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Ø18×290 mm Tige de contrôle magnétique N32 pour minoteries
Ø18×290 mm Tige de contrôle magnétique N32 pour minoteries
Caractéristiques générales
- Conçue pour le contrôle magnétique manuel des échantillons de farine en minoterie
- Facilite la recherche et la collecte de particules ferromagnétiques adaptées lors des contrôles qualité
- Équipée d’aimants permanents au néodyme de grade N32
- Format compact Ø18×290 mm adapté à l’inspection manuelle des échantillons
- Enveloppe extérieure en acier inoxydable AISI 304
- Poignée en acier inoxydable située à une extrémité
- Fonctionnement magnétique sans alimentation électrique ni activation externe
- Intégration possible dans les procédures documentées d’échantillonnage et de contrôle qualité
Caractéristiques techniques
- Diamètre de la tige : Ø18 mm
- Longueur de la tige : 290 mm
- Type d’aimant : néodyme (NdFeB)
- Grade magnétique : N32
- Matériau de l’enveloppe : acier inoxydable AISI 304
- Poignée : acier inoxydable, à une extrémité
- Type de produit : tige de contrôle magnétique
- Application principale : contrôle qualité en minoterie
- Produit inspecté : échantillons de farine prélevés
- Contaminants ciblés : particules ferromagnétiques adaptées
- Méthode d’utilisation : inspection manuelle des échantillons
- Alimentation électrique : non nécessaire au fonctionnement magnétique
La tige de contrôle magnétique au néodyme N32 Ø18×290 mm est destinée à l’inspection manuelle des échantillons de farine prélevés dans les minoteries afin de rechercher d’éventuelles particules ferromagnétiques. Ses aimants permanents au néodyme de grade N32 sont intégrés dans une enveloppe en acier inoxydable AISI 304, avec une poignée en inox à une extrémité pour faciliter les opérations de contrôle qualité. Cet instrument fonctionne sans électricité et permet d’examiner les échantillons à la recherche de contaminants sensibles à l’attraction magnétique, sans remplacer un séparateur magnétique installé en continu dans une ligne de production.
| Caractéristique technique | Description |
|---|---|
| Type de produit | Tige de contrôle magnétique |
| Application principale | Contrôle qualité en minoterie |
| Dimensions de la tige | Ø18×290 mm |
| Diamètre de la tige | 18 mm |
| Longueur de la tige | 290 mm |
| Matériau magnétique | Néodyme (NdFeB) |
| Grade magnétique | N32 |
| Enveloppe extérieure | Acier inoxydable AISI 304 |
| Matériau de la poignée | Acier inoxydable |
| Configuration de la poignée | À une extrémité |
| Produit inspecté | Échantillons de farine |
| Contaminants ciblés | Particules ferromagnétiques adaptées |
| Méthode d’inspection | Contrôle magnétique manuel |
| Système magnétique | Aimants permanents |
| Alimentation électrique | Non nécessaire au fonctionnement magnétique |
| Utilisateurs habituels | Minoteries et personnel de contrôle qualité agroalimentaire |
1. Tige de contrôle magnétique N32 Ø18×290 mm pour minoteries
La tige de contrôle magnétique au néodyme N32 Ø18×290 mm est un instrument manuel conçu pour rechercher la présence de particules ferromagnétiques adaptées dans les échantillons de farine.
Elle est destinée aux minoteries où le prélèvement d’échantillons et la recherche de corps étrangers font partie des opérations régulières d’assurance qualité.
Sa conception associe des aimants permanents au néodyme, une enveloppe extérieure en acier inoxydable AISI 304 et une poignée en inox située à une extrémité.
Contrairement à un séparateur magnétique fixe intégré dans une ligne de fabrication, cet instrument est utilisé directement par un opérateur pour examiner les échantillons prélevés.
2. Contrôle magnétique dans la fabrication de farine
La production de farine comprend différentes étapes, notamment la réception des matières premières, le nettoyage, la mouture, le transport interne et le conditionnement.
Pendant ces opérations, des particules ferromagnétiques peuvent être introduites avec les matières premières ou provenir de l’usure des composants métalliques, des interventions de maintenance et des équipements de production.
Une tige de contrôle magnétique constitue une méthode pratique pour rechercher des contaminants réagissant au champ magnétique dans les échantillons de farine.
Elle peut être intégrée à une procédure documentée de contrôle qualité, en complément d’autres mesures de surveillance et de prévention.
3. Objectif de l’inspection manuelle des échantillons
L’inspection manuelle consiste à examiner une quantité déterminée de farine dans des conditions définies.
Conformément à la procédure de l’établissement, la tige magnétique est mise en contact avec l’échantillon ou déplacée à l’intérieur de celui-ci.
