Ø18×290 mm N32 Neodim Maqnitli Yoxlama Çubuğu – Un Zavodları üçün

Ø18×290 mm N32 Neodim Maqnitli Yoxlama Çubuğu un istehsalı müəssisələrindən götürülən un nümunələrində ferromaqnit hissəciklərin əl ilə yoxlanması üçün hazırlanmışdır. N32 sinifli daimi neodim maqnitlər AISI 304 paslanmayan polad gövdənin daxilində yerləşir və çubuğun bir ucundakı paslanmayan polad tutacaq keyfiyyətə nəzarət zamanı rahat istifadəni təmin edir. Məhsul elektrik enerjisi tələb etmədən nümunələrdə maqnitə cəlb olunan çirkləndiricilərin yoxlanmasına kömək edir və istehsal xəttinə quraşdırılan fasiləsiz işləyən maqnit separatorunu əvəz etmir.

Texniki xüsusiyyət	Təsvir
Məhsul növü	Maqnitli yoxlama çubuğu
Əsas tətbiq	Un zavodlarında keyfiyyətə nəzarət
Çubuğun ölçüləri	Ø18×290 mm
Çubuğun diametri	18 mm
Çubuğun uzunluğu	290 mm
Maqnit materialı	Neodim (NdFeB)
Maqnit sinfi	N32
Xarici gövdə	AISI 304 paslanmayan polad
Tutacaq materialı	Paslanmayan polad
Tutacaq quruluşu	Bir uclu
Yoxlanılan material	Un nümunələri
Hədəf çirklənmə	Uyğun ferromaqnit hissəciklər
İş üsulu	Əl ilə maqnit yoxlaması
Maqnit sistemi	Daimi maqnitlər
Elektrik tələbi	Maqnit fəaliyyəti üçün tələb olunmur
Tipik istifadəçilər	Un zavodları və qida keyfiyyətinə nəzarət əməkdaşları

1. Ø18×290 mm N32 Maqnitli Yoxlama Çubuğu – Un Zavodları üçün

Ø18×290 mm N32 Neodim Maqnitli Yoxlama Çubuğu un nümunələrində uyğun ferromaqnit hissəciklərin mövcudluğunu yoxlamaq üçün hazırlanmış əl ilə idarə olunan nəzarət alətidir.

Məhsul nümunə götürmə və çirklənməyə nəzarət proseslərinin gündəlik keyfiyyətə nəzarət tədbirlərinə daxil olduğu un istehsalı müəssisələrində istifadə üçün nəzərdə tutulub.

Çubuq daimi neodim maqnitləri, AISI 304 paslanmayan polad xarici gövdəni və bir ucunda yerləşən paslanmayan polad tutacağı birləşdirir.

İstehsal xəttində sabit quraşdırılan maqnit separatordan fərqli olaraq, bu məhsul götürülmüş nümunələri yoxlamaq üçün operator tərəfindən birbaşa istifadə edilir.

2. Un istehsalında maqnit yoxlamasının əhəmiyyəti

Un istehsalı xammalın qəbulu, təmizlənməsi, üyüdülməsi, daşınması və qablaşdırılması daxil olmaqla bir neçə texnoloji mərhələdən ibarətdir.

Bu mərhələlərdə ferromaqnit hissəciklər xammalla birlikdə daxil ola və ya istehsal mühitindəki metal komponentlərin aşınması və texniki xidmət işləri nəticəsində yarana bilər.

Maqnitli yoxlama çubuğu götürülmüş un nümunələrində maqnitə reaksiya verən çirkləndiricilərin yoxlanması üçün praktik üsul təqdim edir.

Bu alət digər yoxlama və profilaktik tədbirlərlə birlikdə sənədləşdirilmiş keyfiyyətə nəzarət prosesinə daxil edilə bilər.

3. Un nümunələrinin əl ilə yoxlanmasının məqsədi

Əl ilə nümunə yoxlaması seçilmiş miqdarda unun müəyyən edilmiş şəraitdə müayinə edilməsinə xidmət edir.

Müəssisənin təsdiqlənmiş yoxlama proseduruna uyğun olaraq maqnitli çubuq nümunə ilə təmas etdirilir və ya onun daxilində hərəkət etdirilir.

Uyğun ferromaqnit hissəciklər çubuğun daxilindəki daimi maqnitlərin təsiri ilə paslanmayan polad səthə cəlb oluna bilər.

Toplanan hissəciklər müəssisənin keyfiyyətə nəzarət tələblərinə uyğun olaraq araşdırılmalı və qeydiyyata alınmalıdır.

