması və xammalın ötürülməsi nöqtələrində ferromaqnit metal çirklərinin tutulmasına kömək etmək üçün hazırlanmışdır. Daimi maqnit sistemi, dörd M10 bərkitmə nöqtəsi və paslanmayan polad səth seçimləri məhsulun uyğun konveyer, axın kanalı və hazırlıq avadanlıqlarına inteqrasiyasını təmin edir. Ayırma effektivliyi məhsulun axın sürətindən, material qatının qalınlığından, iş məsafəsindən və quraşdırma şəraitindən asılıdır.

Texniki göstərici	Təsvir
Məhsulun növü	Neodim lövhə tipli maqnit separatoru
Tətbiq sahəsi	Günəbaxan yağı istehsalı və ekstraksiyadan əvvəlki emal
Lövhənin ölçüləri	400x210x42 mm
Uzunluq	400 mm
En	210 mm
Qalınlıq	42 mm
Maqnit materialı	Neodim (NdFeB)
Maqnit sinfi	N35
Bərkitmə bağlantısı	Dörd M10 bərkitmə nöqtəsi
Maksimum iş temperaturu	80 °C
Bəyan edilən minimum Fe hissəcik ölçüsü	0,03 mm / 30 mikrometr
Korpus / səth materialı	AISI 304 və ya AISI 316L paslanmayan polad
Təmizləmə üsulu	Əl ilə
Ölçü toleransı	±3 mm
Elektrik təchizatı	Tələb olunmur
Model	MGK-PL-211

1. Günəbaxan yağı istehsalı üçün neodim lövhə maqniti

400x210x42 mm ölçülü neodim lövhə maqniti günəbaxan yağı istehsalının uyğun mərhələlərində ferromaqnit metal çirklənməsinə nəzarəti dəstəkləmək üçün hazırlanmışdır.

Günəbaxan yağının istehsalı faktiki yağ çıxarılması prosesindən əvvəl bir neçə mexaniki əməliyyatı əhatə edir. Bunlara tumların qəbulu, saxlanması, daşınması, təmizlənməsi, hazırlanması və əzilməsi daxildir.

Bu əməliyyatlar zamanı avadanlıqların aşınması, texniki xidmət işləri və ya xammalla birlikdə gələn yad materiallar nəticəsində məhsula ferromaqnit hissəcikləri qarışa bilər.

Lövhə maqniti bu çirklərin istehsalın sonrakı mərhələlərinə keçməsinin qarşısını almağa kömək etmək üçün uyğun material ötürmə nöqtəsində quraşdırıla bilər.

2. Günəbaxan yağı istehsalında maqnit ayırma

Günəbaxan yağı müəssisələrində maqnit ayırma vacibdir, çünki xammal tez-tez müxtəlif mexaniki daşıma avadanlıqlarından keçir.

Konveyerlər, vedrəli elevatorlar, vintli qidalandırıcılar, əzici maşınlar və ötürmə kanalları ferromaqnit çirkləri yarada və ya daşıya bilər.

Neodim lövhə maqniti effektiv maqnit təsir zonasından keçən uyğun dəmir əsaslı hissəcikləri tutmağa kömək edən daimi maqnit sahəsi yaradır.

Bu avadanlıq əsasən yağın çıxarılmasından əvvəl bərk xammalın daşındığı uyğun nöqtələr üçün nəzərdə tutulur. Maye günəbaxan yağının boru xəttinə birbaşa quraşdırılması üçün nəzərdə tutulmuş maqnit filtr deyil.

3. Ferromaqnit metal çirklənməsinə nəzarət

Ferromaqnit çirklənməyə dəmir, karbonlu polad və müəyyən digər maqnit xüsusiyyətli materiallardan yaranan hissəciklər daxildir.

Bu hissəciklər zədələnmiş maşın komponentlərindən, aşınmış konveyer hissələrindən, boşalmış bərkidicilərdən və ya xammalla daxil olan metal qırıntılarından yarana bilər.