Les particules ferromagnétiques adaptées peuvent être attirées vers la surface en acier inoxydable sous l’effet des aimants permanents intégrés.
Les particules recueillies doivent être examinées et enregistrées selon les exigences du système de contrôle qualité de l’établissement.
4. Diamètre de tige Ø18 mm
Le diamètre nominal de la tige de contrôle magnétique est de Ø18 mm.
Ce diamètre compact facilite la manipulation manuelle de l’instrument dans des échantillons de farine et des récipients de dimensions appropriées.
Il constitue un paramètre important lors du choix du récipient et de la définition des mouvements de contrôle effectués par l’opérateur.
Le diamètre nominal ne permet pas, à lui seul, de déterminer une distance de capture magnétique garantie ou une limite de détection des contaminants.
5. Longueur de tige de 290 mm
La longueur nominale de la tige est de 290 mm.
Sa forme allongée permet à l’opérateur de positionner et de déplacer la surface de contrôle magnétique à l’intérieur de l’échantillon.
La méthode d’inspection appropriée dépend de la quantité de farine, de la géométrie du récipient et de la procédure écrite de l’établissement.
La longueur totale indiquée ne doit pas être assimilée à une longueur magnétique active sans confirmation technique spécifique.
6. Aimants au néodyme de grade N32
Le système magnétique interne utilise des aimants au néodyme de grade N32.
Les aimants au néodyme appartiennent à la famille des matériaux magnétiques permanents NdFeB et sont largement utilisés dans les équipements magnétiques industriels.
La désignation N32 correspond à une classe de matériau magnétique et non à une mesure directe du champ magnétique à la surface de la tige terminée.
Les valeurs de Gauss en surface, la force d’attraction et la capacité réelle de capture des particules ne peuvent pas être déterminées de manière fiable à partir du seul grade du matériau.
7. Principe de fonctionnement à aimants permanents
La tige fonctionne grâce à des aimants permanents logés dans son enveloppe en acier inoxydable.
Le champ magnétique est présent en permanence et ne nécessite aucune activation électrique.
Lorsqu’un matériau ferromagnétique adapté s’approche de la tige, l’attraction magnétique peut provoquer son adhérence à la surface de contrôle.
Le champ magnétique restant actif, des précautions appropriées sont nécessaires pendant le nettoyage, la manipulation et le stockage.
8. Enveloppe en acier inoxydable AISI 304
L’enveloppe extérieure de la tige de contrôle magnétique est fabriquée en acier inoxydable AISI 304.
Ce matériau est couramment utilisé dans les équipements industriels et agroalimentaires en raison de sa résistance à la corrosion et de son aptitude au nettoyage.
L’enveloppe constitue une barrière physique entre les aimants internes et l’échantillon de farine examiné.
Son état doit être vérifié régulièrement afin de détecter d’éventuels dommages, fissures, déformations ou défauts de surface susceptibles de compromettre l’inspection.
9. Poignée en inox à une extrémité
Le produit comporte une poignée en acier inoxydable placée à une extrémité de la tige.
Cette poignée permet à l’opérateur de tenir et de guider l’instrument pendant l’examen de l’échantillon.
Une zone de préhension définie contribue à la régularité des manipulations et limite les contacts inutiles avec la surface d’inspection.
La poignée et sa liaison avec la tige doivent être contrôlées dans le cadre des inspections régulières de l’équipement.
10. Recherche de particules ferromagnétiques
La fonction principale de la tige est d’attirer les particules ferromagnétiques adaptées éventuellement présentes dans les échantillons de farine.
Les matériaux ciblés peuvent comprendre de petits fragments de fer, d’acier au carbone et d’autres particules présentant une réponse magnétique suffisante.
La capture dépend des propriétés magnétiques, des dimensions, de la forme, de la position dans l’échantillon et de la proximité de chaque particule par rapport à la tige.
Le produit ne doit pas être présenté comme un instrument capable de détecter ou d’éliminer tous les types de contaminants métalliques.
11. Contamination de la farine par le fer et l’acier
Les contaminants ferromagnétiques peuvent provenir de différentes sources dans un environnement de production industrielle.
Parmi les causes possibles figurent l’usure des composants en acier, les débris métalliques liés aux opérations de maintenance et les particules introduites avec les matières premières.
La tige de contrôle magnétique peut aider à révéler la présence de particules adaptées dans un échantillon prélevé.
Lorsqu’une contamination est constatée, l’établissement doit appliquer ses procédures de recherche des causes et de définition des actions correctives.
12. Différence entre inspection et séparation magnétique
Une tige de contrôle magnétique et un séparateur magnétique installé dans une ligne de production remplissent des fonctions différentes.