4. Ø18 mm çubuq diametri

Maqnitli yoxlama çubuğunun nominal diametri Ø18 mm-dir.

Bu kompakt diametr alətin uyğun ölçülü un nümunələrində və yoxlama qablarında əl ilə hərəkət etdirilməsinə imkan verir.

Diametr nümunə qablarının seçilməsi və operatorun çubuğu material daxilində necə hərəkət etdirəcəyinin müəyyənləşdirilməsi baxımından əhəmiyyətlidir.

Nominal diametr özlüyündə zəmanətli maqnit tutma məsafəsini və ya çirklənmənin aşkarlanması həddini müəyyən etmir.

5. 290 mm çubuq uzunluğu

Çubuğun nominal uzunluğu 290 mm-dir.

Uzunsov konstruksiya operatora maqnitli yoxlama səthini nümunənin daxilində yerləşdirməyə və hərəkət etdirməyə imkan verir.

Uyğun yoxlama üsulu nümunənin miqdarından, qabın formasından və müəssisənin yazılı prosedurundan asılıdır.

Göstərilən ümumi uzunluq ayrıca texniki sənədlə təsdiqlənmədikcə aktiv maqnit uzunluğu kimi qəbul edilməməlidir.

6. N32 neodim maqnit sinfi

Daxili maqnit sistemi N32 sinifli neodim maqnitlərdən istifadə edir.

Neodim maqnitlər NdFeB daimi maqnit materialları ailəsinə daxildir və sənaye maqnit avadanlıqlarında geniş istifadə olunur.

N32 işarəsi hazır çubuğun səthində ölçülmüş maqnit sahəsini deyil, maqnit materialının sinfini göstərir.

Səthdəki Qauss göstəricisini, maqnit tutma qüvvəsini və hissəciklərin tutulma qabiliyyətini yalnız material sinfinə əsasən etibarlı şəkildə müəyyən etmək mümkün deyil.

7. Daimi maqnitlə işləmə prinsipi

Çubuq paslanmayan polad gövdənin daxilində yerləşdirilmiş daimi maqnitlərlə işləyir.

Maqnit sahəsi fasiləsiz mövcuddur və elektriklə aktivləşdirmə tələb etmir.

Uyğun ferromaqnit material çubuğa yaxınlaşdıqda maqnit cazibəsi həmin materialın yoxlama səthinə yapışmasına səbəb ola bilər.

Maqnit sahəsi daim aktiv qaldığı üçün təmizləmə, istifadə və saxlanma zamanı müvafiq təhlükəsizlik tədbirləri görülməlidir.

8. AISI 304 paslanmayan polad gövdə

Maqnitli yoxlama çubuğunun xarici gövdəsi AISI 304 paslanmayan poladdan hazırlanır.

Bu material korroziyaya davamlılığı və təmizlənə bilən səthi sayəsində sənaye və qida emalı avadanlıqlarında geniş tətbiq olunur.

Paslanmayan polad gövdə daxili maqnitlərlə yoxlanılan un nümunəsi arasında fiziki maneə yaradır.

Gövdə zədələnmə, çat, deformasiya və yoxlama prosesinə mənfi təsir göstərə biləcək səth qüsurları baxımından mütəmadi yoxlanmalıdır.

9. Bir uclu paslanmayan polad tutacaq

Məhsulun bir ucunda paslanmayan poladdan hazırlanmış tutacaq yerləşir.

Tutacaq operatora nümunənin yoxlanması zamanı aləti saxlamaq və idarə etmək imkanı verir.

Müəyyən edilmiş tutma nöqtəsi istifadənin ardıcıllığını artırır və yoxlama səthi ilə lazımsız təması məhdudlaşdırır.

Tutacaq və onun çubuğa birləşmə hissəsi müntəzəm avadanlıq yoxlamalarının tərkibində nəzərdən keçirilməlidir.

10. Ferromaqnit hissəciklərin yoxlanması

Çubuğun əsas məqsədi un nümunələrində ola biləcək uyğun ferromaqnit hissəcikləri cəlb etməkdir.

Hədəf materiallara kiçik dəmir və karbon polad qırıntıları, eləcə də kifayət qədər maqnit reaksiyası göstərən digər hissəciklər daxildir.

Hissəciyin toplanması onun maqnit xüsusiyyətlərindən, ölçüsündən, formasından, nümunə daxilində yerləşməsindən və çubuğa yaxınlığından asılıdır.

Məhsul bütün metal çirkləndiriciləri aşkar edən və ya toplayan universal sistem kimi təqdim edilməməlidir.