Uyğun ferromaqnit hissəcikləri lövhənin maqnit işçi səthinə kifayət qədər yaxın keçdikdə cəzb edilərək saxlanıla bilər.

Faktiki tutma effektivliyi hissəciklərin ölçüsündən, maqnit xüsusiyyətlərindən, məhsulun axın sürətindən, iş məsafəsindən və material qatının qalınlığından asılıdır.

4. 400x210x42 mm lövhə konstruksiyası

Maqnit lövhəsinin uzunluğu 400 mm, eni 210 mm və qalınlığı 42 mm-dir.

Düzbucaqlı konstruksiya günəbaxan tumunun seçilmiş ötürmə nöqtələrində quraşdırılmaq üçün nisbətən geniş maqnit işçi səthi təmin edir.

Ayırma üçün tələb olunan maqnit sahəsini yaratmaq məqsədilə neodim maqnit sistemi lövhə konstruksiyasının daxilində yerləşdirilir.

Lövhənin ölçüləri təkbaşına bütün material axınının kifayət qədər maqnit təsirinə məruz qalacağını müəyyən etmir. Kanalın eni, məhsul qatının qalınlığı və quraşdırma mövqeyi də qiymətləndirilməlidir.

5. N35 neodim maqnit sistemi

Maqnit sistemində NdFeB material ailəsinə aid N35 sinifli neodim maqnitlər istifadə olunur.

Neodim maqnitlər nisbətən kompakt ölçülərdə güclü maqnit təsiri yarada bildiyinə görə sənaye maqnit separatorlarında geniş istifadə edilir.

N35 işarəsi maqnit materialının sinfini göstərir, lakin hazır lövhənin səthində ölçülən maqnit induksiyasını ayrıca müəyyən etmir.

Buna görə maqnit performansı separatorun bütöv konstruksiyası və faktiki iş şəraiti əsasında qiymətləndirilməlidir.

6. Elektrik enerjisi olmadan daimi maqnit ayırma

Lövhədə daimi neodim maqnitlər istifadə olunur və maqnit sahəsinin yaradılması üçün fasiləsiz elektrik təchizatı tələb edilmir.

Bu xüsusiyyət lövhənin özünə xarici elektrik bağlantısı olmadan maqnit ayırma prosesinin aparılmasına imkan verir.

Maqnit sahəsi həm iş zamanı, həm də qurğu təmizləmə üçün çıxarıldıqda və ya ona müdaxilə edildikdə mövcud qalır.

Ferromaqnit əşyalar istehsal avadanlığı dayandırıldıqda belə lövhəyə cəzb oluna bildiyinə görə uyğun təhlükəsizlik qaydalarına əməl edilməlidir.

7. Dörd M10 bərkitmə nöqtəsi

Lövhənin dörd küncündə M10 bərkitmə nöqtələri nəzərdə tutulmuşdur.

Bu bağlantılar separatorun uyğun maşın konstruksiyasına, dayaq çərçivəsinə və ya xüsusi hazırlanmış montaj sisteminə bərkidilməsinə imkan verir.

Bərkitmə sistemi vibrasiyanı, mexaniki sabitliyi, texniki xidmət üçün əlçatanlığı və maqnit səthi ilə məhsul axını arasında tələb olunan məsafəni nəzərə almalıdır.

Montaj elementləri faktiki quraşdırma sxeminə və mexaniki yüklənmə şəraitinə uyğun seçilməlidir.

8. Paslanmayan polad səth seçimləri

Məhsul AISI 304 və ya AISI 316L paslanmayan polad səth seçimləri ilə təklif olunur.

AISI 304 bir çox ümumi təyinatlı sənaye və qida emalı avadanlıqlarında geniş istifadə edilir.

AISI 316L isə ətraf mühit, təmizləyici kimyəvi maddələr və ya korroziyaya davamlılıq tələbləri bunu əsaslandırdıqda nəzərdən keçirilə bilər.