Un séparateur magnétique en ligne est placé dans le flux de matière afin de retenir les contaminants ferromagnétiques adaptés pendant le procédé.
Une tige de contrôle magnétique sert, quant à elle, à examiner manuellement un échantillon sélectionné.
Cet instrument constitue donc un outil d’inspection et ne doit pas être considéré comme un substitut à un système de séparation magnétique correctement dimensionné pour la ligne de production.
13. Procédures d’échantillonnage pour le contrôle qualité
Une inspection fiable commence par une procédure de prélèvement définie.
L’établissement doit préciser les points de prélèvement, la quantité de matière à examiner, la fréquence des contrôles et la méthode d’inspection utilisée.
La tige magnétique peut ensuite être employée de manière cohérente dans le cadre de cette procédure.
Les résultats doivent être documentés conformément aux exigences internes du système de management de la qualité.
14. Choix du récipient d’inspection
Le récipient utilisé pour le contrôle magnétique doit être adapté à l’échantillon de farine et à la méthode d’examen retenue.
Ses dimensions doivent permettre un déplacement sûr et efficace de la tige à l’intérieur de la matière.
Le récipient doit être propre et ne pas introduire de contamination supplémentaire.
Son matériau, sa géométrie et la quantité de farine examinée peuvent influencer la facilité de manipulation et la répétabilité de l’inspection.
15. Technique d’inspection manuelle
Pendant le contrôle, l’opérateur déplace la tige magnétique à travers l’échantillon de farine ou sur sa surface selon une méthode reproductible.
L’objectif est d’exposer les particules ferromagnétiques adaptées au champ magnétique généré par la tige.
Le mouvement, la durée d’inspection et le nombre de passages doivent être définis par une procédure validée par l’établissement, et non déduits uniquement des dimensions du produit.
Il convient d’éviter toute introduction de contaminants supplémentaires provenant de l’environnement ou de l’instrument lui-même.
16. Examen des particules collectées
Lorsque des particules ferromagnétiques adhèrent à la tige, elles doivent être examinées conformément à la procédure d’investigation des corps étrangers de l’établissement.
La présence de particules peut indiquer une contamination de l’échantillon inspecté, mais elle ne permet pas de déterminer automatiquement le niveau de contamination de l’ensemble d’un lot de production.
La quantité, l’apparence et la nature des matières récupérées peuvent être utiles pour les investigations ultérieures.
Les résultats doivent être évalués par le personnel habilité du contrôle qualité.
17. Enregistrement des résultats d’inspection
La documentation des résultats favorise la traçabilité et la régularité des contrôles qualité.
Les informations enregistrées peuvent comprendre l’identification de l’échantillon, le point de prélèvement, la date d’inspection, l’opérateur et les observations.
En cas de contamination détectée, l’établissement peut également consigner les caractéristiques des particules récupérées et les mesures prises.
La tige magnétique fournit une méthode physique d’inspection ; la gestion des enregistrements relève du système de management de la qualité de l’établissement.
18. Utilisation lors du contrôle des matières premières
Les minoteries peuvent effectuer des contrôles qualité sur les matières premières reçues avant leur transformation.
Lorsqu’un échantillon approprié est prélevé, la tige de contrôle magnétique peut être envisagée comme l’une des méthodes de recherche de particules ferromagnétiques.
La méthode d’échantillonnage doit tenir compte des caractéristiques du matériau examiné.
Un résultat obtenu sur un échantillon limité ne prouve pas que l’ensemble de la livraison est exempt de contamination.
19. Contrôles qualité pendant la production
Des échantillons peuvent également être prélevés à certaines étapes du processus de mouture.
L’inspection magnétique manuelle aide le personnel de contrôle qualité à rechercher d’éventuelles particules ferromagnétiques dans ces échantillons.
Le choix des points de prélèvement dépend de la configuration de la ligne et de l’évaluation des risques de contamination réalisée par l’établissement.
L’inspection doit compléter la maintenance préventive et les séparateurs magnétiques en ligne correctement sélectionnés, sans les remplacer.
20. Inspection avant le conditionnement
Les échantillons de farine prélevés avant le conditionnement peuvent être examinés dans le cadre d’une procédure définie de contrôle du produit fini.
La tige magnétique permet de rechercher des particules ferromagnétiques adaptées dans l’échantillon sélectionné.
Toute contamination détectée doit être évaluée conformément aux procédures de maîtrise du produit et d’actions correctives.
L’absence de particules détectées dans une seule inspection ne garantit pas que toute la farine produite durant la même période est exempte de contaminants métalliques.
21. Fonctionnement sans énergie électrique
La tige de contrôle magnétique ne nécessite pas d’électricité pour générer son champ magnétique.
Les aimants au néodyme N32 restent actifs sans alimentation externe.