11. Unda dəmir və polad çirklənməsi

Ferromaqnit çirklənməsi sənaye emalı mühitində müxtəlif mənbələrdən yarana bilər.

Məsələn, polad komponentlərin aşınması, texniki xidmət zamanı yaranan metal qırıntıları və xammalla birlikdə daxil olan hissəciklər belə mənbələrə aid edilə bilər.

Maqnitli yoxlama çubuğu götürülmüş nümunədə uyğun hissəciklərin mövcudluğunu müəyyən etməyə kömək edə bilər.

Çirklənmə aşkarlandıqda müəssisə mənbənin araşdırılması və düzəldici tədbirlərin müəyyənləşdirilməsi üçün öz prosedurlarına əməl etməlidir.

12. Yoxlama ilə separasiya arasındakı fərq

Maqnitli yoxlama çubuğu və istehsal xəttinə quraşdırılan maqnit separator fərqli vəzifələri yerinə yetirir.

Xəttdaxili separator material axınına yerləşdirilir və emal zamanı uyğun ferromaqnit çirkləndiriciləri tutmaq üçün istifadə olunur.

Maqnitli yoxlama çubuğu isə seçilmiş nümunənin operator tərəfindən əl ilə müayinəsi üçün nəzərdə tutulur.

Buna görə məhsul yoxlama vasitəsidir və istehsal xəttində düzgün layihələndirilmiş maqnit separasiya sisteminin əvəzi kimi təqdim edilməməlidir.

13. Keyfiyyətə nəzarət üçün nümunə götürmə prosedurları

Etibarlı nümunə yoxlaması əvvəlcədən müəyyən edilmiş nümunə götürmə prosedurundan başlayır.

Müəssisə nümunələrin haradan götürüləcəyini, onların miqdarını, yoxlama tezliyini və istifadə olunacaq müayinə üsulunu müəyyən etməlidir.

Maqnitli çubuq bundan sonra həmin prosedurun bir hissəsi kimi ardıcıl şəkildə istifadə edilə bilər.

Yoxlama nəticələri müəssisənin daxili keyfiyyət idarəetmə tələblərinə uyğun qeydiyyata alınmalıdır.

14. Nümunə qabının seçilməsi

Maqnit yoxlamasında istifadə edilən qab un nümunəsinə və seçilmiş yoxlama üsuluna uyğun olmalıdır.

Qabın ölçüləri çubuğun nümunə daxilində təhlükəsiz və səmərəli hərəkətinə imkan verməlidir.

Qab təmiz olmalı və nümunəyə əlavə çirklənmə daxil etməməlidir.

Qabın materialı, forması və yoxlanılan unun miqdarı müayinənin rahatlığına və təkrarlanma sabitliyinə təsir göstərə bilər.

15. Əl ilə yoxlama texnikası

Yoxlama zamanı operator maqnitli çubuğu un nümunəsinin içərisində və ya səthi boyunca təkrarlana bilən üsulla hərəkət etdirir.

Məqsəd uyğun ferromaqnit hissəcikləri çubuğun yaratdığı maqnit sahəsinin təsirinə məruz qoymaqdır.

Hərəkət üsulu, yoxlama müddəti və keçidlərin sayı məhsulun ölçülərinə əsasən təxmin edilməməli, müəssisənin təsdiqlənmiş proseduru ilə müəyyənləşdirilməlidir.

Ətraf mühitdən və ya yoxlama alətinin özündən nümunəyə əlavə çirklənmə daxil olmamasına diqqət yetirilməlidir.

16. Toplanmış hissəciklərin araşdırılması

Ferromaqnit hissəciklər çubuğa yapışdıqda onlar müəssisənin çirklənmə araşdırması proseduruna uyğun yoxlanmalıdır.

Hissəciklərin mövcudluğu yoxlanılan nümunədə çirklənməni göstərə bilər, lakin bu nəticə bütöv istehsal partiyasının çirklənmə səviyyəsini avtomatik müəyyən etmir.

Toplanan materialın miqdarı, görünüşü və xüsusiyyətləri sonrakı araşdırma üçün əhəmiyyətli ola bilər.

Nəticələr səlahiyyətli keyfiyyətə nəzarət əməkdaşları tərəfindən qiymətləndirilməlidir.

17. Yoxlama nəticələrinin qeydiyyatı

Yoxlama nəticələrinin sənədləşdirilməsi izlənəbilənliyi və ardıcıl keyfiyyətə nəzarəti dəstəkləyir.

Qeydlərə nümunənin identifikasiyası, götürülmə nöqtəsi, yoxlama tarixi, operator və müşahidələr daxil edilə bilər.