Son material seçimi proses şəraitinə və qida ilə təmasa dair tətbiq olunan tələblərə uyğun aparılmalıdır. Paslanmayan poladın istifadəsi bütöv qurğunun avtomatik olaraq sertifikatlaşdırılması demək deyil.

9. Maqnit lövhəsinin əl ilə təmizlənməsi

Maqnit lövhəsi əl ilə təmizlənmək üçün nəzərdə tutulmuşdur.

İş zamanı tutulan ferromaqnit hissəcikləri maqnit işçi səthində toplanır.

Həddindən artıq yığılmanın qarşısını almaq və nəzərdə tutulan ayırma funksiyasını qorumaq üçün bu hissəciklər uyğun vaxt intervallarında çıxarılmalıdır.

Təmizləmə tezliyi çirklənmə səviyyəsinə, istehsal həcminə və quraşdırma nöqtəsinin əlçatanlığına əsasən müəyyən edilməlidir.

10. Maksimum iş temperaturu 80 °C

Bu model üçün bəyan edilən maksimum iş temperaturu 80 °C-dir.

Temperatur vacib amildir, çünki neodim maqnit materialları müəyyən edilmiş iş hədlərindən artıq temperaturda maqnit performansını itirə bilər.

Həm məhsulun temperaturu, həm də maqnitin quraşdırıldığı nöqtədə faktiki temperatur nəzərə alınmalıdır.

80 °C-dən yüksək temperaturda işləyən tətbiqlər üçün daha yüksək temperatur şəraitinə uyğun hazırlanmış alternativ maqnit sistemləri qiymətləndirilməlidir.

11. Bəyan edilən minimum Fe hissəcik ölçüsü – 30 mikrometr

Məhsulun texniki göstəricilərində tutula bilən minimum ferromaqnit hissəcik ölçüsü 0,03 mm, yəni 30 mikrometr kimi göstərilir.

Bu göstərici uyğun şəraitdə ferromaqnit xüsusiyyətlərinə malik hissəciklərə aiddir.

Bu dəyər quraşdırma və proses şəraitindən asılı olmayaraq bütün 30 mikrometrlik dəmir hissəciklərinin tutulacağına zəmanət kimi qəbul edilməməlidir.

Hissəciklərin forması, maqnit reaksiyası, axın sürəti, məhsul qatının qalınlığı və maqnit səthindən məsafə faktiki nəticəyə təsir edir.

12. Günəbaxan tumunun qəbulu zamanı maqnit ayırma

Günəbaxan tumları yağ istehsalı müəssisəsinə müxtəlif yad materiallarla birlikdə daxil ola bilər.

Qəbul və boşaltma zamanı xammal qəbul bunkerlərindən, konveyerlərdən və anbar ötürmə sistemlərindən keçir.

Lövhə maqniti ferromaqnit çirklərin sonrakı emal avadanlıqlarına daxil olmamış tutulmasına kömək etmək üçün uyğun ötürmə nöqtəsində istifadə edilə bilər.

Quraşdırma hərəkət edən tum qatının maqnit işçi səthinin təsirinə kifayət qədər məruz qalmasını təmin etməlidir.

13. Günəbaxan tumu konveyerlərində tətbiq

Konveyer sistemləri günəbaxan tumlarını saxlama, təmizləmə və hazırlıq mərhələləri arasında daşımaq üçün geniş istifadə olunur.

Avadanlığın konstruksiyasından asılı olaraq neodim lövhə maqniti uyğun konveyer hissəsinin üzərində və ya məhsulun boşaldıldığı nöqtənin yaxınlığında quraşdırıla bilər.

Maqnitin iş məsafəsi vacib parametrdir, çünki çirk hissəciyi ilə lövhə arasındakı məsafə artdıqca maqnit cazibəsi adətən azalır.