Cette caractéristique permet son utilisation sur des postes de contrôle manuel ne nécessitant pas de système magnétique alimenté électriquement.
L’absence d’alimentation électrique ne supprime toutefois pas les exigences de sécurité, de nettoyage régulier et de respect des procédures de contrôle.
22. Nettoyage après inspection
Après utilisation, la tige doit être nettoyée conformément aux procédures d’hygiène et de maintenance approuvées par l’établissement.
Les particules métalliques collectées doivent être retirées avec précaution afin d’éviter toute recontamination.
Le champ magnétique restant actif pendant le nettoyage, les débris ferromagnétiques peuvent continuer à être attirés par la surface.
Les méthodes et produits de nettoyage doivent être compatibles avec l’enveloppe en acier inoxydable et l’ensemble de la construction de la tige.
23. Hygiène dans les environnements agroalimentaires
L’enveloppe en acier inoxydable AISI 304 permet d’envisager l’utilisation de la tige pour certaines applications de contrôle qualité dans l’industrie alimentaire.
Toutefois, le choix de ce matériau ne démontre pas à lui seul la conformité de l’assemblage complet à toutes les exigences réglementaires relatives au contact alimentaire et à l’hygiène.
La construction complète, notamment les jonctions, l’état de surface et les procédures de nettoyage, doit être évaluée au regard des exigences applicables.
L’instrument doit être maintenu propre et stocké de manière à prévenir toute contamination entre deux utilisations.
24. Inspection et entretien de la tige
Des examens visuels réguliers contribuent à maintenir la tige de contrôle magnétique en bon état.
L’opérateur doit contrôler l’enveloppe extérieure, la poignée et les zones de jonction pour repérer les dommages visibles ou une usure anormale.
L’instrument doit être retiré du service si une détérioration risque de compromettre l’hygiène, la sécurité de manipulation ou la fiabilité des contrôles.
Si une vérification formelle des performances magnétiques est nécessaire, elle doit reposer sur une méthode de mesure documentée et des critères d’acceptation définis.
25. Performances magnétiques et valeurs en Gauss
Le grade N32 est une désignation du matériau magnétique et ne doit pas être confondu avec une mesure du champ magnétique à la surface.
Les performances de la tige terminée dépendent notamment de la disposition des aimants, de la géométrie de l’enveloppe, de l’épaisseur de paroi et d’autres paramètres de construction.
Une valeur de Gauss confirmée nécessite une mesure effectuée en un point défini et dans des conditions déterminées.
Aucune valeur non vérifiée de Gauss en surface, de force d’attraction ou de distance garantie de capture des particules ne doit être attribuée à ce produit.
26. Limites de l’inspection magnétique des échantillons
L’inspection magnétique est une méthode sélective, principalement efficace sur les matériaux présentant des propriétés ferromagnétiques suffisantes.
L’aluminium, le cuivre, le laiton et certaines nuances d’acier inoxydable peuvent ne pas réagir suffisamment au champ magnétique.
Les particules très petites, emprisonnées dans la matière ou ne passant pas assez près de la tige peuvent également ne pas être détectées.
L’inspection magnétique doit donc s’inscrire dans une stratégie globale de maîtrise des contaminations plutôt que d’être considérée comme une méthode universelle de détection.
27. Intégration au système qualité d’une minoterie
La tige de contrôle peut être intégrée aux procédures existantes de contrôle qualité et de surveillance des corps étrangers d’une minoterie.
Elle peut servir à examiner des échantillons sélectionnés, à étudier une suspicion de contamination et à soutenir des activités d’inspection documentées.
L’établissement doit définir la fréquence d’échantillonnage, la méthode de contrôle, les critères d’acceptation et les actions correctives appropriées.
Si nécessaire, cette procédure peut être intégrée au système de management de la sécurité des aliments fondé sur les principes HACCP.
28. Solutions de contrôle magnétique Magneteksan pour minoteries
Magneteksan développe des équipements magnétiques pour des applications industrielles, notamment des solutions destinées aux environnements de production alimentaire et de contrôle qualité.
La tige de contrôle magnétique au néodyme N32 Ø18×290 mm associe un format compact, des aimants permanents au néodyme, une enveloppe extérieure en acier inoxydable AISI 304 et une poignée en inox à une extrémité.
Elle est destinée à l’examen manuel d’échantillons de farine prélevés afin de rechercher des particules ferromagnétiques adaptées, et non à une séparation continue au sein de la ligne de production.
Pour une sélection et une mise en œuvre techniques appropriées, il convient d’évaluer la procédure d’échantillonnage, le récipient d’inspection, les caractéristiques des contaminants, les exigences de nettoyage, les règles d’hygiène applicables et les éventuels besoins de vérification des performances magnétiques.
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