Çirklənmə aşkarlandıqda müəssisə toplanmış hissəciklərin xüsusiyyətlərini və görülmüş tədbirləri də qeyd edə bilər.

Maqnitli yoxlama çubuğu fiziki müayinə vasitəsidir; qeydiyyatın aparılması isə müəssisənin keyfiyyət idarəetmə sisteminin tərkib hissəsidir.

18. Daxil olan xammalın yoxlanması

Un zavodları emaldan əvvəl daxil olan xammal üzərində keyfiyyət yoxlamaları həyata keçirə bilər.

Uyğun nümunə götürüldükdə maqnitli yoxlama çubuğu ferromaqnit hissəciklərin mövcudluğunu yoxlama üsullarından biri kimi nəzərdən keçirilə bilər.

Nümunə götürmə üsulu yoxlanılan materialın xüsusiyyətlərinə uyğun olmalıdır.

Məhdud nümunədən əldə edilən nəticə bütün xammal partiyasının çirklənmədən azad olduğunun sübutu sayılmamalıdır.

19. İstehsal zamanı keyfiyyət yoxlamaları

Üyütmə prosesinin seçilmiş mərhələlərində də nümunələr götürülə bilər.

Əl ilə maqnit yoxlaması keyfiyyətə nəzarət əməkdaşlarına həmin nümunələrdə uyğun ferromaqnit hissəciklərin olub-olmadığını araşdırmağa kömək edir.

Nümunə götürmə nöqtələrinin seçimi texnoloji xəttin quruluşundan və müəssisənin çirklənmə risklərinin qiymətləndirilməsindən asılıdır.

Yoxlama profilaktik texniki xidməti və düzgün seçilmiş xəttdaxili separasiya avadanlıqlarını tamamlamalı, onları əvəz etməməlidir.

20. Qablaşdırmadan əvvəl yoxlama

Qablaşdırmadan əvvəl götürülən un nümunələri müəyyən edilmiş son məhsul keyfiyyətinə nəzarət prosedurunun bir hissəsi kimi yoxlanıla bilər.

Maqnitli yoxlama çubuğu seçilmiş nümunədə uyğun ferromaqnit hissəciklərin mövcudluğunu yoxlamaq üçün istifadə edilə bilər.

Aşkar edilmiş hər hansı çirklənmə müəssisənin məhsula nəzarət və düzəldici tədbir prosedurlarına uyğun qiymətləndirilməlidir.

Təmiz yoxlama nəticəsi eyni dövrdə istehsal edilmiş bütün unun metal çirklənməsindən azad olduğuna zəmanət vermir.

21. Elektrik enerjisindən asılı olmayan fəaliyyət

Maqnitli yoxlama çubuğunun maqnit sahəsi yaratması üçün elektrik enerjisi tələb olunmur.

N32 neodim maqnitlər xarici enerji mənbəyi olmadan aktiv qalır.

Bu xüsusiyyət çubuğu nəzərdə tutulan iş üçün elektriklə işləyən maqnit sisteminə ehtiyac olmayan əl ilə yoxlama məntəqələrində istifadəyə uyğun edir.

Elektrik enerjisindən asılı olmamaq təhlükəsiz istifadə, müntəzəm təmizləmə və nəzarətli yoxlama prosedurlarına olan tələbi aradan qaldırmır.

22. Yoxlamadan sonra təmizləmə

Yoxlama çubuğu istifadədən sonra müəssisənin təsdiqlənmiş gigiyena və texniki xidmət prosedurlarına uyğun təmizlənməlidir.

Toplanmış metal hissəciklər yenidən çirklənməyə səbəb olmamaq üçün diqqətlə çıxarılmalıdır.

Təmizləmə zamanı çubuğun maqnit sahəsi aktiv qaldığından ferromaqnit qırıntılar səthə cəlb olunmağa davam edə bilər.

Təmizləmə üsulları və materialları paslanmayan polad gövdəyə və çubuğun bütöv konstruksiyasına uyğun olmalıdır.

23. Gigiyena və qida emalı mühitləri

AISI 304 paslanmayan polad gövdə çubuğun qida emalı müəssisələrində keyfiyyətə nəzarət tətbiqləri üçün nəzərdən keçirilməsinə imkan verir.

Lakin yalnız material seçimi məhsulun bütün qida ilə təmas və gigiyena normalarına uyğunluğunu təsdiqləmir.

Birləşmələr, səth keyfiyyəti və təmizləmə prosedurları daxil olmaqla bütöv konstruksiya müəssisənin tətbiq olunan tələblərinə əsasən qiymətləndirilməlidir.