Quraşdırmadan əvvəl konveyerin eni, lentin sürəti, material qatının qalınlığı və mövcud montaj boşluğu yoxlanılmalıdır.

14. Məhsul ötürmə kanallarında maqnit nəzarəti

Ötürmə kanalları günəbaxan tumlarını və digər uyğun bərk materialları maşınlar arasında istiqamətləndirir.

Məhsulun əlçatan bir səthə yaxın keçdiyi yerlərdə maqnit ayırma üçün uyğun imkanlar yarana bilər.

Dəmir əsaslı yad hissəciklərin tutulmasına kömək etmək üçün lövhə maqniti uyğun kanal konstruksiyasına inteqrasiya edilə bilər.

Kanalın layihəsi materialın etibarlı axınını saxlamalı, həddindən artıq yığılmanın qarşısını almalı və təhlükəsiz təmizləmə üçün əlçatanlığı təmin etməlidir.

15. Tum əzmə avadanlıqlarından əvvəl mühafizə

Günəbaxan yağı istehsalında yağ çıxarılmasından əvvəl əzmə və digər mexaniki hazırlıq prosesləri tətbiq oluna bilər.

Metal qırıntılarının belə avadanlıqlara daxil olması arzuolunmaz iş şəraiti yarada və mexaniki komponentlərə zərər verə bilər.

Hazırlıq maşınlarından əvvəl uyğun maqnit separatorunun quraşdırılması ferromaqnit çirklərin ötürülməsini azaltmağa kömək edə bilər.

Lövhə material axınının kifayət qədər maqnit təsirinə məruz qaldığı, lakin maşının hərəkətli hissələrinə mane olmadığı mövqedə yerləşdirilməlidir.

16. Yağ ekstraksiyasından əvvəl maqnit ayırma

Günəbaxan yağı istehsalının ekstraksiyadan əvvəlki mərhələlərinə tumun təmizlənməsi, daşınması, hazırlanması və ötürülməsi daxil ola bilər.

Maqnit lövhəsi yağ çıxarılması prosesindən əvvəl uyğun bərk material ötürmə nöqtəsinə inteqrasiya edilə bilər.

Məqsəd xammal axınındakı uyğun ferromaqnit çirklərin tutulmasına kömək etməkdir.

Düzgün mövqe müəssisənin planından, emal olunan materialın formasından və ötürmə avadanlığının mexaniki konstruksiyasından asılıdır.

17. Lövhə maqniti ilə maqnit filtrinin fərqi

Lövhə maqniti və boru xəttinə quraşdırılan maqnit filtri fərqli proses konfiqurasiyaları üçün hazırlanır.

Lövhə maqniti adətən konveyer, ötürmə kanalı və bərk material axını nöqtələrində istifadə olunur.

Boru xətti maqnit filtri isə uyğun boru korpusunun daxilində quraşdırılır və müvafiq maye və axıcı məhsullar üçün nəzərdə tutulur.

Qapalı boru xəttindən keçən maye günəbaxan yağının təmizlənməsi üçün bu lövhəni birbaşa boruya quraşdırmaq əvəzinə, uyğun texniki xüsusiyyətlərə malik maqnit filtri seçilməlidir.

18. Məhsul qatının qalınlığının əhəmiyyəti

Günəbaxan tumu qatının qalınlığı mümkün ferromaqnit çirklərlə maqnit işçi səthi arasındakı məsafəyə təsir edir.

Lövhəyə yaxın hərəkət edən hissəciklər daha uzaq məsafədə, dərin material qatında hərəkət edən hissəciklərdən fərqli maqnit şəraitinə məruz qalır.

Həddindən artıq qalın material qatı kiçik və ya zəif maqnit reaksiyasına malik ferromaqnit hissəciklərinin tutulma ehtimalını azalda bilər.

Buna görə quraşdırma məhsul qatının qalınlığı, paylanması və maqnit örtüyü baxımından qiymətləndirilməlidir.

19. İş məsafəsi və maqnit performansı

İş məsafəsi maqnit lövhəsinin səthi ilə emal olunan material və ya çirk hissəciyi arasındakı məsafədir.

Bu məsafə ferromaqnit hissəciklərinə təsir edən maqnit qüvvəsinə birbaşa təsir göstərir.

Məhsul axınından çox uzaqda yerləşdirilmiş lövhə kiçik çirkləri cəzb etmək üçün kifayət qədər təsir göstərməyə bilər.

Uyğun iş məsafəsi tətbiq sahəsinə, məhsul xüsusiyyətlərinə, montaj həndəsəsinə və gözlənilən çirklənmə növünə əsasən müəyyən edilməlidir.

20. Konveyer sürəti və ayırma effektivliyi

Konveyerin sürəti ferromaqnit hissəciklərinin effektiv maqnit zonasında nə qədər müddət qalmasına təsir edir.

Yüksək sürətdə hərəkət edən hissəciklər maqnit səthinin yaxınlığında daha az vaxt keçirə bilər.

Buna görə ayırma performansı konveyer sürəti, məhsul qatının qalınlığı, iş məsafəsi və hissəcik xüsusiyyətləri ilə birlikdə qiymətləndirilməlidir.

Uyğun maqnit separatoru yalnız xarici ölçülərinə görə deyil, faktiki proses şəraitinə əsasən seçilməlidir.

21. Quraşdırma istiqaməti və maqnit örtüyü

Lövhənin məhsul axınına nisbətən istiqaməti vacib quraşdırma parametridir.

İşçi səth müvafiq material axınının effektiv maqnit təsirinə məruz qalmasını təmin edəcək şəkildə yerləşdirilməlidir.

Əgər lövhə geniş ötürmə kanalının yalnız məhdud hissəsini əhatə edirsə, materialın bir hissəsi effektiv maqnit zonasından kənarda keçə bilər.

Lazım olduqda əlavə maqnit ayırma avadanlığı və ya fərqli separator konstruksiyası nəzərdən keçirilməlidir.

22. Günəbaxan yağı müəssisələrində metal çirklənmə mənbələri

Ferromaqnit metal çirkləri günəbaxan yağı istehsalının müxtəlif mərhələlərindən qaynaqlana bilər.

Mümkün mənbələrə aşınmış konveyer hissələri, vedrəli elevator mexanizmləri, zədələnmiş əzmə avadanlıqları, polad bərkidicilər, tel qırıntıları və texniki xidmət alətləri daxildir.

Bəzi metal hissəcikləri müəssisəyə daxil olan günəbaxan tumlarının tərkibində də ola bilər.

Ehtimal olunan çirklənmə mənbələrinin müəyyən edilməsi maqnit ayırma avadanlığının harada quraşdırılacağını və necə yoxlanılacağını müəyyən etməyə kömək edir.

23. Yoxlama və profilaktik texniki xidmət

Maqnit lövhəsinin nəzərdə tutulan performansını qorumaq üçün müntəzəm yoxlamalar vacibdir.

Paslanmayan polad səth, bərkitmə nöqtələri və ətraf dayaq konstruksiyası zədələnmə, aşınma və boşalma baxımından yoxlanılmalıdır.

Tutulmuş metal hissəcikləri sənədləşdirilmiş təmizləmə proseduruna uyğun çıxarılmalıdır.

Maqnit performansının təsdiqlənməsi tələb olunduqda ölçmələr uyğun cihaz və müəyyən edilmiş yoxlama üsulu ilə aparılmalıdır.

24. ±3 mm ölçü toleransı

Bu model üçün göstərilən ölçü toleransı ±3 mm-dir.

Montaj çərçivələri, dayaqlar və maşın boşluqları layihələndirilərkən bu tolerans nəzərə alınmalıdır.

Lövhənin nominal ölçüləri 400x210x42 mm olsa da, icazə verilən ölçü fərqləri son mexaniki birləşməyə təsir edə bilər.