Yoxlama aləti təmiz saxlanmalı və istifadələr arasında çirklənmənin qarşısını alan şəraitdə mühafizə edilməlidir.

24. Çubuğun yoxlanması və texniki xidməti

Müntəzəm vizual baxış maqnitli yoxlama çubuğunun vəziyyətini qorumağa kömək edir.

Operator xarici gövdəni, tutacağı və birləşmə nöqtələrini görünən zədələr və qeyri-adi aşınma baxımından yoxlamalıdır.

Gigiyenaya, təhlükəsiz istifadəyə və ya yoxlamanın etibarlılığına mənfi təsir göstərə biləcək zədə aşkarlandıqda çubuq istifadədən çıxarılmalıdır.

Rəsmi maqnit performansının yoxlanması tələb olunarsa, uyğun sənədləşdirilmiş ölçmə üsulu və müəyyən edilmiş qəbul meyarları tətbiq edilməlidir.

25. Maqnit performansı və Qauss göstəriciləri

N32 maqnit sinfi materialın təsnifatıdır və səthdə ölçülmüş maqnit sahəsi ilə qarışdırılmamalıdır.

Hazır çubuğun maqnit performansı maqnitlərin yerləşdirilməsindən, gövdənin formasından, divar qalınlığından və digər konstruktiv amillərdən asılıdır.

Təsdiqlənmiş Qauss göstəricisi müəyyən edilmiş nöqtədə və şərtlərdə ölçmə aparılmasını tələb edir.

Bu məhsula təsdiqlənməmiş səth Qauss göstəricisi, çəkmə qüvvəsi və ya zəmanətli hissəcik tutma məsafəsi aid edilməməlidir.

26. Maqnitlə nümunə yoxlamasının məhdudiyyətləri

Maqnit yoxlaması seçici üsuldur və əsasən kifayət qədər ferromaqnit xüsusiyyətlərə malik materiallara təsir edir.

Alüminium, mis, latun və paslanmayan poladın bəzi növləri maqnit sahəsinə kifayət qədər reaksiya verməyə bilər.

Çox kiçik hissəciklər, materialın daxilində gizlənmiş hissəciklər və ya çubuğa kifayət qədər yaxınlaşmayan hissəciklər də aşkarlanmaya bilər.

Buna görə maqnit yoxlaması universal aşkarlama üsulu kimi deyil, daha geniş çirklənməyə nəzarət strategiyasının tərkib hissəsi kimi istifadə olunmalıdır.

27. Un zavodunun keyfiyyət idarəetmə sisteminə inteqrasiya

Yoxlama çubuğu un zavodunun mövcud keyfiyyətə nəzarət və çirklənmənin monitorinqi prosedurlarına daxil edilə bilər.

Onun vəzifələrinə seçilmiş nümunələrin yoxlanması, şübhəli çirklənmənin araşdırılması və sənədləşdirilmiş müayinə fəaliyyətlərinin dəstəklənməsi daxil ola bilər.

Müəssisə uyğun nümunə götürmə tezliyini, yoxlama üsulunu, qəbul meyarlarını və düzəldici tədbirləri müəyyən etməlidir.

Zəruri hallarda prosedur müəssisənin HACCP prinsiplərinə əsaslanan qida təhlükəsizliyi idarəetmə sisteminə inteqrasiya edilə bilər.

28. Magneteksan-ın un zavodları üçün maqnitli yoxlama həlləri

Magneteksan qida istehsalı və keyfiyyətə nəzarət mühitlərində istifadə olunan həllər də daxil olmaqla müxtəlif sənaye tətbiqləri üçün maqnit avadanlıqları hazırlayır.

Ø18×290 mm N32 Neodim Maqnitli Yoxlama Çubuğu kompakt yoxlama ölçülərini, daimi neodim maqnitləri, AISI 304 paslanmayan polad gövdəni və bir uclu paslanmayan polad tutacağı birləşdirir.

Məhsul istehsal xəttində fasiləsiz separasiya üçün deyil, götürülmüş un nümunələrində uyğun ferromaqnit hissəciklərin əl ilə yoxlanması üçün nəzərdə tutulub.

Düzgün texniki seçim və tətbiq üçün müəssisə nümunə götürmə prosedurunu, yoxlama qabını, çirkləndiricilərin xüsusiyyətlərini, təmizləmə tələblərini, tətbiq olunan gigiyena normalarını və maqnit performansının yoxlanmasına dair ehtiyacları qiymətləndirməlidir.