Dəqiq uyğunluq tələb edən quraşdırmalarda montajdan əvvəl təsdiqlənmiş texniki rəsm və faktiki məhsul ölçüləri yoxlanılmalıdır.

25. Maqnitlə metal ayırmanın məhdudiyyətləri

Maqnit ayırma əsasən kifayət qədər ferromaqnit xüsusiyyətlərinə malik materialları hədəfləyir.

Dəmir, karbonlu polad və müəyyən maqnit polad hissəcikləri uyğun şəraitdə cəzb edilə bilər.

Alüminium, mis və latun kimi qeyri-maqnit materiallar bu üsulla etibarlı şəkildə çıxarılmır. Bəzi paslanmayan polad sinifləri də zəif maqnit reaksiyası göstərə bilər.

Buna görə lövhə maqniti bütün metal növlərinin tam çıxarılmasına zəmanət verən sistem deyil, daha geniş çirklənməyə nəzarət strategiyasının bir hissəsi kimi qiymətləndirilməlidir.

26. Qida istehsalında gigiyena və HACCP inteqrasiyası

Maqnit ayırma günəbaxan yağı istehsalı müəssisələrində yad cisim çirklənməsinin idarə edilməsini dəstəkləyə bilər.

Separatorun yerləşdiyi nöqtə, yoxlama intervalları, təmizləmə prosedurları və qəbul meyarları müəssisənin tələblərinə uyğun sənədləşdirilməlidir.

Uyğun hallarda avadanlıq HACCP prinsiplərinə əsaslanan qida təhlükəsizliyi idarəetmə sisteminə daxil edilə bilər.

Maqnit separatorunun dəqiq rolu və uyğunluğu maqnitin təkbaşına tam qida təhlükəsizliyi təmin etdiyi fərz edilmədən, prosesə xas risk qiymətləndirməsi və validasiya əsasında müəyyən edilməlidir.

27. Günəbaxan yağı istehsalı üçün xüsusi lövhə maqnit layihələndirilməsi

Günəbaxan yağı müəssisələri konveyer ölçüləri, xammalın ötürülmə həcmi, quraşdırma boşluqları və iş temperaturu baxımından fərqlənə bilər.

Bu səbəbdən standart 400x210x42 mm lövhə hər tətbiq üçün uyğun olmaya bilər.

Xüsusi layihələrdə alternativ ölçülər, bərkitmə konstruksiyaları, paslanmayan polad seçimləri və daha yüksək temperatura uyğun maqnit sistemləri qiymətləndirilə bilər.

Uyğun konstruksiyanın hazırlanması üçün emal olunan material, kanal və ya konveyer ölçüləri, axın qatının qalınlığı, istehsal həcmi, iş temperaturu və hədəf metal çirkləri haqqında məlumat tələb olunur.

28. Magneteksan günəbaxan yağı istehsalı üçün maqnit həlləri

Magneteksan sənaye materiallarının daşınması və emalı üçün maqnit ayırma avadanlıqları hazırlayır.

400x210x42 mm ölçülü N35 neodim lövhə maqniti, MGK-PL-211 modeli, daimi maqnit sistemini, dörd M10 bərkitmə nöqtəsini, paslanmayan polad səth seçimlərini və əl ilə təmizləmə xüsusiyyətini birləşdirir.

Məhsul uyğun günəbaxan tumu konveyerlərində, qidalandırma nöqtələrində, ötürmə kanallarında və ekstraksiyadan əvvəlki hazırlıq proseslərində istifadə üçün qiymətləndirilə bilər.

Avadanlığın düzgün seçilməsi faktiki müəssisə şəraitinin qiymətləndirilməsini tələb edir. Maye günəbaxan yağı qapalı boru xəttində təmizlənməlidirsə, həmin tətbiq üçün xüsusi hazırlanmış boru xətti maqnit filtri daha uyğun avadanlıq kateqoriyasıdır.